以下、本発明の実施形態を、図面を参照� ��て説明する。まず、以下に説明する各実施� ��態に共通する構成は、図14に示すように、� �発明のマイナスイオン液体製造装置Aは、吸� ��側タンク27に貯留された液体(本実施形態で� ��純水28を適用したが、純水に限らず液体で� �れば全てに適用可能である。)を吸い込み、� ��の吸い込んだ純水28にこのマイナスイオン� �体製造装置A内で水素と酸素(本実施形態では 、水素と酸素のモル比2:1の混合ガスを適用す るものとする。以下、混合ガス29と称する)を 送り込むことによって、吐出側タンク30に混� ��ガス29を溶解させた純水28’及びこの純水28� ��中に分散させた混合ガス29の気泡29’を吐出 して回収する、というものである。

 図1に示す本発明の第1実施形態に係るマ� �ナスイオン液体製造装置A1は、第3の発明に� �るマイナスイオン液体製造装置と対応する� �である。つまり、このマイナスイオン液体� �造装置は、吸込側タンク27に貯留されている 純水28(図14参照)を吸い込んで、高圧下でこの 純水28に混合ガス29を溶解及び分散させ、そ� �て、この混合ガス29を溶解及び分散させた純 水28’を減圧して吐出側タンク30中に吐出す� �ものである。

 図1において符号43は、このマイナスイオ� ��液体製造装置A1の主体である1段再生ポンプ( カスケードポンプ)、符号34はガス流入手段で ある。1段再生ポンプ43は、ケーシング44と羽� ��車47と流路48を備えており、水を流体摩擦に よって送り出すことができる。ケーシング44� ��、水を吸い込む吸込口52及びこの吸込口52よ り吸い込んだ水を吐出する吐出口53を有して� ��る。羽根車47は、図1及び図2(a)に示すように 、ケーシング44内に1つ設けられており、円板 47aの外周部に多数の羽根47bが形成されている ものである。この羽根車47の中心には軸54を� �合して設けてあり、この軸54は軸受によって 回動自在に支持されている。

 流路48は、図1に示すように、羽根車47の� �周に沿ってケーシング44内に形成されており 、吸込口52より吸い込んだ水を吐出口53に導� �ものである。図2(a)は、図1をA-A方向から見た 断面図であり、図2(b)は、図1に示すBからCま� �の範囲の流路48を羽根車47の外周側から中心� ��に向かって見た展開図である。図2から分か るように、流路48は、この流路48を形成する� �ーシング44の内壁面の横幅Wが吸込口52側から 吐出口53側に向かうに従って狭くなるように� ��成してあり、これにより、流路48内の水の� �れる方向55に対して直角方向の面積Sが、吸� �口52側から吐出口53側に向かうに従って狭く� ��っている。

 なお、図示しないが、1段再生ポンプ43は� ��軸54がモータと連結しており、このモータ� �よって回転駆動される。そして、図1に示す� ��込口52には、吸込み管36の一端が接続してお り、吸込み管36の他端が図14に示す吸込側タ� �ク27の純水28中に漬かっている。そして、吐� ��口53には、T字型接続管45の1つの端部が接続� ��ており、このT字型接続管45の他の端部には� ��減圧装置(減圧弁)33を介して吐出管46が接続� ��ている。減圧装置33は、入口から流入した� �合ガス29が溶解等されている高圧の純水28’� ��大気圧程度に減圧して出口及び吐出管46を� �して排出する。この吐出管46の他端は、図14� ��示す吐出側タンク30に挿入され、吐出され� �純水28’に浸かっている。そして、T字型接� �管45の更に別の端部は、連通管56等を介して� ��述するインジェクタ13と連通している。

 ガス流入手段34は、水の圧力が順次昇圧� �れていく流路48の途中から圧力水中に混合ガ ス29を送り込むための手段であり、図1に示す ようにインジェクタ13を備えている。インジ� ��クタ13は、図3に示すようなものであり、ノ� ��ル14の入口17に連通管57の一端が接続されて� ��り、この連通管57の他端が連通管56を介して T字型接続管45の1つの端部と接続している。� �して、インジェクタ13の吹き出し部15の出口2 0には、連通管58の一端が接続しており、連通 管58の他端が連通管59を介して流路48と連通し ている。この連通管59は、図1に示すように、 流路48のB~C部分のうち略中間位置Dでこの流路 48に連通するようにケーシング44に接続され� �いる。更に、インジェクタ13のガス取り入れ 口16には連通管49が接続しており、この連通� �49にはバルブ50を設けてある。このバルブ50� �他方の開口部は大気に開放している。図1に� ��す符号51、51は、圧力計であり、T字型接続� �45及び連通管59内の圧力を測定するためのも� ��である。

 次に、上記構成のマイナスイオン液体製� ��装置A1により、混合ガス29を溶解及び分散さ せた純水28’を製造する手順を説明する。ま� ��、1段再生ポンプ43を回転駆動する。すると� ��1段再生ポンプ43が、純水28を吸込口52より吸 込んで吐出口53から吐出する。吐出口53より� �出された清水の一部は、T字型接続管45を通� �て減圧装置33に流入し、減圧装置33により略� ��気圧に減圧されて吐出管46から吐出する。� �方、吐出口53より吐出された清水の一部は、 T字型接続管45により分岐されてインジェクタ 13を通り、インジェクタ13を通過した純水28は 、流路48の中間位置Dに流入して吸込口52より� ��い込まれてくる純水28と合流して再び吐出� �53側に流れて吐出される。このようにインジ ェクタ13に純水28が流れた状態でインジェク� �13のバルブ50を開放する。すると、インジェ� ��タ13内を流れる純水28がインジェクタ13のガ� ��取り入れ口16より混合ガス29を引き込んで巻 き込むことができ、混合ガス29を巻き込んだ� ��水28’を吹き出し部15の出口20から噴出する� ��とができる。

 ところで、吸込口52内の純水28の圧力は低 圧であるが、この吸込口52より吸い込まれた� ��水28の圧力は、流路48を通る間に順次高くな り、高圧の純水28が吐出口53より吐出される� �このように、純水28が流路48を通る際に高圧� ��なるのは、流路48の広さ(流路48の純水28の流 れる方向に対して直角方向の面積)Sが、吸込� ��52側から吐出口53側に向かうに従って狭くな っているからである。また、ガス流入手段34� ��、純水28の圧力が順次昇圧されていく圧力� �水28が通る流路48の途中Dからこの圧力純水28� ��に混合ガス29を含む純水28’を送り込むこと ができる。これにより、羽根車47は、混合ガ� ��29が送り込まれた流路48の途中Dから吐出口53 までの区間においてその混合ガス29が混入す� ��純水28を高圧力下で攪拌することができる� �で、多量の混合ガス29を純水28に効率よく溶� ��及び分散させることができる。

 そして、このように高圧下で混合ガス29� �溶解等させた純水28’を減圧装置33により減� ��して、図14に示す吐出側タンク30中に供給す ると、純水28’中に多数の超微細な気泡29’� �発生し、効率よく水素と酸素の混合ガス29が 溶解し、且つ混合ガス29’の微細な気泡が分� ��した純水28’を得ることができる。また、� �記構成のマイナスイオン液体製造装置A1によ ると、再生ポンプ43が1段式であるので、装置 の費用の低減を図ることができ、小型軽量に することができる。

 本発明の第2実施形態のマイナスイオン液 体製造装置A2は、第5の発明に係るマイナスイ オン液体製造装置と対応する例であり、図4� �び図5を参照して説明する。第1実施形態のマ イナスイオン液体製造装置A1と第2実施形態の マイナスイオン液体製造装置A2が相違すると� ��ろは、本願発明を、第1実施形態が1段再生� �ンプ43に適用しているのに対して、第2実施� �態が開放形羽根車62を備える1段うず巻ポン� �60に適用したところである。1段うず巻ポン� �60は、ケーシング61と羽根車62と流路63と仕切 り手段70を備えている。ケーシング61は、図4� ��示すように、液体(純水28)を吸い込み、この 吸い込んだ純水28が羽根車62の中心部62cに導� �れる吸込口64及びこの吸込口64より吸い込ん� ��水を吐出する吐出口65を有している。開放� �羽根車62は、同図に示すように、ケーシング 61内に1つ設けられており、円板62aの吸込口64� ��の側面に8枚の羽根62bが形成されている開放 形のものである。各羽根62bは、互いに間隔を 隔てて円板62aの中心部から外周部に亘ってう ず巻状に形成されている。この羽根車62の中� ��には軸54を結合して設けてあり、この軸54は 軸受66によって回動自在に支持されている。

 流路63は、羽根車62に設けられている8枚� �羽根62bの互いに隣合うものどうしの間に8つ� ��成されており、吸込口64より吸い込まれて� �根車62の中心部62cに導かれた純水28を遠心力� ��よって吐出口65に導くものである。図5に示� ��ように、8つの各流路63は、各流路63を形成� �る各2枚の羽根62bの内側面の間隔Wが吸込口64� ��から吐出口65側に向かうに従って広くなる� �うに形成してあり、これにより、流路63内の 純水28の流れる方向67に対して直角方向の面� �Sが、中心部側(吸込口64側)から外周部側(吐� �口65側)に向かうに従って広くなっている。

 仕切り手段70(70a、70b、70c)は、ケーシング 61の羽根62bと向かい合っている内壁面に羽根� ��62と非接触の状態で形成され、羽根車62の中 心部62cを同心とする直径の異なる3つの円環� �の突条である。これら3つの仕切り手段70a、7 0b、70cは、互いに間隔を隔てて設けてあり、� ��羽根62bに設けた切欠内にこの切欠の内縁と� ��間を隔てて配置してある。このように、各� ��路63は、3つの仕切り手段70a、70b、70cによっ� ��3つの第1~第3の部屋63a~63cに区画されている� �なお、第3の部屋63cの外側には、うず形室68� �形成されている。また、各仕切り手段70a、70 b、70cの先端部と羽根車62の円板62aとの間隔は 狭くなっており、この箇所が狭隘部71(71a、71b 、71c)である。つまり、狭隘部71は、流路63の� ��水28が流れる方向67に対して直角方向の面積 Sが急激に狭くなっている。この狭隘部71が第 2の発明における狭隘部に該当する。

 仕切り手段70a、70b、70cによると、各狭隘� ��71a、71b、71cを通る水の速度エネルギを圧力� ��ネルギに変換することができ、これによっ� ��流路63内の圧力を第1、第2、第3の部屋63a、63 b、63c及びうず形室68の順に昇圧していくこと ができ、うず形室68内の圧力が最高圧となる� ��この仕切り手段70は、数多く設けることに� �り流路63の部屋内の純水28の圧力を所望の圧� ��に昇圧することができるが、仕切り手段70� �数多く設けるほど吐出流量が減少すること� �なり、この吐出流量の減少を抑えるために� �羽根62どうしの間隔を拡げると共に、羽根車 62の直径を大きくする必要がある。従って、� ��切り手段70の数は、流路63の部屋内の水圧と このポンプ60の吐出流量とを比較考量して適� ��な数に決定する必要がある。

 なお、図示しないが、1段うず巻ポンプ60� ��、軸54がモータと連結しており、このモー� �によって回転駆動される。そして、図4に示� ��吸込口64には、図示しないが、第1実施形態� ��同様に吸込み管36の一端が接続しており、� �込み管36の他端が図14に示す吸込側タンク27� �純水28中に漬かっている。そして、吐出口65� ��は、図示しないが、連結管を介して第1実施 形態と同等の減圧装置33を介して吐出管46が� �続している。吐出管46の他端は、図14に示す� ��出側タンク30に挿入吐出された純水28’に浸 かっている。そして、図4に示すように、吐� �口65と連通するうず形室68には、連通管57等� �介してインジェクタ13が接続している。

 ガス流入手段34は、純水28の圧力が順次昇 圧されていく流路63に形成されている第1~第3� ��部屋63a~63cのうち第3の部屋63c内の圧力水中� �混合ガス29を送り込むための手段である。こ のガス流入手段34は、第1実施形態のものと同 等のものであり、詳細な説明を省略する。こ のガス流入手段34のインジェクタ13の吹き出� �部15の出口20は、連通管58、59を介して第3の� �屋63cと連通している。なお、図4に示す符号5 1は、圧力計であり、連通管59内の圧力を測定 するためのものである。図示しないが、吐出 口65内の圧力を測定するための圧力計も設け� ��ある。

 次に、上記構成のマイナスイオン液体製� ��装置A2により、水素と酸素の混合ガス29を溶 解させ混合ガス29の気泡29’を分散させた純� �28’を製造する手順を説明する。まず、1段� �ず巻ポンプ60を回転駆動する。すると、1段� �ず巻ポンプ60が、純水28を吸込口64より吸込� �で流路63及びうず形室68を通して吐出口65か� �吐出する。この吐出口65から吐出された圧力 純水28’は連通管(図示せず)を通って第1実施� ��態と同様に減圧装置33に流入し、減圧装置33 により略大気圧に減圧されて吐出管46から吐� ��する。一方、うず形室68に送り込まれた圧� �純水28’の一部は、連通管57、及びインジェ� ��タ13を通り、インジェクタ13を通過した純水 28’は、流路63の第3の部屋63c内に流入して吸� ��口64より吸い込まれてくる純水28と合流して 再び吐出口65側に流れて吐出される。なお、� ��ンジェクタ13は、従来例で説明したように� �インジェクタ13内を流れる純水28がインジェ� ��タ13のガス取り入れ口16より混合ガス29を引� ��込んで巻き込むことができ、混合ガス29を� �き込んだ純水28’を吹き出し部15の出口20か� �噴出することができる。

 ところで、吸込口64内の純水28の圧力は低 圧であるが、この吸込口64より吸い込まれた� ��水28の圧力は、流路63の第1~第3の部屋63a~63c� �びうず形室68の順に昇圧していき、高圧の純 水28が吐出口65より吐出される。このように� �純水28が流路63を通る際に高圧となるのは、� ��路63の途中に仕切り手段70a~70cを設けて狭隘� ��71a~71cを形成してあるからである。また、ガ ス流入手段34は、第3の部屋63c内の圧力純水28� ��に空気を含む圧力清水を送り込むことがで� ��る。これにより、羽根車62は、その空気が� �り込まれた第3の部屋63c内及びその外側のう� ��形室68内に位置する羽根62bによってその空� �が混入する純水28を高圧力下で攪拌すること ができるので、多量の空気を純水28に効率よ� ��溶解及び分散させることができる。

 そして、このように高圧下で混合ガス29� �溶解させその気泡29’を分散させた純水28’� ��減圧装置33により減圧して、大気圧下の状� �にある吐出側タンク30中に供給すると、第1� �施形態と同様に、純水28’中に多数の超微細 な気泡29’が発生し、効率よく水素と酸素の� ��合ガス29が溶解し、且つ混合ガス29’の微細 な気泡が分散した純水28’を得ることができ� ��。また、上記構成のマイナスイオン液体製� ��装置A2によると、うず巻ポンプ60が1段式で� �るので、装置の費用の低減を図ることがで� �、小型軽量にすることができる。

 第3実施形態のマイナスイオン液体製造装 置A3を図6及び図7を参照して説明する。第2実� ��形態のマイナスイオン液体製造装置A2と第3� ��施形態のマイナスイオン液体製造装置A3が� �違するところは、1段うず巻ポンプ60が、第2� ��施形態では開放形羽根車62を備えているの� �対して、第3実施形態では密閉形羽根車72を� �えるところである。これ以外は、第2実施形� ��と同等であり、同等部分を同一の図面符号� ��示し、それらの詳細な説明を省略する。密� ��形羽根車72は、同図に示すように、第2実施� ��態の開放形羽根車62に対して円板62aと間隔� �隔てて対向する位置に円環状の前面囲い板72 aを設けたものである。この前面囲い板72aと� �板62aの間に8枚の羽根62bが位置している。

 この密閉形羽根車72を使用することによ� �、ポンプ効率の向上を図ることができる。� �れ以外は、第2実施形態の気液混合装置と同� ��に作用して多量の混合ガス29を純水28に効率 よく溶解及び分散させることができる。

 次に、参考技術を図12を参照して説明す� �。第2実施形態のマイナスイオン液体製造装� ��A2とこの参考技術のマイナスイオン液体製� �装置A4が相違するところは、気体流入手段34� ��インジェクタ13の吹き出し部15の出口20が、� ��2実施形態では図4に示すように連通管58、59� ��介して第3の部屋63cと連通しているのに対し て、参考技術では図12に示すように連通管58� �59を介して羽根車62の円板62aの流路63が形成� �れている側面の反対側に形成されている側� �と、この側面と向かい合うケーシング61の内 壁面と、の間に形成されている隙間61aと連通 しているところである。これ以外は、第2実� �形態と同等であり、同等部分を同一の図面� �号で示し、それらの詳細な説明を省略する� �

 ガス流入手段34は、混合ガス29が混入する 高圧水をケーシング61と羽根車62の円板62aと� �隙間61aに供給することができ、この隙間61a� �送り込まれた混合ガス29が混入する高圧水は 、羽根車62の遠心力により羽根車62の外周部� �形成されているうず形室68の圧力水中に送り 込まれる。これにより、羽根車62は、混合ガ� ��が混入する高圧水をその高圧力下で攪拌す� ��ことができるので、混合ガスを純水28に効� �よく溶解及び分散させることができる。な� �、ガス流入手段34は、混合ガス29が混入する� ��圧水を流路63ではなく上記隙間61aに送り込� �でいるので、この高圧水中の空気によって� �根車62の羽根62bが空回りすることがなく、よ って純水28’を吐出口65より高圧で吐出する� �とができる。この参考技術では、仕切り手� �70a~70cを設けてあり、この仕切り手段70は、� �ず形室68内の混合ガス29が流路63を通って吸� �口64側に移動しないようにしている。しかし 、この仕切り手段70a~70cの個数は、流路63内を 流れる純水28の流速及び混合ガス29の量に応� �て加減することができ、場合によっては省� �することができる。これ以外は、第2実施形� ��のマイナスイオン液体製造装置A2と同様に� �用して多量の混合ガス29を純水28に効率よく� ��解及び分散させることができる。

 ただし、第1実施形態の1段再生ポンプ43の 流路48の幅Wは、図2(b)の展開図に示すように� �吸込口52側から吐出口53側に向かうに従って� ��くなるように形成して、流路48のD位置にお� ��る水圧が高圧となるように構成したが、流� ��48の構成を図2(b)に示す構成とする代わりに� ��図8(a)の展開図、及び図8(b)に示す部分断面� �に示すように、流路48の幅Wを一定となるよ� �に形成し、その流路48の両内壁面に4組の突� �で形成した仕切り手段73a、73b、73c、73dを互� �に所定の間隔を隔てて設けた構成としても� �い。この仕切り手段73a、73b、73c、73dは、第2� ��第3実施形態の仕切り手段70a~70cと同等の作� �をなすものであり、各仕切り手段73a、73b、73 c、73dの吸込口52側に形成された第1、第2、第3 、第4の部屋48a、48b、48c、48d内の水圧がこの� �番で順次昇圧されていき、第4の部屋48d内の� ��圧が最高となる。そして、吐出口53から吐� �された高圧水をこれよりも低圧であるが比� �的高圧の水が流れ込んでいる第3の部屋48c内� ��送り込み、これによって上記各実施形態と� ��様に多量の混合ガス29を純水28に効率よく溶 解及び分散させることができる。

 また、第1実施形態の1段再生ポンプ43の流 路48を更に別の形態としてもよい。つまり、� ��13に示すように流路48の清水の流れる方向に 対して直角方向の面積を、吸込口52から吐出� ��53まで(B~C)を略一定に形成し、吐出口53から� ��込口52まで(B~C以外の区間)には仕切り手段79� ��設けてそれよりも狭く形成することができ� ��。この1段再生ポンプ43によると、羽根車47� �回転駆動すると、純水28を吸込口52より吸込� ��で、この吸い込んだ純水28を流路48に送り込 んで吐出口53から吐出する。そして、吸込口5 2内の純水28の圧力は低圧であるが、この吸込 口52より吸い込まれた純水28の圧力は、流路48 を通る間にしだいに高くなり、高圧の純水28� ��が吐出口53より吐出される。このように、� �水28が流路48を通る際に高圧となるのは、羽� ��車47が純水28を流体摩擦によって吐出口53側� ��仕切り手段79によって囲まれた流路48内に押 し込めるからである。また、ガス流入手段34� ��、純水28の圧力が順次昇圧されていく圧力� �水が通る流路48の途中Dからこの圧力清水中� �純水28と共に混合ガス29を送り込むことがで� ��る。これにより、羽根車47は、その混合ガ� �29が送り込まれた流路48の途中から吐出口53� �での区間において混合ガス29が混入する純水 28を高圧力下で攪拌することができるので、� ��量の混合ガス29を清水に効率よく溶解及び� �散させることができる。

 そして、第2実施形態では、図5に示すよ� �に、8つの各流路63は、各流路63を形成する各 2枚の羽根62bの内側面の間隔Wが吸込口64側か� �吐出口65側に向かうに従って広くなるように 形成してあり、これにより、流路63内の水の� ��れる方向67に対して直角方向の面積Sが、中� ��部側(吸込口64側)から外周部側(吐出口65側)� �向かうに従って広くなる構成としたが、図9� ��は図10に示す構成としてもよい。

 図9に示す羽根車74の8つの各流路75は、各� ��路75を形成する各2枚の羽根74bの内側面の間� ��Wが吸込口64側から吐出口65側に向かう各箇� �において略同一であり、これにより、流路75 内の水の流れる方向67に対して直角方向の面� ��Sが、中心部側(吸込口64側)から外周部側(吐� ��口65側)に向かう各箇所において略同一とな� ��構成である。これ以外は羽根車62と同等で� �る。

 図10に示す羽根車76の8つの各流路77は、各 流路77を形成する各2枚の羽根76bの内側面の間 隔Wが吸込口64側から吐出口65側に向かうに従� ��て狭くなるように形成してあり、これによ� ��、流路77内の水の流れる方向67に対して直角 方向の面積Sが、中心部側(吸込口64側)から外� ��部側(吐出口65側)に向かうに従って狭くなる 構成である。これ以外は羽根車62と同等であ� ��。流路77の面積Sを水の流れる方向67に向か� �に従って狭くなる構成とすることにより、� �路77内の水圧を中心部側(吸込口64側)から外� �部側(吐出口65側)に向かうに従って順次昇圧� ��ていくことができる。

 なお、図9及び図10に示す羽根車74、76は、 開放形であるが、図6及び図7に示す第3実施形 態のように各羽根車74、76に前面囲い板72aを� �けた密閉形の構成としてもよい。

 また、第2実施形態において、図4及び図5� ��示す仕切り手段70a、70b、70cを省略して、羽� ��車62の代わりに、図11に示す開放形の羽根車 78を設けた構成の気液混合装置としてもよい� ��この羽根車78は、図10に示す羽根車76の仕切� ��手段70a、70b、70cを通すための切欠(同心円上 に形成した3つの切欠)を省略したものであり� ��これ以外は羽根車76と同等である。勿論、� �11に示す開放形の羽根車78を設ける代わりに� ��図には示さないが、羽根車78に前面囲い板72 aを設けた密閉形の羽根車を設けた構成のマ� �ナスイオン液体製造装置としてもよい。

 更に、第2、第3実施形態において、3つの� ��切り手段70a~70cを設けた構成としたが、3つ� �外の1又は4つ以上の仕切り手段を設けた構成 としてもよい。そして、第2、第3実施形態に� ��いて、ガス流入手段34のインジェクタ13の吹 き出し部15の出口20が連通管59を介して第3の� �屋63cと連通する構成としたが、インジェク� �13の吹き出し部15の出口20が第1又は第2の部屋 63a又は63bと連通する構成としてもよい。また 、第1乃至第3実施形態では、減圧装置33を設� �た構成としたが、この減圧装置33を省略して 、吐出口より混合ガス29を溶解及び分散させ� ��純水28’を高速で吐出する構成としてもよ� �。

 更に、上記第1乃至第3実施形態では、イ� �ジェクタ13を使用して純水28に混合ガスを混� ��させる構成としたが、インジェクタ13を設� �ずに、各インジェクタ13と対応する位置を通 過する純水28に、所定量の混合ガス29を強制� �に混入させる構成とすることができる。混� �ガス29を強制的に供給する装置として、例え ばコンプレッサを使用することができる。た だし、供給するガス量を調整する為にコンプ レッサの空気吐出口に流量調整弁を設ける必 要がある。勿論、インジェクタ13及びこれと� ��通する連通管を省略して、流路内のD位置又 は第3の部屋内の圧力水中に圧縮した混合ガ� �29を直接送り込む構成としてもよい。

 また、上記第1乃至第3実施形態のマイナ� �イオン液体製造装置Aは、例えば、混合ガス� ��気泡が破裂するときに生じる超音波を利用� ��る洗浄装置に適応することができる。この� ��合、混合ガスを洗浄液に溶解及び分散させ� ��とよい。そして、風呂の湯の中に混合ガス� ��気泡を発生させることにより、身体の洗浄� ��マッサージ用として使用することもできる� ��更に、湖沼を浄化する装置としても利用す� ��ことができる。その他にも、製造された水� ��の液体を噴霧して空調システムに適用した� ��、食品や生花等を製造された水等に浸漬し� ��鮮度保持に利用することもできる。

 なお、本発明は上述した実施形態に限定� ��れるものではない。その他、各部の具体的� ��成についても前記実施形態に限られるもの� ��はなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で� ��々変形が可能である。