ιrMisch- und Fördervorrichtung für Mörtel"

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Betrieb dieser Misch- und Fördervorrichtung für Mörtel .

Stand der Technik

Beim Bau und Ausbau von Bauwerken werden die unterschiedlichsten Mörtelarten, z.B. Zement, Estrich, Putz, Klebemörtel und dergleichen verarbeitet. Hierzu gibt es eine Vielzahl gängiger Maschinentypen wie z.B. Pumpen, Zwangsmischer, Durchlaufmischer sowie Putz- und Estrichmaschinen, die als jeweils eigenständige Maschinen zahlreiche Vor- und Nachteile bei der Verarbeitung haben. Für jede dieser Maschinenarten gibt es besondere Anwendungsfälle auf die diese Maschinen hin spezialisiert sind.

Pumpen dienen ausschließlich der Förderung von verarbeitungsfertig angemachtem Mörtel, Farben und dergleichen. Die Vorrichtungen sind auf das Verbringen von z.B. Mörtel von einem zu einem anderen Ort spezialisiert, haben aber keinerlei Funktion hinsichtlich des Aufbereitens von Mörtel. ^•

Zwangsmischer sind den sogenannten Freifallmischern (Standard- Betonmischer) auf Schwerkraftbasis dadurch überlegen, dass Sie durch Abstreifer und durch Motorkraft angetriebene Rührstäbe oder Rührflügel für eine zwangsweise Durchmischung des Mischgutes sorgen. Ein Vorteil der Zwangsmischer ist, dass nicht nur Kombinationen von Wasser und einem Feststoff

mischbar sind, sondern auch das nasse oder sogar trockene Vermischen von mehreren festen Bestandteilen ist möglich (z.B. Zement, Sand und Wasser) . Zwangsmischer arbeiten diskontinuierlich in Chargen - das bedeutet, dass das Beschicken mit festen Zuschlagstoffen, das Zugeben von Wasser, der Mischvorgang- und das Ausbringen des Mörtels geschehen nicht gleichzeitig, sondern nacheinander. Dadurch kommt es beim Mischen und Pumpen immer wieder zu Unterbrechungen der Arbeit. Ein weiterer Nachteil ist die mangelnde Förderfunktion - bei gängigen Maschinen fällt das Material nur aus dem Bottichboden heraus oder verbleibt sogar in diesem.

Durchlaufmischer eignen sich für alle maschinengängigen Mörtel die direkt im Durchlaufverfahren kontinuierlich in der immer gleichen Menge in. der immer gleichen Konsistenz aufbereitet werden. Mithilfe einer Dosierschnecke für die festen Bestandteile sowie eines Durchflussmessers werden in einer Durchlaufmischzone fortlaufend im gleichbleibenden Verhältnis Wasser und Mörtelpulver zusammen gebracht und sofort mittels von Rühreinrichtungen aufgemischt und aus einem Auslass ausgeworfen. Vorteilhaft ist neben der gleichbleibend hohen Mischqualität und der geringen notwendigen menschlichen Zuarbeit vor allem der hohe Mengendurchsatz. Nachteilig ist die unbefriedigende Fördersituation, da auch hier kein direktes Verpumpen möglich ist.

Putz- & Estrichmaschinen lösen das Misch- und Förderproblem auf elegante Art und Weise, da Sie das Prinzip des Durchlaufmischers mit einer Pumpeinrichtung verbunden haben. Putz und Estrich kann so, teils unter Zuhilfenahme von Druckluft, effizient und direkt an die Wand oder andere Einbauorte gefördert werden. Nachteilig ist, dass das diskontinuierliche Mischen, z.B. von Zement mit Sand oder besonders schwer verarbeitbarer Mörtel nicht möglich ist. Auch eignen sich nur wenige der gängigen Putzmaschinen dazu als Pumpe für fertigen Mörtel zweckentfremdet zu werden.

Jede dieser Maschinenarten hat ihre Daseinsberechtigung, £ dass sich für Bauunternehmer das Problem kostenintensiver Mehrfachanschaffungen ergibt. Daneben sind mehrere große und schwere Maschinen zu transportieren. Als Folge stehen aus kosten-, platz-, transport- sowie rüstzeitbedingten Gründen die benötigten Maschinen oder zumindest einzelne hilfreiche Funktionen nicht immer in der gewünschten Weise zur Verfügung und es wird nicht effizient gearbeitet, was wirtschaftliche Einbußen mit sich bringt.

Aufgabe und Vorteile der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, die Funktionalitäten der gängigen Mörtelverarbeitungsmaschinen wie Pumpen, diskontinuierlich arbeitende Zwangsmischer, kontinuierlich arbeitende- Durchlaufmischer, Putz- und Estrichmaschinen in einer einzigen Maschine zu bündeln. Mit einer erfindungsgemäßen Mischpumpe hat man so im Grunde genommen vier Maschinen in einer kleinen, universell und flexibel einsetzbaren. Diese senkt die Investitionskosten der Zielgruppe, erhöht die Produktivität und Flexibilität und erscheint dadurch und durch die kompakte Bauweise auch geeignet im Betrieb ergonomische und dadurch gesundheitliche Vorteile zu entfalten.

Diese Aufgabe wird durch den Anspruch 1 und 18 gelöst.

In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung aufgezeigt.

Die Erfindung geht zunächst aus von einer Misch- und Fördervorrichtung für Mörtel mit einem Misch- und Vorratsbehälter (2) und einem Antriebsaggregat (7) für eine im Misch- und Vorratsbehälter angeordnete Rühreinrichtung (3), wobei der Misch- und Vorratsbehälter eine öffnung besitzt, aus welcher Mörtelmaterial ausbringbar ist, dadurch

gekennzeichnet, dass an der Auslassöffnung eine Anschlussvorrichtung (17) für Zusatzaggregate derart vorgesehen ist, dass wahlweise kein, ein oder mehrere - aufeinander abgestimmte Zusatzaggregate in Form einer Pumpe (11) und einer Durchlaufmischzone (14) anbringbar ist/sind, so dass je nach gewünschter Benutzungsart ein Betrieb mit und ohne Zusatzaggregat (en) möglich ist, wobei der Misch- und Vorratsbehälter für einen Nassbetrieb mit nassem Mörtelmaterial und einen Trockenbetrieb mit trockenem Mörtelmaterial ausgelegt ist, wobei im Nassbetrieb trockene Zuschlagstoffe im Misch- und Vorratsbehälter (2) mit flüssigen Bindemitteln wie z.B. Wasser in Chargen anmischbar sind.

Dadurch ist je nach gewählter Kombination der Zusatzaggregate die Nutzung als Pumpe, diskontinuierlichem Zwangsmischer, kontinuierlichem Durchlaufmischer oder kontinuierlicher Putz- und Estrichmaschine möglich.

„Kontinuierlich" bedeutet ununterbrochenes Anmischen und ggf. Auspumpen von Mörtel im Durchlaufverfahren. Die flüssigen Bindemittel werden automatisch, z.B. durch einen Durchflussmesser dosiert und dem ebenfalls, z.B. durch eine Dosierförderschnecke dosierten Materialstrom zugeschlagen und durch Rührelemente untergemischt. Das Verhältnis bleibt dabei stets gleich, so dass nur für genügend Nachschub an trockenem Mörtelmaterial gesorgt werden muss. Das Wasser, als Standard unter den hydraulischen Bindemitteln, wird automatisch einer angeschlossenen Wasserleitung entnommen. Vorteilhaft hierbei sind die großen Verarbeitungsmengen pro Zeiteinheit, der kontinuierliche Materialfluss z.B. ^' beim Aufspritzen von Putzen und die effiziente Verarbeitung. Der kontinuierliche Mischvorgang- findet erst in einer dem Misch- & Vorratsbehälter nachgelagerten Durchlaufmischzone statt, so dass im Misch- & Vorratsbehälter nur trockenes Mörtelpulver eingefüllt wird und dort auch stets trocken verbleibt. Dies entspricht dem Trockenbetrieb des Misch- und Vorratsbehälters. Es wird stets

nur soviel festes Mörtelmaterial mit z.B. Wasser aufgemischt, wie benötigt wird.

„Diskontinuierlich" bedeutet dagegen ein von Unterbrechungen unterteiltes Arbeiten in Chargen. Das Beschicken des Misch- und Vorratsbehälters mit festen Zuschlagstoffen, das Zugeben von Wasser, der Mischvorgang und das Ausbringen des Mörtels geschehen nicht gleichzeitig, sondern nacheinander. Eine dermaßen arbeitende Maschine hat zwar

Geschwindigkeitsnachteile, ist aber in der Lage auch feste Bestandteile wie z.B. mehrere feste Zuschlagstoffe nass oder trocken zu vermischen. So kann z.B. Zement nicht nur mit Wasser angemacht, sondern zusätzlich mit Sand gestreckt werden. Bei der vorliegenden Erfindung kann Putz z.B. auch mit Farbzusätzen aufgemischt werden, was bei gängigen Putzmaschinen nicht möglich ist. Dadurch entfällt das nachgelagerte Streichen der bearbeiteten Flächen nach dem Putzauftrag und es werden nennenswert Arbeitszeit und dadurch Kosten eingespart. Das diskontinuierliche Mischen findet direkt im Misch- & Vorratsbehälter statt - hier werden auf einmal alle festen und flüssigen Bestandteile der Mörtelmischung aufgemischt und dann ausgebracht, wozu nach Abschluss des Mischvorganges eine Absperreinrichtung am Behälterauslass geöffnet wird. Das entspricht dem Nassbetrieb des Misch- und Vorratsbehälters, wobei hier als zweite Möglichkeit des Nassbetriebes das reine Aufnehmen bereits aufgemischten Materials im Misch- & Vorratsbehälter, z.B. aus einem Fahrmischer, genannt werden muss, wenn dieses lediglich an einen anderen Ort verpumpt werden soll. Im Nassbetrieb ist insbesondere eine Benutzungsart mit und ohne Zusatzaggregat möglich. Denkbar ist das reine Mischen und anschließende Ausfördern durch den Auslass, also ohne Zusatzaggregat, oder eben das Verpumpen mit Pumpenanbau.

Die Anschlussvorrichtung für die Zusatzaggregate kann dir an die öffnung im Misch- und Vorratsbehälter, oder aber an jede Art einer Verlängerung bzw. Fortführung dieser, auch durch andere Maschinenteile hindurch, angebracht sein.

Es ist vorgesehen ein oder mehrere drehrichtungsabhängige Kupplungselemente, wie z.B. Freiläufe einzubauen, so dass die angebauten Zusatzaggregate und oder die Rühreinrichtung in Abhängigkeit von der Drehrichtung aktiviert oder deaktiviert werden können. Das ist zum Beispiel besonders wichtig hinsichtlich dem Pumpenmodul, damit dieses beim diskontinuierlichen Mischen im Misch- und Vorratsbehälter über den Wechsel der Drehrichtung abgestellt werden kann. Eine erfindungsgemäß vorgeschlagene Exzenterschneckenpumpe fördert im Gegensatz zu z.B. Radialpumpen nur in eine Drehrichtung von der Maschine weg. Bei einer Umkehrung der Drehrichtung des Antriebsmotors würde ansonsten in einem Schlauch befindliches Material, z.B. beim Putz aufspritzen, in die Maschine - sozusagen rückwärts - zurückgepumpt, was nicht sinnvoll wäre. Auch eine Freischaltung der Rühreinrichtung beim Auspumpen ist denkbar, z.B. um die volle Motorleistung dem Pumpvorgang zur Verfügung zu stellen und dadurch weiter und höher zu fördern. Die Pumpe wird als Exzenterschneckenpumpe favorisiert, denkbar sind aber auch andere Konstruktionen wie z.B. Kolbenpumpen oder andere Dickstoffpumpen.

Der schnelle Anschluss der Zusatzaggregate soll z.B. durch Eindrehen, Festschrauben, Einklemmen, Festspannen usw. in bzw. an die Anschlussvorrichtung, insbesondere flüssigkeitsdicht, erfolgen.

Ein weiterer Vorteil hinsichtlich Gewicht und Kosten ergibt sich dadurch, dass in einer bevorzugten Bauweise die Zusatzaggregate- Durchlaufmischzone und Pumpe (bzw. deren Rotoren) vom Antriebsaggregat für die Rühreinrichtung angetrieben werden. Der Motor für die Materialzufuhr aus dem Vorratsbehälter, wie er bei gängigen Maschinen üblich ist,

entfällt. Die Maschine ist dadurch und durch die tiefe Bauweise mit dem Motor unter dem Mischtrog klein und verhältnismäßig leicht, um größere und leistungsstärkere Maschinen zu ermöglichen ist aber auch der Einsatz von mehreren Motoren für die Rühreinrichtung bzw. die Zusatzaggregate offen gehalten. Vorgesehen ist erfindungsgemäß ein Elektromotor, jedoch kommen auch andere Antriebsaggregate wie z.B. Verbrennungsmotoren in Frage.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung bedient sich zum gemeinsamen Betrieb von Rühreinrichtung und Zusatzaggregaten eines Winkeltriebes um vertikale und horizontale Achsen platzsparend zu verbinden. Vorteilhafterweise wird ein Kegelradgetriebe verwandt. Die Vermischung großer Mengen Mörtels im Misch- und Vorratsbehälter erfordert je nach Mischeinsatz eine geringere Drehzahl als z.B. die relativ hochtourigen Exzenterschneckenpumpen, weshalb in einer weiteren Ausgestaltung vorgeschlagen wird, dass ein Untersetzungsverhältnis von der Welle für die Zusatzaggregate zu der/den Welle (n) für die Rühreinrichtungen von größer gleich 1:1 vorherrscht.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht eine Absperreinrichtung vor, um das Misch- und

Vorratsbehältervolumen insbesondere flüssigkeitsdicht von der Auslassöffnung zu trennen. So kann sichergestellt werden, dass die Zuschlagstoffe beim diskontinuierlichen Mischen im Misch- & Vorratsbehälter auch wirklich richtig miteinander vermischt werden und nicht schon zuvor in den Zuführschacht fallen. Auch ist so das Entfernen des Mischbehälters vom Grundgestell der Maschine auch in gefülltem Zustand möglich.

Zum restlosen Transport des Mörtels aus dem Misch- & Vorratsbehälter hin zu den Zusatzaggregaten ist eine Förderschnecke vorgesehen.

Die Rühreinrichtung bzw. der Mischeinsatz ist erfindungsgemäß austauschbar, je nachdem welche Form der Mische! PTDPTII-P H«=r

jeweiligen Aufgabe am besten dient. Vorstellbar sind hier . Mischschaufeln oder -Wendeln um diskontinuierlich Material anzumischen. Soll trockenes Material nur der Durchlaufmischzone zugeführt werden, so eignen sich flache Materialkämme am Besten, da sie mit geringstmöglichem Widerstand durch das bevorratete Material dringen und es dabei kontinuierlich auflockern und in den Zuführschacht kämmen.

Die bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist gemäß den Figuren 1-4 derart, dass die Achse für die Rühreinrichtungen im Wesentlichen senkrecht ausgebildet ist. Diese Variante erscheint konstruktiv geboten, da sie besonders klein ausfällt und mit den wenigsten Teilen auskommt. Denkbar ist gemäß Figur 5 aber auch eine Bauart bei der die angetriebenen Achsen ausschließlich waagerecht angeordnet sind.

Insbesondere die kostengünstige vertikale Bauweise ermöglicht auch eine vollständig modulare Bauweise, bei der die Grundeinheit im Wesentlichen nur aus einem Grundgestell aus Korpus und Rahmen besteht und weitere relevante Teile wie der oder die Motoren, die Steuerungselektronik, der Vorrats- und Mischbehälter, Mischeinsätze, sowie ggf. Auslassabdeckung, Durchflussmesser für flüssige Komponenten, Durchlaufmischzone oder Pumpenteile je nach Bedarf und Größe angebaut werden.

Mithilfe eines Durchflussmessers für flüssige Bindemittel kann in- Kombination mit einem Standardventil die zum kontinuierlichen Anmachen von Mörtel im Durchflussverfahren benötigte Menge exakt dosiert werden. Ein zusätzliches Magnetventil öffnet und schließt die Zufuhr flüssigen Bindemittels in Abhängigkeit vom Motorbetrieb der Förderwellen.

Es sind Befestigungsmittel vorgesehen um die Maschine zum Beispiel mit einem Kraftfahrzeug oder einem Kran zu transportieren.

Die Pumpe, Durchlaufmischzone und der Auslass sind zur insbesondere flüssigkeitsdichten Verbindung auf die Anschlussvorrichtung sowie aufeinander entsprechend abgestimmt.

Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer Misch- und Fördervorrichtung für Mörtel, dadurch ^• •gekennzeichnet, dass im Misch- und Vorratsbehälter beim diskontinuierlichen Mischen und Fördern trockene Zuschlagstoffe direkt mit flüssigen Bindemitteln wie z.B. Wasser in Chargen verarbeitet werden, beim kontinuierlichen Mischen und Fördern dem Misch- und Vorratsbehälter dagegen nur trockene Komponenten zugegeben werden, welche zu einer nachgelagerten Durchlaufmischzone gefördert und erst dort über einen Zulauf mit der jeweils erforderlichen Menge flüssiger Bindemittel versehen und mit diesen vermischt werden, wobei die gewünschte Funktionalität hinsichtlich kontinuierlichem bzw. diskontinuierlichem Mischen und Fördern und der Ausbringungsart Auswerfen bzw. Verpumpen durch die Auswahl der verwendeten Anbaumodule bzw. Mischeinsätze erreicht wird.

Somit lassen. sich insbesondere die bereits oben genannten Vorteile bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwirklichen.

Figurenverzeichnis

Fig. 1 Misch- und Fördervorrichtung für Mörtel in Ausgestaltung als Zwangsmischer

Fig. 2 Misch- und Fördervorrichtung für Mörtel in

Ausgestaltung als Pumpe bzw. Zwangsmischer mit Pumpvorrichtung

Fig. 3 Misch- und Fördervorrichtung für Mörtel in Ausgestaltung als Durchlaufmiseher

Fig. 4 Misch- und Fördervorrichtung für Mörtel in Ausgestaltung als Putz- und Estrichmaschine

Fig. 5 Alternative Bauform mit waagerechten Rühreinrichtungen in der Ausgestaltung als Pumpe

Figurenbeschreibung

Figur 1 zeigt die Misch- und Fördervorrichtung für Mörtel (1) in Ausgestaltung als Zwangsmischer. Im großen Misch- und Vorratsbehälter (2) wird Mörtelpulver wie z.B. Zement mit Wasser und gegebenenfalls auch mit weiteren Zuschlagstoffen wie z.B. Sand in den entsprechenden Verhältnissen eingegeben und durch die (in der Zeichnung stilisierten) Mischflügel (28) des auswechselbaren Mischeinsatzes (3) aufgemischt. Die Drehzahl des Motors (7) wird über das Getriebe (25) reduziert und über den Kegelradtrieb (23, 24) an die Mischwellenaufnahme (5) übermittelt. Das diskontinuierliche Mischen im Misch- und Vorratsbehälter (2) erfolgt in der dem Ausbringen des Materials entgegengesetzten Drehrichtung, da in dieser der Freilauf (22) als drehrichtungsabhängiges Kupplungselement die Verbindung vom Motor zu den angebauten Zusatzaggregaten freigibt und so eine ggf. angebaute Exzenterschneckenpumpe davon abhält rückwärts zu pumpen. In der Figur 1 ist im Anschluss an die Trennwand mit abgedichteter Achsdurchführung (21) des Maschinenkorpus (20) aber lediglich noch die standardmäßig eingebrachte Förderschnecke (19) über die ■Verbindungsachse (30) eingebracht. Sie fördert nach dem Ende des Mischvorganges, wenn die Antriebsdrehrichtung z.B. über die Steuerungselektronik (26) geändert wurde, das durch den Zuführschacht (18) zugeführte Material durch die Auslassöffnung. Die Auslassöffnung und die drehende Förderschnecke sind aus Sicherheitsgründen durch eine an der änschlussvorrichtung für Zusatzaggregate (17) befestigte äuslassabdeckung. (29) abzudecken. Damit das Material

ausgebracht werden kann, muss die Absperreinrichtung (9) aber aus Ihrer ^• geschlossenen Position herausgezogen werden, damit das Material aus dem Trog ausgefördert werden kann. Die Maschine ist im Grundgestell relativ niedrig, an den Maschinenrahmen (4) können z.B. Räder angebracht werden. Zum Betrieb mit der Auslassabdeckung bei der der Mörtel nur herausfällt, soll die Maschine deshalb z.B. auf einen Tisch, Werkstattwagen oder ein separates Gestell aufgebockt werden um eine ausreichende Höhe zu erreichen.

Figur 2 zeigt die Misch- und Fördervorrichtung für Mörtel in Ausgestaltung als Pumpe bzw. Zwangsmischer mit Pumpvorrichtung. Im Gegensatz zur Figur 1 wurde hier anstatt der Auslassabdeckung (29) ein Pumpenmodul (11) bestehend aus einem Exzenterschneckenstator und einem Exzenterschneckenrotor (12) über ein Verbindungselement (13) an die Anschlussvorrichtung (17) angebaut. Diese Verbindung könnte z.B. durch gespannte Befestigungsstangen (27) gehalten werden.. Beim Vorwärtsdrehen der Antriebseinheit (7) wird die Pumpe nun angetrieben und Material ausgepumpt. Dieses kann entweder fertig in den ^' Misch- und Vorratsbehälter (2) eingegeben oder zuvor dort erst angemischt werden. Beim Rückwärtsdrehen im Mischzustand deaktiviert der Freilauf bzw. das drehrichtungsabhängige Kupplungselement (22) die Pumpe. über die Schlauchkupplung (10) kann z.B. eine Schlauchzuleitung zu einer Spritzdüse erfolgen.

Figur 3 zeigt die Misch- und Fördervorrichtung für Mörtel in Ausgestaltung als Durchlaufmischer. Hierzu sind die Durchlaufmischzone und die Auslassabdeckung an die Anschlussvorrichtung (17) befestigt. In einer Linie sind auf der Verbindungsachse (30) nun die Förderschnecke (19) sowie ein Turbowirbier (16) aufgereiht. Die Förderschnecke (19) presst kontinuierlich trockenes Mörtelpulver in die Durchlaufmisehzone (14) das von den flachen Materialkämmen (6) des speziellen Mischeinsatzes (3) durch den geöffneten ^•

Absperrschieber (9) in den Zuführschacht (18) fällt. Zu Beginn der Durchlaufmischzone wird über einen Wassereinlass (15) die durch einen Durchlaufmesser dosierte Menge flüssiger Bindemittel zugegeben. Der Turbowirbier (16) rotiert schnell entlang des Außenrandes der Durchlaufmischzone (14) und vermischt so die- festen und flüssigen Bestandteile zu einem verarbeitungsfertigen Mörtel. Durch den konstanten Betrieb wird das Material vom stetig nachgeförderten weiter durch den Durchlaufmischzone (14) gedrückt, bis das Material die Auslassabdeckung (29) erreicht und ausfällt.

Figur 4 zeigt die Misch- und Fördervorrichtung für Mörtel in Ausgestaltung als Putz- und Estrichmaschine. Der Unterschied zum Aufbau in Figur 3 ist lediglich der Ersatz der Auslassabdeckung (29) durch das Pumpenmodul (11) . Das Material wird nach dem Aufmischen in der Durchlaufmischzone (14) also nicht einfach nur ausgeworfen, sondern durch die Exzenterschneckenpumpe (11) durch einen an die Schlauchkupplung (10) angeschlossenen Mörtelschlauch ausgepumpt. So kann z.B. Beton direkt in vorbereitete Formen vergossen werden ohne die Notwendigkeit eines manuellen Transports wie bei normalen Betonmischern oder Zwangsmischern und Putze können sofort auf Wände aufgebracht werden.

Figur 5 zeigt eine alternative Bauform mit waagerechten Rühreinrichtungen in der Ausgestaltung als Pumpe. Die Mischeinsätze (3) sind hierbei waagerecht und über zwei Achsen verteilt. Mittig darunter liegt die Förderschnecke (19) welche über eine Auslassöffnung (8) den Misch- und Vorratsbehälter

(2) durchbricht und das an der Anschlussvorrichtung für Zusatzaggregate (17) befestigte Pumpenmodul mit Mörtel versorgt, welcher dann über den an der Schlauchkupplung befestigten Mörtelschlauch verpumpt wird. Die Mischeinsätze

(3) laufen entgegengesetzt der Förderrichtung der Förderschnecke (19) um so das Mörtelgemisch in eine umwälzende

Mischbewegung zu bringen. Beim Mischen gibt der Freilauf . . wie bei der obigen Bauart die Pumpe frei.

Bezugszeichenliste

1 Misch- und Fördervorrichtung für Mörtel

2 Misch- und Vorratsbehälter

3 Mischeinsatz / Rühreinrichtung

4 Maschinenräumen

5 Mischwellenaufnahme

6 Materialkamm

7 Motor / Antriebsaggregat

8 Auslassöffnung

9 Absperreinrichtung

10 Schlauchkupplung

11 Zusatzaggregat Pumpenmödul / Exzenterschneckenstator

12 Exzenterschήeckenrotor

13 Verbindungselement .

14 Zusatzaggregat Durchlaufmischzone

15 Wassereinlass

16 Turbowirbier

17 Anschlussvorrichtung für Zusatzaggregate

18 Zuführschacht

19 Förderschnecke 0 Maschinenkorpus 1 Trennwand mit abgedichteter Achsdurchführung 2 drehrichtungsabhängiges Kupplungselement / Freilauf 3 erstes Kegelzahnrad 4 zweites Kegelzahnrad mit zweiter Achse 5 Getriebe mit Befestigungsflansch 6 Steuerungselektronik 7 Befestigungsstange 8 Mischflügel 9 Auslassabdeckung 0 Verbindungsachse