LIVRET DE SÉCURITÉ.

DOMAINE DE L’INVENTION

La présente invention concerne le domaine des documents de sécurité multi feuilles, ou livrets de sécurité, ci-après « livrets » par concision, et en particulier la fabrication de tels livrets, typiquement dans le domaine des passeports. Un livret 10 comprend notamment une couverture 20 et une pluralité de feuilles individuelles 30 en général à base de papier, notamment à base de fibres cellulosiques, la couverture et les feuilles étant pliées le long d’une ligne de pliage et cousues ensembles à l'aide d'une couture qui s’étend le long de la ligne de pliage selon une ligne de couture confondue avec la ligne de pliage, de sorte que la ligne de pliage et la couture sont confondues et portent1a même référence numérique 40 sur les figures. Après couture, la ligne de pliage est parfois également appelée « charnière ».

Dans un livret, la couverture et les feuilles sont pliées le long d’une ligne commune de pliage 40.

On définit par « zone de couture » ZC, une zone qui s’étend le long de la ligne de couture, de part et d’autre de celle-ci, et dont la distance à celle-ci est inférieure à une valeur prédéterminée. Chaque feuille individuelle 30 définit deux feuillets : un feuillet 31 d’un côté de la ligne de pliage, et un feuillet opposé 32, de l’autre côté de la ligne de pliage 40 (voir figure 1A).

Chaque feuillet définit deux pages : une première page (recto) et une deuxième page (verso).

Dans les livrets, une des pages au moins est personnalisable 50 (ou personnalisée). Elle est également appelée « datapage » par anglicisme.

Une page personnalisable 50 est configurée pour comprendre des données variablespersonnelles telles que par exemple un nom, une adresse, une date de naissance, une photographie, etc. relatives au porteur du livret et/ou des données variables relatives au document lui-même, par exemple telles que son numéro de fabrication, le lieu et la date de sa fabrication, sa date d’expiration, etc.). Ainsi, on entend par feuille personnalisable la feuille qui comprend la page personnalisable 50. Un livret 10, chaque feuille individuelle 30 et chaque page personnalisable 50 présentent une direction Y parallèle à la ligne de pliage 40 et une direction X perpendiculaire à la ligne de pliage 40 (figure 1A).

La structure d’une page personnalisable 50 permet de protéger les données individuellesvariables qu’elle contient et diffère de la structure d’une page d’une feuille individuelle 30.

La page personnalisable étant la plus attaquée pour la réalisation de faux documents, il est important de sécuriser celle-ci. Dans la suite de la description, par concision, on ne considère que le cas où la personnalisation d’une page personnalisable est réalisée sur le recto du feuillet personnalisable.

Il est connu le document de la demanderesse FR3051 141 qui prévoit de rigidifier la pagepersonnalisable 50 avec un matériau à base de plastique :

soit la page personnalisable est en papier 80 à base de fibres cellulosiques, par exemple un mélange de fibres de bois et de coton, d’épaisseur P2 (figure 14) et on dépose une couche de matériau à base de plastique 90 transparent contre celle-ci, d’épaisseur P1 ;

- soit la page personnalisable est en papier synthétique - par exemple en Teslin

(marque déposée), rigidifié par une couche de matériau à base de plastique 90 de préférence transparent ;

soit la page personnalisable est intégralement en matériau à base de plastique, par exemple du polycarbonate ou un plastique, ce qui rigidifié de fait ladite page personnalisable.

La rigidité apportée par le matériau à base de plastique est particulièrement intéressante pour permettre une lecture plus facile du livret, sans risquer de froisser la page personnalisée en particulier lors du passage dans une machine de lecture.

L’utilisation de plastique permet également d’intégrer un ensemble de sécurités, y compris éventuellement une puce RFID. Cependant, une page personnalisable 50 rigidifiée avec un matériau à base de plastique ne permet pas toujours au livret de se fermer correctement, typiquement lorsque l’épaisseur de la page est constante et importante de part et d’autre de la ligne de pliage ou que le matériau présente une rigidité importante.

Divers travaux ont été réalisés pour tenter de résoudre ce problème. Ces travaux consistent essentiellement à modifier localement la composition de la page personnalisable, notamment en supprimant une ou plusieurs couches constitutives au niveau de la zone de pliage.

Or cette suppression par exemple un usinage tel que décrit par US2011278830 peut amener certaines fragilités indésirables.

En effet, parmi les méthodes utilisées par les contrefacteurs, il est notamment connu desubstituer à la page initiale une fausse page ou bien de falsifier la page authentique pour changer la photo ou les éléments de personnalisation.

Il apparaît donc nécessaire de sécuriser la page personnalisable. A ce titre, il est connu une solution illustrée sur la figure 2. Elle consiste en une feuille fragile personnalisable rigidifiée par un matériau à base de plastique, comprenant une ligne de pliage 40 sur la feuille personnalisable, également appelée ligne de couture. Par fragile, on entend que l’on peut endommager facilement, en particulier dès lors que l’on tente de la séparer de son renfort plastique. De cette manière, le travail du contrefacteur est sensiblementplus délicat.

Le matériau à base de plastique de la page personnalisable est usiné localement dans une zone d’usinage ZU parallèle à la ligne de couture 40 et comprenant, dans le plan de la page personnalisable 50, un ensemble de stries 60_1 présentant une direction d’élongation Y-Yégalement parallèle à la ligne de pliage 40.

Une telle solution est intéressante mais présente alors des lignes de faiblesse continues, qui peuvent servir d’amorce de déchirure en haut ou en bas de page, et provoquer la déchirure de la page selon l’une de ces stries.

Il est également connu le document US2012018992 qui prévoit une double hélice de sécurité qui est imprimée de part et d'autre de la couture. Il est proposé ici une autre solution de protection d’une page personnalisable contre différentes tentatives de falsification et de contrefaçon, au niveau de la page elle-même sur le recto et/ou le verso. RESUME DE L’INVENTION

Plus précisément, l’invention concerne un procédé de traitement d’une feuille personnalisable pour un livret de sécurité comprenant un ensemble de pages individuelles de mêmes dimensions, le procédé comprenant des étapes consistant à :

· Produire une feuille personnalisable rigidifiée avec un matériau à base de plastique,

• Définir une ligne de pliage (40) sur la feuille personnalisable, la feuille personnalisable comprenant deux feuillets disposés de part et d’autre de la ligne de pliage, l’un au moins des deux feuillets étant personnalisable, le feuillet personnalisable comprenant une page personnalisable (50) de même dimensions que les pages individuelles et destinée àcomprendre des informations individuelles relatives au porteur du livret, et

• Usiner localement ledit matériau à base de plastique de la page personnalisable selon un ensemble de stries (60) dessinant, dans le plan de ladite page personnalisable (50), un ensemble d’au moins un motif s’inscrivant dans une bande (62) présentant une direction d’élongation parallèle à la ligne de pliage (40) et qui comprend ladite ligne de pliage (40),chaque forme comprenant une ligne proximale (63) à la ligne de pliage et une ligne distale (64) à la ligne de pliage.

Il est essentiellement caractérisé en ce que

• chaque strie est comprise entre un point d’arrêt disposé sur la ligne proximale (63) et unpoint d’arrêt disposé sur la ligne distale (64), et

• Les stries sont sécantes à la ligne de couture (40).

On peut prévoir que les points d’arrêt ne sont pas tous alignés, de sorte que l’une au moins parmi la ligne proximale (63) et la ligne distale (64) présente une forme sinueuse, lesstries étant toutes de même longueur ou de longueur différente.

On peut prévoir que l’usinage est tel qu’au moins deux stries adjacentes partagent un même point d’arrêt, de sorte que l’ensemble de stries (60) se présente sous la forme d’un ensemble d’au moins un serpentin.

On peut prévoir que la forme sinueuse est périodique.

On peut prévoir que la forme sinueuse est ondulée, crénelée, ou en dents de scie. On peut prévoir que la forme sinueuse comprend un ensemble d’au moins une discontinuité ou irrégularité. On peut prévoir que l’ensemble de stries dessine, dans un plan perpendiculaire à ladite page personnalisable, un profil d’usinage présentant une forme régulière, de préférence périodique, et par exemple au moins l’une parmi :

- une forme ondulée,

- une forme sinusoïdale ou quasi sinusoïdale,

- une forme en arcs de cercles ou en paraboles,

- une forme carrée ou rectangulaire,

- une forme avec des flancs inclinés, par exemple une forme triangulaire ou une forme de parallélogramme, dont les angles sont éventuellement arrondis. On peut prévoir que l’usinage s’arrête avant au moins l’un des bords supérieur (SUP) ou inférieure (INF) de la page personnalisable (50).

On peut prévoir que les stries sont orientées selon un angle (a) inférieur à 70°, de préférence inférieur à 45°, et de préférence encore inférieur à 30° par rapport à la normale à laligne de couture (40).

On peut prévoir que l’usinage est mis en oeuvre de sorte à créer une pluralité de formes s’inscrivant toutes dans ladite bande (62), la valeur de l’angle (a) d’orientation des stries pouvant être différente d’un motif à l’autre, deux formes adjacentes pouvant être disjointes oureliées l’une à l’autre par une unique strie.

D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif et faite en référence aux figures annexées.

DESCRIPTIF DES DESSINS la figure 1A illustre un livret de sécurité ouvert, selon l’art antérieur,

la figure 1 B illustre une coupe transversale d’un livret de sécurité replié sur lui même, selon l’invention,

la figure 2 illustre une feuille personnalisable selon l’art antérieur,

la figure 3 illustre une feuille personnalisable selon l’invention, vue de trois quarts, la figure 4 illustre une feuille personnalisable selon l’invention, comprenant un mode de réalisation d’un ensemble de stries,

les figures 5A à 5G illustrent en coupe transversale respectivement un mode de réalisation de profils d’usinage de stries selon l’invention,

la figure 6 illustre un mode de réalisation de l’orientation d’un ensemble de stries selon l’invention,

la figure 7 illustre un mode de réalisation d’une feuille personnalisable selon l’invention comprenant un motif non symétrique par rapport à l’axe Y-Y d’un ensemble de stries, la figure 8 illustre un mode de réalisation d’un ensemble de stries sous forme de serpentin selon l’invention,

la figure 9 illustre un mode de réalisation d’une feuille personnalisable selon l’invention,

la figure 10 illustre un mode de réalisation d’un ensemble de stries selon l’invention, dont l’usinage s’arrêt avant les bords de la page personnalisable,

la figure 11 illustre un autre mode de réalisation d’un ensemble de stries selon l’invention, dont l’usinage s’arrêt avant les bords de la page personnalisable, la figure 12 illustre un mode de réalisation d’une feuille personnalisable selon l’invention comprenant une pluralité d’ensembles de stries,

la figure 13 illustre un mode de réalisation d’un ensemble de stries selon l’invention, présentant un motif périodique sinusoïdale,

la figure 14 illustre une coupe transversale d’un mode de réalisation d’une page personnalisable selon l’invention,

la figure 15 illustre un mode de réalisation d’une feuille personnalisable selon l’invention, et

la figure 16 illustre un mode de réalisation d’un ensemble de stries selon l’invention, dans lequel les stries se présentent sous forme de trait discontinu.

DESCRIPTION DETAILLEE Les figures ne sont pas à l’échelle et certains détails sont volontairement grossis afin d’en améliorer la lisibilité.

Un mode de réalisation d’un livret de sécurité 10 replié sur lui-même est illustré en figure 1A et en figure 1 B.

Le livret comprend un ensemble de feuilles individuelles et une couverture 20 superposés. La couverture 20 est pliée en deux selon une ligne de pliage médiane et recouvre l’ensemble des feuilles individuelles 30. La ligne de pliage est confondue avec une ligne de couture, aussi la ligne de pliage et la ligne de couture portent la même référence numérique 40. On prévoit, par rapport à la ligne de couture 40, de définir 240 une zone de pliage ZP (figure 3). La zone de pliage ZP est définie comme la partie d’une feuille dont la distance à la ligne de couture 40 est inférieure à une valeur seuil. En pratique la zone de pliage ZP est au moins la partie d’une feuille qui subit une flexion lorsque celle-ci est pliée, en particulier dans un livret.

De préférence, la ligne de couture 40 est la médiane de la zone de pliage. Avec Ep l’épaisseur totale du livret (sans la couverture), on choisit de préférence une zone de pliage de largeur supérieure ou égale à Er ^* tt/2. De préférence, chaque feuille individuelle 30 est pliée en deux selon une ligne de pliage médiane, de sorte à créer deux feuillets de dimensions sensiblement identiques et correspondant aux dimensions de la couverture 20.

La couverture 20 et les feuilles individuelles sont cousues ensemble à l'aide d'une couturelinéaire. Une zone de couture ZC s’étend le long de la ligne de couture 40.

Typiquement, les feuilles individuelles sont en papier. Elles peuvent être pré imprimées, et servent le plus souvent de support d’écriture, marquage ou inscriptions (tampons...), par exemple pour des visas lorsque le livret est un passeport.

Le livret comprend également une page personnalisable 50 distincte de la couverture destinée à supporter des informations individuelles, typiquement le nom, le prénom, l’adresse, une photographie, etc. du porteur du livret. La page personnalisable peut également être destinée à supporter des informations relatives à l’émetteur du livret, typiquement l’Etat. Enfin,une page personnalisable peut également supporter au moins un élément de sécurité, par exemple choisi parmi l’ensemble comprenant : les éléments de sécurité optique (hologramme ou autre), les filigranes, les impressions de sécurité, les puces RFID, etc.

Pour assurer la sécurité des informations individuelles, la page personnalisable 50 estrigidifiée, de manière connue en soi, avec un matériau à base de plastique puis usinée dans une zone d’usinage ZU comme décrit ci-dessous. Dans un premier mode de réalisation, la page personnalisable 50 comprend une feuille de papier sur laquelle est déposée une couche de matériau à base de plastique transparent.

Selon une première variante, la feuille de papier est à fibres cellulosique, et le papier estdit « naturel ». Selon une deuxième variante, la feuille de papier est en papier synthétique, en l’espèce en Teslin (marque déposée). Par souci de concision, ces deux variantes sont ici confondues.

Dans ce premier mode de réalisation, quelle que soit la variante de papier, le matériau àbase de plastique est avantageusement un film de polymère plastique transparent, préférentiellement du polytéréphtalate d'éthylène (PET), du polystyrène (PS) ou du Polypropylène (PP).

Dans un deuxième mode de réalisation, la page personnalisable 50 est réaliséeintégralement en matériau à base de plastique, par exemple du polycarbonate (PC), ou un plastique, ou un empilement de couches de plastiques (PC, PE, PET). Dans ce cas, la page personnalisable ne comprend pas de papier et les informations individuelles sont imprimées directement sur le matériau à base de plastique, par exemple soit par impression jet d’encre ou par re-transfert pour les matériaux comportant une surface imprimable, soit par carbonisationlaser d’une ou plusieurs couche sensible au rayonnement lumineux, ou toute autre attaque laser dans la masse (ablation ou activation), selon la sensibilité des couches, pour les matériaux à base de plastique (par exemple polycarbonate).

Dans le cas d’un passeport, quel que soit le mode de réalisation, de préférence lesdimensions et l’épaisseur des pages du livret respectent les prescriptions de l’ICAO (Document 9303 Part 4 ; 7 ^ème édition 2015).

Usinage dans le plan de la page personnalisable On prévoit d’usiner localement ledit matériau à base de plastique dans une zone d’usinage ZU, selon une direction d’élongation parallèle à la ligne de pliage ; c’est-à-dire d’usiner le film en polymère plastique transparent dans le premier mode de réalisation, et d’usiner directement le matériau à base de plastique dans le deuxième mode de réalisation.

La zone d’usinage ZU est au minimum égale à la zone de pliage ZP. L’étape d’usinage comprend par exemple un usinage mécanique, par exemple par tout outil d’usinage classique, fraise, machine à rainurer ou à lacérer ou encore par des outils d’abrasion ou d’ablation. Un usinage mécanique présente l’avantage d’être efficace et rapide.

5 A titre alternatif, ou en combinaison, on peut prévoir un usinage laser, qui présente l’avantage de permettre de sculpter un profil prédéterminé de manière plus ciselée qu’un usinage mécanique, pour optimiser la résistance mécanique versus les caractéristiques en flexion de la page personnalisable.

10 Une étape d’usinage laser peut être réalisée par des lasers, par exemple utilisés dans le marquage ou l’ablation, en particulier des lasers à excimère ou autres émettant dans l’UV (<= 400nm) ce qui correspond aux longueurs d’ondes d’absorption des plastiques tels que le PET.

En l’espèce, on prévoit d’usiner localement ledit matériau à base de plastique de la page 15personnalisable 50 selon un ensemble de stries 60 dessinant, dans le plan de ladite page personnalisable 50, un ensemble d’au moins un feston 61 s’inscrivant dans une bande 62 (représentée en pointillés figure 4 et figure 9) présentant une direction d’élongation Y-Y parallèle à la ligne de pliage 40.

20 Par « bande », on entend une forme étroite et allongée, en l’espèce rectangulaire.

De préférence, la ligne de pliage 40 est comprise dans la bande rectangulaire 62.

Chaque strie 60 est comprise entre deux points d’arrêt, qui en sont les extrémités. La 25disposition de l’ensemble des points d’arrêt dessine une courbe dont la forme est prédéterminée et qui donne l’impression générale de feston 61.

En l’espèce, puisque chaque feston 61 s’inscrit dans un rectangle 62, la disposition de l’ensemble des points d’arrêt dessine un ensemble d’au moins 2 courbes : une ligne proximale 3063 à la ligne de pliage 40 et une ligne distale 64 à la ligne de pliage 40.

De manière similaire, les points d’arrêt les plus proches du haut SUP de la page personnalisable 50 définissent une ligne supérieure 65 et les points d’arrêt les plus proches du bas INF de la page personnalisable 50 définissent une ligne inférieure 66.

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La ligne supérieure 65, tout comme la ligne inférieure 66, peut être une ligne droite (par exemple figure 4), auquel cas ladite ligne 65, 66 ne comprend que deux points d’arrêt ; ou peut être une ligne courbe (par exemple figure 1 1 ), auquel cas ladite ligne 65, 66 comprend une pluralité de points d’arrêt.

Un point d’arrêt est donc disposé sur l’une parmi : la ligne proximale, la ligne distale, laligne supérieure et la ligne inférieure.

Par exemple sur la figure 9, la ligne proximale 63 et la ligne distale 64 sont des ondulations en phase ; et la ligne supérieure 65 et la ligne inférieure 66 sont des droites perpendiculaires à la ligne de couture 40. On peut aussi prévoir que la ligne proximale 63 et laligne distale 64 sont des ondulations déphasées, voire en opposition de phase (figure 7).

Contrairement à l’art antérieur discuté précédemment dans lequel les stries sont parallèles à la ligne de couture, on prévoit ici que les stries sont sécantes à la ligne de couture. Par exemple les stries sont sensiblement perpendiculaires à la ligne de couture. Elles peuventaussi présenter une inclinaison de plus ou moins 45° par rapport à la normale à la ligne de couture. De préférence, elles présentent une inclinaison a comprise entre 0° et 70° par rapport à la normale à la ligne de couture (figure 6). Avantageusement, l’inclinaison a des stries est inférieure à 30° par rapport à la normale à la ligne de couture. Ainsi, les stries ne peuvent pas servir d’amorce d’arrachage dans le sens de la couture

40.

De préférence les points d’arrêt ne sont pas tous alignés, de sorte que l’une au moins parmi la ligne proximale et la ligne distale, de préférence la ligne distale, présente une formesinueuse, c'est à dire une forme qui présente une série de courbes et de replis, d’où la forme générale de feston 61 qui présente l’avantage de présenter une résistance à la déchirure longitudinale, c'est à dire dans le sens de la couture 40, supérieure à une forme de type rectangulaire. On peut prévoir, comme illustré figure 9 ou figure 10, que l’usinage des stries s’arrête avant les bords de page, c'est à dire que la ligne supérieure 65 et la ligne inférieure 66 sont distinctes respectivement du haut SUP et du bas INF de la page personnalisable 50.

On peut aussi prévoir, figure 11 , que l’une au moins parmi la ligne supérieure 65 et laligne inférieure 66 est courbe.

De préférence, comme illustré figure 15, on prévoit que :

l’espace e entre 2 stries adjacentes est inférieur à 2 mm ; la distance d entre la ligne de pliage 40 et la ligne proximale 63 est comprise entre

0.4 mm et 5 mm ; et

la largeur I d’une bande 62 est supérieure ou égale à une valeur seuil prédéterminée. On peut prévoir que les stries 60 sont toutes de même longueur, ce qui peut être avantageux dans un procédé d’usinage laser par exemple, dans lequel un laser est piloté par fenêtres temporelles en continu, chaque activation continue dans une fenêtre temporelle créant une strie respective. On peut aussi prévoir une variation de la longueur des stries (figure 7), ce qui permet par exemple que la ligne distale et la ligne proximale présentent une forme différente, ce qui peut permettre par exemple une reconnaissance optique dudit feston.

On peut prévoir que les stries 60 sont toutes disjointes, parallèles deux à deux.

On peut aussi prévoir qu’au moins deux stries adjacentes partagent un même point d’arrêt. Dans ce cas les stries sont alors une ou plusieurs stries continues, sous la forme d’un serpentin (représenté partiellement sur la figure 8), ce qui peut être avantageux dans le cadre d’un pilotage d’un usinage en continu.

On peut prévoir que l’un au moins parmi la ligne proximale 63 et la ligne distale 64 présente une forme sinueuse périodique, par exemple ondulée ou en dents de scie, et en l’espèce une sinusoïde sur la figure 9. La ligne proximale 63 et la ligne distale 64 peuvent présenter chacune une forme sinueuse périodique, d’amplitude A1 et A2 respectivement (figure 13) et comprises dans une zone Z1 et Z2 respectivement. La souplesse du document de sécurité aux limites de gravure, c'est à dire dans les zones Z1 et Z2, dépend de la fréquence T des ondulations périodiques. On peut aussi prévoir que la forme sinueuse comprend un ensemble d’au moins une discontinuité 70 ou irrégularité (figure 10), par exemple de sorte à modifier localement la période de la forme périodique.

Usinage dans un plan perpendiculaire au plan de la page personnalisable

Les figures 5A à 5G représentent une coupe transversale partielle d’une zone d’usinage d’une page personnalisable. Sur l’ensemble des figures 5A à 5G, la ligne en pointillés représente l’épaisseur de la page personnalisable avant usinage.

Dans un plan perpendiculaire audit feuillet personnalisable, l’ensemble de stries dessineun profil d’usinage qui présente une forme régulière, de préférence périodique.

Par exemple on peut prévoir au moins l’un parmi :

un profil ondulé (figure 5A),

un profil sinusoïdal (figure 5B) ou quasi sinusoïdale,

- un profil en arcs de cercles (figure 5C) ou en paraboles,

un profil carré (figure 5D) ou rectangulaire (figure 5E),

un profil avec des flancs inclinés, par exemple une forme triangulaire (figure 5F) ou un profil de parallélogramme (figure 5G), dont les angles sont éventuellement arrondis.

Par « incliné », on entend présentant un angle différent de la normale au plan de la page personnalisable.

On peut prévoir une réduction minimale Pu de l’épaisseur de la page personnalisable(figure 5C) comprise entre 10 et 80% de l’épaisseur totale de celle-ci. Ainsi, la page personnalisable est usinée uniformément sur une profondeur Pu à partir de laquelle elle est usinée selon l’un quelconque des profils décrits ci-dessus, sur une profondeur totale de gravure PG. La valeur de la profondeur Pu est choisie par exemple en fonction de l’épaisseur totale de la page personnalisable et de la nature du matériau à base de plastique.

On peut prévoir que la bande 62 comprend une pluralité de formes. Chaque forme peut présenter un angle d’orientation a des stries respectif, de sorte que la valeur de l’angle a d’orientation des stries peut différer d’un motif à l’autre. Deux formes adjacentes peuvent être disjointes (i > 0) (figure 12), séparées d’une distance j (figure 12) égale ou non, et peuvent êtrereliées l’une à l’autre par une unique strie (non illustrée), ce qui peut permettre un usinage en continu.

L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits. Par exemple, on peut prévoir un document comprenant une autre constitution, en l’espèce unensemble de feuilles polymères tels qu’un polymère (en particulier du polycarbonate) soit présent sur le recto et sur le verso de la page personnalisable. Le polycarbonate étant plus rigide, il est alors utile d’amplifier la profondeur de gravure PG ou, alternativement, de réaliser un double usinage, c'est à dire un usinage sur le recto selon l’une quelconque des possibilités décrites ci avant ; et un usinage sur le verso, selon l’une quelconque des possibilités décrites ci avant ou un usinage plus simple, visant essentiellement à réduire l’épaisseur du matériau à base de plastique. Comme illustré figure 16, les stries peuvent également se présenter sous forme de trait discontinu (pointillés, point-trait, etc.).

Nomenclature

10 livret de sécurité

20 Couverture

30 Feuille individuelle

31 premier feuillet

32 deuxième feuillet

40 ligne de couture / ligne de pliage

50 Page personnalisable

60 Ensemble de stries

gO Ensemble de stries présentant un axe d’élongation parallèle à la ligne de

- couture

61 festons

62 bande rectangulaire

63 ligne proximale à la ligne de pliage

64 ligne distale à la ligne de pliage

65 Ligne supérieure

66 Ligne inférieure

70 discontinuité

80 papier

90 Matériau à base de plastique

100 feuille personnalisable

ZC Zone de couture

ZU Zone d’usinage

ZP Zone de pliage

PG Profondeur totale de gravure du matériau à base de plastique

P1 Epaisseur du matériau à base de plastique

P2 Epaisseur du papier