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Title:
MODULAR SYSTEM OF FIXED CONSTRUCTIONS
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2020/204687
Kind Code:
A1
Abstract:
The present invention relates to a modular system of fixed constructions (1), which is configured to provide a structure having in the arrangement thereof a series of modular components that can be adapted to the conditions of the terrain where it is being built. In the same way, it is formed by elements which, in their interaction, provide a structure that has suitable stability and support so as to be habitable, without disregarding the applications of a structure of this type, such as drainage networks and electrical and gas installations, for modular application in structures of, for example, offices, businesses, industry, meeting spaces, educational spaces and laboratory spaces.

Inventors:
BAUTISTA ALONSO MARIO (MX)
BAUTISTA ABRAHAM MARIO (MX)
Application Number:
MX2019/000053
Publication Date:
October 08, 2020
Filing Date:
May 07, 2019
Export Citation:
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Assignee:
BAUTISTA ALONSO MARIO (MX)
BAUTISTA ABRAHAM MARIO (MX)
International Classes:
E04B1/16; E04B2/86
Domestic Patent References:
WO1996007799A11996-03-14
WO1994018404A11994-08-18
Foreign References:
EP0320745A11989-06-21
US20040074158A12004-04-22
US20120011798A12012-01-19
GB2512882A2014-10-15
US20160289960A12016-10-06
CA2089024A11994-08-09
US6189269B12001-02-20
Attorney, Agent or Firm:
TENORIO HERNÁNDEZ, Graciela (MX)
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Claims:
REIVINDICACIONES

1. Un sistema modular de construcciones fijas (1) en donde este dispone de una serie de componentes de armado para su interacción y edificación modular, teniendo la implementación de estos para las porciones de pisos, muros y techos de una construcción caracterizado porque dispone de una pluralidad de elementos que a su vez integran varias porciones de los mismos donde se puede encontrar, un perfil de cimentación (10), un panel (70), un conectar en I (80), Un conectar L (20), una base tapa (50), un conectar T (90), una placa base de PTR (40), un marco para dintel (100), un marco de panel (105), un marco conectar (110), un perfil de tapa inclinada (230), un ensamble ancla-pifión (130), un perfil de contra placa (140), un perfil en Z (190), un ensamble superior de conectar L (150), un ensamble superior de conectar en T (170), un arreglo de placas-alero (180), un perfil en C (210), un perfil de cumbrera (211), una viga de cumbrera (215), una pluralidad de perfiles de bovedilla (217), un perfil de entrepiso perimetral (300), un volado de losa (220), un volado de muro perimetral (230), una cimbra perimetral, (240) y una unión de cumbrera-muro (250); en donde los paneles (70) en una primera realización están compuestos por una pluralidad de conectores centrales (71), preferentemente tres, en donde estos conectores se encuentran dispuestos de manera paralela entre si, y que en cada uno de sus extremos se encuentran en conexión con un conectar longitudinal (72) en forma perpendicular, en donde a su vez dicho conectar longitudinal dispone de un par de vaciados parciales (73) en su superficie exterior que le confiere un aspecto de muro una vez que el panel (70) se encuentra dispuesto de forma vertical; asimismo en cada uno de sus extremos, el Panel (70) cuenta con un par de conectares (74) que disponen a su vez de una forma triangular, en donde en uno de sus extremos cuentan con un vaciado de anclaje (75) que le permite enlazarse con un conectar I (80), en donde dicho conectar I (80) dispone de una forma globalmente rectangular con una pluralidad de conectores centrales (81), preferentemente tres que están dispuestos de forma perpendicular en cada uno de sus extremos con un conectar longitudinal (82) que se extiende por fuera del cuerpo generado por los conectares centrales (81) teniendo una terminación en forma de gancho (83), en cada uno de sus extremos en donde dicha terminación se ensambla o acopla con el vaciado de anclaje (75), tal y como se aprecia en las Figuras 8, 9 y 10, adicionalmente se cuenta con un vaciado parcial (84) en cada uno de los conectores longitudinales que le confieren un aspecto de muro cuando el conector I (80) se encuentra colocado en disposición vertical encima del perfil de cimentación

(10). en donde los paneles (70) y conectores I (80) pueden estar rellenos de arena, concreto, mortero a base de material no orgánico con cemento, cal, concreto que además esta reforzado con acero, perlitas de EPS, PUR, fibra de vidrio, lana mineral o combinaciones de las mismas; y en donde los paneles y conectores están fabricados por PVC, aluminio, metal galvanizado, resina poliéster reforzada con fibra de vidrio o combinaciones de las mimas

2. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque en una segunda realización del Panel (70) se tiene que este se presenta en una modalidad flexible, en donde este cuenta con una pluralidad de bisagras (77) preferentemente dos, distribuidas en sus conectores centrales (71), en donde estas bisagras, consiguen que este Panel (70) colapse para reducir su espacio

3. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque en una tercera realización del Panel (70) se tiene que este presenta una modalidad de tipo one time fold, en donde se tiene al menos un par de puntos (78) ubicados en los conectores centrales (71) en donde una vez extendido no se puede volver a su forma plegada.

4. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque en una segunda realización del Conector I (80), este dispone de al menos un par de bisagras (84) ubicadas en los conectores centrales (81) en donde estas bisagras, consiguen que este conector I (80) colapse para reducir su espacio

5. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque en una tercera realización del conector I (80) se tiene que este presenta una modalidad de tipo One time fold, en donde se tiene al menos un par de puntos (85) ubicados en los conectares centrales (81) en donde una vez extendido no se puede volver a su forma plegada.

6. El sistema modular de construcciones tijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque en una segunda realización de la unión de paneles (70) y conectores I (80) se tiene que estos son sustituidos por una pluralidad de conectores de Liga (76) que disponen de una forma global de I, en donde estos son insertados en un panel conector fascia (86) , el cual dispone de una barra principa! (87) que en su parte interna cuenta con una pluralidad de medios de recepción con una cavidad (88) que recibe a cada uno de los extremos del conector de liga (76)

7. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque una tercera realización de la unión de paneles (70) y conectores (80), se tiene que estos disponen de una pluralidad de ranurados (88) en sus caras laterales en donde estos disponen de una forma preferencial rectangular y se extienden a lo largo de cada una de dichas laterales con el objeto de permitir el paso y la conexión del material que se ingrese al interior de los paneles como puede ser concreto o arena, por mencionar algunos y de esta forma disponer de un muro monolítico. Dicho ranurado (88) se encuentra presente también en cada una de las realizaciones de conector I (80) del panel (70) asi como de la liga (76) a fin de promover la unión de la mezcla que se ingrese.

8. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el perfil de cimentación (10) dispone de una sección transversal formada por dos partes, una primera porción en forma de L (11) y una segunda porción con forma de U (12) en su sección transversal, estas se unen en la parte superior de la porción en forma de L en donde se forma un canal de recepción

(13) que funciona para que se acople un panel (70) o un conectar en I (80); una vez colocado el perfil de cimentación (10), se dispone a colocar una base de concreto

(14) sobre el sustrato (15) en donde se encuentra colocado el perfil de cimentación (10) en donde el nivel del concreto llega hasta la parte superior de la porción en U (12) preferentemente a una distancia con una magnitud de al menos 8cm respecto del sustrato (15) donde se coloca; en la parte superior de los perfiles de cimentación (10) se coloca una pluralidad de paneles (70) en conjunto con una pluralidad de conectores I (80), conectar L (200) conectar T (90) Y paneles base tapa (50) teniendo que para la colocación del perfil de cimentación (10) al Interior de la estructura se tiene que primero se coloca dicho perfil de cimentación (10) en la periferia delimitante del sistema; posteriormente en su parte superior se colocan una pluralidad de paneles (70) en conjunto con una pluralidad de conectares I (80), corrector L (200) conectar T (90) asi como los paneles base tapa (50), finalmente se coloca una base de concreto por lo que se tiene que los muros se encuentran parcialmente armados antes de tener colocada o colada la base, firme de concreto o losa de cimentación en donde el colado de la base o firme de concreto, se realiza hasta la parte superior de la porción en forma de U (12) teniendo una diferencia de alturas positiva de al menos un centímetro preferentemente respecto del nivel ubicado en el exterior.

9. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque en la parte inferior del sistema se tiene una placa base para conectar L (20) que está dispuesta para ser colocada en las esquinas o vértices que requieren de la implementadón de hasta dos paneles de forma perpendicular, y para la incorporación de un conectar L en su parte media; esta placa base para conectar L (20) incorpora en su parte media, a un conectar central (21) que se integra por una placa de forma globalmente semicircular que cuenta con una pluralidad de barrenados pasados en su superficie y que en una zona proximal a uno de sus vértices dispone de al menos dos placas perpendiculares de unión (22) en donde dichas placas permanecen con un ángulo de al menos 60° una respecto de la otra en donde estas cuentan también con al menos un barrenado pasado de forma horizontal, esto con la finalidad de recibir a al menos dos paneles base-tapa (50) de forma horizontal y al menos un conector en L (20) para posteriormente unirlos a través de medios de unión, preferentemente tomillerfa auxiliada de tuercas.

10. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque la base tapa (50) cuenta con una forma global se sección transversal en forma de U, en donde en su parte inferior cuenta con un ranurado central (51) que es donde se ubican los barrenados pasados que se conectan con la placa base para conector en forma de L, en cada uno de sus extremos, la base-tapa (50) cuenta con una extensión doble (52) que le proporciona las paredes donde se insertan los paneles (70) y los conectores en I (80).

11. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el conector en L (20) dispone de una forma globalmente cuadrangular, que dispone de un par de fileteados (21) en dos vértices opuestos, en donde uno de estos fileteados dispone de un refuerzo paralelo (22) , en comunicación con el extremo opuesto de donde se encuentra ubicado el refuerzo (22), cada una de esas caras dispone de al menos un par de extensiones de conexión (23) en donde estas conexiones disponen de una terminación en forma de gancho que entra en contacto con las terminaciones (83) (75) del conector en I (80) y del panel (70)

12. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque en la parte inferior del sistema y donde se tiene la unión de dos paneles de tipo base tapa (50) en donde esta unión es de forma continua y al menos un panel denominado conector T de forma perpendicular, se cuenta con un conector de perfil T (30) , en donde este posee una porción de placa metálica de forma semicircular, asi como una pluralidad de barrenados pasados de forma circular en su superficie, en donde estos permiten unir a dos paneles de tipo base tapa (50) en una disposición horizontal, haciendo que estos cuenten con una unión lineal entre dos de estos y uno de forma perpendicular, este último auxiliado por una placa vertical (31) que se encuentra ubicada en una zona próxima a la parte media del conectar en T (30) y que además proporciona el espacio para que en la parte superior, un conectar T (90) pueda ser insertado y fijado a través de medios de unión

13. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el conectar T (90) dispone de un marco principal de forma generalmente cuadranglar en donde dicho marco cuenta con una extensión (91) en cada uno de sus vértices, en donde dicha extensión dispone de una terminación en forma de gancho (92) este conectar en T se ubica en la parte superior de la placa de conectar en T (30), mientras que en la parte superior del marco antes mencionado, se cuenta con un arreglo de forma piramidal truncado, en donde este dispone a su vez y en su parte superior, de un par de extensiones de conexión (93) en donde estas extensiones disponen de una terminación en forma de gancho.

14. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque la placa base de PTR (40) en donde este se integra por una base conectara (41) que dispone de una sección transversal en forma rectangular y que en su parte Inferior cuenta con al menos un par de barrenados pasados que permiten la entrada de al menos un par de medios de unión que sujetan y que son coincidentes con los barrenados de la base tapa (50), en la parte superior de la base conectara, se cuenta con un poste (42) en disposición vertical, en donde este se erige desde la base hasta el techo de la estructura.

15. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el marco para dintel, (100) se coloca en las porciones horizontales de una puerta y/o ventana y esta se compone de un cuerpo con sección en forma de U en donde este dispone en cada uno de sus lados de una doble pared (101) en donde estas cuentan con un redondeo en cada uno de sus extremos y disponen también de un ranurado en una zona próxima a la parte media de la doble pared por la parte de fuera que permite un mejor acomodo con el panel que se conecta, en el mismo sentido, el marco para dintel (100) cuenta en su parte inferior de una extensión rectangular (102) que se dispone de forma preferendal en la parte las puertas y en el caso de que se coloque en una ventana este fondona como medio de acomodamiento de la misma, en el caso de las pordones verticales de puertas y ventanas se dispone de un marco para panel (105) y un marco para conector (110), en donde ambos guardan una configuradón similar,

16. El sistema modular de construcdones fijas (1) de conformidad con la reivindlcadón 1 caracterizado porque el marco para panel (105) dispone de una primera extensión (106) en la parte inferior de su arreglo en donde esta fondona como elemento de retendón para el caso de que dicho marco para panel (105), sea colocados en una puerta; o como elemento de posidonamiento de una ventana; en el caso de que marco para panel (105) sea requerido para ser colocado en una puerta o ventana, este cuenta con un marco central (107) en donde este marco cuenta con una extensión (108) en cada uno de sus extremos en donde esta extensión (108) dispone de una terminadón en forma de gancho que funciona como elemento de conexión con los conectores (74) del panel (70).

17. El sistema modular de construcdones fijas (1) de conformidad con la reivindlcadón 1 caracterizado porque el marco para conector (110) dispone de una primer extensión (111) en la parte inferior de su arreglo en donde esta fondona como elemento de retención para el caso de que el marco para panel .sean colocados en una puerta; o como elemento de posidonamiento de una ventana en el caso de que marco para conector (110) , sea requerido para ser colocado en una de estas, el marco para conector (110) cuenta con un marco central (112) en donde este marco cuenta con una extensión (113) en cada uno de sus extremos superior e inferior en donde esta extensión cuenta con una forma generalmente triangular y que esta dispone a su vez de una cavidad lateral (114)para recepción de un conector en T un conector en I o un conector en L

18. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicadón 1 caracterizado porque en la parte superior de cada uno de los conjuntos formados de la unión de los paneles (70), conectores I (80), cone atores L (20) conectores T (90) y de los RTR se tiene un perfil de tapa Indinada (230) en donde este perfil dispone de un arreglo triangular en su parte superior que cuenta con una doble pared (231) en uno de sus costados que se extiende hacia la parte inferior del mismo, mientras que en el extremo opuesto de dicha doble pared, se cuenta con una segunda doble pared (232) que cuenta con una longitud similar a la primera, con la diferenda de que esta llega a un punto debajo del nivel de la primera toda vez que esta inida su estructura en un punto inferior del arreglo triangular,; el plano indinado (233) formado en la parte superior del arreglo triangular es la base para que el techo de la estructura pueda colocarse mientras que la cavidad formada en la parte inferior del arreglo triangular funciona como medio de inserción del perfil correspondiente que puede ser paneles (70), conectores i (80) , conectares L (20) conectores T (90) y de los PTR

19. El sistema modular de construcdones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque para los muros ubicados de forma perpendicular a los antes mendonados, se tiene la incorporación de los perfiles tipo base tapa (50) esta vez dispuestos en esta parte superior de la estructura, con su indusión se cierra la estrudura antes mendonada y se da paso a la incorporadón de elementos que eventualmente sostienen el techo y le añaden soporte y estabilidad a la presente invendón.

20. El sistema modular de construcdones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque en la parte superior del arreglo, se cuenta con un ensamble anda-pifión (130) en donde se tiene un ancla pifión (131) que tiene un arreglo integrado por dos perfiles paralelos unidos en cada uno de sus extremos por una placa media , en donde los perfiles paralelos disponen de una serie de barrenados pasados que le permiten redbir a una pluralidad de medios de fijadón, preferentemente tomillería. en uno de los extremos de la anda pifión (131) se tiene la incorporación de un perfil de contra placa (140) en donde esta cuenta con una forma globalmente trapezoidal, con al menos un par de barrenados pasados en su superficie que le permiten recepcionar a los medios de fijadón presentes en el ancla pifión, toda vez que los ejes axiales de sus barrenados pasados son coincidentes; en la parte opuesta del panel donde se incorpora el ancla piñón (131) se cuenta con la incorporación de un perfil en Z (190) en donde este perfil dispone de una segunda contra placa (191) de sección transversal en forma de L que recepciona al perfil Z y este es fijado a través de medios de fijación, preferentemente tomillería. En cada uno de los paneles empleados en la unión de un perfil Z (190) asi como de un anda pifión (131), se dispone de un perfil PTR (135) en donde este es colocado para adicionar soporte y estabilidad a la estructura en general; se Integra de una sectión transversal preferentemente cuadranglar y en la parte superior es acomodado a través de la inserción de al menos un par de espadadores (136) fabricados preferentemente de PVC.

21. El sistema modular de construcdones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque en la parte superior de los conectores en L (20) se dispone de un ensamble superior de conedor L (150), en donde este está Integrado por un perfil de ensamble (151) compuesto por dos placas ascendentes (152) de forma vertical en donde estas están dispuestas de forma perpendicular, y unidad por una placa en L que está colocada de forma horizontal y que une a las placas ascendentes por su parte superior, teniendo que cada placa ascendente es coinddente con cada una de las caras laterales de un conectar en L (20), mientras que en la parte Inferior del perfil de ensamble (151) dispone de una calza de ajuste (153), en donde esta consta de una placa de forma generalmente cuadrangular y que cuenta con una extensión superior que permite el acomodo de la calza de ajuste con el perfil de ensamble (151), finalmente el perfil de ensamble (151) en conjunto con la calza de ajuste (153) son alineados para poder ser unidos por un eje central (154) que está integrado por un cuerpo de sección transversal preferentemente circular que dispone de un roscado en una zona próxima a su extremo superior, en donde este se encuentra expuesto para que una porción del techo, una vez puesto en la pared superior de la estructura, pueda ser anclado a la misma, auxiliado por una rondana de ajuste (155).

22. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque en la parte superior de los conectores en T (90) se cuenta con un ensamble superior de conectar en T (170) en donde este se arma en la zona antes mencionada e incluye la imptementación de una placa de ensamble (171) en donde esta placa posee una sección transversal en forma de U y que dispone de una pluralidad de barrenados en su superficie, teniendo al menos un par de estos en sus caras laterales y al menos uno en su cara superior, mientras que en la parte inferior de esta placa de ensamble (171) se instala una calza de ajuste (172), cuya forma cuadrangular con un barrenado pasado en su parte media es coinddente con el eje axial del barrenado superior de la placa de ensamble (170), en donde esta también se fija a través de medios de unión, preferentemente tomillerla a las paredes laterales del conectar en T (90), finalmente se dispone también de un conectar central (173) en la parte media del ensamble superior de conectar en T (170) en donde este conectar dispone de una sección transversal preferentemente circular y también cuenta con cuerda en una zona próxima a uno de sus extremos, los cual permite que a este pueda enroscarse un medio de fijación para que de esta forma y con el auxilio de una rondana superior (174) pueda sostener el techo.

23. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado poique en la parte superior de la placa base de PTR (40) se dispone de un arreglo de placas -alero (180), en donde estas cuentan con la implementadón de una placa externa (181) y una placa Interna (186), en donde la placa extema (181) dispone de una sección conformada por la unión de tres porciones de placas, en donde la primera se tiene de forma vertical y se une de forma paralela a la pared externa de un muro del sistema, en la parte superior de esta y a un ángulo de al menos 30° respecto de un plano vertical, se cuenta con una placa inclinada (183) que en el extremo opuesto al de la placa vertical, se conecta con una placa de techo (184) que es la placa que eventualmente sostiene el techo de la estructura, la fijación se da mediante la placa vertical (182) y la placa de techo (184) mediante medios de unión preferentemente tomillerla toda vez que estas parte disponen de al menos un par de barrenados pasados en su superficie que les permiten recepcionar a dichos medios de unión y conseguir el empotramiento con la estructura; en la parte media de la parte superior de la placa base de PTR (40) se cuenta con al menos un par de separadores (185) que le proporcionan el acomodamiento al perfil de PTR en cuestión y que esto promueve una mejor distribución e la carga ya que el estar desbalanceado el perfil puede desencadenar en deformaciones no deseadas que afecten la composición estructural de la invención, estos separadores (185) están compuestos por una placa de sección en U invertida y se inserta entre la pared del perfil correspondiente el muro y el perfil PTR, mientras que en la porción intema del muro, se dispone de una placa de alero interna (186) que se dispone a manera de refuerzo de la placa extema que se ha mencionado con anterioridad, esta placa interna (186) dispone de una forma globalmente rectangular, en donde en uno de sus extremos presenta un redondeo en cada uno de sus vértices, así como un par de barrenados pasados en su superficie que le permiten a un par de medios de unión (187) preferentemente tomillería, ingresar a través de esta placa interna, el perfil de PTR y la placa vertical (182) ya que todos estos barrenados de placa y perfil son coincidentes.

24. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el anclado del techo con los muros se da a través de los medios de unión como los de las placas alero, en donde se tiene que en la parte interna de cada porción de techo conformada por un panel (70) o un conector i (80) se inserta un perfil en C (210) que dispone en su parte intema de un acanalado por donde pasa el medio de unión correspondiente y a manera de refuerzo incrementa la superficie de contacto para darle mayor soporte al techo.

25. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque en la parte media superior de la estructura, se dispone también de un perfil de cumbrera (211) que cuenta con un arreglo de dos planos indinados unidos en su extremos superior por una placa en disposición horizontal y que se encuentra dispuesto en la parte superior de la estructura, en la unión de los perfiles del techo , el perfil de cumbrera está dispuesto a manera de cierre de la estructura de tal forma que evita el ingreso de humedad, polvo y demás agentes al interior de la estructura, en la parte superior del perfil de cumbrera se dispone de un conectar cumbrera (212) en donde este dispone de una placa compuesta por una serie de perfiles en donde se pueden encontrar primeramente un arreglo triangular medio (213) que cuenta en cada uno de sus extremos con una placa ascendente (214) que se erige con un ángulo de al menos 80° respecto del arreglo triangular medio correspondiente, en donde cada una de estas placas ascendentes (214) asi como el arreglo triangular disponen de un barrenado pasado en la superficie lo cual les permite recepcionar a un medio de unión que une a las placas ascendentes (214) con un marco para dintel (100) en cada uno de sus extremos mientras que en su parte inferior s conecta con el perfil de cumbrera (211).

26. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque en una segunda realización del armado de cumbrera, se tiene la introducción de una viga de cumbrera (215) en la parte media de los muros que definen la estructura, en donde esta viga de cumbrera (215) dispone en su parte superior de al menos un par de barrenados mediante los cuales se fija el perfil de cumbrera (211) y sobre este colocar los paneles y conectores I que definen el techo de la estructura, para posteriormente colocar un nuevo perfil de cumbrera que selle el arreglo antes mencionado, mientras que en el extremo inferior cuenta con un medio de unión (216).

27. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque los muros disponen de un corte (200) que genera un canal a lo largo de los muros, que auxilia en la introducción de un armado de varilla (201) al interior de los muros, en donde este armado de varillas dispone de un arreglo que consta de un par de varillas paralelas en su parte Inferior, así como de un arreglo de al menos dos varillas en la parte superior unidas por una más en su parte superior en donde este arreglo tiene funciones de una cadena de cerramiento, este mismo canal se puede usar como medio de paso de conexiones eléctricas, asimismo también se dispone de una pluralidad de cortes (203) en cada una de las paredes internas de los muros que permiten la introducción de viguetas (204), en donde estas viguetas están integradas por un armado de varilla (201) introducido en un bloque de concreto que en cada uno de sus extremos cuenta con al menos un par de salientes (202) que son los tramos excedentes del armado de varilla (201), en su parte inferior.

28. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque en la parte superior de la estructura y a manera de entre piso, se tiene la incorporación de una pluralidad de perfiles de bovedilla (217), en donde estos se encuentran integrados por un conjunto de perfiles de tipo panel (70) y conector en I (80) cortados de forma trapezoidal en donde estos soportan una cama de concreto en su parte superior, cada uno de los perfiles de bovedilla se dispone en la parte media de dos viguetas, en donde dichos perfiles de bovedilla se encuentran hechos preferentemente de PCV.

29. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque en la parte superior de los paneles (70) asi como los conectores l (80) que conforman en segundo nivel del sistema de construcción, se tiene la implementación de una pluralidad de ranurados (280) de forma general mente cuadranglar; ubicados en zonas puntuales de los mismos, en donde estos ranurados están dispuestos para la implementación de una serie de volados de muros internos (225) y de una serie de viguetas (204) en donde estas soportan a una pluralidad de perfiles de bovedilla (217) para el armado del techo de la estructura, en conjunto con la incorporación de un marco para dintel (100) en al menos dos de sus extremos que se conecta con un volado de losa (220).

30. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque en la periferia de la parte superior de la estructura, que esta la parte superior de los perfiles de Panel (70) y conectores I (80) se cuenta con un perfil de entrepiso perimetral (300) en donde este cuenta con un conector principal (301) que dispone de una forma globalmente rectangular y que está dispuesto de forma vertical y/o paralelo respecto del perfil de Panel (70) o conector en I (80) según corresponda, en la parte inferior del conector principal (101) se cuenta con un conector invertido (302) en donde este cuenta con una sección en forma de U invertida que se extiende desde una zona próxima a la parte media del conector principal (301) hasta una zona próxima del extremo inferior del mismo; mientras que en la parte superior del conector principal (301) se cuenta con una base de muro superior (303) en donde este dispone de una sección en L a la que en su parte superior se le colocan los muros que están integrados de Paneles (70) y Perfiles en I (80) de la parte superior de la construcción, es importante señalar que las porciones en donde se conectan tanto el conector invertido y la base de muro superior (303) son de un grosor mayor al del resto del perfil de entrepiso, esto a fin de elevar el nivel de soporte asi como mostrar una homogeneidad en la parte exterior de la estructura.

31. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque en la parte de los volados donde se tiene la Incorporación de un marco dintel (100) se realiza la incorporación de un volado de losa (220), en donde este cuenta con una sección en J que cuya parte inferior se une con una de las caras internas del marco para dintel, mientras que en su parte superior dispone de una extensión en forma de U invertida que funciona como elemento de retención de concreto una vez que este es vertido por encima de los perfiles de bovedilla (217), en la parte inferior de la vigueta de concreto, se dispone de un volado de muros internos (225), que cuenta con una sección transversal en forma de U y que tiene en cada uno de sus extremos una saliente que amplia la superficie de contacto entre esta y los perfiles de bovedilla (217).

32. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque en cada uno de los volados perimetrales de un muro, se tiene la incorporación de un volado de muro perimetral (230) que cuenta con una base inferior (211 ) en forma de U que se extiende a lo largo del volado, dicha sección dispone de una extensión en cada uno de sus extremos superiores, en uno de dichas extensiones se tiene la incorporación de un medio de retención de concreto (232) que cuenta con una porción inferior de mayor grosor a la del resto del volado y que se extiende de forma ascendente en disposición vertical, teniendo que en su parte superior cuenta con un doblez en forma de gancho que realiza las funciones de retención de concreto y evitar su derramamiento., en cada uno de los extremos de dicho volado de muro perimetral, se cuenta con la incorporación de una tapa (234) de sección en L que ocupa el interior del perfil.

33. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque para la recepción del concreto en la parte superior de las bovedillas se emplea también la incorporación de una cimbra perimetral (240) que cuenta con un perfil que Incorpora dos porciones de placas con dobleces, primeramente en la parte superior se tiene un perfil vertical (241) que en su parte superior tiene un doblez hacia el interior de la estructura, en donde este doblez cuenta con una forma de U invertida que a su vez retiene el concreto vertido en la parte superior de los perfiles de bovedilla (217), en la parte inferior de la cimbra perimetral (240) se dispone de un perfil de muro (242) en donde este cuenta con una disposición vertical y que en uno de sus lados cuenta con un acanalado que se inserta en la zona lateral de un muro por lo que tiene un grosor mayor respecto del resto de la cimbra perimetral.

34. El sistema modular de construcciones fijas (1) de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque para la parte superior de una estructura, en la zona de cumbrera se tiene una unión de cumbrera-muro (250) en donde esta cuanta con una sección en forma de H y que en la parte superior sus paredes laterales son ligeramente más delgadas que las de la parte inferior ya que estas reciben a una cumbrera (251) y en conjunto con las paredes de cumbrera y las de la parte superior de la cumbrera-muro, se tiene un perfil más engrosado, esta unión de cumbrera- muro (250) se dispone en la parte superior de la estructura y también se encuentra por debajo de la cama de concreto que se extiende para colar a la estructura.

Description:
SISTEMA MODULAR DE CONSTRUCCIONES FIJAS

CAMPO TÉCNICO

La presente invención pertenece al campo técnico de la ingeniería civil, específicamente al campo de las construcciones para vivienda, más específicamente al campo técnico de los arreglos de construcción que presentan un arreglo con distintos elementos en su configuración para su edificación, y de forma todavía más especifica, la presente invención hace referencia a un sistema modular de construcciones fijas.

ANTECEDENTES

Es conocido en el estado de la técnica que una pluralidad de elementos de construcción son empleados en la edificación de viviendas y habitaciones similares, en donde dichos elementos son creados dependiendo de las características técnicas o necesidades en campo de cada aplicación, buscando casi en todos los casos, reducir costos, reducir peso, aumentar durabilidad y aumentar la confiabilidad de las mismas, generalmente los sistemas de construcción presentes en el estado de la técnica son conocidos por conectar miembros estructurales verticales (por ejemplo, 4 * 4 madera) a uno o más miembros estructurales horizontales (por ejemplo, madera 2 * 4 pulgadas, etc.).

Por ejemplo, la patente de EE.UU. No. 760.511 (Alschuler et al), describe un collar cuadrado que comprende miembros de acero en ángulo y piezas transversales, en las que las pestañas horizontales superior e inferior (te los miembros de acero en ángulo forman piezas de esquina adaptadas para recibir miembros estructurales horizontales, la Patente de EE.UU. 4.885.883 (Wright) enseña una construcción unitaria de manguito rectangular adaptado para recibir una pieza de madera verticalmente alineada, asi como manguitos horizontales para recibir miembros estructurales horizontales. Documentos con tecnologías similares son encontrados en GB190610840A; US1394550A; US2091061A; US2238355A; DE935454C; CA630391A; US3228161A: US3282006A; US3513606A; US3600864A; US3733757A; US3877191A; US3996714A;

US4009550A; US4126978A; FR2471461A1 ; SU887757A1 DE3141201A1 US4594829A; US4606165A; EP1226317A1 US6516571B1; US20050102920A1 ; US20080080930A1; US20080134620A1; W02009031139A2 en donde se encuentran contenidos que hacen referencia a sistemas de características técnicas parecidas a la invención planteada.

Finalmente, un sistema de construcción de edificios modulares prefabricados es mencionado en el documento US5065558A en donde sus componentes de muro de concreto reforzado tienen márgenes superior, inferior y lateral de forma de V, y estos márgenes tienen un acoplamiento cooperativo con las partes de marco horizontales y verticales correspondientes para proporcionar un soporte y una conexión lateralmente estables entre los componentes de muro y las partes de marco. Los ojos anclados en el concreto están espaciados a lo largo de los márgenes de los componentes de la pared para usarlos en la elevación de los componentes de la pared y para interconectarlos con los componentes horizontales y verticales del marco. La conexión entre las partes horizontales y verticales del bastidor y las zapatas también comprende proyecciones de anclaje y conectores tipo caja cooperantes que reciben las proyecciones. Se proporcionan varios arreglos de proyecciones de anclaje para conectar las paredes contiguas de un edificio.

Las desventajas encontradas en la técnica anterior ocurren principalmente en que, al encontrarse bastante definidos los componentes que integran a las invenciones, resulta bastante complicado tener una variedad estructural en los disertos que se pretenden construir y ensamblar, resultando esto en una construcción muy restringida de las edificaciones pretendidas, en el mismo sentido se puede presentar el inconveniente de limitar bastante las adecuaciones que el usuario final pueda requerir durante el uso de la edificación o vivienda, así como obligar a un mantenimiento de conservación en donde se tiene necesariamente que emplear maquinaría y herramienta especifica para cada elemento estructural, otra desventaja es que las adecuaciones del terreno en muchas ocasiones deben cumplir con diversas características que permitan ofrecer las facilidades para iniciar con el montaje

Lo anterior resulta en notorias desventajas para el usuario ya que le impide tener una estructura que le ofrezca la seguridad y comodidad con una fácil instalación y mantenimiento, así como ofrecerle las ventajas de adecuar la vivienda a las condiciones del terreno donde se pretende construir.

Por estas razones existe la necesidad de contar con un arreglo modular que brinde la posibilidad de ser rápido y sencillo de instalar, que requiera de mínimo mantenimiento, que cuente con la estabilidad y soporte adecuado para ofrecer seguridad al usuario, asi como de disponer de una variedad de materiales para su construcción que le permitan ser acoplable a cualquier clima, altura o condiciones de terreno en donde no se involucren grandes cambios para su preparación.

Por lo tanto la presente invención tiene el cometido de presentar un arreglo modular que resuelve los inconvenientes anteriormente descritos y brinda ventajas significativas en su utilidad, ya que se trata de un sistema modular de construcción para viviendas de análogas características a las descritas en los documentos anteriormente citados, con una serie de componentes en su estructura que permiten una fácil y sencilla manipulación de la misma, sin descuidar en un momento determinado la seguridad tanto del sistema como del usuario que lo emplea para su uso.

OBJETO DE LA INVENCIÓN

Es por tanto un objeto de protección, un sistema modular de construcciones fijas que disponga de una pluralidad de perfiles de distinto materiales conectados entre si, en donde estos materiales son preferentemente PVC, aluminio, metal galvanizado, resina poliéster reforzada con fibra de vidrio entre otros; en donde estos pueden ser instalados con facilidad para la edificación de una estructura teniendo diversas ventajas en su armado, resistencia y en sus reparaciones ya que estas pueden llevarse a cabo de forma sencilla. En donde estas edificaciones pueden ser construcciones fijas o temporales de fácil erección, larga vida útil así como requisitos mínimos de mantenimiento, en donde esta edificación incluye la implementación de una serie de paneles y conectores para conformar su estructura, en donde estos disponen de una serie de realizaciones dependiendo de las necesidades del usuario, fabricante y transportista siempre procurando proveer una construcción que disponga del aislamiento térmico/acústico adecuado, que sea ignifugo, resistente a distintos agentes adicionales como humedad, propagación de hongos y moho, propagación de insectos, termitas, bacterias, roedores sin descuidar en ningún momento la parte estructural, en donde los paneles empleados pueden quedar vacíos en su parte intemo o tener incluso algún relleno en sus muros, dependiendo de las necesidades del cliente en donde este relleno puede estar compuesto por arena, concreto, mortero a base de material no orgánico con cemento o cal, concreto que además esta reforzado con acero, periitas de EPS, PUR, fibra de vidrio, lana mineral con el objeto adicional de incrementar también el aislamiento térmico y acústico. Dicho sistema provee además la facilidad de un fácil ensamblaje modular con inserciones en forma de "clip’ (tal y cono se muestra en las figuras 8, 9 y 10) que facilita las labores de armado en campo, en donde este ensamblaje de muros puede hacerse de forma paralela al montaje de la cimentación reduciendo tiempos de operación y finalmente en donde este sistema pueda recibir el tratamiento de cualquier construcción, como acabados de pintura, textura, impermeabilizadón, así como mantenimientos sencillos a base de resinas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La Figura 1 muestra una vista isométrica de una realización del sistema modular de construcciones fijas (1).

La Figura 2 muestra una vista isométrica de una realización del sistema modular de construcciones fijas (1), señalando la ubicación de varios de sus componentes.

La Figura 3 muestra una vista lateral de la porción de cimentación de una realización del sistema modular de construcciones fijas (1). La Figura 4 muestra una vista lateral del perfil de cimentación del sistema modular de construcciones fijas (1).

La Figura 5 muestra una vista isométrica del perfil de cimentación del sistema modular de construcciones fijas (1) en contacto con un panel (70) y un conectar I (80).

La Figura 6 muestra una vista superior de un Panel (70).

La Figura 7 muestra una vista superior de conector I (80).

La Figura 8 muestra una vista superior del ensamblaje de un panel (70) con un conectar I (80).

La Figura 9 muestra una vista superior del ensamblaje de un panel (70) con un conectar I

(80).

La Figura 10 muestra una vista superior del ensamblaje de un panel (70) con un conectar I

(80).

La Figura 11 muestra una vista superior de una realización del Panel (70).

La Figura 12 muestra una vista superior de una realización del Panel (70) en disposición plegada.

La Figura 13 muestra una vista superior de una realización del Panel (70).

La Figura 14 muestra una vista superior de una realización del Panel (70) en disposición plegada.

La Figura 15 muestra una vista superior de una realización del conectar I (80). La Figura 16 muestra una vista superior de una realización del conector I (80) en disposición plegada. La Figura 17 muestra una vista superior de una realización del conector I (80)

La Figura 18 muestra una vista superior de una realización del conector I (80) en disposición plegada. La Figura 19 muestra una vista superior de una realización de la liga (76)

La Figura 20 muestra una vista superior del panel conector fascia (86)

La Figura 21A muestra una vista superior del ensamblaje de un panel conector fascia (86) con una liga (86)

La Figura 21 B muestra una vista isométrica de los paneles y conectores I con una perforación (88) en sus caras laterales.

La Figura 21 C muestra una vista isométrica de los paneles y conectores I con una perforación (88) en sus caras laterales.

La Figura 22 muestra una vista isométrica explosionada de una realización de la placa base para conector L (20).

La Figura 23 muestra una vista isométrica de una realización de la placa base para conector L (20).

La Figura 24 muestra una vista superior de la base tapa (50).

La Figura 25 muestra una vista superior del conector en L (20). La Figura 26 muestra una vista ¡sométrica explosionada del Conectar de perfil T (30).

La Figura 27 muestra una vista isométrica del Conectar de perfil T (30).

La Figura 28 muestra una vista isométrica del Conectar de perfil T (30).

La Figura 29 muestra una vista isométrica del Conectar de perfil T (30). La Figura 30 muestra una vista isométrica del Conectar de perfil T (30).

La Figura 31 muestra una vista superior del Conectar T (90).

La Figura 32 muestra una vista isométrica explosionada Placa base de PTR (90).

La Figura 33 muestra una vista isométrica de la Placa base de PTR (90).

La Figura 34 muestra una vista superior de los paneles (70), conectores I (80), conectar en L (20) y conectar T (90) y de la incorporación de un panel de unión

(5) que se conecta entre un conectar I (80) y un conectar en L (20).

La Figura 35 muestra una vista superior del panel de unión (5).

La Figura 36 muestra una vista superior del marco para dintel (100).

La Figura 37 muestra una vista isométrica del marco para dintel (100) ubicado en la parte inferior de una ventana.

La Figura 38 muestra una vista isométrica del marco para dintel (100) ubicado en la parte superior de una puerta. La Figura 39 muestra una vista isométrica dei marco para dintel (100) ubicado en la parte Inferior de una ventana. La Figura 40 muestra una vista superior del marco para panel (105).

La Figura 41 muestra una vista ¡sométrica del marco para panel (105) ubicado en la parte lateral de una ventana. La Figura 42 muestra una vista superior del marco para conectar (110).

La Figura 43 muestra una vista isométrica del marco para conectar (110) ubicado en la parte lateral de una ventana. La Figura 44 muestra una vista isométrica de una realización del sistema modular de construcciones fijas (1), señalando la ubicación de varios de sus componentes.

La Figura 45 muestra una vista superior del perfil de tapa inclinada (230). La Figura 46 muestra una vista isométrica del perfil de tapa indinada (230) ubicado en la parte superior de Paneles y conectores I.

La Figura 47 muestra una vista Isométrica de un marco de dintel, ubicado en la parte superior de la estructura.

La Figura 48 muestra una vista lateral del perfil de tapa inclinada (230) ubicada en una porción de techo.

La Figura 49 muestra una vista isométrica explosionada del ensamble ancla pifión (130).

La Figura 50 muestra una vista isométrica del ensamble anda pifión (130). La Figura 51 muestra una vista ¡sométrica del ensamble ancla piñón (130).

La Figura 52 muestra una vista isométrica del ensamble anda pifión (130).

La Figura 53A muestra una vista isométrica del anda pifión (131).

La Figura 53B muestra una vista lateral del ancla pifión (131). La Figura 54A muestra una vista isométrica del perfil de contra placa (140).

La Figura 54B muestra una vista frontal del perfil de contra placa (140).

La Figura 55 muestra una vista lateral del perfil en Z (190).

La Figura 56 muestra una vista isométrica del perfil en Z (190).

La Figura 57 muestra una vista ¡sométrica explosionada del ensamble superior de conector L (150).

La Figura 58 muestra una vista isométrica explosionada del ensamble superior de conector L (150).

La Figura 59 muestra una vista isométrica del perfil de ensamble (151) y de las dos placas ascendentes (152).

La Figura 60 muestra una vista isométrica de una de las rondanas de ajuste (155) ubicadas en el techo. La Figura 61 muestra una vista isométrica explosionada del ensamble superior de conector en T (170). La Figura 62 muestra una vista ¡sométrica del ensamble superior de conector en T (170).

La Figura 63 muestra una vista isométrica de la placa de ensamble (171) del ensamble superior de conector en T (170).

La Figura 64 muestra una vista isométrica de una de las rondanas de ajuste (174) ubicadas en el techo. La Figura 65 muestra una vista isométrica explosionada del arreglo de placas -alero (180),

La Figura 66 muestra una vista isométrica del arreglo de placas -alero (180).

La Figura 67 muestra una vista isométrica del arreglo de placas -alero (180).

La Figura 68 muestra una vista lateral del arreglo de placas -alero (180).

La Figura 69A muestra una vista isométrica de la placa externa (181). La Figura 69B muestra una vista lateral de la placa externa (181).

La Figura 70A muestra una vista isométrica de la placa intema (186).

La Figura 70B muestra una vista lateral de la placa intema (186).

La Figura 71 muestra una vista isométrica del arreglo de placas-alero (180),

La Figura 72 muestra una vista isométrica de una realización del sistema modular de construcciones fijas (1).

La Figura 73 muestra una vista isométrica de una realización del sistema modular de construcciones fijas (1). La Figura 74 muestra una vista isométrica de la Inserción de un perfil en C en un panel (70) o conectar I (80) del techo. La Figura 75 muestra una vista isométrica de la inserción de un perfil en C en un panel (70) o conectar I (80) del techo.

La Figura 76 muestra una vista lateral del perfil en C (210). La Figura 77 muestra una vista lateral del perfil de cumbrera (211).

La figura 78A muestra una vista isométrica del conectar cumbrera (212).

La figura 78B muestra una vista frontal del conectar cumbrera (212).

La figura 79 muestra una vista isométrica del ensamble del conectar cumbrera (212).

La figura 80 muestra una vista frontal del ensamble del conectar cumbrera (212). La figura 81 muestra una vista isométrica de la viga de cumbrera (215).

La figura 82 muestra una vista isométrica de la viga de cumbrera (215) con el perfil de cumbrera (211). La figura 83 muestra una vista isométrica de la viga de cumbrera (215) con el perfil de cumbrera (211) y el techo.

La figura 84 muestra una vista isométrica de la viga de cumbrera (215) con el perfil de cumbrera (211), el techo y un segundo perfil de cumbrera (211).

La figura 85 muestra una vista Isométrica de la viga de cumbrera (215) con el perfil de cumbrera (211), el techo y un segundo perfil de cumbrera (211). La Figura 86 muestra una vista isométrica de una realización del sistema modular de construcciones fijas (1). La Figura 87 muestra una vista isométrica del sistema modular de construcciones fijas, con la distribución de los perfiles PTR a lo largo del sistema.

La Figura 88 muestra una vista superior del sistema modular de construcciones fijas, con la distribución de los perfiles PTR a lo largo del sistema.

La Figura 89 muestra una vista isométrica del sistema modular de construcciones fijas, con la distribución de los perfiles PTR a lo largo del sistema.

La Figura 90 muestra una vista isomótrica seccionada del sistema modular de construcciones fijas, con la distribución de los perfiles PTR a lo largo del sistema.

La Figura 91 muestra una vista isométrica seccionada del sistema modular de construcciones fijas, con la distribución de los perfiles PTR a lo largo del sistema. La Figura 92 muestra una vista isométrica de la parte superior de los muros donde se tienen una serie de cortes (200) (203).

La Figura 93 muestra una vista isomótrica del armado de varilla (201). La Figura 94 muestra una vista isométrica del armado de varilla (201) insertado en una vigueta (204).

La Figura 95 muestra una vista isométrica de la parte superior de los muros donde se tienen una serie de cortes (200) (203) con un armado de varilla (201). La Figura 96 muestra una vista ¡sométrica de la parte superior de los muros donde se tienen una serie de cortes (200) (203) con un armado de varilla (201) y un perfil de entrepiso perimetral (300).

La Figura 97 muestra una vista ¡sométrica de la parte superior de los muros donde se tienen una serie de cortes (200) (203) con un armado de varilla (201), un perfil de entrepiso perimetral (300) y una pluralidad de perfiles de bovedilla (217). La Figura 98 muestra una vista isométrica de la parte superior de los muros donde se tienen una serie de cortes (200) (203) con un armado de varilla (201), un perfil de entrepiso perimetral (300) y una pluralidad de viguetas (204).

La Figura 99 muestra una vista isométrica de la parte superior de los muros donde se tienen una serie de cortes (200) (203) con un armado de varilla (201 ), un volado de muro perimetral (230) y una pluralidad de viguetas (204).

La Figura 100 muestra una vista isométrica del concreto vertido en la parte superior de los perfiles de bovedilla (217).

La Figura 101 muestra una vista isométrica del concreto vertido en la parte superior de los perfiles de bovedilla (217).

La Figura 102 muestra una vista isométrica del concreto vertido en la parte superior de los perfiles de bovedilla (217).

La Figura 103 muestra una vista isométrica del concreto vertido en la parte superior de los perfiles de bovedilla (217). La Figura 104 muestra una vista isométrica del concreto vertido en la parte superior de los perfiles de bovedilla (217). La Figura 105 muestra una vista isométrica de la parte superior del segundo nivel donde se pueden apreciar los ranurados (280). La Figura 106 muestra una vista isométrica de la parte superior del segundo nivel donde se pueden apreciar los ranurados (280).

La Figura 107 muestra una vista isométrica de la parte superior del segundo nivel donde se pueden apreciar los volados de muros internos (225).

La Figura 108 muestra una vista isométrica de la parte superior del segundo nivel donde se pueden apreciar las viguetas (204), y los perfiles de bovedilla (217).

La Figura 109 muestra una vista frontal del perfil de entrepiso perimetral (300).

La Figura 110 muestra una vista isométrica del perfil de entrepiso perimetral (300) clocado en la parte superior de un muro.

La Figura 111 muestra una vista isométrica del perfil de entrepiso perimetral (300) clocado en la parte superior de un muro.

La Figura 112 muestra una vista frontal del desplante de muro (295).

La Figura 113 muestra una vista isométrica de un perfil de bovedilla (217).

La Figura 114 muestra una vista Isométrica del ensamble de un perfil de bovedilla (217) con una serie de viguetas (204).

La Figura 115 muestra una vista frontal de un volado de losa (220).

La Figura 116 muestra una vista isométrica de un volado de losa (220) ensamblado con un marco para dintel (100). La Figura 117 muestra una vista ¡sométrica de un volado de losa (220) ensamblado con un marco para dintel (100) y una pluralidad de perfiles de bovedilla (217).

La Figura 118 muestra una vista frontal de un volado de muros internos (225).

La Figura 119 muestra una vista ¡sométrica de un volado de muros internos (225) en la parte superior de un muro de segundo nivel.

La Figura 120 muestra una vista frontal de una serle de perfiles de bovedilla (217) en la parte superior de un muro de segundo nivel.

La Figura 121 muestra una vista frontal de una serie de perfiles de bovedilla (217) en la parte superior de un muro de segundo nivel en cor¾unto con un volado de muro perimetral (230).

La Figura 122 muestra una vista frontal de un volado de muro perimetral (230).

La Figura 123 muestra una vista ¡sométrica de un volado de muro perimetral (230) en la parte superior de un muro de segundo nivel.

La Figura 124 muestra una vista ¡sométrica de un volado de muro perimetral (230) en la parte superior de un muro de segundo nivel, en conjunto con una pluralidad de perfiles de bovedilla.

La Figura 125 muestra una vista isométrica de un volado de muro perimetral (230) en la parte superior de un muro de segundo nivel, en conjunto con una pluralidad de perfiles de bovedilla. La Figura 126A muestra una vista lateral de la tapa (234).

La Figura 126B muestra una vista ¡sométrica de la tapa (234). La Figura 127 muestra una vista isométrica de un volado de muro perimetral (230) en la parte superior de un muro de segundo nivel acoplada con la tapa (234). La Figura 128 muestra una vista isométrica de un volado de muro perimetral (230) en la parte superior de un muro de segundo nivel acoplada con la tapa (234).

La Figura 129 muestra una vista isométrica de un volado de muro perimetral (230) en la parte superior de un muro de segundo nivel, en conjunto con una pluralidad de perfiles de bovedilla.

La Figura 130 muestra una vista lateral de la cimbra perimetral, (240).

La Figura 131 muestra una vista isométrica de la cimbra perimetral, (240).

La Figura 132 muestra una vista isométrica de la cimbra perimetral, (240).

La Figura 133 muestra una vista isométrica de la cimbra perimetral, (240) acoplada en la parte superior de un muro de segundo nivel, asi como de una pluralidad de perfiles de bovedilla (217).

La Figura 134 muestra una vista isométrica de la cimbra perimetral, (240) acoplada en la parte superior de un muro de segundo nivel, asi como de una pluralidad de perfiles de bovedilla (217).

La figura 135 muestra una vista lateral de la unión de cumbrera (245).

La Figura 136 muestra una vista isométrica del exterior del sistema una vez terminado el colado de las losas.

La Figura 137 muestra una vista isométrica de los perfiles de bovedilla ubicados en el piso del segundo nivel. La Figura 138 muestra una vista isométrica de los perfiles de bovedilla ubicados en el piso del segundo nivel y cubiertos con concreto. La Figura 139 muestra una vista isométrica parcial de los perfiles de bovedilla ubicados en el piso del segundo nivel.

La Figura 140 muestra una vista isométrica de los perfiles de bovedilla ubicados en el piso del segundo nivel.

La Figura 141 muestra una vista isométrica de los perfiles de bovedilla ubicados en el piso del segundo nivel.

La Figura 142 muestra una vista isométrica de los perfiles de bovedilla ubicados en el piso del segundo nivel.

La Figura 143 muestra una vista isométrica de los perfiles de bovedilla ubicados en el piso del segundo nivel. La figura 144 muestra una vista lateral de la unión de cumbrera-muro (250)

La Figura 145 muestra una vista isométrica de la unión de cumbrera-muro (250 y de la unión de cumbrera (245). La Figura 146 muestra una vista isométrica del sistema modular de construcciones fijas (1 ) con sus dos niveles.

La Figura 147 muestra una vista Isométrica del sistema modular de construcciones fijas (1) con sus dos niveles. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención, hace referencia a un sistema modular de construcciones fijas (1) el cual está configurado para proveer una estructura que tiene una variación en su arreglo que sea adaptable a las condiciones de terreno donde se edifica, en el mismo sentido está compuesta por elementos que en su interacción consiguen proveer una estructura que dispone de estabilidad y soporte adecuados para ser habitable, sin dejar de lado las aplicaciones de una estructura de este tipo como lo son redes de drenaje, instalación eléctrica, de gas entre otras, Las realizaciones preferidas de la presente invención, así como otras realizaciones de la misma, se describirán ahora adicionalmente con referencia a los dibujos que la acompasan, en los que números de referencia designan partes correspondientes en todas las diversas vistas. Aunque la invención se describirá de manera ilustrativa a continuación y se muestra en los dibujos principalmente con referencia a la construcción residencial, se debe entender que la invención no se limita a entornos residenciales, sino que se podría utilizar en la construcción de otras estructuras, que incluyen, entre otras, estructuras de oficinas, comercios, industria, lugares de reunión, educativas, de laboratorio, entre otras.

En la parte inferior primeramente se coloca un perfil de cimentación (10) en donde este dispone de una sección transversal formada por dos partes, una primera porción en forma de L (11) y una segunda porción con forma de U (12) en su sección transversal, estas se unen en la parte superior de la porción en forma de L en donde se forma un canal de recepción (13) que funciona para que se acople un panel (70) o un conectar en I (80); una vez colocado el perfil de cimentación (10), se dispone a colocar una base de concreto (14) sobre el sustrato (15) en donde se encuentra colocado el perfil de cimentación (10) en donde el nivel del concreto llega hasta la parte superior de la porción en U (12) preferentemente a una distancia con una magnitud de al menos 8cm respecto del sustrato (15) dónete se coloca; en la parte superior de los perfiles de cimentación se coloca una pluralidad de paneles (70) en conjunto con una pluralidad de conectores I (80), corrector L (200) conectar T (90) Y paneles base tapa (50), en donde los paneles de muros que hacen alusión a los correctores en I o paneles pueden estar rellenos de arena, concreto, mortero no orgánico con cemento o cal. En donde para la colocación del perfil de cimentación (10) al interior de la estructura se tiene que primero se coloca dicho perfil de cimentación (10) en la periferia delimitante del sistema; posteriormente en su parte superior se colocan una pluralidad de paneles (70) en conjunto con una pluralidad de conectores I (80), conectar L (200) conectar T (90) asi como los paneles base tapa (50), finalmente se coloca una base de concreto. Por lo que se tiene que los muros se encuentran parcialmente armados antes de tener colocada o colada la base, firme de concreto o losa de cimentación, el colado de la base o firme de concreto, se realiza hasta la parte superior de la porción en forma de U (12) esto tiene la ventaja de crear una diferencia de alturas positiva de al menos un centímetro preferentemente respecto del nivel ubicado en el exterior esto a fin de evitar humedades o agua del exterior en el interior de la edificación. en donde los paneles (70) están compuestos por una pluralidad de conectores centrales (71), preferentemente tres, en donde estos conectores se encuentran dispuestos de manera paralela entre si, y que en cada uno de sus extremos se encuentran en conexión con un conectar longitudinal (72) en forma perpendicular, en donde a su vez dicho conectar longitudinal dispone de un par de vaciados parciales (73) en su superficie exterior que le confiere un aspecto de muro una vez que el panel (70) se encuentra dispuesto de forma vertical; finalmente en cada uno de sus extremos, el Panel (70) cuenta con un par de conectares (74) que disponen a su vez de una forma triangular, en donde en uno de sus extremos cuentan con un vaciado de anclaje (75) que le permite enlazarse con un conectar I (80). en el mismo sentido los conectores I (80) disponen de una forma globalmente rectangular con una pluralidad de conectores centrales (81), preferentemente tres que están dispuestos de forma perpendicular en cada uno de sus extremos con un conectar longitudinal (82) que se extiende por fuera del cuerpo generado por los conectores centrales (81) teniendo una terminación en forma de gancho (83), en cada uno de sus extremos en donde dicha terminación se ensambla o acopla con el vaciado de anclaje (75), tal y como se aprecia en las Figuras 8, 9 y 10, adicionalmente se cuenta con un vaciado parcial (84) en cada uno de los conectares longitudinales que le confieren un aspecto de muro cuando el conectar I (80) se encuentra colocado en disposición vertical encima del perfil de cimentación.

En una segunda realización del Panel (70) se tiene que este se presenta en una modalidad flexible, en donde este cuenta con una pluralidad de bisagras (74) preferentemente dos, distribuidas en sus conectores centrales (71), en donde estas bisagras, consiguen que este Panel (70) colapse para reducir su espacio durante labores de traslado, tal y como se aprecia en las figuras 11 y 12

En una tercera realización del Panel (70) se tiene que este presenta una modalidad de tipo one time fold, en donde se tiene al menos un par de puntos (75) ubicados en los conectores centrales (71) en donde una vez extendido no se puede volver a su forma plegada, y se coloca por encima del perfil de cimentación (10) para la construcción de la vivienda; tal y como se observa en las figuras 13 y 14

En una segunda realización del Conectar I (80), este dispone de al menos un par de bisagras (84) ubicadas en los conectores centrales (81) en donde estas bisagras, consiguen que este conectar I (80) colapse para reducir su espacio durante labores de traslado, tal y como se aprecia en las figuras 15 y 16

En una tercera realización del conectar I (80) se tiene que este presenta una modalidad de tipo one time fbld, en donde se tiene al menos un par de puntos (85) ubicados en los conectores centrales (81) en donde una vez extendido no se puede volver a su forma plegada, y se coloca por encima del perfil de cimentación para la construcción de la vivienda; tal y como se observa en las figuras 17 y 18

En una segunda realización de la unión de paneles (70) y conectores I (80) se tiene que estos son sustituidos por una pluralidad de conectores de Liga (76) que disponen de una forma global de I, en donde estos son insertados en un panel conectar fasda (86) , el cual dispone de una barra prindpal (87) que en su parte interna cuenta con una pluralidad de medios de recepción con una cavidad (88) que recibe a cada uno de los extremos del conectar de liga (76) teniendo que cuando son unidos, disponen de una configuración como la mostrada en la figura 21 y que dicha realización se encuentra dispuesta a fin de reducir el volumen de los paneles (70) y conectores (80) durante traslados

En una cuarta realización de la unión de paneles (70) y conectores (80), se tiene que estos disponen de una pluralidad de ranurados (88) en sus caras laterales en donde estos disponen de una forma preferencial rectangular y se extienden a lo largo de cada una de dichas laterales con el objeto de permitir el paso y la conexión del material que se ingrese al interior de los paneles como puede ser concreto o arena, por mencionar algunos y de esta forma disponer de un muro monolítico. Dicho ranurado (88) se encuentra presente también en cada una de las realizaciones de conectar I (80) del panel (70) así como de la liga (76) a fin de promover la unión de la mezcla que se Ingrese.

En donde los paneles (70) y conectores I (80) pueden encontrarse rellenos de arena, concreto, mortero a base de material no orgánico con cemento o cal, concreto que además esta reforzado con acero, perlitas de EPS, PUR, fibra de vidrio, lana mineral o combinaciones de los mismos

Continuando con la parte inferior del sistema, se encuentran distintas configuraciones arreglos de piezas, así como ensamblajes de las mismas dependiendo de la parte que se cubra dentro de este, teniendo primeramente se tiene una placa base para conectar L (20) que está dispuesta para ser colocada en las esquinas o vértices que requieren de la implementación de hasta dos paneles de forma perpendicular, y para la incorporación de un conectar L en su parte media; esta placa base para conectar L (20) incorpora en su parte media, a un conectar central (21) que se integra por una placa de forma globalmente semicircular que cuenta con una pluralidad de barrenados pasados en su superficie y que en una zona proximal a uno de sus vértices dispone de al menos dos placas perpendiculares de unión (22) en donde dichas placas permanecen con un ángulo de al menos 60" una respecto de la otra en donde estas cuentan también con al menos un barrenado pasado de forma horizontal, esto con la finalidad de recibir a al menos dos paneles base-tapa (50) de forma horizontal y al menos un conectar en L (20) para posteriormente unirlos a través de medios de unión, preferentemente tomilleria auxiliada de tuercas.

La base tapa (50) cuenta con una forma global se sección transversal en forma de U, en donde en su parte inferior cuenta con un ranurado central (51) que es donde se ubican los barrenados pasados que se conectan con la placa base para conectar en forma de L, en cada uno de sus extremos, la base-tapa (50) cuenta con una extensión doble (52) que le proporciona las paredes donde se insertan los paneles (70) y los conectores en I (80) para obtener un ajuste sólido.

El corrector en L (20) dispone de una forma globalmente cuadrangular, que dispone de un par de fileteados (21) en dos vértices opuestos, en donde uno de estos fileteados dispone de un refuerzo paralelo (22) , en comunicación con el extremo opuesto de donde se encuentra ubicado el refuerzo (22), cada una de esas caras dispone de al menos un par de extensiones de conexión (23) en donde estas conexiones disponen de una terminación en forma de gancho que entra en contacto con las terminaciones (83) (75) del corrector en I (80) Y del panel (70)

Para la parte inferior del sistema y donde se requiere de la unión de dos paneles de tipo base tapa (50) en donde esta unión es de forma continua y al menos un panel denominado corrector T de forma perpendicular, se cuenta con un corrector de perfil T (30) , en donde este posee una porción de placa metálica de forma semicircular, así como una pluralidad de barrenados pasados de forma circular en su superficie, en donde estos permiten unir a dos paneles de tipo base tapa (50) en una disposición horizontal, haciendo que estos cuenten con una unión lineal entre dos de estos y uno de forma perpendicular, este último auxiliado por una placa vertical (31) que se encuentra ubicada en una zona próxima a la parte media del conectar en T (30) y que además proporciona el espacio para que en la parte superior, un corrector T (90) pueda ser insertado y fijado a través de medios de unión. El conectar T (90) dispone de un marco principal de forma generalmente cuadranglar en donde dicho marco cuenta con una extensión (91) en cada uno de sus vértices, en donde dicha extensión dispone de una terminación en forma de gancho (92) este conectar en T se ubica en la parte superior de la placa de conectar en T (30), mientras que en la parte superior del marco antes mencionado, se cuenta con un arreglo de forma piramidal truncado, en donde este dispone a su vez y en su parte superior, de un par de extensiones de conexión (93) en donde estas extensiones disponen de una terminación en forma de gancho.

Finalmente para la parte inferior del sistema, se tiene el tipo de unión en donde esta requiere únicamente la continuidad lineal de la estructura, para este caso se cuenta con una placa base de PTR (40) en donde este se integra por una base conectara (41) que dispone de una sección transversal en forma rectangular y que en su parte inferior cuenta con al menos un par de barrenados pasados que permiten la entrada de al menos un par de medios de unión que sujetan y que son coincidentes con los barrenados de la base tapa (50), en la parte superior de la base conectara, se cuenta con un poste (42) en disposición vertical, en donde este se erige desde la base hasta el techo de la estructura.

En la figura 34 se muestra una ilustración en donde se puede apreciar como es la conexión entre los paneles (70), conectores I (80), conectar en L (20) y corrector T (90). En la misma figura puede apreciarse la incorporación de un panel de unión (5) que se conecta entre un conectar I (80) y un conectar en L (20) toda vez que este panel de unión (5) cuenta con una sección en forma de I, en donde en cada uno de sus extremos dispone de un acanalado (6) en la parte media, mientras que en cada uno de los lados de dicho acanalado dispone de una terminación de forma triangular (7) en donde esta se puede introducir en las terminales de los extremos de los conectares en L.

El sistema modular de construcciones fijas (1) dispone también de adecuaciones en su configuración para la recepción e inclusión de espacios destinados a la colocación de puertas y ventanas, para estos casos se dispone de un marco para dintel (100) un marco de panel (105) y un marco conector (110)

En donde el marco para dintel, (100) se coloca en las porciones horizontales de una puerta y/o ventana y esta se compone de un cuerpo con sección en forma de U en donde este dispone en cada uno de sus lados de una doble pared (101) en donde estas cuentan con un redondeo en cada uno de sus extremos y disponen también de un ranurado en una zona próxima a la parte media de la doble pared por la parte de fuera que permite un mejor acomodo con el panel que se conecta, en el mismo sentido, el marco para dintel (100) cuenta en su parte inferior de una extensión rectangular (102) que se dispone de forma preferencial en la parte las puertas y en el caso de que se coloque en una ventana este funciona como medio de acomodamiento de la misma.

En el caso de las porciones verticales de puertas y ventanas se dispone de un marco para panel (105) y un marco para conector (110), en donde ambos guardan una configuración similar,

Teniendo que el marco para panel (105) dispone de una primera extensión (106) en la parte inferior de su arreglo en donde esta funciona como elemento de retención para el caso de que dicho marco para panel (105), sea colocados en una puerta; o como elemento de posicionamiento de una ventana; en el caso de que marco para panel (105) sea requerido para ser colocado en una puerta o ventana, este cuenta con un marco central (107) en donde este marco cuenta con una extensión (108) en cada uno de sus extremos en donde esta extensión (108) dispone de una terminación en forma de gancho que funciona como elemento de conexión con los conectores (74) del panel (70).

Mientras que el marco para conector (110) dispone de una primer extensión (111) en la parte inferior de su arreglo en donde esta funciona como elemento de retención para el caso de que el marco para panel .sean colocados en una puerta; o como elemento de posidonamiento de una ventana en el caso de que marco para conector (110) , sea requerido para ser colocado en una de estas, el marco para conecta· (110) cuenta con un marco central (112) en donde este marco cuenta con una extensión (113) en cada uno de sus extremos superior e inferior en donde esta extensión cuenta con una forma generalmente triangular y que esta dispone a su vez de una cavidad lateral (114)para recepción de un conector en T un conector en I o un conecta en L

En la parte superior de cada uno de los conjuntos formados de la unión de los paneles (70), conectores i (80), conectores L (20) conectores T (90) y de los ptr se tiene que la estructura es cerrada por dos tipos de tapas, teniendo primeramente que a las terminaciones correspondientes a la posición de recepción de techo donde este dispone de una calda perpendicular, se tiene un perfil de tapa inclinada (230) en donde este perfil dispone de un arreglo triangular en su parte superia que cuenta con una doble pared (231) en uno de sus costados que se extiende hacia la parte inferior del mismo, mientras que en el extremo opuesto de dicha doble pared, se cuenta con una segunda doble pared (232) que cuenta con una longitud similar a la primera, con la diferencia de que esta llega a un punto debajo del nivel de la primera toda vez que esta inida su estructura en un punto infería del arreglo triangular,; el plano indinado (233) formado en la parte superia del arreglo triangular es la base para que el techo de la estructura pueda colocarse mientras que la cavidad formada en la parte infería del arreglo triangular fündona como medio de inserción del perfil correspondiente que puede ser paneles (70), conectores i (80) , conectores L (20) conectares T (90) y de los ptr. En el caso de los muros ubicados de forma perpendicular a los antes mendonados, se tiene la incorporadón de los perfiles tipo base tapa (50) esta vez dispuestos en esta parte superia de la estructura, con su indusión se cierra la estructura antes mentionada y se da paso a la incorporación de elementos que eventualmente sostienen el techo y le añaden soporte y estabilidad a la presente invención.

En la parte superior del arreglo, una vez que los paneles se encuentran ensamblados, es necesario incluir una estructura para el techo, en donde esta cuente con la estabilidad necesaria para conseguir una estructura con el soporte adecuado durante su uso, así como conseguir una alineación de los perfiles que aporten estética y vista en la estructura, primeramente se cuenta con un ensamble ancla-piñón (130) en donde se tiene un ancla pifión (131) que tiene un arreglo integrado por dos perfiles paralelos unidos en cada uno de sus extremos por una placa media , en donde los perfiles paralelos disponen de una serie de barrenados pasados que le permiten recibir a una pluralidad de medios de fijación, preferentemente tornillerla, en uno de los extremos de la ancla pifión (131) se tiene la incorporación de un perfil de contra placa (140) en donde esta cuenta con una forma globalmente trapezoidal, con al menos un par de barrenados pasados en su superficie que le permiten recepdonar a los medios de fijación presentes en el ancla pifión, toda vez que los ejes axiales de sus barrenados pasados son coincidentes; en la parte opuesta del panel donde se incorpora el ancla pifión (131) se cuenta con la incorporación de un perfil en Z (190) en donde este perfil dispone de una segunda contra placa (191) de sección transversal en forma de L que recepdona al perfil Z y este es fijado a través de medios de fijadón, preferentemente tornillerla. En cada uno de los paneles empleados en la unión de un perfil Z asi como de un anda pifión, se dispone de un perfil PTR (135) en donde este es colocado para adicionar soporte y estabilidad a la estructura en general; se integra de una secdón transversal preferentemente cuadrangular y en la parte superior es acomodado a través de la inserción de al menos un par de espadadores (136) fabricados preferentemente de PVC.

En la parte superior de los conectares en L (20) se dispone de un ensamble superior de conectar L (150), en donde este está integrado por un perfil de ensamble (151) compuesto por dos placas ascendentes (152) de forma vertical en donde estas están dispuestas de forma perpendicular, y unidad por una placa en L que está colocada de forma horizontal y que une a las placas ascendentes por su parte superior, teniendo que cada placa ascendente es coincidente con cada una de las caras laterales de un conectar en L (20). En la parte inferior del perfil de ensamble (151) dispone de una calza de ajuste (153), en donde esta consta de una placa de forma generalmente cuadrangular y que cuenta con una extensión superior que permite el acomodo de la calza de ajuste con el perfil de ensamble (151), finalmente el perfil de ensamble (151) en conjunto con la calza de ajuste (153) son alineados para poder ser unidos por un eje central (154) que está integrado por un cuerpo de sección transversal preferentemente circular que dispone de un roscado en una zona próxima a su extremo superior, en donde este se encuentra expuesto para que una porción del techo, una vez puesto en la pared superior de la estructura, pueda ser anclado a la misma, auxiliado por una rondana de ajuste (155) tal y como se aprecia en la figura 59.

En la parte superior de los conectores en T (90) del sistema objeto de la presente ¡nvendón se cuenta con un ensamble superior de conectar en T (170) en donde este se arma en la zona antes mendonada e induye la ¡mplementación de una placa de ensamble (171) en donde esta placa posee una secdón transversal en forma de U y que dispone de una pluralidad de barrenados en su superfitie, teniendo al menos un par de estos en sus caras laterales y al menos uno en su cara superior, mientras que en la parte inferior de esta placa de ensamble (171) se instala una calza de ajuste (172), cuya forma cuadranglar con un barrenado pasado en su parte media es coinddente con el eje axial del barrenado superior de la placa de ensamble (170), en donde esta también se fija a través de medios de unión, preferentemente tomillerla a las paredes laterales del conectar en T (90), finalmente se dispone también de un conectar central (173) en la parte media del ensamble superior de conectar en T (170) en donde este conectar dispone de una sección transversal preferentemente circular y también cuenta con cuerda en una zona próxima a uno de sus extremos, los cual permite que a este pueda enroscarse un medio de fijación para que de esta forma y con el auxilio de una rondana superior (174) pueda sostener el techo en esta parte de la invención.

En la parte superior de la placa base de PTR (40) se dispone de un arreglo de placas-alero (180), en donde estas cuentan con la ¡mplementación de una placa extema (181) y una placa intema (186), en donde la placa externa (181) dispone de una sección conformada por la unión de tres porciones de placas, en donde la primera se tiene de forma vertical y se une de forma paralela a la pared extema de un muro del sistema, en la parte superior de esta y a un ángulo de al menos 30° respecto de un plano vertical, se cuenta con una placa indinada (183) que en el extremo opuesto al de la placa vertical, se conecta con una placa de techo (184) que es la placa que eventualmente sostiene el techo de la estructura, la fijación se da mediante la placa vertical (182) y la placa de techo (184) mediante medios de unión preferentemente tomillerla toda vez que estas parte disponen de al menos un par de barrenados pasados en su superficie que les permiten recepcionar a dichos medios de unión y conseguir el empotramiento con la estructura; en la parte media de la parte superior de la placa base de PTR (40) se cuenta con al menos un par de separadores (185) que le proporcionan el acomodamiento al perfil de PTR en cuestión y que esto promueve una mejor distribución e la carga ya que el estar desbalanceado el perfil puede desencadenar en deformaciones no deseadas que afecten la composición estructural de la invención, estos separadores (185) están compuestos por una placa de sección en U invertida y se inserta entre la pared del perfil correspondiente el muro y el perfil PTR, tal y como se muestra en la figura 64. En la porción intema del muro, se dispone de una placa de alero intema (186) que se dispone a manera de refuerzo de la placa externa que se ha mencionado con anterioridad, esta placa interna (186) dispone de una forma globalmente rectangular, en donde en uno de sus extremos presenta un redondeo en cada uno de sus vértices, asi como un par de barrenados pasados en su superficie que le permiten a un par de medios de unión (187) preferentemente tomillería, ingresar a través de esta placa interna, el perfil de PTR y la placa vertical (182) ya que todos estos barrenados de placa y perfil son coincidentes.

El anclado del techo con los muros se da a través de los medios de unión como los de las placas alero, en donde se tiene que en la parte Interna de cada porción de techo conformada por un panel (70) o un corrector i (80) se inserta un perfil en C (210) que dispone en su parte interna de un acanalado por donde pasa el medio de unión correspondiente y a manera de refuerzo incrementa la superficie de contacto para darle mayor soporte al techo, tal y como se observa en la figura 73 y 74,

En la parte media superior de la estructura, se dispone también de un perfil de cumbrera (211) que cuenta con un arreglo de dos planos inclinados unidos en su extremos superior por una placa en disposición horizontal y que se encuentra dispuesto en la parte superior de la estructura, en la unión de los perfiles del techo , el perfil de cumbrera está dispuesto a manera de cierre de la estructura de tal forma que evita el ingreso de humedad, polvo y demás agentes al interior de la estructura, en la parte superior del perfil de cumbrera se dispone de un conectar cumbrera (212) en donde este dispone de una placa compuesta por una serie de perfiles en donde se pueden encontrar primeramente un arreglo triangular medio (213) que cuenta en cada uno de sus extremos con una placa ascendente (214) que se erige con un ángulo de al menos 80° respecto del arreglo triangular medio correspondiente, en donde cada una de estas placas ascendentes (214) asi como el arreglo triangular disponen de un barrenado pasado en la superficie lo cual les permite recepcionar a un medio de unión que une a las placas ascendentes (214) con un marco para dintel (100) en cada uno de sus extremos mientras que en su parte inferior s conecta con el perfil de cumbrera (211)

En una segunda realización del armado de cumbrera, se tiene la introducción de una viga de cumbrera (215) en la parte media de los muros que definen la estructura, en donde esta viga de cumbrera (215) dispone en su parte superior de al menos un par de barrenados mediante los cuales se fija el perfil de cumbrera (211) y sobre este colocar los paneles y conectares I que definen el techo de la estructura, para posteriormente colocar un nuevo perfil de cumbrera que selle el arreglo antes mencionado, mientras que en el extremo inferior cuenta con un medio de unión (216)

El armado del techo de la estructura asi como su apariencia una vez ensamblado puede apreciarse en la figura 86

A lo largo de la descripción de esta memoria técnica, se ha mencionado de la inclusión de una pluralidad de perfiles PTR, en donde estos disponen de una forma con sección transversal globalmente cuadranglar y que se insertan en la parte intema de los paneles (70) y perfiles en I (80) ubicados en los muros y techo del sistema; este arreglo de perfiles nunca es visible para el usuario ya que se tiene oculto en la estructura, no obstante para una mayor comprensión del mismo se anexan unas vistas en las figuras 87-91 en donde puede apreciarse su configuración y la importancia que tiene ya que se trata del elemento o elementos que le confieren estabilidad y mayor soporte a la unión de los paneles empleados así como a los accesorios para aumentar la estabilidad, solidez y alineamiento de los mismos

En el caso de que sean dos niveles los requeridos durante una construcción, se tiene que el sistema objeto de la presente invención dispone de un arreglo de losas con colado para los entrepisos, azoteas en donde se tiene la necesidad de la implementación de una pendiente y un volado, primeramente se tiene que en la parte superior de cada uno de los muros se tiene un corte (200) que genera un canal a lo largo de los muros, que auxilia en la introducción de un armado de varilla (201) al interior de los muros, en donde este armado de varillas dispone de un arreglo que consta de un par de varillas paralelas en su parte inferior, así como de un arreglo de al menos dos varillas en la parte superior unidas por una más en su parte superior en donde este arreglo tiene funciones de una cadena de cerramiento, este mismo canal se puede usar como medio de paso de conexiones eléctricas, asimismo también se dispone de una pluralidad de cortes (203) en cada una de las paredes internas de los muros que permiten la introducción de viguetas (204), en donde estas viguetas están integradas por un armado de varilla (201) introducido en un bloque de concreto que en cada uno de sus extremos cuenta con al menos un par de salientes (202) que son los tramos excedentes del armado de varilla (201), en su parte inferior.

En la parte superior de la estructura y a manera de entre piso, se tiene la incorporación de una pluralidad de perfiles de bovedilla (217), en donde estos se encuentran integrados por un conjunto de perfiles de tipo panel (70) y conector en I (80) cortados de forma trapezoidal en donde estos soportan una cama de concreto en su parte superior, cada uno de los perfiles de bovedilla se dispone en la parte media de dos viguetas , en donde dichos perfiles de bovedilla se encuentran fabricados preferentemente de PVC, su forma y arreglo puede apreciarse tal y como se observa en la figura 96,

La distribución del concreto sobre los perfiles de bovedilla (217) se realiza hasta una zona próxima a la parte superior de un perfil de entrepiso perimetral (100) en donde este a su vez soporta en su parte superior a una pluralidad de perfiles que conforman a su vez los muros del segundo nivel de la construcción, en donde estos perfiles son los paneles (70) interconectados con conectores I (80), en donde el arreglo tanto de la distribución del concreto como del acomodo de los paneles y conectores encima del entre piso perimetral puede apreciarse en la figuras 99, 100, 101, 102 y 103

En la parte superior de los paneles (70) asi como los conectores I (80) que conforman en segundo nivel del sistema de construcción, se tiene la ¡mplementación de una pluralidad de ranurados (280) de forma general mente cuadrangular; ubicados en zonas puntuales de los mismos, en donde estos ranurados están dispuestos para la ¡mplementación de una serie de volados de muros internos (225) y de una serie de viguetas (204) en donde estas soportan a una pluralidad de perfiles de bovedilla (217) para el armado del techo de la estructura, en conjunto con la incorporación de un marco para dintel (100) en al menos dos de sus extremos que se conecta con un volado de losa (220)

En la periferia de la parte superior de la estructura, que esta la parte superior de los perfiles de Panel y conectores I (80) se cuenta con un perfil de entrepiso perimetral (300) en donde este cuenta con un conectar principal (301) que dispone de una forma globalmente rectangular y que está dispuesto de forma vertical y/o paralelo respecto del perfil de Panel (70) o conectar en I (80) según corresponda, en la parte inferior del conectar principal (101) se cuenta con un conectar invertido (302) en donde este cuenta con una sección en forma de U invertida que se extiende desde una zona próxima a la parte media del conectar principal (301) hasta una zona próxima del extremo inferior del mismo; mientras que en la parte superior del conectar principal (301) se cuenta con una base de muro superior (303) en donde este dispone de una sección en L a la que en su parte superior se le colocan los muros que están integrados de Paneles (70) y Perfiles en I (80) de la parte superior de la construcción, es importante señalar que las porciones en donde se conectan tanto el conectar invertido y la base de muro superior (303) son de un grosor mayor al del resto del perfil de entrepiso, esto a fin de elevar el nivel de soporte así como mostrar una homogeneidad en la parte exterior de la estructura En la parte de los volados donde se tiene la incorporación de un marco dintel (100) se realiza la incorporación de un volado de losa (220), en donde este cuenta con una sección en J que cuya parte inferior se une con una de las caras internas del marco para dintel, mientras que en su parte superior dispone de una extensión en forma de U invertida que funciona como elemento de retención de concreto una vez que este es vertido por encima de los perfiles de bovedilla (217), en la parte inferior de la vigueta de concreto, se dispone de un volado de muros internos (225), que cuenta con una sección transversal en forma de U y que tiene en cada uno de sus extremos una saliente que amplía la superficie de contacto entre esta y los perfiles de bovedilla (217)

En cada uno de los volados perimetrales de un muro, se tiene la incorporación de un volado de muro perimetral (230) que cuenta con una base inferior (211) en forma de U que se extiende a lo largo del volado, dicha secdón dispone de una extensión en cada uno de sus extremos superiores, en uno de dichas extensiones se tiene la incorporación de un medio de retención de concreto (232) que cuenta con una porción inferior de mayor grosor a la del resto del volado y que se extiende de forma ascendente en disposidón vertical, teniendo que en su parte superior cuenta con un doblez en forma de gancho que realiza las fondones de retendón de concreto y evitar su derramamiento., en cada uno de los extremos de dicho volado de muro perimetral, se cuenta con la incorporación de una tapa (234) de secdón en L que ocupa el interior del perfil, tal y como se observa en la figura 127 128

Para la recepción del concreto en la parte superior de las bovedillas se emplea también la incorporación de una cimbra perimetral, (240) que cuenta con un perfil que incorpora dos porciones de placas con dobleces, primeramente en la parte superior se tiene un perfil vertical (241) que en su parte superior tiene un doblez hada el interior de la estructura, en donde este doblez cuenta con una forma de U invertida que a su vez retiene el concreto vertido en la parte superior de los perfiles de bovedilla (217), en la parte inferior de la dmbra perimetral (240) se dispone de un perfil de muro (242) en donde este cuenta con una disposición vertical y que en uno de sus lados cuenta con un acanalado que se inserta en la zona lateral de un muro por lo que tiene un grosor mayor respecto del resto de la cimbra perimetral.

Para la parte superior de una estructura, en la zona de cumbrera 0 se tiene una unión de cumbrera-muro (250) en donde esta cuanta con una sección en forma de H y que en la parte superior sus paredes laterales son ligeramente más delgadas que las de la parte inferior ya que estas reciben a una cumbrera (251) y en conjunto con las paredes de cumbrera y las de la parte superior de la cumbrera-muro, se tiene un perfil más engrosado, esta unión de cumbrera-muro (250) se dispone en la parte superior de la estructura y también se encuentra por debajo de la cama de concreto que se extiende para colar a la estructura.

En la etapa de colado de concreto esta se realiza distribuyendo el mismo en la parte superior de los perfiles de bovedilla

No obstante que la anterior descripción se realizó tomando en cuenta las modalidades preferidas del invento, deberá tenerse en cuenta por aquellos expertos en el ramo, que cualquier modificación de forma y detalle estará comprendida dentro del espíritu y el alcance del presente invento. Los términos en los que se ha redactado esta memoria, deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo. Los materiales, forma y descripción de los elementos, serán susceptibles de variación siempre y cuando ello no suponga una alteración de la característica esencial del modelo.