BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft ein modulares Barsystem mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Hauptanspruchs.

Bisher bekannte Barsysteme für den Einsatz im Event ^¬ Bereich sind nicht optimal ausgebildet .

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein

verbessertes modulares Barsystem aufzuzeigen, das insbesondere schnell und werkzeuglos an beliebigen Arten von Unterkonstruktionen aus Event-Traversen montierbar ist. Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Merkmale im Kennzeichenteil des Hauptanspruchs.

Im Event-Bereich, d.h. beispielsweise bei der zeitlich begrenzten Veranstaltung von Konzerten, Feiern und dergleichen, werden häufig Barsysteme benötigt, an denen beispielsweise ein Ausschank stattfindet oder Gäste des Events sich zu einem Gespräch oder zum Konsum von

Getränken oder Essen aufhalten. Auf derartigen

Barsystemen werden gelegentlich hohe Lasten abgestützt, bspw. von einer Schankanlage oder Getränkefässern. Der Auf- und Abbau der gesamten Event-Einrichtung muss in der Regel in kurzer Zeit erfolgen. Ferner sollen die

Transportkosten möglichst geringgehalten werden, so dass einfach zu verpackende Systeme bevorzugt werden. Das modulare Barsystem gemäß der vorliegenden Offenbarung trägt den vorgenannten Anforderungen Rechnung und weist eine vorteilhafte Verwendbarkeit auf, insbesondere für die Gastronomie, den Messebau, die Event-Ausstattung, als Outdoor-Möbel . Es umfasst mindestens ein plattenförmiges Barelement zur Anbringung an einer Unterkonstruktion aus Event-Traversen. Derartige Traversen sind Standard- Bauelemente für die Errichtung von Bühnenaufbauten, Beleuchtungsträgern, Tribünen und dergleichen. Sie sind in unterschiedlichen Größen und Formaten vorhanden und beispielsweise als Zwei-, Drei-, oder Vierfach- Rohrverbundsystem ausgebildet. Sie können

unterschiedliche Rohrdurchmesser und Rohrabstände

aufweisen . Das Barsystem gemäß der vorliegenden Offenbarung ist vorteilhafterweise mit verschiedenen Formen und Längen von Event-Traversen kombinierbar und damit für einen modularen Aufbau geeignet. Es wird insbesondere

ermöglicht, eine Unterkonstruktion für das modulare

Barsystem aus den bereits vorliegenden Event-Traversen mit einer beliebigen Grundform und Höhe aufzubauen. Das modulare Barsystem kann dann in angepasster Weise an der Unterkonstruktion befestigt werden. Das mindestens eine plattenförmige Barelement kann unabhängig bzw. angepasst an Rohrdurchmesser und Rohrabstand der Event-Traversen installiert werden.

Das plattenförmige Barelement weist eine zur

Unterkonstruktion weisende Fläche auf, an der mindestens eine Befestigungsschiene angebracht ist. Die

Befestigungsschiene kann auch als Trägerschiene bezeichnet werden. Bevorzugt sind zwei, drei oder mehr Befestigungsschienen vorgehsehen, die insbesondere auf übliche Rohrabstände an den gängigen Event-Traversen angepasst sind. Das modulare Barsystem weist weiterhin eine Mehrzahl von klemmenden Befestigungselementen auf, die einerseits an oder in der mindestens einen Befestigungsschiene

positionierbar und festlegbar sind und andererseits an einem Element der Event-Traverse klemmend festlegbar, insbesondere aufsteckbar sind. Durch die somit erreichte modulare Anpassbarkeit sind mit dem modularen Barsystem in kürzester Zeit individuelle Thekenformen erzeugbar, insbesondere indem eine Mehrzahl von gleich oder

unterschiedlich geformten plattenförmigen Barelementen an einer entsprechend vorgeformten Unterkonstruktion

aufgesteckt werden. Die Barelemente können dabei

bevorzugt aneinander anschließen, sodass durch mehrere Barelemente eine durchgehende Thekenfläche gebildet wird.

Die Befestigungsmittel können als jeweils einheitlich oder unterschiedliche geformte Clips ausgebildet sein. Die Form eines Clips kann auf die jeweilige

Unterkonstruktion bzw. die jeweilige Event-Traverse und deren Träger angepasst sein. Ein Träger der Event- Traverse kann insbesondere ein rohrförmiger oder

stabförmiger Träger sein. Ein stabförmiger Träger wird beispielsweise durch eine Querstrebe gebildet, die sich zwischen zwei rohförmigen Hauptträgern erstreckt.

Die mindestens eine Befestigungsschiene ist bevorzugt in die zur Unterkonstruktion weisende Fläche integriert oder eingelassen. Hierdurch weist das plattenförmige

Barelement einen besonders flachen Aufbau auf und eignet sich für eine enge Packanordnung beim Transport.

Das Barsystem kann weiterhin an der zur Unterkonstruktion weisenden Fläche ein oder mehrere Auflageelemente

aufweisen, die eine Druckkraft auf eine Event-Traverse übertragen. Die Druckkraft kann insbesondere eine von außen auf das plattenförmige Barelement wirkende Kraft sein, bspw. von einer Schankanlage . Durch die ein oder mehreren Auflageelemente wird bevorzugt ein wesentlicher Teil und insbesondere der Hauptteil der zu erwartenden Druckkräfte auf die Unterkonstruktion übertragen, so dass zumindest eine teilweise Entlastung des mindestens einen klemmenden Befestigungselementes erreicht wird. Die ein oder mehreren Auflageelemente können ebenfalls an oder in einer Befestigungsschiene des plattenförmigen Barelements positionierbar und festlegbar sein.

Die klemmenden Befestigungselemente können einen

beliebigen Aufbau haben. Bevorzugt weisen sie eine

Bügelform auf, die einen im Wesentlichen kreisrunden

Innenraum mit einem Umschließungswinkel von mind. 180° umgibt. Der Umschließungswinkel kann bevorzugt 190° bis ca. 240° betragen. Das Bügelelement ist bevorzugt

elastisch verformbar, so dass seine freien Bügelenden beim Aufschieben auf ein Traversenelement nach außen hin ausweichen können. Nach dem Passieren des größten

Durchmessers des Traversen-Trägers können die Bügelenden wieder in eine gespannte Position zurückschwingen. Die Bügelelemente können insbesondere an den Enden schräg nach außen gerichtete Anlaufflächen aufweisen, die beim Aufstecken das Dehnen der Bügelschenkel unterstützen und ein Stauchen oder Abrechen vermeiden. Derartige

Befestigungselemente unterstützen einerseits eine

schnelle und werkzeugfreie Montage des modularen

Barsystems. Andererseits weisen sie eine hohe

Belastbarkeit auf.

Ein Befestigungselement kann bevorzugt über einen

Verriegelungskörper an oder in einer Befestigungsschiene verankert werden. Der Verriegelungskörper kann eine beliebige Ausbildung haben. Er kann ein- oder mehrteilig sein .

Ein Verriegelungskörper ist bevorzugt dazu ausgebildet, in einer ersten Orientierung, die bevorzugt längs zur Befestigungsschiene ausgerichtet ist, in die Schiene eingesetzt zu werden. Der Riegelkörper ist ferner dazu ausgebildet, durch eine Veränderung der Orientierung, an oder in der Schiene festgelegt zu werden. Die Veränderung der Orientierung erfolgt bevorzugt durch eine Drehung des Befestigungselements oder des Verriegelungskörpers um eine senkrecht zum Barelement ausgerichtete Drehachse. Das Festlegen kann insbesondere durch ein Verspannen erfolgen. Bei einem einteiligen Verriegelungskörper kann das Verspannen durch elastische Anlage einer Kontur des Verriegelungskörpers an einer Haltekontur der

Befestigungsschiene erreicht werden. Bei einem

mehrteiligen Verriegelungskörper können bspw. durch die Drehung Spannmittel ausgefahren werden, die sich in der Befestigungsschiene verkeilen oder verklemmen. Durch die Festlegung ist das Befestigungselement bevorzugt in Längs- und Querrichtung zu der Befestigungsschiene statisch festgelegt.

Es kann somit zur Montage des modularen Barsystems jeweils ein plattenförmiges Barelement zunächst mit einem oder mehreren Befestigungselementen bestückt werden, die gemäß der im Einzelfall verwendeten Unterkonstruktion an der mindestens einen Befestigungsschiene positioniert und festgelegt werden. Anschließend kann das plattenförmige Barelement auf den Event-Träger aufgesetzt werden, wobei bevorzugt jedes der Befestigungselemente einen rohr- oder stabförmigen Träger einer Event-Traverse klemmend

umgreift .

An einem oder mehreren Befestigungselementen können

Fixiermittel vorgesehen sein, durch die im Zusammenwirken mit dem Bügelabschnitt des Befestigungselements ein rohr- oder stabförmiger Träger einer Event-Traverse ringförmig umschlossen wird. Ein solches Fixiermittel kann bevorzugt ein klappbarer oder einsetzbarer Ringabschnitt sein, der an den Bügelenden des Befestigungselementes angreift und die zwischen den Bügelelementen vorgesehene

Einführöffnung übergreift. Das Befestigungsmittel kann bevorzugt durch ein Riegelelement und beispielsweise ein Schloss mit einem Befestigungsmittel lösbar verbunden sein, sodass es nur mit einem geeigneten Werkzeug

geöffnet werden kann. Auf diese Weise kann einer

unautorisierten Demontage des modularen Barsystems entgegengewirkt werden. Gemäß einer alternativen Ausführung kann ein Fixiermittel ein eigenständiges Mittel sein, das an oder in einer Befestigungsschiene festlegbar ist.

Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, den beigefügten Figuren sowie der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung angegeben.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft und schematisch dargestellt. Es zeigen:

Figur 1: Eine Explosionsdarstellung des modularen

Barsystems und eine Unterkonstruktion; Figur 2 : einen Querschnitt durch ein

plattenförmiges Barelement, das über ein Befestigungselement und ein

Auflageelement mit einer

Unterkonstruktion verbunden ist; Figuren 3-9: weitere Ausführungsformen des modularen

Barsystems .

Figur 10: Eine Explosionsdarstellung des

Barsystems gemäß einer weiteren

Ausführung; Figur 11: Eine Untersicht eines Barelements;

Figur 12: Eine vergrößerte Darstellung des

Ausschnitts XII aus Figur 10;

Figur 13 u. 14: Detailansichten eines

Schienenverbinders ; Figur 15: Eine Schrägbildansicht eines

Thekensystems, umfassend eine

Unterkonstruktion und Bestandteile des modularen Basrystems. Das modulare Barsystem (1) gemäß der vorliegenden

Offenbarung ist in Figuren 1 und 2 illustriert, sowie in einer weiteren Ausführung in Figur 10 illustriert. In eine Unterseite (6) eines plattenförmigen Barelements (2) sind zwei oder drei Befestigungsschienen (7, 8, 9) eingelassen und zwar bevorzugt derart, dass die

Befestigungsschienen (7, 8, 9) nicht über die zur

Unterkonstruktion (3) weisende Fläche (6) hinausstehen. Auf diese Weise ist das Barelement (2) ohne Störkonturen gegenüber der Unterkonstruktion positionierbar. Die

Ausrichtung kann allein durch die Anzahl, Art und

Positionierung der Befestigungselemente (10, 11) und der etwaig vorhandenen Auflageelemente (22) vorgegeben werden .

Figur 2 verdeutlicht einen bevorzugten Aufbau eines

Auflageelementes (22) mit einem Auflagekörper (26) und einem Verriegelungskörper (12) sowie einen bevorzugten Aufbau eines Befestigungselementes (11) mit einem

Bügelelement (14) und einem Verriegelungskörper (12). Ein Bügelelement (14) weist bevorzugt einen

Befestigungsabschnitt mit der Grundform eines Kreisring- Abschnitts auf, der insbesondere einen Segmentwinkel von mindestens 180°, insbesondere von 190° bis 240°

übergreift .

Ein Auflageelement (22) ist bevorzugt ebenso wie ein Befestigungselement (10, 11) in einer Befestigungsschiene (7, 8, 9) einsetzbar und festlegbar. Der Auflagekörper (26) und das Bügelelement (14) sind in Figur 2 in der Montagestellung bzw. in der Befestigungslage gezeigt, die für die Befestigung eines Barelementes (2) an einer

Event-Traverse (4) vorgesehen ist.

In der Montagegestellung umgreifen die Bügelenden (15, 16) eines Befestigungselementes (10, 11) den rohrförmigen Träger (5) einer Event-Traverse (4) bei einem

Umschließungswinkel von mehr als 180°. Mit anderen Worten umfasst der Befestigungsabschnitt eines

Befestigungselements (10, 11) mehr als die Hälfte des Umfangs eines rohrförmigen Trägers (5) . In dem gezeigten Beispiel sind die Bügelenden (15, 16) durch ein

Fixiermittel derart verbunden, dass das Fixiermittel (19) die Einführöffnung (18) übergreift, die sich zwischen den Bügelenden (15, 16) erstreckt. Somit umschließt das

Befestigungselement (11) zusammen mit dem Fixiermittel (19) den rohrförmigen Träger (5) vollständig. Mit anderen Worten ist ein Ringabschnitt eines Fixiermittels (19) komplementär zum Befestigungsabschnitt eines

Befestigungselements (11) ausgebildet ist, sodass das Fixiermittel (19) und der Befestigungsabschnitt einen rohr- oder stabförmigen Träger (5) gemeinsam

kreisringförmig umgreifen.

Die in Figuren 1 und 2 gezeigte Event-Traverse umfasst ein 2-Rohrverbundsystem, d.h. seine Hauptträger sind rohrförmige Träger (5) , die durch stabförmige Querträger (21) (sog. Bracings) lokal versteift sind. In Figur 10 ist ein alternativ oder zusätzlich verwendbares 4- Rohrverbundsystem gezeigt, das ebenfalls Hauptträger in Form von rohrförmigen Trägern (5) und dazwischen

verlaufende Querträger (21) umfasst. Figur 1 zeigt ein Barelement (2) mit gerader, im

Wesentlichen rechteckiger Form. Bevorzugt umfasst das modulare Barsystem alternativ oder zusätzlich dazu weitere Formen von Barelementen, insbesondere eine

Mehrzahl an geraden und/oder kurvenförmigen Barelementen, sowie etwaig speziell angepasste Barelemente für eine Ecken-Gestaltung. Figur 15 zeigt eine Auswahl an weiteren Barelementen (2, 2 ^x ) und Eckelementen (23) im montierten Zustand. Die Formgebung der Barelemente (2) kann sich an den üblicherweise verwendeten Formaten der Event- Traversen (4) orientieren.

Die Barelemente können untereinander verbindbar sein, insbesondere durch verbindende Schieneneinsätze (27), die in die Befestigungsschienen (7, 8, 9,) benachbarter

Barelemente (2) einsetzbar sind, und/oder durch

Spannverbindungen, insbesondere Spannriegel. Ein

Spannverbinder (nicht dargestellt) kann einen ersten und einen zweiten Teil aufweisen, die jeweils in oder an einer Befestigungsschiene (7, 8, 9) eines der

benachbarten Barelemente (2) festlegbar sind. Durch einen Spannverbund, der zwischen den beiden Teilen des

Spannverbinders erzeugt wird, kann eine Spannkraft auf die benachbarten Barelemente (2) aufgebracht werden, um diese fest aneinander zu fügen. Ggfs. können an den

Berührungsflächen von benachbarten Barelementen

Dichtungen vorgesehen sein.

Figuren 12 bis 14 zeigen bevorzugte Ausführungen eines Schieneneinsatzes (27). Ein Schienenverbinder (27) weist bevorzugt mindestens ein bewegliches Fixiermittel (28) und insbesondere zwei bewegliche Fixiermittel (28, 28 ^x ) auf. Das Fixiermittel (28, 28 ^x ) ragt in einer

Fixierposition über eine Außenkontur (30) des

Schienenverbinders (27) hinaus und fluchtet in einer Rückzugsposition mit der Außenkontur (30) oder ist hinter die Außenkontur (30) eingezogen. In Figur 14 ist das vordere Fixiermittel (28 ^x ) in der Rückzugsposition gezeigt, während das hintere Fixiermittel (28) in der Fixierposition dargestellt ist. Die Außenkontur (30), über die ein Fixiermittel (28, 28 ^x ) hinausragen kann, ist besonders bevorzugt eine Bodenfläche des

Schienenverbinders (27), die in der vorgesehenen

Einsetzlage des Schienenverbinders (27) zur Grundfläche (31) der Befestigungsschiene (7, 8, 9) weist.

Figur 13 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht einer Befestigungsschiene (7, 8, 9) und eines darunter

angeordneten Schienenverbinders (27). An einem

Endabschnitt einer Befestigungsschiene (6, 7, 8) ist eine Haltestruktur vorgesehen, insbesondere eine Ausnehmung (29), in welche ein Fixiermittel (28, 28 ^x ) eines

Schienenverbinders (27) eingreift, wenn der

Schienenverbinder (27) in der vorgesehenen Einsetzlage ist und das Fixiermittel (28, 28 ^x ) in der Fixierposition ist, wodurch insbesondere der Schienenverbinder (27) formschlüssig an der Befestigungsschiene (7, 8, 9) festgelegt ist. Figur 12 zeigt einen Schienenverbinder in der vorgesehenen Einsetzlage in einer ersten

Befestigungsschiene (7) . Figur 13 zeigt eine

Haltestruktur (29), die sich in der Grundfläche (31) der Befestigungsschiene (7) befindet. Die Haltestruktur (29) eine zum Fixiermittel (28, 28 ^x ) komplementäre Form. Eine bewegliches Fixiermittel (28) ist bevorzugt durch ein elastisches Vorspannmittel in die Fixierposition gedrängt, sodass es sich von selbst in die Fixierposition bewegt. Es kann durch ein Betätigungselement,

insbesondere einen Handgriff (44), in die

Rückzugsposition bewegt werden, um den Schienenverbinder in eine Befestigungsschiene (7, 8, 9) einzusetzen. Sobald das Fixiermittel (28, 28 ^x ) bei der Einschubbewegung mit der Haltestruktur (29) in Überdeckung gelangt, rastet das Fixiermittel (28, 28 ^x ) von selbst ein. Das Fixiermittel (28) kann eine Verriegelungseinrichtung (nicht

dargestellt) aufweisen, durch die das Fixiermittel (28) in der Fixierposition arretierbar ist. Durch die

Verriegelung kann sichergestellt werden, dass zwei durch einen Schienenverbinder (27) verbundene Barelemente (2) nicht voneinander gelöst werden können, ohne die

Verriegelungseinrichtung zu deaktivieren, was bspw. nur mit einem Schlüssel oder einem Spezialwerkzeug möglich ist.

Ein Schienenverbinder kann eine beliebige Formgebung haben. Bevorzugt weist ein Schienenverbinder (27) einen im wesentlichen quaderförmigen Einschubkörper (36) auf, dessen Querschnittsbreiten um ein Toleranzmaß kleiner oder gleich den Öffnungsweiten des Innenraums (35) einer Befestigungsschiene (7, 8, 9) sind, sodass der

Einschubkörper (36) im Wesentlichen formschlüssig an einer Stirnöffnung einer Befestigungsschiene (7, 8, 9) in deren Innenraum (35) einführbar ist. Gemäß der

Darstellung in Figur 13 umschließt eine Befestigungsschiene (7, 8, 9) bevorzugt durch eine

Grundfläche (31), zwei Seitenflächen (32, 33) und

mindestens einen Kragen (34) einen im Wesentlichen quaderförmigen Innenraum (35) . An den Seitenflanken eines Einschubkörpers (36) kann ein Rücksprung (37) angeordnet sein, der insbesondere in der vorgesehenen Einsetzlage des Schienenverbinders (27) auf Höhe der Stirnfläche einer Befestigungsschiene (7, 8, 9) zu liegen kommt.

Durch einen solchen Rücksprung (37) kann ein Freiraum im Bereich der Fuge zwischen zwei benachbarten und

zueinander fluchtenden Befestigungsschienen (7, 8, 9) geschaffen werden, der bei der Montage oder Demontage der Barelemente (2) den Vorteil einer einfacheren Ausrichtung bzw. Trennung der benachbarten Barelemente (3) gewährt. Durch die Rücksprünge (37) bzw. den erzeugten Freiraum wird bei einem etwaigen Verkanten der benachbarten

Barelemente (2) eine Scherbelastung auf den

Schienenverbinder (27) sowie die Stirnenden der

Befestigungsschienen (7, 8, 9) verringert. Die senkt die Wahrscheinlichkeit von Materialbruch oder einem Ausreißen der Befestigungsschienen.

Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführung ist ein

Barelement (2) aus einem Holzwerkstoff gefertigt und mit mindestens einer Befestigungsschiene (7, 8, 9)

ausgestattet, die in eine Nut an der zur

Unterkonstruktion (3) weisenden Fläche (6) eingesetzt ist. Alternativ kann ein Barelement (2) aus einem Metall, Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff gefertigt sein. Eine Befestigungsschiene (7, 8, 9) kann aufgesetzt sein. Zumindest für die von der Unterkonstruktion (3) weg weisende Fläche ist bevorzugt eine wetterfeste und lebensmittelechte Oberfläche vorgesehen, die weiterhin bevorzugt UV-beständig ist. Dies kann bspw. durch PVC- Spezialbeschichtung erreicht werden, die aus dem Casebau bekannt ist. Alternativ sind beliebige andere

Oberflächeneigenschaften und Materialien möglich.

Figur 3 zeigt eine bevorzugte Anordnung von

Befestigungselementen (10, 11) in einer

Befestigungsschiene (7) in der Montageposition. Zwei oder mehr Befestigungselemente (10, 11) sind entlang der

Befestigungsschiene (7) angeordnet, sodass sich die

Stützlast verteilt.

Die Positionierung und Festlegung der

Befestigungselemente (10, 11) wird durch die Figuren 2, 8 und 9 illustriert. Jedes Befestigungselement (10, 11) kann in einer ersten Orientierung zu einer

Befestigungsschiene (7, 8, 9) positioniert und mit dem Verriegelungskörper (11) eingesetzt werden. Durch eine Drehung des Befestigungselementes (10, 11) um eine

Drehachse (13) wird der Verriegelungskörper (12)

gegenüber der Befestigungsschiene (7, 8, 9) verspannt und damit statisch festgelegt. Die erste Orientierung ist insbesondere parallel zur Befestigungsschiene (7, 8, 9) ausgerichtet, während die zweite Orientierung, in der der Verriegelungskörper (22) verspannt ist, bevorzugt quer zur Befestigungsscheine (7, 8, 9) ausgerichtet ist (vgl. Figuren 2 und 9) .

Ein Befestigungselement (10, 11) und/oder ein

Auflageelement (22) kann eine Höhenverstellung (25) aufweisen, sodass Höhenunterschiede zwischen benachbarten Barelementen (2) ausgleichbar sind. Die Höhenverstellung ist bevorzugt von der Seite her im montierten Zustand eines Befestigungselementes (10, 11) und/oder

Auflageelementes (22) zugänglich. Sie wirkt ferner bevorzugt zwischen dem Bügelelement (14) und dem

Verriegelungskörper (12) und/oder ist in einem

Zwischenstück zwischen dem Bügelelement (14) und dem

Verriegelungskörper (12) angeordnet. Bei einem

Auflageelement wirkt eine Höhenverstellung bevorzugt zwischen dem Auflagekörper (26) und dem

Verriegelungskörper (12) .

Figuren 4 bis 6 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform des modularen Barsystems bei der Montage. Das Barsystem umfasst hier zwei im Wesentlichen gerade Barelemente (2) mit abgeschrägten Kanten bzw. Anschnitten (24) und ein Eckelement (23) . Figur 15 zeigt ein vollständig

aufgebautes Thekensystem (45) in einer beispielhaften Darstellung. Die geraden Barelemente sind in einer ähnlichen Ausführung in Figur 10 gezeigt.

Die geraden Elemente (2) können bevorzugt in einem Winkel zueinander angeordnet werden, der im Wesentlichen das Doppelte des Schrägungswinkels (A) an dem Anschnitt (24) entspricht, und im Bereich der jeweiligen Anschnitte (24) zueinander bündig platziert werden. Der Schrägungswinkel

(A) kann bevorzugt 45 Winkelgrad betragen und die geraden Eckelemente (2) können bevorzugt um 90 Winkelgrad

zueinander versetzt angeordnet sein. Durch den

Schrägungswinkel sind Nachbar-Anschlüsse zwischen zwei Barelementen (2) mit einem dazwischenliegenden Eckelement

(23) oder einem entsprechenden Übergangselement (nicht dargestellt) möglich, durch die bspw. bestimmte

Grundformen für ringförmige Baraufbauten ermöglicht werden. Alternativ zum vorgenannten Maß kann der

Schrägungswinkel (A) andere vereinheitlichte Maße haben und insbesondere 22,5 Winkelgrad, 30 Winkelgrad oder 60 Winkelgrad betragen, sodass benachbarte Barelemente mit einem Zwischenwinkel von 135 Winkelgrad (für ein

Achteck), 120 Winkelgrad (für ein Sechseck) oder 240 Winkelgrad (für ein Zwölfeck) anordenbar sind. Die benachbarten Barelemente (2) können dabei jeweils mit den Anschnitten (24) zueinander berührend angeordnet sein. Zwischen den Barelementen kann zusätzlich ein Eckstück (23) (in den Zeichnungen in Quadratform) oder ein

entsprechend angepasstes Übergangselement (beispielsweise in Trapezform oder Dreieckform) angeordnet werden, sodass eine durchgehende ebene Barfläche erzeugt wird.

Unter jedem der geraden Elemente (2) kann sich eine im Wesentlichen parallel erstreckende bzw. horizontal ausgerichtete Event-Traverse (4, 4 ^x ) befinden. Die

Stirnseiten der geraden Barelemente lassen dabei einen im Wesentlichen Quadrat- oder Rautenförmigen Eckbereich frei, der insbesondere eine im Wesentlichen vertikal ausgerichtete Event-Traverse (4) überspannt. Die

vertikale Event-Traverse bildet bevorzugt eine Stütze, an der die horizontal ausgerichteten Traversen befestigt sind .

Der quadrat- oder rautenförmige Freiraum kann entweder unbedeckt bleiben, sodass sich die vertikale Traverse in Abwandlung zur Darstellung in den Figuren 5 bis 6 auch weiter nach oben erstrecken könnte. Alternativ kann der quadrat- oder rautenförmige Freiraum durch ein Eckelement (23) abgedeckt werden, das in Figur 4 von unten gezeigt ist .

Wenn zwischen zwei benachbarten Barelementen (2), die zueinander um einen Zwischenwinkel versetzt sind, das Eckelement (23) oder das Übergangselement weggelassen wird, wird ein Freiraum geschaffen, durch den

beispielsweise eine weitere Event-Traverse (4) als Säule (46) geführt werden kann. Ein solcher Aufbau ist

beispielsweise rechts in Figur 15 gezeigt. Da die

Barelemente (2) bevorzugt an Standardlängen der Event- Traversen (4) angepasst sind, können die vorgenannten benachbarten Barelemente (2) bevorzugt direkt an die Säule (46) anschließen. Hierdurch wird ein besonders flächeneffizienter Aufbau ermöglicht.

Das Eckelement (24) oder ein entsprechendes

Übergangselement weist bevorzugt Befestigungsschienen (7, 8) auf, die mit der Anordnung von Befestigungsschienen (7, 8) in den Stirnflächen der geraden Barelemente (2) (neben den Anschnitten 24) fluchten. Somit kann das

Eckelement über die oben erwähnten Schieneneinsätze (27), die in die fluchtenden Befestigungsschienen (7, 8, 9) der benachbarten Barelemente (2, 24) einsetzbar sind, mit diesen verbunden werden. Es ist in diesem Fall für das Eckelement nicht erforderlich - aber gleichwohl möglich - eine Befestigung durch die Befestigungselemente (10, 11) vorzusehen .

An dem Eckelement (24) gemäß dem Beispiel in Figur 4 sind zwei Auflageelemente (22) vorgesehen, die hier direkt an der Unterseite (6) befestigt, insbesondere angeschraubt sind. Gemäß einer alternativen Ausführung können die Befestigungsschienen (8, 9) an dem Eckelement bis zu ihrem Kreuzungspunkt fortgeführt sein, wobei die

Auflageelemente (22) in diesen Schienen (8, 9) einsetzbar und festlegbar sind.

In dem modularen Barsystem (1) weisen bevorzugt mehrere Barelemente (2) und Eckelemente (24) eine zueinander korrespondierende Schnittstellen-Geometrie an den

Stirnseiten bzw. KontaktSeiten auf. Insbesondere können die Befestigungsschienen (7, 8, 9) untereinander

festgelegte Abstände haben und zumindest im Bereich der Kontaktflächen senkrecht zur Stirnseite ausgerichtet sein. Sie können weiterhin jeweils gleiche Abstände gegenüber den Außenkanten eines Barelementes (2) haben. Die Stirnseiten der geraden Barelemente (2) können weiterhin übereinstimmende Breiten haben.

Die Anzahl und Verteilung der Befestigungselemente (10, 11) und Auflageelemente (22) kann in Abhängigkeit von der zu erwartenden Belastung gewählt werden, sodass

individuelle Flächenlastverteilungen in geeigneter Weise abstützbar sind.

Besonders bevorzugt sind an einem Barelement (2), insbesondere an der zur Unterkonstruktion (3) weisenden Fläche (6), eine Mehrzahl von Markierungen (40)

vorgesehen, die bevorzugte Befestigungsbereiche (42) oder freizuhaltende Bereiche (43) für die Anbringung von

Befestigungselementen (10, 11) und/oder Auflageelementen (22) anzeigen. Figuren 10 und 11 illustrieren eine Befestigung eines Barelements (2) an einer Event-Traverse (4) durch eine Mehrzahl von Befestigungselementen (10, 11) und Auflageelementen (22) . Damit das Barsystem schnell aufgebaut werden kann, ist es besonders

hilfreich, wenn geeignete Positionen zum Anbringen

Befestigungselemente (10, 11) direkt aufgefunden werden. Wenn ein Befestigungselement (10) ungünstig positioniert wird, was in Figur 10 für das gestrichelt gezeigte

Befestigungselement (10) der Fall ist, kann es mit einer Störkontur (41) an der Event-Traverse (4) kollidieren.

Als Störkontur (41) kommen insbesondere die

Verbindungspunkte zwischen Querstreben (21) und einem rohrförmigen Träger (5) der Event-Traverse (4) in

Betracht. Diejenigen Längenabschnitte einer

Befestigungsschiene (7, 8, 9), an denen ein

Befestigungselement (10, 11) in der Montageposition mit einer Störkontur (41) in Konflikt geraten könnte, werden als freizuhaltende Bereiche (43) bezeichnet. Sie sind in Figur 10 beispielhaft durch eine Schraffung

gekennzeichnet. Diejenigen Bereiche entlang einer

Befestigungsschiene (7, 8, 9), an denen keine Kollision für ein Befestigungselement (10, 11) zu erwarten ist, werden als bevorzugte Befestigungsbereiche (42)

bezeichnet . Störkonturen (41), insbesondere die vorgenannten

Verbindungspunkte zwischen Querstreben (21) und

rohrförmigen Trägern (5) , kommen bei Event-Traversen in der Regel in einem bekannten Teilungsmaß (39) ,

insbesondere bei wiederkehrenden Abständen (D) vor. Die Markierungen (40) an einem Barelement (2) sind bevorzugt gemäß diesem Teilungsmaß (39) der Störkonturen (41) an einer Event-Traverse (4) angeordnet (vgl. Figuren 10 und 11) .

Eine Markierung (40) kann auf beliebige Weise gebildet sein, beispielsweise als farbige Kennzeichnung, als

Präge-Markierung oder durch ein physisches

Markierelement, das bspw. in die Oberfläche des

Barelements (2) eingebettet ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführung sind die Markierungen (40) durch Bohrungen oder Nuten gebildet, die mit einer geringen Tiefe in die Oberfläche des Barelements (2) eingebracht sind. Die Tiefe kann bspw. weniger als 1mm oder l-4mm betragen. Die Bohrungen oder Nuten können als Ansatzpunkte für eine Schraub- oder Nagelbefestigung dienen. Insbesondere kann eine gehärtete Materialoberfläche des Barelements durch die Bohrung oder Nut lokal entfernt sein, sodass ein einfaches und schnelles Einbringen eines

Befestigungsmittels, insbesondere einer Schraube oder eines Nagels, im Bereich der Bohrung oder Nut ermöglicht ist.

An einem Barelement (2), insbesondere an dessen zur

Unterkonstruktion weisenden Fläche (6), können ein oder mehrere Haftmittel (50) angeordnet sein. Ein Haftmittel (50) kann eine beliebige Ausbildung haben. Ein Haftmittel kann insbesondere ein ferromagnetischer Bereich, bspw. eine Metallschiene sein. Das Haftmittel (50) kann auf beliebige Weise an dem Barelement (2) dauerhaft oder lösbar befestigt sein. Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführung sind die Markierungen (40) in die Oberfläche des Barelementes (2) integrierte ferromagnetische Bereiche, insbesondere ferromagnetische Schraubköpfe oder Metalleinsätze, und bilden gleichzeitig die Haftmittel (50) . Gemäß einer alternativen Ausführung werden ein oder mehrere Haftmittel durch Metallleisten gebildet, die insbesondere an den vorerwähnten Markierungen (40) in Form von Bohrungen oder Nuten befestigbar sind.

Die Haftmittel (50) an einer oder an verschiedenen

Stellen angeordnet sein. Bevorzugt ist mindestens ein Haftmittel (50) derart an einem Barelement (2)

angeordnet, dass es im Wesentlichen mittig zwischen zwei rohrförmigen Trägern (5) einer Event-Traverse (4) angeordnet ist, wenn das Barelement (2) in der

vorgesehenen Lage an der Event-Traverse (4) befestigt ist. Die Anordnung kann insbesondere mittig zwischen zwei Befestigungsschienen (8, 9) sind, was beispielhaft in Figur 11 gezeigt ist.

Ein Haftmittel (50) kann für beliebige Zwecke verwendet werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante umfasst das modulare Barsystem (1) mindestens eine

Leuchte, insbesondere eine Linienleuchte (49), die an der zur Unterkonstruktion weisenden Fläche (6) eines

Barelements (2) befestigbar oder befestigt ist. Die

Befestigung kann insbesondere durch eines der

vorgenannten Haftmittel (50) erfolgen. Alternativ oder zusätzlich kann die Leuchte ein eigenes Haftmittel (51) aufweisen, das insbesondere mit einem Haftmittel (50) an einem Barelement (2) zusammenwirken kann. Gemäß einer bevorzugten Ausführung umfasst die Leuchte mindestens ein Haftmittel (51) in Form eines Magneten .

Die Leuchte (49) kann eine beliebige Ausbildung haben. Sie kann insbesondere als Leuchtmittel einen LED-Streifen umfassen. Das Leuchtmittel kann parallel zur Oberfläche des Barelements (2) ausgerichtet sein, sodass es eine im Wesentlichen senkrecht vom Barelement (2) abstrahlende Beleuchtung (48) bewirkt. Alternativ ist eine andere Ausrichtung möglich. In dem Beispiel von Figur 12 weist die Leuchte (49) an zumindest zwei Längsseiten Haftmittel (51, 51 ^x ) in Form eines oder mehrerer Magnete oder in Form von Magnetbändern auf. Hierdurch wird es ermöglicht, die Leuchte (49) in mindestens zwei unterschiedlichen Einbaulagen zu befestigen, sodass ein modulares

Beleuchtungskonzept ermöglicht ist.

Eine besonders vorteilhafte Verwendung einer

Linienbeleuchtung (49) ist in Figur 15 illustriert. Dort ist eine Linienleuchte (49) an der nach unten weisenden Seite eines im Wesentlichen horizontal angeordneten

Barelements (2) befestigt und zwar derart, dass die nach unten gerichtete Beleuchtung (48) zwischen den Trägern (5) der darunterliegenden Event-Traverse (4) hindurch strahlt. Somit wird eine für den Betrieb einer Bar sehr hilfreiche Beleuchtung von Waren (47) ermöglicht, die unter einem Barelement (2) abgestellt sind. Bei den Waren (47) kann es sich beispielsweise um Getränkekisten handeln .

Die Leuchte (49) kann an die Länge eines Barelementes (2) bzw. einer Event-Traverse (4) angepasst sein. Alternativ kann eine Leuchte (49) über eine Fuge zwischen zwei Barelementen (2) hinausgehen (vgl. Figur 15) . Es ist hierfür besonders vorteilhaft, dass die benachbarten Barelemente (2) durch die Verwendung der Schieneneinsätze (27) zueinander eben und fluchtend ausgerichtet werden können .

Alternativ oder zusätzlich zur Verwendung von

Schieneneinsätzen kann eine Nut-Lamellenverbindung (52) vorgesehen sein, die beispielhaft in Figuren 6 und 10 gezeigt ist. Die Schieneneinsätze sind bevorzugt in einer Befestigungsschiene im Wesentlichen frei bewegbar. Die Nut-Lamellenverbindung ist bevorzugt in der Stirnseite eines Barelementes (2) und/oder eines Eckelementes (23) oder Überganselements vorbereitet, sodass die Lamelle werkzeuglos befestigbar ist, insbesondere durch Einlegen in zwei fluchtende Nuten an den Stirnseiten. Alternativ oder zusätzlich ist eine ergänzende Befestigung oder Verspannung von benachbarten Barelementen (2) und/oder eines Eckelementes (23) oder eines Überganselements möglich. Dies kann beispielsweise durch händisch

betätigbare Klemmschrauben oder per Handhebel betätigbare Spannvorrichtungen geschehen. Die verschiedenen Varianten zur direkten Befestigung von benachbarten Barelementen (2) und/oder Eckelementen (24) können in beliebiger Weise kombiniert werden.

In einem modularen Thekensystem (45) gemäß der

vorliegenden Offenbarung können die Barelemente (2) des Barsystems (2) in beliebiger Ausrichtung angeordnet werden. Eine bevorzugte Ausrichtung sieht vor, dass ein Barelement (2) in einer im Wesentlichen horizontalen Lage an einer im Wesentlichen horizontal verlaufenden Event- Traverse (4, 4 ^x ) befestigt wird, um einen Teil einer Bar ^¬ oder Tischfläche zu bilden. Alternativ kann ein

Barelement (2) im Wesentlichen vertikal ausgerichtet sein.

Ein Barelement (2 ^X ) kann insbesondere in einer im

Wesentlichen vertikalen Lage an einer Event-Traverse (4 ^X ) der Unterkonstruktion (3) befestigt sein, und zwar bevorzugt unterhalb eines weiteren Barelements (2), das in einer im Wesentlichen horizontalen Lage an derselben Event-Traverse (4 ^X ) befestigt ist. Das vertikal

ausgerichtete

Das modulare Barsystem (1) kann Erweiterungsmodule umfassen, die mit den Befestigungsschienen (7, 8, 9), den Befestigungselementen (10, 11) und/oder den

Auflageelementen (22) zusammenwirken und die definierten Schnittstellen weiterverwenden. Solche Erweiterungsmodule können beispielsweise Vorhänge und deren Aufhängung, Werbebanner und deren Aufhängung, Leuchtmittel und deren Stromzuführung sowie Steuermittel, Tafeln,

Frontabdeckungen usw. umfassen, die bevorzugt unterhalb der Barelemente (2) anbringbar sind, insbesondere durch Eingreifen in eine äußere Befestigungsschiene. Die

Erweiterungsmodule können hierzu Adapterstücke aufweisen, die mit Verriegelungskörpern (12) gemäß der obigen

Offenbarung ausgestattet sind. Derartige Adapterstücke können insbesondere mit einem Verriegelungskörper (12) auch nach der Montage eines Barelementes (2) zu der

Befestigungsschiene (7) herangerührt, eingeführt und bspw. durch Drehung verspannt werden. Alternativ ist eine andere Form der Befestigung möglich.

Das modulare Barsystem (1) und/oder das modulare

Thekensystem (45) umfasst bevorzugt weiterhin Rohrfüße (nicht dargestellt) zur Befestigung von Sichtbarrieren oder Frontabdeckungen zwischen oder unterhalb der

Barelemente. Die Rohrfüße sind bevorzugt werkzeuglos montierbar und/oder höhenverstellbar. Die Rohrfüße sind beispielsweise an einer Event-Traverse befestigbar und gleichen bevorzugt Bodenunebenheiten aus. Eine

Sichtbarriere oder Blende kann gleichzeitig als

Werbefläche nutzbar sein und bspw. einen Plakatträger umfassen. Eine Sichtbarriere oder Blende kann weiterhin als Raumtrenner fungieren und insbesondere gegen

Vandalismus gesichert ausgeführt sein.

Das modulare Barsystem kann im Wesentlichen

plattenförmige Sichtbarrieren oder Blenden umfassen, die im Wesentlichen quer zu einem Barelement (2) befestigbar sein. Mehrere Sichtbarrieren können mit im Wesentlichen vertikaler Ausrichtung übereinander angeordnet werden, um bspw. den Fronbereich einer Theke zu verdecken, wobei über die Anzahl und/oder Größer der Sichtbarrieren eine Anpassung an beliebige Thekenhöhen erreichbar ist.

Die Sichtbarrieren oder Blenden können

Befestigungsschienen aufweisen, die mit den

Befestigungsschienen der oben genannten Art und

Ausbildung korrespondieren. Insbesondere kann auch ein Barelement als Sichtbarriere verwendet werden. Abwandlungen der Erfindung sind in verschiedener Weise möglich. Insbesondere können die zu den

Ausführungsbeispielen offenbarten Merkmale in beliebiger Weise kombiniert oder untereinander ersetzt werden.

BEZUGS ZEICHENLISTE Modulares Barsystem

plattenförmiges Barelement

Unterkonstruktion

Event-Traverse

Rohrförmiger Träger

Unterseite / Zur Unterkonstruktion weisende Fläche

Befestigungsschiene

Befestigungsschiene

Befestigungsschiene

Klemmendes Befestigungselement

Klemmendes Befestigungselement

Verriegelungskörper

Drehachse

Bügelelement

erstes Bügelende

zweites Bügelende

Anlauffläche

Einführöffnung

Fixiermittel

Verriegelung

Querstrebe

Auflageelement

Eckelement / Abschluss-Stück

Phase / Anschnitt

Höhenverstellung

Auflagekörper

Schienenverbinder

,28 ^x Fixiermittel 29 Haltestruktur / Ausnehmung

30 Außenkontur / Bodenfläche

31 Grundfläche (innen)

32 Seitenfläche (innen)

33 Seitenfläche (innen)

34 Kragen

35 Innenraum einer Befestigungsschiene

36 Einschubkörper

37 Rücksprung

38 Kollisionszone

39 Teilungsmaß

40 Markierung / Markierungsbohrung

41 Störkontur

42 Bevorzugter Befestigungsbereich

43 Freizuhaltender Bereich

44 Handgriff

45 Thekensystem

46 Säule

47 Ware / Getränkekiste

48 Beleuchtung

49 Linienleuchte / LED-Streifen

50 Haftmittel / Klemmmittel / Magnet

51 Haftmittel / Klemmmittel / Leiste

52 Nut-Lamellenverbindung

A Schrägungswinkel

D Abstand