Die vorliegende Erfindung betrifft einen Überwachungsaufsatz nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , ein Verfahren zu dessen Herstellung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 27 und eine Verwendung des Überwachungsaufsatzes.

Die DE 10 2013 218 845 A1 offenbart einen Überwachungsaufsatz zur Überwachung einer Mutter auf Rissbildung. Dieser weist einen Hülsenabschnitt zur Einfassung der Mutter auf. In einer Ausführungsvariante wird auf den Hülsenabschnitt eine Leiterbahn aufgetragen. Diese wird oberflächlich mit einem Lack versehen. Die Überwachung einer Mutter mit dieser Vorrichtung hat sich an sich bewährt, soll allerdings mit der vorliegenden Erfindung weiter verbessert werden. Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik ist es somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine bessere Verbindung zwischen Leiterbahn und Hülsenabschnitt zu erreichen.

Die vorliegende Erfindung löst diese Aufgabe durch einen Überwachungsaufsatz mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch die Bereitstellung eines Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 27. Weiterhin ist eine erfindungsgemäße Verwendung des Überwachungsaufsatzes vorgesehen.

Anspruch 1 schafft einen Überwachungsaufsatz zur Überwachung einer Mutter einer Schraubverbindung auf Rissbildung, Deformation und/oder Bruch, wobei der Überwachungsaufsatz einen auf den Außenumfang der Mutter setzbaren Hülsenabschnitt mit einem Leiter aufweist, der bei einer Deformation, einem Riss oder einem Bruch der Mutter unterbrochen wird, wobei der Leiter in wenigstens ein Material eingebettet ist, das ein anderes Material ist als das Material, aus dem der Leiter besteht.

Dabei kann der Leiter als ein elektrischer Leiter oder als ein optischer Leiter ausgebildet sein. Der Leiter kann ferner direkt in das Material, insbesondere das Polymermaterial des Hülsenabschnitts, integriert bzw. eingebettet sein bzw. werden. Der Hülsenabschnitt kann axial relativ lang ausgebildet werden. Er kann aber bei einer bevorzugten Ausgestaltung axial auch sehr kurz ausgestaltet werden, so dass er einen Ring bildet. Ein Ring ist im Sinne dieser Beschreibung ein axial kurzer Hül- senabschnitt. Diese Variante ist bauraum- und materialsparend sowie sehr kompakt realisierbar.

Es ist dabei vorteilhaft, einfach und sicher, wenn der Leiter bezogen auf seine axiale Erstreckung ganz oder abschnittsweise sowie bezogen auf seinen Umfang ganz oder teilweise, nach einer Variante vorzugsweise überwiegend, in das elektrisch und/oder optisch nicht leitende Material eingebettet ist.

Im Unterschied zu bisher bekannten Lösungen mit einem einseitig auf den Leiter aufgebrachten Lack ist der elektrische Leiter im Fall einer ersten erfindungsgemäßen Variante eines Überwachungsaufsatzes in ein Material, vorzugsweise in ein elektrisch nicht leitendes Polymermaterial eingebettet, wodurch eine noch bessere Anbindung des Leiters an den Hülsenabschnitt und an den Überwachungsaufsatz insgesamt erreicht wird. Dabei kann der Leiter direkt in die Gussform des Hülsenab- Schnitts eingelegt und mit Polymermaterial umspritzt werden. Der Überwachungsaufsatz der Fig. 6 wird derart oder alternativ mit dem MID-Verfahren („Molded Inter- connect Device" (kurz: MID)), speziell durch das LDS- Verfahren hergestellt. Zusätzlich wird die aufgebrachte Schicht des Leiters noch mit einem Lack versiegelt/geschützt.

In den Hülsenabschnitt, insbesondere in das Polymermaterial können nach einer Variante der Erfindung einer oder mehrere Magneten integriert werden, der oder die zur Befestigung des Hülsenabschnittes an dem zu überwachenden Bauteil dienen. Derart ist die Befestigung einfach und schnell realisierbar. Denn das Befestigen kann dann beispielsweise einfach dadurch erfolgen, dass der Hülsenabschnitt auf die Mutter gesetzt wird und der oder die Magneten mit einem unterhalb der Mutter befindlichen ferromagnetischen Bauteil zusammenwirken.

Es kann das elektrisch und/oder optisch nicht leitende Material ein Glasmaterial, ein Kunststoffmaterial, ein Keramikmaterial, ein Kohlefasermaterial, ein Holzmaterial o- der ein Metallmaterial oder ein Verbundwerkstoff aus einem oder mehreren dieser Stoffe sein. Es wird bevorzugt, dass das Material ein Kunststoffmaterial, insbesondere ein Polymermaterial ist. Es ist auch denkbar und vorteilhaft, wenn der elektrische Leiter zwischen mehrere Bereiche, insbesondere Schichten, aus einem oder mehreren Material(ien) eingebettet ist/wird, wobei wenigstens einer der Materialbereiche nichtleitend ist. Der erfindungsgemäße Überwachungsaufsatz dient der Überwachung einer Mutter einer Schraubverbindung auf Rissbildung, Deformation und/oder Bruch. Typische Verbindungsglieder der Mutter sind dabei u.a. Schrauben, Gewindebolzen oder Gewindestangen. Der Überwachungsaufsatz dient der Ermittlung eines Zustandes, in welchem die Mutter geschädigt ist, so dass ein entsprechendes Signal z.B. ein Warnsignal oder ein Signal für eine Abschaltvorrichtung ausgelöst wird. Diese Abschaltvorrichtung beeinflusst dann eine Bremse, vorzugsweise ergänzend eine Pit- chverstellung und weiter vorzugsweise auch die Gondelposition, sodass die insbesondere Windstrom erzeugende Anlage in einen abgesicherten Zustand versetzt wird.

Der Überwachungsaufsatz weist nach einer bevorzugten Variante der Erfindung den auf den Außenumfang der Mutter aufsetzbaren Hülsenabschnitt mit einem elektrischen Leiter auf oder bildet diesen aus. Die Mutter ist dabei nicht Teil des erfin- dungsgemäßen Überwachungsaufsatzes. Der Hülsenabschnitt ist vorzugsweise in seiner Innenkontur der Form der Mutter zumindest bereichsweise geometrisch ange- passt, so dass er formschlüssig auf diese aufsetzbar ist.

Der elektrische Leiter kann am Hülsenabschnitt oder im Material des Hülsenab- Schnitts integriert vorliegen und bei einer Deformation, einem Riss oder einem Bruch der Mutter, unterbrochen werden.

Im Unterschied zu bisher bekannten Lösungen mit einem einseitig auf den Leiter aufgebrachten Lack ist der elektrische Leiter im Fall einer ersten erfindungsgemäßen Variante eines Überwachungsaufsatzes in ein elektrisch nicht leitendes Polymermaterial vorzugsweise umfangsgeschlossen oder jedenfalls an einem Teil seines Um- fangs eingebettet, wodurch eine noch bessere Anbindung des Leiters an den Hülsenabschnitt und an den Überwachungsaufsatz insgesamt erreicht wird. Alternativ kann der elektrische Leiter in einer zweiten erfindungsgemäßen Variante eines Überwachungsaufsatzes ganz oder teilweise aus einem elektrisch leitfähigen Polymermaterial bestehen.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Der Hülsenabschnitt kann nach einer Variante auch vorteilhaft als ein spritzgegossener Schaltungsträger ausgebildet sein oder einen spritzgegossenen Schaltungsträger aufweisen. In ersterem Fall ist der Hülsenabschnitt vorzugsweise und einfach selbst ein sogenanntes MI D-Bauteil. Im zweiten Fall kann ein entsprechendes MID-Bauteil an den Hülsenabschnitt angebracht sein/werden. Dabei kann es sich z.B. um eine Polymerfolie handeln, in welche der Leiter z.B. als Leiterbahn eingebettet ist oder einen Formkörper, in welchen der Leiter z.B. als Metalldraht eingebettet ist. Der Formkörper - aber auch die Polymerfolie - kann/können z.B. mit dem Hülsenabschnitt durch Polymerschweißen verbunden werden.

Bei dem elektrischen Leiter kann es sich vorteilhaft um einen ein- oder mehrlitzigen Metalldraht, z.B. einen Kupferdraht oder um eine Leiterbahn handeln. Die Leiterbahn kann in einem Zwischenschritt zwischen zwei Schüssen eines Spritzgussverfahrens als Metallbahn in das Polymermaterial eingebettet werden. Alternativ ist es auch möglich, eine vorgefertigte vorzugsweise ringförmige - mit entsprechenden Leiterbahnen versehene - Leiterplatte zu umspritzen. Anstelle eines elektrischen Leiters könnte alternativ ein optischer Leiter zur Überwachung verwendet werden, der dann den beschriebenen elektrischen Leiter ersetzt.

Der elektrische Leiter ist vorzugsweise als nicht umfangsgeschlossener Ring bzw. auf einer nicht umfangsgeschlossenen Kreisbahn in das Polymermaterial eingebettet.

Der Hülsenabschnitt kann bereichsweise oder über seinen gesamten Umfang eine oder mehrere Sollbruchstellen aufweisen. Sofern mehrere Sollbruchstellen vorgesehen sind, so sind diese bevorzugt umfangsverteilt um den Hülsenabschnitt verteilt. Zweckmäßig sind die Sollbruchstellen in einem Bereich des Hülsenabschnitts ange- ordnet, in welchem auch der elektrische Leiter angeordnet ist.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante ist der Hülsenabschnitt einstückig aus einem einzigen Polymermaterial ausgebildet, in welchen der Leiter eingebettet und vorzugsweise mit diesem Polymermaterial umspritzt ist. Der Hülsenabschnitt ist da- bei vorzugsweise nahtfrei, also frei von Klebe- oder Schweißnähten oder dergleichen.

Das elektrisch nicht leitende Polymermaterial kann als eine ein- oder mehrschichtige Polymerfolie ausgebildet sein, in welche der elektrische Leiter eingebettet ist und welche an dem Hülsenabschnitt angeordnet ist. Die Polymerfolie kann beispielsweise durch Kunststoffschweißen oder Kleben oder besonders bevorzugt spritzvergossen mit dem Hülsenabschnitt verbunden sein. Die Polymerfolie mit dem Leitungsträger kann als ein spritzgegossener Schaltungsträger ausgebildet sein. Bevorzugt weist der Hülsenabschnitt jedenfalls innen eine Mehrkantform zur formschlüssigen Einfassung einer Mutter an deren Außenumfang auf, um dort dicht zu sitzen. Der Überwachungsaufsatz bzw. dessen Stege können eine oder mehrere erste Rastnasen aufweisen, welche in das Gewinde einer Schraube oder eines Gewindebolzens bzw. einer Gewindestange eingreifen.

Das nicht leitende Polymermaterial kann bevorzugt ein Thermoplast sein und beson- ders vorteilhaft als ein Polyamid, ein Polybutylenterephthalat, ein Polypropylen und/oder ein Acrylnitril-Butadien-Styrol ausgebildet sein. Auch Copolymere können vorgesehen sein. Das Polymermaterial kann zudem Zuschlagstoffe aufweisen, um beispielsweise die Sprödigkeit zu erhöhen, was für die Lösung der bestehenden Aufgabe vorteilhaft sein kann. Eine Variante dabei ist die Zugabe von Glasfasern.

Das elektrisch leitende Polymermaterial kann als ein Polymermaterial mit elektrisch leitenden Zusätzen, insbesondere mit metallischen Zusätzen ausgebildet sein. Typischerweise können hierfür dem Polymermaterial Metallpulver oder Metallspäne zugegeben werden, beispielsweise zu 20 bis 60 Gew.%.

Ein einfaches und dennoch zu einem hervorragend arbeitenden Überwachungsaufsatz führendes Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Überwachungsaufsatzes weist die folgenden Verfahrensschritte auf:

a) Bereitstellen eines Spritzgusswerkzeuges mit einem Hohlraum zur Ausbildung des Hülsenabschnittes;

b) Einlegen des elektrischen Leiters in den Hohlraum;

c) Umspritzen des Leiters mit dem elektrisch nicht leitenden Polymermaterial unter Ausbildung des Hülsenabschnitts mit dem darin eingebetteten elektrischen Leiter.

Der Hülsenabschnitt kann derart direkt bereits als Überwachungsaufsatz genutzt werden oder mit weiteren Bauteilen, z.B. einem Sprengring, ergänzt werden.

Alternativ kann in einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren zunächst in einem Spritzverfahren eine erste Folienlage bereitgestellt werden, ein Leiter auf der Folie angeordnet werden und mit einer zweiten Folienlage überspritzt werden, so dass sich eine Polymerfolie mit einem eingebetteten Leiter bildet. Die Polymerfolie kann sodann bei der Herstellung des Hülsenabschnitts in den Überwachungsaufsatz integriert werden.

Der Überwachungsaufsatz kann besonders bevorzugt zur Steuerung und/oder Rege- lung einer Bremsvorrichtung in einer Windkraftanlage verwendet werden. Der erhöhte elektrische Widerstandswert bei einer Unterbrechung der Leiterbahn bei einem Defekt der Mutter kann als Befehlssignal zum Auslösen der Bremsvorrichtung genutzt werden.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Vielmehr sind an sich bekannte Abwandlungen des Ausführungsbeispiels ebenfalls im Gesamtkontext der vorliegenden Erfindung offenbart. Es zeigen: eine Perspektivansicht einer Anordnung umfassend eine Schraubverbindung, mit einem Gewindebolzen und einer Mutter und einen auf der Mutter angeordneten Überwachungsaufsatz; eine Perspektivansicht des Überwachungsaufsatzes der Fig. 1 ; eine teilgeschnittene Ansicht der Anordnung der Fig. 1 ; eine Detailansicht eines Teilbereichs des Überwachungsaufsatzes der Fig. 3; eine Explosionsansicht des Überwachungsaufsatzes der Fig. 1 bis 4; und in a) eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Überwachungsaufsatzes, in b) eine Draufsicht auf den Überwachungsaufsatz aus a), in c) einen Schnitt senkrecht zu der Verbindung A-A und in d) eine Seitenansicht des Überwachungsaufsatzes aus a) bis c).

Fig. 1 bis 5 zeigt eine Schraubverbindung mit einem Gewindebolzen 2, wie er beispielsweise an einer Flanschverbindung zur Festlegung eines Rotorblatts an einer Rotornabe einer Windkraftanlage eingesetzt werden kann. Der Gewindebolzen 2 ist mit einer Mutter 4 verbunden, welche über ein nicht näher dargestelltes Innengewinde in ein Gewinde 3 des Gewindebolzens 2 eingreift. Die Mutter 4 wird zumindest bereichsweise von einer erfindungsgemäßen Variante eines Überwachungsaufsatzes 1 eingefasst bzw. umfasst.

Der Überwachungsaufsatz 1 weist einen Hülsenabschnitt 14 auf, der eine zentrale Längsachse hat und weiter einen Innenbereich zur Aufnahme der Mutter 4 aufweist. Der Hülsenabschnitt 14 weist einen umfangsgeschlossenen ersten Teilbereich und einen zweiten Teilbereich auf, der in mehrere Stege 10 und 1 1 unterteilt ist. Diese Stege 10, 1 1 liegen vorzugsweise auf einer gemeinsamen fiktiven Kreisbahn. Zwischen den Stegen 10, 1 1 sind Aussparungen 7 angeordnet, so dass die Stege 10, 1 1 lediglich einseitig festgelegt sind und Rückstellkräfte entwickeln sofern sie radial aus der gemeinsamen Kreisbahn herausbewegt werden.

Der Hülsenabschnitt 14 kann aus einem Kunststoff- bzw. einem Polymermaterial bestehen. Dieses kann ein thermoplastisches Polymermaterial sein.

Die Stege 10, 1 1 weisen Rastnasen auf, welche vorzugsweise endständig an diesen Stegen 10, 1 1 angeordnet sind. Die Rastnasen von einer Anzahl von ersten Stegen 10 stehen radial zur Längsachse des Hülsenabschnitts hin aus der Fläche der Stege 10 hervor. Die Rastnasen von einer Anzahl von zweiten Stegen 1 1 stehen radial von der Längsachse weg aus der Fläche der Stege 1 1 hervor.

Die ersten Stege 10 greifen dabei in das Gewinde 3 des Gewindebolzens 2 ein und ermöglichen auf diese Weise eine axiale Sicherung des Überwachungsaufsatzes 1 gegenüber dem Gewindebolzen 2.

Die zweiten Stege 1 1 hintergreifen mittels der Rastnasen einen Sprengring 5, welcher die Stege 10, 1 1 des Überwachungsaufsatzes 1 umfasst und so ein Aufspreizen der Stege 10 und damit Lösen bzw. ein Außer-Eingriffbringen des Überwachungsaufsatzes 1 gegenüber des Gewindes 3 des Gewindebolzens 2 verhindert.

Die Innenquerschnittsfläche des Hülsenabschnitts 14 entspricht hier - was aber nicht zwingend ist - im Wesentlichen dem Außenquerschnitt der Mutter 4. Ist diese wie in Fig. 1 mehreckig, so ist auch die Innenquerschnittsfläche entsprechend mehreckig und hinreichend groß, um formschlüssig über die Mutter 4 gesteckt werden zu können.

Die Mutter 4 und der Überwachungsaufsatz 1 können gemeinsam in einer Schraubbewegung um die Längsachse den Gewindebolzen herum bewegt werden. Der Hül- senabschnitt 14 des Überwachungsaufsatzes 1 weist einen umlaufenden Vorsprung 15 auf, welcher radial hervorsteht.

Der Überwachungsaufsatz 1 weist selbst eine mehreckige, insbesondere sechsecki- ge Außenkontur auf, mit mehreren, vorzugsweise sechs, Ecken und/oder Eckelementen 8.

Überdies weist der Überwachungsaufsatz 1 , insbesondere eine oder mehrere Sollbruchstellen 9 vorzugsweise entlang des umlaufenden Vorsprungs 15 auf. Sofern es zu einem Riss der Mutter 4 kommt, so kommt es ebenfalls zu einem Riss des Überwachungsaufsatzes 1 vorzugsweise an der Sollbruchstelle 9.

In Fig. 4 erkennt man, dass der Überwachungsaufsatz 1 einen elektrischen Leiter 12 aufweist. In der Variante der Fig. 4 und 5 ist dieser Leiter 12 in elektrisch nicht leiten- des Polymermaterial 13 einer Polymerfolie 1 6 eingebettet.

Diese Polymerfolie 1 6 kann bei der Herstellung des Hülsenabschnitts 14 in eine Spritzgussform eingelegt werden, und der Hülsenabschnitt 14 kann bei Einleiten von weiterem Polymermaterial gebildet bzw. vervollständigt werden und sich zugleich mit der Polymerfolie verbinden.

Alternativ zu der in Fig. 4 und 5 dargestellten Variante eines erfindungsgemäßen Überwachungsaufsatzes 1 ist es möglich, den Leiter direkt in das Polymermaterial des Hülsenabschnitts zu integrieren. Dabei kann der Leiter direkt in die Gussform des Hülsenabschnitts eingelegt und mit Polymermaterial umspritzt werden. Eine solche Ausgestaltung ist in Fig. 6 dargestellt und wird weiter unten noch näher beschrieben.

In einer nicht dargestellten, jedoch bevorzugten Variante der Erfindung kann ein elektrischer Leiter 12, z.B. in Form eines Kupferdrahtes, im Bereich des Vorsprungs 15 des Überwachungsaufsatzes 1 vorgesehen sein.

Der Leiter 12 kann beispielsweise als Metalldraht oder als Leiterbahn ausgebildet sein. Es ist beispielsweise auch möglich eine Leiterbahn zunächst auf eine Leiterplat- te aufzubringen und diese sodann mit Polymermaterial zu umspritzen und damit einzubetten. In Fig. 5 ist die Ausgestaltung des elektrischen Leiters 12 näher dargestellt. Er ist auf einer nicht umfangsgeschlossenen Kreis- bzw. Ringbahn angeordnet. Der elektrische Leiter 12 ist vorzugsweise umlaufend geschlossen angeordnet, abgesehen von einem kleinen Teilstück z.B. in einer Ecke der Mutter. Dabei umschließt der Lei- ter die Mutter im Wesentlichen, dies bedeutet so, dass eine Zerstörung der Mutter in jedem Fall zu einer Zerstörung der Sollbruchstelle 9 des Überwachungsaufsatzes führt. Durch die Zerstörung der Sollbruchstelle 9 erfolgt dann auch eine Zerstörung des elektrischen Leiters 12.

Wird die Leiterbahn 12 durch einen Bruch des Überwachungsaufsatzes 1 oder zumindest des Vorsprungs 15 unterbrochen, so steigt beispielsweise ein mit einer Auswertungselektronik detektiertes Widerstandssignal rapide an. Dies ist ein Zeichen, dass die mechanische Festigkeit der Mutter 4 nicht mehr gegeben ist und z.B. ein Bruch, eine Deformierung oder ein Riss der Mutter erfolgt ist.

Es können bei Anstieg des Widerstandswertes Gegenmaßnahmen, z.B. die Betätigung der Bremse der Windkraftanlage, ergriffen werden.

Das Polymermaterial 13, in welchem die Leiterbahn eingebettet ist, schützt die Lei- terbahn 12 vor Abrasion und verhindert ein Ablösen des Leiters von der Oberfläche z.B. bei Erschütterungen oder anderen mechanischen oder chemischen Einflüssen, was zu einer Unterbrechung des Leiters und zu einem unbeabsichtigten Widerstandsanstieg führen kann. Das Polymermaterial mit dem elektrischen Leiter kann somit an dem Hülsenabschnitt 14 angeordnet sein oder Teil des Hülsenabschnitts 14 sein. In letzterem Fall ist das Polymermaterial in welchem der elektrische Leiter eingebettet ist vorzugsweise das Polymermaterial aus welchem der gesamte Hülsenabschnitt 14 besteht. Alternativ zu einem eingebetteten Leiter kann der Hülsenabschnitt auch ein elektrisch leitendes Polymermaterial aufweisen, welches nahezu um den gesamten Umfang des Hülsenabschnitts verläuft. Dieses Polymermaterial ist lediglich zwischen einer ersten Kontaktierungsstelle 6 und einer zweiten Kontaktierungsstelle 6 unterbrochen. An der ersten der beiden Kontaktierungsstellen 6 kann analog wie in den anderen Ausführungsbeispielen ein Einspeisen einer Spannung oder eines spannungsproportionalen Signals erfolgen und der zweiten der beiden Kontaktierungsstellen kann ein Abgriff der Spannung oder des spannungsproportionalen Signals erfolgen. Die elektrische Leitfähigkeit des Polymers kann durch Zugabe von Metallpulver oder Metallspäne eines elektrisch leitenden Metalls vor dem Spritzgießen erreicht werden. Das Spritzgießen des Hülsenabschnitts mit dem elektrisch nicht leitenden und dem elektrisch leitenden Polymermaterial kann bevorzugt im Rahmen eines Zweikompo- nenten-Spritzgießens erfolgen.

Die Gesamtheit aus elektrischem Leiter 12 und elektrisch nicht leitendem Polymermaterial ist besonders bevorzugt als spritzgegossener Schaltungsträger, ein sogenanntes„Molded Interconnect Device" (kurz: MID) ausgebildet. Dieser kann als der Hülsenabschnitt 14 des Überwachungsaufsatz 1 ausgebildet sein oder mit diesem verbunden sein.

Die Leiterbahn 12 ist auf einer Ringbahn um die Mutter 4 herumgeführt und mündet an zwei nebeneinander angeordneten Kontaktierungsstellen 6 in einem Kontaktie- rungsbereich, an welchem Kabel 2 oder andere Signalleitungen festlegbar sind.

Das Polymermaterial 13 kann im Unterschied zu einer Leiterplatte aus einem Thermoplast hergestellt werden. Typischerweise bestehen Leiterplatten zum Großteil aus einem Duroplast.

Die Herstellung als spritzgegossener Schaltungsträger kann durch einen Zweikom- ponentenspritzguss, ein Heißprägen, ein Maskenbelichtungsverfahren, eine La- serstrukturierung und/oder ein Folienhinterspritzen erfolgen. Beim Zweikomponentenspritzguss bildet ein Kunststoff die Polymermatrix 13 als zumindest zwei Grundkörper aus. Ein erster Grundkörper ist ein Kunststoffkörper und ein zweiter Grundkörper ist metallisierbar und weist den Leiter 12 auf.

Zum Metallisieren kann beispielsweise beim Spritzgießen für den ersten Schuss ein metallisierbarer, nicht elektrisch leitender Kunststoff verwendet werden. Sodann wird die Leiterbahngeometrie der Metallschicht abgebildet. Im zweiten Schuss werden die Bereiche zwischen den Leiterbahnen mit einem nicht metallisierbaren Kunststoff aufgefüllt. Dieses Verfahren ist auch als PCK-Verfahren bekannt. Alternativ kann im ersten Schuss die Leiterbahnstruktur als Vertiefung aus der nicht- metallisierbaren Komponente gespritzt werden und es können dann in einem zweiten Schuss die Vertiefungen mit einem metallisierbaren Komponente aufgefüllt werden. Nach dem zweiten Schuss hat das Polymermaterial 13 seine Grundform und es wird sodann ein elektrisch leitendes Metall, z.B. Kupfer, auf den metallisierbaren Kunststoff aufgebracht. Dies kann durch Galvanisieren erfolgen.

Beim alternativen Heißprägeverfahren kann eine oberflächenmodifizierte Metallfolie mit einem Prägewerkzeug in ihrer Leiterbahngeometrie gestanzt werden und mitteis Druck und Wärme mit dem gespritzten Polymermaterial 13 verbunden werden. Die Prägefolien können mit einem Haftvermittler, z.B. einem Klebstoff, versehen sein.

Bei der Laserstrukturierung kann bevorzugt die sogenannte Laser- Di rekt- Strukturierung (LDS-Verfahren) eingesetzt werden, beispielsweise, um in einem Basisteil aus einem Kunststoff mit einem Laser Vertiefungen auszubilden, in welche dann der Leiter eingebettet wird.

Beim Folienhinterspritzen kann eine ein- oder mehrlagige flexible Leiterbahnfolie in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt und mit geeigneten Kunststoffen unter Bildung des Polymermaterials hinterspritzt werden.

Bevorzugt umfasst das Polymermaterial Kunststoffe wie Polyamid, z.B. PA66, Polyb- utylenterephthalat, Acrylnitril-Butadien-Styroi und/oder Polypropylen jeweils mit oder ohne Glasfasern.

Die erfindungsgemäßen Schraubverbindungen können überall da eingesetzt werden, wo hohe Kräfte auf die mechanischen Verbindungselemente wirken. Ein besonderer Anwendungsbereich ist dabei der Einsatz der Schraubverbindung an einer Rotorna- be einer Windkraftanlage.

Windkraftanlagen werden allgemein oftmals auch als Windräder bezeichnet und wurden vielfach im Stand der Technik, beispielsweise im Fachbuch„Windkraftanlagen: Grundlagen, Technik, Einsatz, Wirtschaftlichkeit, Erich Hau, Berlin/ Heidelberg 2014", beschrieben. Eine für die Erfindung geeignete und mit dieser kombinierbare Windkraft-Energieerzeugungsanlage weist dabei typischerweise einen Turm mit einem Fundament und/oder einer Offshore-Basis, eine Elektrik bzw. Einspeisung, ein Maschinenhaus, sowie am Maschinenhaus festgelegte Rotorblätter auf. Die Rotorblätter sind dabei an einer Rotornabe eines Maschinenstrangs festgelegt. Diese Rotornabe wird durch Windkraft in Drehbewegung versetzt und überträgt diese Drehbewegung mittels eines Getriebes an einen Generator zur Energieerzeugung. Typischerweise weist eine Windkraftanlage zudem eine Bremse, z.B. eine Scheiben- bremse, auf, welche die Bewegungsenergie des Rotors aufnimmt.

Im Gehäuse einer Windkraftanlage sind die Rotorblätter vermittels von Flanschanschlüssen an der Rotornabe angebracht.

Bei der in Fig. 6 dargestellten Variante eines erfindungsgemäßen Überwachungsaufsatzes 1 ist der Leiter 12, insbesondere der elektrische Leiter, direkt in das Material, insbesondere das Polymermaterial, des Hülsenabschnitts 14, an einem Teil seines Umfangs - hier ca. über seinen halben Umfang - eingebettet worden.

Zusätzlich ist der Hülsenabschnitt 14 hier axial sehr kurz ausgestaltet - z.B. nur einige wenige mm lang -, so dass er einen Ring bildet. Ein Ring ist im Sinne dieser Beschreibung ein kurzer Hülsenabschnitt. Dabei kann der Leiter 12 zur Herstellung direkt in die Gussform für den Hülsenabschnitt 12 eingelegt und mit Material jedenfalls an einem Teil seines Umfangs ummantelt, insbesondere mit dem Polymermaterial umspritzt werden. Eine solche Ausgestaltung ist in Fig. 6a) bis d) dargestellt. Der Leiter ist hier an bzw. mit einem Teil seines Umfangs - beispielsweise etwa über seinen halben Umfang - in eine Art Rin- ne eingebettet (Fig. 6c).

In das Polymermaterial sind nach Fig. 6 zudem einer oder mehrere Magneten 17 integriert worden, die zur Befestigung des Hülsenabschnittes 14 an dem zu überwachenden Bauteil dienen. Die Magneten 17 können beispielsweise ganz oder ab- schnittsweise mit dem Material des Hülsenabschnittes 14 ummantelt, insbesondere ganz oder teilweise umspritzt sein. Sie können auch in Ausnehmungen des Hülsenabschnitts 14 eingesteckt sein, beispielsweise in axial von dem übrigen Hülsenabschnitt vorstehende, vorzugsweise umfangsverteilt angeordnete Dome 18. Die Festlegung bzw. Befestigung kann dann dadurch erfolgen, dass der Hülsenabschnitt auf eine Mutter gesetzt wird und die Magneten mit einem unterhalb der Mutter befindlichen ferromagnetischen Bauteil zusammenwirken.

Ein besonderer Vorteil dieser Ausgestaltung liegt darin, dass derart auch Muttern an sehr kurzen Gewindebolzen überwacht werden können, da der Hülsenabschnitt dann nur einen sehr kurzen Bolzenabschnitt zur radialen Sicherung benötigt. Bezugszeichen

1 Überwachungsaufsatz

2 Gewindebolzen

3 Gewinde

4 Mutter

5 Sprengring

6 Kontaktierungsstelle

7 Aussparungen

8 Eckelement

9 Sollbruchstelle

10 Steg

1 1 Steg

12 elektrischer Leiter

13 elektrisch nicht leitendes Polymermaterial

14 Hülsenabschnitt

15 Vorsprung

1 6 Polymerfolie

17 Magnete

18 Dome