OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invencio consiste en un molde-diseño que permite fabricar bolsas de cartón con fuelle, por medio de una máquina pegadora-dobladora modificada en forma completamente automatizada.

ANTECEDENTES La forma de manufacturar bolsas de cartón o provenientes de celulosa natural, para diferentes usos, a través de los años se han venido haciendo de forma artesanal.

Sus primeros orígenes consistian en hacer moldes sobre los cuales los artesanos cortaban a diferente$ tamaños los pliegos de papel, para que en forma manual doblaran los pedazos de material, que darían origen a las bolsas, posteriormente se les hacían dobleces, en seguida estos dobles se restregaban para que adquirieran la forma de bolsa.

Las bases de las bolsas eran y son en algunos casos pegadas, o simplemente se les coloca un pedazo de cualquier material más grueso para evitar que se desfunden, para que no se salgan las cosas que están en su interior.

La mayoría de las bolsas se fabrican por medio de una máquina pegadora- dobladora convencional, la cual se encuentra disponible para su adquisición

para el público en general, el proceso de fabricación se realiza la mitad por medio de la máquina y la otra parte se le da un terminado con ayuda del personal con experiencia para realizar bolsas (manualmente).

La ventaja que tiene este molde-diseño y mejora de máquina dobladora- pegadora de bolsas de cartón con fuelle consiste en que todo el proceso de fabricación es automatizado, por lo que no se requiere de la mano del hombre, el molde-diseño de la bolsa es colocado por medio de un alimentador automático a la máquina, sólo se le amarra el cordón que hace las veces de asa manualmente y se empaca.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN A continuación se describe el molde-diseño para el proceso de fabricación de bolsas a través del molde-diseño de cartón suajado, por medio de una máquina dobladora-pegadora modificada, las etapas del proceso se describen a continuación, con apoyo de las siguientes figuras : 1. El molde-diseño para hacer la bolsa es un molde que en su estructura consta de cuatro secciones (Fig. 1, 1), una de ellas es la solapa superior y del otro lado se le llama la cara superior; la segunda es la solapa lateral y del otro lado se le llama fuelle lateral izquierdo; la tercera parte es la solapa inferior y del otro lado se le llama cara inferior, finalmente, la cuarta parte es la solapa lateral y del otro lado se le llama fuelle lateral derecho, en esta sección se encuentra una pestaña de pegado. Las solapas laterales a la mitad constan de un suaje para que se pueda doblar con facilidad.

Entre la solapa superior e inferior y las solapas laterales están también suajadas; por otro lado, entre estas mismas partes, tienen tres cortes en

ángulo, con remate diagonal, en el corte interior del ángulo y a todo lo largo esta suajado; con todas las partes suajadas, permitirá que se realicen los dobleces adecuados para que sean pegadas; del lado contrario a los cortes, el tramo del molde-diseño es recto, con solo cuatro perforaciones para insertar un par de cordones, que servirán de asas.

Teniendo listo el molde-diseño (Fig. 1,1), es puesta en la máquina por medio de un alimentador automático (Fig. 2,1).

2. El producto entra inmediatamente sobre bandas transportadoras (Fig.

2,2), las cuales guían a el molde-diseño de bolsa, hacia una guías de doblado (Fig. 2,3); estas guías permiten hacer el doblado del fuelle lateral derecho a todo lo largo del mismo, por medio del suaje que se encuentra a la mitad del fuelle del molde-diseño.

3. En seguida, un gancho jala la pestaña de pegado, el gancho provisto en la máquina en el lugar estratégico, que al pasar el molde-diseño, el gancho regresa a su posición original magnéticamente, es decir, funcionando por medio de un imán., con una guía de menor tamaño permite un doblado consistente. Simultáneamente a los pasos 2 y 3 se realizan de lado izquierdo el doblado del fuelle lateral izquierdo a todo lo largo del fuelle, por medio de una guía dobladora.

4. Para un doblado uniforme, parejo y sin variaciones, a lo largo de los fuelles, pasa el molde-diseño por una banda de compresión que hace que los dobleces se mantengan comprimidos, es decir, completamente aplanados el fuelle lateral derecho, el fuelle lateral izquierdo y la solapa derecha (Fig. 3,1)

5. Por medio de un ojo lector inteligente detecta a la pestaña lateral de pegado, que será en donde se deposite la goma, el lector inteligente dispara la goma de manera automática, arrojando una capa de goma caliente en el lateral o pestaña de la bolsa.

7 En forma simultánea con el punto antecesor, por medio de una banda de bote (de rebote, en forma de sube y baja), la mitad superior de la bolsa, la solapa superior es doblada y lanzada a fin de unirse con su parte similar, permitiendo la adhesin con la pestaña de pegado ; el secado de este pegado es de forma casi instantánea, debido a la goma utilizada.

8 De inmediato la bolsa es desplazada por una banda transportadora especial la cual logra levantar la solapa superior del fondo, por medio de un gancho que la mantiene doblada hacia atrás, al ser doblada la solapa superior del fondo ésta jala a los fuelles izquierdo y derecho, quedando en lo que va hacer la base dos triángulos en cada fuelle, las solapas laterales y dos solapas la superior y la inferior.

9 En seguida entra a un ojo lector inteligente el cual detecta el producto, como se mantiene levantada la solapa superior del fondo, y por medio de un aditamento insertador coloca un fondo cuadrado o rectangular (Fig.

4,1) dependiendo de la figura geométrica que vaya a tener la bolsa ya terminada, el cual deberá de ser igual o semejante a la superficie de la base de la bolsa, con el objeto de brindar resistencia al fondo, este fondo es opcional si se desea instalarlo.

10 El producto entra a un segundo alimentador automático, el cual lanza la bolsa a bandas especiales, las cuales en una guía de tipo banda hace los dobleces en las solapas laterales del fondo, éstas solapas laterales caen o cubren los triángulos formados hechos por los dobleces de los fuelles, de

esta manera hace que el fondo colocado previamente quede en el lugar correcto.

11. En seguida un ojo lector detecta el producto y lanza goma caliente en las zonas laterales ya dobladas, por medio de un inyector automático.

12. Un gancho de dobles jala la solapa superior del fondo, para que este sea pegada en el lugar donde fue lanzada la goma, cubriendo la mitad del fondo, es decir, tapando la mitad de las solapas laterales, al mismo tiempo acomoda el fondo colocado anteriormente.

13. El producto, al seguir su proceso pasa a través de un diferencial de velocidad, en las bandas transportadoras es girado de derecha a izquierda 90°, para seguir circulando en el mismo sentido de la banda, pero en diferente posición, lo cual le permitirá hacer el último pegado, sin el giro de 90° no sería posible el proceso de operación de fabricación de la bolsa.

14. Un último ojo lector detecta la bolsa y lanza goma caliente a lo ancho del fondo.

15. La solapa inferior del fondo (Fig. 5,1) es doblada por medio de un sistema de bandas guías, las cuales lanzan a la solapa hacia arriba, pegándose automáticamente, de esta forma se complementa el doblado y pegado de la bolsa, Fig, (5.1).

16. La bolsa entra a un túnel de secado, donde se afianza totalmente el pegado del producto.

17. Cabe mencionar que todo el proceso se realiza en forma lineal, es decir, se realiza todo el proceso, sin darle volumen a la caja.

18. A la salida del túnel de sacado se tiene una mesa receptora.

19. En la mesa receptora se realiza el control de calidad.

20. A la bolsa ya terminada se le coloca los cordones tipo asa.

21. Si pasa el control de calidad se enviará a empacar.

A continuación se describe la máquina pegadora-dobladora, se diferencia de las máquinas convencionales que se venden en el mercado por las siguientes adaptaciones : 1. La primera parte de la máquina estará hecha para producir cajas de pegado lineal con predobleces, cajas con compartimentos internos, cajas almohada, cajas de doble pared y productos de venta con acabados especiales. Esta máquina cuenta con un túnel de circulación del producto de cuarenta segundos desde la entrada hasta su salida. Además está provista por un aditamento que permite el doblado final del producto, lo cual le da una enorme versatilidad en la elaboración de productos de fabricación especial.

2. La segunda parte está conformada por partes de una máquina pegadora- dobladora, la cual posee en la parte trasera un circuito con características especiales para lograr el ensamble final del producto.

3. Además cuenta con los siguientes aditamentos especiales :

3.1 Abastecedor automático de atracción por medio de succión de aire comprimido.

3.2 Un aditamento para fabricar cajas de fondo automático.

3.3 Unidad redireccionadora, la cual hace girar 90° el producto que esta siendo procesado, permitiendo así que este sea posible de terminar.

3.4 Un insertador especial que permite colocar un fondo durante el proceso de doblado y pegado con el fin de dar mayor resistencia a la base del producto.

3.5 Un sistema de aplicación de goma caliente de secado ultra-rápido.

3, 6 Un cerebro controlador del sistema.