TRANSICIÓN DE ETAPA PARA TURBINA AEROESPACIAL UTILIZANDO METROLOGÍA MULTISENSOR EN LÍNEA

CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN

La presente invención tiene su campo de aplicación preponderante en procesos de manufactura de turbinas para la Andustria Aeroespacial implementando metrología en línea.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Las turbinas de gas modernas, en particular los motores de aeronaves, exigen las más altas exigencias en cuanto a fiabilidad, potencia, peso, eficiencia económica y vida útil. La selección o desarrollo de nuevos materiales, así como procesos de fabricación o métodos de fabricación adecuados desempeña un papel crucial en la optimización de turbinas de gas, en particular los motores de aeronaves. A continuación se presenta una breve recopilación de invenciones registradas en el tema de manufactura de dichas turbinas.

La patente No. US2009027700 describe un método para fabricar y / o mecanizar componentes, en particular componentes de turbina de gas, tales como cuchillas, segmentos de cuchillas o rotores de hojas integrales para un motor de avión. En una de sus aplicaciones, el método incluye al menos las siguientes etapas: a) proporcionar una pieza de trabajo; b) fresar la pieza de trabajo para proporcionar un componente a fabricar; C) redondear los bordes del componente y / o alisar la superficie del componente y / o endurecer la superficie del componente por un método hidráulico utilizando un lubricante y / o refrigerante requerido para el fresado. La invención No. US20070017817 describe un método para fabricar componentes de una turbina de gas en la que incluye al menos una etapa de moldeo por inyección de metal (proceso MIM) y una etapa de proceso de mecanizado electroquímico preciso (proceso PECM).

En el registro de patente No. WO/2007/082504 se reclama un procedimiento para el mecanizado por fresado de componentes para producir rebajes con una o más paredes laterales, en particular para la fabricación de rotores de paletas integradas para turbinas de gas, formando canales de flujo y las paredes laterales formando superficies de lámina de rotores totalmente aplanados para turbinas de gas, en el que el componente para fresado se sujeta en un dispositivo de localización para el mecanizado de fresado.

La invención No. US20160319834 describe un método para fabricar un componente de motor de turbina de gas donde se proporciona una pieza de trabajo de aleación basada en níquel y se elimina material de la superficie de pieza de trabajo usando una operación de mecanizado abrasivo para formar una superficie axisimétrica sobre la pieza de trabajo dond. Por otro lado, la patente No. US20070169913 se refiere a un método para fabricar componentes o piezas semielaboradas para turbinas de gas, en particular para motores de aeronaves, preferentemente por colada.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los detalles característicos de la presente invención se muestran en la siguiente descripción y en la figura que se acompaña, la cual se menciona a manera de ejemplo por lo que no deben considerarse como una limitante para dicha invención.

La figura 1 es un diagrama esquemático de los componentes para implementar el método de manufactura para turbina aeroestpacial de la presente invención. El ele- elemento [A] es el módulo de manufactura por CNC de componentes estructurales, el cual cuenta con al menos 5 ejes e implementa un sistema de transmisión de precisión críticos hacia la siguiente estación de trabajo [B]. El elemento [B] es la celda de metrología multisensor para el dimensionamiento de geometría de componentes maquina- dos en la etapa anterior [A], y se caracteriza por su capacidad de captura inteligente de datos en al menos seis grados de libertad, así como registro y despliegue de los mismos en forma matemática por modelación multifactorial. El elemento [C] representa el servidor de análisis metrológico que ejecuta algoritmos inteligentes y de regresión para enviar resultados y reportes de proyección a la celda de ingeniería y diseño [D] para optimizar calidad y eficiencia en el proceso de manufactura.