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Title:
MOLD FOR MANUFACTURING DOUBLE-HOLE OPTICAL FIBER CONNECTOR AND METHOD FOR MANUFACTURING DOUBLE-HOLE OPTICAL FIBER CONNECTOR
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2017/215416
Kind Code:
A1
Abstract:
A mold for manufacturing a double-hole optical fiber connector, comprising a pressing die (1), a positioning die (2), a sleeving die (3), and a forming die (4). The method for manufacturing a double-hole optical fiber connector using the mold comprises the following steps: the forming die (4) is fixedly mounted on a base of a pressing machine, the sleeving die (3) is fitted on the forming die (4), the positioning die (2) is mounted in the sleeving die (3), and the pressing die (1) is fitted over the positioning die (2). The manufacturing method has the advantages of few steps, high manufacturing efficiency, less equipment investment, and high product qualification rate.

Inventors:
SHEN YUJIE (CN)
Application Number:
PCT/CN2017/085595
Publication Date:
December 21, 2017
Filing Date:
May 23, 2017
Export Citation:
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Assignee:
SUZHOU HIGH & SPECIALITY INFORMATION TECH CO LTD (CN)
International Classes:
G02B6/38; B28B7/00; B28B7/18; B28B7/28; C04B35/565
Foreign References:
CN106079040A2016-11-09
CN105904578A2016-08-31
CN205835626U2016-12-28
CN101007425A2007-08-01
CN102236129A2011-11-09
CN102398346A2012-04-04
US20040258365A12004-12-23
US4913512A1990-04-03
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Claims:
权利要求书

[权利要求 1] 一种制造双孔结构光纤连接头的模具, 其特征在于它由压制模、 定位 模、 套接模、 成型模构成; 制造光纤连接头吋, 成型模固定安装在压 机的底座上, 套接模套装在成型模上, 定位模安装在套接模中, 压制 模套装在定位模外;

所述成型模由基座构成, 基座的中央具有圆柱形凹孔, 凹孔是不贯穿 基座的下表面的, 凹孔内具有从凹孔底面中央向上延伸的第一支柱及 第二支柱, 第一支柱与第二支柱是紧挨着的, 凹孔外具有相对于凹孔 轴线对称分布的第一定位孔、 第二定位孔、 第三定位孔、 第四定位孔 , 第一 /第二 /第三 /第四定位孔都是不贯穿基座的下表面的, 第一支柱 的上表面是凸出于基座的上表面的, 第一支柱为圆柱形状, 第一支柱 的直径小于凹孔的直径; 第二支柱的上表面是凸出于基座的上表面的 , 第二支柱为圆柱形状, 第二支柱的直径小于凹孔的直径, 第二支柱 与凹孔的边缘是不接触的; 第一支柱的轴线、 凹孔的轴线、 基座的轴 线是重合的; 第二支柱与第一支柱具有相等的长度; 所述凹孔的深度 为 2.0mm土 0.5mm;

所述套接模由套接模本体、 自套接模本体下表面中央向下延伸的圆环 柱体形套接体、 自套接模本体下表面中央向下延伸且位于套接体之外 且相对于套接体对称分布的第一定位柱、 第二定位柱、 第三定位柱、 第四定位柱构成, 套接模本体内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接 孔, 套接孔的直径与套接体的内径相等, 套接孔的轴线与套接体的轴 线相重合; 第一定位柱的直径小于第一定位孔的孔径, 第二定位柱的 直径小于第二定位孔的孔径, 第三定位柱的直径小于第三定位孔的孔 径, 第四定位柱的直径小于第四定位孔的孔径, 套接体的外径小于凹 孔的孔径, 套接孔的孔径大于第一支柱的直径; 第一定位柱的长度不 大于第一定位孔的深度, 第二定位柱的长度不大于第二定位孔的深度 , 第三定位柱的长度不大于第三定位孔的深度, 第四定位柱的长度不 大于第四定位孔的深度, 套接体的长度不小于凹孔的深度; 套接孔的 直径大于: 第一支柱的直径与倍的第二支柱的直径之和; 所述定位模由圆柱形的定位模本体构成, 定位模本体具有自下表面向 上延伸的圆柱形的第一定位模孔及第二位模孔, 第一定位模孔与第二 位模孔紧挨着, 第一定位模孔及第二定位模孔都是不贯穿定位模本体 的上表面的, 第一定位模孔的轴线与定位模本体的轴线重合, 第一定 位模孔的直径略大于第一支柱的直径, 第一定位模孔的深度不小于第 一支柱的长度, 第二定位模孔的直径略大于第二支柱的直径, 第二定 位模孔的深度不小于第二支柱的长度, 定位模本体的直径小于套接孔 的直径, 定位模本体的长度不小于: 套接模本体的高度与套接体的高 度之和; 第一定位模孔与第二位模孔具有相等的深度;

所述压制模由压制连接部、 位于压制连接部下方且与压制连接部连接 为一体的圆柱形的压制模本体构成, 压制模本体内部具有自压制模本 体下表面向上延伸的圆柱形压制孔, 压制孔的轴线与压制模本体的轴 线重合, 压制孔是贯穿压制模本体的上、 下表面的, 压制模本体的长 度不小于定位模本体的长度, 压制模本体的直径小于套接孔的直径, 压制孔的直径大于定位模本体的直径。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种制造双孔结构光纤连接头的模具, 其特征 在于, 所述套接模本体的长度为 8mm〜25mm。

[权利要求 3] 根据权利要求 1或权利要求 2所述的一种制造双孔结构光纤连接头的模 具, 其特征在于, 所述压制模、 定位模、 套接模、 成型模的材料都是 钢或铁或合金。

[权利要求 4] 一种双孔结构光纤连接头的制造方法, 其特征在于所述制造方法使用 了权利要求 1或权利要求 2或权利要求 3所述的制造双孔结构光纤连接 头的模具, 所述制造方法包含有依次进行的以下步骤:

第一步: 将第一定位柱置入第一定位孔, 第二定位柱置入第二定位孔 , 第三定位柱置入第三定位孔, 第四定位柱置入第四定位孔, 套接体 置入凹孔, 套接孔套在第一支柱及第二支柱外, 达到了成型模与套接 模的相对位置固定; 第二步: 往套接孔注入陶瓷粉料, 到达第一支柱上表面以下的适当位 置并保持一段吋间, 压实陶瓷粉料形成光纤连接头本体的底部及第一 光纤固定孔及第二光纤固定孔,使双孔结构光纤连接头本体的底部的 高度为 2.0mm±0.5mm的某一定值;

第三步: 将定位模放入套接孔中, 使第一定位模孔套在第一支柱外、 第二定位模孔套在第二支柱外;

第四步: 往套接孔中再次注入陶瓷粉料, 到达套接模上表面以下的位 置, 使压制模向下运动, 并使压制孔套在定位模本体外, 压制使光纤 连接头本体的上部的长度为 6mm〜23mm的某一定值; 并保持一段吋 间形成双孔结构光纤连接头本体的上部及容缆腔; 完成了双孔结构光 纤连接头的胚体的制造;

第五步: 将双孔结构光纤连接头的胚体放入步进式窑炉烧结, 完成了 双孔结构光纤连接头的制造;

上述制造方法中, 成型模固定安装在压机的底座上, 套接模套装在成 型模上, 定位模安装在套接模中, 压制模套装在定位模外。

[权利要求 5] 根据权利要求 4所述的一种双孔结构光纤连接头的制造方法, 其特征 在于所述陶瓷粉料为纳米氧化铝或纳米氧化硅或纳米碳化硅陶瓷或者 所述陶瓷粉料按重量份计, 由以下原料构成的陶瓷粉制成: 碳化硅: 60〜70份、 氧化锆: 10〜20份、 氧化硅: 15〜25份、 钛白粉: 4〜6份 、 聚乙烯蜡: 1〜2份、 聚丙烯酸铵: 1〜3份、 聚乙烯醇: 0.3〜0.5份 、 氧化钇: 0.1〜0.3份、 油酸: 2〜4份、 市售型号为 622的光稳定剂: 0.05〜0.15份、 市售型号为 UV-327的紫外线吸收剂: 0.04〜0.10份、 市售型号为 KT-023或 V78-P TDS的抗黄变剂: 0.1〜0.3份; 或者所述 陶瓷按重量份计, 由以下原料构成的陶瓷粉制成: 碳化硅: 60份、 氧 化锆: 10份、 氧化硅: 15份、 钛白粉: 4份、 聚乙烯蜡: 1份、 聚丙烯 酸铵: 1份、 聚乙烯醇: 0.3份、 氧化钇: 0.1份、 油酸: 2份、 市售型 号为 622的光稳定剂: 0.05份、 市售型号为 UV-327的紫外线吸收剂: 0 .04份、 市售型号为 KT-023或 V78-P TDS的抗黄变剂: 0.1份; 或者所 述陶瓷按重量份计, 由以下原料构成的陶瓷粉制成: 碳化硅: 65份、 氧化锆: 15份、 氧化硅: 20份、 钛白粉: 5份、 聚乙烯蜡: 1.5份、 聚 丙烯酸铵: 2份、 聚乙烯醇: 0.4份、 氧化钇: 0.2份、 油酸: 3份、 市 售型号为 622的光稳定剂: 0.10份、 市售型号为 UV-327的紫外线吸收 齐 1J : 0.07份、 市售型号为 KT-023或 V78-P TDS的抗黄变齐 1J : 0.2份; 或 者所述陶瓷按重量份计, 由以下原料构成的陶瓷粉制成: 碳化硅: 70 份、 氧化锆: 20份、 氧化硅: 25份、 钛白粉: 6份、 聚乙烯蜡: 2份、 聚丙烯酸铵: 3份、 聚乙烯醇: 0.5份、 氧化钇: 0.3份、 油酸: 4份、 市售型号为 622的光稳定剂: 0.15份、 市售型号为 UV-327的紫外线吸 收齐 1J : 0.10份、 市售型号为 KT-023或 V78-P TDS的抗黄变齐 1J : 0.3份; 或者所述陶瓷按重量份计, 由以下原料构成的陶瓷粉制成: 碳化硅: 68份、 氧化锆: 12份、 氧化硅: 18份、 钛白粉: 4份、 聚乙烯蜡: 1.6 份、 聚丙烯酸铵: 2.2份、 聚乙烯醇: 0.36份、 氧化钇: 0.18份、 油酸 : 3份、 市售型号为 622的光稳定剂: 0.08份、 市售型号为 UV-327的紫 外线吸收剂: 0.09份、 市售型号为 KT-023或 V78-P

TDS的抗黄变剂: 0.24份。

[权利要求 6] 根据权利要求 4所述的一种双孔结构光纤连接头的制造方法, 其特征 在于所述在于, 所述陶瓷粉料为纳米氧化铝或纳米氧化硅或纳米碳化 硅陶瓷或者所述陶瓷粉料按重量份计, 由以下原料构成的陶瓷粉制成 : 碳化硅: 60〜70份、 氧化锆: 10〜20份、 氧化硅: 15〜25份、 钛白 粉: 4〜6份、 聚乙烯蜡: 1〜2份、 聚丙烯酸铵: 1〜3份、 聚乙烯醇: 0.3〜0.5份、 氧化钇: 0.1〜0.3份、 油酸: 2〜4份、 市售型号为 622的 光稳定剂: 0.05〜0.15份、 市售型号为 UV-327的紫外线吸收剂: 0.04 〜0.10份、 市售型号为 KT-023或 V78-P TDS的抗黄变剂: 0.1〜0.3份

[权利要求 7] 根据权利要求 4所述的一种双孔结构光纤连接头的制造方法, 其特征 在于所述在于, 所述陶瓷粉料按重量份计, 由以下原料构成的陶瓷粉 制成: 碳化硅: 60份、 氧化锆: 10份、 氧化硅: 15份、 钛白粉: 4份 、 聚乙烯蜡: 1份、 聚丙烯酸铵: 1份、 聚乙烯醇: 0.3份、 氧化钇: 0. 1份、 油酸: 2份、 市售型号为 622的光稳定剂: 0.05份、 市售型号为 U V-327的紫外线吸收剂: 0.04份、 市售型号为 KT-023或 V78-P TDS的 抗黄变剂: 0.1份; 或者所述陶瓷按重量份计, 由以下原料构成的陶 瓷粉制成: 碳化硅: 65份、 氧化锆: 15份、 氧化硅: 20份、 钛白粉: 5份、 聚乙烯蜡: 1.5份、 聚丙烯酸铵: 2份、 聚乙烯醇: 0.4份、 氧化

0.2份、 油酸: 3份、 市售型号为 622的光稳定剂: 0.10份、 市售型 号为 UV-327的紫外线吸收剂: 0.07份、 市售型号为 KT-023或 V78-P TDS的抗黄变剂: 0.2份; 或者所述陶瓷按重量份计, 由以下原料构 成的陶瓷粉制成: 碳化硅: 70份、 氧化锆: 20份、 氧化硅: 25份、 钛 白粉: 6份、 聚乙烯蜡: 2份、 聚丙烯酸铵: 3份、 聚乙烯醇: 0.5份、 氧化钇: 0.3份、 油酸: 4份、 市售型号为 622的光稳定剂: 0.15份、 市 售型号为 UV-327的紫外线吸收剂: 0.10份、 市售型号为 KT-023或 V78 -P TDS的抗黄变剂: 0.3份; 或者所述陶瓷按重量份计, 由以下原料 构成的陶瓷粉制成: 碳化硅: 68份、 氧化锆: 12份、 氧化硅: 18份、 钛白粉: 4份、 聚乙烯蜡: 1.6份、 聚丙烯酸铵: 2.2份、 聚乙烯醇: 0. 36份、 氧化钇: 0.18份、 油酸: 3份、 市售型号为 622的光稳定剂: 0.0 8份、 市售型号为 UV-327的紫外线吸收剂: 0.09份、 市售型号为 KT-0 23或 V78-P TDS的抗黄变剂: 0.24份。

Description:
说明书

发明名称:一种制造双孔结构光纤连接头的模 具及双孔结构光纤连 接头的制造方法

技术领域

[0001] 本发明属于连接器技术领域, 尤其是涉及一种制造双孔结构光纤连接头的模 具 及双孔结构光纤连接头的制造方法。

背景技术

[0002] 随着通信及测控技术的飞速发展, 光纤的应用日益增多。 光纤通常有两种连接 方式, 之一为熔接, 这种方式需要复杂、 昂贵的连接设备, 而且接续速度慢; 之二为活动连接, 活动连接中常见的是采用光纤连接器进行连接 。

技术问题

[0003] 现有技术中的光纤连续器结构复杂、 制作工艺较多、 成本较高。 在精确测距设 备中, 由于设备体积较小巧, 因此, 希望具有体积较小、 结构较简单的光纤连 接器。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 为了解决上述问题, 本发明的目的是揭示一种制造双孔结构光纤连 接头的模具 及一种制造双孔结构光纤连接头的方法, 它们可以制造双孔结构的光纤连接器 中的关键器件, 它们是采用以下技术方案来实现的。

[0005] 一种制造双孔结构光纤连接头的模具, 其特征在于它由压制模、 定位模、 套接 模、 成型模构成; 制造光纤连接头吋, 成型模固定安装在压机的底座上, 套接 模套装在成型模上, 定位模安装在套接模中, 压制模套装在定位模外;

[0006] 所述成型模由基座构成, 基座的中央具有圆柱形凹孔, 凹孔是不贯穿基座的下 表面的, 凹孔内具有从凹孔底面中央向上延伸的第一支 柱及第二支柱, 第一支 柱与第二支柱是紧挨着的, 凹孔外具有相对于凹孔轴线对称分布的第一定 位孔 、 第二定位孔、 第三定位孔、 第四定位孔, 第一 /第二 /第三 /第四定位孔都是不贯 穿基座的下表面的, 第一支柱的上表面是凸出于基座的上表面的, 第一支柱为 圆柱形状, 第一支柱的直径小于凹孔的直径; 第二支柱的上表面是凸出于基座 的上表面的, 第二支柱为圆柱形状, 第二支柱的直径小于凹孔的直径, 第二支 柱与凹孔的边缘是不接触的; 第一支柱的轴线、 凹孔的轴线、 基座的轴线是重 合的; 第二支柱与第一支柱具有相等的长度;

[0007] 所述套接模由套接模本体、 自套接模本体下表面中央向下延伸的圆环柱体 形套 接体、 自套接模本体下表面中央向下延伸且位于套接 体之外且相对于套接体对 称分布的第一定位柱、 第二定位柱、 第三定位柱、 第四定位柱构成, 套接模本 体内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接孔, 套接孔的直径与套接体的内径相 等, 套接孔的轴线与套接体的轴线相重合; 第一定位柱的直径小于第一定位孔 的孔径, 第二定位柱的直径小于第二定位孔的孔径, 第三定位柱的直径小于第 三定位孔的孔径, 第四定位柱的直径小于第四定位孔的孔径, 套接体的外径小 于凹孔的孔径, 套接孔的孔径大于第一支柱的直径; 第一定位柱的长度不大于 第一定位孔的深度, 第二定位柱的长度不大于第二定位孔的深度, 第三定位柱 的长度不大于第三定位孔的深度, 第四定位柱的长度不大于第四定位孔的深度 , 套接体的长度不小于凹孔的深度; 套接孔的直径大于: 第一支柱的直径与倍 的第二支柱的直径之和;

[0008] 所述定位模由圆柱形的定位模本体构成, 定位模本体具有自下表面向上延伸的 圆柱形的第一定位模孔及第二位模孔, 第一定位模孔与第二位模孔紧挨着, 第 一定位模孔及第二定位模孔都是不贯穿定位模 本体的上表面的, 第一定位模孔 的轴线与定位模本体的轴线重合, 第一定位模孔的直径略大于第一支柱的直径 , 第一定位模孔的深度不小于第一支柱的长度, 第二定位模孔的直径略大于第 二支柱的直径, 第二定位模孔的深度不小于第二支柱的长度, 定位模本体的直 径小于套接孔的直径, 定位模本体的长度不小于: 套接模本体的高度与套接体 的高度之和; 第一定位模孔与第二位模孔具有相等的深度;

[0009] 所述压制模由压制连接部、 位于压制连接部下方且与压制连接部连接为一 体的 圆柱形的压制模本体构成, 压制模本体内部具有自压制模本体下表面向上 延伸 的圆柱形压制孔, 压制孔的轴线与压制模本体的轴线重合, 压制孔是贯穿压制 模本体的上、 下表面的, 压制模本体的长度不小于定位模本体的长度, 压制模 本体的直径小于套接孔的直径, 压制孔的直径大于定位模本体的直径。

[0010] 上述所述的一种制造双孔结构光纤连接头的模 具, 其特征在于, 所述压制模、 定位模、 套接模、 成型模的材料都是钢或铁或合金。

[0011] 一种制造双孔结构光纤连接头的方法, 其特征在于所述制造方法使用了制造双 孔结构光纤连接头的模具, 所述制造双孔结构光纤连接头的模具, 由压制模、 定位模、 套接模、 成型模构成; 制造双孔结构光纤连接头吋, 成型模固定安装 在压机的底座上, 套接模套装在成型模上, 定位模安装在套接模中, 压制模套 装在定位模外;

[0012] 所述成型模由基座构成, 基座的中央具有圆柱形凹孔, 凹孔是不贯穿基座的下 表面的, 凹孔内具有从凹孔底面中央向上延伸的第一支 柱及第二支柱, 第一支 柱与第二支柱是紧挨着的, 凹孔外具有相对于凹孔轴线对称分布的第一定 位孔 、 第二定位孔、 第三定位孔、 第四定位孔, 第一 /第二 /第三 /第四定位孔都是不贯 穿基座的下表面的, 第一支柱的上表面是凸出于基座的上表面的, 第一支柱为 圆柱形状, 第一支柱的直径小于凹孔的直径; 第二支柱的上表面是凸出于基座 的上表面的, 第二支柱为圆柱形状, 第二支柱的直径小于凹孔的直径, 第二支 柱与凹孔的边缘是不接触的; 第一支柱的轴线、 凹孔的轴线、 基座的轴线是重 合的; 第二支柱与第一支柱具有相等的长度;

[0013] 所述套接模由套接模本体、 自套接模本体下表面中央向下延伸的圆环柱体 形套 接体、 自套接模本体下表面中央向下延伸且位于套接 体之外且相对于套接体对 称分布的第一定位柱、 第二定位柱、 第三定位柱、 第四定位柱构成, 套接模本 体内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接孔, 套接孔的直径与套接体的内径相 等, 套接孔的轴线与套接体的轴线相重合; 第一定位柱的直径小于第一定位孔 的孔径, 第二定位柱的直径小于第二定位孔的孔径, 第三定位柱的直径小于第 三定位孔的孔径, 第四定位柱的直径小于第四定位孔的孔径, 套接体的外径小 于凹孔的孔径, 套接孔的孔径大于第一支柱的直径; 第一定位柱的长度不大于 第一定位孔的深度, 第二定位柱的长度不大于第二定位孔的深度, 第三定位柱 的长度不大于第三定位孔的深度, 第四定位柱的长度不大于第四定位孔的深度 , 套接体的长度不小于凹孔的深度; 套接孔的直径大于: 第一支柱的直径与倍 的第二支柱的直径之和;

[0014] 所述定位模由圆柱形的定位模本体构成, 定位模本体具有自下表面向上延伸的 圆柱形的第一定位模孔及第二位模孔, 第一定位模孔与第二位模孔紧挨着, 第 一定位模孔及第二定位模孔都是不贯穿定位模 本体的上表面的, 第一定位模孔 的轴线与定位模本体的轴线重合, 第一定位模孔的直径略大于第一支柱的直径 , 第一定位模孔的深度不小于第一支柱的长度, 第二定位模孔的直径略大于第 二支柱的直径, 第二定位模孔的深度不小于第二支柱的长度, 定位模本体的直 径小于套接孔的直径, 定位模本体的长度不小于: 套接模本体的高度与套接体 的高度之和; 第一定位模孔与第二位模孔具有相等的深度;

[0015] 所述压制模由压制连接部、 位于压制连接部下方且与压制连接部连接为一 体的 圆柱形的压制模本体构成, 压制模本体内部具有自压制模本体下表面向上 延伸 的圆柱形压制孔, 压制孔的轴线与压制模本体的轴线重合, 压制孔是贯穿压制 模本体的上、 下表面的, 压制模本体的长度不小于定位模本体的长度, 压制模 本体的直径小于套接孔的直径, 压制孔的直径大于定位模本体的直径;

[0016] 所述制造方法包含有依次进行的以下步骤:

[0017] 第一步: 将第一定位柱置入第一定位孔, 第二定位柱置入第二定位孔, 第三定 位柱置入第三定位孔, 第四定位柱置入第四定位孔, 套接体置入凹孔, 套接孔 套在第一支柱及第二支柱外, 达到了成型模与套接模的相对位置固定;

[0018] 第二步: 往套接孔注入陶瓷粉料, 到达第一支柱上表面以下的适当位置并保持 一段吋间, 压实陶瓷粉料形成光纤连接头本体的底部及第 一光纤固定孔及第二 光纤固定孔,使双孔结构光纤连接头本体的底 的高度为 2.0mm±0.5mm的某一定 值;

[0019] 第三步: 将定位模放入套接孔中, 使第一定位模孔套在第一支柱外、 第二定位 模孔套在第二支柱外;

[0020] 第四步: 往套接孔中再次注入陶瓷粉料, 到达套接模上表面以下的位置, 使压 制模向下运动, 并使压制孔套在定位模本体外, 压制使光纤连接头本体的上部 的长度为 6mm〜23mm的某一定值; 并保持一段吋间形成双孔结构光纤连接头本 体的上部及容缆腔; 完成了双孔结构光纤连接头的胚体的制造;

[0021] 第五步: 将双孔结构光纤连接头的胚体放入步进式窑炉 烧结, 完成了双孔结构 光纤连接头的制造;

[0022] 上述制造方法中, 成型模固定安装在压机的底座上, 套接模套装在成型模上, 定位模安装在套接模中, 压制模套装在定位模外。

发明的有益效果

有益效果

[0023] 本发明中的制造方法具有步骤少、 制造效率高、 设备投入少、 制品合格率高等 有益效果。 本发明的模具具有以下主要有益技术效果: 结构简单、 易制作, 制 造的双孔结构光纤连接头尺寸统一、 成品合格率高、 制造速度快、 成本低; 双 孔结构光纤连接头形成的光纤连接器体积小、 重量轻。

对附图的简要说明

附图说明

[0024] 图 1为本发明制造的光纤连接头的立体结构示意 。

[0025] 图 2为图 1沿 B-B方向的剖面放大后的结构示意图。

[0026] 图 3为本发明组装拆解后的立体结构示意图。

[0027] 图 4为本发明立体压制模的立体结构示意图。

[0028] 图 5为本发明的定位模的立体结构示意图。

[0029] 图 6为图 5沿轴线平面剖去一半后的立体结构示意图。

[0030] 图 7为本发明的套接模的立体结构示意图。

[0031] 图 8为本发明的成型模的立体结构示意图。

[0032] 图 9为图 3沿 A-A方向的剖面放大后的结构示意图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0033] 请见图 1至图 9, 一种制造双孔结构光纤连接头的模具, 其特征在于它由压制模 1、 定位模 2、 套接模 3、 成型模 4构成; 制造光纤连接头吋, 成型模 4固定安装在 压机的底座上, 套接模 3套装在成型模 4上, 定位模 2安装在套接模 3中, 压制模 1 套装在定位模 2外;

[0034] 所述成型模 4由基座 41构成, 基座 41的中央具有圆柱形凹孔 43, 凹孔 43是不贯 穿基座 41的下表面的, 凹孔 43内具有从凹孔 43底面中央向上延伸的第一支柱 44 及第二支柱 45, 第一支柱 44与第二支柱 45是紧挨着的, 凹孔 43外具有相对于凹 孔 43轴线对称分布的第一定位孔 421、 第二定位孔 422、 第三定位孔 423、 第四定 位孔 424, 第一 /第二 /第三 /第四定位孔都是不贯穿基座 41的下表面的, 第一支柱 4 4的上表面是凸出于基座 41的上表面的, 第一支柱 44为圆柱形状, 第一支柱 44的 直径小于凹孔 43的直径; 第二支柱 45的上表面是凸出于基座 41的上表面的, 第 二支柱 45为圆柱形状, 第二支柱 45的直径小于凹孔 43的直径, 第二支柱 45与凹 孔 43的边缘是不接触的; 第一支柱 44的轴线、 凹孔 43的轴线、 基座 41的轴线是 重合的; 第二支柱 45与第一支柱 44具有相等的长度;

[0035] 所述套接模 3由套接模本体 31、 自套接模本体 31下表面中央向下延伸的圆环柱 体形套接体 32、 自套接模本体 31下表面中央向下延伸且位于套接体 32之外且相 对于套接体对称分布的第一定位柱 33 1、 第二定位柱 332、 第三定位柱 333、 第四 定位柱 334构成, 套接模本体 31内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接孔 321, 套接孔的直径与套接体的内径相等, 套接孔的轴线与套接体的轴线相重合; 第 一定位柱 331的直径小于第一定位孔 421的孔径, 第二定位柱 332的直径小于第二 定位孔 422的孔径, 第三定位柱 332的直径小于第三定位孔 423的孔径, 第四定位 柱 334的直径小于第四定位孔 424的孔径, 套接体 32的外径小于凹孔 43的孔径, 套接孔 321的孔径大于第一支柱 44的直径; 第一定位柱 331的长度不大于第一定 位孔 421的深度, 第二定位柱 332的长度不大于第二定位孔 422的深度, 第三定位 柱 332的长度不大于第三定位孔 423的深度, 第四定位柱 334的长度不大于第四定 位孔 424的深度, 套接体 32的长度不小于凹孔 43的深度; 套接孔 321的直径大于 : 第一支柱 44的直径与 2倍的第二支柱 45的直径之和;

[0036] 所述定位模 2由圆柱形的定位模本体 21构成, 定位模本体 21具有自下表面向上 延伸的圆柱形的第一定位模孔 211及第二位模孔 212, 第一定位模孔 211与第二位 模孔 212紧挨着, 第一定位模孔 211及第二定位模孔 212都是不贯穿定位模本体 21 的上表面的, 第一定位模孔 211的轴线与定位模本体 21的轴线重合, 第一定位模 孔 211的直径略大于第一支柱 44的直径, 第一定位模孔 211的深度不小于第一支 柱 44的长度, 第二定位模孔 212的直径略大于第二支柱 45的直径, 第二定位模孔 212的深度不小于第二支柱 45的长度, 定位模本体 21的直径小于套接孔 321的直 径, 定位模本体 21的长度不小于: 套接模本体 31的高度与套接体 32的高度之和 ; 第一定位模孔 211与第二位模孔 212具有相等的深度;

[0037] 所述压制模 1由压制连接部 11、 位于压制连接部 11下方且与压制连接部 11连接 为一体的圆柱形的压制模本体 12构成, 压制模本体 12内部具有自压制模本体 12 下表面向上延伸的圆柱形压制孔 121, 压制孔 121的轴线与压制模本体 12的轴线 重合, 压制孔 121是贯穿压制模本体 12的上、 下表面的, 压制模本体 12的长度不 小于定位模本体 21的长度, 压制模本体 12的直径小于套接孔 321的直径, 压制孔 121的直径大于定位模本体 21的直径。

本发明的实施方式

[0038] 上述所述的一种制造双孔结构光纤连接头的模 具, 其特征在于, 所述压制模、 定位模、 套接模、 成型模的材料都是钢或铁或合金。

[0039] 本发明的原理是这样的: 制造双孔结构光纤连接头吋, 成型模 4固定安装在压 机的底座上, 套接模 3套装在成型模 4上, 定位模 2安装在套接模 3中, 压制模 1套 装在定位模 2外; 先将第一定位柱 331置入第一定位孔 421, 第二定位柱 332置入 第二定位孔 422, 第三定位柱 332置入第三定位孔, 第四定位柱 334置入第四定位 孔, 套接体 32置入凹孔 43, 套接孔 321套在第一支柱 44及第二支柱 45外, 达到了 成型模 4与套接模 3的相对位置固定; 接着往套接孔 321注入陶瓷粉料, 到达第一 支柱 44上表面以下的适当位置并保持一段吋间, 压实陶瓷粉料形成光纤连接头 本体 5的底部及第一光纤固定孔 52及第二光纤固定孔 53; 再将定位模 2放入套接 孔 321中, 使第一定位模孔 211套在第一支柱 44外、 第二定位模孔 212套在第二支 柱 45外; 然后往套接孔 321中再次注入陶瓷粉料, 到达套接模 3上表面以下的位 置, 使压制模 1向下运动, 并使压制孔 121套在定位模本体 21外, 压制到合适的 位置并保持一段吋间形成光纤连接头本体 5的上部及容缆腔 51 ; 完成了光纤连接 头的胚体的制造, 再进行烧结即完成了光纤连接头的制造。 [0040] 压制完成后, 收回压制模 1, 取出定位模 2, 收回套接模 3, 拿出胚体, 即完成 了光纤连接头的制造, 由于胚体也具较大的硬度, 故可方便的取出, 不会变形 ; 然后清理成型模 4内的残澄即可。

[0041] 第一次压制吋, 适当位置, 即高低位置可确定光纤连接头本体 5的底部的高度 ; 需要另外的与凹孔 43、 第一支柱 44、 第二支柱 45相匹的平板进行压制, 平板 直径略小于凹孔 43的直径, 平板的相应位置具有比第一支柱 44直径稍大的孔及 比第二支柱 45直径稍大的孔, 平板可套在第一支柱 44及第二支柱 45上; 第二次 压制吋, 合适的位置, 即光纤连接头本体 5的上部的高度, 根据可需求确定。

[0042] 本发明中的模具可以生产出不同长度、 不同尺寸的光纤连接头。

[0043] 本发明中, 第一至第四定位柱不局限于四根, 最少可以为两根, 当然, 可以为 其它多根; 同吋, 第一至第四定位孔不局限于四个, 最少可以为两个, 当然, 可以为其它多个, 只要能容纳住定位柱。

[0044] 本发明中, 凹孔 43的深度为 2.0mm±0.5mm。

[0045] 本发明中, 套接模本体 31的长度为 8mm〜25mm。

[0046] 一种制造双孔结构光纤连接头的方法, 其特征在于所述制造方法使用了上述所 述的制造双孔结构光纤连接头的模具, 且所述制造方法包含有依次进行的以下 步骤:

[0047] 第一步: 将第一定位柱 331置入第一定位孔 421, 第二定位柱 332置入第二定位 孔 422, 第三定位柱 332置入第三定位孔, 第四定位柱 334置入第四定位孔, 套接 体 32置入凹孔 43, 套接孔 321套在第一支柱 44及第二支柱 45外, 达到了成型模 4 与套接模 3 的相对位置固定;

[0048] 第二步: 往套接孔 321注入陶瓷粉料, 到达第一支柱 44上表面以下的适当位置 并保持一段吋间, 压实陶瓷粉料形成光纤连接头本体 5的底部及第一光纤固定孔 52及第二光纤固定孔 53,使双孔结构光纤连接头本体的底部的高度为 2.0mm±0.5m m的某一确定值, 如 2.0mm等;

[0049] 第三步: 将定位模 2放入套接孔 321中, 使第一定位模孔 211套在第一支柱 44外 、 第二定位模孔 212套在第二支柱 45外;

[0050] 第四步: 往套接孔 321中再次注入陶瓷粉料, 到达套接模 3上表面以下的位置, 使压制模 1向下运动, 并使压制孔 121套在定位模本体 21外, 压制使光纤连接头 本体的上部的长度为 6mm〜23mm的某一确定值, 如 6mm等; 并保持一段吋间形 成双孔结构光纤连接头本体 5的上部及容缆腔 51 ; 完成了双孔结构光纤连接头的 胚体的制造;

[0051] 第五步: 将双孔结构光纤连接头的胚体放入步进式窑炉 烧结, 完成了双孔结构 光纤连接头的制造;

[0052] 上述制造方法中, 成型模固定安装在压机的底座上, 套接模套装在成型模上, 定位模安装在套接模中, 压制模套装在定位模外。

[0053] 上述所述的一种双孔结构光纤连接头的制造方 法, 其特征在于所述陶瓷粉料为 纳米氧化铝或纳米氧化硅或纳米碳化硅陶瓷或 者所述陶瓷粉料按重量份计, 由 以下原料构成的陶瓷粉制成: 碳化硅: 60〜70份、 氧化锆: 10〜20份、 氧化硅 : 15〜25份、 钛白粉: 4〜6份、 聚乙烯蜡: 1〜2份、 聚丙烯酸铵: 1〜3份、 聚 乙烯醇: 0.3〜0.5份、 氧化钇: 0.1〜0.3份、 油酸: 2〜4份、 市售型号为 622的光 稳定剂: 0.05〜0.15份、 市售型号为 UV-327的紫外线吸收剂: 0.04〜0.10份、 市 售型号为 KT-023或 V78-P TDS的抗黄变剂: 0.1〜0.3份; 或者所述陶瓷按重量份 计, 由以下原料构成的陶瓷粉制成: 碳化硅: 60份、 氧化锆: 10份、 氧化硅: 1 5份、 钛白粉: 4份、 聚乙烯蜡: 1份、 聚丙烯酸铵: 1份、 聚乙烯醇: 0.3份、 氧 化乙: 0.1份、 油酸: 2份、 市售型号为 622的光稳定剂: 0.05份、 市售型号为 UV- 327的紫外线吸收剂: 0.04份、 市售型号为 KT-023或 V78-P TDS的抗黄变齐 ij: 0.1 份; 或者所述陶瓷按重量份计, 由以下原料构成的陶瓷粉制成: 碳化硅: 65份 、 氧化锆: 15份、 氧化硅: 20份、 钛白粉: 5份、 聚乙烯蜡: 1.5份、 聚丙烯酸铵 : 2份、 聚乙烯醇: 0.4份、 氧化钇: 0.2份、 油酸: 3份、 市售型号为 622的光稳 定剂: 0.10份、 市售型号为 UV-327的紫外线吸收剂: 0.07份、 市售型号为 KT-023 或 V78-P TDS的抗黄变剂: 0.2份; 或者所述陶瓷按重量份计, 由以下原料构成 的陶瓷粉制成: 碳化硅: 70份、 氧化锆: 20份、 氧化硅: 25份、 钛白粉: 6份、 聚乙烯蜡: 2份、 聚丙烯酸铵: 3份、 聚乙烯醇: 0.5份、 氧化钇: 0.3份、 油酸: 4份、 市售型号为 622的光稳定剂: 0.15份、 市售型号为 UV-327的紫外线吸收剂 : 0.10份、 市售型号为 KT-023或 V78-P TDS的抗黄变剂: 0.3份; 或者所述陶瓷按 重量份计, 由以下原料构成的陶瓷粉制成: 碳化硅: 68份、 氧化锆: 12份、 氧 化硅: 18份、 钛白粉: 4份、 聚乙烯蜡: 1.6份、 聚丙烯酸铵: 2.2份、 聚乙烯醇 : 0.36份、 氧化钇: 0.18份、 油酸: 3份、 市售型号为 622的光稳定剂: 0.08份、 市售型号为 UV-327的紫外线吸收剂: 0.09份、 市售型号为 KT-023或 V78-P TDS的 抗黄变剂: 0.24份。

[0054] 上述陶瓷粉料的配方依次称为: 大范围配方、 第一配方、 第二配方、 第三配方 、 第四配方, 按上述顺序, 采用上述材料制成的本发明中的产品序号表示 分别 依次表示为 #1、 #2、 #3、 #4、 #5; 市售的型号为 W0.25陶瓷加工的本产品表示为 #6; 各取 100件样品, 经过测试, 得到以下试验结果。

[0055] 序号 2米高处自由跌落试验

[0056] #1 无幵裂

[0057] #2 无幵裂

[0058] #3 无幵裂

[0059] #4 无幵裂

[0060] #5 无幵裂

[0061] #6 共幵裂 28件

[0062] 试验项目: 2000N持续 5分钟压

mx50mm、 厚度为 10mm的压板)

[0063] #1 无幵裂

[0064] #2 无幵裂

[0065] #3 无幵裂

[0066] #4 无幵裂

[0067] #5 无幵裂

[0068] #6 幵裂 57件

[0069] 试验项目: 100°C、 100%湿度,

[0070] #1 无变形, 可正常使用

[0071] #2 无变形, 可正常使用

[0072] #3 无变形, 可正常使用 [0073] #4 无变形, 可正常使用

[0074] #5 无变形, 可正常使用

[0075] #6 有 8件不可正常使用

[0076] 试验项目: -80°C,连续 240小吋试验

[0077] #1 无变形, 可正常使用

[0078] #2 无变形, 可正常使用

[0079] #3 无变形, 可正常使用

[0080] #4 无变形, 可正常使用

[0081] #5 无变形, 可正常使用

[0082] #6 有 5件不可正常使用

[0083] 试验项目: 光强度为 2000W/m 2 , 连续 240小吋试验

[0084] #1 颜色正常, 无黄变

[0085] #2 颜色正常, 无黄变

[0086] #3 颜色正常, 无黄变

[0087] #4 颜色正常, 无黄变

[0088] #5 颜色正常, 无黄变

[0089] #6 有 56件有黄变。

[0090] 从上可以明显看出, 本发明中的陶瓷粉料制成的产品具有更优良的 耐跌落、 耐 压、 耐复杂环境、 耐强光性能。

[0091] 本发明中的制造方法具有步骤少、 制造效率高、 设备投入少、 制品合格率高等 有益效果。

[0092] 本发明具有以下主要有益技术效果: 结构简单、 易制作, 制造的双孔结构光纤 连接头尺寸统一、 成品合格率高、 制造速度快、 成本低; 双孔结构光纤连接头 形成的光纤连接器体积小、 重量轻。

[0093] 本发明不局限于上述最佳实施方式, 应当理解, 本发明的构思可以按其他种种 形式实施运用, 它们同样落在本发明的保护范围内。