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Patent Searching and Data


Title:
MODULAR STRUCTURE WITH PRESS-FIT ASSEMBLY
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2023/099798
Kind Code:
A1
Abstract:
Disclosed is a modular structure with press-fit assembly, which comprises: one or more modular pieces (2) to be connected, which include at least one hole (20) or protuberance (13) located near an edge (21) thereof; and one or more assembling elements (1) provided with at least one cavity (10), comprising at least one inner protuberance (13) or hole (20) into which the hole (20) or protuberance (13) of the one or more modular pieces (2) fit in a complementary manner when inserted by the edge (21) into the cavity (10), such that the complementary fitting of the protuberance (13) into the hole (20) allows the one or more pieces (2) to be press-fitted to the one or more assembling elements (1) without using tools. Preferably, the one or more modular pieces (2) to be connected comprise at least one hole (20) close to an edge (21) thereof, and the one or more assembling elements (1) are provided with at least one cavity (10) with at least one inner protuberance (13).

Inventors:
ARTOLA ANGELES MANUEL (ES)
Application Number:
PCT/ES2022/070607
Publication Date:
June 08, 2023
Filing Date:
September 22, 2022
Export Citation:
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Assignee:
ARTOLA ANGELES MANUEL (ES)
International Classes:
A47B47/00
Domestic Patent References:
WO2011003417A12011-01-13
Foreign References:
DE20312800U12003-12-04
US20040068946A12004-04-15
KR200352100Y12004-06-10
US20120294675A12012-11-22
Attorney, Agent or Firm:
ESPIELL GÓMEZ, Ignacio (ES)
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Claims:
REIVINDICACIONES

1.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión caracterizada por comprender:

- una o más piezas (2) modulares a unir que cuentan con, al menos, una perforación (20) o una protuberancia (13) ubicada cerca de uno de sus bordes (21 ); y

- uno o más elementos de ensamblaje (1) dotados de, al menos, un alojamiento (10) con, al menos, una protuberancia (13) o una perforación (20) interior en la que encaja complementariamente la perforación (20) o la protuberancia (13) de la pieza o piezas (2) modulares al insertarla por el borde (21 ) en dicho alojamiento (10), tal que el encaje complementario de la protuberancia (13) en la perforación (20) permite unir la pieza o piezas (2) por encaje a presión al elemento o elementos de ensamblaje (1) sin utilizar herramientas.

2.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según la reivindicación 1 , caracterizada porque:

- la pieza o piezas (2) modulares a unir cuentan con, al menos, una perforación (20) cerca de uno de sus bordes (21 ); y

- el elemento o elementos de ensamblaje (1) están dotados de, al menos, un alojamiento (10) con, al menos, una protuberancia (13) interior.

3.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según la reivindicación 1 , caracterizada porque:

- la pieza o piezas (2) modulares a unir cuentan con, al menos, una protuberancia (13) cerca de uno de sus bordes (21 ); y - el elemento o elementos de ensamblaje (1) están dotados de, al menos, un alojamiento (10) con, al menos, una perforación (20) interior.

4.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque la pieza o piezas (2) modulares son planas, al menos parcialmente cerca del borde (21 ) donde incorporan la perforación (20) o la protuberancia (13), y el elemento de ensamblaje (1 ) está constituido a partir de un cuerpo que comprende uno, dos o más alojamientos (10), definidos por el espacio existente entre dos paredes (11 , 12) sustancialmente paralelas entre sí de dicho cuerpo, en cuyo interior cuentan con la, al menos, una protuberancia (13) o una perforación (20).

5.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según la reivindicación 4, caracterizada porque la protuberancia (13) está definida por una cuña con una superficie inclinada; y porque, cuando se encuentra en el elemento de ensamblaje (1), dicha cuña emerge en la cara interna de una primera pared (11 ) orientada con la parte menos elevada hacia el exterior del alojamiento (10), y, cuando se encuentra en la pieza (2) modular, la cuña emerge de la superficie de una de sus caras orientada con la parte menos elevada hacia el borde (21 ).

6.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según la reivindicación 4 y 5, caracterizada porque la protuberancia (13) está dimensionada para encajar ajustadamente en, al menos, una perforación (20) complementaria; y porque la zona plana de la pieza (2) cabe ajustadamente entre las paredes (11 , 12) que definen el alojamiento (10) del cuerpo del elemento de ensamblaje (1).

7.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según la reivindicación 2 y cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque, en una segunda pared (12) del elemento de ensamblaje (1 ) opuesta a la primera pared (11 ), en coincidencia con la posición de la protuberancia (13), se ha previsto la existencia de una abertura (14) apta para permitir la inserción 15 de un dedo u otro elemento y poder hacer presión a su través y a través de la perforación (20) de la pieza (2) insertada en el alojamiento (10) sobre la protuberancia (13), para conseguir el desmontaje de la pieza (2) sin utilizar herramientas.

8.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según la reivindicación 2 y cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque, en una segunda pared (12) del elemento de ensamblaje (1 ) opuesta a la primera pared (11), se ha previsto un recorte abierto (14’) que abarca, al menos, la posición de la protuberancia (13), permitiendo la inserción de un dedo u otro elemento y poder hacer presión a través de la perforación (20) de la pieza (2) insertada en el alojamiento (10) sobre la protuberancia (13), para conseguir el desmontaje de la pieza (2) sin utilizar herramientas.

9.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la protuberancia (13) y la perforación (20) son de configuración circular.

10.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según la reivindicación 7 y 9, caracterizada porque la abertura (14) del elemento de ensamblaje (1 ) prevista en la pared (12) opuesta a la protuberancia (13) también es de configuración circular.

11 .- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 10, caracterizada porque el alojamiento o alojamientos (10) del elemento de ensamblaje presentan una configuración estrecha a modo de ranura e interiormente con de forma de esquina, apta para recibir ajustadamente una zona con borde (21 ) en esquina de la pieza (2) modular.

12.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de 16 ensamblaje (1 ) cuenta múltiples alojamientos (10) dispuestos en distintos planos.

13.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, cuando cuenta con vahos, todos los alojamientos (10) del elemento de ensamblaje (1) son idénticos.

14.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque, cuando cuenta con vahos, algunos alojamientos (10) del elemento de ensamblaje (1) son de distinta anchura (a).

15.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los paneles (2) están constituidos por piezas planas o laminares de configuración cuadrangular o poligonal con una o más perforaciones (20) o protuberancias (13) en una, varias o todas sus zonas de bordes (21 ) con esquinas.

16.- Estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, una vez unidos los paneles (2) con los elementos de ensamblaje (1), es un mueble de estantes, un mueble de cubos, un mueble de exposición, un juego de construcción infantil o una estructura de juego para mascotas.

Description:
ESTRUCTURA MODULAR CON ENSAMBLAJE POR ENCAJE A PRESIÓN

DESCRIPCIÓN

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a una estructura modular con ensamblaje por encaje a presión que aporta, a la función a que se destina, ventajas y características que se describen en detalle más adelante.

El objeto de la presente invención recae en una estructura modular de piezas desmontables que se distingue por comprender un elemento de ensamblaje que está configurado estructuralmente para permitir la unión entre dos o más piezas de la estructura modular simplemente por encaje a presión, evitando ventajosamente la necesidad de utilizar herramientas, para lo cual dicho elemento comprende unos alojamientos definidos entre dos paredes sustancialmente paralelas con una protuberancia dimensionada para encajar en una perforación complementaria prevista en la esquina de la pieza modular a unir que permite la entrada de la pieza modular a unir pero una vez entrada impide su salida, tal como una protuberancia en forma de cuña interna.

En otras palabras, cuando la pieza modular a unir con la perforación complementaria prevista en una esquina es insertada entre las paredes esencialmente paralelas del elemento de ensamblaje, la protuberancia permite la entrada de la pieza modular hasta que la protuberancia del elemento de ensamblaje encaja de manera ajustada en la perforación complementaria de la pieza modular. Para la desunión de la pieza modular respecto al elemento de ensamblaje bastará con presionar sobre la protuberancia a través de una abertura o un recorte practicados en coincidencia con ella en la pared opuesta a la protuberancia del elemento de ensamblaje. Además, alternativamente, la pieza puede ser la que incorpora la protuberancia que encaja en una perforación del elemento de ensamblaje.

Con ello el elemento de ensamblaje permite unir, de preferencia perpendicularmente, sucesivas piezas modulares, por ejemplo paneles, para montar estructuras desmontables de distinta índole, por ejemplo, estanterías, juegos de construcción, etc.

CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del ámbito de la industria dedicado a la fabricación de accesorios para estructuras modulares desmontables, centrándose particularmente en los elementos de unión a presión para dicho tipo de estructuras, abarcando sectores como el de los muebles, juguetes, estructuras para mascotas u otros.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Son conocidos en el mercado diferentes tipos de estructuras modulares desmontables que se unen entre sí para conformar todo tipo de elementos.

En general, estas estructuras, por ejemplo, a base de paneles, se suelen montar uniendo las distintas piezas mediante atornillado, para lo cual es necesario el uso de herramientas, además de los propios tomillos y tuercas, así como de la inversión de bastante tiempo para realizar el montaje o desmontaje de cada unión, al tener que roscar cada uno de los tomillos.

Además, dependiendo del material con que estén hechos, los propios paneles serán poco reutilizables debido a los orificios que irá dejando el sucesivo atornillado.

Otros sistemas que podemos encontrar de estructuras modulares desmontables que buscan rapidez en el montaje, son sistemas que simplemente están ensamblados con elementos que hacen algo de presión, por ejemplo, a base de tetones, pero que fácilmente se van aflojando y soltando, dando poca estabilidad cuando la estructura es de cierto tamaño.

El objetivo de la presente invención es, pues, proporcionar un mejorado sistema de ensamblaje por presión para unir piezas de estructuras modulares sin necesidad de usar herramientas y que permita el montaje y desmontaje fácil y sin deterioro de las mismas, pudiendo señalarse que, al menos por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ningún otro elemento de ensamblaje, ni de ninguna otra invención de aplicación similar, que presente unas características técnicas y estructurales ¡guales o semejantes a las que presenta el que aquí se reivindica.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

La estructura modular con ensamblaje por encaje a presión que la invención propone se configura como la solución idónea al objetivo anteriormente señalado, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible y que lo distinguen convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente descripción.

Concretamente, lo que la invención propone, como se ha apuntado anteriormente, es una estructura modular de piezas desmontables que se distingue por comprender una o más piezas a unir con, al menos una perforación y uno o más elementos de ensamblaje configurados estructuralmente para permitir la unión, simplemente por encaje a presión, de una protuberancia prevista en dicho elemento con la perforación de una, dos o más de dichas piezas de la estructura modular, preferentemente piezas planas o paneles, así como para permitir la posterior desunión o desmontaje fácil de las piezas, sin necesidad de tener que utilizar ningún tipo de herramienta.

Para ello, dicho elemento está constituido por un cuerpo que comprende unos alojamientos estrechos, definidos por el espacio existente entre dos paredes sustancialmente paralelas entre sí, en cuyo interior figura una protuberancia, preferiblemente en cuña la cual está dimensionada para encajar ajustadamente en una perforación complementaria prevista al efecto en una zona de la pieza modular a unir cercana a su borde y que, a su vez, cabe ajustadamente entre las paredes que definen el alojamiento, de tal manera que, al insertar dicha zona de la pieza modular a unir en el alojamiento del elemento de ensamblaje, y presionar para vencer el grosor que determina la protuberancia haciendo que dicha protuberancia encaje en la perforación antedicha, la pieza queda trabada por dicha protuberancia y, consecuentemente queda fuertemente unida al elemento de ensamblaje.

Es importante destacar que el encaje de la protuberancia del interior del alojamiento del elemento de ensamblaje en la perforación de la pieza a unir se producirá preferentemente gracias a que la superficie inclinada de la protuberancia está orientada con su parte menos elevada hacia la parte externa del alojamiento, de manera que al insertar la pieza desde dicha parte externa con el canto de la misma se produce un empuje sobre dicha superficie inclinada provocando la deformación del material en la pared del elemento de ensamblaje que incorpora la protuberancia hasta ser sobrepasada y quedar en coincidencia con la perforación, momento en que dejará de existir presión y volverá a su forma inicial.

Además, será fácilmente identificadle que la unión se ha producido correctamente al escucharse un chasquido tipo ‘‘click’ producido al sobrepasar el punto más elevado de la protuberancia y penetrar ésta en la perforación.

Por su parte, para conseguir el desmontaje de la pieza, en la pared del elemento de ensamblaje opuesta a la que incorpora la protuberancia, en coincidencia con la posición de dicha protuberancia, se ha previsto la existencia de una abertura apta para permitir la inserción de un dedo y poder hacer presión a su través y a través de la perforación de la pieza insertada en el alojamiento sobre la protuberancia, de manera que, gracias a dicha presión, el material de la pared con la protuberancia ceda ligeramente y esta pueda salirse de su enclavado en la perforación, permitiendo en dicho punto tirar de la pieza fuera del alojamiento y, consecuentemente, separar la pieza del elemento de ensamblaje también sin necesidad de usar herramientas. No obstante, no se descarta la posibilidad de poder utilizar algún instrumento, por ejemplo, un pequeño palo, para presionar sobre la protuberancia en sustitución del dedo, en especial si el grosor de la pieza modular así lo requiere.

De preferencia, la protuberancia del interior del alojamiento del elemento de ensamblaje y la perforación de la zona cercana al borde de la pieza en que encaja por presión son de configuración circular. Y, asimismo, en la forma de realización preferida, la abertura del elemento de ensamblaje prevista en la pared opuesta a la protuberancia para permitir el desenclavamiento de la protuberancia también es de configuración circular.

Por otra parte, en la forma de realización preferencia, el descrito alojamiento definido por el espacio existente entre las dos paredes sustancialmente paralelas del elemento de ensamblaje presenta una configuración en forma de esquina, siendo apto para recibir una esquina de la pieza modular a unir cerca de la cual se habrá previsto la perforación donde se enclava la protuberancia.

A su vez, en una forma de realización alternativa de la estructura modular de la invención, pueden ser la pieza o piezas a unir las que cuenten con, al menos una protuberancia y el elemento o elementos de ensamblaje lo que estén configurados para incluir una perforación en uno o más alojamientos para permitir la unión, simplemente por encaje a presión, de las piezas de la estructura modular y permitir la posterior desunión o desmontaje fácil de las mismas, sin necesidad de tener que utilizar ningún tipo de herramienta.

En todo caso, el elemento de ensamblaje podrá contar con múltiples alojamientos dispuestos en distintos planos, preferentemente perpendiculares, para poder unir múltiples piezas modulares. Con ello el elemento de ensamblaje permite unir, de preferencia perpendicularmente, sucesivas piezas modulares, en especial paneles, para montar estructuras desmontables de distinta índole, por ejemplo estanterías, muebles, expositores, juegos de construcción para niños, estructuras de juego para gatos u otras mascotas, etc. contemplándose en cada caso el uso de un material apropiado para soportar los esfuerzos requeridos, así como distintos tipos de acabados.

La ventaja del elemento de ensamblaje de la estructura objeto de la invención es la eliminación de cualquier tipo de herramienta o accesorio (destornillador, martillo), ya que funciona con un simple encaje por presión, sin tener que hacer gran esfuerzo ya que las dos piezas encajarán perfectamente.

Además, es un sistema de unión fácil y divertido montaje gracias al click sonoro que te avisa de la correcta colocación y que indica que se puede pasar al siguiente ensamblaje teniendo la total seguridad que el recién colocado está perfectamente encajado y fijado.

En definitiva, es un sistema tan fácil de montar y desmontar que incluso lo puede hacer un niño, por lo que, una posible aplicación del elemento de ensamblaje contempla los juegos de construcción infantiles.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos en el que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

Las figuras número 1 y 2.- Muestran sendas vistas, en perspectiva lateral y planta superior respectivamente, de un ejemplo de realización del elemento de ensamblaje que comprende la estructura modular objeto de la invención, en una variante básica del mismo, apreciándose su configuración y partes esenciales; las figuras número 3 y 4.- Muestran sendas vistas en perspectiva de las fases de acople del elemento de ensamblaje con la esquina perforada de la pieza de la estructura modular de la invención, apreciándose el modo de inserción de la misma en el alojamiento de la protuberancia en este caso en forma de cuña; la figura número 5.- Muestra una vista en perspectiva de otro ejemplo de una porción de la estructura modular con ensamblaje por encaje a presión objeto de la invención, en este caso un ejemplo con elemento de ensamblaje dotado con tres alojamientos perpendiculares en tres planos distintos del espacio, mostrando las esquinas de las tres piezas modulares que permite unir; las figuras número 6, 7 y 8.- Muestra respectivas vistas en perspectiva de otras tres opciones de realización del elemento de ensamblaje de la estructura modular de la invención con distinto número de alojamientos con protuberancia; la figura número 9.- Muestra una vista en perspectiva de otro ejemplo del elemento de ensamblaje de la estructura modular de la invención, en este caso con alojamientos de mayor anchura; la figura número 10.- Muestra una vista en perspectiva de otro ejemplo del elemento de ensamblaje de la estructura modular de la invención, en este caso con un recorte abierto en lugar de una abertura pasante en la pared opuesta a la protuberancia para insertar el dedo u otro elemento de desmontaje; la figura número 11.- Muestra una vista en perspectiva de otro ejemplo del elemento de ensamblaje de la estructura modular de la invención, en este caso con la pared opuesta a la protuberancia ciega, es decir, sin abertura ni recorte para insertar el dedo u otro elemento de desmontaje; la figura número 12.- Muestra una vista en perspectiva de otro ejemplo de la estructura modular de la invención, en este caso con la protuberancia en la pieza a unir y la perforación en el elemento de ensamblaje; y la figura número 13.- Muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de la estructura modular con ensamblaje por encaje a presión, según la invención, en este caso representada una vez montada.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas varios ejemplos de realización no limitativa de la estructura modular con ensamblaje por encaje a presión de la invención, la cual comprende lo que se describe en detalle a continuación.

Así, tal como se observa en dichas figuras, la estructura (3) modular de la invención comprende:

- una o más piezas (2) modulares a unir que cuentan con, al menos, una perforación (20) o con una protuberancia (13) ubicada cerca de uno de sus bordes (21 ); y

- uno o más elementos de ensamblaje (1) dotados de, al menos, un alojamiento (10) con, al menos, una protuberancia (13) o una perforación (20) interior en la que encaja complementariamente la perforación (20) o la protuberancia (13) de la pieza o piezas (2) modulares al insertarla por el borde (21 ) en dicho alojamiento (10), tal que el encaje complementario de la protuberancia (13) del elemento (1 ) o de la pieza (2) en la perforación (20) de la pieza (2) o del elemento (1 ) permite unir la pieza o piezas (2) por encaje a presión al elemento o elementos de ensamblaje (1) sin utilizar herramientas. En una forma de realización preferida la pieza o piezas (2) modulares a unir son las que cuentan con, al menos, una perforación (20) cerca de uno de sus bordes (21 ) y el elemento o elementos de ensamblaje (1 ) son los que están dotados de al menos, una protuberancia (13) interior en el al menos un alojamiento (10) para unir la pieza o piezas (2) por encaje a presión de dicha protuberancia (13) en la perforación (20), tal como se muestra en los ejemplos de las figuras 1 a 11 .

No obstante, tal como se aprecia en la figura 12, en una forma de realización alternativa, la pieza o piezas (2) modulares a unir son las cuentan con la, al menos, una protuberancia (13) cerca de uno de sus bordes (21 ) y el elemento o elementos de ensamblaje (1) son los que están dotados de, al menos, una perforación (20) interior en el, al menos, un alojamiento (10).

En cualquier caso, preferentemente, la pieza o piezas (2) modulares son planas, al menos parcialmente, y el elemento de ensamblaje (1 ) está constituido por un cuerpo que comprende uno, dos o más alojamientos (10), definidos por el espacio existente entre dos paredes (11 , 12) sustancialmente paralelas entre sí de dicho cuerpo, en cuyo interior cuentan con la, al menos, una protuberancia (13) o una perforación (20).

De preferencia, dicha protuberancia (13) está definida por una cuña con una superficie inclinada, la cual, cuando se encuentra en el elemento de ensamblaje (1), emerge en la cara interna de una primera pared (11 ) orientada con la parte menos elevada hacia el exterior del alojamiento (10) y, cuando se encuentra en la pieza (2) modular, emerge de la superficie de una de sus caras orientada con la parte menos elevada hacia el borde (21 ).

En todo caso, la protuberancia (13) está dimensionada para encajar ajustadamente en, al menos, una perforación (20) complementaria. Y dicha perforación (20) o protuberancia (13) estará prevista en una zona plana de la pieza (2) modular a unir cercana a su borde (21 ), zona que, a su vez, cabe ajustadamente entre las paredes (11 , 12) que definen el alojamiento (10) del cuerpo del elemento de ensamblaje (1 ) y al ser insertada en dicho alojamiento (10), presionando para vencer la superficie elevada de la protuberancia (13), la perforación (20) queda en coincidencia con dicha protuberancia (13) y ésta queda enclavada en la perforación (20), provocando la unión de la pieza (2) modular con el cuerpo (1 ) del elemento de ensamblaje.

Preferentemente, cuando se inserte la pieza (2) modular entre las paredes (11 , 12) alguna de las paredes (11 , 12), preferentemente la pared (11 ) con la protuberancia (13), se deformará momentáneamente, es decir flexará, para vencer la superficie elevada de la protuberancia (13) y así dejar paso a la pieza (2) modular.

Además, en una segunda pared (12) del elemento de ensamblaje (1) o pared opuesta a la primera pared (11 ) que incorpora la protuberancia (13), en coincidencia con la posición de dicha protuberancia (13), se ha previsto la existencia de una abertura (14) apta para permitir la inserción de un dedo u otro elemento y poder hacer presión a su través y a través de la perforación (20) de la pieza (2) insertada en el alojamiento (10) sobre la protuberancia (13), para conseguir el desmontaje de la pieza (2) sin necesidad de utilizar herramientas.

Opcionalmente, como se aprecia en la figura 10, en la segunda pared (12) del elemento de ensamblaje (1) opuesta a la primera pared (11 ), en lugar de la antedicha abertura (14), se ha previsto un recorte abierto (14’) que abarca, al menos, la posición de la protuberancia (13), permitiendo igualmente y de modo más cómodo la inserción de un dedo u otro elemento y poder hacer presión a través de la perforación (20) de la pieza (2) insertada en el alojamiento (10) sobre la protuberancia (13), conseguir el desmontaje de la pieza (2) sin utilizar herramientas.

En cualquier caso, de preferencia, la protuberancia (13) del interior del alojamiento (10) del elemento de ensamblaje (1) y la perforación (20) de la zona cercana al borde (21 ) de la pieza (2) a unir en que encaja por presión dicha protuberancia (13) son en ambos casos elementos de configuración circular.

Asimismo, en el modo de realización preferido, la abertura (14) del elemento de ensamblaje (1) prevista en la pared (12) opuesta a la protuberancia (13) para presionar sobre ella y procurar su desenclavan) iento de la perforación (20) de la pieza (2) también es de configuración circular.

En cualquier caso, en el modo de realización de preferencia, el alojamiento o alojamientos (10) del elemento de ensamblaje (1 ) definidos o no por el espacio existente entre las dos paredes (11 , 12) sustancialmente paralelas, que de preferencia son todos idénticos, presentan una configuración estrecha a modo de ranura e interiormente con forma de esquina, apta para recibir ajustadamente una zona con borde (21 ) en esquina de una pieza (2) modular en que, de preferencia, se ha previsto la perforación (20) complementaria a la protuberancia (13) de su interior; si bien, como se ha señalado puede ser al revés, es decir, la protuberancia (13) en la pieza (2) y la perforación (20) en el alojamiento (10) del elemento de ensamblaje (1 ).

Por otra parte, opcionalmente, el elemento de ensamblaje (1 ) puede presentar múltiples alojamientos (10), preferentemente a partir de múltiples pares de paredes (11 , 12) sustancialmente paralelas dispuestas por parejas en distintos planos que definen respectivos alojamientos (10) dispuestos, a su vez, en distintos planos, de preferencia en planos perpendiculares entre pares adyacentes, tal como se observa en los ejemplos de las figuras 5 a 12, permitiendo así unir múltiples piezas (2) modulares y conformar todo tipo de estructuras (3) de distinta índole, como por ejemplo la mostrada en la figura 13 donde de modo no limitativo, las piezas (2) modulares son paneles cuadranglares.

Además, si bien en una forma de realización preferida, cuando cuenta con vahos, todos los alojamientos (10) del elemento de ensamblaje (1) son idénticos, en otras formas de realización dichos alojamientos (10) pueden ser de anchura (a) distinta.

Por último, cabe mencionar que el cuerpo conformante del elemento de ensamblaje (1) podrá estar fabricado en diferentes materiales, dependiendo del tipo y tamaño de estructura a que se destine. Además, podrá estar constituido por una pieza monobloque de un mismo material o bien por vahas piezas, de un mismo o de distinto material, unidas a su vez solidariamente entre sí, en todo caso con la resistencia necesaria para soportar los esfuerzos del tipo de estructura (3) modular a que se destine.

Por su parte, los paneles (2) a unir con el elemento de ensamblaje (1 ), de preferencia, consisten en piezas planas o laminares de configuración cuadrangular o poligonal de cualquier material con una o más perforaciones (20) o protuberancias (13) en una, vahas o todas sus zonas de bordes (21 ) con esquinas, siendo aplicables, por ejemplo, y sin que suponga una limitación, para la formación de una estructura (3) modular que puede consistir en un mueble de estante, en un mueble de cubos, en un juego de construcción infantil o en una estructura de juego para mascotas.

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan.