EISNER, Peter (Prälat-Michael-Höck-Str. 57, Freising, 85354, DE)
PFEIFFER, Thomas (Geleitsgasse 2, Fürth, 90762, DE)
EISNER, Peter (Prälat-Michael-Höck-Str. 57, Freising, 85354, DE)
| Patentansprüche Verfahren zur gleichmäßigen Erhitzung eines durch ein Rohr (1) strömenden Fluids, bei dem das Fluid über einen Rohrabschnitt einem hochfrequenten elektrischen Feld ausgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rohrabschnitt ein Unterschied in der Strömungsgeschwindigkeit des Fluids zwischen inneren und äußeren Bereichen des Strömungsquerschnitts verringert wird, indem in den äußeren Bereichen selektiv Schubenergie in Strömungs- richtung eingetragen wird. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der selektive Eintrag von Schubenergie über eine im Rohr (1) rotierende zylindrische Spirale (3) erfolgt, die sich entlang des Rohrabschnitts erstreckt . Verfahren nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Spirale (3) über ihren vollen Umfang an einem Innenumfang des Rohrs (1) anliegt . Verfahren nach Anspruch 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, dass Rotationsgeschwindigkeit und Steigung der zylindrischen Spirale (3) so abgestimmt werden, dass die Schubkraft wandnahes Fluid auf eine axiale Strömungsgeschwindigkeit bringt, die um ^ 25% von der Strömungsgeschwindigkeit auf der zentralen Rohrachse abweicht . Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Spirale (3) über eine Welle (4) angetrieben wird, die mit einem außerhalb des Rohrs (1) angeordneten Motor (6) verbunden ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Spirale (3) über eine magnetische Kupplung (7) angetrieben wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur gleichmäßigen Erhitzung von flüssigen oder pastösen Produkten, insbesondere von fließfähigen Lebensmittelprodukten . Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, die - ein Rohr (1) , das zumindest in einem Rohrabschnitt aus einem dielektrischen Material besteht , - eine im Bereich des Rohrabschnittes angeordnete Einrichtung (2) zur Beaufschlagung eines im Rohr (1) strömenden Fluids mit einem hochfrequenten elektrischen Feld und - eine in dem Rohrabschnitt angeordnete zylindrische Spirale (3) aus einem dielektrischen Material aufweist, die sich entlang des Rohrabschnitts erstreckt und über einen Antrieb (6) zur Rotation antreibbar ist. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Spirale (3) über ihren vollen Umfang an einem Innenumfang des Rohrs (1) anliegt . Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass Rotationsgeschwindigkeit und Steigung der zylindrischen Spirale (3) so abgestimmt sind, das die Schubkraft wandnahes Fluid auf eine axiale Strömungsgeschwindigkeit bringt, die um ^ 25% von der Strömungsgeschwindigkeit auf der zentralen Rohrachse abweicht . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (6) außerhalb des Rohrs (1) angeordnet und die zylindrische Spirale (3) über eine Welle (4) mit dem Antrieb (6) verbunden ist 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (6) außerhalb des Rohrs (1) angeordnet ist und die Spirale (3) über eine magnetische Kupplung (7) antreibt. |
Rohr strömenden Fluids
Technisches Anwendungsgebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur gleichmäßigen Erhitzung eines durch ein Rohr strömenden
Fluids sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens . Bei dem Verfahren und der Vorrichtung wird ein röhrenförmiger Hochfrequenzerhitzer eingesetzt. Der Erhitzer dient zur schnellen Erwärmung von flüssigen bzw. pastösen Produkten niedriger oder hoher Viskosität mit oder ohne Anteile an Partikeln oder Stücken mittels elektrischer Hochfrequenzfelder. Eine konkrete
Anwendung ist die Pasteurisierung oder Sterilisierung von Lebensmitteln vor der Verpackung bzw. Abfüllung.
Stand der Technik
Röhrenförmige Hochfrequenz-Erhitzer für Flüssigkeiten oder fließfähige Materialien sind bereits bekannt. Sie erwärmen Materialien mit Hilfe hochfrequenter elektrischer Felder. Die Arbeitsfrequenzen können im Bereich von 10 MHz bis 50 MHz liegen, meist werden die ISM Frequenzen (Frequencies for Industrial, Scientific, and Medical use) 6,78 MHz, 13,56 MHz, 27,12 MHz oder 40,48 MHz verwandt.
Im Folgenden werden die hochfrequenten elektrischen Felder HF-Felder genannt, die Hochfrequenz - erhitzer HF-Erhitzer und die zu erwärmenden Materialien Produkte . Die Exposition der zu erwärmenden Materialien findet oft zwischen zwei flächigen Elektroden statt, die in der Art eines Plattenkondensators mit der
Hochfrequenzleistungsquelle, dem Generator oder
Verstärker, verbunden sind. Das HF-Feld zwischen den Elektroden durchdringt das aufzuwärmende Material und führt im Idealfall zu einer gleichmäßigen und schnellen inneren Wärmeerzeugung im gesamten exponierten
Materialvolumen. Bei röhrenförmigen HF-Erhitzern sind die Elektroden beiderseits längs des Erhitzerrohres so angeordnet, dass das HF-Feld das Produkt, das sich durch das Rohr bewegt , durchdingend erwärmt . Das
Rohrmaterial muss daher für das HF-Feld durchlässig sein. Die dem Material zugeführte Wärmemenge hängt von der elektrischen Leitfähigkeit bzw. dem dielektrischen Verlustfaktor des Materials, der Stärke des elektrischen Feldes im Rohr und der Expositionszeit ab.
Mit diesem Erhitzerprinzip ist eine sehr schnelle Erwärmung von Produkten möglich, die mit anderen
Erhitzungsapparaten nur schwierig oder nur langsam erwärmt werden können. Dies betrifft vor allem
hochviskose Produkte, Produkte mit großen suspendierten Partikeln oder Produkte, die zum Anlegen bzw. Anbrennen an heißen Wärmetauscherflächen neigen. Röhrenförmige
HF-Erhitzer zeichnen sich durch einen kompakter Aufbau, geringen Druckabfall und geringe Scherbelastung im strömenden Produkt aus. Bei der Lebensmittelproduktion können sie vorteilhaft zur Pasteurisierung oder
Sterilisierung fließfähiger Lebensmittel vor der aseptischen oder keimarmen Abfüllung in Behälter eingesetzt werden. In Versuchen der Erfinder mit einer speziellen Ausführung des röhrenförmigen HF-Erhitzers zeigte sich jedoch, dass einige Produkte beim Durchlauf durch das HF-Erhitzerrohr nicht gleichmäßig aufgeheizt werden. Es entsteht in vielen Fällen ein ausgeprägtes Temperaturprofil am Austritt des Erhitzerrohres anstatt der angestrebten gleichmäßigen Temperaturverteilung . Die Profile weisen eine höhere Temperatur an der Rohrwand und eine niedrigere Temperatur nahe der Rohrachse auf . Besonders bei Lebensmitteln ist dies unerwünscht, weil die thermische Behandlung aus mikrobiologischen Gründen an dem Flüssigkeitsvolumen ausgerichtet werden muss, das am wenigsten erwärmt wurde . Eine ungleichmäßige Erwärmung bringt daher eine thermische Überbeanspruch- ung großer Anteile des Produktes mit sich, wie sie bereits aus konventionellen Röhrenwärmetauschern bekannt ist . Die thermische Überbeanspruchung führt zu Qualitätsproblemen und sollte durch die schnelle HF- Erwärmung gerade vermieden werden.
Eine naheliegende Möglichkeit zur Vermeidung dieser Problematik besteht in einer Vergleichmäßigung der Temperaturprofile am Austritt des Erhitzerrohrs durch Mischung des Produktes im Rohr, wie dies
beispielsweise in der US 2006/0151533 AI erfolgt. Durch hohen Eintrag mechanischer Energie in die Rohrströmung wird eine intensive Vermischung des Produkts bewirkt und damit eine gleichmäßige Mischtemperatur zwischen Produktteilen mit unterschiedlicher Erwärmung herge- stellt. Dies kann prinzipiell durch statische Mischer, rotierende Mischer und die Erzeugung von Strömungsturbulenzen durch hohe Strömungsgeschwindigkeit
und/oder große Rohrdurchmesser erreicht werden. Alle diese Ausgestaltungen sind jedoch mit starker innerer Reibung in den Produkten und mit hoher
mechanischer Beanspruchung der Produkte durch Scherkräfte verbunden. Vor allem bei scherempfindlichen Flüssigkeiten und Flüssigkeiten, die fragile Partikel oder Stücke enthalten, sollten aber hohe Scherkräfte vermieden werden. Die Erzeugung von Strömungsturbulenzen erfordert außerdem hohe Produktvolumenströme, die ihrerseits hohe Intensitäten der HF-Felder für eine ausreichende Produkterwärmung erfordern.
Durch einen Einbau von geeigneten Mischelementen in das Rohr wird ferner der offene Rohrquerschnitt stark eingeengt und die Passage von größeren Partikeln in Partikelsuspensionen erschwert.
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein
Verfahren anzugeben, mit dem die Erwärmung von
Produkten beim Durchlauf durch einen röhrenförmigen HF- Erhitzer vergleichmäßigt, Temperaturprofile im
Rohrquerschnitt ausgeglichen und Überhitzungen von Produktanteilen vermeiden werden können, ohne die
Nachteile der oben angeführten Mischverfahren in Kauf nehmen zu müssen. Weiterhin soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben werden.
Die Aufgabe wird mit dem Verfahren und der
Vorrichtung gemäß den Patentansprüchen 1 und 7 gelöst . Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und der Vorrichtung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche oder lassen sich der nachfolgenden
Beschreibung sowie den Ausführungsbeispielen entnehmen. Bei dem vorgeschlagenen Verfahren wird das Fluid bzw. Produkt, das vorzugsweise zumindest annähernd laminar durch das Rohr strömt, über einen Rohrabschnitt einem hochfrequenten elektrischen Feld ausgesetzt, durch das sich das Fluid erwärmt . Das Verfahren
zeichnet sich dadurch aus, dass in dem Rohrabschnitt ein Unterschied in der Strömungsgeschwindigkeit des Fluids zwischen inneren und äußeren Bereichen des
Strömungsquerschnitts durch selektiven Eintrag von Schubenergie in den äußeren Bereichen verringert wird. Der Eintrag der mechanischen Energie findet in
Strömungsrichtung statt. Durch den Eintrag der Schubenergie an der Rohrwand wird die wandnahe Produkt- Strömung beschleunigt .
Bei dem Verfahren wird somit die Vergleichmäßigung des Temperaturprofils durch einen selektiven und vergleichsweise geringen Eintrag von Schubenergie in die ProduktStrömung nahe der Wand des Erhitzerrohrs
erreicht. Dabei zeigt sich, dass eine aufwändige
Mischung der gesamten Strömung gar nicht notwendig ist, sondern dass bereits ein geringer Eintrag von
mechanischer Energie an bzw. im Bereich der Rohrwand ausreicht, um die Temperaturprofile zu verbessern und Temperaturunterschiede zwischen wandnahen und achsnahen Strömungsbereichen deutlich zu verringern.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt der örtlich selektive
Eintrag von Schubenergie über eine im Rohr rotierende zylindrische Spirale, auch unter dem Begriff Helix bekannt, die sich entlang des Rohrabschnitts erstreckt. Die Spirale rotiert um ihre zentrale Längsachse, die mit der zentralen Rohrachse übereinstimmt. Die Spirale besteht aus einem dielektrischen Material. Mögliche Konstruktionsmaterialien sind Keramiken oder
Kunststoffe mit geringem dielektrischem Verlustfaktor.
Eine derartige zylindrische Spirale weist
vorteilhafterweise nur Material am Umfang auf, so dass der achsennahe Bereich offen bleibt und frei vom
Produkt durchströmt werden kann. Vorteilhafterweise besteht die Spirale aus nur dünnem Material, streift bei der Rotation an der Innenwand des Rohrs und
verringert den offenen Rohrquerschnitt nur minimal, vorzugsweise um 20%. Die rotierende Spirale übt über ihre Steigung eine Schubkraft nur auf den Teil des Produkts aus, der sich nahe der Rohrwand bewegt. Der übrige Teil des Produkts wird von der Spirale nicht direkt beeinflusst.
Vorzugsweise werden Rotationsgeschwindigkeit und Steigung der Spirale so abgestimmt, dass die Schubkraft das wandnahe Fluid auf eine ähnliche axiale Geschwindigkeit bringt, wie sie im übrigen Rohrquerschnitt herrscht. Unter einer ähnlichen axialen Geschwindigkeit wird dabei vorzugsweise eine Geschwindigkeit verstan- den, die um ^ 25% von der Geschwindigkeit auf der zentralen Rohrachse abweicht .
Durch den Betrieb der Spirale wird keine Durchmischung der Flüssigkeit bzw. des Fluids angestrebt. Der Eintrag mechanischer Energie in das strömende Fluid und die Erzeugung von Scherkräften kann daher sehr klein bleiben. Wird für den Bau der Spirale ein
ausreichend dünnes Material gewählt, so ist der offene Innendurchmesser der Spirale nur wenig kleiner als der Innendurchmesser des Rohrs. Eine Passage von Partikeln und Stücken, die in der Flüssigkeit bzw. dem Fluid suspendiert sind, wird nicht behindert.
Die vorgeschlagenen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist ein Rohr auf, das zumindest in einem Rohrabschnitt aus einem dielektrischen Material besteht. Im Bereich dieses Rohrabschnittes ist eine Einrichtung zur Beaufschlagung des im Rohr strömenden Fluids mit einem hochfrequenten elektrischen Feld angeordnet. Bei diese Einrichtung kann es sich
beispielsweise um beidseitig des Rohrabschnitts
angeordnete plattenförmige Elektroden handeln, die mit einem Hochfrequenzgenerator verbunden sind. In dem
Rohrabschnitt ist eine zylindrische Spirale aus einem dielektrischen Material angeordnet, die sich entlang des Rohrabschnitts erstreckt und über einen Antrieb zur Rotation antreibbar ist.
Der Antrieb der Spirale erfolgt vorzugsweise an einem ihrer Enden, wobei das andere Ende frei in der Rohrstrecke rotiert. Die Spirale wird dabei in einer Ausgestaltung über eine Welle angetrieben, die mit einem außerhalb des Rohrs angeordneten Motor verbunden ist. In einer anderen Ausgestaltung wird die
zylindrische Spirale über eine magnetische Kupplung angetrieben, wobei auch hier der Antriebsmotor
außerhalb des Rohrs angeordnet ist.
Der selektive Eintrag von Schubenergie kann beim vorgeschlagenen Verfahren prinzipiell auch mit anderen Mitteln erfolgen, bspw. durch Bewegung einer Folge von Ringen in Strömungsrichtung im Rohr oder durch
zusätzliches seitliches Einbringen von Fluid über Düsen an der Rohrwand. Das Verfahren und die Vorrichtung eignen sich zur gleichmäßigen Erhitzung von flüssigen oder pastösen Produkten, insbesondere von fließfähigen Lebensmittelprodukten für Anwendungen wie sie im einleitenden Teil der Beschreibung in Verbindung mit dem Stand der
Technik angegeben sind. Auch der HF-Erhitzer kann so ausgestaltet sein und betrieben werden, wie dies im einleitenden Teil der Beschreibung in Verbindung mit dem Stand der Technik beschrieben ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Das vorliegende Verfahren und die zugehörige
Vorrichtung werden nachfolgend anhand von
Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen nochmals kurz erläutert. Hierbei zeigen:
Fig. 1 ein erstes Beispiel für eine Ausgestaltung der vorgeschlagenen Vorrichtung, und
Fig. 2 ein zweites Beispiel für eine Ausgestaltung der vorgeschlagenen Vorrichtung.
Ausführungsbeispiele
Ein erstes Beispiel für eine Ausgestaltung der vorgeschlagenen Vorrichtung ist in Figur 1 dargestellt.
Die Figur zeigt ein Hochfrequenz-Erhitzerrohr 1, das aus einem dielektrischen Material besteht und mit weiteren Rohrabschnitten verbunden ist. An einem Abschnitt des Erhitzerrohrs 1 sind beidseitig
plattenförmige Hochfrequenzelektroden 2 angebracht, die mit einem nicht dargestellten Hochfrequenzgenerator verbunden sind. In diesen röhrenförmigen HF-Erhitzer ist eine zylindrische Spirale 3 aus einem dielektrischen Material eingebaut. Die Spirale 3 wird
rotierend angetrieben, streift bei der Rotation an der Innenwand des Erhitzerrohrs 1 und verringert den offenen Rohrquerschnitt nur minimal .
Das durch das Rohr strömende Produkt wird in dem Bereich zwischen den Hochfrequenzelektroden durch das HF-Feld erwärmt. Die rotierende Spirale 3 übt über ihre Steigung eine Schubkraft nur auf den Teil des Produkts aus, der sich nahe der Rohrwand bewegt. Der übrige Teil des Produkts wird von der Spirale nicht direkt beein- flusst. Durch diese selektive Beschleunigung der
Strömungsgeschwindigkeit des Produkts nahe der Rohrwand verringert sich der Unterschied in der Strömungs- geschwindigkeit zwischen dem inneren achsennahen und dem äußeren wandnahen Bereich des Strömungsquerschnitts. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Erwärmung des Produkts im Vergleich zu einer Ausgestaltung ohne Einsatz der Spirale.
Der Antrieb der Spirale erfolgt in dem Beispiel der Figur 1 über eine Welle 4 in der Rohrachse, die durch eine abgedichtete Durchführung 5 aus dem Rohr austritt und von außen mit einem Motor 6 angetrieben wird. Die Welle 4 ist mit einem Ende der Spirale 3 fest verbunden . Die Ausgestaltung der Figur 2 unterscheidet sich von der Ausgestaltung der Figur 1 neben dem nun
geradlinigen Verlauf des Rohrs lediglich durch den Antrieb der Spirale 3. Dieser Antrieb erfolgt hier über eine magnetische Kupplung, die aus einem magnetischen Ring 8 an der Rohrinnenwand besteht, der mit seiner Achse parallel zur Rohrachse liegt, und mit der Spirale 3 fest verbunden ist. Ein zweiter magnetischer Ring 9, der das Rohr außen in Höhe des magnetischen Rings 8 im Rohrinneren umfasst, wird motorisch in Drehbewegung versetzt und überträgt die Drehbewegung über die magnetische Wechselwirkung auf den inneren Ring 8 und die Spirale 3. Der äußere magnetischer Ring 9 ist hier über einen Zahnradantrieb 10 mit dem Motor 6 verbunden.
Bezugszeichenliste
1 Hochfrequenz-Erhitzerrohr
2 Hochfrequenz-Elektroden
3 Zylindrische Spirale
4 Welle
5 Wellendurchführung
6 Motor
7 Magnetische Kupplung
8 Innerer magnetischer Ring
9 Äußerer magnetischer Ring
10 Zahnradantrieb