以下、本発明の好適な実施の形態を添付図� ��に基づいて説明する。
 ここで説明する板状体としては、金属製の� ��板であるとし、具体的には従来の技術で説� ��したような熱交換器用フィンを製造する場� ��について説明する。
 図1には、熱交換器用フィンの製造用の金型 装置を示す。なお、従来の技術で説明した構 成要素と同一の構成要素については同一の符 号を付し、詳細な説明を省略する場合もある 。
 図1の金型装置40は、平板状のアルミニウム� ��等の薄板11に円錐台部(特許請求の範囲でい� ��突出部に該当する)を形成し、円錐台部を複 数段にわたって徐々に縮径して形を整えるフ ォーミング工程aと、円錐台部に透孔を穿設� �ると共に透孔の周縁を立ち上げてカラーと� �て形成するピアスバーリング工程bと、そし� ��カラーの先端部をフランジ部に形成するフ� ��ア工程(図示せず)と、カラー付き透孔14が形 成された薄板を短冊状に切断する列間スリッ ト工程(図示せず)とを行うように構成されて� ��る。
 この金型装置40内を、薄板11が矢印A方向に� �開き動作毎に所定ピッチずつ順送りに移送� �れる。また、フォーミング工程aの上流側に� ��、搬送方向に移送される薄板11の戻りを防� �するためのバックストップ機構70が設けられ ている。
 金型装置40は、少なくともどちらか一方が� �下動可能に設けられている上型ダイセット42 および下型ダイセット44と、上型ダイセット4 2の下面に設けられている上型45および下型ダ イセット44の上面に設けられている下型47と� �具備している。
 上型45および下型47は、上述した各工程では それぞれ異なる型を用いており、各工程a~bに おいてそれぞれの加工に合わせたパンチおよ びダイが上型45または下型47に取り付けられ� �いる。また、各パンチおよびダイは、同じ� �類のものが幅方向(図1では紙面奥行き方向)� �複数本並んで設けられている。
 フォーミング工程aには、複数段にわたって フォーミングダイとフォーミングパンチが設 けられており、平板状の薄板11に最初に円錐� ��部1を形成する第1のフォーミングダイ50およ び第1のフォーミングパンチ52がそれぞれ、上 型45および下型47に設けられている。
 第1のフォーミングダイ50および第1のフォー ミングパンチ52よりも搬送方向の下流側に、� ��錐台部1を縮径させて形を整えて円錐台部2� �形成する第2のフォーミングダイ54および第2� ��フォーミングパンチ56がそれぞれ、上型45お よび下型47に設けられている。
 さらに、第2のフォーミングダイ54および第2 のフォーミングパンチ56よりも搬送方向の下� ��側に、円錐台部2を縮径させて形を整えて円 錐台部3を形成する第3のフォーミングダイ58� �よび第3のフォーミングパンチ60がそれぞれ� �上型45および下型47に設けられている。
 本実施形態のフォーミング工程aでは3段階� �わたってフォーミング加工を施している。� �して、第2フォーミングパンチ56の先端部分� �径は、第1フォーミングパンチ52の先端部分� �径よりも適正量だけ小さくなるように設定� �れ、第2フォーミングダイ54の内径は第1フォ� ��ミングダイ50の内径よりも適正量だけ小さ� �なるように設定されている。
 同様に、第3フォーミングパンチ60の先端部� ��の径は、第2フォーミングパンチ56の先端部� ��の径よりも適正量だけ小さくなるように設� ��され、第3フォーミングダイ58の内径は第2フ ォーミングダイ54の内径よりも適正量だけ小� ��くなるように設定されている。
 上型45は、上型ダイセット42の下面に設けら れているスペーサー46と、スペーサー46の下� �に設けられているダイプレート48とから構成 されている。
 下型47は、下型ダイセット44の上面に設置さ れ、各パンチが挿入されて固定されているパ ンチプレート62と、パンチプレート62の上面� �固定されたパンチ押えプレート64と、バネ65� ��よって上方に向けて付勢され、型閉じ時に� ��型45に押圧されることにより付勢力に抗し� �下降するリフタ66とから構成されている。リ フタ66には、各パンチの先端部が挿入されて� ��出入自在に形成された透孔が穿設されてい� ��。
 ハイトアジャスター68,69は、下型ダイセッ� �44とパンチプレート62に跨って設けられてお� ��、各パンチの高さを調整すべく各パンチを� ��の上面側に取り付けている。
 ハイトアジャスター68の上面と、ハイトア� �ャスター69の下面は、両者とも紙面奥行き方 向に傾斜する傾斜面に形成されており(図示� �ず)、この傾斜面が互いにすりあわせられて� ��置されているので、互いの相対位置を紙面� ��行き方向で変えることによって、各パンチ� ��高さを変えることができる。
 第3のフォーミングダイ58および第3のフォー ミングパンチ60の下流側には、円錐台部3にピ アス加工を施すピアスパンチ72が上型45に設� �られ、円錐台部3にバーリング加工を施すバ� ��リングパンチ74が下型47に設けられている。
 また、ピアスバーリング加工を施す部位に� ��いても、下型47は、下型ダイセット44の上面 に設置され、バーリングパンチ74が挿入され� ��固定されているパンチプレート62と、パン� �プレート62の上面に固定されたパンチ押えプ レート64と、バネ65によって上方に向けて付� �され、型閉じ時に上型45に押圧されることに より付勢力に抗して下降するリフタ66とから� ��成されている。
 リフタ66には、バーリングパンチ74の先端部 が挿入されて突出入自在に形成された透孔が 穿設されている。
 ピアスパンチ72の中心部にはエアを噴出さ� �るためのエア穴76が形成されている。エア穴 76は、上型45内を貫通して、図示しないエア� �ンプレッサへ接続されている。
 図2にフォーミング工程の最終段におけるフ ォーミングパンチおよびフォーミングダイの 拡大図を示す。
 第3のフォーミングダイ58には、第3のフォー ミングパンチ60を進入可能に設けたダイ穴78� �形成されている。
第3のフォーミングパンチ60の先端面の中心部 には、上方に突出する凸部80が形成されてい� ��。
 このような第3のフォーミングパンチ60によ� ��てフォーミング加工が円錐台部3に施される と、第3のフォーミングパンチ60の凸部80によ� ��て円錐台部3の上面3aの中心部が押圧され、� ��錐台部3の上面3aの中心部が上方に突出する� ��部3bとして形成される。円錐台部3の上面3a� �おける凸部3b以外の部位は、凸部3bに向けて� ��斜して形成される。
 第3のフォーミングパンチ60の凸部80は、上� �が平面となるように形成されているので、� �錐台部3に形成される凸部3bもその上面が平� �となるように形成される。
 図3に、ピアスバーリング工程におけるピア スパンチおよびバーリングパンチの拡大図を 示す。
 ピアスパンチ72は、上型45と下型47の型閉じ� ��に、下型47に設けられているバーリングパ� �チ74のパンチ穴77内に進入して円錐台部3の上 面3aを上方から打ち抜き、透孔を穿設する。� ��のとき、バーリングパンチ74の先端部が打� �抜かれた透孔の周縁を立ち上げるようにバ� �リング加工を施す。
 円錐台部3の上面3aの中心部には先端が平面� ��に形成された凸部3bが形成され、その他の� �位は、傾斜面となるように形成されている� �で、ピアスパンチ72の先端面に接触するのは 平面状に形成された凸部3bの部位だけである� ��
 このように、薄板11のピアスパンチ72の先端 面に接触する接触面積が小さくなったので、 たとえピアスパンチ72と打ち抜いたスクラッ� ��との間に油が介在してスクラップが密着し� ��いても、打ち抜き後にエア穴76からエアを� �出させれば容易にスクラップをピアスパン� �72から剥離して落とすことができる。
 なお、円錐台部3に形成された凸部3bは、円� ��台部3の中心部であり、ピアスパンチ72のエ� ��穴76もピアスパンチ72の中心部に設けられて いる。したがって、ピアスパンチ72のエア穴7 6部分と、円錐台部3の凸部3bとが一致する位� �になり、ピアスパンチ72と円錐台部3の上面3a との接触面積をさらに小さくすることができ る。
 特に、円錐台部3の凸部3bの平面部分の径を� ��アスパンチ72のエア穴76よりも小さくするこ とにすれば、ピアスパンチ72の先端面と円錐� ��部3の上面3aとでは平面的に接触する部位は� ��くなり、ピアスパンチ72の先端面とスクラ� �プとの密着を防止することができる。
 なお、上述してきた実施の形態では、第3の フォーミングパンチ60の先端面の1箇所に凸部 80を設けるものであったが、凸部80は複数箇� �に設けても良い。この場合、円錐上部3に形� ��される凸部も複数箇所となってもよい。
 また、凸部80の先端が平面状ではなく先鋭� �形成されていてもよい。凸部80の先端が先鋭 に形成されることにより、ピアスパンチ72の� ��端面と円錐台部3の上面3aとの接触面積をさ� ��に小さくすることができる。
 なお、上述してきた実施形態において、フ� ��ーミングパンチ60の先端面に形成されるの� �凸部に限定されるものではなく、凹部であ� �てもよい。
 さらに、上述してきた方法においては、円� ��台部にピアス加工・バーリング加工をほぼ� ��時に施すピアスバーリング工程により透孔� ��透孔の周囲にカラーを立設した後に、カラ� ��の先端部にフレア加工を施す例についての� ��説明してきた。
 しかし、本発明の実施形態としては上述し� ��きたものに限定されることはなく、ピアス� ��工とバーリング加工を完全に別工程に分け� ��ものであってもよい。さらに、ピアスバー� ��ング加工によりカラーが形成された後に、� ��ラーハイトをさらに高くするためにカラー� ��しごき加工を施すアイアニング工程を付加� ��た物であってもよい。
 また、フォーミング工程aは3段階で実行す� �ものに限定することはなく、他の段階数で� �ってもよい。
 上述した実施形態では、下型47にフォーミ� �グパンチ60が設けられ、上方に突出している 円錐台部3の上面に対して、上型45に設けられ たピアスパンチ72が上方から円錐台部3の上面 を打ち抜くものであった。
しかし、円錐台部3は下方に向けて突出する� �のであって、打ち抜かれる端面は円錐台部� �下面であってもよい。
 また、上述した実施形態ではフォーミング� ��程によって円錐台部を形成するものについ� ��説明したが、突出部としては円錐台部に限� ��するものではなく、円柱状であっても多角� ��柱状であってもよい。
 なお、実施例として、第3のフォーミングパ ンチ60の径が5mmの場合、凸部80の上面の平面� �分の径が約半分程度の2mmとなるように設定� �た。そして、ピアスパンチ72の径を5mmの場合 に、エア穴76の径を1.5mmとなるように設定し� �ところ、ピアスパンチ72で打ち抜いたスクラ ップは確実にピアスパンチ72から落下してカ� ��上がりが防止でき、好適であった。
 本発明の板状体の加工方法および金型装置� ��、熱交換器用フィンの製造に係るものに限� ��するものではなく、板状体を打ち抜く加工� ��する様々な製品に応用することができる。
 以上本発明につき好適な実施例を挙げて種� ��説明したが、本発明はこの実施例に限定さ� ��るものではなく、発明の精神を逸脱しない� ��囲内で多くの改変を施し得るのはもちろん� ��ある。