La presente invención se refiere a una máquina que realiza la fragmentación de diferentes tipos de residuos metálicos, capaz de conseguir una calidad de fragmentación similar a las instalaciones fijas y que posee la característica de ser móvil.

Problema técnico a resolver y antecedentes de la invención

El desarrollo que está teniendo toda la industria de la recogida, tratamiento y reciclaje de todo tipo de materiales en los últimos años está siendo elevado, especialmente en los países más desarrollados, debido fundamentalmente a la creciente conciencia ecológica de la existencia de unos recursos que son limitados.

Esta conciencia recuperadora hace que exista una creciente demanda de procesos y maquinaria específica para resolver los problemas que genera la recuperación de un determinado material.

También existen regulaciones legales, como la Directiva VFU de la UE 2000/53/CE (VFU: vehículos fuera de uso), que establece una cuota de reciclado del 85% de los vehículos fuera de uso de forma obligatoria para 2015. A partir de 2015, esta proporción incluso aumentará al 95%.

La dificultad para la recuperación de los materiales, se incrementa de forma considerable cuando además el material objeto de ser recuperado se encuentra mezclado con otros tipos de materiales de los que hay que intentar separar, cosa que ocurre en la mayor parte de las ocasiones.

Así el objetivo primero de un proceso de recuperación de materiales, es lograr una buena separación de los distintos materiales, y preparar dichos materiales ya separados para su reutilización. El objetivo es generar productos limpios de un único material a partir de este flujo muy complejo de materiales utilizando procedimientos de separación adecuados. Esto merece la pena porque el procesamiento no sólo preserva los recursos naturales de las materias primas, sino que también es considerablemente más barato en comparación, por ejemplo, con la producción de aluminio de las materias primas primarias, ya que al utilizar las materias secundarias se ahorra en torno al 90% de la demanda de energía.

Dentro de los procesos de recuperación de materiales, y ocupando un lugar destacado dentro de la industria de recuperación y/o reciclado de materiales, la recuperación de vehículos fuera de uso, cuyo acero pueda ser reutilizado en las fundiciones es un proceso que se viene realizando desde hace muchas décadas.

Hasta ahora, este proceso de recuperación de vehículos fuera de uso, se ha realizado en plantas o instalaciones fijas.

Sin embargo, existen centros de recuperación de vehículos, que no cuentan con los recursos para la instalación de una planta fija y que, sin embargo, sí podrían afrontar la instalación de un equipo que pudiese procesar vehículos y que fuera móvil. Los principales problemas para que un equipo que realice el fragmentado con la misma calidad que una planta fija y que además pueda desplazarse son el peso y las dimensiones del equipo.

Descripción de la invención

Para evitar los inconvenientes indicados y lograr los objetivos anteriormente mencionados, la fragmentadora móvil objeto de la invención comprende un grupo móvil y una unidad de accionamiento. El grupo móvil realiza la fragmentación del material metálico por medio de un elemento fragmentador y la unidad de accionamiento proporciona al grupo móvil la energía con la que el elemento fragmentador realiza la fragmentación de dicho material metálico. El grupo móvil comprende un bastidor y un sistema de orugas que le aporta la movilidad.

En la fragmentadora móvil de material metálico, el grupo móvil comprende una cinta transportadora de alimentación, un rodillo de dosificación, el elemento fragmentador, una cinta metálica de extracción, y una cinta transportadora de salida.

Todos los elementos anteriores están fijados al bastidor y la cinta transportadora de alimentación transporta el material metálico a una rampa de entrada de material metálico por la que llega al rodillo de dosificación.

El rodillo de dosificación regula la entrada de material metálico al elemento fragmentador que realiza la fragmentación del material metálico, que, una vez fragmentado, sale del elemento fragmentador por medio de la cinta transportadora de salida.

A la cinta transportadora de salida llega el material desde la cinta metálica de extracción que recibe el material fragmentado directamente desde el elemento fragmentador.

La cinta transportadora de alimentación comprende unas placas metálicas que arrastran el material metálico en el movimiento de la cinta transportadora de alimentación hasta la rampa de entrada.

El rodillo de dosificación está sujeto al bastidor del grupo móvil mediante un sistema de sujeción y guiado, que comprende al menos, cuatro guías y dos cilindros hidráulicos que controlan un desplazamiento vertical del rodillo de dosificación.

El elemento fragmentador de la fragmentadora móvil comprende un molino fragmentador, una cámara de fragmentación, un fondo inferior cerrado, una parrilla vertical de salida de material fragmentado, una parrilla horizontal de salida de material fragmentado y una compuerta de salida de material no triturable.

En la fragmentadora móvil objeto de la invención el material metálico entra en la cámara de fragmentación, donde el material metálico es fragmentado por el molino fragmentador, de modo que el material ya fragmentado sale por la parrilla vertical de salida de material fragmentado y por la parrilla horizontal de salida de material fragmentado, y, en caso de exista algún material no triturable sale por la compuerta de salida de material no triturable.

El grupo móvil de la fragmentadora móvil de material metálico comprende unas chapas metálicas que forman, en primer lugar un recubrimiento del citado sistema de alimentación que además de cubrir el sistema de alimentación, canaliza el material metálico hacia el elemento fragmentador, y también una tolva de recepción de material.

Las chapas metálicas, junto con la cinta transportadora de alimentación y la rampa de entrada guían el material metálico introducido por la citada tolva de recepción hasta el rodillo de dosificación.

Descripción de las figuras

Para completar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a esta memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un conjunto de dibujos en dónde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1 muestra una vista en sección del grupo móvil que forma parte de la fragmentadora móvil.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva de la fragmentadora móvil objeto de la invención. Las referencias que se reflejan en las figuras corresponden a los siguientes elementos:

A. - zona de alimentación de residuos,

B. - zona de tratamiento de residuos,

C- zona de extracción de residuos,

I . - grupo móvil,

2.- unidad de accionamiento,

3. - bastidor,

4. - sistema de orugas,

5. - sistema de alimentación,

6. - rodillo de dosificación,

7.- elemento fragmentador,

8. - cinta metálica de extracción,

9. - cinta transportadora de salida,

10. - placas metálicas,

I I . - cinta transportadora de alimentación,

12.- celosía, 13. - chapas metálicas,

14. - tolva de recepción,

15. - compuerta de salida de material no triturable,

16a.- parrilla vertical de salida de de material fragmentado,

16b.- parrilla horizontal de salida de de material fragmentado,

17. - guías del rodillo de dosificación,

18. - cilindros hidráulicos,

19. - cámara de fragmentación,

20. - fondo cerrado,

21. - rampa de entrada,

22. - sistema de separación de férricos,

23. - molino fragmentador.

Descripción de una forma preferente de realización

La invención objeto de la presente solicitud de patente es una fragmentadora que comprende dos elementos independientes que trabajan unidos: un grupo móvil (1) y una unidad de accionamiento (2), siendo la unidad de accionamiento (2) la encargada de proporcionar energía al grupo móvil (1).

El grupo móvil (1) (observable en sección en la figura 1) comprende un bastidor (3) y un sistema de orugas (4) que le da la característica de la movilidad al grupo móvil (1).

Sobre el bastidor (3) del grupo móvil (1) se sitúan el resto de componentes de dicho grupo móvil (1), entre los que encuentran:

- un sistema de alimentación (5),

- un rodillo de dosificación (6),

- un elemento fragmentador (7),

- una cinta metálica de extracción (8), y

- una cinta transportadora de salida de material (9).

El grupo móvil (1) de la fragmentadora móvil objeto de la invención, en lo que a esta memoria descriptiva se refiere, se divide en tres zonas:

- zona de alimentación de residuos (A),

- zona de tratamiento de residuos (B), - zona de extracción de residuos (C).

En la zona de alimentación de residuos (A) se encuentra el sistema de alimentación (5) que comprende unas placas metálicas (10) unidas a una cinta metálica de alimentación (1 1) apoyada en una celosía (12) y, siguiendo el recorrido que hace el material a tratar, a continuación se encuentra una rampa de entrada (21) de material.

La cinta transportadora de alimentación (11) tiene una forma tal que el extremo de la cinta de alimentación (11) situado en la parte más alejada de la zona de tratamiento (B) se emplaza a una altura tal que la carga de material se realice de forma sencilla, y tiene un primer tramo ascendente finalizando en un tramo horizontal.

En una realización preferente de la invención, el elemento fragmentador (7) es un molino de martillos.

El sistema de alimentación (5) de residuos está cubierto por unas chapas metálicas (13), que configuran un recubrimiento metálico del citado sistema de alimentación y una tolva de recepción (14) de material situada en la parte más alejada de la zona de tratamiento (B), sirviendo, junto con la cinta de alimentación (1 1) de guía para los residuos introducidos por la citada tolva de recepción (14).

Siguiendo con el recorrido que hacen los residuos en el grupo móvil (1), a la entrada de la zona de tratamiento (B) se sitúa un rodillo de dosificación (6) antes de que dichos residuos entren en el elemento fragmentador (7), mediante el rodillo de dosificación (6) se controla el tamaño y la cantidad de material que entra en el elemento fragmentador (7), evitando así la entrada de elementos de gran tamaño que pueden ocasionar un atasco en el elemento fragmentador (7).

El rodillo de dosificación (6) está sujeto al bastidor (3) mediante un sistema de sujeción y guiado, que comprende al menos, cuatro guías (17) y dos cilindros hidráulicos (18) que controlan el desplazamiento vertical del rodillo de dosificación (6).

El elemento fragmentador (7) comprende:

- una cámara de fragmentación (19) de menor tamaño que las cámaras de fragmentación de los molinos de martillos convencionales, - un molino fragmentador (23),

- un fondo inferior cerrado (20) a diferencia de los molinos de martillos convencionales que incorporan una parrilla inferior de salida de material,

- una parrilla vertical de salida de material fragmentado (16a),

- una parrilla horizontal de salida de material fragmentado (16b),

- una compuerta de salida de material no triturable (15),

Por la compuerta de salida de material no triturable (15) sale el material que no puede ser fragmentado o que no sale por las parrillas de salida de material fragmentado (16a, 16b).

Mediante el elemento fragmentador (7) se obtiene un material ya fragmentado de alta densidad.

Finalmente, en la zona de extracción de residuos (C), y recogiendo el material fragmentado se encuentra la cinta metálica de extracción (8). Dicha cinta metálica de extracción (8), además de absorber los impactos del material fragmentado, eleva dicho material fragmentado a la cinta transportadora de salida (9) de material que es de goma convencional. La cinta transportadora de salida (9) de material eleva el material fragmentado para acumularlo en un acopio de material ya tratado.

Finalmente en la zona de extracción de residuos, el grupo móvil (1) comprende un sistema de separación de férricos y un sistema de eliminación de polvo, que son conocidos en el estado de la técnica.

El sistema de separación de férricos comprende una cinta de banda (22) situada sobre la cinta transportadora de salida (9) de material, dicha cinta de banda comprende un imán continuo al que se quedan pegados los materiales férricos, de modo que, con el movimiento de la cinta de banda (22), los materiales férricos son transportados.

La invención no debe verse limitada a la realización particular descrita en este documento. Expertos en la materia pueden desarrollar otras realizaciones a la vista de la descripción aquí realizada. En consecuencia, el alcance de la invención se define por las siguientes reivindicaciones.