Предметом изобретения является мобильная пиролизная машина.

Такая машина найдет применение при ликвидации последствий техногенных катастроф и природных катаклизмов, например очистка прибрежных полос от разлитых нефтепродуктов при катастрофах кораблей морских и речных, очищение земли при катастрофах на нефтепроводах, утилизация обугленных деревьев после лесных пожаров, особенно в труднодоступных местах, а так же в переработке отходов коммунальных, городских, промышленных, сельскохозяйственных, изношенных шин, иловых садков, канализационных стоков и т.п.

Известен патент RU2427760 на передвижную пиролизную установку, содержащую термореактор с косвенным обогревом, систему отвода пиролизных газов, включающую конденсатор, отстойник жидких осадков, а также систему отвода дымовых газов с системой очистки.

Недостатками известной пиролизной установки являются:

1. Отсутствие сушильного устройства, что сокращает сферу применения установки в части утилизации влажных отходов.

2. Сложность конструкции

3. Низкая производительность

Из патента RU2319074 известна мобильная установка для очистки нефтезагрязненных слоев грунта, содержащая газогенераторы с теплоизолирующим кожухом и откидной крышкой, емкости рабочей камеры дозированной загрузки материалов термической обработки с встроенными в них теплоэлектронагревателями, образующими воздухонагреватель замкнутого контура, электрогенератор питания теплоэлектронагревателей с приводом от двигателя внутреннего сгорания, конденсатор жидкого топлива из горючих и дымовых газов, насос воздухозаборника и отвода выхлопных газов через катализатор вредных газов в атмосферу.

Недостатками известной мобильной установки являются:

1. Отсутствие сушильного устройства, что сокращает сферу применения установки в части утилизации влажных отходов.

2. Низкая производительность вследствие цикличности процесса медленного пиролиза.

Целью изобретения является создание мобильной пиролизной машины, способной эффективно и безопасно утилизировать отходы, включая высоковлажные, в местах их образования.

Технический результат изобретения достигается следующим. Мобильная пиролизная машина содержит сушильный реактор 1, пиролизный реактор 2, реактор охлаждения твердых продуктов пиролиза 3 и реактор охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов 4.

Все реакторы смонтированы на одной металлической раме. Утилизация отходов производится непрерывным образом путём их передвижения через рабочее пространство сушильного, пиролизного и охлаждающего реакторов посредством шнековых транспортеров 7.

Привод всех шнековых транспортёров 7 осуществляется от одного мотор- редуктора 5 посредством зубчатой либо цепной передачи 6

Зона нагрева сушильного и пиролизного реакторов представляет собой пространство, в котором перемещается теплоноситель в виде горячего воздуха, нагретого до необходимой температуры сжиганием горючего пиролизного газа.

Зона сушения отходов представляет собой отдел рабочего пространства сушильного реактора, в котором отходы нагреваются до температуры около 10°С низшей от температуры начального выделения газов из отходов.

Зона пиролиза отходов представляет собой отдел рабочего пространства пиролизного реактора, в котором отходы нагреваются до температуры выделения газов из отходов.

Зона охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов представляет собой известный трубчатый теплообменник.

Зона охлаждения твердых продуктов пиролиза представляет собой отдел рабочего пространства реактора охлаждения, в котором твердые продукты пиролиза охлаждаются до температуры ниже 200°С.

Мобильность машины осуществляется посредством ее транспортирования на грузовом шасси или прицепе.

Производительность машины составляет от 50 до 250 м ³ /сутки.

Габариты машины: ширина - до Зм, высота - до Зм, длина - до 12м.

Вес машины - до 20 тонн.

Изготовлена демонстрационная машина производительностью 50 м ³ /сутки.

Подготовлено серийное производство машин.

Предмет изобретения в примерах реализации представлен на рисунках фиг. 1,2,3.

Пример!.

Отходы птицефабрики влажностью 50% подают ленточным конвейером в бункер сушильного реактора 1. Шнековым транспортером сушильного реактора 1 отходы транспортируют сквозь рабочее пространство зоны сушения, из которой влага в виде водяного пара выходит и может быть использована для обогревания помещений птицефабрики. Далее сухие отходы транспортируют до зоны пиролиза пиролизного реактора 2, из которой пары углеводородов в виде парогазовой смеси выходят через металлическую трубу в реактор охлаждения и конденсации 4. Охлажденные продукты пиролиза в виде газа и жидкости направляют для дальнейшего использования в качестве альтернативного топлива в целях получения возобновляемой тепловой и электрической энергии для собственных нужд птицефабрики либо в целях поставки другим потребителям. Часть топлива направляют на сжигание в зону нагрева пиролизного реактора 2 в целях поддержания необходимой температуры процесса пиролиза. Твердые продукты пиролиза охлаждают в реакторе охлаждения 3 и выводят для дальнейшего использования в качестве активированного угля либо в качестве брикетов твердого топлива.

Пример 2.

Городские отходы и использованные шины жителей небольшого городка, деревни либо маленького острова без сортирования измельчают до частиц менее 20мм в мобильном шредере, поставляемом в комплекте с машиной. Измельченные отходы подают ленточным конвейером в бункер сушильного реактора 1 и утилизируют таким способом, как показано в примере 1.

Пример 3.

Насыщенную нефтепродуктами землю или песок подают ленточным конвейером в бункер сушильного реактора 1 и утилизируют так, как показано в примере 1.

Пример 4.

До труднодоступной горной местности после лесного пожара доставляют вертолетом пиролизную машину в комплекте с дробилкой для измельчения обгоревших деревьев. Измельченную до частиц менее 20мм древесную массу подают ленточным транспортером в бункер сушильного реактора 1 и утилизируют отходы таким способом, как показано в примере 1.