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Patent Searching and Data


Title:
MONITORING SYSTEM AND FAULT DIAGNOSIS APPARATUS THEREOF
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2019/100221
Kind Code:
A1
Abstract:
Provided is a monitoring system. The monitoring system comprises a gas turbine (10), a transmitter (60) and a fault diagnosis apparatus (50). The gas turbine (10) comprises a data acquisition unit (190) monitoring an actual operating parameter P when the gas turbine is operating; the transmitter (60) converts the actual operating parameter P to an actual operating parameter Q recognizable to the fault diagnosis apparatus (50); the fault diagnosis apparatus (50) outputs a virtual operating parameter R of the gas turbine by means of virtually operating the gas turbine system; and the fault diagnosis apparatus (50) further searches a fault database according to a difference between the virtual operating parameter R and the monitored actual operating parameter Q, and outputs a searched fault reason for the gas turbine (10) and a fault processing measure, so as to facilitate a user in acquiring and processing a fault occurring in the gas turbine (10). Thus, an operator on duty can quickly process the fault of the gas turbine according to information provided by the monitoring system, and the complexity of gas turbine maintenance can be reduced. A fault diagnosis apparatus is further provided.

Inventors:
WANG, Zhiqiang (SHEN, ZufengRoom B505, Auxiliary Building of Standard Plant, Guiyang National Hi-Tech Industrial Development Zone Jinyang Technology Industrial Par, Guiyang Guizhou 0, 550000, CN)
CAO, Jing (SHEN, ZufengRoom B505, Auxiliary Building of Standard Plant, Guiyang National Hi-Tech Industrial Development Zone Jinyang Technology Industrial Par, Guiyang Guizhou 0, 550000, CN)
Application Number:
CN2017/112205
Publication Date:
May 31, 2019
Filing Date:
November 21, 2017
Export Citation:
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Assignee:
GUIZHOU WISDOM ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. (SHEN, ZufengRoom B505, Auxiliary Building of Standard Plant, Guiyang National Hi-Tech Industrial Development Zone Jinyang Technology Industrial Par, Guiyang Guizhou 0, 550000, CN)
International Classes:
F02B77/08
Foreign References:
CN205899369U2017-01-18
CN101763106A2010-06-30
CN205876493U2017-01-11
CN107315405A2017-11-03
Attorney, Agent or Firm:
SHEN & PARTNERS (SHEN, ZufengRoom 610, Building 3, Futian International E-Commerce Industrial Park,105 Meihua Rd., Futian Distric, Shenzhen Guangdong 9, 518049, CN)
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Claims:
\¥0 2019/100221 卩(:17 \2017/112205

权利要求书

[权利要求 1] 一种监控系统, 包括燃气轮机和变送器, 所述燃气轮机包括压气机, 燃烧室, 透平, 发电机和数据采集单元; 所述数据采集单元用于监测 所述燃气轮机运行时的实际运行参数?; 其特征在于: 所述监控系统 还包括故障诊断装置, 所述变送器将所述数据采集单元采集到的燃气 轮机的实际运行参数 ?转变成可被所述故障诊断装置识别的实际运行 参数 并将实际运行参数 0发送给所述故障检测装置; 所述故障诊 断装置通过虚拟运行燃气轮机系统来输出燃气轮机的虚拟运行参数 ; 所述故障诊断装置还用于将上述虚拟运行参数 1^与监测到的所述燃 气轮机的实际运行参数(3相对比, 然后根据虚拟运行参数1^和监测到 的实体运行参数(3的差异检索故障数据库, 并将检索出的燃气轮机的 故障原因及故障处理措施输出以便用户获知并处理所述燃气轮机出现 的故障。

[权利要求 2] 如权利要求 1所述的监控系统, 其特征在于: 所述故障诊断系统包括 存储单元, 模拟单元, 诊断单元, 查询单元和输出单元;

所述存储单元用于存放故障数据库, 该故障数据库包括故障数据, 故 障原因及故障处理措施;

所述模拟单元根据所述燃气轮机固有尺寸参数建立等尺寸虚拟模型; 所述模拟单元根据上述实际运行参数 虚拟模型和基础数据进行各 项模拟运算得出一系列与实际运行参数(3相对应的虚拟燃气轮机运行 参数 II;

所述诊断单元将所述变送器发送的实际运行参数(3与所述模拟单元运 算的出的虚拟运行参数 故比较以判断所述燃气轮机的工作状况是否 正常稳定; 当所述诊断单元的比较结果是实际运行参数(3和虚拟运行 参数 1^的差值大于或者等于预定值, 则所述诊断单元认为燃气轮机运 行出现故障, 产生故障数据并将故障数据发送给所述查询单元; 所述查询单元根据所述诊断单元发出的故障数据检索所述存储单元内 的故障数据库, 并将查询出的数据库中与故障数据对应的故障原因及 \¥0 2019/100221 卩(:17 \2017/112205 故障处理措施发送给所述输出单元;

所述输出单元输出所述查询单元发送的故障原因及故障处理措施以便 用户获知并处理燃气轮机出现的故障。

[权利要求 3] 如权利要求 1所述的监控系统, 其特征在于: 所述监控系统还包括设 置有显示单元的操控台, 所述查询单元可同步将数据输出到所述操控 台的显示单元, 由所述操控台的显示单元将所述查询单元发送的故障 原因及故障处理措施显示出来。

[权利要求 4] 一种故障诊断装置, 用于一个监控系统内, 所述监控系统包括燃气轮 机和变送器, 所述燃气轮机包括压气机, 燃烧室, 透平, 发电机和数 据采集单元; 所述数据采集单元用于监测所述燃气轮机运行时的实际 运行参数 其特征在于: 所述变送器将所述数据采集单元采集到的 燃气轮机的实际运行参数 ?转变成可被所述故障诊断装置识别的实际 运行参数 并将实际运行参数〇发送给所述故障检测装置; 所述故 障诊断装置通过虚拟运行燃气轮机系统来输出燃气轮机的虚拟运行参 数 所述故障诊断装置还用于将上述虚拟运行参数 与监测到的所 述燃气轮机的实际运行参数(3相对比, 然后根据虚拟运行参数1^和监 测到的实体运行参数〇的差异检索故障数据库并将检索出燃气轮机的 故障原因及故障处理措施输出以便用户获知并处理所述燃气轮机出现 的故障; 其中所述故障诊断系统包括存储单元, 模拟单元, 诊断单元 , 查询单元和输出单元;

所述存储单元用于存放故障数据库, 该故障数据库包括故障数据, 故 障原因及故障处理措施;

所述模拟单元根据所述燃气轮机固有尺寸参数建立等尺寸虚拟模型; 所述模拟单元根据上述实际运行参数 虚拟模型和基础数据进行各 项模拟运算得出一系列与实际运行参数(3相对应的虚拟燃气轮机运行 参数 II;

所述诊断单元将所述变送器发送的实际运行参数(3与所述模拟单元运 算的出的虚拟运行参数 故比较以判断所述燃气轮机的工作状况是否 \¥0 2019/100221 卩(:17 \2017/112205 正常稳定; 当所述诊断单元的比较结果是实际运行参数(3和虚拟运行 参数 1^的差值大于或者等于预定值, 则所述诊断单元认为燃气轮机运 行出现故障, 产生故障数据并将故障数据发送给所述查询单元; 所述查询单元根据所述诊断单元发出的故障数据检索所述存储单元内 的故障数据库, 并将查询出的数据库中与故障数据对应的故障原因及 故障处理措施发送给所述输出单元;

所述输出单元输出所述查询单元发送的故障原因及故障处理措施以便 用户获知并处理燃气轮机出现的故障。

[权利要求 5] 如权利要求 4所述的故障诊断装置, 其特征在于: 所述模拟运算包括 热力计算和流体气动计算。

[权利要求 6] 如权利要求 4所述的故障诊断装置, 其特征在于: 所述实际运行参数? 为环境参数 , 燃气轮机起动参数 6和燃气轮机性能指示参数(:, 发电 机参数〇, 滑油指示参数 £和振动指示参数?至少其中之一。

[权利要求 7] 如权利要求 6所述的故障诊断装置, 其特征在于: 所述环境参数八包 括大气温度、 压力、 湿度、 空气质量; 所述燃气轮机起动参数6包括 起动机转速和功率; 所述燃气轮机性能指示参数(:包括转速、 空气流 量、 燃料成分、 燃料流量、 燃料温度、 各节点温度和压力、 压气机总 功、 排放尾气成分; 所述发电机参数〇包括发电机负载、 发电功率、 电压、 电流和频率; 所述滑油指示参数 £包括油压、 油温、 油箱液位 和滑油流量; 所述振动指示参数 ?包括位移、 速度、 振幅和频率。

[权利要求 8] 如权利要求 4所述的故障诊断装置, 其特征在于: 所述基础数据包括 环境压力, 环境温度, 环境相对湿度, 转速, 燃料种类, 燃料热值和 燃料压力。

[权利要求 9] 如权利要求 4所述的故障诊断装置, 其特征在于: 所述虚拟运行参数

1^包括该压气机后压力, 压气机后温度, 压气机空气流量燃料消耗量 , 燃气渦轮入口温度, 燃气渦轮入口压力, 动力渦轮入口温度, 动力 渦轮入口压力, 排气温度, 排气压力, 压气机输入功率, 动力渦轮输 出功率, 发电功率及发电效率。 \¥0 2019/100221 卩(:17 \2017/112205

[权利要求 10] 如权利要求 4所述的故障诊断装置, 其特征在于: 所述变送器集成在 所述故障诊断系统内。

Description:
\¥0 2019/100221 卩(:17 \2017/112205

监控系统及其故障诊断装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种监控系统, 特别涉及一种监控系统的故障诊断装置。

背景技术

[0002] 目前大多数燃气轮机所使用的监控系统, 能直接检测机体运行各节点参数, 给 出实时运行曲线, 在出现机体运行异常时, 只能给出报警代码, 并不能实时诊 断分析故障原因。 这使得燃气轮机的整体维护起来的复杂性有所 增加, 对值班 人员的技术要求比较高。

技术问题

[0003] 有鉴于此, 本发明提供一种较容易维护的监控系统。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 一种监控系统, 包括燃气轮机和变送器, 所述燃气轮机包括压气机, 燃烧室, 透平, 发电机和数据采集单元; 所述数据采集单元用于监测所述燃气轮机运行 时的实际运行参数 所述监控系统还包括故障诊断装置, 所述变送器将所述数 据采集单元采集到的燃气轮机的实际运行参数 ?转变成可被所述故障诊断装置识 别的实际运行参数 并将实际运行参数 0发送给所述故障检测装置; 所述故障 诊断装置通过虚拟运行燃气轮机系统来输出燃 气轮机的虚拟运行参数 所述故 障诊断装置还用于将上述虚拟运行参数 与监测到的所述燃气轮机的实际运行参 数(3相对比, 然后根据虚拟运行参数1^和监测到的实体运行 数(3的差异检索故 障数据库, 并将检索出的燃气轮机的故障原因及故障处理 措施输出以便用户获 知并处理所述燃气轮机出现的故障。

[0005] 在一实施例中, 所述故障诊断系统包括存储单元, 模拟单元, 诊断单元, 查询 单元和输出单元;

[0006] 所述存储单元用于存放故障数据库, 该故障数据库包括故障数据, 故障原因及 故障处理措施; \¥0 2019/100221 卩(:17 \2017/112205

[0007] 所述模拟单元根据所述燃气轮机固有尺寸参数 建立等尺寸虚拟模型; 所述模拟 单元根据上述实际运行参数 虚拟模型和基础数据进行各项模拟运算得出一 系 列与实际运行参数(3相对应的虚拟燃气轮机 行参数

[0008] 所述诊断单元将所述变送器发送的实际运行参 数 与所述模拟单元运算的出的 虚拟运行参数 做比较以判断所述燃气轮机的工作状况是否正 常稳定; 当所述诊 断单元的比较结果是实际运行参数(3和虚拟 行参数1^的差值大于或者等于预定 值, 则所述诊断单元认为燃气轮机运行出现故障, 产生故障数据并将故障数据 发送给所述查询单元;

[0009] 所述查询单元根据所述诊断单元发出的故障数 据检索所述存储单元内的故障数 据库, 并将查询出的数据库中与故障数据对应的故障 原因及故障处理措施发送 给所述输出单元;

[0010] 所述输出单元输出所述查询单元发送的故障原 因及故障处理措施以便用户获知 并处理燃气轮机出现的故障。

[0011] 在一实施例中, 所述监控系统还包括设置有显示单元的操控台 , 所述查询单元 可同步将数据输出到所述操控台的显示单元, 由所述操控台的显示单元将所述 查询单元发送的故障原因及故障处理措施显示 出来。

[0012] 另外, 本发明还提供一种较容易维护的故障诊断装置 。

[0013] 一种故障诊断装置, 用于一个监控系统内, 所述监控系统包括燃气轮机和变送 器, 所述燃气轮机包括压气机, 燃烧室, 透平, 发电机和数据采集单元; 所述 数据采集单元用于监测所述燃气轮机运行时的 实际运行参数 所述变送器将所 述数据采集单元采集到的燃气轮机的实际运行 参数?转变成可被所述故障诊断装 置识别的实际运行参数 并将实际运行参数(3发送给所述故障检测装 ; 所述 故障诊断装置通过虚拟运行燃气轮机系统来输 出燃气轮机的虚拟运行参数 所 述故障诊断装置还用于将上述虚拟运行参数1^ 监测到的所述燃气轮机的实际运 行参数(3相对比, 然后根据虚拟运行参数1^和监测到的实体运行 数(3的差异检 索故障数据库并将检索出燃气轮机的故障原因 及故障处理措施输出以便用户获 知并处理所述燃气轮机出现的故障; 其中所述故障诊断系统包括存储单元, 模 拟单元, 诊断单元, 查询单元和输出单元; \¥0 2019/100221 卩(:17 \2017/112205

[0014] 所述存储单元用于存放故障数据库, 该故障数据库包括故障数据, 故障原因及 故障处理措施;

[0015] 所述模拟单元根据所述燃气轮机固有尺寸参数 建立等尺寸虚拟模型; 所述模拟 单元根据上述实际运行参数 虚拟模型和基础数据进行各项模拟运算得出一 系 列与实际运行参数(3相对应的虚拟燃气轮机 行参数

[0016] 所述诊断单元将所述变送器发送的实际运行参 数 与所述模拟单元运算的出的 虚拟运行参数 做比较以判断所述燃气轮机的工作状况是否正 常稳定; 当所述诊 断单元的比较结果是实际运行参数(3和虚拟 行参数1^的差值大于或者等于预定 值, 则所述诊断单元认为燃气轮机运行出现故障, 产生故障数据并将故障数据 发送给所述查询单元;

[0017] 所述查询单元根据所述诊断单元发出的故障数 据检索所述存储单元内的故障数 据库, 并将查询出的数据库中与故障数据对应的故障 原因及故障处理措施发送 给所述输出单元;

[0018] 所述输出单元输出所述查询单元发送的故障原 因及故障处理措施以便用户获知 并处理燃气轮机出现的故障。

[0019] 在一实施例中, 所述模拟运算包括热力计算和流体气动计算。

[0020] 在一实施例中, 所述实际运行参数 ?为环境参数 , 燃气轮机起动参数 6和燃气 轮机性能指示参数(:, 发电机参数 0, 滑油指示参数 £和振动指示参数?至少其中 之一。

[0021] 在一实施例中, 所述环境参数八包括大气温度、 压力、 湿度、 空气质量; 所述 燃气轮机起动参数 6包括起动机转速和功率; 所述燃气轮机性能指示参数(:包括 转速、 空气流量、 燃料成分、 燃料流量、 燃料温度、 各节点温度和压力、 压气 机总功、 排放尾气成分; 所述发电机参数〇包括发电机负载、 发电功率、 电压、 电流和频率; 所述滑油指示参数 £包括油压、 油温、 油箱液位和滑油流量; 所述 振动指示参数 ?包括位移、 速度、 振幅和频率。

[0022] 在一实施例中, 所述基础数据包括环境压力, 环境温度, 环境相对湿度, 转速 , 燃料种类, 燃料热值和燃料压力。

[0023] 在一实施例中, 所述虚拟运行参数1^包括该压气机后压力, 压气机后温度, 压 \¥0 2019/100221 卩(:17 \2017/112205 气机空气流量燃料消耗量, 燃气渦轮入口温度, 燃气渦轮入口压力, 动力渦轮 入口温度, 动力渦轮入口压力, 排气温度, 排气压力, 压气机输入功率, 动力 渦轮输出功率, 发电功率及发电效率。

[0024] 在一实施例中, 所述变送器集成在所述故障诊断系统内。

发明的有益效果

有益效果

[0025] 综上所述, 本发明提供的监控系统可监控并分析燃气轮机 的工作状况。 上述监 控系统在燃气轮机运行出现故障时能够直接提 供出故障原因及故障处理措施。 值班人员可以迅速根据监控系统提供的信息处 理燃气轮机的故障, 这样能够降 低燃气轮机维护的复杂性, 对值班人员的技术要求大大降低。

对附图的简要说明

附图说明

[0026] 图 1为本发明一种实施方式的监控系统的功能模 图。

[0027] 图 2为一实施例的基础数据表。

[0028] 图 3为一实施例的实际运行参数(^和虚拟运行参 11的对照表。

发明实施例

本发明的实施方式

[0029] 在详细描述实施例之前, 应该理解的是, 本发明不限于本申请中下文或附图中 所描述的详细结构或元件排布。 本发明可为其它方式实现的实施例。 而且, 应 当理解, 本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途, 不应作限定性解释。 本 文所使用的“包括”、 “包含”、 “具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事 项、 其 等同物及其它附加事项。 特别是, 当描述“一个某元件”时, 本发明并不限定该元 件的数量为一个, 也可以包括多个。

[0030] 如图 1所示, 本发明提出一种燃气轮机的监控系统 99 , 该监控系统 99通过虚拟 运行燃气轮机系统来输出燃气轮机的虚拟运行 参数1 然后将上述虚拟运行参数 与监测到的燃气轮机的实际运行参数(3相对 来对燃气轮机的运行进行监测。 进一步地, 监控系统 99还可根据虚拟运行参数1^和监测到的燃气轮 的实际运行 \¥0 2019/100221 卩(:17 \2017/112205 参数〇之间的差异检索故障数据库, 对燃气轮机进行实时在线诊断出故障原因并 给出故障处理措施。

[0031] 监控系统 99包括燃气轮机 10, 故障诊断装置 50,变送器 60, 和操作台 70。 在本 实施方式中, 燃气轮机 10包括压气机 110, 燃烧室 130, 透平 150, 发电机 170和 数据采集单元 190。 压气机 110、 燃烧室 130和透平 150这三个部件组成燃气轮机 循环。

[0032] 压气机 110从外界大气环境吸入空气, 并经过压气机 110逐级压缩使之增压, 同 时空气温度也相应提高。 压缩空气被压送到燃烧室 130与喷入的燃料混合燃烧生 成高温高压的气体; 然后再进入到透平 150中膨胀做功, 推动透平带动压气机 11 〇和外负荷转子一起高速旋转, 实现了气体或液体燃料的化学能部分转化为机 械 能并输出电能。 从透平 150中排出的废气排至大气自然放热。

[0033] 这样, 燃气轮机 10就把燃料的化学能转化为热能, 又把部分热能转变成机械能 。 通常在燃气轮机 10中, 压气机 110是由燃气透平 150膨胀做功来带动的, 它是 透平 150的负载。 在燃气轮机循环中, 透平 150发出的机械能有部分用来带动压 气机 110, 有部分的机械功用来驱动发电机 170。 在燃气轮机 10起动的时候, 首 先需要外界动力, 一般是起动机 (图未示) 带动压气机 110, 直到燃气透平 150 发出的机械能大于压气机 110消耗的机械能时, 外界起动机脱扣, 燃气轮机 10才 能自身独立工作。

[0034] 数据采集单元 190可以为传感器, 其能够监测燃气轮机 10实际运行时的一系列 参数? (以下简称实际运行参数 ?) 。 该实际运行参数?包括环境参数 , 燃气轮 机起动参数 6和燃气轮机性能指示参数(:, 发电机参数 0, 滑油指示参数 £和振动 指示参数?。 上述环境参数八可以为大气温度、 压力、 湿度、 空气质量。 上述燃 气轮机起动参数6可以为起动机转速和功率。 上述燃气轮机性能指示参数(:可以 为转速、 空气流量、 燃料成分、 燃料流量、 燃料温度、 各节点温度和压力、 压 气机总功、 排放尾气成分。 上述发电机参数〇可以为发电机负载、 发电功率、 电 压、 电流、 频率。 上述滑油指示参数 £包括油压、 油温、 油箱液位和滑油流量。 上述振动指示参数 ?包括位移、 速度、 振幅和频率。

[0035] 故障诊断装置 50包括存储单元 520, 模拟单元 530, 诊断单元 550, 查询单元 570 \¥0 2019/100221 卩(:17 \2017/112205 和输出单元 590。 变送器 60将数据采集单元 190采集到的燃气轮机 10的实际运行 参数 ?转变成可被故障诊断装置 50中模拟单元 530识别的实际运行参数 并将燃 气轮机 10的实际运行参数〇发送给模拟单元 530。 在本实施方式中, 故障诊断装 置 50为计算机, 变送器 60独立于故障诊断装置 50之外。 在其他实施方式中, 变 送器 60也可以集成在故障诊断装置 50内。

[0036] 存储单元 520用于存放故障数据库, 该故障数据库包括故障数据, 故障原因及 故障处理措施。 该数据库系统是根据燃机故障征兆或现象和其 对应的部位、 原 因、 影响以及处理措施来编程建立的。 数据库系统除了能够检索故障原因, 还 能够存储故障信息 (时间、 现象、 原因、 操作等) 形成日志以便维护; 在没有 发生故障时, 也能够根据需要来存储运行参数值, 便于燃气轮机的日常维护, 还能以此判断燃气轮机的检修期。 例如: 当压气机后压力出现较大差异时, 可 以联合进气压力和温度、 空气进气量进行判断, 可能的原因有进气滤清堵塞, 气封磨损泄漏、 压气机叶轮故障等, 对应的措施有清洗或更换进气滤清、 检查 气封和叶轮等。 当燃气轮机出现振动超出标准时, 可能的原因有: 轴承磨损、 转子变形或裂纹、 滑油问题、 支撑松动等, 需要联合其他参数来确认故障部位 和原因。

[0037] 模拟单元 530根据燃气轮机 10固有尺寸参数建立等尺寸虚拟模型。 模拟单元 530 根据上述实际运行参数 虚拟模型和基础数据进行各项模拟运算得出一 系列与 实际运行参数(3相对应的虚拟燃气轮机运行 数 在本实施方式中, 上述模拟 运算包括但不限于热力计算和流体气动计算。

[0038] 在本实施方式中, 该基础数据包括环境压力, 环境温度, 环境相对湿度, 转速 , 燃料种类, 燃料热值和燃料压力。 上述基础数据可以预先存储在存储单元 520 内再由模拟单元 530根据需要存取, 也可以由用户直接输入给模拟单元 530。 具 体基础数据请参图 2的表格。

[0039] 在本实施方式中, 虚拟运行参数1^包括该压气机后压力, 压气机后温度, 压气 机空气流量燃料消耗量, 燃气渦轮入口温度, 燃气渦轮入口压力, 动力渦轮入 口温度, 动力渦轮入口压力, 排气温度, 排气压力, 压气机输入功率, 动力渦 轮输出功率, 发电功率及发电效率。 具体实际运行参数 和虚拟运行参数1^请参 \¥0 2019/100221 卩(:17 \2017/112205 考图 3的表格。

[0040] 诊断单元 550将变送器 60发送的实际运行参数 与模拟单元 53运算的出的虚拟运 行参数 故比较以判断燃气轮机 10的工作状况是否正常稳定。 当诊断单元 550的 比较结果是实际运行参数(3和虚拟运行参数1^ 的差值大于或者等于预定值, 则诊 断单元 550认为燃气轮机 10运行出现故障, 产生故障数据并将故障数据发送给查 询单元 570。

[0041] 查询单元 570根据诊断单元 550发出的故障数据检索存储单元 520内的故障数据 库, 并将查询出的数据库中与故障数据对应的故障 原因及故障处理措施发送给 输出单元 590。

[0042] 输出单元 590输出查询单元 570发送的故障原因及故障处理措施。 在本实施方式 中, 该输出单元 590具备显示功能, 将故障原因及故障处理措施显示出来, 以方 便值班人员了解燃气轮机 10的运行状况并对燃气轮机 10出现的故障进行处理。

[0043] 查询单元 570也可同步将数据输出到操控台 70的显示单元 710, 由显示单元 710 将查询单元 570发送的故障原因及故障处理措施显示出来, 使得值班人员在操作 台 70上即看查看燃气轮机 10的故障原因及故障处理措施, 以节省值班人员的时 间。

[0044] 综上所述, 上述监控系统 99除了能监控和显示运行参数, 还能够远程控制燃气 轮机 10的运行。 当燃气轮机 10运行出现故障时, 值班人员得到电脑反馈的故障 信息后, 能够快速地处理问题, 以防出现安全事故。 传统的燃气轮机 10控制系 统的控制流程是采集数据、 反馈、 显示。 而本系统使用计算机作为虚拟燃机和 数据库的载体, 控制流程除了数据的采集、 反馈、 显示, 还增加了数据的模拟 、 对比和判断, 在此基础上进行故障的诊断。 故, 本发明提供的燃气轮机 10的 监控系统 99能够简化燃气轮机的操作、 降低维护检修难度, 全面地监测和控制 燃气轮机的运行状况, 同时实现了燃气轮机故障检测自动化。

[0045] 由上可知, 本发明提供的监控系统 99可在线监测和调控, 实时自动分析燃气 轮机 10的工作状况; 当机体正常运行时, 系统会记录运行信息, 并且按照记录 数据推测维护时间; 在出现机体工况异常时, 系统能够直接分析故障点并反馈 至值班人员, 同时将故障信息收集于数据库内, 便于维护处理。 这样, 使用上 \¥0 2019/100221 卩(:17 \2017/112205 述控制系统 99 , 在出现故障的第一时间内, 即分析得出可能的故障点和诱因以 及相应的处理措施。 这能够降低燃气轮机 10的运行和维护的复杂性, 对值班人 员的技术要求大大降低。 另外, 本发明燃气轮机 10的监控系统 99能够让值班人 员通过在线监控系统进行远程监控, 实时了解机体工况。 本监控系统 99整体提 高了燃气轮机的运行监控和维护的简易性、 快速实时性, 同时也实现了监测监 控系统 99的自动化故障分析。

[0046] 本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情 况下可以实施成其它形式。 所公 开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性 的。 因此, 本发明的范围是由所 附的权利要求, 而不是根据之前的这些描述进行确定。 在权利要求的字面意义 及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要 求的范围。