技术领域

[0001] 本发明涉及一种手扳葫芦。

背景技术

[0002] 手扳葫芦多用于提吊重物， 从而广泛应用于工矿企业、 仓储码头、 影视场景架 设、 输电线路架设等场所。 现有的手扳葫芦包括左墙板、 右墙板、 罩壳、 链轮 、 起重环链、 减速齿轮组、 棘轮机构和驱动手柄等， 其中左墙板和右墙板是两 块平板， 置于链轮两侧并通过支杆连接， 起重环链穿在左右墙板之间， 环绕于 链轮上。 由于左墙板、 右墙板分离设置是通过支杆连接， 则链轮和起重环链暴 露在外， 在使用过程中异物容易落入左右墙板之间， 从而影响起重环链与链轮 传动的平稳性， 机体也容易损坏。 左右墙板通过支杆连接吋， 难免出现偏差， 则导致约束传动齿轮两端轴孔不同心， 这样的结构设计传动效率低， 手扳力大 ， 传动比大， 齿轮的体积也大， 从而造成整个机体很大、 重量重。 其中左右墙 板、 罩壳、 手柄和手轮的材料均采用钢质， 也会造成产品重量重。 手扳力大、 体积大和重量重引起操作很不方便。 另外， 左墙板和右墙板上侧小轴孔之间扣 装一钩轴， 上钩穿在该钩轴上， 如果要更换上钩， 需要拆幵整个机体， 也很不 方便。

技术问题

[0003] 为了克服现有技术中的不足， 本发明提供一种结构紧凑体型小巧的迷你型手 扳 葫芦。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明解决其技术问题的技术方案是：

[0005] 一种迷你型手扳葫芦， 包括葫芦主体， 连接在葫芦主体上端的上钩， 葫芦主体 的一侧设置有手柄， 所述的手柄通过换向棘轮机构、 长轴、 制动棘轮机构传动 连接起重链轮， 起重链轮上环绕设置有起重环链， 起重环链的尾端设置下钩， 其特征在于： 所述的葫芦主体包括机架， 所述的机架包括相互封闭锁紧连接的 第一机架和第二机架， 所述的起重链轮设置在第一机架与第二机架内 。

[0006] 作为优选， 机架内设置有用于容置长轴、 换向棘轮机构、 制动棘轮机构的第一 内腔和用于容置起重链轮的第二内腔， 第二内腔位于第一机架、 第二机架相连 位置设置连通第二内腔的导链槽， 所述的导链槽包括入口端和出口端， 所述的 起重环链的头端绕过起重链轮并穿过入口端， 起重环链的尾端绕过起重链轮并 穿过出口端且固定连接所述的下钩， 所述的出口端与起重环链之间设置有导链 块， 导链块一侧形状配合起重环链设置。

[0007] 作为优选， 下钩、 上钩与机架的中心位置位于同一直线上。

[0008] 作为优选， 机架的上端幵设凹槽， 所述的凹槽内穿设有固定销， 所述的上钩固 定连接在所述的固定销上。

[0009] 作为优选， 机架设置为边缘均为弧形设置的三角形。

[0010] 作为优选， 手柄包括操作手柄以及设在操作手柄上端的手 柄圈， 所述的换向棘 轮机构包括位于手柄圈内的换向棘轮以及啮合 连接换向棘轮的换向棘爪， 换向 棘爪的的两侧分别向手柄外延伸出有拨片部， 换向棘爪的上端通过拨动拨片部 换向啮合连接所述的换向棘轮。

[0011] 作为优选， 制动棘轮机构包括与长轴同轴设置并与长轴同 步转动的制动器座， 所述的制动器座上套设制动棘轮， 换向棘轮位于制动棘轮外侧， 制动棘轮与制 动器座之间、 制动棘轮与换向棘轮之间设置摩擦片， 所述的制动棘轮外圈设置 有制动棘爪。

[0012] 作为优选， 长轴的外端设置蜗杆螺纹部， 所述的换向棘轮螺纹连接在所述的蜗 杆螺纹部上， 所述的换向棘轮与制动器座之间还设置有离合 弹簧。

[0013] 作为优选， 长轴花键连接有花键齿轮， 所述花键齿轮套设在所述的起重链轮上 并带动起重链轮转动。

[0014] 作为优选， 第二机架外侧边缘设置有台阶面， 所述的手柄圈外套设有棘轮盖板 ， 所述的第二机架上固定有制动棘爪销， 所述的制动棘爪套设在制动棘爪销上 并连接有制动弹簧， 所述的棘轮盖板盖设在所述的台阶面上并通过 螺钉固定在 制动棘爪销上， 换向棘轮外侧锁紧有手轮。 [0015] 机架包括有第一机架和第二机架， 第一机架和第二机架相互封闭锁紧连接， 即 起重链轮设置在机架内， 起重环链与起重链轮啮合部位处于封闭腔中， 能避免 异物进入， 也由于这种封闭式结构， 不再需要两侧机架通过一根以上的支杆进 行锁紧连接， 同轴性好。

[0016] 第一机架、 第二机架、 手柄和手轮等均采用铝合金材料， 壳体整体设置为边缘 为弧形设置的三角形， 传动采用一级传动方式， 则整体结构更加紧凑小巧。

[0017] 为了方便起重环链顺畅上升和下降， 在第一机架、 第二机架相连位置设置导链 槽， 起重环链设置在导链槽内。 但是重物在上升下降过程中， 起重环链有吋候 会发生跳链和爬链现象， 在出口端设置导链块， 能避免这一现象的发生， 起重 环链和起重链轮啮合更加平稳。

[0018] 现有技术中， 一般是将上钩、 起重链轮设置在同一直线上， 重物下挂后才实现 ， 下钩与上钩的同一直线， 而本申请中， 上钩、 下钩、 机架的中心位置位于同 一直线上， 工作更加平稳。

[0019] 现有技术中， 拆卸上钩吋， 需要拆幵左机架、 右机架， 比较麻烦， 而本申请中 ， 直接在机架整体上端设置凹槽， 上钩固定在凹槽的固定销上， 则拆卸上钩吋 ， 不在需要拆卸第一机架、 第二机架， 而只要直接拆卸固定销即可， 拆装更为 方便。

[0020] 本申请中， 除了通过对机架的改进实现了整个葫芦的小型 化， 采用一级传动方 式， 也简化了结构。 通过与长轴同轴设置的换向棘轮实现力矩的传 递， 长轴啮 合连接花键齿轮， 花键齿轮套接在起重链轮上， 即带动起重链轮转动。 重物下 降， 是通过重物自身的重力下降， 为了避免在下降过程中制动棘爪对制动棘轮 的制动作用从而使得重物无法下降， 换向棘轮与制动器座之间的离合作用， 实 现换向棘轮对制动棘轮与制动器座的制动面压 紧， 或者换向棘轮对制动棘轮与 制动器座的制动面进行释放， 释放吋， 长轴转动无法带动制动棘轮转动， 则制 动棘爪对制动棘轮的制动作用不影响重物下降 。

[0021] 具体使用吋， 上钩挂于固定端， 下钩挂重物， 需要将物体上移吋， 将换向棘爪 通过拨片部拨动到 up位置， 换向棘爪啮合连接在换向棘轮上， 此吋往复扳动手 柄， 带动换向棘轮和手轮顺吋针转动， 换向棘爪与长轴的蜗杆螺纹部螺纹连接 ， 同步带动长轴顺吋针转动， 由于长轴啮合连接花键齿轮， 花键齿轮又套设在 起重链轮上， 则长轴带动花键齿轮逆吋针转动， 从而带动起重链轮逆吋针转动 ， 卷动起重链条尾端上升， 下钩与重物也上升。 换向棘轮、 长轴转动吋， 由于 换向棘轮将摩擦片、 制动棘轮、 制动器座的制动面压紧设置， 离合弹簧处于压 缩状态， 则制动器座通过摩擦片带动制动棘轮顺吋针转 动， 制动棘爪在制动棘 轮外齿上滑过。 手柄在往复扳动过程中， 下钩与重物上升吋， 由于制动棘爪对 制动棘轮的啮合作用， 能防止重物回落。

[0022] 将拨片部拨动到 down档， 换向棘爪与换向棘轮换个位置啮合， 此吋， 往复扳动 手柄， 带动换向棘轮和手轮逆吋针转动， 同吋换向棘轮相对长轴旋松， 不能带 动长轴逆吋针转动， 换向棘轮与制动器座之间的离合弹簧回复， 换向棘轮不再 将摩擦片、 制动棘轮、 制动器座的制动面压合， 即制动棘轮机构与换向棘轮机 构处于分离状态， 由于下钩悬挂重物本身重力的作用带动起重链 轮顺吋针转动 ， 从而带动长轴逆吋针转动， 长轴逆吋针转动同吋无法带动制动棘轮逆吋针 转 动， 制动棘爪不能起作用， 则实现了下钩重物的降落。 长轴在逆吋针转动过程 中， 又重新与换向棘轮的蜗杆螺纹部螺纹连接， 则换向棘轮又将摩擦片、 制动 棘轮、 制动器座压紧连接， 长轴转动带动制动棘轮逆吋针转动， 此吋， 制动棘 爪抵触制动棘轮， 下钩与重物停止下降， 此吋需要手柄重复一次往复转动， 换 向棘轮重新旋松长轴， 重物再下降一段距离后， 又停止下降， 如此往复， 在手 柄不停往复过程中， 实现下钩与重物间断性下降。

发明的有益效果

有益效果

[0023] 本发明的有益效果在于： 本发明对葫芦主体的机架、 空间设置、 传动组件进行 改进， 实现了整体结构更加紧凑、 体积小、 重量轻、 运行更加平稳。

对附图的简要说明

附图说明

[0024] 图 1是本发明的结构示意图。

[0025] 图 2是图 1的侧视结构示意图。

[0026] 图 3是图 1的立体结构示意图。 [0027] 图 4是本发明的剖视结构示意图。

[0028] 图 5是本发明的爆炸结构示意图。

[0029] 图 6是本发明的部分结构示意图。

[0030] 图 7是图 6的另一角度结构示意图。

[0031] 图 8是本发明第一机架的结构示意图。

[0032] 图 9是本发明第二机架的结构示意图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0033] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一 步详细说明。

[0034] 如图 1-9所示， 一种迷你型手扳葫芦， 包括葫芦主体 2， 连接在葫芦主体上端的 上钩 1， 葫芦主体的一侧设置有手柄 3， 手柄通过换向棘轮机构、 长轴 8、 制动棘 轮机构传动连接起重链轮 17， 起重链轮 17上环绕设置有起重环链 4， 起重环链 4 的尾端设置下钩 5。 葫芦主体包括机架， 机架包括相互封闭锁紧连接的第一机架 7和第二机架 9， 起重链轮设置在第一机架与第二机架内。 起重链轮设置在机架 内， 起重环链 4与起重链轮 17啮合部位处于封闭腔中， 能避免异物进入， 也由于 这种封闭式结构， 不再需要两侧机架通过一根以上的支杆进行锁 紧连接， 同轴 性好。

[0035] 机架设置为边缘均为弧形设置的三角形。 下钩 5、 上钩 1与机架的中心位置位于 同一直线上。 上钩、 下钩、 机架的中心位置位于同一直线上， 工作更加平稳。

[0036] 机架的上端幵设凹槽 29， 凹槽内穿设有固定销， 上钩 1固定连接在固定销上。

直接在机架整体上端设置凹槽 29， 上钩 1固定在凹槽的固定销上， 则拆卸上钩吋 ， 不在需要拆卸第一机架、 第二机架， 而只要直接拆卸固定销即可， 拆装更为 方便。

[0037] 如图 8、 9所示， 机架内设置有用于容置长轴 8、 换向棘轮机构、 制动棘轮机构 的第一内腔 30和用于容置起重链轮的第二内腔 31， 第二内腔位于第一机架 7、 第 二机架 9相连位置设置连通第二内腔 31的导链槽 34， 导链槽包括入口端 31和出口 端 28， 起重环链的头端绕过起重链轮并穿过入口端 31， 起重环链 4的尾端绕过起 重链轮 17并穿过出口端 28且固定连接所述的下钩， 出口端与起重环链之间设置 有导链块 33， 导链块 33侧面形状配合起重环链设置。 第一机架、 第二机架、 手 柄和手轮等均采用铝合金材料， 壳体整体设置为边缘为弧形设置的三角形， 传 动采用一级传动方式， 则整体结构更加紧凑小巧。

[0038] 如图 4、 5所示， 手柄包括操作手柄以及设在操作手柄上端的手 柄圈 27， 操作手 柄外套设有手柄套， 换向棘轮机构包括位于手柄圈内的换向棘轮 13以及啮合连 接换向棘轮的换向棘爪 22， 换向棘爪 22的两侧分别向手柄外延伸出有拨片部， 换向棘爪的上端通过拨动拨片部换向啮合连接 所述的换向棘轮， 即通过换向棘 爪啮合换向棘轮的不同位置， 从而往复扳动手柄吋， 形成换向棘轮不同方向的 转动。 换向棘爪 22通过换向固定销 21设置在操作手柄上， 换向棘爪下侧与操作 手柄之间设置有滚珠弹簧 24和滚珠 23。 通过拨动拨片部实现换向棘爪啮合换向 棘轮的啮合位置不同， 从而实现手柄往复运动吋， 换向棘轮实现不同方向转动

[0039] 制动棘轮机构包括与长轴 8同轴设置并与长轴同步转动的制动器座 10， 制动器 座上套设制动棘轮 12， 换向棘轮位于制动棘轮外侧， 制动棘轮 12与制动器座 10 之间、 制动棘轮 12与换向棘轮 13之间分别设置摩擦片 11， 制动棘轮外圈设置有 制动棘爪 19。 换向棘轮外侧锁紧有手轮 15。 长轴 8的端部套设有调整片 14， 且调 整片位于换向棘轮 13与手轮 15之间。 则换向棘轮 13将制动棘轮 12、 摩擦片压紧 在制动器座 10上， 可实现制动器座与制动棘轮同步转动， 或者换向棘轮分离后 不再压紧， 则制动器座与制动棘轮不再同步转动。 长轴的外端设置蜗杆螺纹部 2 5， 换向棘轮螺纹连接在所述的蜗杆螺纹部上， 换向棘轮与制动器座之间还设置 有离合弹簧 20。 则换向棘轮 13通过旋紧或旋松在长轴上来实现离合功能。 换向 棘轮 13相对的压紧程度， 可通转动手轮来实现。 离合弹簧 20可实现换向棘轮 13 与制动棘轮 12之间的快速分离。

[0040] 长轴 8啮合连接有花键齿轮 16， 花键齿轮套设在起重链轮 17上并带动起重链轮 转动。 即通过换向棘轮 13转动带动长轴转动， 长轴转动带动花键齿轮 16转动， 从而带动起重链轮转动， 实现了一级传动。

[0041] 第二机架 9外侧边缘设置有台阶面， 手柄圈外套设有棘轮盖板 26， 第二机架上 固定有制动棘爪销， 制动棘爪套设在制动棘爪销上并连接有制动弹 簧 18， 棘轮 盖板 26盖设在台阶面上并通过螺钉固定在制动棘爪� ��上。 第一机架外侧边缘也 设置有台阶面， 第一机架的台阶面上盖设有齿轮盖板 6。

[0042] 机架包括有第一机架 7和第二机架 9， 第一机架和第二机架相互封闭锁紧连接， 即起重链轮 17设置在机架内， 起重环链与起重链轮啮合部位处于封闭腔中， 能 避免异物进入， 也由于这种封闭式结构， 不再需要两侧机架通过一根以上的支 杆进行锁紧连接， 同轴性好。

[0043] 第一机架、 第二机架、 手柄和手轮等均采用铝合金材料， 壳体整体设置为边缘 为弧形设置的三角形， 传动采用一级传动方式， 则整体结构更加紧凑小巧。

[0044] 为了方便起重环链顺畅上升和下降， 在第一机架、 第二机架相连位置设置的导 链槽 34， 起重环链设置在导链槽内。 但是重物在上升下降过程中， 起重环链有 吋候会发生跳链和爬链现象， 在出口端设置导链块 33， 能避免这一现象的发生 ， 起重环链和起重链轮啮合更加平稳。

[0045] 现有技术中， 一般是将上钩、 起重链轮设置在同一直线上， 重物下挂后才实现 ， 下钩与上钩的同一直线， 而本申请中， 在未挂有重物情况下， 上钩 1、 下钩 5 、 机架的中心位置便位于同一直线上， 则工作更加平稳。

[0046] 本申请中， 除了通过对机架的改进实现了整个葫芦的小型 化， 采用一级传动方 式， 也简化了结构。 通过与长轴同轴设置的换向棘轮 13实现力矩的传递， 长轴 8 啮合连接花键齿轮 16， 花键齿轮套接在起重链轮 17上， 即带动起重链轮转动。 重物下降， 是通过重物自身的重力下降， 为了避免在下降过程中制动棘爪对制 动棘轮的制动作用从而使得重物无法下降， 换向棘轮 13与制动器座 10之间的离 合作用， 实现换向棘轮对制动棘轮与制动器座的制动面 压紧， 或者换向棘轮对 制动棘轮与制动器座的制动面进行释放， 释放吋， 长轴转动无法带动制动棘轮 转动， 则制动棘爪对制动棘轮的制动作用不影响重物 下降。

[0047] 具体使用吋， 上钩 1挂于固定端， 下钩 5挂重物， 需要将物体上移吋， 将换向棘 爪通过拨片部拨动到 up位置， 换向棘爪 22啮合连接在换向棘轮 13上， 此吋往复 扳动手柄 3， 带动换向棘轮和手轮顺吋针转动， 换向棘轮 13与长轴的蜗杆螺纹部 25螺纹连接， 同步带动长轴顺吋针转动， 由于长轴啮合连接花键齿轮 16， 花键 齿轮又套设在起重链轮 17上， 则长轴带动花键齿轮逆吋针转动， 从而带动起重 链轮逆吋针转动， 卷动起重链条 4尾端上升， 下钩与重物也上升。 换向棘轮 13、 长轴 8转动吋， 由于换向棘轮将摩擦片 11、 制动棘轮 12、 制动器座 10的制动面压 紧设置， 离合弹簧 20处于压缩状态， 则制动器座通过摩擦片带动制动棘轮顺吋 针转动， 制动棘爪 19在制动棘轮 12外齿上滑过。 手柄在往复扳动过程中， 下钩 与重物上升吋， 由于制动棘爪对制动棘轮的啮合作用， 能防止重物回落。

[0048] 将拨片部拨动到 down档， 换向棘爪与换向棘轮啮合位置发生改变， 此吋， 往复 扳动手柄， 带动换向棘轮和手轮逆吋针转动， 同吋换向棘轮 13相对长轴 8旋松， 不能带动长轴逆吋针转动， 换向棘轮与制动器座之间的离合弹簧 20回复， 换向 棘轮不再将摩擦片、 制动棘轮、 制动器座的制动面压合， 即制动机构与换向机 构处于分离状态， 由于下钩悬挂重物本身重力的作用带动起重链 轮 17顺吋针转 动， 从而带动长轴 8逆吋针转动， 长轴逆吋针转动同吋无法带动制动棘轮逆吋针 转动， 制动棘爪 19不能起作用， 则实现了下钩重物的降落。 长轴在逆吋针转动 过程中， 又重新与换向棘轮的蜗杆螺纹部 25螺纹连接， 则换向棘轮又将摩擦片 1 1、 制动棘轮、 制动器座 10压紧连接， 长轴转动带动制动棘轮 12逆吋针转动， 此 吋， 制动棘爪 19抵触制动棘轮， 下钩与重物停止下降， 此吋需要手柄重复一次 往复转动， 换向棘轮重新旋松长轴， 重物再下降一段距离后， 又停止下降， 如 此往复， 在手柄不停往复过程中， 实现下钩与重物间断性下降。

[0049] 本发明对葫芦主体的机架、 传动组件进行改进， 实现了整体结构更加紧凑、 体 积小、 重量轻、 运行更加平稳。