La présente invention concerne un procédé de mise en forme tridimensionnelle d'objets, tels que des objets peu transportables, le matériel pour la réalisation de ce procédé et les objets ainsi réalisés. Avec le développement des ventes par correspondance, se pose le problème d'encombrement des objets à expédier : taille, volume, poids peuvent être des obstacles à l'expédition ou occasionner des frais de transports exorbitants par rapport au coût d'achat de l'objet lui-même. Pour réduire ces frais des objets peuvent être livrés en kit, à monter soi-même. La tendance actuelle est en effet de pouvoir créer ou assembler des objets à la maison, à partir de matériaux ou d'éléments de base simples, pouvant être éventuellement préfabriqués. Très souvent, l'assemblage des objets nécessite l'usage de colle ou de vis.

Un but de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation d'objets, simple, à partir d'éléments de base peu encombrants, notamment livrables par voie postale, le procédé pouvant s'appliquer à la réalisation d'objets tridimensionnels de grande taille comme des meubles, par exemple des sièges.

Par ailleurs, certains objets sont peu transportables ou doivent être amenés dans des lieux difficiles d'accès (montagne, souterrains...). Un autre but de la présente invention est donc de proposer un procédé de réalisation des objets sur place, par un utilisateur dans des lieux difficilement accessibles.

Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de réalisation d'objets avec un minimum de matière première de base, ne nécessitant pas d'outil spécifique, ni de matériau adhésif.

Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de mise en forme des objets, rapide, afin que l'usager puisse s'en servir à bref délai après sa réalisation.

A cet effet, la présente invention concerne un procédé de mise en forme tridimensionnelle d'objets, tels que des objets peu transportables,

caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir de cordon(s) souple(s) et comprend les étapes successives suivantes :

- mise en place sur un élément support, tel qu'un gabarit, d'au moins un cordon souple, ledit cordon incorporant une résistance électrique chauffante entourée d'au moins un premier ensemble de fils en matériau polymère thermoplastique, - raccordement du cordon souple à une alimentation électrique pendant une durée donnée provoquant le ramollissement du polymère thermoplastique d'au moins le premier ensemble de fils entourant la résistance chauffante, le cordon venant épouser la forme imposée par l'élément support,

- refroidissement du cordon,

- éventuellement retrait de l'élément support pour obtenir l'objet en trois dimensions, indépendant de l'élément support.

Le matériau de base est uniquement un cordon souple, peu encombrant, permettant la réalisation d'objets variés selon un choix infini notamment de formes, de couleurs, d'aspect, de dimensions.

Par cordon souple, on entend ici tout élément de forme allongée, incorporant une résistance électrique chauffante et au moins un premier ensemble de fils thermoplastiques, les fils pouvant être tressés ou tissés, revêtu d'une gaine de forme tubulaire (telle une corde) ou sensiblement plane (telle une sangle) en fils tressés ou tissés. L'élément support peut être un gabarit de forme quelconque permettant par exemple l'enroulement du cordon autour de ce dernier, ou un système d'accrochage, par exemple pour réaliser un objet de forme allongée telle qu'une échelle d'accès.

La réalisation de l'objet ne prend que quelques minutes, correspondant à la mise en place sur le support, au chauffage du cordon, puis à son refroidissement. Il ne nécessite pas la mise en œuvre de colle ou d'autres produits pouvant souiller ou tacher le lieu d'assemblage, ni nécessiter d'autres outils spécifiques, ni de moyens d'assemblage autres qu'un raccordement à une alimentation électrique. L'objet est ainsi réalisable proprement et est rapidement utilisable. Il est en outre confectionné avec un minimum de matière première. Une fois le support retiré, l'objet mis en volume peut être uniquement constitué du ou des dit(s) cordon(s), ce qui lui donne un aspect léger et aérien, les segments du ou des dits cordon(s) pouvant être espacés les uns des autres. L'objet est stable, même si les segments de cordon adjacents sont écartés les uns des autres, sans zones jointives.

La présente invention concerne également ledit cordon souple pour la réalisation du procédé décrit ci-dessus qui est caractérisé en ce que le cordon souple comprend une résistance électrique chauffante entourée d'au moins un premier ensemble de fils (par exemple une première couche de fils tressés ou tissés) en matériau polymère thermoplastique, ledit premier ensemble de fils étant lui-même entouré d'une gaine protectrice, de préférence également en fils. Comme indiqué ci-dessus, les fils de la gaine peuvent être tissés ou tressés. Par entourée, on entend ici le fait que la résistance électrique sert soit d'âme au premier ensemble de fils thermoplastiques (par tressage, tissage ou guipage), ou cette résistance électrique est tressée ou tissée avec les fils thermoplastiques, de manière à ce que ces fils soient en contact avec la dite résistance électrique, permettant leur ramollissement lors du passage du courant dans la résistance. Les avantages d'un ensemble de fils, notamment sous forme de tissage, tressage ou guipage, par rapport à une couche continue en matériau thermoplastique sont principalement la souplesse et la flexibilité du cordon, ainsi que les multiples possibilités d'élaboration d'un tel entourage en termes d'épaisseur de fil, de serrage dudit fil pour constituer la tresse, le tissage ou le guipage, la combinaison d'éventuels fils de différentes natures, et l'épaisseur finale de l'ensemble, selon le nombre de passages du ou des fil(s).

Selon un mode de réalisation avantageux, la résistance électrique est composée d'au moins un fil métallique constituant l'âme du premier ensemble de fils en polymère thermoplastique, assemblés par tressage ou tissage. Selon le diamètre du fil métallique et sa nature, on peut prévoir en variante plusieurs fils métalliques en âme ou tressés avec les premiers fils thermoplastiques du premier ensemble de fils. Ces fils peuvent être disposés parallèles, selon l'axe du cordon, ou retordus ensemble. De manière avantageuse, le cordon souple comporte au moins une couche intermédiaire de fils tressés ou tissés en polymère thermoplastique entourant un ensemble ou une pluralité d'ensembles formé(s) par la résistance électrique et le premier ensemble de fils thermoplastiques. Les premiers fils thermoplastiques (par exemple première tresse) destinés à être ramollis lors du chauffage peuvent ainsi être séparés de la gaine protectrice extérieure. Selon la taille du diamètre final recherché pour le cordon, ledit cordon peut ainsi comprendre une superposition de plusieurs couches coaxiales intermédiaires en fils tressés ou tissés. Ces couches intermédiaires servent également à éviter au fil électrique interne de se rompre lors de la manipulation du cordon, notamment lors de son transport ou de son positionnement sur le gabarit. Le fil métallique formant la résistance électrique est un fil choisi parmi l'inox, l'acier le fer, le cuivre ou le carbone. Le polymère thermoplastique constituant les fils en matériau polymère (fils qui sont au contact de la résistance électrique et fils de la (ou des) couche(s) intermédiaire(s)) est choisi parmi le polyamide, le polyester, le polypropylène, ou le polycarbonate. Ces fils en polymère peuvent être à haute ténacité. Il n'est pas obligatoire que toutes les couches soient en polymère de même nature, Une graduation, par exemple dans la résistance à la chaleur de l'intérieur vers l'extérieur du cordon, peut être notamment envisagée.

Les fils de la gaine protectrice, de préférence des fils tressés ou tissés, sont avantageusement des fils de lin, de coton ou d'autre(s) matière(s) non fusible(s). L'avantage du lin est de présenter une bonne résistance mécanique et d'être isolant ; l'avantage du coton est d'offrir de nombreuses couleurs. Les fibres de verre, ou de carbone, ou encore de Kerviar®, polyamide aromatique résistant à la chaleur et à faible conductivité thermique, pourraient également être utilisées pour réaliser la gaine protectrice externe.

La présente invention concerne également un kit pour la réalisation d'un objet tridimensionnel selon le procédé de la présente invention, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un cordon souple, tel que décrit ci-dessus, de longueur suffisante pour la réalisation dudit objet tridimensionnel, des moyens de raccordement de l'extrémité du cordon à un transformateur ou une alimentation électrique, et éventuellement un élément support, tel qu'un gabarit.

Un tel kit peut se loger facilement dans un sac et/ou peut être facilement expédié par voie postale. Son encombrement est minimal puisque le cordon peut être plié ainsi que le gabarit qui peut se présenter, par exemple, en matériau cartonné. La présente invention concerne également un objet tridimensionnel, formé d'un agencement de cordons tressés disposés selon des segments adjacents ou croisés, de manière à former au moins une surface d'appui, le cordon étant tel que décrit ci-dessus et l'objet étant réalisé au moyen du procédé décrit précédemment.

Cet objet peut être constitué exclusivement d'un cordon conforme à celui décrit ci-dessus. Il est ainsi très léger, résistant, et réalisé avec un minimum de matière.

Parmi lesdits objets, on peut citer, sans que la liste soit limitative, des meubles, tels que des sièges, des échelles de secours, ... L'invention va être décrite plus en détail à l'aide d'exemples illustratifs en se référant aux figures dans lesquelles :

La figure 1 est un schéma de vue de côté éclatée d'un exemple de cordon permettant la réalisation du procédé selon la présente invention ;

La figure 2 est un schéma en coupe transversale du cordon de la figure 1 ;

La figure 3 est un schéma en coupe transversale d'une variante du cordon selon l'invention ;

La figure 4 présente les pièces constituant un exemple de gabarit ;

La figure 5 est une vue en perspective du gabarit de la figure 4 à l'état assemblé ;

La figure 6 est une vue en perspective du cordon entourant le gabarit ; La figure 7 est une vue en perspective d'un ensemble cordon/gabarit replié ;

La figure 8 montre l'ensemble gabarit/cordon logé dans un sac ; La figure 9 montre le dépliage de l'ensemble gabarit/cordon ;

La figure 10 illustre le branchement de l'ensemble gabarit/cordon déplié à une alimentation électrique ; La figure 1 1 montre le siège final réalisé, utilisable par l'acheteur ;

Les figures 12 et 13 sont des croquis en perspective présentant deux variantes de réalisation du siège présenté à la figure 1 1 . En se référant aux figures, le cordon 1 , selon la présente invention, comporte une âme 2 en matériau métallique recouverte d'un premier ensemble 3 en fils tressés, dénommée première tresse, d'une couche intermédiaire 4 en fils tressés, dénommée tresse intermédiaire, l'ensemble étant entouré d'une gaine de protection 5 extérieure de forme tubulaire, comme visible sur la figure 1 montrant un cordon en vue éclatée.

La figure 2 schématise, en coupe transversale, le cordon conforme à la figure 1 , le matériau constituant le premier ensemble 3 et la couche intermédiaire 4, peut être en matériau différent.

De préférence, la gaine de protection 5 extérieure peut être également en fils tressés, tels qu'en fils de lin ou en fils de coton pour un aspect extérieur agréable pour l'utilisateur, pour une isolation thermique et électrique ainsi que pour maintenir les couches polymères en place à l'intérieur dudit cordon.

Selon une autre variante, schématisée en coupe transversale à la figure 3, le cordon 1 selon l'invention comporte plusieurs fils métalliques 2 disposés axialement, parallèles ou retordus (éventuellement avec des fils en polymère thermoplastique). Cette pluralité de fils métalliques 2 est enfermée dans un premier ensemble 3 en fils tressés, cet ensemble étant entouré d'une gaine protectrice 5. Une ou plusieurs couches intermédiaires peuvent être prévues entre la première tresse du premier ensemble 3 et la gaine de protection 5.

Le cordon 1 , dont les variantes sont présentées aux figures 1 à 3 selon des exemples non limitatifs, constitue l'élément de base de l'objet à réaliser selon le procédé de la présente invention. Les figures suivantes 4 à 1 1 montrent les principales étapes de ce procédé.

Un gabarit 10 est constitué ici de deux plaques 6 cartonnées de même forme, pourvues chacune d'une fente médiane 7 permettant leur emboîtement respectif en formant un X comme présenté à la figure 5. Les extrémités de chacune des plaques 6 présentent une succession d'encoches 8 aptes à recevoir le cordon 1 par bobinage de ce dernier sur le gabarit 10 déplié (voir figure 6).

Le bobinage du cordon 1 autour du gabarit 10 peut être par exemple resserré dans sa partie centrale par une sangle 1 1 décorative comme schématisé sur la figure 6.

Après mise en place du cordon 1 sur le gabarit 10, ce dernier peut être replié par rapprochement des deux plaques cartonnées 6, comme schématisé par les flèches F de la figure 7. L'ensemble peut, ainsi, être mis à plat et logé, comme visible sur la figure 8, dans un sac de transport 12. Ce sac de transport permet de transporter à plat et d'expédier, par exemple par voie postale, le kit comprenant le gabarit, le cordon enroulé sur ledit gabarit et les moyens de raccordement électrique 13.

Lorsque l'acheteur reçoit, à domicile, le kit, après l'avoir sorti du sac 12, il déplie le gabarit 10 (voir figure 9) et connecte à une alimentation électrique (voir figure 10) le cordon 1 .

Après passage du courant électrique, durant quelques secondes ou minutes, au travers du fil métallique servant de résistance électrique en âme du cordon, au moins le premier ensemble 3 en fils tressés en matériau polymère thermoplastique est ramolli, assouplissant encore l'ensemble du cordon qui prend ainsi aisément la forme imposée par le gabarit, et éventuellement la sangle 1 1 . Après refroidissement et rigidification du cordon, le gabarit peut être retiré et le cordon rigidifié servir de siège comme visible sur la figure 1 1 .

Les figures 12 et 13 sont des croquis montrant deux agencements possibles, parmi une multitude d'agencements envisageables, pour la répartition des éléments de cordon. Une fois l'objet tridimensionnel réalisé, ce dernier, dans les exemples représentés, pouvant servir de siège ou plus spécifiquement de tabouret.

En tant qu'exemple de mise en œuvre du procédé selon l'invention, on a réalisé un cordon comprenant trois fils métalliques d'inox de diamètre 0,28 mm retordus ensemble et formant l'âme d'un premier ensemble en fils tressés de polypropylène 1000, lui-même recouvert d'une nouvelle tresse, également en polypropylène, constituant une couche intermédiaire 4. La dimension de cet ensemble âme/première tresse/deuxième tresse présente un diamètre extérieur de 5 mm environ. Cet ensemble est ensuite revêtu d'une tresse en lin naturel pour présenter un diamètre final de 6,50 mm. Après installation sur le gabarit et raccordement à une alimentation électrique sous 20 Volts et 3 Ampères, le temps de chauffe appliqué a été de 2 min à 5 min permettant de ramollir l'ensemble du cordon. Après refroidissement d'environ 3 minutes, puis retrait du gabarit, le cordon mis en forme était à lui seul suffisamment rigide pour servir de siège à l'opérateur.