[0001] La présente invention concerne le domaine technique des emballages d’expédition et, dans une forme préférée mais non exclusive, le domaine des emballages obtenus par la mise en volume d’un flan prédécoupé. L’invention concerne également le domaine des flans prédécoupés pour la formation par pliage d’un emballage d’expédition.

[0002] Dans le domaine ci-dessus, il est connu des emballages parallélépipédiques tels que des caisses américaines obtenues par pliage et collage d’un flan prédécoupé comprenant des panneaux latéraux, des volets de fermeture supérieurs et deux volets de fermeture inférieurs articulés entre eux par des lignes de pliage. De telles caisses américaines permettent alors le transport de produits mais présentent l’inconvénient d’offrir une unique configuration ou un unique volume utile, de sorte que si la charge transportée ne présente pas une configuration complémentaire ou circonscrite à celle de la caisse, il est nécessaire de mettre en œuvre des moyens de calages complémentaires pour protéger la charge transportée. Le recours à de tels moyens de calage est un réel inconvénient pour les plateformes de logistiques et de e- commerce, dans la mesure où cela induit un temps de mise en œuvre et impose de gérer des stocks de produits de calage. De plus, le recours au calage induit le transport d’air, c'est-à- dire le transport d’un ensemble dont les dimensions hors tout sont sans rapport avec les dimensions de la charge transportée ou dimensions utiles. Il en résulte une sous-utilisation des moyens de transport et donc une inefficacité énergétique.

[0003] Afin de remédier à ces inconvénients, il est apparu le besoin d’un emballage modulable dont les dimensions hors tout peuvent s’adapter à la charge à transporter et qui, dans certaines configurations, permet de s’affranchir de moyens de calage rapportés.

[0004] A cet effet, l’invention concerne un emballage d’expédition modulable, comprenant au moins un panneau de fond formant le fond de l’emballage, bordé par une série de panneaux latéraux articulés, et à l’opposé du fond une ouverture de remplissage, caractérisé en ce que deux panneaux latéraux opposés portent au moins deux lignes de pliage, lesdites lignes de pliages se croisant sur la médiatrice du panneau latéral correspondant reliant le fond à l’ouverture de l’emballage, le segment dit proximal de ces lignes de pliage situé entre le bord de liaison du panneau latéral avec le fond et l’intersection de ces deux lignes de pliage définissant une ligne de pliage rentrante. [0005] Les lignes de pliage des panneaux latéraux en croix ou en « V », selon l’endroit où elles se croisent, permettent de mettre en forme l’emballage de différentes manières et donc de lui conférer une contenance en rapport avec la charge à transporter. Ainsi, avec un unique flan il est possible d’obtenir plusieurs configurations d’emballage ou de contenance par simple pliage sans retouche ou recoupe du flan. Cette possibilité est particulièrement avantageuse pour un centre de logistique puisqu’un seul type de flan permet de répondre de manière optimisée à différents besoins. Avantageusement, les panneaux latéraux créent une zone rentrante permettant de caler un objet à l’intérieur de l’emballage.

[0006] Ainsi, l’emballage peut prendre plusieurs formes tel qu’un emballage classique de forme sensiblement parallélépipédique, un emballage à section droite sensiblement prismatique ou triangulaire ou encore un emballage sensiblement plat.

[0007] Selon une caractéristique de l’invention, un segment distal de chaque ligne de pliage, situé à l’opposé du segment proximal par rapport à l’intersection des lignes de pliage, définit une ligne de pliage sortante.

[0008] Selon une autre caractéristique de l’invention, les deux panneaux latéraux opposés portent également une ligne de pliage rentrante ou une ligne de coupe médiatrice s’étendant entre l’intersection des lignes de pliage qui se croisent sur la médiatrice du panneau latéral correspondant et le bord du panneau latéral opposé au panneau de fond en étant perpendiculaire à ce bord.

[0009] Selon une caractéristique de l’invention, le fond de l’emballage est formé par au moins quatre panneaux de fond. Selon, cette caractéristique, l’emballage peut par exemple être de type caisse américaine.

[0010] L’invention concerne également un flan prédécoupé pour la formation par pliage d’un emballage d’expédition modulable qui comprend une face dite interne destinée à être orientée vers l’intérieur de l’emballage mis en forme et à l’opposé de la face interne une face dite externe et une série de panneaux articulés, de forme sensiblement rectangulaire, dont un panneau de fond bordé sur deux côtés opposés par deux panneaux principaux, premier et deuxième, et sur deux autres côtés par deux panneaux latéraux, chaque panneau étant séparé du panneau de fond par une ligne de pliage sortante, le premier panneau principal est bordé, à l’opposé du panneau de fond, par un panneau de fermeture destiné notamment à être fixé sur le deuxième panneau principal et séparé du premier panneau principal par une ligne de pliage sortante, et chaque panneau latéral comprend chacun deux lignes de pliage qui se croisent sur la médiatrice du panneau latéral correspondant reliant le panneau de fond au bord libre du panneau latéral, le segment dit proximal de ces lignes de pliage situé entre le bord de liaison du panneau latéral avec le panneau de fond et l’intersection de ces deux lignes de pliage définissant une ligne de pliage rentrante.

[0011] Selon une caractéristique de l’invention, l’intersection des deux lignes de pliage se situe sur le bord commun entre le panneau latéral et le volet de fermeture correspondant. Cette forme de réalisation permet d’obtenir une zone rentrante d’une dimension moins importante, et donc dégage plus d’espace vers le milieu de l’emballage.

[0012] Selon une autre caractéristique de l’invention, le segment distal des lignes de pliage qui se croisent sur la médiatrice du panneau latéral correspondant reliant le panneau de fond au bord libre du panneau latéral définit une ligne de pliage sortante.

[0013] Selon encore une autre caractéristique de l’invention, chaque panneau latéral comprend une ligne de pliage rentrante ou une ligne de coupe médiatrice s’étendant entre l’intersection des lignes de pliage diagonales et le bord du panneau latéral opposé au panneau de fond en étant perpendiculaire à ce bord.

[0014] Selon une caractéristique de l’invention, chaque panneau latéral porte deux volets de fermeture opposés chacun et séparé du panneau latéral correspondant par une ligne de pliage sortante sensiblement alignée avec une ligne de pliage séparant le panneau de fond d’un panneau principal, et chaque volet de fermeture comprend un rabat de fermeture séparé du volet de fermeture par une ligne de pliage sortante sensiblement alignée avec le bord du panneau latéral correspondant situé à l’opposé du panneau de fond.

[0015] Selon une autre caractéristique de l’invention, le panneau de fond comprend une ligne de pliage rentrante médiane alignée avec les lignes de pliage ou de coupe médiatrices des panneaux latéraux et en ce que chaque panneau latéral comprend une ligne de pliage médiatrice sortante s’étendant entre l’intersection des lignes de pliage diagonales et le bord commun du panneau latéral et panneau de fond en étant perpendiculaire à ce bord commun. Cette ligne de pliage rentrante médiane du panneau de fond permet une mise en forme à plat de l’emballage pour un contenu du type document plat ou livret.

[0016] Selon une autre caractéristique de l’invention, le flan comprend des goussets de liaison entre chaque rabat de fermeture et le panneau latéral correspondant, chacun des goussets comprenant au moins une ligne de pliage s’étendant à partir de l’angle entre le panneau latéral et le rabat vers le bord libre du gousset. Intégrer des goussets de liaison permet de donner de la rigidité à l’emballage tout en facilitant sa mise en forme.

[0017] Selon une autre caractéristique de l’invention, le panneau de fermeture comprend une série de lignes de pliage parallèles à la ligne de pliage entre le panneau de fermeture et le panneau latéral correspondant. Cette série de lignes de pliage permet d’adapter le panneau de fermeture à la taille du contenu de l’emballage et à la forme de celui-ci. Il est à noter que dans le cas de la réalisation du flan en carton ondulé, la mise œuvre de ces lignes de pliage sur le panneau de fermeture peut dépendre de l’orientation des lignes de pliage par rapport au panneau de fermeture.

[0018] Selon une autre caractéristique de l’invention, un des deux rabats de fermeture lié à un même panneau latéral comprend une encoche de verrouillage destinée à coopérer avec l’autre rabat de fermeture lors de la mise en forme du flan. Ainsi, pour une forme particulière trapézoïdale, un des rabats vient en prise avec le second rabat d’un même panneau et solidifie la structure.

[0019] L’invention concerne également un flan prédécoupé pour la formation par pliage d’un emballage d’expédition modulable qui comprend une face dite interne destinée à être orientée vers l’intérieur de l’emballage mis en forme et à l’opposé de la face interne une face dite externe et une série de panneaux articulés, de forme sensiblement rectangulaire, dont des panneaux alignés horizontalement dans l’ordre suivant : un panneau principal premier, un panneau latéral premier, un panneau principal deuxième et un panneau latéral deuxième, chaque panneau étant séparé par une ligne de pliage sortante, l’un des panneaux situé à l’une des extrémités comprend, sur son bord libre opposé aux autres panneaux, une languette destinée à être fixée sur la face interne de l’autre panneau d’extrémité, au moins un des panneaux comprend sur son bord supérieur un panneau de fermeture, séparé par une ligne de pliage sortante, destiné notamment à être fixé sur le panneau opposé, les panneaux comprennent, sur leur bord inférieur, un panneau de fond, séparé par une ligne de pliage sortante, et chaque panneau latéral comprend chacun deux lignes de pliage qui se croisent sur la médiatrice du panneau latéral correspondant reliant le panneau de fond au bord supérieur, le segment dit proximal de ces lignes de pliage situé entre le bord de liaison du panneau latéral avec l’un des panneaux de fond et l’intersection de ces deux lignes de pliage définissant une ligne de pliage rentrante. [0020] Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de des emballages et des flans l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.

[0021] Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description ci-dessous effectuée en référence aux dessins annexés qui illustrent des formes non limitatives de réalisation d’emballages et de flans prédécoupés selon l’invention ainsi que de mise en volume de flans prédécoupés conformes à l'invention et où :

[0022] [Fig. 1] est une vue à plat d’un flan prédécoupé pour la formation d’un emballage selon l’invention,

[0023] [Fig. 2] est une perspective schématique d’un emballage ouvert conforme à l’invention de forme sensiblement parallélépipédique à partir du flan illustré à la figure 1, [0024] [Fig. 3] est une perspective schématique d’un emballage fermé de forme sensiblement prismatique à section trapézoïdale formé à partir du flan illustré à la figure 1, [0025] [Fig. 4] est une perspective schématique d’un emballage fermé de forme sensiblement prismatique à section triangulaire formé à partir du flan illustré à la figure 1.

[0026] [Fig. 5] est une perspective schématique d’un emballage fermé plat formé à partir du flan illustré à la figure 1.

[0027] [Fig. 6] est, une vue à plat d’une variante de réalisation du flan représenté à la figure

1.

[0028] [Fig. 7] est une vue à plat d’une variante de réalisation du flan représenté à la figure

1.

[0029] [Fig. 8] est une perspective schématique d’un emballage de forme sensiblement prismatique à section triangulaire formé à partir du flan illustré à la figure 7.

[0030] Il est à noter que sur ces figures les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références.

[0031] De plus, sur les vues à plat de flans prédécoupés pour la formation d’emballages conformes à l’invention :

[0032] les lignes de coupe et les contours du flan prédécoupé sont représentés en traits continus,

[0033] les lignes de pliage sortantes sont représentées en pointillés,

[0034] - les lignes de pliage rentrantes sont représentées en traits plus épais, [0035] les lignes de pliage mixtes (rentrant et sortant) sont représentées en traits mixtes épais.

[0036] L’invention vise à proposer un emballage E modulable qui s’adapte à la taille de son contenu. La particularité de l’emballage selon l’invention réside dans les lignes de pliage de deux panneaux opposés qui se croisent et qui permettent ainsi d’obtenir différentes formes d’emballages selon le mode de pliage adopté.

[0037] Un flan prédécoupé pour la formation par pliage d’un emballage E d’expédition modulable selon l’invention, tel qu’illustré à la figure 1 et désigné dans son ensemble par la référence F, comporte une face interne 2 destinée à être orientée vers l’intérieur de l’emballage, lorsque celui-ci est en forme, et à l’opposé une face externe 3. L’orientation inteme/exteme permet de définir un sens de pliage du flan. Un pliage sortant s’effectue vers la face interne 2, un pliage rentrant se fait en direction de la face externe 3.

[0038] Le flan F comprend une série de panneaux articulés par des lignes de pliages. Ainsi, selon l’exemple illustré à la figure 1, le flan F prédécoupé comprend un panneau de fond 4 rectangulaire bordé sur deux côtés opposés par deux panneaux principaux 5,6 et sur les deux autres côtés par deux panneaux latéraux 7,8. Chaque panneau 5, 6, 7, 8 est séparé du panneau de fond 4 par une ligne de pliage sortante 9,10,11,12 c’est-à-dire qu’en positionnant le flan avec sa face externe 3 sur un support, chaque panneau 5, 6, 7, 8 pourra être levé, le pliage se faisant vers la face interne 2.

[0039] Selon l’invention, les lignes de pliage peuvent être réalisées de toute manière appropriée et adaptée à la nature du matériau constitutif du flan, telle que par exemple par rainage, découpe à mi-chair, découpe en pointillée ou des combinaisons de ces techniques sans que cette liste ne soit exhaustive ou limitative.

[0040] Le flan F prédécoupé comprend également un panneau de fermeture 13 qui borde l’un des panneaux principaux 5, à l’opposé du panneau de fond 4. Le panneau de fermeture 13 est séparé du panneau principal 5 par une ligne de pliage sortante 14, parallèle à la ligne de pliage 10 séparant le panneau de fond 4 du panneau principal 5. Le panneau de fermeture 13 peut comprendre une bande de fermeture 15, à l’opposé du panneau principal 5, destinée à être fixée sur l’autre panneau principal 6, par exemple au moyen d’un adhésif porté par la face interne de la bande 15.

[0041] Selon l’exemple illustré à la figure 1, les deux panneaux latéraux opposés 7 et 8 portent chacun deux volet latéraux opposés 16,17 séparées du panneau latéral correspondant par deux lignes de pliage rentrantes 18,19 parallèles entre elles et aux lignes de pliage 10 et 12. Lors de la découpe du flan F, ces volets 16,17 peuvent comprendre une partie des panneaux principaux 5,6, de manière à solidifier le panneau de fond 4 lors de la mise en forme de l’emballage décrite ci-après.

[0042] Chaque volet de fermeture 16,17 comprend un rabat de fermeture 20,21 séparé du volet de fermeture correspondant 16,17 par une ligne de pliage sortante 22,23 sensiblement alignée avec le bord du panneau latéral 7,8 correspondant, situé à l’opposé du panneau de fond 4. Selon l’exemple illustré, la ligne de pliage 23 est une ligne de pliage double permettant de donner plus de souplesse lors de la mise en forme triangulaire ou à plat de l’emballage décrite ci-après.

[0043] Chaque panneau latéral 7,8 comprend deux lignes de pliage en croix s’étendant selon les diagonales du panneau latéral 7,8 correspondant. Le segment dit proximal de ces lignes de pliage, situé entre le bord de liaison du panneau latéral 7,8 avec le panneau de fond 4 et l’intersection de ces deux lignes de pliage définissant une ligne de pliage rentrante 24,25 tandis que le segment distal définit une ligne de pliage sortante 26,27. Une ligne de pliage rentrante implique un pliage vers la face externe 3 du flan F prédécoupé tel que défini auparavant, donc un pliage à l’opposé d’une ligne de pliage sortante.

[0044] Selon l’exemple illustré, chaque panneau latéral 7,8 comprend une ligne de pliage rentrante 28 s’étendant entre l’intersection des lignes de pliage diagonales et le bord du panneau latéral 7,8 opposé au panneau de fond 4 en étant perpendiculaire à ce bord. Selon une variante de réalisation non représentée, la ligne de pliage 28 est remplacée par une ligne de coupe médiatrice 29 s’étendant entre l’intersection des lignes de pliage diagonales et le bord du panneau latéral 7,8 opposé au panneau de fond 4 en étant perpendiculaire à ce bord. La ligne de coupe donne la même souplesse au flan et permet le pliage selon différentes formes décrites ci-après.

[0045] Chaque panneau latéral 7,8 comprend en outre une ligne de pliage sortante 30 s’étendant entre l’intersection des lignes de pliage diagonales et le bord du panneau latéral 7,8 opposé au panneau de fond 4 en étant perpendiculaire à ce bord.

[0046] Selon l’exemple illustré, le panneau de fond 4 comprend une ligne de pliage rentrante médiane 31 alignée avec les lignes de pliage médiatrices 28,30 des panneaux latéraux 7,8.

[0047] Selon l’exemple illustré, les panneaux latéraux 7,8 comprennent des goussets de liaison 32,33 entre chaque rabat de fermeture 20,21 et le panneau latéral 7,8 correspondant. Chacun des goussets 32,33 comprend six lignes de pliage 34,35 s’étendant à partir de l’angle entre le panneau latéral 7,8 et le rabat 20,21 vers le bord libre du gousset 32,33. Ces lignes de pliage 34, 35 sont à la fois rentrantes et sortantes, ce qui donne plus de liberté quant à la mise en forme de l’emballage.

[0048] Selon l’exemple illustré, le panneau de fermeture 13 comprend une série de lignes de pliage rentrantes 36 parallèles à la ligne de pliage 14 entre le panneau de fermeture 13 et le panneau latéral 5. Ces lignes de pliages 36 donne de la souplesse au panneau de fermeture pour faciliter son adaptation à la conformation retenue pour l’emballage. Il est à noter que dans le cas d’un flan réalisé en carton ondulé, le flan sera disposé et prédécoupé de manière que les ondulations soient parallèles aux lignes de pliages 10, 12, 14 et 36. Il est à noter que le flan constitutif de l’emballage peut être en matière cartonnée ondulée et ainsi comprendre un sens de cannelure parallèle à la ligne de pliage 14 séparant le panneau 5 du panneau de fermeture 13. Dans cette configuration, il n’est pas nécessaire d’avoir les lignes de pliage 36, le panneau de fermeture 13 peut épouser les différentes formes de mise en volume du flan F.

[0049] Selon l’exemple illustré, un des deux rabats de fermeture 20 lié à un même panneau latéral 7,8 comprend une encoche de verrouillage 37 destinée à coopérer avec l’autre rabat de fermeture 21 lors de la mise en forme du flan, comme cela sera décrit ci-après. En variante, le flan constitutif ne comprend pas de goussets, ni de rabats de fermeture 20, ni d’encoche de verrouillage 37.

[0050] Le flan F, tel qu’ainsi constitué, est mis en volume de la manière suivante pour former l’emballage tel qu’illustré à la figure 2 qui correspond à un emballage de forme parallélépipédique. Les lignes de pliage 9 et 11 sont formées de manière à placer les panneaux latéraux 7 et 8 en position verticale, ensuite les lignes de pliage 18 et 19 sont formées de manière à ramener les volets latéraux 16 et 17 vers l’intérieur de l’emballage. Selon l’exemple illustré, ces volets sont découpés en partie au niveau des panneaux principaux 5 et 6, ce qui forme un renfort 38,39 destiné à doubler le fond de l’emballage et ainsi le solidifier. Ces renforts 38,39 sont séparés des volets 16,17 par une ligne de pliage rentrante 40,41. Enfin les lignes de pliage 10 et 12 sont formées pour permettre le collage des panneaux principaux 5 et 6 contre la face externe des volets latéraux 16 et 17. Les goussets 32,33 sont alors repliés vers l’intérieur de l’emballage, grâce aux lignes de pliage rentrantes 34,35, ce qui amène les rabats 20,21 sur la face supérieure de l’emballage, dans un plan sensiblement parallèle au panneau de fond 4. Le corps d’emballage se trouve alors en volume comme illustré à la figure 2. Pour fermer l’emballage, le panneau de fermeture 13 se positionne contre les rabats 20,21, grâce à la ligne de pliage sortante 14. Le corps d’emballage se trouve alors en volume parallélépipédique comme illustré à la figure 2 ce qui correspond à une première configuration mais pas la seule qui est possible d’obtenir avec le flan selon l’invention.

[0051] En effet, le flan F, tel que décrit précédemment et illustré figure 1, peut être mis en volume pour former l’emballage tel qu’illustré à la figure 3. Pour ce faire le flan F est, dans un premier temps, mis en forme parallélépipédique comme décrit précédemment. Dans la mesure où les lignes de pliage en croix des panneaux latéraux 7,8 leur donnent de la souplesse, cette souplesse est mise à profit pour faire rentrer les panneaux latéraux vers l’intérieur de l’emballage comme le montre la figure 3. Il est ainsi créé une zone rentrante pour chacun des panneaux latéraux 7,8. Ces deux zones rentrantes symétriques peuvent avantageusement caler un objet dans l’emballage. Fa mise en forme est poursuivie en rapprochant les panneaux principaux 5,6 jusqu’à ce que les rabats 20,21 viennent en contact.

[0052] Selon une caractéristique de l’invention, le rabat 20 comporte une encoche 37 qui vient en prise avec le rabat 21 opposé.

[0053] Enfin, l’emballage est fermé en formant la ligne de pliage 14 et au moins une ligne de pliage 36 pour plaquer le panneau de fermeture 13 contre les rabats 20,21. Fe corps d’emballage se trouve alors en volume à section trapézoïdale comme illustré à la figure 3. Il est à noter que les lignes de pliages 36 permettent, avantageusement, de plier le panneau de fermeture 13 en le faisant déborder sur le panneau principal 6 au niveau qu’il convient pour adapter l’emballage à son contenu et ainsi bien le caler.

[0054] Une autre configuration d’emballage à section droite transversale triangulaire telle qu’illustrée figure 4 peut aussi être obtenue à partir du même flan F illustré figure 1.

[0055] Pour ce faire le flan est, dans un premier temps, mis en forme parallélépipédique comme décrit précédemment, sans l’étape de repli des goussets 32,33. Fes goussets 32 sont au contraire repliés complètement vers l’intérieur de l’emballage grâce à la ligne de pliage sortante de manière à ce que les volets 20 soient en contact avec l’intérieur du panneau principal 6. Ensuite, les panneaux latéraux 7,8 sont repliés au maximum vers l’intérieur de l’emballage grâce aux lignes de pliage en croix 24,25,26,27 et la ligne de pliage rentrante 28, de manière à ce que les bords des panneaux principaux 5,6 soient rapprochés au maximum. Fes volets 21 et goussets 33 sont alors repliés sur cette structure. [0056] Selon l’exemple illustré, la ligne de pliage 23 est double pour donner plus de souplesse au pli correspondant et compenser l’épaisseur de l’arrête formée par le pli du panneau principal 6 et des volets 20.

[0057] Le panneau de fermeture 13 est enfin positionné alors sur l’extérieur du panneau principal 6 pour fermer l’emballage qui se trouve alors avoir une forme prismatique à section droite triangulaire comme illustré à la figure 4.

[0058] Le flan F, tel qu’illustré figure 1, peut être mis en volume d’une manière encore différente pour former un emballage plat tel qu’illustré figure 5.

[0059] Dans ce cas, le flan est, dans un premier temps, mis en forme parallélépipédique comme décrit plus haut, avec les rabats 20,21 repliés complètement contre la paroi interne des panneaux principaux 5,6. Les panneaux latéraux 7,8 sont repliés vers l’intérieur grâce à leurs lignes de pliages en croix 24,25,26,27 et la ligne de pliage rentrante 28. Le panneau de fond 4 est aussi replié vers l’intérieur grâce à sa ligne de pliage rentrante 31. Ces pliages se font au maximum. Le panneau de fermeture 13 est ensuite plaqué contre la paroi externe du panneau latéral 6 de manière à ce que le corps d’emballage se trouve en volume à plat comme illustré à la figure 5.

[0060] La figure 6 représente une variante de réalisation du flan prédécoupé selon l’invention. Le flan F’ conforme à l’invention comprend une série de panneaux articulés. La différence principale réside en ce que le panneau principal 5 est au centre du flan F’ , et non plus le panneau de fond 4. Mais cette configuration est bien connue de l’homme du métier, et les analogies suivantes, visibles sur la figure 6, sont possibles. Le panneau principal 5 rectangulaire est bordé sur deux côtés opposés par deux panneaux latéraux 7,8 et sur les deux autres côtés par le panneau de fond 4 et le panneau de fermeture 13. Chaque panneau 4,7,13,8 est séparé du panneau principal 5 par une ligne de pliage sortante 10,42,14,43. Le panneau principal 6 borde le panneau latéral 7 à l’opposé du panneau principal 5. Le panneau principal 6 est séparé du panneau latéral 7 par une ligne de pliage sortante 44, parallèle à la ligne de pliage 42 séparant le panneau latéral 7 du panneau principal 5. Le panneau principal 6 comprend un rabat de fermeture 20 séparé dudit panneau 6 par une ligne de pliage sortante 45, ainsi qu’un renfort 38, séparé dudit panneau 6 par une ligne de pliage sortante 46, destiné à être coller sur la face externe 3 du panneau de fond 4. Selon l’exemple illustré à la figure 6, le panneau de fond 4 comprend un tenon 47 destiné à collaborer avec une fenêtre 48 au niveau de la ligne de pliage 46. Les panneaux latéraux 7,8 portent les mêmes pliages en croix décrits précédemment et comprennent des goussets 32,33 décrits précédemment séparés desdits panneaux latéraux 7,8 par au moins une ligne de pliage mixte 34,35. Les panneaux latéraux 7,8 comprennent chacun un renfort 49,50, séparé du panneau respectif par une ligne de pliage sortante 51,52, destiné à sécuriser le fond de l’emballage. Ces renforts 51,52 comprennent chacun une ligne de pliage rentrante médiatrice 53,54, alignée avec les lignes de pliage médiatrices 28,30 des panneaux latéraux 7,8. Le panneau latéral 8 est bordé par un volet 16, séparé dudit panneau 8 par une ligne de pliage 18.

[0061] Le flan F’, tel qu’ainsi constitué, est mis en volume de la manière suivante pour former l’emballage tel qu’illustré à la figure 2 qui correspond à un emballage de forme parallélépipédique. Les lignes de pliage 46,51,10,52 sont formées de manière à placer les panneaux 6,7,5 et 8 en position verticale, ensuite les lignes 42,43 sont formées de manière à rapprocher les panneaux 7 et 8. Les renforts 49,50 sont fixés sur la face interne du panneau de fond 4 et avantageusement les lignes de pliages sortantes 53,31,54 sont superposées permettant la mise en forme de l’emballage à plat. Les lignes de pliage 44 et 18 sont formées de manière à venir coller le volet 16 sur la face interne du panneau principal 6. La ligne de pliage 46 est formée de manière à fixer le renfort 38 sur la face externe du panneau de fond 4 via le tenon 47 et la fenêtre 48.

[0062] Une fois mis en forme sensiblement parallélépipédique, le flan F’ peut être mis en forme de la même manière que le flan F, soit une forme prismatique à section trapézoïdale, une forme sensiblement prismatique à section triangulaire ou une forme d’un emballage plat.

[0063] La figure 7 représente une variante de réalisation du flan prédécoupé selon l’invention. Le flan F” conforme à l’invention comprend une série de panneaux articulés. La première différence principale réside en ce que le panneau principal 5 est au centre du flan F”, et non plus le panneau de fond 4. Mais cette configuration est bien connue de l’homme du métier, et les analogies suivantes, visibles sur la figure 7, sont possibles. La deuxième différence principale réside en ce que le flan de l’emballage est du type caisse américaine, c’est-à-dire que le fond de l’emballage est composé de quatre panneaux de fond 4a, 4b, 4c, 4d qui une fois assemblées forment le fond de l’emballage.

[0064] Quatre panneaux 6, 7, 5, 8 sont alignés horizontalement dans cet ordre : un panneau principal deuxième 6, un panneau latéral premier 7, un panneau principal premier 5 et un panneau latéral deuxième 8. Ces panneaux sont séparés par une ligne de pliage sortante 44,42,43. Le panneau latéral deuxième 8, situé à l’une des extrémités comprend une languette 16. Les panneaux 6, 7, 5, 8 sont bordés sur leur bord inférieur par un panneau de fond 4a, 4b, 4c, 4d, des lignes de pliage sortante 46,51,10,52 les séparent. Le flan F” comprend également un rabat 20 séparé du panneau principal deuxième par une ligne de pliage sortante 45, deux volets 55,56 séparés des panneaux latéraux 7,8 par une ligne de pliage sortante 34, et un panneau de fermeture 13 séparé du panneau principal premier 5 par une ligne de pliage sortante 14. Les panneaux latéraux 7,8 comprennent chacun deux lignes de pliage 24,25 qui se croisent sur la médiatrice du panneau correspondant reliant le panneau de fond 4b, 4d au volet 55,56 au niveau de la ligne de pliage 34 séparant le panneau latéral 7,8 de son volet respectif 55,56. Les volets 55,56 comprennent deux lignes de pliage rentrantes 26,27 dans la continuité des lignes de pliage précédemment décrites de manière à former une « croix » traversante des panneaux latéraux 7 ,8 et de leur volet respectif 55,56. Cette configuration n’est pas limitative et l’intersection de la ligne de pliage peut se situer sur toute la médiane précédemment décrite afin de réaliser d’autres formes d’emballage. De plus, l’utilisation des volets 55,56 n’est pas nécessaire aux possibles mises en volume du flan F”.

[0065] Le flan F”, tel qu’ ainsi décrit, est mis en volume de la manière suivante pour former l’emballage E tel qu’illustré à la figure 8 qui correspond à un emballage de forme sensiblement prismatique à section triangulaire. Les lignes de pliage 46,51,10,52 sont formées de manière à placer les panneaux 6,7,5 et 8 en position verticale, ensuite les lignes 42,43 sont formées de manière à rapprocher les panneaux 7 et 8. Les panneaux de fond deuxième 4b et quatrième 4d sont fixés sur la face interne du panneau de fond premier 4a. Les lignes de pliage 44 et 18 sont formées de manière à venir coller la languette 16 sur la face interne du panneau principal 6. La ligne de pliage 46 est formée de manière à fixer le panneau de fond deuxième 4b sur la face externe du panneau de fond premier 4a. Ensuite, les panneaux latéraux 7,8 sont repliés au maximum vers l’intérieur de l’emballage grâce aux lignes de pliage en « V » 24,25, de manière à ce que les bords des panneaux principaux 5,6 soient rapprochés au maximum. Le panneau de fermeture 13 est enfin positionné alors sur l’extérieur du panneau principal 6 pour fermer l’emballage qui se trouve alors avoir une forme prismatique à section droite triangulaire comme illustré à la figure 8.

[0066] Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées à un flan F prédécoupé pour la formation par pliage d’un emballage d’expédition E modulable selon l’invention dans le cadre des revendications annexées.