本申请要求于 2010 年 6 月 16 日提交中国专利局、 申请号为 201010208100.5、 发明名称为 "一种印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜及其制 造方法"的中国专利申请的优先权,其全部内容� ��过引用结合在本申请中。 技术领域

本发明属于新型环保型高分子材料领域 ,是一种印刷用改性聚乙烯醇 涂布薄膜及其制造方法。 背景技术

传统的食品用阻隔性软包装材料主要包括两类 产品：聚偏二氯乙烯类 和聚酰胺类。其中聚偏二氯乙烯类软包装材料 使用较为广泛， 占据了大部 分市场。 聚偏二氯乙烯分子对称性好， 容易形成结晶， 且其中含有大量的 极性氯原子，这些极性氯原子的存在使得分子 间的吸引力大大增强，分子 排列紧密， 由此使得聚偏二氯乙烯材料具有较高的阻隔性 能。但也正因为 聚偏二氯乙烯中含有大量的氯原子， 使其在燃烧处理时会产生有害气体。 近年来， 随着环保压力的日益增大，开发新型高阻隔性 环保材料以代替聚 偏二氯乙烯已成为大势所趋。

干态下的聚乙烯醇产品具有优异的阻氧性能， 其阻隔性能远远优越于 聚偏二氯乙烯。但是， 聚乙烯醇分子中含有大量强亲水性的羟基， 湿态下 容易与水形成氢键，并以氢键的形式与水締合 ，与水締合后的聚乙烯醇产 品的阻隔性能将会大大降低， 例如： 在相对湿度在为 50%时， 聚乙烯醇 产品就会完全失去它原有的氧气阻隔性能，基 本上不能作为食品用包装材 料使用。

为了解决聚乙烯醇的耐湿问题,现有技术主要� �对聚乙烯醇进行化学 改性，在保持其分子结构所具有的高阻隔性能 的条件下，尽可能减少氢键 的作用力，在耐水性方面寻求突破口，使改性 后的聚乙烯醇产品在高湿态 下仍具有良好的气体阻隔性。

改性后的聚乙烯醇产品的耐湿性能虽然大大提 高，但是其印刷适应性 太差，这是因为改性聚乙烯醇涂层对油墨的附 着力太低， 因此在印刷时容 易出现油墨和涂层脱落的现象，改性后的聚乙 烯醇尤其不能适用于水性油 墨等环保型油墨。而包装类产品大多需要印刷 ， 因此大大限制了该类产品 的推广和使用。 发明内容

针对现有改性聚乙烯醇产品的印刷问题，本发 明要解决的问题是：提 供一种新型印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜，该 涂布薄膜不仅具有优异的氧 气阻隔性，而且具有艮好的热封性能及杰出的 印刷适应性，尤其对水性和 醇系等环保型油墨具有极好的配合性。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种印刷 用改性聚乙烯醇涂布薄 膜， 依次包括： 涂料层、 底胶层和基材， 其特征在于， 所述涂料层依次包 括丙烯酸涂层和改性聚乙烯醇涂层，所述改性 聚乙烯醇涂层与底胶层相接 触；

所述改性聚乙烯醇涂层为如下成分的改性聚乙 烯醇涂料涂覆在所述 底胶层表面经烘干后形成： 50wt%~100%的改性聚乙烯醇溶液、 0~40wt% 的软化水、 0~10wt%的滑爽剂和 0~4wt%的防粘剂； 所述改性聚乙烯醇溶 液由 80wt%~95wt 々聚乙烯醇和 5wt%~20wt 々尿素发生交联反应形 成；

所述丙烯酸涂层为如下成分的丙烯酸涂料涂覆 在所述改性聚乙烯醇 涂层表面经烘干后形成： 25wt%~95wt 々丙烯酸乳液、 0~70wt%的软化 水、 2wt%~15 wt%的滑爽剂和 0.1wt%~5wt%的防粘剂； 所述丙烯酸乳液 由 10wt%~80wt%的丙烯酸和 20wt%~90wt%的丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯 的共聚物形成；

所述基材为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚 氨酯薄膜；

所述底胶层为水性聚氨酯或水性丙烯酸形成的 涂层。

优选的，所述底胶层和涂料层在基材的一个面 或在基材的两个面同时 存在。

优选的， 所述改性聚乙烯醇涂料中改性聚乙烯醇溶液的 固含量为 5%~20%, 滑爽剂的固含量为 5%~30% , 防粘剂的固含量为 3%~25%。 优选的， 所述丙烯酸涂料中丙烯酸乳液的固含量为 10%~60% , 滑爽 剂的固含量为 10%~30%, 防粘剂的固含量为 5%~20%。

优选的， 所述的滑爽剂是棕榈蜡。

优选的， 所述的防粘剂是二氧化硅。

优选的， 所述的改性聚乙烯醇涂层的厚度 0.3 μ m ~1.5 μ m。

优选的， 所述的丙烯酸涂层的厚度为 0.1 μ m -2.0 μ m。

优选的， 所述基材的厚度为 10 μ m -100 μ m。

优选的， 所述底胶的涂布量为 0.1 g/m ² ~0.8g/m ² 。

相应的， 本发明还提供一种印刷用改性聚乙烯醇涂布薄 膜的制造方 法。

对基材进行电晕处理，所述基材为双向拉伸聚 丙烯薄膜或双向拉伸聚 氨酯薄膜；

在所述基材的电晕面预涂底胶并进行烘干， 基材表面形成底胶层； 将改性聚乙烯醇涂料均匀涂布于所述底胶层表 面并进行烘干，底胶层 表面形成改性聚乙烯醇涂层；

将丙烯酸涂料均匀涂布于所述改性聚乙烯醇涂 层表面并进行烘干，烘 干后在 40°C ~45 °C固化 36h~60h, 得到印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜； 所述改性聚乙烯醇涂层为如下成分的改性聚乙 烯醇涂料涂覆在所述 底胶层表面经烘干后形成： 50wt%~100%的改性聚乙烯醇溶液、 0~40wt% 的软化水、 0~10wt%的滑爽剂和 0~4wt%的防粘剂； 所述改性聚乙烯醇溶 液由 80wt%~95wt 々聚乙烯醇和 5wt%~20wt 々尿素发生交联反应形 成；

所述丙烯酸涂层为如下成分的丙烯酸涂料涂覆 在所述改性聚乙烯醇 涂层表面经烘干后形成： 25wt%~95wt 々丙烯酸乳液、 0~70wt%的软化 水、 2wt%~15 wt%的滑爽剂和 0.1wt%~5wt%的防粘剂； 所述丙烯酸乳液 由 10wt%~80wt%的丙烯酸和 20wt%~90wt%的丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯 的共聚物形成。

优选的， 所述改性聚乙烯醇涂料的涂布量为 0.25 g/m ² ~1.5g/m ² ; 所述 丙烯酸涂料的涂布量为 0.1 g/m ² ~2.0g/ m ² 。 优选的， 将改性聚乙烯醇涂料均勾涂布于所述底胶层的 涂布速度为 60 m/min ~200m/min; 将丙烯酸涂料均匀涂布于所述改性聚乙烯醇涂 层表 面的涂布速度为 50 m/min~220m/min;

优选的，所述烘干方式为热风烘干和远红外烘 干中的一种或两种同时 使用， 所述烘干温度为 90 °C ~140°C , 烘干时间 5秒~20秒。

优选的， 所述涂布为逆转辊吻式涂布。

本发明提供一种印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜 ，本发明提供的这种涂 布薄膜是在改性聚乙烯醇涂层外层再覆盖一层 丙烯酸涂料。因丙烯酸对油 墨有很强的附着力，其既能增强改性聚乙烯醇 的耐水性能，又能克服改性 聚乙烯醇涂层对油墨适应差的问题，使本产品 既具有较高的阻隔性和耐湿 性，又能适应目前使用的大多数油墨的印刷。 此外该涂布膜还具有生产成 本^ 和可回收降解的特点。

实验证明，本发明提供的印刷用改性聚乙烯醇 涂布薄膜，在相对湿度 50%时仍具有较高的阻隔性能， 氧气透过量约为 0.6ml/ m2.24h ~2.5ml/ m2.24h。 对聚酰胺油墨、 氯化聚丙烯油墨、 聚氨酯油墨和丙烯酸酯油墨 结合牢度均大于 95% , 具有优良的印刷适应性。 本发明提供的印刷用改 性聚乙烯醇涂布薄膜既可直接用于包装干果类 产品，也可以与其它材料复 合后包装饼干蛋糕类产品。 具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本 发明优选实施方案进行 描述， 但是应当理解， 这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优 点， 而不是对本发明权利要求的限制。

以下实施例中的抗粘连剂均由比利时舒尔曼公 司提供的二氧化硅抗 粘连剂， 商品牌号为 ABPP05; 棕榈蜡滑爽剂均是由日本旭化成公司提供 的， 商品牌号为 KP9800; 水性丙烯酸粘合剂底胶均由北京林氏精化新材 料有限公司公司提供， 商品牌号为 TCL-1 ; 水性聚氨酯粘合剂底胶均由荷 兰帝斯曼公司提供， 商品牌号为 R-610。

实施例 1 本实施例使用的原料如下：

①、 基材： 双向拉伸聚丙烯薄膜， 厚度为 18 μ ιη;

②、 改性聚乙烯醇溶液： 由 90wt%的聚乙烯醇和 10wt%的尿素发生 交联反应形成， 固含量为 7%;

③、 丙烯酸乳液： 由 70wt%的丙烯酸与 30wt%的丙烯酸甲酯共聚而 成， 固含量为 25%;

④、 底胶： 水性丙烯酸粘合剂。

本实施例提供的涂布膜制备方法如下：

1、 称取 200kg改性聚乙烯醇溶液加入不锈钢容器中， 一边搅拌一边 依次加入滑爽剂约 1.3kg, 防粘剂 0.8kg和软化水 10kg, 搅拌均匀后得到 改性聚乙烯醇涂料待下一道工序使用。

2、 将基材双向拉伸聚丙烯薄膜放卷后进行电晕处 理， 预涂底胶， 底 胶涂布量为 0.3g/m ² ,再通过逆转辊吻式涂布方式将步骤 1配制好的改性聚 乙烯醇涂料均匀涂在基材薄膜上 ,得到未覆盖丙烯酸涂层的改性聚乙烯醇 涂布膜。 采用逆转辊吻式涂布方式可以解决对基材厚度 偏差的适应性难 题， 涂布量为 0.6 g/ m ² , 涂布后经远红外线烘干后收卷成膜。 涂布时控制 速度为 160m/min, 烘干时干燥温度为 120°C , 干燥时间为 10秒。

3、 称取 120kg丙烯酸乳液， 一边搅拌一边依次加入滑爽剂 1.5kg, 防 粘剂 1.2kg和软化水 20kg, 搅拌均勾后得到丙烯酸乳液。

4、 将步骤 2制得的涂好改性聚乙烯醇涂层的双向拉伸聚� �烯薄膜重 新放卷，通过逆转辊吻式涂布方式将步骤 3配制的丙烯酸涂料均匀涂在改 性聚乙烯醇涂层表面， 涂布量为 0.7 g/ m ² , 涂布后经过远红外线烘干后收 卷成膜。 涂布时控制速度为 180m/min, 干燥时干燥温度为 120°C , 干燥 时间为 8秒。 烘干完毕后， 经过 45 °C固化两天即制得印刷用改性聚乙烯 醇涂布薄膜。 在相对湿度 50%时测得其氧气透过量为 1.4ml/ m ² .24h。

实施例 2

本实施例使用的原料如下：

①、 基材： 双向拉伸聚酯薄膜， 厚度为 23 μ ιη;

②、 改性聚乙烯醇溶液： 由 92wt%的聚乙烯醇和 8wt%的尿素发生交 联反应形成， 固含量为 10%;

③、 丙烯酸乳液： 由 20wt%的丙烯酸与 80wt%的丙烯酸乙酯共聚而 成， 固含量为 30%;

④、 底胶： 水性聚氨酯粘合剂。

本实施例提供的涂布膜制备方法如下：

1、 称取 180kg改性聚乙烯醇溶液加入不锈钢容器中， 一边搅拌一边 依次加入滑爽剂约 2.5kg, 防粘剂 1.5kg和软化水 5kg,搅拌均勾后得到改 性聚乙烯醇涂料待下一道工序使用。

2、 将基材双向拉伸聚酯薄膜放卷后进行电晕处理 ， 预涂底胶， 底胶 涂布量为 0.1g/m ² ,再通过逆转辊吻式涂布方式将步骤 1配制好的改性聚乙 烯醇涂料均匀涂在基材薄膜上， 涂布量为 0.7 g/ m ² , 涂布后经远红外线烘 干后收卷成膜，得到未覆盖丙烯酸涂层的改性 聚乙烯醇涂布膜。涂布时控 制速度为 110m/min, 烘干时干燥温度为 130°C , 干燥时间为 15秒。

3、 称取 160kg丙烯酸乳液， 一边搅拌一边依次加入滑爽剂 2.0kg, 防 粘剂 1.8kg和软化水 30kg, 搅拌均匀后得到丙烯酸乳液。

4、 将步骤 2制得的涂好改性聚乙烯醇涂层的双向拉伸聚� �薄膜重新 放卷,通过逆转辊吻式涂布方式将步骤 3制得的丙烯酸涂料均勾涂在改性 聚乙烯醇涂层表面， 彻底覆盖改性聚乙烯醇涂层， 涂布量为 1.0 g/ m ² , 涂 布后经过远红外线烘干后收卷成膜。 涂布时控制速度为 150m/min, 干燥 时干燥温度为 130°C , 干燥时间为 10秒。 烘干完毕后， 经过 40°C固化两 天即制得印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜。 在相对湿度 50%时测得其氧气 透过量为 0.8ml/ m ² .24h。

实施例 3

本实施例使用的原料如下：

①、 基材： 双向拉伸聚丙烯薄膜， 厚度为 ΙΟΟ μ ιη;

②、 改性聚乙烯醇溶液： 由 80wt%的聚乙烯醇和 20wt%的尿素发生 交联反应形成， 固含量为 12%;

③、 丙烯酸乳液： 由 10wt%的丙烯酸与 90wt%的丙烯酸甲酯共聚而 成， 固含量为 55%; ④、 底胶： 水性聚氨酯粘合剂。

本实施例提供的涂布膜制备方法如下：

1、 称取 300kg改性聚乙烯醇溶液加入不锈钢容器中， 一边搅拌一边 依次加入滑爽剂约 1.2kg, 防粘剂 2.5kg和软化水 15kg, 搅拌均匀后得到 改性聚乙烯醇涂料待下一道工序使用。

2、 将基材双向拉伸聚丙烯薄膜放卷后进行电晕处 理， 预涂底胶， 底 胶涂布量为 0.5g/m ² ,再通过逆转辊吻式涂布方式将步骤 1配制好的改性聚 乙烯醇涂料均匀涂在基材薄膜上， 涂布量为 1.2 g/ m ² , 涂布后经远红外线 烘干后收卷成膜，得到未覆盖丙烯酸涂层的改 性聚乙烯醇涂布膜。涂布时 控制速度为 120m/min, 烘干时干燥温度为 120 °C , 干燥时间为 18秒。

3、 称取 200kg丙烯酸乳液， 一边搅拌一边依次加入滑爽剂 4.0kg, 防 粘剂 1.5kg和软化水 45kg, 搅拌均勾后得到丙烯酸乳液。

4、 将步骤 2制得的涂好改性聚乙烯醇涂层的双向拉伸聚� �烯薄膜重 新放卷，通过逆转辊吻式涂布方式将步骤 3制得的丙烯酸涂料均匀涂在改 性聚乙烯醇涂层表面， 彻底覆盖改性聚乙烯醇涂层， 涂布量为 2.0 g/ m ² , 涂布后经过远红外线烘干后收卷成膜。 涂布时控制速度为 220m/min, 干 燥时干燥温度为 120°C , 干燥时间为 6秒。 烘干完毕后， 经过 42°C固化两 天即制得印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜。 在相对湿度 50%时测得其氧气 透过量为 0.7ml/ m ² .24h。

实施例 4

本实施例使用的原料如下：

①、 基材： 双向拉伸聚酯薄膜， 厚度为 ΙΟ μ ιη;

②、 改性聚乙烯醇溶液： 由 85wt%的聚乙烯醇和 5wt%的尿素发生交 联反应形成， 固含量为 8.5%;

③、 丙烯酸乳液： 由 50wt%的丙烯酸与 50wt%的丙烯酸甲酯共聚而 成， 固含量为 20%;

④、 底胶： 水性丙烯酸粘合剂。

本实施例提供的涂布膜制备方法如下：

1、 称取 190kg改性聚乙烯醇溶液加入不锈钢容器中， 一边搅拌一边 依次加入滑爽剂约 1.5kg, 防粘剂 1.2kg和软化水 12kg, 搅拌均匀后得到 改性聚乙烯醇涂料待下一道工序使用。

2、 将基材双向拉伸聚酯薄膜放卷后进行电晕处理 ， 预涂底胶， 底胶 涂布量为 0.8g/m ² ,再通过逆转辊吻式涂布方式将步骤 1配制好的改性聚乙 烯醇涂料均匀涂在基材薄膜上， 涂布量为 1.0 g/ m ² , 涂布后经远红外线烘 干后收卷成膜，得到未覆盖丙烯酸涂层的改性 聚乙烯醇涂布膜。涂布时控 制速度为 140m/min, 烘干时干燥温度为 130°C , 干燥时间为 13秒。

3、 称取 150kg丙烯酸乳液， 一边搅拌一边依次加入滑爽剂 1.5kg, 防 粘剂 0.8kg和软化水 36kg, 搅拌均匀后得到丙烯酸乳液。

4、 将步骤 2制得的涂好改性聚乙烯醇涂层的双向拉伸聚� �薄膜重新 放卷,通过逆转辊吻式涂布方式将步骤 3制得的丙烯酸涂料均勾涂在改性 聚乙烯醇涂层表面， 彻底覆盖改性聚乙烯醇涂层， 涂布量为 1.0 g/ m ² , 涂 布后经过远红外线烘干后收卷成膜。 涂布时控制速度为 170m/min, 干燥 时干燥温度为 120°C , 干燥时间为 9秒。 烘干完毕后， 经过 45 °C固化两天 即制得印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜。 在相对湿度 50%时测得其氧气透 过量为 1.0ml/ m ² .24h。

实施例 5

本实施例使用的原料如下：

①、 基材： 双向拉伸聚丙烯薄膜， 厚度为 ΙΟ μ ιη;

②、 改性聚乙烯醇溶液： 由 95wt%的聚乙烯醇和 5wt%的尿素发生交 联反应形成， 固含量为 20%;

③、 丙烯酸乳液： 由 25wt%的丙烯酸与 75wt%的丙烯酸乙酯共聚而 成， 固含量为 60%;

④、 底胶： 水性聚氨酯粘合剂。

本实施例提供的涂布膜制备方法如下：

1、 称取 250kg改性聚乙烯醇溶液加入不锈钢容器中， 一边搅拌一边 依次加入滑爽剂约 3.0kg, 防粘剂 1.9kg和软化水 35kg, 搅拌均匀后得到 改性聚乙烯醇涂料待下一道工序使用。

2、 将基材双向拉伸聚丙烯薄膜放卷后进行电晕处 理， 预涂底胶， 底 胶涂布量为 0.8g/m ² ,再通过逆转辊吻式涂布方式将步骤 1配制好的改性聚 乙烯醇涂料均匀涂在基材薄膜上， 涂布量为 1.5 g/ m ² , 涂布后经远红外线 烘干后收卷成膜，得到未覆盖丙烯酸涂层的改 性聚乙烯醇涂布膜。涂布时 控制速度为 100m/min, 烘干时干燥温度为 140 °C , 干燥时间为 16秒。

3、 称取 220kg丙烯酸乳液， 一边搅拌一边依次加入滑爽剂 2.2kg, 防 粘剂 2.2kg和软化水 31kg, 搅拌均匀后得到丙烯酸乳液。

4、 将步骤 2制得的涂好改性聚乙烯醇涂层的双向拉伸聚� �烯薄膜重 新放卷，通过逆转辊吻式涂布方式将步骤 3制得的丙烯酸涂料均匀涂在改 性聚乙烯醇涂层表面， 彻底覆盖改性聚乙烯醇涂层， 涂布量为 2.0 g/ m ² , 涂布后经过远红外线烘干后收卷成膜。 涂布时控制速度为 190m/min, 干 燥时干燥温度为 125 °C , 干燥时间为 8秒。 烘干完毕后， 经过 40°C固化两 天即制得印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜。 在相对湿度 50%时测得其氧气 透过量为 0.6ml/ m ² .24h。

实施例 6

本实施例使用的原料如下：

①、 基材： 双向拉伸聚酯薄膜， 厚度为 ΙΟΟ μ ιη;

②、 改性聚乙烯醇溶液： 由 88wt%的聚乙烯醇和 12wt%的尿素发生 交联反应形成， 固含量为 8%;

③、 丙烯酸乳液： 由 22wt%的丙烯酸与 78wt%的丙烯酸甲酯共聚而 成， 固含量为 25%;

④、 底胶： 水性丙烯酸粘合剂。

本实施例提供的涂布膜制备方法如下：

1、 称取 280kg改性聚乙烯醇溶液加入不锈钢容器中， 一边搅拌一边 依次加入滑爽剂约 2.8kg, 防粘剂 2.4kg和软化水 18kg, 搅拌均匀后得到 改性聚乙烯醇涂料待下一道工序使用。

2、 将基材双向拉伸聚酯薄膜放卷后进行电晕处理 ， 预涂底胶， 底胶 涂布量为 0.3g/m ² ,再通过逆转辊吻式涂布方式将步骤 1配制好的改性聚乙 烯醇涂料均匀涂在基材薄膜上， 涂布量为 0.7 g/ m ² , 涂布后经远红外线烘 干后收卷成膜，得到未覆盖丙烯酸涂层的改性 聚乙烯醇涂布膜。涂布时控 制速度为 120m/min, 烘干时干燥温度为 140°C , 干燥时间为 14秒。

3、 称取 150kg丙烯酸乳液， 一边搅拌一边依次加入滑爽剂 2.0kg, 防 粘剂 2.6kg和软化水 27kg, 搅拌均勾后得到丙烯酸乳液。

4、 将步骤 2制得的涂好改性聚乙烯醇涂层的双向拉伸聚� �薄膜重新 放卷,通过逆转辊吻式涂布方式将步骤 3制得的丙烯酸涂料均勾涂在改性 聚乙烯醇涂层表面， 彻底覆盖改性聚乙烯醇涂层， 涂布量为 1.2 g/ m ² , 涂 布后经过远红外线烘干后收卷成膜。 涂布时控制速度为 140m/min, 干燥 时干燥温度为 120°C , 干燥时间为 11秒。 烘干完毕后， 经过 40°C固化两 天即制得印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜。 在相对湿度 50%时测得其氧气 透过量为 0.9ml/ m ² .24h。

实施例 7

本实施例使用的原料如下：

①、 基材： 双向拉伸聚丙烯薄膜， 厚度为 28 μ ιη;

②、 改性聚乙烯醇溶液： 由 91wt%的聚乙烯醇和 9wt%的尿素发生交 联反应形成， 固含量为 5%;

③、 丙烯酸乳液： 由 50wt%的丙烯酸与 50wt%的丙烯酸甲酯共聚而 成， 固含量为 33%;

④、 底胶： 水性聚氨酯粘合剂。

本实施例提供的涂布膜制备方法如下：

1、 称取 180kg改性聚乙烯醇溶液加入不锈钢容器中， 一边搅拌一边 依次加入滑爽剂约 2.4kg, 防粘剂 1.8kg和软化水 10kg, 搅拌均匀后得到 改性聚乙烯醇涂料待下一道工序使用。

2、 将基材双向拉伸聚丙烯薄膜放卷后进行电晕处 理， 预涂底胶， 底 胶涂布量为 0.4g/m ² ,再通过逆转辊吻式涂布方式将步骤 1配制好的改性聚 乙烯醇涂料均勾涂在基材薄膜上， 涂布量为 0.25 g/ m ² , 涂布后经远红外 线烘干后收卷成膜，得到未覆盖丙烯酸涂层的 改性聚乙烯醇涂布膜。涂布 时控制速度为 140m/min, 烘干时干燥温度为 120°C , 干燥时间为 12秒。

3、 称取 100kg丙烯酸乳液， 一边搅拌一边依次加入滑爽剂 1.6kg, 防 粘剂 1.2kg和软化水 42kg, 搅拌均勾后得到丙烯酸乳液。 4、 将步骤 2制得的涂好改性聚乙烯醇涂层的双向拉伸聚� �烯薄膜重 新放卷，通过逆转辊吻式涂布方式将步骤 3制得的丙烯酸涂料均匀涂在改 性聚乙烯醇涂层表面， 彻底覆盖改性聚乙烯醇涂层， 涂布量为 0.7 g/ m ² , 涂布后经过远红外线烘干后收卷成膜。 涂布时控制速度为 130m/min, 干 燥时干燥温度为 120°C , 干燥时间为 9秒。 烘干完毕后， 经过 40°C固化两 天即制得印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜。 在相对湿度 50%时测得其氧气 透过量为 2.5ml/ m ² .24h。

实施例 8

本实施例使用的原料如下：

①、 基材： 双向拉伸聚酯薄膜， 厚度为 12 μ ιη;

②、 改性聚乙烯醇溶液： 由 90wt%的聚乙烯醇和 10wt%的尿素发生 交联反应形成， 固含量为 9%;

③、 丙烯酸乳液： 由 40wt%的丙烯酸与 60wt%的丙烯酸甲酯共聚而 成， 固含量为 25%;

④、 底胶： 水性丙烯酸粘合剂。

本实施例提供的涂布膜制备方法如下：

1、 称取 200kg改性聚乙烯醇溶液加入不锈钢容器中， 一边搅拌一边 依次加入滑爽剂约 1.3kg, 防粘剂 0.9kg和软化水 15kg, 搅拌均匀后得到 改性聚乙烯醇涂料待下一道工序使用。

2、 将基材双向拉伸聚酯薄膜放卷后进行电晕处理 ， 预涂底胶， 底胶 涂布量为 0.5g/m ² ,再通过逆转辊吻式涂布方式将步骤 1配制好的改性聚乙 烯醇涂料均匀涂在基材薄膜上， 涂布量为 0.6 g/ m ² , 涂布后经远红外线烘 干后收卷成膜，得到未覆盖丙烯酸涂层的改性 聚乙烯醇涂布膜。涂布时控 制速度为 120m/min, 烘干时干燥温度为 135 °C , 干燥时间为 14秒。

3、 称取 160kg丙烯酸乳液， 一边搅拌一边依次加入滑爽剂 2.5kg, 防 粘剂 2.1kg和软化水 20kg, 搅拌均匀后得到丙烯酸乳液。

4、 将步骤 2制得的涂好改性聚乙烯醇涂层的双向拉伸聚� �薄膜重新 放卷,通过逆转辊吻式涂布方式将步骤 3制得的丙烯酸涂料均勾涂在改性 聚乙烯醇涂层表面， 彻底覆盖改性聚乙烯醇涂层， 涂布量为 0.7 g/ m ² , 涂 布后经过远红外线烘干后收卷成膜。 涂布时控制速度为 130m/min, 干燥 时干燥温度为 120°C , 干燥时间为 11秒。 烘干完毕后， 经过 40°C固化两 天即制得印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜。 在相对湿度 50%时测得其氧气 透过量为 1.5ml/ m ² .24h。

取实施例 1~8制得的得到未覆盖丙烯酸涂层的改性聚乙烯 醇涂布膜， 编号依次为 Γ、 2，、 3，、 4，、 5，、 6，、 7，、 8'； 取实施例 1~8制得的印刷 用改性聚乙烯醇涂布薄膜， 编号依次为 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8。 根据 GB/T7707-2008的检测要求。 测试上述涂布薄膜不同油墨的结合牢度， 测 试结果列于表 1。

表 1 涂布膜对不同油墨的结合牢度测试结果

由上述结果可知，经过覆盖一层丙烯酸涂料的 涂布膜油墨附着力明显 增强，本发明提供的印刷用改性聚乙烯醇涂布 膜对多种类型的油墨均具有 较高的结合牢度， 印刷适应性好。 施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及 其核心思想。应当指出，对 于本技术领域技术人员来说，在不脱离本发明 原理的前提下，还可以对本 发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也 落入本发明权利要求的保护 范围内。