【技术领域】

本发明涉及吸尘器领域， 更具体的说， 涉及一种微型吸尘器。 【背景技术】

随着人们生活水平的提高， 电脑普及率逐年增加， 工作和生活中都离不开 它。 而且电脑的样式现在也越来越多， 如台式、 手提等。 电脑在使用过程中， 空气中的灰尘或者其他杂质容易进入键盘、 机箱或者显示器。 灰尘长时间不清 扫会影响电脑的正常工作。 主机和显示屏的体积都较大， 灰尘使用常规的方法 就可以清除。 但是键盘上有许多空隙， 而空隙很小， 用常规的方法很难将键盘 内的灰尘清除。 但是， 在使用者敲击键盘时， 可能会将键盘空隙内的灰尘带出， 从而使得使用者的手指上沾染上灰尘； 且键盘空隙内的灰尘有可能进入键盘的 内部， 键盘的内部设置有电路， 进而影响键盘的使用寿命。

本人已设计一种微型吸尘器， 包括主体和设置在主体内部的叶片、 驱动所 述叶片的电机、 为所述电机提供电力的数据线插头及设置在所 述主体端部的吸 头， 其中吸头与叶片之间是连通的， 数据线插头通过导线焊接在电机上， 只要 将数据线插头直接插在数据线接口上即可使用 ， 不需要其他电源； 所述的电机 包括凸出电机端部的转轴， 在叶片上设置有与所述转轴紧密配合的轴孔， 叶片 热熔固定在电机的转轴上； 电机用胶水固定在主体内部， 在主体对应的叶片位 置处设置有吸风口， 这样在电机驱动叶片转动时可以带动周围空气 的转动， 从 而形成所需要的负压环境。 此方案未公开。 由于电机是使用胶水固定在所述内 部的， 在使用时间久了， 胶水的粘性可能会降低， 造成电机在主体内部的固定 不牢固； 而微型吸尘器在使用时需要经常移动， 一旦电机固定不牢固， 就有可 能影响微型吸尘器的正常使用。

【发明内容】 本发明所要解决的技术问题是提供一种将电机 牢固固定的微型吸尘器。 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 一种微型吸尘器， 包括主体 和设置在所述主体内部的叶片和驱动所述叶片 的电机， 所述的主体内部设置有 与所述电机相适应的限位部， 所述的限位部与电机之间紧密配合。

优选的， 所述的限位部包括平行设置的第一挡板和第二 挡板， 所述的第一 挡板与第二挡板分别与电机的两端相接触。 这是限位部的具体设置方式， 当电 机横放在限位部也就是第一挡板与第二挡板之 间时， 电机就限定在第一挡板与 第二挡板之间了。

优选的， 所述的第一挡板与第二挡板的高度大于所述电 机厚度的一半； 所 述的电机包括凸出所述电机一端端部的转轴， 所述的第一挡板上设置有转轴避 空位。 叶片是固定在电机的转轴上的， 设置转轴避空位就将叶片固定在限位部 之外的主体内了。

优选的， 所述的转轴与电机之间设置有第一凸块， 所述的第一凸块与所述 电机一体设置， 所述的第一挡板上设置有与所述第一凸块紧配 的第一卡位。 转 轴在使用微型吸尘器时， 是要转动的， 而转轴在转动时会与第一挡板上的转轴 避空位发生摩擦， 这样会影响转轴的转动； 在转轴与电机之间设置紧贴在电机 端部的第一凸块， 只要在第一挡板上设置于第一挡板配合的第一 卡位， 第一凸 块与第一卡位之间直接接触， 转轴不会与第一挡板接触， 就不存在转轴与第一 挡板之间的摩擦， 不会影响转轴的转动， 而且第一凸块在这里还可以充当限位 结构更好的限定电机在第一挡板与第二挡板之 间的位置。

优选的， 所述的第一凸块呈圓饼状， 所述第一凸块的宽度大于所述转轴的 直径且小于所述电机的宽度。 这是第一凸块的具体形状， 当然也不仅限于圓饼 状， 但是圓饼状的便于将第一凸块固定在第一挡板 上的第一卡位上。

优选的， 所述的第一凸块的长度大于所述第一挡板的厚 度。 这样便于将在 固定以后第一凸块会凸出第一挡板， 在需要拆电机时， 只要用手扣住第一凸块 就可以将电机从第一挡板与第二挡板内取出。 优选的， 所述的电机的第一凸块的相对端设置有第二凸 块， 所述的第二挡 板上设置有与所述第二凸块紧配的第二卡位。 设置第二凸块可以进一步的固定 电机在第一挡板与第二挡板之间的位置。

优选的， 所述的第二凸块的长度大于所述第二挡板的厚 度， 所述的第二凸 块呈圓饼状。 这是第二限位部的具体结构， 将第二凸块设置成圓饼状， 也是为 了方便在拆电机时用手抠住第二凸块。

优选的， 所述的主体包括相对设置的前壳与后壳， 所述的第一挡板和第二 挡板均设置在所述的前壳与后壳上， 当前壳与后壳组合在一起时， 所述第一挡 板和第二挡板重合在一起。 这是第一挡板与第二挡板的具体设置形式。

优选的， 所述的限位部为设置在所述主体内部的且与所 述电机形状相适应 的卡槽， 所述的卡槽与电机之间紧密配合。 这是限位部的另一种设置方式， 将 电机固定在与电机形状相适应的卡槽内部， 卡槽完全限定了电机在主体内部的 位置， 这样电机就牢固的固定在主体的内部。

本发明由于在主体内部设置了用来固定电机且 与电机之间紧密配合的限位 部， 这样电机就牢固的固定在主体内部的限位部内 ， 不会出现用胶水固定因时 间久出现胶水的粘性变差而造成的电机固定不 牢固的情况。

【附图说明】

图 1是本发明实施例一的电机固定在前壳的示意� �；

图 2是本发明实施例一的微型吸尘器的整体示意� �；

图 3是本发明实施例一的前壳示意图；

图 4是本发明实施例一的电机示意图。

其中： 1、 电机； 11、 转轴； 12、 第一凸块； 13、 第二凸块； 2、 前壳； 21、 第一挡板； 22、 第二挡板； 23、 第一卡位； 24、 第二卡位； 3、 叶片； 4、 后壳； 5、 吸头； 6、 导线； 10、 套筒。 【具体实施方式】

一种微型吸尘器， 包括主体和设置在所述主体内部的叶片和驱动 所述叶片的 电机， 所述的主体内部设置有与所述电机相适应的限 位部， 所述的限位部与电 机之间紧密配合。 本发明由于在主体内部设置了用来固定电机且 与电机之间紧 密配合的限位部， 这样电机就牢固的固定在主体内部的限位部内 ， 不会出现用 胶水固定因时间久出现胶水的粘性变差而造成 的电机固定不牢固的情况。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一 步说明。

实施例一

如图 1—4所示 ， 微型吸尘器包括主体和固定在主体内的电机 1和叶片 3 , 电 机 1包括凸出电机一端的转轴 11 ,在叶片 3上设置有与转轴 11相互配合的轴孔， 叶片 3固定在电机 1的转轴 11上， 在主体内部设置有与电机 1紧密配合的限位 部， 将电机 1 固定在限位部内， 电机 1就牢固的固定在微型吸尘器的主体内部 了， 不会出现因电机 1固定不牢而影响使用的情况。

如图 2所示， 主体包括相对设置的用来放置电机 1与叶片 3的前壳 2与后壳 4, 限位部设置在前壳 2与后壳 4内。 如图 3, 限位部包括设置在前壳 2两端的 第一挡板 21与第二挡板 22, 第一挡板 21、 第二挡板 22与前壳 2的边缘位于同 一平面上且第一档板 21和第二挡板 22的高度大于电机高度的一半。 第一挡板 21与第二挡板 22分别与电机 1的两端接触，这样电机就卡在了第一挡板与� �二 挡板内。结合图 4,在转轴 11与电机 1之间设置紧贴在电机端部的第一凸块 12, 在第一挡板上设置有与第一凸块 12紧配的第一卡位 23, 这样设置转轴 11在限 位部也就是第一挡板 21和第二挡板 22之外， 而叶片 3是固定在转轴 11上的， 这样叶片 3也在第一挡板 21与第二挡板 22之外， 这样可以更好的固定电机 1。 当然也可以不设置第一凸块， 直接在第一挡板 21上设置与转轴 11配合的避让 孔也可以将叶片 3固定在第一挡板 21与第二挡板 22之外， 但是这样， 转轴 11 与第一挡板 21直接接触， 会在转轴 11的转动时产生摩擦力， 影响转轴 11的转 速。 如图 4所示， 在电机 1的另一端设置有第二凸块 13, 在第二挡板 22上设置 有与第二凸块 13配合使用的第二卡位 24,第二凸块 13与第二卡位 24配合使用， 可以进一步限定电机的位置。

如图 4所示， 结合图 1和图 3 , 第一凸块 12与第二凸块 13均设置成圓饼状， 这是因为圓饼状的结构的边缘是平滑的， 便于将第一凸块 12和第二凸块 13分 别卡在第一卡位 23上和第二卡位 24上。 第一凸块 12的长度大于第一挡板 22 的厚度且第一凸块 12的宽度大于转轴 11的直径并小于电机 1的宽度， 第二凸 块 12的长度大于第二挡板 22的厚度， 这样在电机 1固定以后， 第一凸块 12与 第二凸块 13分别凸出第一挡板 21和第二挡板 22, 这样在拆卸电机 1上， 直接 将手放在电机 1的一端， 就可以将电机 1从第一档板 21和第二挡板 22之间取 出。

在后壳内设置有与前壳内完全相同的第一挡板 与第二档板， 当前壳与后壳组 合在一起时， 设置在前壳与后壳上的第一挡板和第二挡板重 合在一起。

如图 2所述， 微型吸尘器还包括吸头 5、 连接吸头 5与前壳 2和后壳 3的套 筒 10和用导线 6焊接在电机上的数据线插头 （图中未示出 ), 只要将数据线插 头插接在通电的数据线接口， 微型吸尘器就可以使用了。

实施例二

与实施例一不同的是， 限定部为设置在主体内部的且与电机之间紧密 配合的 卡槽， 将电机固定在卡槽内， 也不会出现电机固定不牢的情况。 其余与实施例 一皆相同， 在此就不——赘述了。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明 所作的进一步详细说明， 不能 认定本发明的具体实施只局限于这些说明。 对于本发明所属技术领域的普通技 术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干筒单推演或替换， 都应当视为属于本发明的保护范围。