HERRAMIENTAS

SECTOR TECNOLÓGICO:

La presente invención se encuentra dentro del sector de la arquitectura y el diseño, con énfasis en sistemas de almacenamiento modular, más específicamente en el diseño y construcción de sistemas de almacenamiento modular para armar en el lugar.

ANTECEDENTES:

Los sistemas de almacenamiento son usados en multiplicidad de aplicaciones, en las cuales se evidencia la necesidad de albergar objetos y de hacer uso eficiente del espacio, de forma que los objetos que almacenan pueden ser dispuestos de manera ascendente en una pluralidad de pisos o plantas que permiten al área horizontal proyectada multiplicarse por la pluralidad de pisos o plantas.

Dicha necesidad de almacenamiento ascendente o vertical se refleja en el documento WO20 15/077468, que detalla un sistema de almacenamiento cuyas estructuras permiten ser mecánicamente interconectadas, sin embargo, presenta uniones con sujetadores que hacen necesario el uso de herramientas y por su construcción se evidencia un peso elevado.

La patente C016175517 presenta un sistema de almacenamiento modular, el cual comprende marcos y perfiles para la unión de las láminas. Dichos marcos comprenden perfiles en “U” insertándose en la parte exterior de las láminas de policarbonato, y la superficie de contacto corresponde a la longitud de inserción de los perfiles en “U”. Adicional a esto, los marcos deben comprender también la inserción de los perfiles junto con las láminas de policarbonato, lo cual implica el aumento de la base de dicho perfil y, consecuencia de esto, una holgura mayor entre las láminas y el perfil en “U” junto a una menor resistencia de fijación entre marcos y láminas.

El documento US5429259 presenta un sistema de interconexión de embalajes, el cual divulga una unión de las paredes laterales de dichos contenedores, precisando su unión mediante sujetadores, lo cual implica el uso de materiales susceptibles de aplicación conjunta con sujetadores, el uso de herramientas especializadas e incremento en los tiempos de armado. También se evidencia que dicha unión, debido a su construcción semejante a tres perfiles en ángulos rectos intersecados de forma perpendicular, presenta un volumen de almacenamiento elevado.

Diferentes sistemas de interconexión usados para mobiliarios se presentan en el documento DE4006836, caracterizados por comprender elementos de conexión rápida en diferentes ángulos, distribuidos en las esquinas o puntales de la estructura, que transmiten de forma longitudinal las fuerzas en la estructura; donde dicha disposición de los conectores genera concentración de esfuerzos en estos, disminuyendo la capacidad de carga de la estructura y su durabilidad.

El presente sistema de almacenamiento presenta mejoras relacionadas al peso de la estructura debido a su disposición mediante el uso conjunto de paneles de policarbonato con conductos alveolares junto con marcos; facilidad en su armado sin uso de herramientas o personal especializado en poco tiempo, modularidad en su conexión con múltiples sistemas de almacenamiento que da lugar a múltiples combinaciones; facilidad en la detección y visualización del contenido interno gracias a su sistema de iluminación, estabilidad en el apilamiento y un acabado estético derivado de los materiales utilizados en el mismo y su disposición, a la vez que brinda una solución versátil, con bajos costos y tiempos de elaboración.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS:

La Figura 1 muestra una vista isométrica de una modalidad del sistema modular de almacenamiento.

La Figura 2 muestra diferentes vistas isométricas de diferentes sistemas modulares de almacenamiento.

La Figura 3 muestra una vista isométrica del despiece del sistema modular de almacenamiento.

La Figura 4 muestra un corte transversal y una vista de detalle de los diferentes paneles (1) y las principales disposiciones de sus capas de policarbonato usados en el sistema modular de almacenamiento. 4a. panel 4MM. 4b. panel 6MM. 4c. panel 10MM. La Figura 5 muestra un corte transversal y una vista de detalle de los diferentes paneles (1) de policarbonato usados en el sistema modular de almacenamiento. 5d. panel 16MM. 5e. panel 25MM. 5f. panel 32MM

La Figura 6 muestra una vista superior y una frontal de una modalidad de los marcos usados en el sistema modular de almacenamiento con los paneles 4MM en versión frontal y trasera.

La Figura 7 muestra una vista superior y una frontal de una modalidad de los marcos usados en el sistema modular de almacenamiento con los paneles 6MM en versión frontal y trasera.

La Figura 8 muestra una vista superior y una frontal de una modalidad de los marcos usados en el sistema modular de almacenamiento con los paneles 10MM en versión frontal y trasera.

La Figura 9 muestra una vista superior y una frontal de una modalidad de los marcos usados en el sistema modular de almacenamiento con los paneles 16MM en versión frontal y trasera.

La Figura 10 muestra una vista frontal de una modalidad de los marcos usados en el sistema modular de almacenamiento con los paneles 25MM en versión simétrica.

La Figura 11 muestra una vista frontal de una modalidad de los marcos usados en el sistema modular de almacenamiento con los paneles 32MM en versión frontal y trasera.

La Figura 12 muestra una vista de corte de una modalidad de las cavidades y perfiles de apilamiento (2C) y su disposición apilable en dirección vertical en los vértices del polígono comprendido por los marcos (2).

La Figura 13 muestra una vista de corte de una modalidad de las cavidades y perfiles de apilamiento (2C) y su disposición apilable en dirección horizontal en los vértices del polígono comprendido por los marcos (2). La Figura 14 muestra una vista frontal con un corte denominado A-A’, vistas de detalle y una vista en isométrico de una modalidad de las cavidades (2D) dispuestas en los marcos para las luminarias.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El sistema de almacenamiento modular (100) se caracteriza por ser un sistema utilizado para el almacenamiento y exhibición de diferentes objetos, de forma que es fácilmente armable por cualquier persona, dando lugar a una multiplicidad de combinaciones en su apilado, comprende una modularidad que permite la interacción de diferentes modalidades en un mismo armazón, donde dicha armazón presenta ventajas estructurales considerables relacionadas con la relación peso -resistencia y su mantenimiento es de bajo costo.

El sistema de almacenamiento modular (100) se caracteriza por comprender una pluralidad de paneles laterales (1) y una pluralidad de marcos (2), donde dichos paneles se acoplan por medio de interferencia mecánica con los marcos (2) de forma que presentan un acople macho - hembra con pequeñas deformaciones en los paneles que garantizan el acople entre ellos, una modalidad de la presente invención se muestra en la Figura 1 , donde se detalla la disposición de los paneles (1) respecto de los marcos (2).

Así mismo, comprende una pluralidad de paneles en policarbonato (1), una pluralidad de marcos (2) que cooperan en su ensamble mediante acoples mecánicos caracterizados por comprender deformaciones suficientes para brindar rigidez a la estructura; y pudiendo comprender además luminarias (3), soportes de fijación (4), postes de fijación (5) y uniones impermeabilizantes (6).

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

El sistema de almacenamiento modular (100) se caracteriza por ser un sistema utilizado para el almacenamiento y exhibición de diferentes objetos, de forma que es fácilmente armable por cualquier persona, es apilable, dando lugar a una multiplicidad de combinaciones en su apilado; este comprende una modularidad que permite la interacción de diferentes modalidades en un mismo armazón, donde dicha armazón presenta ventajas estructurales considerables relacionadas con la relación peso - resistencia, y el mantenimiento que es de bajo costo. El sistema de almacenamiento modular (100) se caracteriza por comprender una pluralidad de paneles laterales (1) y una pluralidad de marcos (2), donde dichos paneles se acoplan por medio de interferencia mecánica con los marcos (2) de forma que presentan un acople macho - hembra con pequeñas deformaciones en los paneles que garantizan el acople entre ellos, múltiples modalidades de la presente invención se muestran en la Figura 2, donde se detalla la disposición de los paneles (1) respecto de los marcos (2).

Dicha interferencia mecánica se caracteriza por distribuir de forma uniforme el esfuerzo generado por las cargas presentes en el sistema de almacenamiento modular (100) resultante, de forma que los esfuerzos producidos por el peso de la estructura y los elementos que almacena se distribuyen en una multiplicidad de puntos de conexión entre los marcos (2) y los paneles (1), aumentando la capacidad de carga de la estructura y su relación de peso con lo concebido por el arte previo.

El sistema de almacenamiento modular comprende además una pluralidad de tamaños, donde dichos tamaños varían de acuerdo con el tamaño de los conductos alveolares presentes en los paneles (1) y sus solicitaciones de carga, los cuales se seleccionan de paneles con conductos alveolares con espesores seleccionados de entre 2mm y 30mm, preferiblemente de entre 4 mm, 6 mm, 10 mm, 16 mm, 25 mm y 32mm; donde dichos conductos varían en la disposición, forma y tamaño de su sección transversal, y donde dichos paneles (1) se caracterizan por ser parte de la familia de los polímeros termoplásticos, de preferencia polímeros termoplásticos con conductos alveolares. En la Figura 4 y Figura 5 se muestra un corte transversal de diferentes modalidades de los paneles (1).

El sistema modular (100) en una modalidad de la presente invención comprende una pluralidad de paneles (1) seleccionados de paneles superiores (1A), paneles inferiores (1 B), paneles laterales derechos (1C) y paneles laterales izquierdos (1 D); en otra modalidad de la invención, el sistema modular (100) también comprende paneles frontales (1 E) y paneles posteriores (1 F). De forma que sus perfiles coinciden con los lados de un cuadrado, un rectángulo, un cubo entre otro tipo de construcciones poligonales. Los paneles (1) se caracterizan por ser de policarbonato alveolar, donde la estructura alveolar se caracteriza por comprender formas seleccionadas de acuerdo con el tamaño del panel. En los conductos alveolares denominados 4MM, 6MM y 10MM, ilustrados en la Figura 4, los conductos alveolares presentan dos capas superior e inferior que se intersecan de forma perpendicular con capas consecutivas a manera de rectángulos o cuadrados, de forma iterativa, de forma que la distancia comprendida entre la capa superior y la capa inferior determina la relación alto y la distancia comprendida entre capas verticales determina la relación ancho; y donde la variación entre los paneles 4MM, 6MM y 10MM depende de la relación alto/ancho comprendida entre las capas superior e inferior y dos capas perpendiculares a estas, siendo esta comprendida entre 0.75 y 2.5, de mayor preferencia rangos entre 0.75 - 1.5.

Los conductos alveolares de los paneles (1) denominados 16MM, ilustrados en la Figura 5d, se caracterizan por su disposición con tres capas horizontales, a saber, superior, media e inferior, donde dichas capas horizontales se intersecan con capas consecutivas verticales, dispuestas de forma iterativa. La geometría formada se caracteriza porque la distancia comprendida entre la capa superior e inferior determina el espesor del panel, la distancia comprendida entre la capa superior y la capa media determina la altura de la línea media y la distancia entre capas verticales determina la relación de ancho. Los paneles 16MM se caracterizan por una relación altura de línea media /ancho comprendida entre 0.35 y 1.0, de mayor preferencia comprendida entre 0.35 y 0.5; la relación alto/ancho comprendida entre las capas superior e inferior y dos capas perpendiculares a estas, siendo esta comprendida entre 0.8 y 2.5, de mayor preferencia rangos entre 0.8 - 1.5.

Los conductos alveolares de los paneles (1) denominados 25MM, representados en la Figura 5e, se caracterizan por su disposición de tres capas horizontales, a saber, superior, media e inferior, donde dichas capas horizontales se intersecan con capas consecutivas verticales, dispuestas de forma iterativa. Comprenden también cuatro capas diagonales, de forma que la primera diagonal está comprendida entre la intersección de la capa media con la capa vertical izquierda y la distancia media entre las intersecciones de dos capas verticales con la capa superior; la segunda diagonal está comprendida entre la distancia media de las intersecciones de dos capas verticales con la capa superior y la intersección de la capa vertical derecha con la capa media; la tercera diagonal está comprendida entre la intersección de la capa vertical izquierda con la capa media y la distancia media comprendida entre la intersección de dos capas verticales con la capa inferior; y la cuarta diagonal se encuentra comprendida entre la distancia media entre dos capas verticales con la capa inferior y la intersección de la capa media con la capa vertical derecha; de forma que todas estas capas se repiten de forma iterativa a lo largo del eje horizontal. La geometría formada se caracteriza porque la distancia comprendida entre la capa superior e inferior determina el espesor del panel, la distancia comprendida entre la capa superior y la capa media determina la altura de la línea media y la distancia entre capas verticales determina la relación de ancho. Los paneles 25MM se caracterizan por una relación altura de línea media /ancho comprendida entre 0.6 y 0.9, de mayor preferencia comprendida entre 0.6 y 0.4; la relación alto/ancho comprendida entre las capas superior e inferior y dos capas perpendiculares a estas, siendo esta comprendida entre 1 y 2, de mayor preferencia rangos entre 1 - 1.5.

Los conductos alveolares de los paneles (1), denominados 32MM, se caracterizan por estar conformados por una pluralidad de capas horizontales, en una modalidad de la invención son seis, a saber, superior, primera, segunda, tercera, cuarta e inferior, donde dichas capas horizontales se intersecan con capas consecutivas verticales, dispuestas de forma iterativa. Comprenden también una pluralidad de capas en diagonal, de forma que se identifican dos diagonales principales la primera capa de diagonales se caracteriza por ser diagonales de ángulo positivo respecto a la horizontal y la segunda capa de diagonales se caracteriza por ser de ángulo negativo a la horizontal. En una modalidad de los paneles, se encuentran dispuestas entre la primera y la cuarta capa horizontal, donde las diagonales positivas se encuentran dispuestas de forma incremental entre capas horizontales y las diagonales negativas desfasadas en una posición, formando dos estructuras romboidales principales, como se muestra en la Figura 5f.

En otra modalidad de la invención, los paneles (1) se caracterizan por comprender una pluralidad de conductos alveolares multicapa, de forma que la disposición de dichas capas da lugar a múltiples capas con disposiciones geométricas seleccionadas de capas horizontales, verticales y diagonales.

Los marcos (2) se caracterizan por comprender una base (2A), unos perfiles de inserción (2B), unos perfiles y cavidades y salientes de apilamiento (2C); de forma que los marcos (2) cooperan con los paneles (1) para la conformación de los sistemas modulares de almacenamiento. En una modalidad de la presente invención, los marcos (2) se caracterizan por ser de materiales plásticos o poliméricos, conformados mediante procesos de inyección en molde, extrusión, impresión 3D entre otros procesos. Además, los marcos (2) se caracterizan por la disposición simétrica de sus marcos, es decir, el marco frontal (2’) y el marco trasero (2”) comprenden la misma geometría. En dicha disposición, los marcos no comprenden puntas de inserción (2B) en las esquinas, de forma que las esquinas comprenden vacancias, por lo que no interfieren con la disposición que tiene lugar entre canto y superficie principal de los paneles (1) donde la vacancia generada se relaciona con el espesor de los paneles (1 ).

En otra modalidad de la invención, los marcos (2) se caracterizan por ser una disposición simétrica en espejo, de forma que el marco frontal (2’) y el marco trasero (2”) cuando se juntan, sus perfiles de inserción (2B) comprenden una disposición en espejo de las puntas de inserción (2B), permitiendo más áreas de contacto y brindando una fuerza de sujeción mayor.

Así las cosas, los paneles (1) se caracterizan por cooperar con los marcos (2) aprovechando los conductos alveolares presentes en los paneles (1) de forma que para la conformación de los paneles laterales solo se hacen necesarios cortes simples en los mismos, ahorrando tiempos de manufactura en la conformación de dichos paneles (1), a la vez que brinda un peso reducido con una resistencia elevada de la estructura por su disposición alveolar; donde actualmente dicha operación se realiza por la combinación de materiales rígidos y múltiples operaciones de mecanizado para generar dichas cavidades o por el uso de diferentes moldes para la conformación de plásticos que origina mayores espesores de material a los concebidos por los paneles en el proceso de extrusión, y mayores costes asociados a una multiplicidad de operaciones de manufactura comparados con un corte simple de material.

Las bases (2A) de los marcos (2) se caracterizan por ser cuerpos poligonales, los cuales determinan la forma, el tamaño y la disposición de los sistemas modulares de almacenamiento, donde dichos polígonos se seleccionan en la modalidad preferida de la invención de polígonos cuyos ángulos internos son iguales, en otra modalidad de la invención se seleccionan de polígonos regulares que se caracterizan por permitir una disposición de apilamiento estable. Comprenden también un espesor que permite la rigidez del sistema modular de almacenamiento (100) en disposición unitaria y en configuraciones apiladas, de forma que distribuyen de forma segura las cargas máximas permisibles a las que puede verse sometido el sistema modular de almacenamiento. Los perfiles de inserción (2B) se caracterizan por ser geometrías que se elevan a manera de salientes por planos perpendiculares al que circunscriben las formas poligonales de las bases (2A) de los marcos, de forma que dichas salientes generan una interferencia mecánica con los conductos alveolares de los paneles (1). Dicha interferencia mecánica se logra por la combinación de una interferencia geométrica de dichas salientes con las formas descritas de los conductos alveolares, donde dicha interferencia geométrica comprende además una deformación elástica o plástica de los conductos alveolares, generando una retención de los paneles (1) por parte de los perfiles de inserción (2B).

La interferencia mecánica generada entre los conductos alveolares de los paneles (1) y los perfiles de inserción (2B) se caracteriza por comprender una longitud de inserción que, a manera de factor, relaciona de manera proporcional la longitud insertada en los paneles (1) de los perfiles de inserción (2B) con la longitud perimetral del corte transversal del polígono comprendido por los lados de la saliente del perfil de inserción (2B); donde dicha longitud de inserción se caracteriza por maximizar el área de contacto de los marcos (2) con los paneles (1) permitiendo una disminución de los esfuerzos que se presentan en los perfiles de inserción (2B) debido al peso del sistema y su contenido almacenado, minimizan la cantidad de material volumétrico usado en los marcos (2) y garantizan la unión de los marcos (2) con los paneles (1) ante cargas horizontales que se puedan presentar en el sistema modular de almacenamiento.

En una modalidad de la presente, la longitud de inserción de los perfiles de inserción (2B) se relaciona en la Tabla 1.

Tabla 1. Relaciones principales de los perfiles de inserción (2B).

Además, los perfiles de inserción (2B) se caracterizan por una unión del tipo unión por interferencia mecánica, que comprende la inserción de un perfil macho en una cavidad hembra, que a su vez contempla la deformación de los conductos alveolares por efecto de la inserción de los perfiles de inserción (2B), donde dicha deformación puede ser una deformación elástica o una deformación plástica, de acuerdo con las solicitaciones de la estructura. Por lo que se desarrollaron diferentes pruebas de contacto, donde las formas preferentes de una modalidad de la invención se describen y se detallan características referentes a las áreas de contacto y las áreas transversales para los diferentes tipos de perfil de inserción (2B).

En el caso en el que la deformación presente en los conductos alveolares sea una deformación elástica, las terminaciones de los conductos alveolares comprendidos por los paneles (1) se caracterizan por comprender deformaciones inferiores al 8%, donde la deformación producida por la introducción de los perfiles de inserción (2B) induce un esfuerzo de retención entre los marcos (2) y los paneles (1), de forma que la carga necesaria para su extracción se incrementa proporcionalmente, la Tabla 2 muestra las áreas en contacto entre los perfiles de inserción (2B) mínimas y máximas; así como la deformación máxima y mínima encontrada de acuerdo a cada perfil de inserción (2B).

Los perfiles de inserción (2B) comprenden formas seleccionadas de acuerdo con los conductos alveolares presentes en los paneles (1), donde dichos paneles se seleccionan de 4MM, 6MM, 10MM, 16MM y 25MM. Dichas salientes se ubican de forma uniformemente espaciada a lo largo de cada lado del polígono comprendido por la base (2A) del marco (2), de forma que no se genera una interferencia mecánica con cada conducto alveolar presente en los marcos, es decir con intermitencias o vacancias en los conductos alveolares de los paneles (1), donde dichas intermitencias se encuentran uniformemente espaciadas, de forma que en el conducto alveolar con vacancia de perfiles de inserción (2B) se permite la deformación elástica debida a los perfiles de inserción (2B) introducidos en las cavidades vecinas o contiguas.

Los perfiles de inserción comprenden además una altura que permite la retención de los perfiles de inserción (2B), de manera que el área de la superficie en contacto de los prismas o perfiles de inserción (2B) con los conductos alveolares en los paneles (1), impide la expulsión involuntaria de los marcos (2) de los paneles (1). Los perfiles de inserción (2B) comprenden también en su parte superior geometrías seleccionadas de biseladas, chaflanes, geometrías curvas o aquellas que propendan por la inserción suave de las salientes en los conductos alveolares, de forma que guían y centran el acople entre paneles (1) y marcos (2) y de forma que se genera una deformación paulatina o progresiva, facilitando el armado de los sistemas modulares de almacenamiento (100).

Los perfiles de inserción (2B) en la modalidad de la invención que se acoplan a los paneles denominados 4MM, se caracterizan por comprender salientes de forma poligonal, donde dichas salientes comprenden un redondeo o chaflán para su fácil inserción en los conductos alveolares de los paneles (1). Dichas formas poligonales se relacionan en un corte transversal con los lados de un rectángulo donde su base es proporcionalmente mayor a su altura, y dicha proporción ancho/alto se selecciona de proporciones comprendidas entre 0.3 y 0.5. En las esquinas del marco (2) los perfiles de inserción (2B) se caracterizan por su comprender una disposición con una distorsión angular respecto a la disposición preferente de cada lado del marco, de forma que el perfil de inserción de la esquina comprende distorsiones entre 0 ^e y 90 ^e , y en una modalidad de la presente invención dichos perfiles de inserción son perpendiculares entre lados adyacentes del marco (2).

Los perfiles de inserción (2B) en la modalidad de la invención que se acoplan a los paneles (1) denominados 6MM, se caracterizan por comprender formas curvas cerradas seleccionadas de formas elípticas o circulares, donde dichas formas se elevan a manera de salientes o extrusiones y cuya porción superior comprende chaflanes o redondeos para facilitar su inserción. Dichas formas elípticas se caracterizan por sus proporciones entre eje mayor / eje menor comprendidas entre 0.25 y 0.3.

Los perfiles de inserción (2B) en la modalidad de la invención que se acoplan a los paneles (1) denominados 10MM, se caracterizan por comprender formas poligonales relacionadas con formas rectangulares, con menores proporciones de ancho/alto de forma a las detalladas como 4MM, presentan proporcionalmente longitudes menores de inserción debido a su mayor área de contacto.

Los perfiles de inserción (2B), en la modalidad de la invención en que se acoplan a los paneles (1) denominados 16MM, se caracterizan por comprender formas poligonales relacionadas con formas rectangulares, donde dichas formas comprenden relaciones de proporción ancho/alto mucho mayores a los demás perfiles de inserción y donde dichas proporciones presentan un alto tal que permite a un conjunto de perfiles de inserción (2B) contiguos deformar las paredes de los conductos alveolares, de forma que la separación vertical de un conjunto de perfiles de inserción (2B) deforma el panel (1) en la dirección de su espesor y el ancho de cada perfil de inserción (2B) deforma el conducto alveolar del panel en la dirección longitudinal. En una modalidad de la presente invención, los perfiles de inserción (2B) se disponen con intermitencias a lo largo de los conductos alveolares de los paneles (1), de manera que las ocurrencias de la fila o capa superior coinciden con las intermitencias de la capa o fila inferior y viceversa.

Los perfiles de inserción (2B), en la modalidad de la invención que se acoplan a paneles (1) denominados 25MM, se caracterizan por comprender formas poligonales seleccionadas de formas triangulares o prismáticas de base triangular, donde la disposición de dichas formas triangulares se caracteriza por la vacancia en cavidades alveolares contiguas a el perfil de inserción (2B), de forma que permite la deformación del policarbonato y genera un mayor ajuste entre los marcos (2) y los paneles (1). Dichas formas pueden comprender en su porción superior redondeos o chaflanes que sirven como guía en el acople entre perfiles de inserción (2B) y paneles (1), como también pueden comprender agujeros o cavidades bien sean pasantes o ciegos, de forma tal que permite la disminución de peso de los marcos o la inserción de dispositivos de iluminación o luminarias (3).

Además, dichas salientes a lo largo de cada lado presentan vacancias o intermitencias entre salientes, seleccionadas de 1 saliente por cada 2 conductos, con rangos hasta 1 saliente por cada 10 conductos. También, dichas salientes en otra modalidad de la presente invención son salientes en forma de polígonos regulares o irregulares.

Los perfiles y cavidades de apilamiento (2C) se caracterizan por comprender medios de sujeción seleccionados de acoples macho - hembra, donde dichos medios se caracterizan por comprender cavidades que permiten una fijación por medio de interferencias geométricas que permiten su apilamiento de forma vertical y horizontal del sistema modular, donde dichos acoples macho - hembra pueden comprender elementos de retención seleccionados de sujetadores a presión que permiten el acople de entre marcos, bloqueando su desplazamiento horizontal o vertical según sea el caso. En una modalidad de la presente invención los perfiles y cavidades de apilamiento (2C) se caracterizan por su disposición hacía las esquinas de los marcos (2) de forma que la disposición de cavidad o perfil de apilamiento varía en cada lado del polígono que comprenden los marcos, permitiendo así que la cavidad acople con el perfil de apilamiento y viceversa, a la vez que pueden comprender agujeros perpendiculares a dichas cavidades y perfiles de forma que un sujetador removible a presión pueda ser insertado de forma que inmovilice los posibles deslizamientos de la estructura formada por múltiples sistemas de almacenamiento.

Además, en otra modalidad de la invención, los perfiles de inserción (2B) o los perfiles y cavidades de apilamiento (2C) comprenden estriados, moleteados o superficies que a manera de salientes garantizan la inserción y retención de estos en los paneles (1), distribuidas de manera uniforme en el área de contacto de los perfiles y a lo largo de la longitud de inserción, elevando la resistencia a la extracción, previendo que cargas no centradas o desestabilicen o desarmen la estructura conformada por el o los sistemas de almacenamiento modular.

El sistema modular (100) en otra modalidad de la invención se caracteriza por comprender paneles (1), marcos (2), luminarias (3), soportes de fijación (4) y postes de fijación (5).

Las luminarias (3) se caracterizan por proporcionar luz direccionada en el espacio comprendido por el sistema de almacenamiento modular (100) de forma que se agrega un carácter estético, para sus usos como mostrador; visual, para el rápido reconocimiento del contenido del sistema de almacenamiento y funcional, para su uso en ambientes con baja intensidad lumínica o carencia de luz ambiente.

Las luminarias (3) en la modalidad preferida de la invención se caracterizan por ser tiras de materiales semiconductores lumínicos o tiras LED, de forma que dichas tiras comprenden en su parte inferior medios adhesivos para uniones permanentes con los paneles (1) o con los marcos (2). Las luminarias (3) comprenden también los medios de conexión eléctricos para su funcionamiento, donde dichos medios pueden disponerse entre o a través de cavidades presentes en los marcos (2) y/o los paneles (1), como de forma individual en cada sistema de almacenamiento modular. Las luminarias (3), en una modalidad de la presente invención, comprenden también los medios de transmisión eléctrica entre marcos de forma que mediante conectores eléctricos de contacto se transmiten desde un mismo módulo de almacenamiento a una pluralidad de módulos que pueden conformar el sistema modular de almacenamiento la corriente y el voltaje necesarios para el encendido de las luces. En una modalidad de la presente invención dichas terminales de interconexión entre sistemas de almacenamiento se caracteriza por ir conjunta en los perfiles y cavidades de apilamiento (2C) de forma que la unión de múltiples marcos (2) mediante cavidades (2D) y perfiles de apilamiento (2C) genera también la conexión eléctrica de las luminarias (3).

Además, en una modalidad de la presente invención, los marcos (2) comprenden cavidades (2D) que permiten la disposición de las luminarias (3) en su porción colindante con los paneles (1), de forma que dichas cavidades permiten la inserción de las luminarias (3) y permiten su disposición sin que estas sobresalgan, permitiendo que la unión entre marcos (2) y paneles (1) sea completa, y donde los perfiles de inserción (2B) quedan insertados en su totalidad en los paneles (1).

Los soportes de fijación (4) se caracterizan por acoplarse por medio de uniones adhesivas a los paneles (1) o a los marcos, de forma que mantienen en su posición a los sistemas de almacenamiento (100) y permite su fijación en paredes y superficies verticales. Se caracterizan por ser perfiles estructurales, seleccionados de perfiles en “L” de forma que se fijan en su otro extremo con la superficie vertical o inclinada, por medio de uniones adhesivas o uniones permanentes.

Los postes de fijación (5) son refuerzos adicionales que en una modalidad de la invención permite al sistema de almacenamiento modular (100) comprender una rigidez mayor ante solicitaciones mayores, inclinaciones debido a la altura o peso, así como la unión para transportar el sistema modular de almacenamiento (100) en su estado armado, cuando coopera con otros sistemas. Se caracterizan por ser perfiles estructurales y por rodear a los marcos periféricos que conforman la disposición de una pluralidad de sistemas de almacenamiento (100), de forma que dichos perfiles comprenden agujeros que se alinean con cavidades o agujeros presentes en los marcos (2) y se fijan por medio de pasadores elásticos deformables o uniones adhesivas. Así las cosas, se comprende la unión de medios de refuerzo para aumentar las prestaciones de la estructura ante posibles solicitaciones mayores. Las figuras presentadas en esta descripción cumplen propósitos meramente ilustrativos de la invención. Las figuras descritas no limitan el alcance de la invención divulgada. Una persona versada en el arte es capaz de concebir modificaciones posteriores a los principios determinados en el presente documento.

Aunque algunas modalidades de la invención se describen en la presente descripción, se apreciará que numerosas modificaciones y otras modalidades pueden concebirse por aquellos expertos en la materia con posterioridad a la divulgación de la presente invención. Por ejemplo, las características aquí descritas pueden aplicarse en otras modalidades. Por lo tanto, se entenderá que las reivindicaciones anexas pretenden cubrir todas las modificaciones y modalidades que están dentro del espíritu y alcance de la presente descripción.