Messstelle

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verifizieren eines Dichte- und/oder Viskositätsmessgerätes in einer Messstelle einer Prozessanlage während eines laufenden Betriebes und eine Vorrichtung zum Überprüfen eines Dichte- und/oder Viskositätsmessgerätes in einer Messstelle einer Prozessanlage während eines laufenden Betriebes der Prozessanlage mittels eines MEMS basierten Master- oder Kontrolldichtemessgerätes.

Dichte- und/oder Viskositätsmessgeräte werden insbesondere dazu verwendet, in einer Prozessanlage die Dichte und/oder Viskosität eines Mediums im laufenden Betrieb, d.h. beim Ausführen eines Prozesses kontinuierlich zu erfassen. Die Erfassung der Dichte und/oder Viskosität erfolgt hierbei unter den zum Ausführen des Prozesses notwendigen Prozessbedingungen. Dies sind insbesondere Temperatur und Druck.

Um die Vertrauenswürdigkeit der Messergebnisse sicher zu stellen, müssen diese Messgeräte periodisch überprüft werden. Es gibt verschiedenen Möglichkeiten diese Überprüfung durchzuführen. Gängige Methoden sind:

• Probennahme im offenen Behälter und Messung mit einem Hydrometer

(Messspindel) oder alternativ mit einem mobilen Handdichtemesser auf Basis eines U-Rohrbiegeschwingers im Feld. Diese Methode hat den Nachteil, dass die Messung nicht bei Prozessdruck erfolgen kann. Das ist gerade bei Medien mit leichtflüchtigen Anteilen (Dampfdrücke deutlich unter einem bar abs.) sehr problematisch, da sich die Probe somit bei der Probenahme und Messung verändert.

• Probenahme im geschlossenen Behälter und nachträgliche Messung im Labor mit einem Pyknometer oder einem Labormessgerät auf Basis der U- Rohrbiegeschwinger Methode. Bei diesen Labormessungen ist die

Messgenauigkeit größer als bei den Messungen im Feld. Allerdings kann auch hier nicht bei Prozessbedingungen (T und p) gemessen werden. Außerdem können leichtflüchtige Anteile auch in einer geschlossen Flasche verdampfen und beim Öffnen entweichen. Die Probe wird damit auch hier potentiell verfälscht.

Messungen im Feld bei Prozessdruck mittels eines Druck-Pyknometers. Pyknometer dienen zur Bereitstellung eines präzisen reproduzierbaren Volumens eines Mediums in einem Glas- oder Metallkolben. Durch das Wägen des leeren und befüllten Kolbens lässt sich auf die Dichte des Mediums schließen. Verwendet man robuste und isolierte

Metallkolben, ausgerüstet mit Druck- und Temperaturmessgeräten, kann die Messung auch unter hohen Drücken und bei Prozesstemperaturen erfolgen. Die Messmethode ist bei sorgfältiger Arbeit und dem Einhalten aufwändiger Reinigungs- und Prüfabläufe sehr genau und bietet die Möglichkeit bei Prozessdrücken und Prozesstemperaturen zu messen. Problematisch ist allerdings die aufwändige Reinigung der Kolben. Insbesondere bei zähflüssigen Medien mit einer hohen Viskosität können Teile des Mediums an einer Wand des Kolbens Zurückbleiben und somit das Ergebnis beeinflussen.

Nachteilig an allen beschrieben Methoden ist, dass das Medium nach der Messung entsorgt werden muss.

Um diesem Nachteil Rechnung zu tragen, gibt es in jüngster Vergangenheit

Bestrebungen, eine weitere Überprüfungsmethode in der Industrie zu etablieren. Dazu wird ein Master- oder Kontrolldichtemessgerät vorgesehen, welches in Serie mit dem zu überprüfenden/verifizierenden Messgerät in der Anlage installiert wird. Die Installation erfolgt dabei derartig, dass eine Abzweigstrecke vorgesehen wird, in der das Master- oder Kontrolldichtemessgerät angeschlossen werden kann. Um das Strömungsverhalten des Mediums durch die Anlage möglichst nicht zu ändern, wird die Abzweigstrecke an die eigentliche Prozessstrecke, in der sich das Messgerät befindet, angepasst, d.h. die Abzweigstrecke weist bspw. gleiche Nennrohrweiten wie die Prozessstrecke auf und/oder wird in Serie zu dieser geschaltet. Derartige Maßnahmen sind nicht nur sehr

zeitaufwendig bei der Realisierung, sondern auch verhältnismäßig teuer.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des eingangs beschriebenen Standes der Technik zu überwinden.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch das Verfahren gemäß Patentanspruch 1 und die Vorrichtung gemäß Patentanspruch 9.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Verifikation eines, vorzugsweise eichpflichtigen Dichte- und/oder Viskositätsmessgerätes in einer Messstelle einer Prozessanlage während eines laufenden Betriebes, in dem ein Medium, insbesondere ein

Kohlenwasserstoff aufweisendes Medium, durch einen Hauptkanal der Prozessanlage strömt, umfasst die folgenden Schritte:

Bereitstellen eines Nebenkanals, der als Bypass zu dem Hauptkanal geschaltet ist, wobei der Nebenkanal über zwei Bereiche des Hauptkanals mit zueinander unterschiedlichen Durchmessern an den Hauptkanal fluidisch angebunden ist; Bereitstellen eines MEMS basierten Master- oder Kontrolldichtemessgerätes in dem Nebenkanal, sodass das MEMS basierte Master- oder

Kontrolldichtemessgerät von dem Medium durchströmt wird;

Durchführen zumindest einer Verifikationsmessung mit dem MEMS basierten Master- oder Kontrolldichtemessgerät; Verifikation des Dichte- und/oder Viskositätsmessgerätes anhand der zumindest einen von dem MEMS basierten Master- oder Kontrolldichtemessgerät durchgeführten Verifikationsmessung.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat viele Vorzüge gegenüber den oben beschrieben Methoden, beispielsweise:

• Die Verifikationsmessungen erfolgen kontinuierlich unter realen

Prozessbedingungen und können bei Bedarf durchgeführt und wiederholt werden.

• Es ist keine spezielle Ausrüstung notwendig, wie Probebehälter für die Messung mit Hydrometer oder Probeflaschen für die nachträgliche Messung im Labor, oder spezielle Anschlüsse, mit Absperrventilen, Druck und Temperatursensoren plus eine Waage mit Referenzgewichten für die Messung mit Druck-Pyknometer im Feld.

• Die Messung ist einfach und weniger fehleranfällig.

• Der Messablauf kann bei Bedarf automatisiert werden.

• Diese Messmethode ist speziell bei Applikationen, in denen sich die Dichte des Mediums schnell verändert sehr vorteilhaft.

• Es geht kein Medium verloren und somit wird auch kein Abfall erzeugt. Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst ferner den folgenden Schritt:

Bereitstellen eines in bzw. an dem Hauptkanal angeordneten

Hauptkanaladapters, der dazu eingerichtet ist, einen Fluss des Mediums durch den Nebenkanal derartig zu steuern, dass der Nebenkanal von dem Medium nur durchströmt wird, wenn das MEMS basierte Master- oder Kontrolldichtemessgerät an dem Hauptkanaladapter mechanisch angeschlossen ist.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst ferner den folgenden Schritt:

- Bereitstellen zumindest eines austauschbaren Filterelementes in dem

Nebenkanal, vorzugsweise als Teil des Sensoradapters, wobei das Filterelement in Strömungsrichtung vor dem MEMS basierten Master- oder

Kontrolldichtemessgerät angeordnet ist, so dass das Medium vor dem Eintritt in das MEMS basierte Master- oder Kontrolldichtemessgerät gefiltert wird.

Insbesondere können die Ausführungsformen vorsehen, dass das MEMS basierte Master- oder Kontrolldichtemessgerät nur für die zumindest eine Verifikationsmessung lösbar an den Hauptkanaladapter angeschlossen und somit von dem Medium

durchströmt wird und/oder, dass das MEMS basierte Master- oder

Kontrolldichtemessgerät nach der zumindest einen Verifikationsmessung in dem laufenden Betrieb von dem Hauptkanaladapter gelöst wird. Der Hauptkanaladapter wird vorzugsweise bei der Errichtung der Prozessanlage bereitgestellt und entsprechend in dem Hauptkanal angeordnet, sodass er dauerhaft in der Anlage verbleibt. Durch das dauerhafte Verbleiben des Hauptkanaladapters in der Anlage ist das spätere anschließen des Master- oder Kontrolldichtemessgerätes an den Hauptkanaladapter zum Durchführen der Verifikationsmessung ohne Werkzeug möglich.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass das MEMS basierte Master- oder Kontrolldichtemessgerät, vorzugsweise wiederkehrend, besonders bevorzugt in einem Labor mit einem Referenzmedium, welches vorzugsweise mittels einer auf nationale Normale rückführbaren Messprozedur ausgemessen wurde, überprüft wird. Insbesondere kann die Ausführungsform vorsehen, dass das MEMS basierte Master- oder Kontrolldichtemessgerät an einer anderen Messstelle zur Verifikation eines anderen Dichte- und/oder Viskositätsmessgerätes eingesetzt wird und die andere Messstelle vorzugsweise einen weiteren

Hauptkanaladapter aufweist, an den das MEMS basierte Master- oder

Kontrolldichtemessgerät mechanisch angeschlossen wird.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass das MEMS basierte Master- oder Kontrolldichtemessgerät verplombt an dem Hauptkanaladapter angebracht wird.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass zur Verifikation des Dichte- und/oder Viskositätsmessgerätes auf eine für die Messstelle im laufenden Betrieb repräsentative Temperatur und/oder einen Druck zurückgegriffen wird.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Verifikation eines, vorzugsweise eichpflichtigen Dichte- und/oder Viskositätsmessgerätes in einer Messstelle einer Prozessanlage während eines laufenden Betriebes mittels eines MEMS basierten Master oder Kontrolldichtemessgerätes, wobei die Messstelle zumindest folgendes aufweist: einen Hauptkanal durch den in dem laufenden Betrieb der Prozessanlage ein Medium, insbesondere ein Kohlenwasserstoff strömt, wobei der Hauptkanal zumindest zwei Bereiche mit zueinander unterschiedlichen Durchmessern aufweist;

das in bzw. an dem Hauptkanal angeordnete Dichte- und/oder

Viskositätsmessgerät zur Bestimmung einer primären Dichte- und/oder

Viskositätsgröße des Mediums; einen Nebenkanal, der in den zwei Bereichen fluidisch an den Hauptkanal derartig angebunden ist, dass der Nebenkanal als Bypass zu dem Hauptkanal geschaltet ist;

einen in bzw. an dem Hauptkanal angeordneten Hauptkanaladapter, der dazu eingerichtet ist, einen Fluss des Mediums durch den Nebenkanal derartig zu steuern, dass das Medium nur durch den Nebenkanal fließt, wenn das MEMS basierte Master- oder Kontrolldichtemessgerät an den Hauptkanaladapter mechanisch angeschlossen ist;

das in dem Nebenkanal angeordnete MEMS basierte Master- oder

Kontrolldichtemessgerät zur Bestimmung eines Dichte- und/oder Viskositätswerts des Mediums während des laufenden Betriebes, wobei der Dichte- und/oder Viskositätswert zur Verifikation der durch das Dichte- und/oder

Viskositätsmessgerät bestimmten primären Dichte- und/oder Viskositätsgröße dient.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist ferner einen den MEMS basierten Master- oder Kontrolldichtemessgerät umfassenden Sensoradapter auf, wobei der Sensoradapter und der Hauptkanaladapter derartig aufeinander angepasst sind, dass der Sensoradapter mechanisch lösbar an den Hauptkanaladapter anschließbar ist und ferner, dass nur in einem angeschlossenen Zustand das Medium durch den im Hauptkanaladapter und Sensoradapter ausgebildeten Nebenkanal strömt.

Insbesondere kann die Ausgestaltung vorsehen, dass der Sensoradapter ferner zumindest ein austauschbares Filterelement aufweist, welches in Strömungsrichtung vor dem MEMS basierten Master- oder Kontrolldichtemessgerät angeordnet ist, sodass das Medium vor dem Eintritt in das MEMS basierte Master- oder Kontrolldichtemessgerät gefiltert wird und/oder, dass der Sensoradapter einen, vorzugsweise seitlich zugänglichen Filterhalter aufweist, der dazu ausgebildet ist, das Filterelement in einer Einbauposition in dem Sensoradapter zu halten, sodass das Filterelement von dem Medium durchströmt wird und ferner dazu ausgebildet ist, bei Bedarf das Filterelement, vorzugsweise seitlich auszugeben, sodass das Filterelement getauscht werden kann.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst ferner eine weitere Messstelle mit einem weiteren Hauptkanaladapter zum mechanischen und fluidischen anschließen des MEMS basierten Master- oder

Kontrolldichtemessgerätes.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist ferner einen Flowcomputer auf, der dazu eingerichtet ist, die durch das Dichte- und/oder Viskositätsmessgerät ermittelte primäre Dichte- und/oder Viskositätsgröße des Mediums anhand des durch das MEMS basierte Master- oder Kontrolldichtemessgerät ermittelten Dichte- und/oder Viskositätswerts des Mediums in dem laufenden Betrieb der

Prozessanlage zu verifizieren.

Insbesondere kann die Ausgestaltung ferner ein Temperatur- und/oder Druckmessgerät zur Bestimmung einer für das durch die Messstelle strömende Medium repräsentativen Temperatur und/oder eines Drucks aufweisen, wobei die Temperatur und/oder der Druck dem Flowcomputer zugeführt ist und der Flowcomputer ferner dazu eingerichtet ist, die für die Messstelle repräsentative Temperatur und/oder den Druck zur Verifikation der primären Dichte- und/oder Viskositätsgröße heranzuziehen.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass der Hauptkanaladapter und der Sensoradapter ein Schnellkupplungssystem aufweisen, welche eine fluidische Anbindung eines in dem Hauptkanaladapter ausgebildeten Teile des Nebenkanals an einen in dem Sensoradapter ausgebildeten Teil des Nebenkanals realisiert. Insbesondere kann die Vorrichtung vorsehen, dass das Schnellkupplungssystem derartig ausgebildet ist, dass die beiden Teile des Nebenkanals nach der fluidischen Anbindung wieder trennbar voneinander sind. Das

Schnellkupplungssystem kann ferner so ausgebildet sein, dass die beiden Teile des Nebenkanals im laufenden Betrieb unter Druck miteinander fluidisch angebunden werden können, wenn der Sensoradapter mechanisch auf den Hauptkanaladapter angebracht wird. Hierbei wird für die Montage und Demontage des Sensoradapters im Feld kein Werkzeug benötigt.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 : eine schematische Darstellung eines ersten allgemeinen Ausführungsbeispiels der Erfindung,

Fig. 2 a) und b): eine schematische Darstellung eines zweiten im größerem Detail dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung, und

Fig. 3: einen schematisch dargestellten Verfahrensablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Figur 1 zeigt exemplarisch einen Ausschnitt einer Prozessanlage 3 in der ein Prozess ausgeführt wird. Die Prozessanlage 3 umfasst in einem Teilabschnitt ein Dichte- und/oder Viskositätsmessgerät 1 , bspw. einen Promass Q der Firma Endress + Hauser. Selbstverständlich kann es sich hierbei auch um ein anderes Coriolisdurchfluss- und/oder Dichte- und/oder Viskositätsmessgerät handeln. Das Dichte- und/oder Viskositätsmessgerät 1 dient dazu, in einem Eichbetrieb die Dichte pi und/oder Viskosität hi des Mediums an einer Messstelle 2 der Prozessanlage 3 zu erfassen. Ferner kann das Dichte- und/oder Viskositätsmessgerät 1 dazu dienen, eine erste Temperatur Ti zu erfassen, die vorzugsweise zur Ermittlung der Dichte pi und/oder Viskosität hi verwendet wird. An das Dichte- und/oder Viskositätsmessgerät 1 schließt sich ein Temperatur- und Druckmessgerät 16 an, welches dazu ausgebildet ist, eine für das durch die Messstelle strömende Medium repräsentative Temperatur T und einen Druck p zu ermitteln. An diese Messeinheit bestehend aus Dichte- und/oder Viskositätsmessgerät 2 und Temperatur- und Druckmessgerät 16 schließt sich wiederum ein über einen Hauptkanaladapter 9 angebundenes MEMS basiertes Master- oder Kontrolldichtemessgerät 10 an, welches dazu ausgebildet ist, eine Verifikationsdichte p ₂ und/oder Verifikationsviskosität r| ₂ zu bestimmen. Ferner kann das Master- oder Kontrolldichtemessgerät eine zweite

Temperatur T ₂ erfassen, die vorzugsweise zur Ermittlung der Dichte p ₂ und/oder Viskosität h ₂ verwendet wird. Das MEMS basierte Master- oder Kontrolldichtemessgerät 10 ist im Gegensatz zu den beiden anderen Messgeräten nur temporär in die Messstelle eingebracht, um eine Verifikation des im Eichbetrieb arbeitenden Dichte- und/oder Viskositätsmessgerät 10 durchzuführen. Die Prozessanlage 3 kann ferner einen

Mengenumwerter 17 umfassen, nachfolgend auch Flowcomputer bezeichnet, der dazu eingerichtet ist, in dem Eichbetrieb einen Volumenstrom des Mediums durch die

Messstelle in einem Normzustand zu berechnen. Hierzu sind dem Flowcomputer 17 die durch das Dichte- und/oder

Viskositätsmessgerät 1 ermittelte Dichte pi, Viskosität hi und ggfl. erste Temperatur Ti sowie die durch das Temperatur- und Druckmessgerät 16 ermittelte Temperatur T und Druck p zugeführt. Ferner ist dem Flowcomputer 17 zur Verifikation des eichpflichtigen Dichte- und/oder Viskositätsmessgerätes 1 die durch das MEMS basierte Master- oder Kontrolldichtemessgerät 10 ermittelte Verifikationsdichte p ₂ und/oder

Verifikationsviskosität h ₂ sowie ggfls. die zweite Temperatur T ₂ zugeführt. Die Anbindung der Messgeräte kann bspw. über eine digitale oder analoge Schnittstelle 18 an den Geräten und des Flowcomputers erfolgen. Der Flowcomputer 17 ist ferner dazu eingerichtet, eine Verifikation der durch das Dichte- und/oder Viskositätsmessgerät ermittelten Dichte und/oder Viskosität anhand der durch das temporär angebundene MEMS basierte Master- oder Kontrolldichtemessgerät ermittelten Verifikationsdichte p ₂ und/oder Verifikationsviskosität h ₂ , der ermittelten Temperaturen Ti, T und T ₂ und dem Druck p durchzuführen.

Da alle Messungen im Wesentlichen gleichzeitig erfolgen, kann davon ausgegangen werden, dass das Medium dasselbe war. Und es kann für jedes Messpunkteset ein Messfehler bei den aktuell herrschenden Messbedingungen (T,r, p, h, ...) nach Formel 1 ermittelt werden: e_pi (T,r, r, h, ...) = pi-p2 - A ^* (T1-T2) - B(pi-p ₂ ) (1 ) wobei e_pi ein prozessbedinungsabhängiger Messfehler, A der Temperatur- und B der Druck-Koeffizient des Mediums der Dichte pi bei den aktuellen Prozessbedingungen T und p ist.

Auf eine Kompensation des Druckunterschiedes der zwei Dichtesensoren kann typischerweise verzichtet werden, da der Einfluss des Druckes (für Benzin ist B = 0.08 kg/m ³ bar ¹ ) auf die Fluiddichte klein ist und die Messung bei praktisch gleichem Druck p erfolgt, sodass sich Formel 2 ergibt: e_pi (T,R, p, h, ..) = pi-p2 - A ^* (T1-T2) (2)

Die Temperaturkompensation macht bei Temperaturabweichungen von >0.1 K Sinn (für Benzin ist A = -0.9 kg/m ³ K ¹ ). Bei kleineren Temperaturdifferenzen als 0.1 K vereinfacht sich die Formel nochmals zu: e_pi (T,r, p, h, ..) = pi-p ₂ (3)

Alle ermittelten prozessbedinungsabhängigen Messfehler können im Flowcomputer hinterlegt und zur Kompensation zukünftiger Dichte- bzw Viskositätsmessungen verwendet werden. Dabei wird zur Ermittlung des Messfehlers bei einer Messung bei Prozessbedingungen, bei welcherkein Verifikationspunkt vorhanden ist, zwischen den jeweils benachbarten Verifikationspunkten interpoliert.

Fig. 2 a) und b) zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, in dem mehrere Messstellen 2, 15 exemplarisch dargestellt sind. Die Messstellen 2, 15 sind jeweils in einen Hauptkanal 4, durch den in dem laufenden Betrieb der Prozessanlage ein Medium 5 strömt, eingebracht. Die Messstellen sind hierbei für gewöhnlich nicht fluidisch miteinander verbunden, sondern in mehreren unterschiedlichen Fluidpfaden in unterschiedlichen Teilen der Anlage eingebaut, welche meist mit unterschiedlichen Medien betrieben werden.

Die Medien weisen üblicherweise einen Kohlenwasserstoff auf. Beispiele sind Rohöl, Benzin, Kerosin, Petrol, Diesel, Heizöl, Schweröl, Mineralöl, Schmieröl, Biodiesel, Ethanol, Methanol, Speiseöl, etc.. Die Hauptkanäle 4 sind im Bereich der Messstellen durch eine Querschnittsveränderung 20 derartig ausgebildet, dass zumindest zwei Bereiche 6, 7 mit zueinander unterschiedlichen Durchmessern Di, D2 vorhanden sind. In dem Hauptkanal 4 ist für jede Messstelle 2, 15 jeweils mindestens eine Messeinheit 19 bestehend aus einem Dichte- und/oder Viskositätsmessgerät 1 zur Bestimmung einer primären Dichte- und/oder Viskositätsgröße des Mediums 5 und einem Temperatur- und Druckmessgerät 16 angeordnet.

Die Messstellen 2, 15 umfassen ferner jeweils einen Hauptkanaladapter 9, der mechanisch an den Hauptkanal, bspw. mittels einer Verschraubung (in Fig. 2 a) und b) nicht gesondert dargestellt), angebracht ist. In den Hauptkanaladapter 9 ist, bspw. durch entsprechende Bohrungen, ein Teil des jeweiligen Nebenkanals 8a ausgebildet. Der Hauptkanaladapter 9 ist derartig an dem Hauptkanal angeordnet, dass die beiden in dem Hauptkanaladapter ausgebildeten Teile des Nebenkanals 8a an den zwei Bereichen mit unterschiedlichem Durchmesser von dem Hauptkanal fluidisch angebunden sind.

Auf einen an den Hauptkanal 4 angebrachten Hauptkanaladapter 9 kann, wie in der in Fig. 2 rechts dargestellten Messstelle, ein Sensoradapter 13 angebracht werden. Der Sensoradapter 13 umfasst das zur Verifikation temporär angebrachte MEMS basierte Master- oder Kontrolldichtemessgerät 10. Hierzu sind der Sensoradapter 13 und der Hauptkanaladapter 9 derartig aufeinander angepasst, dass der Sensoradapter 13 mechanisch lösbar an den Hauptkanaladapter 9 anschließbar ist. Für eine fluidische Anbindung des in dem Hauptkanaladapter ausgebildeten Teil des Nebenkanals 8a an den in dem Sensoradapter 13 fortgesetzten Teil des Nebenkanals 8a kann ferner ein

Schnellkupplungssystem vorgesehen sein, welches ein fluidisches Anbinden der beiden Nebenkanalteile in dem laufenden Betrieb zulässt. Das Schnellkupplungssystem ist derartig ausgebildet, dass die beiden Teile des Nebenkanals 8a, 8b, wenn der

Sensoradapter mechanisch von dem Hauptkanaladapter gelöst wird, wieder fluidisch getrennt werden können. Ferner umfasst der Hauptkanaladapter 9 zwei Ventile 1 1 , die bei einem angeschlossenen Master- oder Kontrolldichtemessgerät 10 in eine

Offenstellung geschaltet werden, sodass das Medium 5 durch den im Hauptkanaladapter 9 ausgebildeten Teil des Nebenkanal 8a und im Sensoradapter 13 fortgesetzten Teil des Nebenkanals 8a strömen kann und die bei einem nicht angeschlossenen Master- oder Kontrolldichtemessgerät 10 in eine Schließstellung geschaltet werden, sodass kein Medium austreten kann.

Dies bedeutet, dass die Ventile derartig ausgebildet und in dem Hauptkanaladapter angeordnet sind, dass das Medium nur durch den Nebenkanal fließt, wenn ein MEMS basiertes Master- oder Kontrolldichtemessgerät 10 an dem Hauptkanaladapter 9 mechanisch angeschlossen ist. Ferner bedeutet dies auch, dass der Nebenkanal 8a, 8b einen Bypass zu dem Hauptkanal 4 darstellt. Durch die konkrete Ausgestaltung der Querschnittsveränderung lässt sich die Flussrichtung des Mediums durch den

Nebenkanal 8a, 8b festlegen. Gemäß dem in Fig. 2 a) dargestellten und bevorzugten Beispiel, ist die Querschnittsveränderung des Hauptkanals so ausgebildet, dass das Medium 3 zunächst durch einen Bereich mit einem kleineren Durchmesser Di strömt bevor es durch einen Bereich mit einem größeren Durchmesser D ₂ strömt. Die hat zur Folge, dass das Medium 3 entgegen der Strömungsrichtung in dem Hauptkanal 4 durch den Nebenkanal 8a, 8b strömt, wenn die Ventile 1 1 geöffnet sind. In den Fig. 2 a) und b) ist dies durch zwei die Strömungsrichtung in dem Nebenkanal angebende Pfeile dargestellt. Alternativ kann die Querschnittsveränderung 20 aber auch gerade umgekehrt ausgebildet sein, so dass das Medium 3 zunächst durch einen Bereich mit einem größeren Durchmesser strömt bevor es durch einen Bereich mit einem kleineren

Durchmesser strömt. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn die Strömung im Hauptkanal in die Gegenrichtung zu der in Fig. 2 a) angegebenen fliest. In diesem Fall würde das Medium 3 in gleicher Richtung wie in dem Hauptkanal durch den Nebenkanal strömen, so dass der Nebenkanal immer in der gleichen Richtung durchströmt wird, unabhängig von der Strömungsrichtung in dem Hauptkanal.

Um das MEMS basierte Master- oder Kontrolldichtemessgerät 10 vor möglichen Partikeln im Medium 3 zu schützen kann zumindest ein Filterelement 12 in dem Sensoradapter 13 vorgesehen sein. Um das Filterelement 12 austauschen zu können, kann eine

Filterhalterung 14 vorgesehen sein, über die das Filterelement 12 in einer vorbestimmten Einbauposition in dem Sensoradapter 13 gehalten wird. Die vorbestimmte Einbauposition ist derartig in dem Sensoradapter festgelegt, dass in Strömungsrichtung gesehen das Filterelement in dem Nebenkanal vor dem MEMS basierten Master- oder

Kontrolldichtemessgerät 10 angeordnet ist. Ferner kann das Filterelement 12 zum Austausch über die Filterhalterung 14 aus der vorbestimmten Position gelöst und bspw. seitlich aus dem Sensoradapter 13 herausgeführt werden. Fig. 2 a) zeigt eine Messstelle 2, in der das MEMS basierte Master- oder

Kontrolldichtemessgeräte 10 kurzfristig zum Durchführen einer Verifikationsmessung über den Hauptkanaladapter in die Messstelle mit zwei in Serie (redundant) angeordneten Messeinheiten 19 eingebracht wurde. Ferner sind in Fig.2 b) zur Verdeutlichung eines Aspektes der Erfindung zwei weitere Messstellen 15 dargestellt, die vorzugsweise bei der Errichtung der Prozessanlage eingebracht wurden, so dass sie für ein späteres temporäres Anbringen des MEMS basierten Master- oder Kontrolldichtemessgeräts vorbereitet sind. Auf diese Weise können die weiteren Messstellen 15 mit Hilfe des gleichen Master- oder Kontrolldichtemessgerätes 10 verifiziert werden. In Fig. 2 a) und b) ist dies durch einen Pfeil dargestellt. Ein Vorteil der Erfindung besteht somit darin, dass mittels eines einzigen MEMS basierten Master- oder Kontrolldichtemessgerätes 10 eine Verifikation mehrerer beliebiger Dichte- und/oder Viskositätsmessgeräte in der

Prozessanlage durchgeführt werden kann.

Fig. 3 zeigt einen schematisch dargestellten Verfahrensablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Verifikation eines Dichte- und/oder Viskositätsmessgerätes. Das Dichte- und/oder Viskositätsmessgerät befindet sich in einer Messstelle einer Prozessanlage und dient zur Bestimmung einer Dichte und/oder Viskosität eines Mediums, welches in einem laufenden Betrieb der Prozessanlage durch den Hauptkanal strömt. Das Verfahren sieht in einem ersten Verfahrensschritt S100 vor, dass zunächst ein

Nebenkanal, der fluidisch als Bypass zu einem Hauptkanal ausgebildet ist, bereitgestellt wird. Der Nebenkanal wird insbesondere durch einen zuvor beschriebenen

Hauptkanaladapter bereitgestellt, der in einem eine Querschnittsveränderung

aufweisenden Abschnitt der Hauptleitung, bspw. mit Hilfe zweier Flansche, angebracht ist. Der Hauptkanaladapter ist vorzugsweise dazu eingerichtet, einen Fluss des Mediums durch den Nebenkanal derartig zu steuern, dass das Medium nur durch den Nebenkanal strömt, wenn das MEMS basierte Master- oder Kontrolldichtemessgerät an den

Hauptkanaladapter angeschlossen ist. Dies kann bspw. durch zwei Ventile, vorzugsweise Rückschlagventile, die in dem im Hauptkanaladapter ausgebildeten Teil des Nebenkanals angeordnet sind, realisiert sein.

Um das MEMS basierte Master- oder Kontrolldichtemessgerät vor einer möglichen Verschmutzung durch bspw. Partikel in dem Medium zu schützen kann in einem optionalen Zwischenschritt S102 ein austauschbares Filterelement in dem Nebenkanal in Strömungsrichtung vor dem MEMS basierten Master- oder Kontrolldichtemessgerät angeordnet werden.

Das Verfahren sieht ferner in einem zweiten Verfahrensschritt S200 vor, dass durch das mechanisch lösbare Anbringen eines Sensoradapters auf dem Hauptkanaladapter ein MEMS basiertes Master- oder Kontrolldichtemessgerät für eine Verifikationsmessung bereitgestellt wird. Vorzugsweise wird das MEMS basierte Master- oder

Kontrolldichtemessgerät lediglich temporär bzw. kurzfristig zur Durchführung der Verifikationsmessung in der Messstelle bereitgestellt. Nach der Verifikationsmessung kann das MEMS basierte Master- oder Kontrolldichtemessgerät wieder von der

Messstelle entfernt und bspw. an einer anderen Messstelle für eine andere

Verifikationsmessung eingesetzt werden.

In einem dritten Verfahrensschritt S300 sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, dass zumindest eine Verifikationsmessung mit dem MEMS basierten Master- oder

Kontrolldichtemessgerät in der Messstelle während des laufenden Betriebes durchgeführt wird. Durch die Verifikationsmessung wird eine Verifikationsdichte und/oder eine

Verifikationsviskosität durch das MEMS basierte Master- oder Kontrolldichtemessgerät ermittelt. Die Verifikationsdichte und/oder die Verifikationsviskosität wird an einen Flowcomputer übertragen, dem auch die Dichte und/oder Viskosität durch das zu verifizierende Dichte- und/oder Viskositätsmessgerätes zugeführt sind. Die Übertragung der Verifikationsdichte und/oder der Verifikationsviskosität kann sowohl elektronisch über eine Schnittstelle an den Flowcomputer übertragen werden, als auch manuell, bspw. hündisch oder mittels einem anderen mit dem Flowcomputer nicht zusammenarbeitenden Computerprogramm.

In einem nächsten Verfahrensschritt S400 wird eine Verifikation des Dichte- und/oder Viskositätsmessgerätes anhand der zuvor von dem MEMS basierten Master- oder Kontrolldichtemessgerät durchgeführten Verifikationsmessung durchgeführt.

Vorzugsweise erfolgt die Verifikation durch den Flowcomputer.

In einem letzten ggfls. auch ersten optionalen Schritt erfolgt die Überprüfung des Master oder Kontrolldichtemessgerätes im Labor mit einem Referenzmedium (S500), welches mittels einer auf nationale Normale rückführbaren Messprozedur ausgemessen wurde.

Bezugszeichenliste

1 Dichte- und/oder Viskositätsmessgerätes

2 Messstelle

3 Prozessanlage

4 Hauptkanal

5 Medium

6 Erster Bereich des Hauptkanals

7 Zweiter Bereich des Hauptkanals

8a, 8b Nebenkanal

9 Hauptkanaladapter

10 MEMS basiertes Master- oder Kontrolldichtemessgerät

1 1 Ventile

12 Filterelement

13 Sensoradapter

14 Filterhalterung

15 Weitere Messstelle

16 Temperatur- und Druckmessgerät

17 Mengenumwerter bzw. Flowcomputer

18 Schnittstelle

19 Messeinheit

20 Querschnittsveränderung

21 Schnellkupplungssystem

D1 Erster Durchmesser

D2 Zweiter Durchmesser

T Für die Messstelle maßgebliche Temperatur (aktuelle

Prozessbedingung)

P Für die Messstelle maßgeblicher Druck (aktuelle Prozessbedingung)

Ti Erste Temperatur

T ₂ Verifikationstemperatur bzw. zweite Temperatur

Pi Dichte

hi Viskosität

P2 Verifikationsdichte

r\2 Verifikationsviskosität

S100 - S500 Verfahrensschritte