Titre de l'invention : Procédé et système pour enregistrer les coordonnées d’une indication visuelle de l’uniformité d’un pneumatique identifié équipé de puce RFID

Domaine technique

[0001] L’invention concerne un procédé mis en œuvre par un système pour enregistrer les coordonnées d’une indication visuelle de l’uniformité d’un pneumatique identifié équipé de puce RFID.

Contexte

[0002] En considérant la géométrie des pneumatiques, il est bien entendu qu’un pneumatique parfaitement équilibré et parfaitement rond n’existe pas dans ce domaine. En raison de l'irrégularité du pneumatique, la force supplémentaire agissant sur l'arbre rotatif pendant le processus de roulement provoque des vibrations et une déviation du véhicule associé, ce qui affecte la vitesse, le confort ou la fluidité du fonctionnement du véhicule. Par conséquent, l'uniformité du pneumatique est très importante pour le véhicule. Ainsi, les fabricants de pneumatiques réalisent des tests de l’uniformité de chaque pneumatique pour assurer des performances en termes de direction, de traction, de freinage et de support de charge.

[0003] « L'uniformité » des pneumatiques fait référence à leurs propriétés mécaniques dynamiques comme défini par un ensemble de normes de mesure et de conditions d'essai acceptées par les fabricants mondiaux de pneumatiques et de véhicules. Ces normes comprennent les paramètres de variation de la force radiale, de variation de la force latérale, de variation de la force avant/arrière, de conicité, de direction des plis, de sortie radiale, de sortie latérale et de renflement des flancs. Les fabricants de pneumatiques utilisent la mesure de l'uniformité pour identifier les pneumatiques peu performants afin qu'ils ne soient pas vendus sur le marché.

[0004] Pour les pneumatiques performants qui sont vendus, les fabricants de pneumatiques s'assurent de marquer des incohérences d’uniformité par des indications visuelles, afin qu'elles puissent être corrigées pendant le processus de montage du pneumatique à la jante. De manière typique, le fabricant place spécifiquement des points colorisés sur les flancs des pneumatiques pour guider le processus de montage. Ces points colorisés ont pour but d’aider le technicien à équilibrer correctement le pneumatique. Par exemple, la force radiale doit être minimisée pour assurer une installation correcte et pour assurer une conduite souple. Par exemple, la force radiale est indiquée par un point blanc.

[0005] Les points colorisés sont entièrement gérés par les machines d’uniformité, ces dernières prenant une analyse de l’enveloppe pour extraire des informations d’uniformité. En utilisant un code à barres comme référence, les machines d’uniformité stockent l’information de la position de ces mesures et leurs valeurs. Ces machines appliquent également un point colorisé sur le flanc du pneumatique à la position de la mesure afin d’avoir un repère visuel. La référence est le point colorisé (et pas le code à barres) parce que le code à barres n’est pas visible lors de l’assemblage du pneumatique et de la jante. Malheureusement, ces points colorisés sont assez complexes à mettre en œuvre. Par exemple, ils peuvent se décoller et, en conséquence, génèrent une perte de temps et d’argent pour le producteur du pneumatiques et ses clients.

[0006] Dans le domaine de la fabrication de pneumatiques, il existe déjà des organes électroniques fixés à l’intérieur d’une enveloppe par moyen d’un dispositif de fixation (par exemple, un organe électronique de type TMS, ou « Tire-Mounted System » en anglais). Chaque dispositif de fixation est fabriqué à partir d’un matériau élastomère (par exemple, un caoutchouc naturel, un élastomère synthétique et des combinaisons et équivalents de ceux-ci) qui permet une performance de communication d’un organe électronique. L’organe électronique monté dans le dispositif de fixation mesure des paramètres à l’intérieur d’une cavité formée par l’enveloppe dans un état gonflé et une jante de roue à laquelle l’enveloppe est montée. Les paramètres mesurés sont choisis parmi des paramètres jugés essentiels à un usage sécuritaire de l’ensemble monté, qui comprennent, sans limitation, la pression des pneumatiques (y compris la variation de pression des pneumatiques), la température des pneumatiques (y compris la variation de température des pneumatiques), la vitesse des roues, l'accélération (y compris la variation d'accélération), la variation du sommet (y compris l'usure prévue du sommet) et des données connexes (par exemple, des données d'épreuves sur piste qui peuvent être capturées par chaque organe électronique). La communication avec ces organes électroniques (notamment pour la communication des paramètres de l’ensemble monté) se fait généralement par le biais d’une transmission radiofréquence vers des dispositifs émetteurs/récepteurs (par exemple, en utilisant les dispositifs du type « radio frequency identification », ou « REID »). Un pneumatique actuellement équipé de puce REID dispose d’un identifiant unique qui permet de retrouver les informations associées à ce pneumatique dans la chaine de traçabilité.

[0007] Ainsi, l’invention divulguée utilise l’identifiant REID pour récupérer les informations d’uniformité afin de s’affranchir du point colorisé. L’invention met en œuvre donc une digitalisation du point colorisé afin d’optimiser le processus d’application d’indications visuelles de l’uniformité de pneumatiques.

Résumé de l’invention [0008] L’invention concerne un procédé mis en œuvre par un système pour enregistrer les coordonnées d’une indication visuelle de l’uniformité d’un pneumatique identifié équipé de puce RFID, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes :

- une étape de détection du pneumatique identifié, pendant laquelle un système d’imagerie du système obtient une ou des images numériques du pneumatique identifié, cette étape comprenant les étapes suivantes :

- la capture des placements d’une plaquette et d’un code à barres dans la ou les images du pneumatique identifié obtenues par le système d’imagerie ;

- l’analyse de la ou des images du pneumatique identifié obtenues par le système d’imagerie pour déterminer la taille du pneumatique identifié permettant d’identifier les localisations de la plaquette et du code à barres ;

- une étape de calcul d’un angle oqqui représente une distance angulaire entre la plaquette et le code à barres, de sorte que les coordonnées respectives de la plaquette et du code à barres sont utilisées pour calculer l’angle aientre eux, pendant laquelle la mesure de l’angle aiest enregistrée dans une base de données du système ;

- une étape de détection de l’indication visuelle affichée au pneumatique identifié par son producteur, pendant laquelle l’indication visuelle est détectée dans une ou des images du pneumatique identifié obtenues par le système d’imagerie dont le placement de l’indication visuelle est capturée ;

- une étape de calcul d’un angle a ₂ qui représente une distance angulaire entre le code à barres et l’indication visuelle, de sorte que les coordonnées respectives du code à barres et de l’indication visuelle sont utilisées pour calculer l’angle a ₂ entre eux, pendant laquelle la mesure de l’angle a ₂ est enregistrée dans la base de données du système ;

- une étape d’enregistrement de l’angle oqet de l’angle a ₂ permettant d’obtenir leur somme pour déterminer un angle total a _T entre la plaquette et l’indication visuelle, pendant laquelle l’angle total a _T est enregistré dans la base de données du système comme l’information générale du pneumatique identifié ; de sorte qu’une détermination du placement de la plaquette permet la localisation des coordonnées du point d’uniformité représentées par l’indication visuelle ; et de sorte que l’information générale est incorporée dans la base de données, associée à l’identifiant de la puce RFID pour permettre l’accès aux coordonnées de l’information visuelle.

[0009] Dans un mode de réalisation du procédé de l’invention, le procédé comprend en outre une étape de comparaison des angles a _h a ₂ calculés pour le pneumatique identifié avec les paramètres de pneumatiques connus, cette étape étant réalisée par le processeur du système.

[0010] Dans un mode de réalisation du procédé de l’invention, pendant l’étape de détection du pneumatique identifié, le système d’imagerie balaye pour déterminer les données correspondantes aux bords verticaux avants du pneumatique identifié de sorte qu’une ligne médiane du pneumatique identifié peut être identifiée.

[0011] Dans un mode de réalisation du procédé de l’invention, l’étape de détection du pneumatique identifié comprend en outre au moins une des étapes suivantes :

- une étape de détermination du diamètre du pneumatique identifié ;

- une étape de détermination du rayon du pneumatique du pneumatique identifié ;

- une étape de détermination du rayon de jante du pneumatique identifié ;

- une étape d’identification du point central du pneumatique identifié ; et

- une étape de détermination de l’emplacement des limites interne et externe du flanc du pneumatique identifié.

[0012] Dans un mode de réalisation du procédé de l’invention, le procédé comprend en outre une étape de comparaison des angles ai a ₂ calculés pour le pneumatique identifié avec les paramètres de pneumatiques disponibles dans le commerce qui correspondent le plus étroitement aux paramètres de pneumatique identifié, cette étape étant réalisée par le processeur du système.

[0013] Dans un mode de réalisation du procédé de l’invention :

- la plaquette incorpore le numéro de semaine et d’année de fabrication du pneumatique identifié ; et

- le code à barres inclut toutes les informations relatives à la fabrication du pneumatique identifié qui permettent d'identifier sa source exacte ; de sorte que ces informations font partie de l’information générale du pneumatique identifié.

[0014] Dans un mode de réalisation du procédé de l’invention, le procédé est mis en œuvre par ordinateur pour que le système puisse construire un modèle de prévision de l’information d’uniformité correspondante au pneumatique identifié.

[0015] L’invention concerne aussi un système pour mettre en œuvre le procédé divulgué, caractérisé en ce que le système comprend :

- un réseau de communication qui gère les données entrantes au système des sources variées, le réseau de communication comprenant :

- au moins un serveur de communication avec au moins un processeur qui gère les données correspondant à l’information générale concernant un pneumatique identifié ; et

- un ou des dispositifs de communication qui capturent et transmettent les données obtenues au serveur, les dispositifs de communication comprenant un système d’imagerie qui capture des images d’un pneumatique identifié pour transmettre les données correspondantes aux images obtenues au serveur ;

- et une ou des bases de données dont des données incorporant l’information générale sont enregistrées pour construire un ou des profils de F uniformité de pneumatiques ; dans lequel le serveur comprend un module de traitement d'image qui analyse des images des pneumatiques obtenues par le système d’imagerie de sorte que l’information générale du pneumatique identifié comprenant des données correspondant au pneumatique identifié sont incorporées dans son identifiant RFID.

[0016] Dans un mode de réalisation du système de l’invention, le serveur est associé à un ou plusieurs producteurs de pneumatiques.

[0017] D’autres aspects de l’invention vont devenir évidents grâce à la description détaillée suivante.

Brève description des dessins

[0018] La nature et les divers avantages de l’invention vont devenir plus évidents à la lecture de la description détaillée qui suit, conjointement avec les dessins annexés, sur lesquels les mêmes numéros de référence désignent partout des parties identiques, et dans lesquels :

[Fig.l] [Fig.2] Les figures 1 et 2 représentent des constituants d’un pneumatique connu dans un plan méridien.

[Fig.3] La [Fig.3] représente un mode de réalisation d’un système de l’invention pour mettre en œuvre un procédé d’application d’indications visuelles de l’uniformité de pneumatiques.

[Fig.4] La [Fig.4] représente un pneumatique identifié traité par le système de la [Fig.3] pendant la réalisation d’un procédé de l’invention pour l’application d’indications visuelles de l’uniformité de pneumatiques .

Description détaillée

[0019] En considérant la géométrie des pneumatiques, les figures 1 et 2 sont des représentations schématiques d’un pneumatique P qui comprend, de façon classique, deux bourrelets circonférentiels destinés à permettre l'accrochage du pneumatique sur une jante. Chaque bourrelet comprend une tringle annulaire de renfort. En se référant particulièrement à la [Fig.l], le pneumatique P comprend une limite interne p! et une limite externe F _E qui définissent ensemble les limites d’un flanc F du pneumatique P. La limite interne p! sépare le flanc F du pneumatique et une jante (non représentée) à laquelle le pneumatique est destiné pour montage. Le pneumatique P comprend aussi un rayon de jante Rjdéfini comme la distance entre un point central C du pneumatique et la limite interne Fiqui sépare la jante et le flanc F du pneumatique. Le pneumatique P comprend également un diamètre de flanc interne défini comme le double du rayon de jante Rj. Le pneumatique P comprend aussi un rayon de pneumatique R _P défini comme la distance entre le point central C et une limite externe F _E du flanc F qui représente la surface de roulement du pneumatique. Le pneumatique P comprend également un diamètre de pneumatique défini comme le double du rayon du pneumatique R _P .

[0020] En se référant à la [Fig.2], un pneumatique P gonflé et sans charge comprend plusieurs paramètres de sa géométrie, y compris une largeur L _P de section nominale et une hauteur H _P (la hauteur H _P étant souvent exprimée en pourcentage de la largeur L _P ). Le pneumatique P comprend aussi une mesure Djqui représente le diamètre d’une jante à laquelle le pneumatique est destiné pour montage (cette mesure étant sensiblement égale au diamètre de flanc interne F . Il est entendu que chacun de ces paramètres peut être exprimés en mesures de longueur connues équivalentes (par exemple, en millimètres (mm) ou en pouces (in)).

[0021] La constitution d’un pneumatique est typiquement décrite par une représentation de ses constituants dans un plan méridien, c'est-à-dire un plan contenant l'axe de rotation du pneumatique. Les directions radiale, axiale et circonférentielle désignent respectivement les directions perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique, parallèle à l'axe de rotation du pneumatique, et perpendiculaire à tout plan méridien. Les expressions « radialement », « axialement » et « circonférentiellement » signifient respectivement « selon une direction radiale », « selon une direction axiale » et « selon une direction circonférentielle » du pneumatique. Les expressions « radialement intérieur » et « respectivement radialement extérieur » signifient « plus proche, respectivement plus éloigné, de l'axe de rotation du pneumatique, selon une direction radiale ».

[0022] En se référant maintenant aux figures 3 et 4, sur lesquelles les mêmes numéros identifient des éléments identiques, la [Fig.3] représente un mode de réalisation d’un système 100 pour mettre en œuvre un procédé d’application d’indications visuelles de l’uniformité de pneumatiques. Comme utilisées ici, les indications visuelles font référence aux points colorisés (mais il est entendu que d’autres indications visuelles pourraient être traitées par le système 100). Le procédé de l’invention profite de l’identifiant RFID d’un pneumatique (par exemple, un pneumatique du type représenté dans la [Fig.2]) pour récupérer ses informations d’uniformité. L’identifiant RFID fait référence aux données correspondantes à l’information générale d’un pneumatique identifié, ces données pouvant comprendre, sans limitation, sa taille (qui peut être représentée par le type de pneumatique et/ou sa nomenclature), son code de construction (par exemple, « R » pour radial »), sa provenance de production (par exemple, le nom et/ou la marque du producteur du pneumatique identifié, sa date de manufacture et son lieu de manufacture, distribution et/ou stockage), son numéro unique d’identification (ou « serial number »), son indice de charge (ou « load index »), son symbole de vitesse (par exemple, « A5 » qui représente 25 km/h), et/ou son kilométrage prévu. A titre d’exemple, pour un pneumatique d’une taille 250/70 R 15, le numéro « 250 » représente la largeur nominale de section du pneumatique en millimètres, le numéro « 70 » représente le rapport hauteur/larguer (ou « aspect ratio ») du pneumatique, la lettre « R » représente un pneumatique radial, et le numéro « 15 » représente le diamètre de la jante en pouces.

[0023] Il est entendu que l’identifiant RFID, en employant l’invention divulguée, peut comprendre l’information d’uniformité du pneumatique identifié.

[0024] En se référant encore à la [Fig.3], le système 100 comprend un réseau de communication (ou « réseau ») 102 qui gère les données entrantes au système 100 des sources variées. Le réseau de communication 102 incorpore au moins un serveur de communication (ou « serveur ») 104 avec au moins un processeur qui gère les données correspondant à l’information générale concernant un pneumatique identifié. Le terme « pneumatique identifié » (dans le singulier ou le pluriel) est utilisé ici pour faire référence à un pneumatique équipé de puce RFID qui est présent dans l'environnement physique du système 100 et qui est sujet aux tests de l’uniformité. Le serveur 104 peut comprendre (ou peut accéder à) une ou des bases de données du système 100 dont des données incorporant l’information générale sont enregistrées pour construire un ou des profils de l’uniformité de pneumatiques. Le serveur 104 peut être associé à un ou plusieurs producteurs de pneumatiques.

[0025] Le réseau de communication 102 du système 100 peut comprendre un ou des dispositifs de communication (ou « dispositifs ») qui capturent et transmettent les données obtenues au serveur 104. Le ou les dispositifs de communication peuvent comprendre un ou des dispositifs portables tels qu'un ou des dispositifs de réseau mobile (par exemple, un ou des téléphones mobiles, un ou des ordinateurs portables, un ou des dispositifs portables connectés au réseau, y compris des dispositifs du type « réalité augmentée » et/ou « réalité virtuelle », et/ou toutes combinaisons et/ou tous équivalents). Dans tous les cas, les dispositifs de communication peuvent comprendre des vêtements et/ou des appareils portables connectés au réseau, et portés par un ou des opérateurs des machines d’uniformité (où chaque opérateur est un humain ou un appareil connu comme un robot et/ou un véhicule autonome). A titre d’exemple, un dispositif de surveillance porté par l’opérateur peut surveiller par vidéo les conditions d’affiche des points colorisés et envoyer les données correspondantes au serveur 104 du réseau de communication 102.

[0026] Le ou les dispositifs de communication peuvent comprendre aussi un ou des ordinateurs à distance pouvant transférer des données par le réseau de communication 102. A titre d’exemple, un dispositif portable du système 100 peut transmettre l’information générale du pneumatique identifié (y compris l’information d’uniformité du pneumatique identifié) à un ordinateur à distance du système 100. Sur la base des données transmises, l'ordinateur à distance peut transmettre au dispositif portable le bilan de localisations de points colorisés pour le pneumatique identifié, indiquant un projet d’affiche prévu (par exemple, une localisation d’un point rouge correspondant au faux-rond).

[0027] Dans des modes de réalisation du système 100, le ou les dispositifs de communication du réseau de communication peuvent comprendre aussi un ou des dispositifs de captation qui capturent et transmettent des données du pneumatique identifié au serveur 104. Dans ces modes de réalisation, le ou les dispositifs de captation comprennent un système d’imagerie 106 pour capturer des images d’un pneumatique identifié P* et pour transmettre les données correspondantes au serveur 104. Le système d’imagerie peut comprendre au moins une caméra qui capture des pneumatiques qui entrent dans son champ de vue pendant une période spécifiée (par exemple, des images d’un pneumatique identifié en cours de mesure de l’uniformité.). Le système d’imagerie 106 (y compris sa caméra) est choisie parmi les appareils disponibles dans le commerce (par exemple, des caméras linéaires, matricielles voire même profilomètre 3D).

[0028] Le serveur 104 incorpore un module de traitement d'image qui analyse les images des pneumatiques obtenues par le système d’imagerie 106. Le module de traitement d'image trouve le point central C du pneumatique cible et le rayon de jante Rj (voir la [Fig.1]). Comme le point central C est déjà connu, le module de traitement d'image peut déterminer la distance correspondant au rayon du pneumatique R _P d’un pneumatique identifié P* (par exemple, le rayon du pneumatique identifié P* peut être déterminé à l'aide du théorème de Pythagore en utilisant des distances verticales et horizontales entre des points dans les nuages des points et des limites de l’image obtenue). Une fois que le rayon de jante Rjet le rayon du pneumatique R _P sont connus, les paramètres du pneumatique identifié peuvent être déterminés. Le module de traitement d'images peut utiliser ces dimensions Rj, R _P pour déterminer la taille du pneumatique correspondante (par exemple, comme indice dans une référence de tailles de pneumatiques).

[0029] Les données correspondantes des images obtenues sont enregistrées dans la base de données du système 100 (par exemple, pour faciliter la construction d’un modèle de prévision de localisation prévue pour l’affiche d’un point colorisé). Ces données sont mises à jour sur une base continue ou sur une base intermittente. Le système 100 permet donc l’amélioration continue sur l’ensemble des pneumatiques traités par le système, assurant que le système 100 s’améliore de l’information qu’il acquiert de chaque pneumatique (y compris l’information d’uniformité).

[0030] Le réseau de communication 102 peut inclure des connexions câblées ou sans fil et peut mettre en œuvre tout protocole de transfert de données connu d'un homme de métier. Les exemples de connexions sans fil peuvent inclure, sans limitation, les radiofréquences (RF), les satellites, les téléphones portables (analogiques ou numériques), Bluetooth®, Wi-Fi, infrarouge, « ZigBee », réseau local (LAN), WLAN (Wireless Local Area Network), réseau étendu (WAN), NFC (Near Field Communication), d'autres configurations et normes de communication sans fil, leurs équivalents, et une combinaison de ces éléments.

[0031] Il est entendu que le réseau de communication 102 (y compris le serveur 104) implique l’utilisation d’un ou des processeurs comme entendu par l’homme de métier. Le terme « processeur » (ou, alternativement, le terme "circuit logique programmable") (dans le singulier ou le pluriel) désigne un ou plusieurs dispositifs capables de traiter et d'analyser des données et comprenant un ou plusieurs logiciels pour leur traitement (par exemple, un ou plusieurs circuits intégrés connus par l’homme de métier comme étant inclus dans un ordinateur, un ou plusieurs contrôleurs, un ou plusieurs microcontrôleurs, un ou plusieurs micro-ordinateurs, un ou plusieurs automates programmables (ou « PLC »), un ou plusieurs circuits intégrés spécifiques à une application, un ou plusieurs réseaux de neurones, et/ou un ou plusieurs autres circuits programmables équivalents connus). Le processeur comprend un logiciel pour le traitement des données capturées par les éléments associés avec le système 100 (et les données correspondantes obtenues) ainsi qu'un logiciel pour l'identification et la localisation des variances et l’identification de leurs sources pour les corriger.

[0032] En se référant encore aux figures 3 et 4, des modes de réalisation sont divulgués d’un procédé de l’invention (« procédé ») mis en œuvre par le système 100 pour enregistrer les coordonnées d’une indication visuelle de l’uniformité d’un pneumatique identifié P * équipé de puce RFID. Tel qu'utilisé ici, le terme “procédé” ou “processus” peut comprendre une ou plusieurs étapes effectuées par au moins un système informatique comportant un ou des processeurs pour exécuter des instructions qui effectuent les étapes. Toute séquence d'étapes est donnée à titre d’exemple et ne limite pas les procédés décrits à une quelconque séquence particulière.

[0033] En démarrant le procédé de l’invention, le procédé comprend une étape de détection du pneumatique identifié P* équipé d’une puce RFID. Pendant cette étape, le système d’imagerie 106 obtient une ou des images numériques du pneumatique identifié P* dans le champ de vue de la caméra du système d’imagerie. Pendant cette étape, les placements d’une plaquette 200 et d’un code à barres 300 sont capturés. La plaquette 200, qui est affichée au pneumatique identifié P* par son producteur, incorpore le numéro de semaine et d’année de fabrication (S AF) du pneumatique identifié, ces informations faisant partie de son information générale. Le code à barres 300, qui est aussi affiché au pneumatique identifié P* par son producteur, inclut toutes les informations relatives à la fabrication du pneumatique identifié qui permettent d'identifier sa source exacte (y compris, sans limitation, l’usine de fabrication, les matériaux incorporés et la ou les machines employées pour fabriquer le pneumatique). [0034] Pendant cette étape, l’image du pneumatique cible P* est analysée pour identifier les localisations de la plaquette 200 et du code à barres 300. Pendant cette étape, le système d’imagerie 106 peut balayer pour déterminer les données correspondantes aux bords verticaux avants B _AV de sorte qu’une ligne médiane M du pneumatique identifié P* peut être identifiée. Pendant cette étape, le diamètre du pneumatique identifié P* peut être déterminé (par exemple, en déterminant une distance entre le bord vertical avant B _AV et le bord vertical arrière B _AR imagés). Pendant cette étape, le rayon du pneumatique R _P du pneumatique identifié P*peut être déterminé comme moitié du diamètre du pneumatique identifié. Pendant cette étape, le rayon de jante Rj du pneumatique identifié P* peut être déterminé comme la moitié du diamètre de la limite interne FI du flanc du pneumatique cible. Pendant cette étape, le point central C peut être identifié comme étant une distance du rayon de jante Rjpar rapport au bord vertical avant B _AV ou au bord vertical arrière B _AR et se trouvant le long de la ligne médiane M.

[0035] La connaissance des rayons du pneumatique R _P et de jante Rj du pneumatique identifié P* permettrait au module de traitement d'images de déterminer l'emplacement des limites interne Fi et externe F _E du flanc F du pneumatique identifié. Cette connaissance du pneumatique identifié P* permettrait au processeur de déterminer la taille du pneumatique cible et donc les localisations de la plaquette 200 et du code à barres 300.

[0036] Le procédé de l’invention comprend en outre une étape de calcul d’un angle aiqui représente une distance angulaire entre la plaquette 200 et le code à barres 300. Les coordonnées respectives de la plaquette 200 et du code à barres 300 sont utilisées pour calculer l’angle aientre eux. Pendant cette étape, la mesure de l’angle oqest enregistrée dans la base de données du système 100.

[0037] Le procédé de l’invention comprend en outre une étape de détection d’un point colorisé 400 qui est affiché au pneumatique identifié P* par son producteur. Il est entendu que le pneumatique identifié P* a été déjà sujet aux tests de l’uniformité par le producteur. Pendant cette étape, le point colorisé 400 est détecté dans une ou des images du pneumatique identifié P* dont le placement du point colorisé est capturé.

[0038] Le procédé de l’invention comprend en outre une étape de calcul d’un angle a ₂ qui représente une distance angulaire entre le code à barres 300 et le point colorisé 400. Les coordonnées respectives du code à barres 300 et du point colorisé 400 sont utilisées pour calculer l’angle a ₂ entre eux. Pendant cette étape, la mesure de l’angle a ₂ est enregistrée dans la base de données du système 100.

[0039] L’enregistrement de l’angle diet de l’angle a ₂ permet d’obtenir leur somme pour déterminer un angle total a _T entre la plaquette 200 et le point colorisé 400. Cet angle total est aussi enregistré dans la base de données du système 100 de sorte qu’une détermination du placement de la plaquette 200 permet la localisation des coordonnées du point colorisé 400. L’angle total a _T qui permet de trouver le point d’uniformité représenté par le point colorisé physique fait part de l’information générale du pneumatique identifié P*. Ainsi, cette information générale peut être incorporée dans la base de données, associée à l’identifiant contenu dans la puce RFID pour permettre l’accès aux coordonnées du point colorisé 400 sans besoin d’avoir un indice visuel physique correspondant.

[0040] Le procédé de l’invention comprend en outre une étape de comparaison des angles ai , a ₂ calculés pour le pneumatique identifié P* avec les paramètres de pneumatiques connus (par exemple, les paramètres connus enregistrés dans une référence de pneumatiques fabriqués par le producteur et/ou par d’autres producteurs de pneumatiques connus disponibles dans le commerce). Cette étape est réalisée par le processeur du système 100, ce processeur pouvant récupérer les paramètres de pneumatiques connus correspondant aux pneumatiques disponibles dans le commerce qui correspondent le plus étroitement aux paramètres de pneumatique identifié P*. La référence de pneumatiques peut inclure des mesures correspondant à une pluralité de pneumatiques disponibles dans le commerce.

[0041] Pendant l’étape de comparaison, le point central C du pneumatique identifié P* est déjà connu (voir la [Fig.l]). Ainsi, la distance angulaire entre la plaquette 200 et le point colorisé 400 peut être déterminée.

[0042] Dans un mode de réalisation du procédé de l’invention, le procédé est mis en œuvre par ordinateur (par exemple, par le serveur 104) pour que le système 100 puisse construire un modèle de prévision de l’information d’uniformité correspondante à un pneumatique identifié (par exemple, un pneumatique identifié prévu pour montage sur un véhicule associé).

[0043] Il est envisageable qu’une ou quelques étapes du procédé puissent être réalisées de manière itérative.

[0044] Le système 100 de l’invention peut inclure des préprogrammations des informations concernant les événements attendus. Par exemple, un réglage de procédé de l’invention peut être associé avec les paramètres des environnements physiques typiques (par exemple, les machines de test de l’uniformité) dans lesquels le système 100 fonctionne.

[0045] Dans des modes de réalisation de l’invention, le système 100 (ou une installation incorporant le système 100) peut recevoir des commandes audios (y compris des commandes vocales) ou d'autres données audio représentant (pour exemple, une marche ou un arrêt d’une ou des étapes du procédé de l’invention). La demande peut inclure une demande pour le calcul actuel de l’angle total a _T entre la plaquette 200 et le point colorisé 400. Une réponse générée peut être représentée de manière audible, visuelle, tactile (par exemple, en utilisant une interface haptique) et/ou virtuelle et/ou augmentée. Cette réponse, ensemble avec les données correspondantes, peuvent être enregistrées dans un réseau neuronal.

[0046] Il est entendu que le système 100 peut inclure plusieurs dispositifs informatiques qui réalisent divers aspects de l'apprentissage. Dans ces modes de réalisation, le processeur peut configurer le système 100 sur un ou plusieurs paramètres de l’uniformité connus. Dans ces modes de réalisation, il est entendu qu’un ou des moyens de l’apprentissage par renforcement (ou « reinforcement learning ») pourraient être employés.

[0047] Les termes « au moins un(e) » et « un(e) ou plusieurs » sont utilisés de manière interchangeable. Les gammes qui sont présentées comme se situant « entre a et b » englobent les valeurs « a » et « b ».

[0048] Bien que des modes de réalisation particuliers de l’appareil révélé aient été illustrés et décrits, on comprendra que divers changements, additions et modifications peuvent être pratiqués sans s’écarter de l’esprit ni de la portée du présent exposé. Par conséquent, aucune limitation ne devrait être imposée sur la portée de l’invention décrite à l’exception de celles exposées dans les revendications annexées.