| JP06210149 | DEVICE FOR PREPARATION OF MIXTURE |
| JP2011161917 | SAFETY DEVICE OF ROLL APPARATUS |
| JP08038870 | STIRRING DEVICE |
| 权 利 要 求 1、 一种粉状物料的混合机组， 其特征是： 在机架（1 )上设有混料桶 (3)、 振动筛（19)、 刮料叶片（20)、 倒料减速电机（10)、 混料减速电机 (9)、 振动器（14)、 刮料电机（15)和开盖驱动装置， 在所述的机架（1 )上 安装有倒料转动空心轴（2)， 所述的倒料转动空心轴（2)—端设有换向齿 轮箱 （23 )， 所述的倒料转动空心轴（2)的另一端与所述的倒料减速电机 (10)以曲柄机构连接， 在所述的倒料转动空心轴（2)内装有混料桶传动 轴（8)， 所述的混料桶传动轴（8)—端与所述的混料减速电机（9)传动连 接， 另一端通过所述的换向齿轮箱 （23 ) 与所述的混料桶（3)连接； 所 述的振动筛（19)安装在所述的混料桶（3)上方， 在所述的机架（1)上安装 有混料桶防尘盖（13)， 所述的混料桶防尘盖（13)与开盖驱动装置 （27 ) 传动连接， 所述的振动筛（19)的出料口通过软管（25)与所述的混料桶防 尘盖（13)上的进料口（24 )对接，所述的振动器（14)与所述的振动筛（19) 传动连接， 刮料叶片（20)设在所述的振动筛（19)内，所述的刮料电机（15) 与所述的刮料叶片（20)传动连接， 一个装料桶（5)设置在所述的混料桶 (3)下方。 2、 根据权利要求 1 所述的粉状物料的混合机组， 其特征是： 所述 的混料桶（3)、振动筛（19)、刮料叶片（20)设置在所述的机架（1)的一侧， 所述的倒料减速电机（10)、 混料减速电机（9)、 振动器（14)、 刮料电机 (15)和开盖驱动装置设置在所述的机架（1)的另一侧。 3、 根据权利要求 1或 2所述的粉状物料的混合机组， 其特征是： 所述的混料桶防尘盖（13)连接有第三曲柄（30)， 开盖驱动装置（27)传动 连接有第二曲柄（28)， 所述的第二曲柄（28)通过第二连杆（26)与所述的 第三曲柄（30)传动连接。 4、 根据权利要求 1或 2所述的粉状物料的混合机组， 其特征是： 所述的机架（1 )上设有处于所述的混料桶（3)下方的导料口（32)， 所述的 机架（1)上设有处于所述的导料口（32)下方的升降装置（18)， 所述的装 料桶（5)放置在所述的升降装置（18)上且随所述的升降装置（18)上升或 下降与所述的导料口（32)对接或分离。 5、 根据权利要求 1或 2所述的粉状物料的混合机组， 其特征是： 所述的装料桶（5)放置在运料车（6)上。 6、 根据权利要求 5 所述的粉状物料的混合机组， 其特征是： 所述 的运料车（6)设置在有水出料道轨（7)内。 7、 根据权利要求 3 所述的粉状物料的混合机组， 其特征是： 所述 的装料桶（5)放置在运料车（6)上。 8、 根据权利要求 7 所述的粉状物料的混合机组， 其特征是： 所述 的运料车（6)设置在有水出料道轨（7)内。 9、 根据权利要求 1或 2所述的粉状物料的混合机组， 其特征是： 所述的混枓桶（3)内设有拌料叶片（4)， 所述的拌料叶片（4)是高、 中、 低三种层次的叶片固定于所述的混料桶（3)上。 10、 根据权利要求 1或 2所述的粉状物料的混合机组， 其特征是： 防爆墙（21)将所述的刮料电机（15)、 倒料减速电机（10)、 混料减速电机 (9)、 开盖驱动装置与所述的振动筛（19)、 混料桶（3)、 开盖滑轴装置、 振动器（14)、 运料车分隔在两旁。 |
本发明涉及一种混合机组， 特别是涉及一种剧毒、 危爆、 制药粉状 物料的混合机组。
背景技术
在工业生产中， 有许多物料需要进行筛选后再进行混合， 特别是对 于一些剧毒、 危爆、 制药粉状物料的混合， 目前是采用先在一台设备上 进行筛选， 然后将筛选后的物料依次配比装入物料桶内， 倒入另一台设 备上进行混合， 筛料后没有直接进入混料桶而存放在物料容器 内， 存在 二次成团结块情况， 难以混合均匀。 特别是对于烟火药来说， 既潮湿又 细嫩且危险性大的粉状物料在现有的混合设备 中均难以混合均匀。 在花 炮行业的药物混和生产中一直都是靠手工原始 方法操作和药， 这一关键 工序一直制约着各大小花炮企业的发展和安全 ， 手工操作有几大弊端-
1、 因其花炮药物敏感度高， 潜在危险性大， 极易造成重大事故； 2、 劳 动强度大； 3、 生产效率低； 4、 产品得不到质量保障； 5、 劳动环境极 差， 粉尘到处飞扬， 易造成操作人员得职业病。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用安 全、 性能可靠、 混料 均匀的粉状物料的混合机组。
为了解决上述技术问题， 本发明提供的粉状物料的混合机组， 在机 架上设有混料桶、 振动筛、 刮料叶片、 倒料减速电机、 混料减速电机、 振动器、 刮料电机和开盖驱动装置， 在所述的机架上安装有倒料转动空 心轴， 所述的倒料转动空心轴一端设有换向齿轮箱， 所述的倒料转动空 心轴的另一端与所述的倒料减速电机以曲柄机 构连接， 在所述的倒料转 动空心轴内装有混料桶传动轴， 所述的混料桶传动轴一端与所述的混料 减速电机传动连接， 另一端通过所述的换向齿轮箱与所述的混料桶 连 接； 所述的振动筛安装在所述的混料桶上方， 在所述的机架上安装有混 料桶防尘盖， 所述的混料桶防尘盖与开盖驱动装置传动连接 ， 所述的振 动筛的出料口通过软管与所述的混料桶防尘盖 上的进料口对接， 所述的 振动器与所述的振动筛传动连接， 刮料叶片设在所述的振动筛内， 所述 的刮料电机与所述的刮料叶片传动连接， 一个装料桶设置在所述的混料 桶下方。
所述的混料桶、 振动筛、 刮料叶片设置在所述的机架的一侧， 所述 的倒料减速电机、 混料减速电机、 振动器、 刮料电机和开盖驱动装置设 置在所述的机架的另一侧。
所述的开盖驱动装置是所述的混料桶防尘盖通 过滑轴滑动安装在 所述的机架上， 所述的混料桶防尘盖连接有滑轴与第三曲柄， 开盖驱动 装置传动连接有第二曲柄， 所述的第二曲柄通过第二连杆与所述的第三
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确 认 本 曲柄传动连接， 或液压及气动完成开盖运动。
所述的装料桶设置在运料车上。
所述的运料车设置在有水出料道轨内。
所述的机架上设有处于所述的混料桶下方的导 料口， 所述的机架上 设有处于所述的导料口下方的升降装置， 所述的装料桶放置在所述的升 降装置上且随所述的升降装置上升或下降与所 述的导料口对接或分离。
所述的混料桶内设有拌料叶片， 所述的拌料叶片是高、 中、 低三种 层次的叶片固定于所述的混料桶上， 能使不同比重的粉状纳米物料混合 均匀。
防爆墙将所述的刮料电机、 倒料减速电机、 混料减速电机、 开盖驱 动装置与所述的振动刮料筛、 混料桶、 振动器、 开盖滑轴装置、 运料车 分隔在两旁。
采用上述技术方案的粉状物料的混合机组， 采用自动进料装置或人 工将粉状物料投入到振动刮料筛内， 振动器通过振动传动杆使振动筛产 生振动， 同时刮料电机通过传动机构使刮料叶片在振动 筛内旋转刮料， 振动筛筛下的药料进入混料桶内， 混料减速电机通过混料桶传动轴使混 料桶转动混料， 固定于混料桶内的拌料叶片使物料混合更加均 匀， 拌料 叶片是高、 中、 低三种层次的叶片固定于混料桶上， 能使不同比重的粉 状纳米物料混合均匀。药料在混料桶内混合均 匀后， 开盖驱动装置开启， 倒料减速电机驱动装有换向齿轮箱的空心轴转 动， 实现倾倒出料， 药料 进入混料桶下方的装料桶内， 运料车将装料桶运出， 由于运料车设置在 有水出料道轨内， 能保证运料的安全。 本发明由于采用振动筛筛料加刮 料叶片刮料， 物料直接进入到混料桶内进行混合， 防止了筛料后物料容 器内的二次成团结块， 提高了混料的均匀度。 由于混料桶、 振动筛和刮 料叶片设在机架的一侧， 倒料减速电机、 混料减速电机、 振动器、 开盖 驱动装置和刮料电机设在机架的另一侧， 两者分隔较宽， 能保证不会相 互影响到安全， 即混料减速电机、 倒料减速电机、 振动器、 开盖驱动装 置和刮料电机产生的火花不会影响到混料桶和 振动筛内火药， 而且万一 振动筛和混料桶内的火药发生事故也不会影响 到倒料减速电机、 混料减 速电机、 振动器、 开盖驱动装置和刮料电机， 这样实现了本发明的安全 要求。 防爆墙将刮料电机、 倒料减速电机、 混料减速电机、 开盖驱动装 置与振动筛、 振动器、 混料桶、 开盖滑轴装置、 运料车分隔在两旁， 能 保证安全性能更高。 倒料转动空心轴和混料桶传动轴同轴套装， 结构简 单， 便于整体密封。 在混料桶上设有混料桶防尘盖， 混料桶防尘盖能防 止混料桶内的药料飞出造成粉尘， 从而克服了飞扬的药料粉尘造成爆炸 的隐患， 提高了使用的安全性能。 采用程序控制开关门、 倒料、 定时， 实现自动化控制， 特别是危爆物料的混合更要采用自动化控制。
综上所述， 其特点是筛混结合一体， 并且在混料桶的进料、 混合处 装有混料桶防尘盖， 在混合桶卸料时混料桶防尘盖开启。 为防止粉尘的 溢出， 装料桶设计为可上下升降， 在混料与倒料的过程中桶口紧贴机架 的下料口。 并且放置装料桶的运料车滚轮浸入有水出料道 轨中， 以防滚 轮因摩擦引起的安全事故。本发明自动化程度 高，特别适用于易燃易爆、 剧毒及制药行业粉状纳米物料的混合， 是一种使用安全、 性能可靠、 混 料均匀且结构简单、 制造方便的粉状物料的混合机组。
附图说明
图 1是本发明连体式结构示意图；
图 2是本发明隔墙防爆分体式结构示意图
图 3是本发明进料运转状态示意图；
图 4是本发明卸料状态示意图；
图 5是本发明的开盖装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一 步说明。
参见图 1和图 5， 在机架 1的一侧设有混料桶 3、 振动筛 19和刮料 叶片 20， 在机架 1的另一侧设有倒料减速电机 10、 混料减速电机 9、 振 动器 14、 刮料电机 15和开盖驱动装置 27， 在机架 1上安装有倒料转动 空心轴 2， 倒料转动空心轴 2—端设有换向齿轮箱 23， 混料桶 3安装在 换向齿轮箱 23的出轴上， 倒料转动空心轴 2的另一端通过第一曲柄 12 和第一连杆 1 1与倒料减速电机 10转动连接， 在倒料转动空心轴 2内同 轴套装有混料桶传动轴 8， 混料桶传动轴 8—端与混料减速电机 9传动 连接， 另一端与混料桶 3传动连接； 振动筛 19安装在混料桶 3上方， 混料桶防尘盖 13通过滑轴 31 滑动.安装在机架 1 上， 混料桶防尘盖 13 连接有第三曲柄 30， 开盖驱动装置 27传动连接有第二曲柄 28， 第二曲 柄 28通过第二连杆 26与第三曲柄 30传动连接， 混料桶防尘盖 13在开 盖驱动装置 27驱动下与混料桶 3对接或分开， 混料桶 3 内设有拌料叶 片 4， 拌料叶片 4是高、 中、 低三种层次的叶片固定于混料桶 3上， 能 使不同比重的粉状纳米物料混合均匀， 在混料桶防尘盖 13 上设有进料 口 24， 进料口 24 —端对接混料桶 3， 另一端通过软管 25与振动筛 19 的出口连接， 振动器 14通过振动传动杆 16与振动筛 19传动连接， 刮 料叶片 20设在振动筛 19内， 刮料电机 15通过传动机构 17与刮料叶片 20传动连接， 一个装料桶 5设置在混料桶 3下方， 装料桶 5设置在运料 车 6上， 运料车 6设置在有水出料道轨 7内。
参见图 2和图 5， 在机架 1的一侧设有混料桶 3、 振动器 14、 振动 筛 19和刮料叶片 20， 在机架 1的另一侧设有倒料减速电机 10、 混料减 速电机 9、 刮料电机 15和开盖驱动装置 27 , 在机架 1上安装有倒料转 动空心轴 2， 倒料转动空心轴 2—端设有换向齿轮箱 23， 混料桶 3安装 在换向齿轮箱 23上， 混料桶 3内设有拌料叶片 4， 倒料转动空心轴 2的 另一端通过第一曲柄 12和第一连杆 1 1与倒料减速电机 10转动连接， 在倒料转动空心轴 2 内同轴套装有混料桶传动轴 8， 混料桶传动轴 8— 端与混料减速电机 9传动连接， 另一端与混料桶 3传动连接； 振动筛 19 安装在混料桶 3上方， 混料桶防尘盖 13通过滑轴 31滑动安装在机架 1 上， 混料桶防尘盖 13连接有第三曲柄 30， 开盖驱动装置 27传动连接有 第二曲柄 28， 第二曲柄 28通过第二连杆 26与第三曲柄 30传动连接， 混料桶防尘盖 13在开盖驱动装置 27驱动下与混料桶 3对接或分开， 在 混料桶防尘盖 13上设有进料口 24， 进料口 24—端对接混料桶 3， 另一 端通过软管 25与振动筛 19的出口连接， 振动器 14通过振动传动杆 16 与振动筛 19传动连接， 刮料叶片 20设在振动筛 19内， 刮料电机 15通 过传动机构 17与刮料叶片 20传动连接， 机架 1上设有处于混料桶 3 '下 方的导料槽 32， 机架 1上设有处于导料槽 32下方的提升装置 18， 装料 桶 5放置在提升装置 18上且随提升装置 18上升或下降与导料槽 32的 出料口对接或分离， 装料桶 5放置在运料车 6上， 运料车 6设置在有水 出料道轨 Ί 内。 防爆墙 21将倒料减速电机 10、 混料减速电机 9、 刮料 电机 15和开盖驱动装置 27与混料桶 3、 振动筛 19、 振动器 14和刮料 叶片 20分隔在两旁。
参见图 1、 图 2、 图 3、 图 4和图 5， 进料时， 混料桶防尘盖 13在 开盖驱动装置 27的作用下与混料桶 3对接并随混料桶 3—起旋转， 采 用自动进料装置或人工将粉状物料投入到振动 筛 19内， 振动器 14通过 振动传动杆 16使振动筛 19产生振动， 同时刮料电机 15通过传动机构 17使刮料叶片 20在振动筛 19内转动， 振动筛 19筛下的药料经软管 25 和进料口 24进入混料桶 3 内， 混料减速电机 9通过混料桶传动轴 8使 混料桶 3转动混料， 混料桶 3内的拌料叶片 4使物料更加混合均匀。 药 料在混料桶 3 内混合均勾后， 出料时， 幵盖驱动装置 27通过第二曲柄 28、 第二连杆 26和第三曲柄 30传动连接， 使混料桶防尘盖 13在开盖 驱动装置 27驱动下与混料桶 3分开，倒料减速电机 10通过第一曲柄 12 和第一连杆 1 1驱动倒料转动空心轴 2转动， 从而倒料转动空心轴 2带 动换向齿轮箱 23转动， 换向齿轮箱 23带动混料桶 3转动倾倒出料， 药 料进入混料桶 3下方的装料桶 5内， 运料车 6将装料桶运出， 由于运料 车 6设置在有水出料道轨 7内， 能保证运输的安全。 由于混料桶 3、 振 动筛 19、 振动器 14和刮料叶片 20设在机架 1 的一侧， 倒料减速电机 10、 混料减速电机 9、 刮料电机 15和开盖驱动装置 27设在机架 1 的另 一侧且通过防爆墙 21 隔开， 两者分隔较宽， 能保证不会相互影响到安 全， 即混料减速电机 9、 倒料减速电机 10、 刮料电机 15和开盖驱动装 置 27产生的火花不会影响到混料桶 3和振动筛 19内火药， 而且万一振 动筛 19和混料桶 3内的火药发生事故也不会影响到混料减速电 9、倒 料减速电机 10、 开盖驱动装置 27和刮料电机 15， 这样实现了本发明的 安全要求。 本发明由于采用振动筛 19筛料直接进入到混料桶 3 内再进 行混合， 使混料更加均匀， 防止了筛料后没有直接进入混料桶 3而存放 时的二次成团结块， 提高了混料的均匀度。 倒料转动空心轴 2和混料桶 传动轴 8同轴套装， 结构简单， 便于整体密封。 在混料桶 3上设有混料 桶防尘盖 13，混料桶防尘盖 13能防止混料桶 3内的药料飞出造成粉尘， 从而克服了飞扬的药料粉尘造成爆炸的隐患， 提高了使用的安全性能。 本发明采用程序控制开盖、 倒料、 定时， 能实现自动化生产， 特别适用 于易燃易爆、 剧毒及制药行业粉状纳米物料的混合， 其特点是筛混结合 一体， 并且在混料桶 3的进料、 混合装有混料桶防尘盖 13， 在混合桶 3 卸料时混料桶防尘盖 13开启。 为防止粉尘的溢出， 装料桶 5设计为上 下运动， 在接料时桶口紧贴出料口。 并且放置装料桶 3的运料车滚轮浸 入有水出料道轨 7中， 以防滚轮因摩擦引起的安全事故。
本设备可以采用远程控制， 特别是适用于一些剧毒、 危爆、 药品物 料的筛选和混合， 采用筛选和混合一体机组， 筛料后直接进入混料桶混 合， 不存在物料楠内的二次成团结块， 混料时混合更加均匀， 提高了混 料的均勾度。