Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffen, insbesondere Methan durch Umsetzung von Kohlendioxid und Wasserstoff, wobei mindestens ein Kondensationsschritt im Anschluss an die Synthese eines Rohmethans vorgesehen ist, in dem Wasser von einem Methan-haltigen Produktstrom abgetrennt wird, sowie eine in diesem Verfahren verwendbare Anlage.

Im Rahmen der Energiewende von fossil erzeugter elektrischer Energie zu regenerativ erzeugter Energie fallen Stromspitzen an, die nicht mehr in konventionelle elektrische Netze integriert werden können. Verschiedene Technologien zur Speicherung bzw. anderweitigen Nutzung von Stromüberschüssen in Zeiten eines Überangebotes erneuerbarer Energien werden unter dem Begriff „Power-to-X" zusammengefasst. Eine Variante dieser Technologie wird mit dem Begriff „Power-to- Gas" bezeichnet. Dabei wird zunächst der überschüssige Strom aus regenerativen Energiequellen mit Hilfe einer Wasserelektrolyse in Wasserstoff umgewandelt. Anschließend wird der Wasserstoff beispielsweise mit Kohlendioxid zu Methan oder Methanol umgesetzt. Das erzeugte Methan kann zum Beispiel in das Erdgasnetz eingespeist werden. Alternativ dazu kann der elektrolytisch gewonnene Wasserstoff auch mit Stickstoff zu Ammoniak umgesetzt werden (diese Variante bezeichnet man auch als „Power-to-Ammonia"). Auf diese Weise kann die Energie chemisch in Form von Ammoniak gespeichert werden.

Im Vergleich zu den zum Teil recht großen Elektrolyseanlagen im Megawatt-Bereich sind diese Power- to-X Anlagen relativ klein [beispielsweise in der Größenordnung von einigen 1.000 Tonnen/Jahr bis zu mehreren 10.000 Tonnen/Jahr (t/a)]. Eine wirtschaftliche und umweltgerechte Entsorgung von Purgegas- und Abgasströmen solcher Anlagen, die weitestgehend autark betrieben werden, ist über konventionelle Fackelsysteme kaum gegeben. Als Purgegase bezeichnet man in einem Gasstrom enthaltene Gase, die sich bei einer Umsetzung von Eduktgasen zu einem Produktgas gegenüber der gewünschten Reaktion inert verhalten. Da bei derartigen Reaktionen zumeist die miteinander reagierenden Gase im Kreislauf geführt werden, müssen die inerten Gase und/oder unerwünschte Nebenprodukte gegebenenfalls als Purgegase aus dem Synthesekreislauf entfernt werden, damit sie sich nicht im Kreislauf anreichern .

Aus der DE 20 2010 012 734 U l ist ein Verfahren bekannt, bei dem man mittels aus einer regenerativen Energiequelle erzeugter elektrischer Energie in einer Elektrolyseeinheit durch Elektrolyse von Wasser Wasserstoff erzeugt und diesen Wasserstoff anschließend in einer Reaktoreinheit katalytisch mit Kohlendioxid umsetzt, um so Methanol oder Methan herzustellen. Das dabei erhaltene Methan oder Methanol wird als kohlenwasserstoffhaltiger Energieträgerstrom in einer Brennkammer verbrannt und die thermische Energie des bei der Verbrennung gebildeten Rauchgases wird dann in einem Gasturbinenprozess oder einem Dampfturbinenprozess zur Erzeugung elektrischer Energie genutzt. Gemäß der vorliegenden Erfindung synthetisch hergestelltes Methan lässt sich beispielsweise im Erdgasnetz speichern . Somit lässt sich regenerative elektrische Energie, die nicht in das Stromnetz integriert werden kann, im Erdgasnetz speichern. Die Verwendung von biogenem Kohlendioxid zur Herstellung des Methans ermöglicht die Erzeugung von „grünem Erdgas" , das im Erdgasnetz zwischengespeichert und anschließend im Energiesektor, Verkehrssektor oder anderen Sektoren als regenerativ erzeugtes, CGyneutrales Methangas (auch SNG-synthetic natural gas) verwendet werden kann.

Die EP 2 334 590 Bl beschreibt ein Energieversorgungssystem mit einer Stromerzeugungseinrichtung, wobei Wasserstoff unter Verwendung von regenerativer elektrischer Energie erzeugt wird und dieser Wasserstoff mit Kohlendioxid in einer Methanisierungseinrichtung in ein methanhaltiges Gas umgewandelt wird, welches dann in ein Gasversorgungsnetz eingespeist wird . In dieser Druckschrift werden jedoch keine Schritte zur Reinigung oder Aufbereitung des bei der Methanisierung erzeugten Methangases beschrieben.

In der DE 10 2009 059 310 AI wird ein Verfahren zur katalytischen Methanisierung von Gasgemischen beschrieben, welche Kohlendioxid und Wasserstoff enthalten, bei dem nach der Methanisierung ein teilweises Entfernen des in dem Gasgemisch enthaltenen Wassers vorgesehen ist, indem auf eine Temperatur unterhalb des Taupunktes abgekühlt wird und das bei der Abkühlung kondensierende Wasser aus dem Reaktorsystem abgeführt wird. Aus dieser Druckschrift ist es auch bekannt, die Methanisierung in zwei hintereinander geschalteten Reaktorstufen durchzuführen . Bei diesem bekannten Verfahren erfolgt die Methanisierung in der ersten Reaktorstufe bei vergleichsweise hohen Temperaturen von 300 °C bis 600 °C. In beiden Reaktorstufen wird das kondensierte Wasser aus dem System entfernt. Eine Rückführung von Wasser oder ausgegasten Bestandteilen in den Prozess ist nicht vorgesehen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Methan durch Umsetzung von Kohlendioxid und Wasserstoff hinsichtlich des Wirkungsgrads, des Energiebedarfs, der anfallenden Abgasströme und Abwasserströme und der Produktreinheit zu optimieren.

Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein Verfahren zur Herstellung von Methan durch Umsetzung von Kohlendioxid und Wasserstoff mit den Merkmalen des Anspruchs 1.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist vorrangig ein Verfahren sowie eine Anlage zur Herstellung von Methan . Grundsätzlich sind die hierin beschriebene Verfahrensweise sowie die Anlagenkonzeption aber auch für die Herstellung anderer Kohlenwasserstoffe anstelle von Methan geeignet, beispielsweise von niederen Alkanen.

Erfindungsgemäß wird der bei der Synthese von Methan als Edukt eingesetzte Wasserstoff zuvor durch Elektrolyse von Wasser gewonnen und durch Kondensation oder anderweitig von einem Methan- haltigen Produktstrom abgetrenntes Wasser wird mindestens teilweise in die elektrolytische Wasserstoffgewinnung aus Wasser zurückgeführt. Mindestens ein Teil des bei der Methansynthese anfallenden Wassers kann somit zurückgeführt und erneut zur elektrolytischen Gewinnung von Wasserstoff eingesetzt werden .

Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens wird ein mindestens eine abgetrennte leichtflüchtige Komponente enthaltender Gasstrom als Abgas vollständig oder nur teilweise aus dem System abgeführt und/oder dieser Gasstrom oder ein Teil dieses abgetrennten Gasstroms wird wieder in die Methansynthesereaktion zurückgeführt.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann gemäß einer von mehreren möglichen alternativen Varianten mit einer derartigen Anlagenkonfiguration so betrieben werden, dass ein Abgasstrom völlig vermieden oder zumindest minimiert ist. Die durch die optimierte Verschaltung anfallenden Abgasströme sind bei dieser Variante der erfindungsgemäßen Methanherstellung so klein, dass im Normalbetrieb weder eine Fackel noch eine Abgasaufbereitung notwendig wird.

Bei der Methanherstellung fällt im Normalbetrieb kein Abgasstrom an, aber beim Anfahren oder Abfahren der Anlage oder bei Störungen ist eine Abgasaufbereitung von Vorteil und kann eine Fackel ersetzen . Bei dieser Variante der Erfindung ist bevorzugt eine katalytische Abgasreinigung eines Abgas- und/oder Purgegasstroms vorgesehen.

Ist eine solche katalytische Abgasreinigung vorgesehen, dann umfasst diese vorzugsweise eine katalytische Nachverbrennung. Diese katalytische Nachverbrennung erfolgt mit Zufuhr eines Zusatzbrennstoffes.

Sofern eine katalytische Nachverbrennung des Abgasstroms vorgesehen ist, kann die Emission insbesondere von Kohlenwasserstoffen in die Umwelt reduziert werden. Das mit den Schadstoffen belastete Abgas wird dann durch eine Einrichtung geleitet, in der sich wenigstens ein Katalysator befindet. Die katalytische Nachverbrennung arbeitet nach dem Prinzip der heterogenen Katalyse. Vorteilhaft ist, dass es sich um ein Verfahren zur Abgasreinigung handelt, welches bei einer vergleichsweise niedrigen Reaktionstemperatur erfolgen kann . Die in dem Abgasstrom enthaltenen Kohlenwasserstoffe werden in der Regel zu Kohlendioxid und Wasser oxidiert. Diese Oxidation kann entweder direkt oder über Zwischenstufen erfolgen .

Als Zusatzbrennstoff bei der katalytischen Nachverbrennung kann beispielsweise Luft oder Sauerstoff, der bei der Wasserelektrolyse neben H ₂ anfällt, eingesetzt werden. Durch den Zusatz von Sauerstoff werden Oxidationsprozesse unterstützt und/oder beschleunigt.

Insbesondere bei den Verfahrensvarianten, bei denen kein oder nur ein minimaler Abgasstrom aus dem System abgeführt wird, können in dem vom Methan abgetrennten Wasser gelöst enthaltene leicht flüchtige Komponenten wie beispielsweise Kohlendioxid wieder in die Methansynthesereaktion zurückgeführt werden . Dadurch werden eine Erhöhung der Produktausbeute und eine Verbesserung des Wirkungsgrads des Verfahrens insgesamt erzielt. Zudem führen diese Maßnahmen zur Vermeidung bzw. starken Verminderung von Umweltbelastungen .

Das durch Kondensation von dem Methan-haltigen Produktstrom abgetrennte Wasser wird ebenfalls zurückgeführt, anstatt es als Abwasser aus dem System abzuführen . Bei dezentralen Anlagen ist eine Entsorgung des Wassers aufwändig . Daher ist es vorteilhaft, wenn gemäß der Erfindung das Prozesswasser im Prozess wieder verwertet werden kann und nicht entsorgt werden muss. Durch die Verwertung des Prozesswassers wird der Bedarf an Frischwasser signifikant reduziert, beispielsweise um mehr als 30 %, insbesondere um bis zu 50 %.

Eine Aufbereitung des Prozesswassers kann bei der Variante mit Herstellung des Wasserstoffs durch Wasserelektrolyse in Abhängigkeit von der eingesetzten Elektrolysetechnologie notwendig sein . Diese Wasseraufbereitung, beispielsweise durch lonenaustausch und/oder Umkehrosmose oder mittels Membrantechnik kann zusammen mit derjenigen des Frischwassers durchgeführt werden .

Das bei der Methanisierungsreaktion als Edukt eingesetzte Kohlendioxid kann beispielsweise mindestens zum Teil kryogen zur Verfügung stehen. Für die Verdampfung und Erwärmung des Kohlendioxids kann in diesem Fall die Wärme aus dem Rücklauf eines im Prozess verwendeten Kühlmediums genutzt werden. Diese Kopplung der Kühlung eines Kühlmediums aus einem geschlossenen Kühlkreislauf mit der Verdampfung und Erwärmung von C0 ₂ ist eine vorteilhafte Variante, da dann keine separate Wärmeabfuhr für die C0 ₂ -Verdampfung notwendig ist und eine separate aufwändige Kühlung des Kühlmediums entfällt. Als Kühlmedium kann beispielsweise ein Glykol/Wasser-Gemisch verwendet werden. Dieses kann zum Beispiel in einer vorgeschalteten Luftoder Wasserkühlung vorgekühlt werden.

Gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Verdampfungsmittel der C0 ₂ - Verdampfung zur Kühlung des Reaktionsgases und/oder zur Auskondensation des Wassers bei dessen Abtrennung vom Methan genutzt werden.

Gemäß einer möglichen bevorzugten Variante des Verfahrens ist eine der Methanisierungsreaktion vorgeschaltete Misch- und Verdichtersektion vorgesehen, welcher von extern Kohlenmonoxid oder Wasserstoff oder ein Kohlenstoffoxide und Wasserstoff haltiges Synthesegas zugeführt wird . Durch die Zugabe von Kohlenmonoxid kann gegebenenfalls die Laufzeit des Katalysators erhöht werden . Steht an einem Standort Wasserstoff zur Verfügung, kann dieser dem System zugeführt und somit die Wasserelektrolyse entlastet werden, so dass der Strombedarf gesenkt wird .

Durch Kombination des zuvor beschriebenen Systems beispielsweise mit einer konventionellen Synthesegaserzeugung, beispielsweise durch Steam Reforming, Combined Reforming oder katalytische POX (autothermes Reforming) kann eine weitere Optimierung des Verfahrens erfolgen . Die optimale Position für die Zugabe externer Gase hängt unter anderem von dem Druckniveau ab, bei dem das Gas anliegt. Wenn durch die externe Gaszugabe bezüglich der Produktsynthese inerte Komponenten in das System gelangen, die in den nachfolgenden Trennprozessen nicht im Gemisch mit dem Produkt und nicht im Wasser anfallen, beispielsweise Stickstoff, kann ein kleiner Abgasstrom notwendig werden, um eine Akkumulation der Inert-Komponenten im System zu vermeiden. Bei reinen Komponenten ist hingegen kein oder ein minimaler Abgasstrom vorgesehen.

Bei einer Basisversion des erfindungsgemäßen Verfahrens kann man beispielsweise als Ausgangskomponenten kryogenes Kohlendioxid sowie elektrischen Strom vorsehen, mittels dessen man den für die Synthese notwendigen Wasserstoff elektrolytisch aus Wasser erzeugt. Es sind jedoch viele alternative Varianten im Rahmen der Erfindung möglich, wenn zum Beispiel in einer Kläranlage, einem Kraftwerk oder dergleichen C0 ₂ schon gasförmig vorliegt oder wenn zum Beispiel über eine Pipeline oder am Standort einer Chemiefabrik H ₂ zur Verfügung steht. In diesen Fällen können die Verdampfung und Aufwärmung des C0 ₂ bzw. die Wiederverwertung des Prozesswassers im System entfallen .

Im Rahmen von Weiterbildungen des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung können verschiedene weitere Trennprozesse zur Aufbereitung und Reinigung des Methan-haltigen Produktstroms vorgesehen sein.

In dem Kondensationsschritt abgetrennte leichtflüchtige Komponenten, die in dem abgetrennten Wasser gelöst sind, können teilweise oder vollständig in eine der Methansynthese vorgeschaltete Misch- und Verdichtersektion zurückgeführt werden . Diese Misch- und Verdichtersektion kann ein, zwei oder mehrere hintereinandergeschaltete Verdichterstufen umfassen . Dies ist unter anderem abhängig von dem Reaktordruck. Viele Wasserelektrolysen arbeiten bei erhöhtem Druck von beispielsweise etwa 10 bara, so dass C0 ₂ und H ₂ vor dem Verdichter gemischt werden können . In einem solchen Fall müsste ein recycelter Strom vor der Zugabe zu C0 ₂ und H ₂ zunächst in einer ersten Verdichterstufe komprimiert werden.

Bei anderen Varianten der Wasserelektrolyse fällt hingegen der Wasserstoff nur bei geringem Überdruck an, beispielsweise im Bereich von einigen 100 mbar. In diesem Fall ist es vorteilhaft, zunächst den rückgeführten Strom mit H ₂ zu mischen und dann in einer ersten Verdichterstufe zu komprimieren . Danach könnte dann C0 ₂ zugegeben und das Gemisch dann auf den gewünschten Druck verdichtet werden .

Prinzipiell kann ein Verdichter mit mehreren Stufen oder alternativ auch zwei oder mehrere getrennte Verdichter eingesetzt werden.

Die Methansynthese (Methanisierung) aus Wasserstoff und Kohlendioxid nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt bevorzugt bei Temperaturen im Bereich von etwa 200 °C bis etwa 400 °C, besonders bevorzugt bei Temperaturen im Bereich von etwa 200 °C bis etwa 300 °C. Besonders vorteilhaft sind Temperaturen im Bereich von etwa 230 °C bis etwa 300 °C. Bei zu niedrigen Temperaturen ist die Reaktionsgeschwindigkeit zu niedrig bzw. die benötigte Katalysatormenge ist zu groß. Bei 230 °C liegt in der Regel die Anspringtemperatur der verfügbaren technischen Katalysatoren, so dass ab dieser Temperatur die Reaktion mit akzeptabler Geschwindigkeit abläuft. Bei Temperaturen bis zu 300 °C kann ein akzeptables Kühlmedium wie zum Beispiel Druckwasser, Dampf oder Thermoöl verwendet werden. Der Einsatz einer Salzbadkühlung ist hingegen in der Regel zu aufwändig . Der Temperaturbereich für die erfindungsgemäße Methanisierung sollte nicht zu hoch liegen, so dass bei geeigneter Reaktorwahl mit isothermer Reaktionsführung die Reaktion noch beherrschbar ist.

Der Standort für das erfindungsgemäße Verfahren wird vorteilhaft nach der Verfügbarkeit der (bevorzugt regenerativen) elektrischen Energie sowie des Kohlendioxids gewählt. Vorzugsweise wird biogenes Kohlendioxid eingesetzt, welches zum Beispiel in einer Biogasanlage oder einer Bioethanolanlage erzeugt wurde. Weiterhin ist es von Vorteil, wenn eine Möglichkeit für den Transport des erzeugten Reaktionsprodukts gegeben ist, beispielsweise ein Anschluss an das Erdgasnetz, so dass das erzeugte Methan dort direkt eingespeist werden kann . Schließlich ist es auch vorteilhaft, wenn Möglichkeiten zur Wärmekopplung der bei der exothermen Methanisierungsreaktion anfallenden Prozesswärme gegeben sind und somit eine optimale Ausnutzung der Energie ermöglicht wird .

Da es sich bei der Methanisierung um eine Reaktion mit Volumenverringerung handelt, erfolgt die Reaktion bei erhöhtem Druck. Vorzugsweise erfolgt die Methansynthese bei Drücken im Bereich von etwa 8 bis etwa 30 bara (bar absolut), besonders bevorzugt bei Drücken zwischen etwa 8 bara und etwa 16 bara.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Mischen und Verdichten des Wasserstoffs aus der Wasserelektrolyse (bei einem Druck von beispielsweise etwa 8 bar) mit dem Kohlendioxid so erfolgt, dass dessen Verdampfungsdruck an den Wasserstoffvordruck angepasst wird.

Da es sich um eine Gleichgewichtsreaktion handelt, ist es vorteilhaft, wenn mindestens eines der Reaktionsprodukte (Wasser oder Methan) aus dem Produktstrom entfernt wird.

Damit eine Einspeisung des erzeugten Methans in das Erdgasnetz möglich ist, sollte vorzugsweise der Wasserstoffanteil im Produkt bei maximal etwa 2 % liegen, der Kohlendioxidgehalt des Produkts bei maximal etwa 2 % liegen und die Restfeuchte des Produkts möglichst niedrig sein. Vorteilhaft ist es, wenn die Restfeuchte des Produkts im ppm-Bereich liegt, beispielsweise bei weniger als 20 ppm, besonders bevorzugt bei weniger als 10 ppm, beispielsweise bei nur etwa 5 ppm.

Gemäß der Reaktionsgleichung liegt bei der Umsetzung von Wasserstoff und Kohlendioxid zu Methan das stöchiometrische Verhältnis der beiden Gase bei 4 : 1. Vorzugsweise erfolgt in dem erfindungsgemäßen Verfahren diese Reaktion mit einem Verhältnis der Gase, welches etwa in der Größenordnung des vorgenannten stöchiometrischen Verhältnisses liegt. Die Gefahr einer Deaktivierung des Katalysators oder der Bildung von Nebenprodukten ist bei dieser Reaktion vergleichsweise gering . Jedoch ist die Wärmeabfuhr wichtig und sollte bei der Auswahl des Reaktordesigns berücksichtigt werden . Prinzipiell ist jeder Reaktortyp im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens für die Methansynthesereaktion geeignet. Da jedoch eine gute Wärmeabfuhr anzustreben ist, kommen zum Beispiel Wabenreaktoren oder katalytische Plattenreaktoren mit Öl- oder Wasserkühlung in Betracht.

Als Katalysatoren für die Methansynthese können im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens grundsätzlich alle dem Fachmann für diese Reaktion aus dem Stand der Technik bekannten Katalysatoren verwendet werden. Beispielhaft können hier Nickel-basierte Katalysatoren auf Al ₂ 0 ₃ - Trägern genannt werden .

Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass das Methangas zur Trocknung von in dem Verfahren erzeugtem Produktgas eingesetzt wird . Das bei der Trocknung anfallende feuchte Methangas kann in den Prozess der Aufbereitung des Produktgasstroms zurückgeführt werden.

Die Methanisierung ist ein exothermer Prozess. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann es daher vorteilhaft sein, wenn eine Nutzung der bei der Methanisierung anfallenden Prozesswärme in mit dem Verfahren gekoppelten Prozessen, in denen keine Methanisierung erfolgt, vorgesehen ist.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin eine Anlage zur Herstellung von Methan durch Umsetzung von Kohlendioxid mit Wasserstoff, umfassend wenigstens eine Reaktoreinheit für die Methansynthese sowie umfassend wenigstens eine der Reaktoreinheit nachgeschaltete erste Trennvorrichtung zur Abtrennung von Wasser von einem Methan-haltigen Produktstrom, wobei die Anlage weiterhin wenigstens eine mit der Trennvorrichtung verbundene Rückführleitung für eine zumindest teilweise Rückführung eines in der Trennvorrichtung abgetrennten Prozesswassers in einen Bereich stromaufwärts der Reaktoreinheit umfasst.

Vorzugsweise umfasst die Anlage wenigstens eine mit der Trennvorrichtung verbundene Abgasleitung zur teilweisen oder vollständigen Abführung eines Abgasstroms aus der Anlage.

Vorzugsweise umfasst die erfindungsgemäße Anlage weiterhin eine Elektrolysevorrichtung zur Erzeugung von Wasserstoff aus Wasser, sowie Mittel zur Zuführung des bei der Elektrolyse erzeugten Wasserstoffs zu der Reaktoreinheit zur Herstellung von Methan . In der Elektrolysevorrichtung kann die zum Beispiel aus Stromspitzen stammende elektrische Energie zur Elektrolyse von Wasserstoff aus Wasser genutzt werden. Da sich der Wasserstoff nicht gut speichern lässt, ist es vorteilhaft, den Wasserstoff in einen anderen Energieträger umzuwandeln, wozu man diesen gemäß der Erfindung bevorzugt mit Kohlendioxid zu Methan umsetzt. Das Methan lässt sich dann beispielsweise in Tanks speichern und mit Erdgas bei Bedarf als Heizgas verwenden. Sofern es gemäß einer der zuvor genannten Verfahrensvarianten Abgasströme gibt, die aus dem System abgeführt werden müssen, umfasst die erfindungsgemäße Anlage vorzugsweise weiterhin wenigstens eine Einrichtung zur katalytischen Abgasreinigung eines aus der Anlage abzuführenden Abgas- und/oder Purgegasstroms, welche mit der Reaktoreinheit über die Abgasleitung mittelbar oder unmittelbar in Wirkverbindung steht.

Vorzugsweise umfasst diese Anlage weiterhin wenigstens einen zwischen der Elektrolysevorrichtung und der Reaktoreinheit angeordneten Verdichter, mittels dessen der Eduktgasstrom auf den für die Reaktoreinheit notwendigen Eingangsdruck gebracht werden kann .

Vorzugsweise umfasst die erfindungsgemäße Anlage weiterhin als erste Trennvorrichtung wenigstens einen der Reaktoreinheit nachgeschalteten Hochdruckabscheider zur Abtrennung einer Wasserphase von dem Methan-haltigen Produktstrom. Als Kühlmedium kann beispielsweise das im CGyVerdampfer abgekühlte Kühlmedium eingesetzt werden . Eine Kühlung mit Wasser oder Luft ist prinzipiell ebenfalls möglich.

Vorzugsweise umfasst die erfindungsgemäße Anlage weiterhin als Trennvorrichtung wenigstens einen der Reaktoreinheit nachgeschalteten, vorzugsweise einem Hochdruckabscheider nachgeschalteten Niederdruckabscheider zur Abtrennung leichtflüchtiger Komponenten, die in dem im Hochdruckabscheider abgetrennten Wasser gelöst enthalten sein können. In dem Niederdruckabscheider wird das Fluidgemisch entspannt und es wird eine Gasphase erzeugt. Bei der letztgenannten Variante kann ein Teilstrom aus dem Niederdruckabscheider als Abgas, gegebenenfalls nach katalytischer Reinigung, aus dem System abgeführt werden . Von dem Niederdruckabscheider aus kann man das Prozesswasser zur Elektrolysevorrichtung zurückführen.

Sofern ein Abführen eines Teilstroms als Abgas aus dem Prozess vorgesehen ist, kann dies auch beispielsweise nach dem Trennvorgang im Hochdruckabscheider erfolgen, so dass in diesem Fall die Anlage vorzugsweise wenigstens eine Gasleitung von dem Hochdruckabscheider zu der Einrichtung zur katalytischen Abgasreinigung umfasst. Alternativ dazu kann auch ein Abführen eines Teilstroms als Abgas nach dem Trennvorgang im Niederdruckabscheider vorgesehen sein, so dass dann vorzugsweise wenigstens eine Gasleitung von dem Niederdruckabscheider zu der Einrichtung zur katalytischen Abgasreinigung vorgesehen ist. Durch die erfindungsmäßige Verschaltung der Gasströme aus den Abscheidern werden mögliche Abgasströme soweit minimiert, dass eine Abgasreinigung nicht unbedingt erforderlich ist. Allerdings ist es von Vorteil, eine geeignete Position für ein Abblasen an die Umgebung sicher zu stellen .

Die erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung von Methan kann mindestens zwei hintereinandergeschaltete Methanisierungs-Reaktoreinheiten umfassen . Vorteilhaft ist eine zweistufige Reaktionsführung mit Vorwärmung des jeweiligen Reaktionsgemisches mit dem jeweiligen Produktstrom des jeweiligen Reaktors. Bei einer solchen Anlagenkonfiguration kann beispielsweise wenigstens ein Hochdruckabscheider zur Abtrennung von Wasser zwischen den beiden Reaktoreinheiten angeordnet sein und/oder wenigstens ein weiterer Hochdruckabscheider nach der zweiten Reaktoreinheit angeordnet sein .

Weiterhin kann bei dieser Variante eine Rückführleitung für einen im Hochdruckabscheider oder in einem weiteren Hochdruckabscheider oder in einem Niederdruckabscheider oder in zwei oder mehreren dieser Trennvorrichtungen abgeschiedenen Recyclestrom vorgesehen sein, welcher die leichtflüchtigen Komponenten enthält, von denen bereits mindestens teilweise Wasser abgetrennt wurde, wobei diese Rückführleitung in einen Bereich vor die erste Reaktoreinheit geführt wird. Bei einer solchen Anlagenkonfiguration kann man somit jeweils diejenigen abgetrennten Fluidströme, die Anteile der Eduktgase gegebenenfalls neben weiteren Komponenten enthalten, jeweils erneut der Methanisierungsreaktion zuführen .

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann die Anlage beispielsweise wenigstens einen Hochdruckabscheider zur Abtrennung von Wasser von einem methanhaltigen Produktstrom und wenigstens einen dem Hochdruckabscheider nachgeschalteten Hochdruckadsorber zur Entfernung von Wasser beispielsweise bis auf wenige ppm umfassen .

Weiterhin ist bevorzugt wenigstens eine Rückführleitung für in einem Hochdruckabscheider oder in einem Niederdruckabscheider aus einem methanhaltigen Produktstrom abgetrenntes Wasser in die Wasserelektrolyse vorgesehen, so dass man gegebenenfalls alle jeweils in den Trennvorrichtungen abgeschiedenen Wasseranteile zurückführen und aus diesen Wasserstoff gewinnen kann, um dieses als Eduktgas für die Methansynthese einzusetzen.

Eine weitere mögliche Variante der Erfindung sieht vor, dass Wasserstoff in einem Wasserstoffspeicher gespeichert wird, der bevorzugt nach einem oder mehreren Verdichtern und vor der Reaktoreinheit für die Methansynthese angeordnet ist. Damit könnte ein Stromausfall für eine gewisse Zeit überbrückt werden, und so die Kapazität der Anlage geregelt angepasst werden und auf Teillast weiterbetrieben werden . Für den Wasserstoffspeicher könnte auch ein separater Verdichter vorgesehen werden, um den Wasserstoff bei einem hohen Druck zu speichern und dann bei Bedarf in die Verdichterstrecke zuzugeben.

Die in den Unteransprüchen genannten Merkmale betreffen bevorzugte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung. Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:

Figur 1 ein schematisches Fließbild einer beispielhaften Anlage zur Herstellung von Methan ohne oder gegebenenfalls mit Abführung eines Abgasstroms; Figur 2 ein weiteres schematisches Fließbild einer alternativen beispielhaften Anlage zur Herstellung von Methan mit katalytischer Abgasreinigung .

Nachfolgend wird auf die Figur 1 Bezug genommen. Es ist eine externe Quelle für Kohlendioxid vorgesehen, welches beispielsweise kryogen vorliegen kann und einem Verdampfer 10 zugeführt wird, von wo aus das C0 ₂ über eine Leitung 11 in einen Verdichter 12 gelangt. Der zweite Ausgangsstoff für die Methanherstellung ist Wasserstoff, welcher elektrolytisch aus Wasser gewonnen wird . Dazu wird vorzugsweise aus regenerativen Energien gewonnener Strom 13 eingesetzt, um die Elektrolysevorrichtung 14 zu betreiben. Das Edukt für die Elektrolyse ist Wasser, welches über eine Leitung 15 zunächst gegebenenfalls in eine Aufbereitungsvorrichtung 16 geleitet wird, in der zum Beispiel eine Umkehrosmose und/oder ein lonenaustausch vorgesehen ist. Von dort aus gelangt das aufbereitete Wasser über die Leitung 17 als Edukt in die Elektrolysevorrichtung 14. An dieser Stelle kann beispielsweise ein Teilstrom an Frischwasser für ein mögliches Dampf- und Kondensatsystem und/oder und einen geschlossenen Kühlmediumkreislauf abgezweigt werden. Das Abwasser aus der Aufbereitungsvorrichtung kann im einfachsten Fall über die Abwasserleitung 42 aus dem System abgeführt werden.

Bei der Elektrolyse von Wasser entsteht neben dem Wasserstoff auch Sauerstoff, welcher aus der Elektrolysevorrichtung 14 über eine Leitung 18 abgeleitet werden kann und entweder bei der katalytischen Nachverbrennung der Purgegase/Abgase als zusätzlicher Brennstoff eingesetzt wird oder aber einem anderen Verwendungszweck außerhalb des Systems zugeführt wird . Der bei der Elektrolyse erzeugte Wasserstoff wird über die Leitung 20 dem Verdichter 12 zugeführt, dem auch das C0 ₂ über die Leitung 11 zugeführt wird . Von dem Verdichter 12 aus wird dann das vereinigte Eduktgemisch aus C0 ₂ und H ₂ über die Leitung 21 in den Methansynthesereaktor 22 eingespeist.

Es handelt sich in dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 um eine Anlage zur Herstellung von Methan, bei der eine Abführung von Abgas im Betrieb in der Regel nicht notwendig ist. Lediglich beim Anfahren einer solchen Anlage und Störungen kann Abgas anfallen, wozu dann eine katalytische Nachverbrennung vorgesehen sein kann. Die in Figur 1 dargestellte Methansyntheseanlage umfasst in den dem Methansynthesereaktor vorgeschalteten Bereichen einen Verdampfer 10 zur Erzeugung von gasförmigem Kohlendioxid, eine Wasserelektrolyse 14, in der der Wasserstoff hergestellt wird, einen ersten Verdichter 12, einen zweiten diesem nachgeschalteten Verdichter 26 und einen Methansynthesereaktor 22. Für das zu elektrolysierende Wasser ist eine Aufbereitung 16 vorgesehen. Wasserstoff wird in dem ersten Verdichter 12 verdichtet, das verdampfte und erwärmte Kohlendioxid wird mit diesem verdichteten Wasserstoff gemischt und das Eduktgasgemisch wird in dem zweiten Verdichter 26 weiter verdichtet und dann dem Methanisierungsreaktor 22 zugeführt.

Die Methanisierung erfolgt bei dieser Variante in zwei Stufen, wobei in dem Reaktor 22 eine erste Methanisierungsstufe bei einem Druck von beispielsweise 10 bis 100 bar und einer Temperatur von beispielsweise 200 °C bis 400 °C vorgesehen ist. Nach dieser ersten Methanisierungsstufe 22 gelangt das Produktgemisch in einen ersten Hochdruckabscheider 24 und wird danach einem zweiten Methanisierungsreaktor 49 zugeführt. Das Produktgemisch aus diesem zweiten Methanisierungsreaktor 49 wird einem zweiten Hochdruckabscheider 50 zugeführt, in dem Wasser von dem Produktgemisch abgeschieden wird . Danach gelangt dieser abgetrennte Fluidstrom in einen Niederdruckabscheider 28, von dem aus ein Recyclestrom über eine Rückführleitung 52 in den Bereich vor dem ersten Verdichter 12 zurückgeführt wird für eine erneute Methansynthese.

Das in den Hochdruckabscheidern 50 und 24 abgeschiedene Wasser gelangt zunächst in den Niederdruckabscheider 28 und wird dann über die Leitung 43 als Prozesswasser zur Wasserelektrolyse 14 zurückgeführt. Gegebenenfalls erfolgt eine Aufbereitung von Prozesswasser in der Aufbereitung 16 wie zuvor beschrieben . In dem ersten Hochdruckabscheider 24 bereits abgetrenntes Wasser kann über eine gesonderte Leitung 51 dem Wasserstrom zugeführt werden, der in dem zweiten Hochdruckabscheider 50 abgeschieden wird . Das Wasser kann alternativ auch direkt dem Niederdruckabscheider 28 zugeführt werden . Die Leitung 51 mündet in die Leitung 53, die von dem Hochdruckabscheider 50 zu dem Niederdruckabscheider 28 führt, so dass diese Wasserströme in der Leitung 53 zum Niederdruckabscheider 28 vereint werden.

Die im zweiten Hochdruckabscheider 50 abgeschiedenen leichtflüchtigen Bestandteile werden über eine Leitung 54 einem Hochdruckadsorber 55 zugeführt, aus dem ein Produktstrom von reinem Methan über die Leitung 56 aus dem System abgeführt werden kann. Sofern dies erforderlich wird, kann beim Anfahren der Methansyntheseanlage oder bei Störungen ein Abgasstrom über eine Abgasleitung 57 abgeführt werden, welcher entweder abgefackelt wird oder zur Vermeidung einer Fackel über eine katalytische Nachverbrennung gereinigt wird.

Dazu kann beispielsweise über eine Gasleitung ein abgetrennter Anteil an leichtflüchtigen Komponenten als Purgegasstrom dem Kreislauf entzogen und über eine weitere Leitung einer Einrichtung zur katalytischen Nachverbrennung zugeführt werden. Diese kann mit Sauerstoff über die Leitung 18 gespeist werden, welcher als Nebenprodukt in der Elektrolysevorrichtung 14 anfällt, so dass je nach Zusammensetzung der Purgegase der Sauerstoff als zusätzlicher Brennstoff zugeführt dienen kann, um die Verbrennung zu fördern. In der genannten Einrichtung erfolgt die katalytische Nachverbrennung, so dass ein gereinigter Abgasstrom erzeugt wird, welcher die Anlage über eine Ausgangsleitung verlässt.

Gemäß einer alternativen Variante der Erfindung ist es auch möglich, einen zusätzlichen H ₂ -Speicher in der Anlage vorzusehen, wobei man beispielsweise das H ₂ unter Druck in einem Behälter speichert. Dabei kann man beispielsweise einen H ₂ -Speicher im Bereich des ersten Verdichters 12 anordnen, wobei man zum kurzfristigen Ausgleich kleinerer Schwankungen stromabwärts des ersten Verdichters 12 und vor dem zweiten Verdichter 26 eine Leitung abzweigt, die zu der Eingangsseite des H ₂ - Speichers führt und von der Ausgangsseite des H ₂ -Speichers kann man eine Leitung in den Bereich vor dem ersten Verdichter 12 zurückführen. So kann zum Beispiel bei geringer Strombereitstellung die Kapazität der eigentlichen Methan-Anlage geregelt angepasst werden . Durch den Abzweig nach der ersten Verdichterstufe 12 wird zwar kein reiner Wasserstoff gespeichert. Der H ₂ -Gehalt liegt aber beispielsweise bei über 98%.

Bei Einsatz von zum Beispiel Protonen-Austausch-Membran-Elektrolyseuren (PEM-Elektrolyseuren) fällt der H ₂ bei höheren Drücken (beispielsweise von bis zu 35 bar) an und kann dann direkt ohne eine Verdichterstufe gespeichert werden.

Wenn größere Speicherkapazitäten für Wasserstoff erforderlich sind, kann man eine alternative Variante wählen. Man kann dann beispielsweise nach der Wasserelektrolyse 14 und vor dem ersten Verdichter 12 eine abzweigende Zweigleitung für Wasserstoff vorsehen, die zunächst zu einem weiteren Verdichter führt, um den Wasserstoff auf einen höheren Druck zu bringen und bei höherem Druck zu speichern . Stromabwärts dieses weiteren Verdichters ist dann der Wasserstoffspeicher angeordnet, von dessen Ausgang eine Leitung in den Bereich zwischen dem ersten Verdichter 12 und dem zweiten Verdichter 26 führt. Durch den zusätzlichen Verdichter kann so reiner H ₂ bei höheren Drücken gespeichert werden . Die Einspeisung kann hier aber auch alternativ vor dem ersten Verdichter 12 erfolgen.

Nachfolgend wird auf die Figur 2 Bezug genommen. Es handelt sich in dem Ausführungsbeispiel um eine Variante der Anlage mit katalytischer Abgasreinigung . Es ist eine externe Quelle für Kohlendioxid vorgesehen, welches beispielsweise kryogen vorliegen kann und einem Verdampfer 10 zugeführt wird, von wo aus das C0 ₂ über eine Leitung 11 in einen Verdichter 12 gelangt. Der zweite Ausgangsstoff für die Methanherstellung ist Wasserstoff, welcher elektrolytisch aus Wasser gewonnen wird . Dazu wird vorzugsweise aus regenerativen Energien gewonnener Strom 13 eingesetzt, um die Elektrolysevorrichtung 14 zu betreiben. Das Edukt für die Elektrolyse ist Wasser, welches über eine Leitung 15 zunächst gegebenenfalls in eine Aufbereitungsvorrichtung 16 geleitet wird, in der zum Beispiel eine Umkehrosmose und/oder ein lonenaustausch vorgesehen ist. Von dort aus gelangt das aufbereitete Wasser über die Leitung 17 als Edukt in die Elektrolysevorrichtung 14. An dieser Stelle kann beispielsweise ein Teilstrom an Frischwasser für ein mögliches Dampf- und Kondensatsystem und/oder und einen geschlossenen Kühlmediumkreislauf abgezweigt werden. Das Abwasser aus der Aufbereitungsvorrichtung kann im einfachsten Fall über die Abwasserleitung 42 aus dem System abgeführt werden.

Bei der Elektrolyse von Wasser entsteht neben dem Wasserstoff auch Sauerstoff, welcher aus der Elektrolysevorrichtung 14 über eine Leitung 18 abgeleitet werden kann und entweder bei der katalytischen Nachverbrennung der Purgegase/Abgase als zusätzlicher Brennstoff eingesetzt wird oder aber einem anderen Verwendungszweck außerhalb des Systems zugeführt wird . Der bei der Elektrolyse erzeugte Wasserstoff wird über die Leitung 20 dem Verdichter 12 zugeführt, dem auch das C0 ₂ über die Leitung 11 zugeführt wird . Von dem Verdichter 12 aus wird dann das vereinigte Eduktgemisch aus C0 ₂ und H ₂ über die Leitung 21 in den Methansynthesereaktor 22 eingespeist. In dem Methansynthesereaktor 22 erfolgt die Methansynthese und der diesen Reaktor verlassende Produktstrom wird über eine Leitung 23 einem Hochdruckabscheider 24 zugeführt. Von diesem aus kann eine Rückführleitung 25 zu einem Verdichter 19 vorgesehen sein, in dem ein edukthaltiges Gasgemisch, welches in dem Hochdruckabscheider 24 von dem Produktstrom abgetrennt wurde, verdichtet und nach Verdichtung zurückgeführt und wieder dem Methansynthesereaktor 22 zugeleitet wird. Dieser Methansynthesereaktor 22 arbeitet im vorliegenden Beispiel bei einer erhöhten Temperatur, beispielsweise in einer Größenordnung von 200 °C bis 300 °C und bei einem erhöhten Druck, welcher zum Beispiel in einem Bereich von etwa 8 bar bis 30 bar liegen kann. Außerdem wird für die Methansynthese in der Regel ein Katalysator verwendet. Der Methan-haltige Produktstrom, der den Methansynthesereaktor 22 verlässt, wird einem Hochdruckabscheider 24 zugeführt, in dem Wasser abgeschieden wird, wobei in dem Wasser noch leichtflüchtige Komponenten wie beispielsweise Kohlendioxid gelöst sein können. In einem dem Hochdruckabscheider 24 nachgeschalteten Niederdruckabscheider 28 werden dann diese leichtflüchtigen Komponenten frei und dieser Fluidstrom kann in einen Bereich vor den Verdichter 12 zurückgeführt werden, so dass die erneute Zufuhr dieses rückgeführten Fluidstroms in den Methansynthesereaktor 22 erfolgen kann.

Weiterhin kann eine vom Niederdruckabscheider 28 ausgehende Leitung 31 vorgesehen sein, über die dort abgetrennte leichtflüchtige Komponenten einem Abgasstrom zugeführt werden können. Diese leichtflüchtigen Komponenten können insbesondere bei Anfall geringer Mengen über eine Fackel 39 verbrannt und das Abgas kann über die Leitung 40 aus dem System abgeführt werden.

Im System anfallendes Abwasser kann bei einer einfachen Anlagenverschaltung gegebenenfalls aus dem System abgeführt werden . Das Methan wird dann in einem hohen Reinheitsgrad über die Leitung 32 aus dem System ausgeschleust und kann beispielsweise in Tanks gespeichert werden.

Beim Anfahren der Anlage kann ein Abgasstrom anfallen, welcher bei einer möglichen Variante des Verfahrenseiner katalytischen Nachverbrennung 36 zugeführt werden kann . Diese Einrichtung 36 zur katalytischen Nachverbrennung kann mit Sauerstoff über die Leitung 18 gespeist werden, welcher als Nebenprodukt in der Elektrolysevorrichtung 14 anfällt, so dass je nach Zusammensetzung der Purgegase der Sauerstoff als zusätzlicher Brennstoff zugeführt dienen kann, um die Verbrennung zu fördern . In der Einrichtung 36 erfolgt die katalytische Nachverbrennung, so dass ein gereinigter Abgasstrom erzeugt wird, welcher die Anlage über die Ausgangsleitung 37 verlässt.

Oben wurde bereits unter Bezugnahme auf das Ausführungsbeispiel von Figur 1 erläutert, dass die Methanisierung zweistufig erfolgen kann. Bei dieser Variante kann man die beiden Methansynthesereaktoren 22, 49 so miteinander verschalten, dass das in den zweiten Reaktor eingespeiste Reaktionsgemisch mit dem Produktstrom des ersten Reaktors vorgewärmt wird und umgekehrt das in den ersten Reaktor eingespeiste Reaktionsgemisch mit dem Produktstrom des zweiten Reaktors vorgewärmt wird . Bei einer solchen zweistufigen Reaktionsführung kann man gegebenenfalls eine Zwischenkühlung und/oder eine Nachkühlung des Produktstroms vorsehen, beispielsweise auf eine Temperatur von weniger als 30 °C, bevorzugt auf eine Temperatur von weniger als 20 °C, beispielsweise auf etwa 10 °C, um das Wasser in dem Produktstrom zu kondensieren, wobei man einen Hochdruckabscheider verwendet sowie einen Niederdruckabscheider zur Entspannung und zum Ausgasen leichtflüchtiger Komponenten, mit Gasrückführung vor den Verdichter.

Sofern die Nachkühlung auf ca. 10 °C nicht ausreichend ist, ist eine Trocknung des Produktstroms empfehlenswert, wozu man beispielsweise Wasserstoff oder aufbereitetes Methan (SNG) verwenden kann. Es hat sich gezeigt, dass eine Trocknung mit Methan besonders effizient ist und kein zusätzliches Spülen erfordert. Das dabei anfallende feuchte Methan kann zurückgeführt werden, zum Beispiel in einen Bereich vor die Nachkühlung, so dass auch die darin enthaltene Restfeuchte als Wasser für die Elektrolyse zurückgewonnen werden kann. Eine Rückverdichtung dieses Gasstroms ist nicht erforderlich, es genügt, wenn dieser zurückgefördert wird . Methan-Emissionen aus der Anlage werden somit vermieden und eine Verbrennung des feuchten Methans ist in diesem Fall ebenfalls nicht notwendig .

Wenn man gemäß der Erfindung zwei Methansynthesereaktoren verwendet, kann man diese entweder so wie in Figur 1 gezeigt hintereinander schalten, man kann aber auch alternativ beide Reaktoren zueinander parallel angeordnet betreiben.

Das in dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugte Methan (SNG) kann beispielsweise spezifikationsgerecht in das Erdgasnetz eingespeist werden . Sofern man als Edukt „grünes" Kohlendioxid beispielsweise aus einer Bioethanolanlage einsetzt, wird dieses in der Regel flüssig geliefert, so dass eine Verdampfung erforderlich ist, sofern kein gasförmiges Kohlendioxid am Standort verfügbar ist. Diese Verdampfung erfolgt erfindungsgemäß mit einem geeigneten Medium, beispielsweise einem Glykol/Wassergemisch beispielsweise bei einer Temperatur von 5 °C. Dieses Glykol/Wassergemisch kann im Kreislauf geführt und zur Zwischenkühlung, zur Nachkühlung und/oder zum Auskondensieren von Wasser verwendet werden.

Die Prozesswärme aus den beiden Reaktoren kann beispielsweise über ein System von Wärmetauschern in benachbarte Prozessanlagen eingekoppelt werden, in denen Wärme benötigt wird.

Eine katalytische Nachverbrennung eines Abgasstroms oder eines Teilstroms an Abgas ist insbesondere beim Anfahren bzw. Abfahren der Anlage vorgesehen oder sofern die Zusammensetzung des erzeugten Produktgases, beispielsweise temporär, nicht spezifikationsgerecht ist, so dass eine direkte Verwendung als Erdgas nicht möglich ist.

Nachfolgend wird eine mögliche alternative Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand eines weiteren Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Figur 1 erläutert. Es ist alternativ auch möglich, dass der als Edukt eingesetzte Wasserstoff bereits bei erhöhtem Druck anfällt. In diesem Fall ist für den Wasserstoffstrom kein separater Verdichter erforderlich. Beispielsweise kann diese Variante bei Kleinanlagen sinnvoll sein, wenn die Wasserelektrolyse in der Vorrichtung 14 bei höheren Drücken betrieben wird. Der sonst über die Rückführleitung 52 vom Niederdruckabscheider 28 vor den Verdichter 12 zurückgeführte Recyclingstrom entfällt in diesem Fall . Stattdessen wird dann dieser Strom vom Niederdruckabscheider 28 aus kontinuierlich der katalytischen Abgasreinigung 36 (siehe auch Figur 2) zugeführt. Es fällt somit in diesem Fall ein kontinuierlicher Abgasstrom an .

Bezugszeichenliste

10 Verdampfer

11 Leitung für C0 ₂

12 Verdichter

13 Eingangsleitung für Strom

14 Elektrolysevorrichtung

15 Zuführleitung für Wasser

16 Wasseraufbereitung

17 Zuführleitung für Wasser

18 Leitung für Sauerstoff

19 Verdichter

20 Leitung für Wasserstoff

21 Leitung für Eduktgemisch

22 Methansynthesereaktor

23 Leitung für Produkt

24 Hochdruckabscheider

25 Rückführleitung

26 Verdichter

27 Leitung

28 Niederdruckabscheider

35 Leitung zur Nachverbrennung

36 Einrichtung zur katalytischen Abgasreinigung

37 Ausgangsleitung

41 Abwasserleitung

42 Abwasserleitung Rückführleitung für Prozesswasser zweiter Methanisierungsreaktor zweiter Hochdruckabscheider Leitung

Rückführleitung

Leitung

Leitung

Hochdruckadsorber

Abführleitung für Methan optionale Abgasleitung