| JP52030071 | AUTOMATIC GOVENING DEVICE |
| JP3696591 | CAR WASHING MACHINE |
| JP10035427 | WASHING METHOD FOR CAR WASHING MACHINE |
TOMÁS PUCHADES, Yolanda (Avenida Conde del Serrallo 10, La Alcudia, E-46250, ES)
BOTELLA PLA, Francisco (Avenida Conde del Serrallo 10, La Alcudia, E-46250, ES)
TOMÁS PUCHADES, Yolanda (Avenida Conde del Serrallo 10, La Alcudia, E-46250, ES)
| REIVINDICACIONES 1.- MÓDULO PARA EL SOPORTE DE CEPILLOS GIRATORIOS APLICABLES A MÁQUINAS DE LAVADO Y SECADO DE VEHÍCULOS, que estando destinado para acoplarse junto con otros módulos semejantes en un árbol del respectivo cepillo giratorio que incluye tiras o flecos acoplados en esos módulos, se caracteriza porque comprende un par de piezas complementarias (1) de estructura anular que se acoplan frontalmente entre si a través de medios de anclaje desmontables, incluyendo al menos una de las piezas parejas ejes axiales (7) con un extremo libre y donde se acoplan los flecos (2) y/o soportes radiales (16) con cerdas frontales (17) . 2.- MÓDULO PARA EL SOPORTE DE CEPILLOS GIRATORIOS APLICABLES A MÁQUINAS DE LAVADO Y SECADO DE VEHÍCULOS, según la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas complementarias son dos piezas iguales que cuentan con huecos (6) y ejes axiales (7) distribuidos alternativamente, de manera que los ejes (7) de una de las piezas se ubican en los huecos (6) de la otra pieza pareja y viceversa. 3.- MÓDULO PARA EL SOPORTE DE CEPILLOS GIRATORIOS APLICABLES A MÁQUINAS DE LAVADO Y SECADO DE VEHÍCULOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de anclaje desmontables comprenden unos tramos extremos de los ejes axiales (7) que se encajan en orificios complementarios de la otra pieza parej a . 4.- MÓDULO PARA EL SOPORTE DE CEPILLOS GIRATORIOS APLICABLES A MÁQUINAS DE LAVADO Y SECADO DE VEHÍCULOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque algunos de los tramos extremos de los ejes axiales (7) comprenden porciones terminales (8) ajustadas en orificios complementarios (9) de la otra pieza pareja. 5.- MÓDULO PARA EL SOPORTE DE CEPILLOS GIRATORIOS APLICABLES A MÁQUINAS DE LAVADO Y SECADO DE VEHÍCULOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque algunos de los tramos extremos de los ejes axiales (7) comprenden unas pestañas de anclaje (8') que enganchan por salto elástico en el borde de unos orificios complementarios (9') de la otra pieza pareja. 6.- MÓDULO PARA EL SOPORTE DE CEPILLOS GIRATORIOS APLICABLES A MÁQUINAS DE LAVADO Y SECADO DE VEHÍCULOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las piezas complementarias incorporan unos tetones (13) y perforaciones (14) frontales para el conexionado de los sucesivos módulos adyacentes del cepillo giratorio (4) . 7.- MÓDULO PARA EL SOPORTE DE CEPILLOS GIRATORIOS APLICABLES A MÁQUINAS DE LAVADO Y SECADO DE VEHÍCULOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la abertura central de las piezas complementarias (1) comprende una geometría poligonal formada por varias caras (15) . 8.- MÓDULO PARA EL SOPORTE DE CEPILLOS GIRATORIOS APLICABLES A MÁQUINAS DE LAVADO Y SECADO DE VEHÍCULOS, según la reivindicación anterior caracterizado porque al menos de una de las caras (15) de la abertura central del par de piezas complementarias (1) incorpora un resalte axial (11) que se complementa con una ranura del árbol (3) del conjunto del cepillo giratorio (4) . 9.- MÓDULO PARA EL SOPORTE DE CEPILLOS GIRATORIOS APLICABLES A MÁQUINAS DE LAVADO Y SECADO DE VEHÍCULOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque alrededor de los ejes axiales (7) se define una oquedad abierta limitada por una porción de pared cilindrica (10) . 10.- MÓDULO PARA EL SOPORTE DE CEPILLOS GIRATORIOS APLICABLES A MÁQUINAS DE LAVADO Y SECADO DE VEHÍCULOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los ejes axiales (7) presentan una configuración cónica. 11.- MÓDULO PARA EL SOPORTE DE CEPILLOS GIRATORIOS APLICABLES A MÁQUINAS DE LAVADO Y SECADO DE VEHÍCULOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una de las piezas parejas complementarias (1) incorpora unos apéndices laterales de posicionamiento (12) . 12.- MÓDULO PARA EL SOPORTE DE CEPILLOS GIRATORIOS APLICABLES A MÁQUINAS DE LAVADO Y SECADO DE VEHÍCULOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una de las piezas complementarias (1) presentan un perfil esencialmente angular. 13.- MÓDULO PARA EL SOPORTE DE CEPILLOS GIRATORIOS APLICABLES A MÁQUINAS DE LAVADO Y SECADO DE VEHÍCULOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada uno de los soportes radiales (16) comprende: - un cuerpo tubular (18) a través del cual se acopla el soporte radial (16) al respectivo eje axial (7); - una base (19), de una de cuyas caras arranca el cuerpo tubular citado (18) mientras que de la otra cara pareja arrancan las cerdas frontales (17) . 14.- MÓDULO PARA EL SOPORTE DE CEPILLOS GIRATORIOS APLICABLES A MÁQUINAS DE LAVADO Y SECADO DE VEHÍCULOS, según la reivindicación 13, caracterizado porque la cara de la base (19) de la cual arrancan las cerdas frontales (17) incorpora unas porciones cilindricas (21) afectadas de unos huecos ciegos (20) donde se encastran y fijan las cerdas frontales (17) . 15.- MÓDULO PARA EL SOPORTE DE CEPILLOS GIRATORIOS APLICABLES A MÁQUINAS DE LAVADO Y SECADO DE VEHÍCULOS, según la reivindicación 14, caracterizado porque las porciones cilindricas (21) de la base (19) están dispuestas con una distribución al tresbolillo. 16.- MÓDULO PARA EL SOPORTE DE CEPILLOS GIRATORIOS APLICABLES A MÁQUINAS DE LAVADO Y SECADO DE VEHÍCULOS, según una cualquiera de las reivindicaciones 14 ó 15, caracterizado porque la base (19) de los soportes radiales (16) presenta una configuración rectangular con sus lados mayores convergentes por uno de sus extremos, a la vez que en puntos diagonalmente opuestos la base (19) incluye unas partes salientes (22), en correspondencia con las cuales existen sendas porciones cilindricas (21) . 17.- MÓDULO PARA EL SOPORTE DE CEPILLOS GIRATORIOS APLICABLES A MÁQUINAS DE LAVADO Y SECADO DE VEHÍCULOS, según una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque el cuerpo tubular (18) de los soportes radiales (16) incorpora un tabiquillo longitudinal (23) que contacta con una porción de pared cilindrico-tubular (10) solidaria de las piezas parejas (2) y la cual es coaxial con los ejes axiales (7) . 18.- MÓDULO PARA EL SOPORTE DE CEPILLOS GIRATORIOS APLICABLES A MÁQUINAS DE LAVADO Y SECADO DE VEHÍCULOS, según una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, caracterizado porque la base (19) de los soportes radiales (16) incorpora unas perforaciones (29) como medio de aligerar peso. 19.- MÓDULO PARA EL SOPORTE DE CEPILLOS GIRATORIOS APLICABLES A MÁQUINAS DE LAVADO Y SECADO DE VEHÍCULOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los flecos (2) acoplados en los ejes axiales (7) presentan una configuración en forma de "U" cuyos dos ramales confluyen en un tramo común (24) que abraza al respectivo eje axial (7) en todo su contorno, contando para ello ese tramo común (24) de los flecos (2) con al menos un corte (25) que separa partes que abrazan al eje axial (7) por zonas opuestas, quedando dispuesta al menos una de esas partes entre las caras enfrentadas internas de los ramales de los flecos (2) . 20.- MÓDULO PARA EL SOPORTE DE CEPILLOS GIRATORIOS APLICABLES A MÁQUINAS DE LAVADO Y SECADO DE VEHÍCULOS, según la reivindicación 19, caracterizado porque el tramo común (24) de los flecos comprende un par de cortes (25) que separan una parte central (26) y dos partes laterales (27) que abrazan al eje axial (7) por zonas opuestas a la zona de abrazo de la parte central (26) . |
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un módulo para el soporte de cepillos giratorios aplicables a máquinas de lavado y secado de vehículos.
Estas máquinas de lavado comprenden unos cepillos giratorios formados por una sucesión de módulos acoplados en un árbol que recibe el movimiento giratorios a través de un motor.
Asi pues, la invención tiene por objeto dar soporte a unas tiras o flecos convencionales distribuidos alrededor de perímetro del módulo de la invención, de manera que el mismo presenta una característica estructura desmontable que facilita el montaje de las tiras o flecos y también facilita la separación de los distintos materiales (módulo propiamente dicho y tiras) para su posterior reciclado cuando corresponda, ya que se trata de materiales diferentes y por lo tanto necesitan distintos procesos de reciclado. El hecho de ser desmontable facilita la sustitución de las tiras o flecos desmontando primero el módulo para montarlo después, una vez acopladas las nuevas tiras en su lugar. Otra novedad de la invención se centra en una pieza que sirve de unidad o nexo para asociar pequeños mazos de filamentos a modo de cerdas que formarán en su conjunto el cepillo para la limpieza de vehículos.
Asi pues, con la incorporación de la nueva pieza citada en el párrafo anterior constituida básicamente por un soporte radial, en combinación con la estructura base de la invención, se consiguen los medios necesarios para el empleo de filamentos o cerdas, como alternativa o complemento a las tiras o flecos citados anteriormente. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad los cepillos giratorios para máquinas de lavado comprenden una sucesión de módulos que soportan unas tiras o flecos, a la vez que dichos módulos están acoplados en un árbol que rota mediante un elemento motor.
Estos módulos comprenden una única pieza y por lo tanto las tiras no son removibles y esto ecológicamente es importante, pues no es posible su reciclado al tratarse de materiales distintos, que no pueden someterse a los mismos procesos de tratamiento residual.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone un módulo para el soporte de cepillos giratorios aplicables a máquinas de lavado y secado de vehículos .
Cada cepillo giratorio comprende una sucesión de módulos donde se anclan unas tiras o flecos, a la vez que están acoplados todos ellos en un mismo árbol que recibe un movimiento giratorio a través de un elemento motor.
Partiendo de esta premisa, el módulo de la invención se caracteriza en principio porque comprende dos piezas encajables frontalmente entre si, que además son desmontables, pudiendo asi acceder a las tiras o flecos para cambiarlas y sobre todo es posible separar dichos flecos de las piezas del módulo a la hora de llevar a cabo el reciclado al ser materiales diferentes, necesitando someterse a distintos procesos de tratamiento residual.
Las piezas del módulo se caracterizan porque comprenden una estructura anular con un perfil angular, incorporando en su contorno huecos y ejes axiales distribuidos alternativamente, de manera que los ejes axiales de una de las piezas encajará por sus extremos libres en unos orificios complementarios de la otra pieza pareja. La unión de ambas piezas se asegura mediante el anclaje por salto elástico de al menos alguno de los tramos extremos de los ejes axiales donde se sujetan las tiras o flecos del módulo. Otra característica de la invención es que cada pieza del módulo incorpora una pared envolvente que rodea a cada eje axial con excepción de una zona exterior por donde asoma la respectiva tira o fleco.
También es característica la geometría que presenta la abertura central del módulo, a través de la cual se acopla al árbol del cepillo.
Dicha geometría comprende una configuración poligonal, a la vez que incorpora también al menos un resalte axial que se complementa con una ranura longitudinal del árbol del cepillo.
El módulo de la invención incorpora además unos apéndices como marcas de posicionamiento, asi como unos tetones y perforaciones complementarias frontales para facilitar el conexionado de los sucesivos módulos adyacentes del cepillo giratorio cuando se montan sobre el árbol del cepillo giratorio.
Los ejes axiales donde se enganchan las tiras o flecos presentan una característica configuración cónica que favorece la entrada y salida de los flecos en su proceso de montado y desmontado.
La invención comprende también unos característicos soportes radiales que se acoplan de forma desmontable en al menos algunos de los ejes axiales de los módulos en sustitución o combinación de las tiras o flecos referidos. Todos los soportes radiales incorporan conjuntos de cerdas frontales para llevar a cabo el lavado y limpieza de los vehículos .
También existe la posibilidad de incorporar simultáneamente las tiras y soportes tal como se ha referido anteriormente, dispuestos éstos y aquellas en respectivos ejes axiales de los módulos. Otras características se centran en la estructura que presentan los soportes radiales que comprenden un cuerpo tubular para acoplarse a los ejes axiales y una base provista de un conjunto de huecos ciegos de donde arrancan los grupos de cerdas frontales, solidarizándose tales grupos de cerdas frontales precisamente en el interior de dichos huecos ciegos.
Los flecos presentan una característica estructura que genera un volumen centrado adyacente a los ejes axiales donde se acoplan los flecos, evitándose así que las caras internas de los ramales de los flecos se peguen entre sí por efecto de la humedad, jabones, ceras, etc.
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva explosionada del módulo para el soporte de cepillos giratorios aplicables a máquinas de lavado y secado de vehículos, objeto de la invención. Incorporan unos flecos o tiras, pudiendo también incorporar unos soportes radiales con cerdas . Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva del módulo en posición armada.
Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de una tira o fleco que se ancla al módulo.
Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de un módulo con sus respectivas tiras o flecos radiales.
Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva de uno de los soportes radiales.
Figura 6.- Muestra una vista en planta de un soporte radial . Figura 7.- Muestra una vista en perspectiva de un caracteristico fleco acoplado a un módulo.
Figura 8.- Muestra una vista esquemática de un cepillo giratorio que incorpora una sucesión de módulos de la invención acoplados en un mismo árbol conectado a un elemento motor.
DESCRIPCIÓN DE LA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA Considerando la numeración adoptada en las figuras, el módulo para el soporte de cepillos giratorios que constituye el objeto de la invención comprende una estructura anular formada por dos piezas desmontables 1 de sección angular que se acoplan frontalmente entre si, de manera que en dicho módulo se montan las diferentes tiras o flecos 2. Varios módulos de la invención se montan en un mismo árbol 3 de un cepillo giratorio 4 que recibe el movimiento desde un elemento motor 5, comprendiendo dicho cepillo el conjunto de módulos que incorporan las tiras o flecos 2.
Las piezas parejas 1 de los módulos incorporan en su perímetro huecos 6 y ejes axiales 7 de configuración cónica distribuidos unos y otros alternativamente, de manera que los ejes axiales 7 de una de las piezas parejas 1 encajan por sus tramos extremos libres 8 en unos orificios complementarios 9 de la otra pieza pareja 1 en correspondencia con los huecos 6 de esta última. Algunos de tales tramos libres de los ejes axiales 7 de una de las piezas comprenden unas pestañas terminales 8' que se anclan por salto elástico en los respectivos orificios 9' de la otra pieza pareja 1. Alrededor de los ejes axiales 7 se define una oquedad abierta limitada por una porción de pared cilindrica 10 que facilita, al igual que la conicidad de los ejes axiales 7, el montaje de las tiras o flecos 2 acoplados precisamente en dichos ejes axiales 7. Por otro lado, en los ejes axiales 7 se pueden acoplar también unos soportes radiales 16 acoplados de forma desmontable que incorporan unas cerdas frontales 17 para llevar a cabo la limpieza de los vehículos en un túnel de lavado en combinación o sustitución de las tiras o flecos 2.
La abertura central de las piezas anulares 1 comprende una geometría poligonal definida por varias caras internas 15, de algunas de las cuales arrancan unos resaltes axiales 11 que se complementan con respectivas ranuras longitudinales (no representadas en las figuras) definidas en el árbol central 3 del cepillo 4. La abertura central podría también presentar una forma circular con al menos un resalte axial 11.
En cualquier caso, el árbol 3 contará con una o varias ranuras correspondientes con los resaltes axiales 11 de las piezas anulares 1, pudiendo presentar el árbol y abertura central de las piezas anulares 1 cualquier sección adecuada coincidente o distinta.
El módulo de la invención incorpora además unos apéndices 12 como marcas de posicionamiento, asi como unos tetones 13 y perforaciones complementarias frontales 14 para el conexionado de los sucesivos módulos adyacentes del cepillo giratorio 4 que se montan sobre el mismo.
Cada uno de los soportes radiales 16 comprende un cuerpo tubular 18 para acoplarse a los respectivos ejes axiales 7 y una base 19 provista de un conjunto de huecos ciegos 20 establecidos en unas porciones cilindricas 21 que arrancan de una de las caras de la base 19, ubicándose el cuerpo tubular 18 en correspondencia con la otra cara pareja de esa base 19 de los soportes radiales 16.
Dichos huecos ciegos 20 están destinados para encastrarse y fijarse las cerdas frontales 17 para llevar a cabo la limpieza y lavado de los vehículos. Los huecos ciegos citados 20 y por tanto las cerdas 17 presentan una distribución al tresbolillo. La base 19 presenta una configuración plantar de forma aproximadamente rectangular con una suave convergencia de sus lados mayores y con tres alineaciones longitudinales de porciones cilindricas 21, de manera que en puntos diagonalmente opuestos la base 19 se extiende en unas partes salientes 22 donde se encuentran sendas porciones cilindricas 21 con sus respectivos huecos ciegos 20 para fijar las cerdas frontales 17.
Por otro lado, la base 19 de los soportes radiales 16 incorpora unas perforaciones 29 para ahorrar material aligerando dichos soportes radiales 16, siendo esta ventaja importante para no recargar el conjunto del respectivo cepillo giratorio.
Las porciones cilindricas 21 se disponen de forma que cubran todo el ancho de la banda posible, disponiéndose para ello con una distribución al tresbolillo, tal como se ha referido anteriormente, o con un cierto desfase angular.
El cuerpo tubular 18 de los soportes radiales 16 incorpora un tabiquillo longitudinal 23 dispuesto en correspondencia con una generatriz de dicho cuerpo tubular 18, como medio para contactar con la pared cilindrico- tubular 10 envolvente de los pares de piezas anulares 1 que componen cada módulo. De esta manera se mejora su estabilidad y se mantiene un espacio para el desagüe, pues son zonas sometidas a mucho paso de liquido durante el proceso de lavado.
En algunos ejes axiales 7 se acoplan unos caracteristico flecos 2 con una configuración en forma de "U" cuyos dos ramales confluyen en un tramo común 24 que abraza al respectivo eje axial 7 en todo su contorno, contando para ello ese tramo común 24 de los flecos 2 con al menos un corte 25 que separa partes que abrazan al eje axial correspondiente 7 por zonas opuestas, quedando dispuesta al menos una de esas partes entre las caras enfrentadas internas de los ramales de los flecos 2. Por otro lado, preferentemente, el tramo común citado
24 de los flecos comprenderá un par de cortes 25 que separan una parte central 26 y dos partes laterales 27 que abrazan al eje axial 7 por zonas opuestas a la zona de abrazo de la parte central 26.
Esta característica estructura que presenta el tramo común 24 de los flecos 2 crea un espacio entre las ramas de ese tramo común 24 que evita que las caras internas de los ramales de los flecos 2 se peguen por efecto de la humedad, jabones, ceras, etc.
Por otro lado, cabe señalar que los extremos de los cortes 25 del tramo común 24 de los flecos 2 finalizan en unos pequeños orificios terminales 28 para evitar posibles desgarros en el material flexible de los flecos 2.
Next Patent: ISOLATION OF MULTIPOTENT HYPOPHYSARY CELLS AND IN VITRO DIFFERENTIATION THEREOF