Titre de l'invention : Module de forme sensiblement parallélépipédique destiné à la formation d’un habitat modulaire et habitat modulaire

[01] [La présente invention concerne le domaine technique des modules de forme sensiblement parallélépipédique destinés à la formation d’un habitat modulaire, ainsi qu’un procédé de fabrication d’un tel module. L'invention concerne également un habitat modulaire.

[02] Dans le domaine ci-dessus sont connus des habitats modulaires comprenant des modules de forme sensiblement parallélépipédique. Avantageusement, la conception d'un habitat modulaire permet une variété de modèles d'habitat comprenant une grande surface de plain-pied et/ou un ou plusieurs étages.

[03] Cependant de tels habitats ne satisfont pas le besoin créé par des changements, tels qu'un nouveau propriétaire ou l’arrivée d’un enfant ou encore l'envie d'une surface plus grande, de supprimer ou d'ajouter un étage. En effet, les habitats modulaires connus ne sont pas modifiables facilement une fois construits.

[04] Afin de remédier à cet inconvénient, l’invention concerne un module de forme sensiblement parallélépipédique comprenant une structure porteuse en béton armé, en bois ou en métal. La structure porteuse comprend une dalle plancher comprenant une armature métallique qui comporte des moyens d’ancrage situés à proximité des quatre coins de la dalle plancher et adaptés pour coopérer avec des moyens de levage amovible ou inamovible, au moins trois poteaux d’angle qui sont situés à au moins trois coins de la dalle plancher au niveau des moyens d’ancrage et dont l’armature métallique est liée à l’armature de la dalle plancher, une dalle plafond dont l’armature métallique est liée à l’armature des poteaux d’angle, et quatre canaux verticaux, traversant au moins la dalle plafond et offrant, à partir de la face supérieure de la dalle plafond, un accès au moyen d’ancrage de la dalle plancher à l’aplomb desquels ils sont situés. La mise en œuvre d’un tel module permet de faciliter la conception d’un habitat modulaire qui peut ainsi être modulé au gré de la volonté de ses habitants s’ils veulent agrandir ou réduire la surface de leur habitat.

[05] La disposition des moyens d’ancrage aux quatre coins de la dalle plancher permet de facilement lever la structure porteuse du module et donc déplacer ledit module indépendamment des autres modules formant l'habitat. Le choix d'une construction en béton armé permet de réaliser une dalle capable de résister à la traction et aux cisaillements dus aux déplacements du module.

[06] Selon une caractéristique de l’invention, la structure porteuse comprend une dalle plancher en béton armé ou bien en ossature bois. Lorsque la dalle plancher est en ossature bois, la dalle plancher comprend des moyens d’ancrage situés à proximité des quatre coins de la dalle plancher. Les moyens d’ancrages sont adaptés pour coopérer avec des moyens de levage amovibles ou bien inamovibles, tels que mentionnés ci- dessus.

[07] Selon une autre caractéristique de l’invention, la structure porteuse comprend une dalle plafond en béton armé ou en ossature bois, comprenant quatre canaux verticaux traversant ladite dalle, et offrant, à partir de la face supérieure de la dalle plafond, un accès aux moyens d’ancrage de la dalle plancher à l’aplomb desquels ils sont situés.

[08] Selon une autre caractéristique de l’invention, le module comprend quatre poteaux d’angle situés aux quatre coins de la dalle plancher au niveau des moyens d’ancrage et dont l’armature métallique est liée à l’armature de la dalle plancher et les quatre canaux verticaux traversent chacun un poteau d’angle. La mise en œuvre de quatre poteaux d’angle permet de solidifier la structure, puisque la dalle plafond sera liée à la dalle plancher grâce aux armatures métalliques des quatre poteaux d'angle au lieu de trois.

[09] Selon une autre caractéristique de l’invention, les moyens d’ancrage comprennent quatre douilles de levage. La mise en œuvre de quatre douilles de levage permet d’assurer la fonction d’ancrage pour la structure entière, aux quatre coins de la dalle plancher, pour coopérer les moyens de levage. Bien entendu, les moyens d’ancrage peuvent être réalisés d’une autre manière et par exemple être formés par des tronçons de tiges filetées soudées à l’armature de la dalle plancher ou simplement par des anneaux de levage.

[10] Selon encore une autre caractéristique de l’invention, les moyens de levage comprennent quatre tiges de levage aptes à coopérer avec les douilles de levage au travers des canaux verticaux. Les douilles de levage peuvent comprendre des inserts taraudés permettant l’utilisation de moyens de levage comprenant des tiges filetées correspondantes. Les tiges filetées en acier associées au taraudage correspondant ont les propriétés mécaniques nécessaires pour assurer la fonction de levage du module.

[11] Selon une caractéristique de l’invention, les tiges de levage sont fixées aux douilles de levage. Cette configuration permet de laisser les tiges de levages dans les canaux verticaux et ainsi de faciliter la mise en œuvre du levage du module.

[12] Selon une autre caractéristique de l’invention, le module comprend au moins une paroi de remplissage s’étendant au moins partiellement entre deux poteaux d’angle adjacent. La paroi de remplissage définit au moins un mur pour le module, ledit mur pouvant être un mur intérieur ou extérieur.

[13] Selon encore une autre caractéristique de l’invention, la paroi de remplissage comprend du béton cellulaire ou un autre matériau. Le béton cellulaire est un matériau léger et isolant et son utilisation maîtrisée facilite donc la construction du module. Avantageusement, la mise en œuvre de béton cellulaire permet de concevoir simplement un coffrage pour former des poteaux d’angle en béton armé. Les parois de remplissage peuvent également comprendre d’autres matériaux isolants thermiques.

[14] Selon une caractéristique de l’invention, le module comprend un acrotère et/ou une dalle-terrasse située sur la dalle plafond. La mise en œuvre d’une dalle-terrasse permet de former une terrasse sur le module, s’il n’est pas destiné à accueillir un second module pour former un étage supérieur. Selon une autre forme de réalisation, un acrotère est fixé sur la dalle plafond qui peut ainsi, avec l’ajout d’une dalle-terrasse ou non, servir de terrasse.

[15] Selon une autre caractéristique de l’invention, le module comprend des moyens de liaison destinés à coopérer avec des moyens d’accrochage à un autre module sensiblement identique. La coopération de moyens d’accrochage aux moyens de liaison entre deux modules permet de solidifier l’habitat modulaire formé par au moins deux modules en vis-à-vis.

[16] Selon une forme de réalisation, les moyens de liaisons comprennent au moins une platine métallique destinée à être située sur les deux modules à assembler. L’association d’une platine métallique à cheval sur deux dalles en béton ou en ossature bois permet de maintenir lesdites deux dalles.

[17] L’invention concerne également un habitat modulaire comprenant au moins un module tel que décrit précédemment.

[18] Selon une caractéristique de l’invention, l’habitat comprend au moins deux modules. Dans le cas de plusieurs modules, des moyens d’accrochage et les moyens de liaison d’un module à l’autre sont prévus.

[19] L’invention porte aussi sur un procédé de fabrication d’un module selon l’invention, comprenant les étapes suivantes

- mise en œuvre d’une armature métallique destinée à former au moins en partie une dalle plancher,

- mise en œuvre de moyens d’ancrage aux quatre coins de ladite armature métallique, liés à cette dernière et destinés à collaborer avec des moyens de levage amovibles,

- coulage du béton dans le coffrage entourant l’armature métallique formant ainsi la dalle plancher,

- mise en œuvre des armatures métalliques destinées à former au moins en partie des poteaux d’angle et liées à l’armature métallique de la dalle plancher,

- pose d’un tube à chacun des poteaux d’angle à l’aplomb des moyens d’ancrage, mise en œuvre d’un coffrage pour les poteaux d’angles,

- coulage du béton dans le coffrage des poteaux d’angle autour des tubes assurant le passage des moyens de levage,

- mise en œuvre d’au moins une paroi de remplissage entre deux poteaux adjacents, et

- mise en œuvre d’une dalle de plafond comprenant une armature métallique liée à l’armature métallique de chacun des poteaux d’angle.

[20] Selon une caractéristique de l’invention, le procédé comprend en outre l’étape supplémentaire de mise en œuvre d’un acrotère situé sur la dalle plafond.

[21] Selon une autre caractéristique de l’invention, le procédé de fabrication d’un module comprenant en outre l’étape supplémentaire de mise en œuvre d’une dalle-terrasse située sur la dalle de plafond.

[22] Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.

[23] De plus, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes, non limitatives, de réalisation de l'invention et où :

[24] [Fig. 1] est une vue en perspective d’un habitat modulaire selon l’invention,

[25] [Fig. 2] est une vue schématique montrant la manutention d’un module selon l’invention avec des moyens de levage intégré

[26] [Fig. 3] est une vue en perspective d’une étape de construction d’un module selon l’invention, à savoir la réalisation de l’armature ou ferraillage de la dalle plancher,

[27] [Fig. 4] est une vue en perspective d’une étape de construction d’un module selon l’invention représentant une dalle plancher après coulage du béton et décoffrage,

[28] [Fig. 5] est une vue en perspective d’une étape de construction d’un module selon l’invention représentant la dalle plancher avec les ferraillages ou armatures des poteaux d’angle,

[29] [Fig. 6] est une vue en perspective d’une étape de construction d’un module selon l’invention montrant le montage des parois de remplissage sur la dalle plancher,

[30] [Fig. 7] est une vue en perspective d’une étape de construction d’un module selon l’invention montrant la fin du montage des parois de remplissage et la mise en place des tubes d’accès au moyen d’accrochage au niveau des poteaux d’angles,

[31] [Fig. 8] est une vue en perspective d’une étape de construction d’un module selon l’invention représentant la mise en œuvre de blocs de chaînage périphérique,

[32] [Fig. 9] est une vue en perspective d’une étape de construction d’un module selon l’invention représentant la pose d’une dalle supérieure sur les blocs de chaînage périphérique, [BB] [Fig. 10] est une vue en perspective d’une étape de construction d’un module selon l’invention représentant le coulage du béton des poteaux d’angle et de chaînage au travers de fenêtres prévues à cet effet,

[34] [Fig. 11] est une vue en perspective d’une étape de construction d’un module selon l’invention représentant la mise en œuvre d’un acrotère,

[35] [Fig. 12] est une vue en coupe d’un détail des moyens de liaison de deux modules selon l’invention,

[36] [Fig. 13] est une vue en coupe d’une section selon le plan AA’ du module de la figure

11 ,

[37] [Fig. 14] est une vue en coupe d’une section selon le plan BB’ du module de la figure

11 ,

[38] [Fig. 15] est une vue en coupe d’un détail d’un module selon l’invention au niveau d’un poteau d’angle montrant notamment les moyens d’accrochage.

[39] Il est à noter que sur ces figures les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références.

[40] Un habitat modulaire selon l’invention, tel qu’illustré à la figure 1 et désigné dans son ensemble par la référence 1, comprend un ou plusieurs modules 2. Selon cet exemple illustré, l’habitat modulaire 1 comprend quatre modules 2 formant un rez-de-chaussée et deux modules 2 formant un premier étage. Cette forme de réalisation n’est bien entendu pas limitative.

[41] Le ou les modules 2 destinés à former le rez-de-chaussée de l’habitat modulaire 1 sont posés sur des fondations traditionnelles telles que des blocs de béton, mais peuvent aussi être posés sur des micros pieux vissés ou tout autre type de fondation.

[42] La figure 2 illustre un module 2 selon l’invention comprenant une structure porteuse en béton armé. La structure porteuse comprend une dalle plancher 4, quatre poteaux d’angle 5 situés aux quatre coins de la dalle plancher 4 et une dalle plafond 6. La dalle plancher 4, les poteaux d’angle 5 et la dalle plafond 6 sont liés par leurs armatures métalliques 7,8,9 respectives.

[43] Selon une forme de réalisation (non représentée), le module 2 ne comprend que trois poteaux d'angle 5. Ainsi il est possible de créer un habitat modulaire 1 comprenant une grande pièce faite de plusieurs modules 2, en s'affranchissant d'un poteau au milieu de la pièce. Selon les exemples illustrés suivants, le module 2 comprend quatre poteaux d’angle 5.

[44] Pour mettre en œuvre l’invention, un module 2 selon l’invention comprend des moyens d’ancrage 10 destinés à collaborer avec des moyens de levage 11 amovibles permettant de lever et de déplacer ledit module 2 sans endommager sa structure. À ces fins, les moyens d’ancrage 10 sont situés aux quatre coins de la dalle plancher 4 et le module 2 comprend en outre quatre canaux verticaux 12 traversant la dalle plafond 6 et chacun des poteaux d’angle 5, permettant ainsi l’accès auxdits moyens d’ancrage 10 pour les moyens de levage 11.

[45] Les moyens de levage 11 traversent donc les quatre canaux verticaux 12 et collaborent avec les moyens d’ancrage 10 de la dalle plancher 4. À cet effet, chacun des poteaux d'angle 5 comprend un tube 13 qui coïncide avec les quatre canaux verticaux 12 respectifs. Les poteaux d’angle 5 sont donc posés à l’aplomb des moyens d’ancrage 10, de manière à garantir un passage pour que les moyens de levage 11 puissent coopérer avec les moyens d’ancrage 10 situés au niveau de la dalle plancher 4. Avantageusement, les tubes 13 permettent de guider les moyens de levage 11 lors de leurs passages au travers des canaux verticaux 12.

[46] Les étapes de fabrication d’un module 2 selon l’invention comprenant quatre poteaux d’angle 5 sont illustrées aux figures 3 à 11.

[47] La figure 3 illustre l’armature métallique 7 d’une dalle plancher 4. L’armature métallique 7 peut comprendre par exemple un treillis en fer ou une cage métallique conçue à partir de barres d’acier. De telles barres d’acier comprennent une surface nervurée pour améliorer l’adhérence avec le béton. D’autres manières de concevoir une armature métallique sont possibles.

[48] Selon la forme de réalisation illustrée, les moyens d’ancrage comprennent des douilles de levage 14, à savoir un insert taraudé. Les douilles de levage 14 sont disposées aux quatre coins de l’armature métallique 7, en étant soudées à cette dernière. Selon cet exemple de réalisation, les moyens de levage 11 amovibles comprennent des tiges de levage 15 filetées liées à un palonnier de levage 16, et destinées à coopérer avec les douilles de levage 14 comprenant des inserts taraudés. Des douilles de levage 14 de type Halfen sont compatibles pour cette réalisation. Elles peuvent être fixées à une platine de fixation 17 assurant le maintien desdites douilles 14 au sein de l’armature métallique 7 de la dalle plancher 4 et formant ainsi des moyens d’ancrage 10.

[49] Selon une autre forme de réalisation non illustrée, les tiges de levage 15 sont laissées fixées aux douilles de levage dans les canaux verticaux 12, facilitant ainsi la mise en œuvre du levage du module 2.

[50] Bien entendu, d’autres exemples de réalisation de fixations amovibles ou inamovibles sont possibles pour assurer la coopération entre les moyens d’ancrage 10 et les moyens de levage 11 amovibles visant à soulever et déplacer le module 2. Ainsi les moyens d’ancrage 10 peuvent comprendre un pied d'ancrage rond muni d'une douille taraudée pressée et les moyens de levage 11 associés peuvent comprendre un anneau de filetage, formant ainsi une douille de levage. Il est aussi possible de mettre en place des ancres à tête hémisphérique pour assurer l'ancrage dans l'armature métallique 7 de la dalle plancher 4.

[51] Sont également prévus dans l’armature métallique 7 de la dalle plancher 4 des éléments de jonction destinés à lier l’armature métallique 7 de la dalle plancher 4 à celle de chacun des poteaux d’angle 5. Ces éléments de jonction peuvent comprendre des coupleurs mâles 21 cintrés avec un angle d'environ 90°, afin d'obtenir une extrémité dans le sens longitudinal de la dalle plancher 4 et une autre extrémité 22 verticale dans la direction des poteaux d'angle 5. Lesdites extrémités verticales des coupleurs mâles 21 font saillie de la dalle plancher 4, telles que visible aux figures 3 et 4 et comprend un dispositif de fixation 22 destiné à recevoir des tiges de fixation 23 appartenant à l’armature métallique 8 des poteaux d’angle 5. Selon cette forme de réalisation non limitative, quatre coupleurs mâles 21 sont disposés à chacun des poteaux d’angle 5 autour de chacune des douilles de levage 14. Une vue en coupe du module 2 au niveau d’un poteau d’angle 5 est également représenté à la figure 15, où sont visibles deux coupleurs mâles 21 noyés dans l’armature 7 de la dalle plancher 4.

[52] Un coffrage (non représenté) est ensuite disposé autour de l’armature métallique 7 et le béton est coulé sur ladite armature 7 afin d’obtenir une dalle plancher 4 telle que visible à la figure 4.

[53] Selon cet exemple de réalisation, un deuxième module 2 est destiné à faire face au premier module 2 représenté. À ces fins, le module 2 comprend des moyens de liaison et des moyens d'accrochage d’un module 2 à l’autre.

[54] Selon une certaine forme de réalisation, les moyens de liaison comprennent au moins une platine métallique 30 et les moyens d'accrochage comprennent des barres d’accrochage 31. À ces fins, le module 2 peut comprendre des réservations sur les bords de la dalle plancher 4, à chacun des endroits où une platine métallique 30 est destinée à être fixée. Les réservations peuvent être créées par perçage au moment où la platine 30 est posée. Les réservations sont alors remplies d’un scellement, par exemple de type CLAVEX, permettant l’ancrage des barres d’accrochage 31. Un exemple de réalisation non limitatif est visible à la figure 12, où deux barres d’accrochage 31 permettent de fixer la platine 30 sur chacune des dalles plancher 4 de deux modules 2 en vis-à-vis.

[55] Afin de faciliter la fixation des platines métalliques 30 entre deux modules 2, une encoche 35 est prévue pour chacune des platines 30. Selon cette forme de réalisation de moyens de liaison, les encoches 35 ont une forme complémentaire auxdites platines 30. Selon cette forme de réalisation illustrée non limitative, lesdites encoches 35 sont de forme rectangulaire pour placer facilement des platines métalliques 30 également de forme rectangulaire.

[56] Les extrémités débordantes des quatre coupleurs 21 sont visibles à chacun des coins de la daller plancher 4 disposé tout autour des douilles de levage 14 du module 2.

[57] La figure 5 illustre l’étape de mise en œuvre des poteaux d’angle 5 et, à ces fins, une armature métallique 8 est disposée à chacun des coins de la dalle plancher 4 pour former les poteaux d’angle 5. Ces armatures 8 comprennent des tiges de fixations 23 aptes à se fixer aux coupleurs mâles 21, garantissant ainsi la liaison entre l’armature métallique 7 de la dalle plancher 4 et l’armature métallique 8 de chacun des poteaux d’angle 5.

[58] À cette étape, un tube 13 est également disposé au centre de chacune des armatures métalliques 8 des poteaux d’angle 5 afin de garantir un accès aux moyens d’ancrage 10. Le tube 13 est donc disposé à l’aplomb des moyens d’ancrage 10 du module 2. Le tube 13 est, de préférence, en matière PVC.

[59] Selon cet exemple de réalisation illustré aux figures 6 et 7, des blocs de béton cellulaire 40 sont disposés sur les bords de la dalle plancher 4 afin de former les parois de remplissage 41 entre deux poteaux d'angle 5 adjacents. Des blocs de béton cellulaires percés 42 sont prévus au niveau des coins de la dalle plancher 4, créant ainsi en partie un coffrage pour former les poteaux d’angle 5.

[60] Selon une autre forme de réalisation, les poteaux d'angle 5 sont conçus indépendamment des parois de remplissage 41.

[61] La figure 8 illustre la mise en œuvre de blocs de chaînage 45 comprenant en partie l’armature métallique 9 de la dalle de plafond 6. Les blocs de chaînage 45 sont donc montés sur le haut de la structure composée de blocs de béton cellulaire. Une dalle supérieure 46 est destinée à reposer sur ces blocs de chaînage 45, formant ainsi la dalle plafond 6. Des fers de liaison 47 sont également prévus afin de lier ensemble l’armature métallique 8 des poteaux d’angle 5 avec l’armature métallique 9 de la dalle plafond 6. Selon cet exemple illustré, les blocs de chaînage 45 comprennent des blocs de béton cellulaire. Les fers de liaison 47 sont visibles à la figure 15 illustrant une vue en coupe d’un tel module 2. Selon cet exemple de réalisation, quatre fers de liaison 47 sont disposés pour chacun des poteaux d’angle 5, cet exemple n’est pas limitatif.

[62] Selon cet exemple illustré, la dalle supérieure 46 est préfabriquée et posée ensuite sur les blocs de chaînage 45 afin d’obtenir un module 2 tel que représenté à la figure 9. La dalle supérieure 46 comprend des fenêtres 48 destinées à permettre le coulage du béton dans les blocs de chaînage 45 puis dans les poteaux d'angle 5. Les tubes 13 sont en saillie de la dalle plafond 6, de manière à sécuriser les canaux verticaux 12 permettant l’accès aux douilles de levage 14. [63] Dans un autre exemple de réalisation, la dalle plafond 6 est réalisée directement sur le module 2 par un système de coffrage ou tout autre moyen de réalisation impliquant des matériaux différents du béton ou des technologies différentes.

[64] Des moyens d'accrochage peuvent également être prévus au niveau de la dalle plafond 6 afin de mettre en place des moyens de liaison à un autre module 2 destiné à être placé au-dessus. Mais selon une autre forme de réalisation, la dalle plancher 4 d'un deuxième module 2 est placée directement sur la dalle plafond 6 du premier module 2.

[65] La figure 10 illustre le module 2 après l'étape du coulage de béton dans les fenêtres 48 de la dalle supérieure 46 formant et liant ainsi les poteaux d'angle 5 et la dalle plafond 6 composées du chaînage périphérique 45 et de la dalle supérieure 46. La liaison entre l’armature métallique 8 de chacun des poteaux 5 et l’armature métallique 9 de la dalle plafond 6 est ainsi assurée par les fers de liaison 47, tels que visibles à la figure 15. D’autres exemples de réalisation impliquent de couler les poteaux d’angle 5 dans un premier temps, puis la dalle plafond 6 dans un second temps.

[66] Selon une forme de réalisation d’un habitat modulaire 1, un module 2 peut accueillir un module 2 supplémentaire sur sa dalle plafond 6 pour former un premier étage.

[67] Qu’il s’agisse d’un rez-de-chaussée ou d’un étage supérieur, un module 2 qui n’est pas destiné à accueillir un module supplémentaire au-dessus de lui peut comprendre une dalle-terrasse et/ou un acrotère 50 sur sa dalle plafond 6. Selon la forme de réalisation illustrée, notamment à la figure 11, le module 2 comprend un acrotère 50 situé sur la dalle plafond 6.

[68] Sur la figure 11, le module 2 comprend un acrotère 50 sur trois bords de la dalle plafond 6. Selon cette forme de réalisation, l’isolement thermique du module 2 est renforcé par des planelles d’isolation 51 en béton cellulaire. D’autres formes de réalisation et d’isolation sont possibles. Des réservations sont également prévues sur l’acrotère 50 afin de garder les canaux verticaux 12 libres.

[69] La figure 13 illustre une coupe selon le plan AA’ de la figure 11, soit une coupe de la dalle plafond 6 comprenant le chaînage périphérique 45 et la dalle supérieure 46. Ainsi des épingles de liaison 55 permettent de lier l’armature métallique 56 de la dalle supérieure 46 au chaînage 57 des blocs de chaînage 45. Ainsi les deux armatures 56,57 sont liées de manière à former une armature métallique 9 de la dalle plafond 6.

[70] La figure 14 illustre une coupe selon le plan BB’ de la figure 11, soit une coupe de l’acrotère 50 situé sur la dalle plafond 6. L’acrotère 50 comprend également une armature métallique 60 et des attaches 61 sont prévues pour lier ladite armature 60 de l’acrotère 50 à l’armature métallique 9 de la dalle plafond 6 décrite ci-dessus. [71] Afin de mettre en œuvre l’invention, les canaux verticaux 12 sont laissés libres d’accès pour que les moyens de levage 11 puissent coopérer avec les moyens d’ancrage 10, tel que visible à la figure 11 illustrant un module 2 selon l’invention.

[72] La figure 2 illustre un module 2 soulevé par un palonnier de levage 16 qui comprend les quatre tiges de levage 15 traversant chacun des canaux verticaux 12 et coopérant ainsi avec les moyens d’ancrage 10, non visibles sur la figure 2.

[73] De plus sur la figure 2, une des parois de remplissage 41 comprend une baie vitrée 62. Avantageusement, la présente invention permet en effet de fabriquer un module 2 d’habitat comprenant tous les aménagements et accessoires voulus en usine et de le transporter jusqu’au chantier final.

[74] À ces fins, un module 2 peut être adapté pour être transporté par voie routière. En effet, le module 2 peut être réalisé selon un gabarit routier usuel, à savoir une largeur maximale hors tout de 2,55m, une longueur maximale de 19m avec un attelage et une hauteur maximale mesurée à partir du sol de 4m. Avantageusement, les dimensions du module 2 peuvent s’adapter à la législation en vigueur portant sur les gabarits routiers dans différents pays. Et, bien entendu, le module 2 peut être transporté en tant que convoi exceptionnel si les dimensions l’exigent.

[75] Afin de lier un deuxième module 2 au premier, le premier module 2 comprend des moyens de liaison aux moyens d'accrochage du deuxième module 2. Un exemple de réalisation de moyens de liaison et d'accrochage de deux modules 2 entre eux est représenté à la figure 12. Selon cet exemple, les moyens de liaison comprennent une platine en acier 30 et les moyens d'accrochage comprennent des barres d’accrochage 31 qui maintiennent la platine 30 en étant soudées dans chacune des dalles plancher 4 des deux modules 2. Tout autre moyen de fixation compatible pour fixer la platine à une dalle en béton est applicable.

[76] Selon l'exemple illustré, trois platines sont disposées à cheval sur les deux dalles plancher 4 en vis-à-vis de deux modules 2 destinés à être assemblés. À ces fins, les modules 2 comprennent au niveau de la dalle plancher 4, trois encoches 35 décrites précédemment de forme complémentaire. La figure 12 illustre une des platines 30 situées près du poteau d'angle 5.

[77] Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées à l’invention dans le cadre des revendications annexées.