PROCEDE ET INSTALLATION DE PRIMAGE DE VITRAGE PAR TAMPOGRAP H I E,

VITRAGE(S) A COUCHE DE PRIMAGE DEPOSEE PAR TAMPOGRAPHIE ET

UTILISATION D'UN DISPOSITIF DE TAMPOGRAPHIE

L'invention se rapporte au domaine du primage des vitrages et en particulier au domaine du primage des vitrages pour véhicules.

Lorsqu'un vitrage doit être muni d'une portion de joint et/ou d'un accessoire, pour que le matériau du joint ou de l'accessoire adhère correctement au vitrage une couche de primage est déposée soit sur une surface du vitrage, soit sur une surface de la portion de joint ou de l'accessoire.

Les surfaces d'une part du vitrage et d'autre part du joint ou de l'accessoire n'étant pas compatibles, notamment lorsque ce joint ou cet accessoire est en matière plastique, pour que la matière du joint ou de l'accessoire adhère correctement au vitrage, la couche de primage va ainsi favoriser cette adhésion.

L'opération de primage consiste ainsi à déposer une couche de fluide de primage soit sur la surface du vitrage qui va accueillir la portion de joint ou l'accessoire ou soit sur la surface de la portion de joint ou de l'accessoire qui sera disposée contre la surface adjacente du vitrage. Un activateur ou un accélérateur ou encore un apport de chaleur est en outre parfois utilisé pour activer ou accélérer cette adhésion ou une couche de colle est interposée entre la couche de primage déposée sur une surface de la portion de joint ou de l'accessoire et la surface du vitrage adjacente.

Actuellement, le fluide de primage est appliqué à l'aide d'un feutre imbibé de fluide de primage par imprégnation soit manuellement par un opérateur humain utilisant un porte-feutre manuel, soit automatiquement à l'aide d'un robot muni d'un support recevant le feutre imbibé de fluide de primage.

Dans Le premier cas, le feutre présente une largeur identique à celle de la surface qui doit être pourvue de fluide de primage. Le feutre est positionné sur un porte-feutre situé à l'extrémité d'un flacon souple contenant le fluide de primage. Une légère pression sur les parois du flacon engendre le transfert du fluide de primage vers le feutre et le fluide de primage transite par capillarité à travers le feutre. Le porte-feutre comporte par ailleurs un rebord d'appui servant de guide lors du passage sur la périphérie du vitrage. Si la largeur de la surface à primer n'est pas constante sur le vitrage ou d'un vitrage à l'autre, il faut disposer de plusieurs porte-feutre, la largeur du feutre étant adaptée à la largeur à primer. Il est également possible de disposer d'un gabarit de dépose. Cet outil permet de recevoir le verre, de le maintenir en place et de ne primer que la surface nécessaire.

Dans ce premier cas, l'épaisseur de la couche n'est pas identique sur toute la zone concernée et en particulier sur sa largeur et n'est pas non plus identique d'un vitrage à l'autre et il y a un risque que la couche de primage soit trop fine, voire absente, en certains endroits d'un même vitrage ou sur certains vitrages et/ou que la couche de primage soit trop épaisse dans d'autres endroits d'un même vitrage ou sur d'autres vitrages. Si cet excès de primage est visible lorsque le vitrage est muni de la portion de joint, il faut réaliser un travail de reprise, mais cela augmente le risque d'endommagement de la surface et augmente le temps ainsi que le coût nécessaire pour la fabrication.

Dans le second cas, soit une extrémité mobile du robot est munie du support recevant le feutre imbibé de fluide de primage et le vitrage est fixe, soit le support recevant le feutre imbibé de fluide de primage est fixe et c'est le vitrage qui est mobile.

Dans ce second cas, la couche de primage peut être d'épaisseur constante dans toute la zone concernée, mais sa largeur est faible, limitée par la largeur du support recevant le feutre. Il est possible d'envisager de passer plusieurs fois sur des surfaces côte à côte, mais une telle opération augmente le temps ainsi que le coût nécessaire pour la fabrication.

Par ailleurs, la programmation du parcours du support de feutre ou du vitrage est une opération complexe car il faut conserver un contact régulier dans les changements de direction et ce, malgré les irrégularités de galbes si le vitrage est galbé.

La présente invention entend remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé et une installation permettant d'appliquer un fluide de primage sur un vitrage, en particulier un vitrage bombé (c'est-à- dire non plan) ou d'appliquer un fluide de primage sur une portion de joint ou sur un accessoire, de telle manière que la couche de primage présente une épaisseur moyenne constante.

En outre, la présente invention entend permettre d'améliorer l'adhésion obtenue grâce à la couche de primage en permettant de réaliser une couche en relief, augmentant ainsi sa surface de contact avec la matière de la portion de joint ou de l'accessoire par rapport à une couche d'épaisseur strictement constante ou sensiblement constante.

Par ailleurs, la présente invention entend permettre d'augmenter la précision de la dépose, de réduire la reprise en fin de procédé de fabrication et entend autoriser une plus grande souplesse dans le dimensionnement des largeurs déposées.

L'invention a ainsi pour objet, dans son acception la plus large, un procédé de fabrication d'un vitrage, en particulier un vitrage bombé, comportant au moins une portion de joint et/ou au moins un accessoire de vitrage, ladite portion de joint et/ou ledit accessoire adhérant à au moins une surface (de face(s) principale(s) et/ou de chant, éventuellement couvert(e) d'une couche opaque) dudit vitrage et ledit procédé comportant une opération de préparation du vitrage, de la portion de chant ou de l'accessoire avant la mise en contact de la portion de joint et/ou de l'accessoire contre ladite surface du vitrage, ladite opération de préparation comportant une étape de primage consistant à appliquer un fluide de primage sur une surface

du vitrage ou sur une surface de la portion de joint et/ou de l'accessoire pour former couche de primage qui sera en contact direct (sans interposition d'autre couche) avec ladite portion de joint et/ou ledit accessoire, ce procédé étant caractérisé en ce que ladite étape de primage est opérée par tampographie en disposant ledit fluide de primage sur un tampon et en appliquant ensuite ledit tampon sur ladite surface du vitrage ou sur ladite surface de la portion de joint et/ou de l'accessoire.

Ainsi, lors de l'application du tampon comportant le fluide de primage sur la surface qui doit être munie de ce fluide (surface à primer), tout le fluide de primage apporté par le tampon se dépose sur cette surface et après cette application, il n'y a (pour ainsi dire) plus de fluide de primage sur le tampon.

Le tampon n'est donc pas poreux, il sert de support provisoire pour le déplacement de la quantité de fluide de primage nécessaire à la réalisation de la couche de primage.

Par mise en contact de la portion de joint et/ou de l'accessoire contre la surface du vitrage, il faut comprendre bien sûr une mise en contact indirecte puisque la couche de primage est intercalée entre d'une part la surface du vitrage éventuellement recouverte d'une couche opaque et/ou éventuellement d'une couche de colle et d'autre part la portion de joint et/ou l'accessoire. Cette couche de primage est, elle, en contact direct avec d'une part la surface du vitrage ou le cas échéant avec la couche opaque, voire avec une couche de colle sur la surface du vitrage ou sur la couche opaque et d'autre part la portion de joint et/ou l'accessoire. Par application au sens de la présente invention, on entend que le tampon subi un mouvement de translation lorsqu'il est appliqué contre la surface à primer.

Cette application peut aussi être opérée indirectement en faisant subir au vitrage ou à la portion de joint ou à l'accessoire un mouvement de translation pour appliquer la surface à primer contre le tampon.

Il est ainsi possible de former un motif, en relief c'est-à-dire en trois dimensions, dans la couche de primage, ce motif étant reproduit de préférence plusieurs fois, de telle sorte que lorsque ce motif est inscrit dans un cercle de diamètre égal à 10 mm ou un carré de côté égal à 10 mm, le motif n'occupe pas toute la surface de ce cercle ou respectivement de ce carré. Ce relief permet d'augmenter la surface de contact avec les éléments de chaque côté de la couche de primage.

La couche de primage est ainsi ajourée volontairement et d'une façon qui se reproduit d'un vitrage à l'autre ou d'une portion de joint ou d'un accessoire à l'autre, notamment à l'intérieur d'une série de vitrages identiques.

L'application du fluide de primage sur le tampon est, de préférence, réalisée après avoir pressé au préalable ledit tampon contre un cliché enduit de fluide de primage : c'est l'étape de transfert du fluide de primage du cliché sur le tampon ; Tout le fluide de primage contenu au préalable dans le cliché et nécessaire à la réalisation de la couche de primage est transféré sur le tampon.

L'enduction du cliché de fluide de primage, au cours de laquelle la quantité nécessaire à la réalisation d'une couche de primage est déposée dans le cliché est, de préférence, opérée pendant l'application du tampon sur la surface du vitrage à primer ou sur la surface à primer de la portion de joint et/ou de l'accessoire, afin de permettre de gagner du temps.

L'enduction du cliché peut en particulier être réalisée en passant dessus un réservoir contenant du fluide de primage. De préférence, postérieurement à ladite opération de préparation : ladite portion de joint et/ou ledit accessoire est formé par extrusion de matière plastique sur ladite surface du vitrage ou ladite portion de joint et/ou ledit accessoire est formé par encapsulation de matière plastique sur ladite surface du vitrage ou - ladite portion de joint et/ou ledit accessoire est appliqué, préformé, sur ladite surface du vitrage et collé à ladite surface,

éventuellement en interposant une couche de colle entre d'une part la couche de primage de la portion de joint ou de l'accessoire et d'autre part la surface du vitrage.

Il est aussi possible d'appliquer un apport de chaleur pour activer ou augmenter l'effet de la couche de primage.

Par ailleurs, il est possible que pendant ladite opération de préparation ledit tampon soit appliqué plusieurs fois contre la surface du vitrage, en des endroits différents, pour former plusieurs portions de couche de primage en des endroits différents. II est en outre possible que pendant ladite opération de préparation ledit tampon soit appliqué plusieurs fois, à chaque fois contre une surface d'une portion de joint différente et/ou une surface d'un accessoire différent, afin de permettre de munir le vitrage de plusieurs portions de joint et/ou de plusieurs accessoires. Un accessoire de vitrage au sens de l'invention peut être constitué d'une manière générale de tout élément, en tout matériau, positionné par extrusion, encapsulation ou collage contre un vitrage et nécessitant une couche de promotion d'adhérence pour coopérer correctement avec la surface du vitrage éventuellement revêtue d'une couche de colle. Cet accessoire peut être constitué en particulier d'une embase de/pour :

- pion de positionnement et/ou de fixation,

- rétroviseur, et notamment rétroviseur intérieur,

- capteur (de pluie, de luminosité, ...),

- élément permettant la mobilité du vitrage : pince de vitrage latéral mobile (« holder » en anglais), charnière et notamment charnière de custode, rail et notamment rail de toit ouvrant, ...

L'invention concerne également l'installation de fabrication pour la mise en œuvre du procédé de fabrication selon l'invention. Cette installation de fabrication d'un vitrage, en particulier d'un vitrage bombé, comportant au moins une portion de joint et/ou au moins un

accessoire de vitrage, ladite portion de joint et/ou ledit accessoire adhérant à au moins une surface dudit vitrage, comporte au moins un dispositif pour la préparation dudit vitrage avant la mise en contact de la portion de joint et/ou de l'accessoire contre ladite surface du vitrage, ledit dispositif comportant des moyens pour opérer le primage et permettant d'appliquer un fluide de primage sur une surface du vitrage ou sur une surface de la portion de joint et/ou de l'accessoire pour former une couche de primage qui sera en contact direct avec ladite portion de joint et/ou ledit l'accessoire.

Le dispositif pour la préparation dudit vitrage est automatique, c'est-à- dire qu'il est géré par un automate.

L'installation est remarquable en ce que ledit dispositif comporte au moins un tampon mobile entre une position d'application dans laquelle il est contact avec la surface du vitrage ou avec la surface de la portion de joint et/ou de l'accessoire et une position de recharge dans laquelle il est en contact, direct ou indirect, avec une réserve de fluide de primage.

Dans la position d'application le tampon mobile n'est pas en contact avec la réserve de fluide de primage et dans la position de recharge le tampon mobile n'est pas en contact avec la surface du vitrage ou la surface de la portion de joint et/ou de l'accessoire. Dans une variante, dans la position de recharge, le contact indirect entre le tampon et la réserve de fluide de primage est opéré par l'intermédiaire d'un cliché.

Ce cliché comporte, de préférence, une grille ajourée et qui présente un motif, reproduit de préférence plusieurs fois, de telle sorte que lorsque ce motif est inscrit dans un cercle C de diamètre égal à 10 mm ou un carré de côté égal à 10 mm, le motif n'occupe pas toute la surface de ce cercle ou respectivement de ce carré.

Cet ajoure permet en particulier d'éviter que le fluide de primage soit chassé au-delà des bords du tampon lorsque celui-ci est pressé contre le cliché.

Cette grille comporte, de préférence, une pluralité de plots disposés sur un fond, les plots présentant une section circulaire, ovale ou polygonale, cette section étant constante ou allant en se rétrécissant en direction opposée au fond, et les plots étant éventuellement ouverts à leur extrémité opposé au fond.

Ces plots présentent, de préférence, un diamètre compris entre 1 mm et 10 mm en incluant ces valeurs et une hauteur h comprise entre 20 μm et 2 mm en incluant ces valeurs.

Dans une variante particulière deux plots au moins du cliché sont jointifs à l'aide d'un pont. La jonction entre les plots procure alors une surface supplémentaire de contact avec le tampon.

Le tampon présente, de préférence, une forme similaire en deux, voire trois dimensions, à celle de la surface du vitrage ou de la surface de la portion de joint et/ou de l'accessoire. Le cliché présente, de préférence, une forme similaire en deux, voire trois, dimensions, à celle de la surface du vitrage ou de la surface de la portion de joint et/ou de l'accessoire.

La couche de primage présente, de préférence, une forme similaire en deux, voire trois, dimensions, à celle dudit cliché. Le dispositif de primage comporte par ailleurs, de préférence, un système d'enduction pour enduire le cliché de fluide de primage.

Ce système d'enduction comporte, de préférence, un réservoir mobile sur la surface d'un feuillard supportant le cliché et en contact avec cette surface par l'intermédiaire d'un joint en céramique ou en métal ou alliage métallique. Lorsque le joint est en métal ou alliage métallique, il a, de préférence, subi un traitement de surface pour le durcir.

Le cliché peut être réalisé en particulier par gravure, et notamment par gravure chimique, du feuillard qui le supporte.

L'invention concerne également le vitrage obtenu par la mise en œuvre du procédé de fabrication selon l'invention.

Ce vitrage, en particulier bombé, comporte au moins une portion de joint et/ou au moins un accessoire de vitrage, ladite portion de joint et/ou ledit l'accessoire adhérant à au moins une surface dudit vitrage et comporte entre ladite surface et ladite portion de joint et/ou ledit l'accessoire une couche de primage en contact direct avec ladite portion de joint et/ou ledit l'accessoire. Ce vitrage est caractérisé en ce que ladite couche de primage est ajourée et présente un motif, reproduit de préférence plusieurs fois, de telle sorte que lorsque ce motif est inscrit dans un cercle C de diamètre égal à 10 mm ou un carré de côté égal à 10 mm, le motif n'occupe pas toute la surface de ce cercle ou respectivement de ce carré.

Ladite couche de primage comporte, de préférence, une pluralité de plots, les plots présentant une section circulaire, ovale ou polygonale, cette section étant constante ou allant en se rétrécissant en direction opposée à la surface sur laquelle la couche de primage a été déposée et les plots étant éventuellement ouverts à leur extrémité opposée à cette surface.

Lesdits plots présentent, de préférence, un diamètre compris entre 1 mm et 10 mm en incluant ces valeurs et une hauteur comprise entre 10 μm et 1 mm.

Au moins deux plots peuvent être reliés par un pont, c'est-à-dire un lien rectiligne ou courbe pour augmenter encore la surface de contact entre la couche de primage et la matière de la portion de joint ou de l'accessoire à laquelle elle adhère.

Ledit motif de la couche de primage s'inscrit, de préférence, dans une maille périodique. La couche de primage est, de préférence, en retrait de 0,5 à 10 mm (et en général présente un retrait compris entre 1 et 3 mm) du bord du vitrage ou du bord de la portion de joint ou de l'accessoire sur lequel il, ou sur laquelle elle, a été appliquée. Ainsi, le primaire ne déborde pas et n'est pas visible une fois la portion de joint ou l'accessoire installé contre le vitrage. Le vitrage peut par ailleurs comporter entre ladite surface et ladite couche de primage une couche opaque et/ou une couche de colle.

L'invention concerne également un ensemble de vitrages selon l'invention, les vitrages de cet ensemble comportant la même couche de primage présentant le même motif. En effet, par la mise en œuvre de l'invention pour la réalisation d'une série de vitrage, il est possible de constater que tous les vitrages de la série présentent la même couche de primage au même endroit, le motif de chaque couche étant orienté dans l'espace de la même manière pour chaque vitrage.

L'invention concerne enfin l'utilisation d'un dispositif de tampographie, et notamment un dispositif automatique, c'est-à-dire géré par un automate, pour réaliser au moins une étape de primage d'une surface d'un vitrage ou d'une surface d'une portion de joint et/ou d'accessoire de vitrage, en particulier pour un vitrage bombé, pour appliquer une couche de primage sur la surface dudit vitrage qui sera en contact direct avec au moins une portion de joint et/ou au moins un accessoire ou pour appliquer une couche de primage sur la surface de la portion de joint et/ou de l'accessoire et permettre de faire adhérer cette portion de joint et/ou cet accessoire à ladite surface du vitrage, en disposant un fluide de primage sur un tampon et en appliquant ensuite ledit tampon sur ladite surface du vitrage ou sur la surface de la portion de joint et/ou de l'accessoire.

Les détails et caractéristiques avantageuses de l'invention ressortent des exemples non limitatifs suivants, illustrés à l'aide des figures ci-jointes :

- La figure 1 illustre une vue en coupe verticale d'un pare-brise de véhicule installé dans une baie de carrosserie de véhicule, le pare- brise étant équipé d'un joint périphérique et d'une embase pour rétroviseur intérieur, la coupe étant réalisée au niveau de cette embase ;

- La figure 2 illustre une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un dispositif de primage selon l'invention ;

- La figure 3 illustre une vue en coupe transversale partielle arrière du dispositif de primage de la figure 2 ;

- Les figures 4 à 8 illustrent schématiquement le cycle de fonctionnement d'un exemple de dispositif de primage selon l'invention mettant en oeuvre le procédé de primage selon l'invention ;

- La figure 9 illustre une vue en coupe et en perspective d'un exemple d'extrusion d'un joint sur un vitrage comportant une couche de primage selon l'invention ; - La figure 10 illustre une vue en coupe d'un exemple d'encapsulation d'un joint sur un vitrage comportant une couche de primage selon l'invention ;

- La figure 11 illustre une vue en perspective d'un motif d'une grille de cliché ; - Les figures 12 et 13 illustrent un premier exemple de réalisation d'un motif d'une couche de primage selon l'invention respectivement en vue de dessus et en vue en perspective, ladite couche ayant été obtenue par la mise en œuvre de la grille illustrée sur la figure 11 ;

- La figure 14 illustre un second exemple de réalisation d'un motif d'une couche de primage selon l'invention, en vue de dessus ;

- La figure 15 illustre un troisième exemple de réalisation d'un motif d'une couche de primage selon l'invention, en vue de dessus ; et

- La figure 16 illustre une coupe d'un vitrage selon l'invention qui a subi une opération d'extrusion d'une portion de joint, cette portion de joint ayant été retirée et laissant apparaître la couche de primage.

Dans ces figures, les proportions entre les épaisseurs des différents éléments et des différentes couches ne sont pas rigoureusement respectées afin de faciliter leur lecture.

Dans Le cadre du procédé de fabrication selon l'invention un vitrage (1 ), tel que le pare-brise bombé de véhicule automobile illustré sur la figure 1 , est muni d'une portion de joint (2) formée d'une matière plastique au cours d'une opération de formation ou d'application de la portion de joint sur le vitrage qui sera détaillée plus loin.

Le vitrage (1 ) est par ailleurs muni d'un accessoire (2') de vitrage constitué ici d'une embase en matière plastique pour permettre la fixation par clipage d'un rétroviseur intérieur, mais cette embase pourrait aussi être une embase faisant partie du rétroviseur. Cette embase pourrait aussi être en une autre matière qu'une matière plastique et en particulier pourrait être en métal ou en alliage métallique.

Ce vitrage est ainsi destiné à permettre de fermer une baie ménagée dans une carrosserie (7) de véhicule.

Tant la portion de joint que l'accessoire doivent adhérer respectivement à au moins une surface (10, 10') dudit vitrage (1 ) qui n'est pas une face complète du vitrage, mais une portion de face.

La surface (10) est située sur une ou sur les deux faces principales du vitrage, c'est-à-dire sur la face intérieure (11 ) et/ou sur la face extérieure (12) du vitrage, ainsi que éventuellement sur le chant (13) du vitrage. Cette surface est en général, pour les vitrages de véhicule, près du bord périphérique du vitrage et occupe souvent tout le bord périphérique du vitrage. Sur la figure 1 , la surface (10) est située uniquement sur le bord de la face intérieure (11 ). La surface (10') est aussi située sur la face intérieure (11 ) du vitrage. Souvent, le bord du vitrage est muni d'une couche opaque (14) qui permet de masquer la partie interne de la portion de joint de la vue extérieure et de protéger cette portion de joint de rayonnement solaire et en particulier de l'action des rayons ultraviolets.

Lorsque cette couche opaque est présente, il peut être considéré que la surface de vitrage à laquelle doit adhérer la portion de joint et/ou l'accessoire intègre cette surface opaque.

Pour l'application visée, le vitrage (1 ) peut être un vitrage monolithique ou un vitrage feuilleté.

La portion de joint (2) illustrée ici est une portion périphérique, formée par extrusion sur tout le bord périphérique de la face intérieure (11 ) du vitrage, sur la surface (10) qui est elle-même présente sur tout ce bord périphérique.

Cette portion de joint (2) présente, comme on peut le voir plus en détail sur la figure 9, une base (21 ) disposée sur la face intérieure du vitrage, deux ailes (22, 23) s'étendant en direction de l'intérieur du véhicule, ces ailes étant destinées à permettre de contenir un cordon de colle (24) qui va coller le joint contre la portion de carrosserie (7) adjacente. La portion de joint présente en outre une lèvre (25) s'étendant au-delà du chant (13) du vitrage et venant en contact avec la carrosserie en se tournant vers l'extérieur du véhicule. La portion de joint présente en outre un fil (26) facilitant le découpage de la portion de joint pour permettre de retirer le vitrage de la carrosserie, notamment pour le changer s'il est cassé.

L'opération de formation ou d'application de la portion de joint (2) et/ou de l'accessoire (2') sur le vitrage sera détaillée plus loin. Toutefois, avant cette étape, le procédé de fabrication du vitrage comporte une opération de préparation du vitrage avant la mise en contact de ladite matière plastique avec ladite surface (10, 10') à laquelle elle doit adhérer.

Cette opération de préparation comporte une étape de primage consistant à appliquer un fluide de primage (4) sur ladite surface (10, 10') sous forme d'une couche de primage (40, 40'). Dans le cadre de l'exemple de la figure 1 , la couche (40) est donc déposée directement sur la couche opaque (14).

Selon l'invention, l'étape de primage est opérée par tampographie, à l'aide d'un dispositif de tampographie (3) du type de celui illustré sur la figure 2. Pendant l'étape de primage, le fluide de primage (4) est disposé sur un tampon (5) puis le tampon (5) est appliquée sur ladite surface (10, 10') qui

doit être couverte de fluide de primage. Cela permet de former une couche de primage (40, 40') présentant un motif.

Le dispositif (3) est automatique, c'est-à-dire est géré par un automate et un écran tactile (30) de gestion et de contrôle permet de programmer l'automate et d'en contrôler le bon fonctionnement.

Cet automate permet une optimisation des mouvements et du temps nécessaire à chaque mouvement afin de permettre de déposer le fluide de primage le plus vitre possible après imprégnation du tampon.

Il comporte des moyens pour opérer le primage et permettant d'appliquer un fluide de primage (4) sur ladite surface (10, 10') pour former couche de primage (40, 40') en contact direct avec ladite portion de joint (2) et/ou avec ledit accessoire (2').

Ces moyens sont constitués d'un tampon (5) mobile entre une position d'application dans laquelle il est contact avec ladite surface (10, 10') et une position de recharge dans laquelle il est en contact avec une réserve (34) de fluide de primage (4).

La position d'application, opérée en premier plan est visible sur la figure 2, alors que la position de recharge, opérée en arrière plan n'est pas visible sur la figure 2. Dans la position de recharge le contact entre le tampon (5) et la réserve de fluide de primage (4) est un contact indirect, opéré par l'intermédiaire d'un cliché (6).

Les mouvements du tampon (5) sont réalisés grâce à un ensemble de vérins pneumatiques, ou de préférence grâce à un ensemble de moteurs électriques et de moyens de transmission afin d'augmenter la précision des déplacements et le temps nécessaire à ces déplacements, cet ensemble étant géré et contrôlé par l'automate.

Le tampon (5) comporte une face inférieure qui présente une configuration très proche en deux, et de préférence ici en trois, dimensions de celle de la surface (10). La forme du tampon et celle du vitrage ont été exagérées ici afin de mieux illustrer leur ressemblance.

Soit le tampon (5) est entièrement en silicone antistatique, soit c'est uniquement sa face inférieure qui est en silicone antistatique.

L'utilisation d'un silicone antistatique permet de favoriser l'adhérence provisoire du fluide primage et d'éviter la formation de fils de primaire par un phénomène d'électricité statique.

Le dispositif (3) comporte ainsi, en plus du tampon (5) et des mécanismes permettant de le déplacer entre ses deux positions, un support (31 ) pour accueillir le vitrage (1 ) et un socle (32) sur lequel est disposé un feuillard (60) à la surface duquel est réalisé le cliché (6). Le feuillard repose par ailleurs sur une plaque fixée au dispositif (3) de manière amovible, afin de pouvoir changer le feuillard lorsque la configuration du vitrage change.

Le vitrage (1 ) repose ainsi par sa face extérieure (12) sur le support (31 ) de manière à ce que la face intérieure (1 1 ), exposée vers le haut, soit libre. Le dispositif (3) comporte en outre un système de nettoyage de la face inférieure du tampon (5) grâce à un voile (50) de nettoyage. Régulièrement, le tampon (5) est appliqué contre un voile tendu entre un rouleau (51 ) distributeur et un rouleau de réception (51 ') et contre une surface d'appui (52), afin de déposer sur ce voile le surplus de fluide de primage (4) qui est à sa surface.

Le cliché (6) est un motif en relief réalisé dans une feuille métallique épaisse, appelée « feuillard (60) », cette feuille étant gravée par gravure chimique afin de former un fond et un motif en relief par rapport à ce fond. La gravure peut être assimilée à une grille, comme expliqué ci-après. La gravure est réalisée en creux par rapport à la surface (ici la surface supérieure) du feuillard (60).

Les figures 4 à 8 illustrent schématiquement un exemple de différentes phases permettant de réaliser l'étape de primage à l'aide du dispositif (3).

Avant que le cycle ne commence, du fluide de primage (4) est disposé dans un réservoir (34), illustré en figure 3. Ce réservoir (34) est constitué d'un tube à section circulaire présentant un fond inférieur ouvert en direction du

feuiUard (60) qui accueil le cliché (6) et une ouverture supérieure fermée à L'aide d'un couvercle (36), afin d'éviter que le fluide de primage ne s'évapore ou tout au moins que son solvant ne s'évapore.

La partie inférieure du réservoir (34) est munie d'un joint (35) circulaire, de même diamètre que le tube circulaire du réservoir, ce joint étant ici un joint en céramique. Le réservoir (34) repose ainsi sur le feuillard (60) par l'intermédiaire de ce joint (35).

Ce joint (35) permet de déplacer le réservoir (34) à la surface du feuillard (60), sans soulever le réservoir et assure un contact étanche entre la paroi du réservoir et la surface du feuillard (60) lors de ce déplacement.

Ce déplacement est opéré à l'aide d'un système de coulissement (37) qui supporte le réservoir (34) et qui coulisse sur des rails horizontaux parallèles à la surface du feuillard (60).

La largeur du cliché (6) est de préférence inférieure au diamètre du réservoir (34), mais la longueur du cliché (6) peut être supérieure au diamètre du réservoir (34).

Le cycle de fonctionnement du dispositif (3) peut être décomposé en essentiellement cinq phases successives : - 1 ^ere phase, illustrée sur la figure 4 : le tampon (5) est au-dessus du cliché (6) imbibé ou enduit de fluide de primage (4).

- T phase, illustrée sur la figure 5 : le tampon (5) est descendu vers le cliché (6) et est pressé contre le cliché de manière à ce que tout le fluide de primage soit transféré contre la surface inférieure du tampon, par capillarité, en respectant la forme du motif du cliché.

- 3 ^e phase, illustrée sur la figure 6 : le tampon (5) est relevé au-dessus du cliché (6) et la surface inférieure du tampon emporte tout le fluide de primage (4) qui était présent sur le cliché ; II ne reste plus, ou quasiment plus, de fluide de primage (4) sur le cliché (6) ; pendant ce temps, le vitrage (1 ) est déposé sur le support (31 ).

- 4 ^e phase, illustrée sur la figure 7 : le tampon (5) est pressé sur le vitrage (1 ) et provoque le dépôt du fluide de primage (4) sur la surface (10, 10') pour former la couche de primage (40, 40') ; pendant ce temps, le réservoir (34) est passé sur le cliché (6) afin que le fluide de primage se dépose dans la gravure.

- 5 ^e phase, illustrée sur la figure 8 : le tampon (5) est dégagé de la surface du vitrage (1 ) et une couche de primage (40, 40') présentant un motif est présente sur la surface (10, 10') ; II ne reste plus, ou quasiment plus, de fluide de primage (4) sur le tampon (5) ; le vitrage (1 ) peut être retiré du support (31 ).

Si le vitrage comporte encore au moins une autre surface à primer indépendante ou si la surface (10, 10') est trop grande par rapport à la dimension du tampon (5), il est possible de ne pas retirer le vitrage au cours de la 5 ^e phase et de recommencer le cycle au moins une fois en pressant le tampon (5) en un autre endroit sur le vitrage (1 ) au cours de la 4 ^e phase du cycle suivant.

Dans le cadre du cycle, dès que la 5 ^e phase est terminée, la première phase peut être entamée, à la condition de retirer le réservoir (34) du cliché (6). En effet, pendant les phases 4 et 5, le réservoir (34) est conservé sur le cliché afin de limiter le séchage du fluide de primage sur le cliché.

La figure 7 montre bien que, pour réaliser plus rapidement le cycle, l'enduction du cliché (6) de fluide de primage (4) est opérée pendant l'application du tampon (5) sur la surface (10, 10') du vitrage. Le fluide de primage subi ainsi trois transferts au cours du cycle de primage :

- 1 ^er transfert : du réservoir (34) vers le cliché (6),

- 2 ^e transfert : du cliché (6) sur la surface inférieure du tampon (5),

- 3 ^e transfert : de la surface inférieure du tampon (5) sur la surface (10, 10') du vitrage.

Le fluide de primage commençant à sécher (en particulier par évaporation de solvant) après le premier transfert, lorsqu'il est sur le cliché (6), il va prendre la configuration en trois dimensions de ce cliché et conserver cette configuration pendant les deux transferts suivants. Ainsi, la couche (40, 40') présente une configuration sensiblement identique entre trois dimensions à celle du cliché (6) lorsque l'on considère d'une part la configuration en relief par rapport au fond du cliché (6) et d'autre part la configuration en relief de la couche (40, 40') par rapport à la surface (10, 10') du vitrage avant la mise en contact de ladite matière plastique de la portion de joint et de l'embase avec ladite surface (10, 10') à laquelle elles doivent adhérer.

Dans l'installation utilisée, on peut constater des similitudes de forme en deux, voire trois dimensions, entre :

- le tampon (5) et plus précisément sa surface inférieure et le cliché (6), et

- la surface (10, 10') et le tampon (5) et plus précisément sa surface inférieure.

Pour une bonne imprégnation du cliché, notamment lorsque la longueur du cliché (6) est supérieure au diamètre du réservoir (34), il est possible d'emmener le réservoir (34) au-delà du cliché (6), c'est-à-dire de manière à ce que chaque bord du cliché soit en contact deux fois avec le joint (35), une fois à l'aller et une fois au retour du réservoir (34).

Le nettoyage de la face inférieure du tampon (5) grâce au voile (50) est réalisé par exemple entre la 5 ^e phase et la 1 ^ere phase, tous les cinq ou dix cycles, afin de supprimer à cette occasion tout reste de fluide de primage sur la surface inférieure du tampon (5) avant d'appliquer à nouveau du fluide de primage. Une fois que le tampon (5) a été appliqué contre le voile, Le voile imprégné de fluide de primage en embobiné sur le rouleau de réception (51 ') et une nouvelle surface de nettoyage est disponible par déroulement du rouleau (51 ) distributeur.

Comme indiqué précédemment, postérieurement à l'opération de préparation du vitrage, une opération de formation ou d'application de la portion de joint sur le vitrage est réalisée dans le cadre du procédé de fabrication selon l'invention. Dans une première variante, illustrée sur la figure 9, la portion de joint (2) est formée par extrusion de la matière plastique formant le joint sur ladite surface (10), alors que dans une seconde variante, illustrée sur la figure 10, ladite portion de joint (2) est formée par encapsulation de la matière plastique formant le joint sur ladite surface (10) et que dans une troisième variante, non illustrée, ladite portion de joint (2) est appliquée, préformée, sur ladite surface (10) pour y être collée grâce à la couche de primage.

La figure 9 montre une tête d'extrusion (80) qui est déplacée sur ou au- dessus de la face intérieure (11 ) du vitrage (1 ) selon la double flèche F.

La matière plastique transite par le conduit (81 ) et est extrudée sur la surface (10) par l'intermédiaire de la fente (82). Le cordon de colle (24) est illustré ici car il peut être co-extrudé en même que la matière plastique de la portion de joint, mais en général, il est appliqué après l'extrusion, juste avant le positionnement du vitrage dans la baie de la carrosserie (7), tel qu'illustré sur la figure 1. Dans la configuration illustrée, la lèvre (25) n'adhère pas au chant (13) du vitrage et la couche (40) n'est ainsi déposée que sur la face intérieure (11 ) du vitrage (1 ) et plus précisément sur la couche opaque (14), et l'extrusion est opérée de manière à ce que la base (21 ) de la portion de joint soit disposée directement sur la couche (40). La figure 10 illustre deux parties de moules (91 , 92) refermées hermétiquement à l'aide d'un système de joint (93) sur le vitrage (1 ) de manière à former une cavité de moulage qui est remplie de la matière plastique constitutive de la portion de joint (2) pendant l'encapsulation.

Dans la configuration illustrée, la couche (40) a été préalablement appliquée non seulement sur la face intérieure (11 ), mais aussi sur le

chant (13) et sur la face extérieure (12) puisque la zone à primer définie par la surface (10) s'étend sur ces trois faces.

Pour ce faire, un tampon sensiblement plat a été appliqué sur chaque face ou un tampon en L ou en U a été appliqué. Cette solution est bien sûr aussi applicable lorsque l'encapsulation n'est opérée que sur deux faces du vitrage ou une face et un chant, voire que sur une seule face ou uniquement sur le chant du vitrage.

Dans une variante de l'invention non illustrée, l'étape de primage est opérée par tampographie en disposant ledit fluide de primage sur un tampon et en appliquant ensuite ledit tampon non pas sur le vitrage mais sur la surface de la portion de joint et/ou de l'accessoire.

Cette variante est compatible avec la précédente car il est possible de prévoir par exemple qu'un premier tampon est appliqué sur une surface du vitrage pour primer le vitrage là où le vitrage sera muni d'une portion de joint et qu'un second tampon est appliqué sur une surface d'un accessoire afin de permettre ensuite de munir le vitrage de cet accessoire.

La figure 1 1 illustre une vue en perspective d'un motif d'un cliché (6). Ce cliché présente la forme d'une grille ajourée réalisée à la surface supérieure du feuillard (60) et présentant un fond en retrait par rapport à cette surface.

Cette grille est constituée d'une pluralité de plots (61 ) disposés sur le fond (non illustré) en retrait vers le bas par rapport à la surface supérieure du feuillard (60), de telle sorte que les plots présentent chacun un axe vertical orienté selon l'axe z de la verticalité et perpendiculaire au fond horizontal.

Ces plots (61 ) sont cylindriques et fermé à leur extrémité opposée au fond, mais ils pourraient aussi être aussi tubulaires, ouverts à leur extrémité opposée au fond.

Ils sont de section circulaire constante, comprise entre 1 mm et 10 mm, en incluant ces valeurs sur une hauteur h comprise entre 20 μm et 2 mm en

incluant ces valeurs, mais ils pourraient aussi être conique tronqué, plus fins à leur extrémité opposée au fond.

Ils pourraient aussi être de section ovale, polygonale (triangulaire, rectangulaire, carré, pentagonale, hexagonale, ...) Par ailleurs, ces plots alignés par exemple selon deux axes horizontaux perpendiculaires x et y, sont tous de même diamètre extérieur et sont disposés à égale distance a les uns des autres selon l'axe x et à égale distance b les uns des autres selon l'axe y (perpendiculaire à l'axe x et à l'axe vertical z), a et b étant ici des nombres identiques. La distance a d'un axe de plot au suivant selon l'axe x est, par exemple, de l'ordre de 8 mm, la distance b d'un axe de plot au suivant selon l'axe y est, par exemple, de l'ordre de 8mm pour des plots présentant un diamètre extérieure constant par exemple de l'ordre de 5 mm.

Toutefois, il est également possible que les plots n'aient pas tous les mêmes dimensions extérieures générales et qu'ils ne soient pas tous disposés à la même distance les uns des autres.

En outre, les plots ont ici tous la même hauteur h, qui est de l'ordre de 80 μm par rapport au fond, mais il est possible de réaliser une grille avec des plots de différentes hauteurs. Le motif de la grille illustrée sur la figure 11 peut être défini comme étant, en vue de dessus, un cercle d'un diamètre égal au diamètre extérieur d'un plot, ce motif étant reproduit sur tout le fond du cliché à une distance a selon l'axe x et à une distance b selon l'axe y.

Ainsi, lorsque ce motif est inscrit dans un cercle de diamètre égal à 10 mm ou un carré de côté égal à 10 mm, le motif n'occupe pas toute la surface de ce cercle ou respectivement de ce carré.

La reproduction du motif de la grille illustrée sur La figure 11 par l'intermédiaire du tampon (5) pour former une couche de primage (40) est illustrée aux figures 12 en vue de dessus et 13 en vue en perspective.

Dans la suite de la description, il est fait référence à la couche de primage (40) de la portion de joint (2), mais la description s'applique aussi à la couche de primage (40') de l'accessoire (2').

Ce motif est constitué d'un plot (41 ) de même diamètre que le plot (61 ), reproduit à la même distance a selon l'axe x et à la même distance b selon l'axe y que le plot (61 ). Toutefois, la hauteur h' du plot (41 ) est environ la moitié de la hauteur h du plot (61 ). La référence (42) désigne le centre des plots (41 ).

Le motif de la couche de primage (40) illustrée sur les figures 12 et 13 peut ainsi aussi être défini comme étant, en vue de dessus, un cercle d'un diamètre égal au diamètre extérieur d'un plot, ce motif étant reproduit sur tout la couche (40), c'est-à-dire sur toute la surface (10) du vitrage, à une distance a selon l'axe x et à une distance b selon l'axe y.

Ainsi, lorsque ce motif est inscrit dans un cercle C, visible sur la figure 12, de diamètre égal à 10 mm ou un carré de côté égal à 10 mm, le motif n'occupe pas toute la surface de ce cercle ou respectivement de ce carré.

Entre les plots, il n'y a pas de fluide de primage : soit c'est la couche opaque (14) si la portion de joint (2) doit être formée sur une telle couche opaque ou si la portion de joint (2) est appliquée, préformée sur une telle couche opaque, soit c'est la surface du vitrage, soit la surface de la portion de joint ou de l'accessoire.

La figure 14 illustre une variante de réalisation du motif de la couche (40) dans laquelle les plots sont également à section circulaire constante sur toute leur hauteur, mais dans laquelle de petits plots (43) environ 5 à 20 fois plus fin que les plots (41 ) sont insérés dans l'espace disponible entre ces plots (41 ), le centre de ces petits plots (43) est disposé à environ la moitié de la distance a du centre (42) des plots (41 ) selon l'axe x et à environ la moitié de la distance b du centre (42) des plots (41 ) selon l'axe y.

La figure 15 illustre une variante de réalisation du motif de la couche (40) de la figure 14 dans laquelle les plots (41 ) sont reliés par des ponts (44) orientés ici selon l'axe x.

La figure 16 illustre la couche (40) de la figure 15 telle que l'on peut la voir à l'œil nu lorsque la portion de joint (2) et le cordon de colle (24) ont été enlevés du vitrage (1 ) illustré sur la figure 1 fabriqué selon le procédé selon l'invention. Tant les plots (41 ), que les petits plots (43) et que les ponts (44) sont visibles. Ils permettent d'augmenter la surface de la couche de primage (40), et ainsi la force d'adhésion procurée par cette couche. Le motif de la couche de primage est don parfaitement identifiable.

La présente invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple.

Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet tel que défini par les revendications.

L'homme du métier est en particulier en mesure de faire varier la dimension et/ou le nombre et/ou la situation tant de portion(s) de joint que d'accessoire(s).

Il peut aussi concevoir une installation comportant plusieurs dispositifs de primage et/ou un dispositif de primage comportant plusieurs tampons appliqués simultanément ou de manière successive en différents endroits contre la surface à primer.