DESCRIPCIÓN OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se encuadra en el campo técnico de ios recipientes, y se refiere en particular a un contenedor que puede ser utilizado para alojar multitud de objetos tales como envases de líquidos, objetos decorativos, regalos etc .. estando el contenedor realizado mediante un único proceso de moldeo por inyección de plásticos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

El polipropileno, habitualmente referido por sus siglas PP, es un polímero termoplástico parcialmente cristalino, utilizado en una amplia variedad de aplicaciones en embalaje alimentario, destacando entre sus características su versatilidad de uso, ligereza, adecuada capacidad aislante frente a la humedad, y sus buenas propiedades organolépticas, químicas y de resistencia térmica. Se puede utilizar entre un amplio rango de temperaturas (entre -2G ^e C y 120 ^e C) por lo que resulta recomendable para el envasado de alimentos calientes y para su uso en el microondas.

Por otro lado, la tecnología de etiquetado en molde, también referida como tecnología IML por sus siglas en inglés, consiste en la creación de envases de diferentes geometrías a partir de una etiqueta de polipropileno previamente impresa, la cual se coloca en un molde con la geometría deseada. A continuación, se inyecta polipropileno en estado líquido a dicho conjunto de molde + etiqueta, de forma que se fusiona con ella y toma la forma del dicho molde, la cual se mantiene durante el proceso de curado del PP, obteniendo un contenedor en el que la etiqueta y el envase quedan permanentemente vinculados.

Las principales ventajas que presenta la tecnología IML estriban en que se obtienen envases con etiquetas integradas en su cuerpo que presentan una elevada calidad y resolución de imágenes impresas, así como resisten la humedad y las temperaturas extremas sin deteriorarse.

También cabe destacar que el procedimiento de moldeo de ios envases es rápido y económico, así como que el envase obtenido es totalmente reciclable. Por último, se pueden obtener una gran variedad de acabados y aspectos externos, así como una pluralidad de geometrías siendo únicamente necesario cambiar el molde empleado para la inyección de PP en estado líquido.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El objeto de la invención consiste en un contendor destinado a ser recipiente de objetos tales como envases de bebidas, estando dicho contenedor conformado a partir de una cuerpo laminar de geometría esencialmente envolvente, preferentemente curvada, destinada a plegarse para conformar una pared lateral cerrada del contenedor, y unas respectivas tapas destinadas a acopiarse a dicha pared lateral curvada para conformar un cierre superior y un cierre inferior del contenedor. El cuerpo laminar está materializado preferentemente en polipropileno, si bien el contenedor puede ser fabricado cualquier otro polímero susceptible de ser utilizado en procesos de inyección, y se conforma preferentemente mediante inyección de polímero líquido sobre un molde empleando la tecnología IML. La geometría propia de dicho molde permite otorgar una pluralidad de geometrías al cuerpo laminar, las cuales pueden ser tanto la ya mencionada de perfil curvo como perfiles poligonales.

En una primera realización preferente, el cuerpo laminar comprende al menos dos sectores unidos entre sí mediante una bisagra o articulación que facilita el abatimiento de un primer sector respecto del segundo sector para así cerrar el cuerpo laminar en la conformación del contenedor, la cual se realiza de manera rápida y sencilla. El cuerpo laminar incorpora además medios de unión complementarios definidos en dos de sus bordes longitudinales opuestos, para mantenerlo plegado sobre sí mismo.

En una segunda realización preferente, el cuerpo laminar comprende los medios de unión en dos bordes longitudinales opuestos descritos anteriormente, pero carece de articulación, de forma que para conformar una pared lateral cerrada del contenedor es necesario vincular entre sí dos cuerpos laminares. La principal ventaja de esta realización consiste en el ahorro de espacio para el almacenamiento y transporte de ios elementos del contenedor en una fase previa a su montaje. Tanto en la primera como en la segunda realizaciones del contenedor, se contempla ia introducción de unos medios de unión complementarios, destinados a vincularse a los bordes longitudinales del cuerpo laminar para asegurar su cierre. Preferentemente, dichos medios de unión son un perfil en U, materializado en plástico ABS, estando dicho perfil dotado de unas alas laterales que se prolongan enfrentadas desde sus extremos para acoplarse en unos rebajes definidos en los bordes longitudinales del cuerpo laminar.

Se prevé asimismo la incorporación a al menos una de las caras del cuerpo laminar de un recubrimiento de material adherente para mejorar el agarre, lo cual puede realizarse en la misma operación de moldeo del cuerpo laminar. Asimismo se contempla ia incorporación de al menos un troquelado pasante definido en dicho cuerpo laminar, con objeto de permitir la visuaiización del contenido alojado en el inferior del contenedor, En una realización alternativa, el contenedor presenta una tapa superior extraíble conformada por un cuerpo anular acopiabie ai cuerpo laminar, cuerpo anular ai que se vincula temporalmente un cierre, preferentemente por acoplamiento a presión de unas protuberancias en el interior de unos alojamientos. El cierre presenta asimismo unas cavidades destinadas a alojar ios dedos de un usuario para facilitar el acoplamiento y desacoplamiento manual del cierre en el cuerpo anular.

Se contempla asimismo la incorporación de un asa flexible, preferentemente acopiabie en unos alojamientos definidos a tal efecto al cuerpo anular de la tapa superior. De esta manera cuando el contenedor se encuentra abierto, en una fase previa a su conformación, ocupa un reducido espacio debido a que presenta la posibilidad de apilamiento de una forma similar a las tejas de construcción, lo cual reduce ios costes de almacenamiento y transporte. Asimismo, puesto que todos los elementos del contenedor se fabrican en un único proceso de inyección, se reducen costes de fabricación

El contenedor así descrito supone una solución sencilla, ligera y económica para proteger por ejemplo envases de líquidos, que además es ecológico ai ser todos sus componentes completamente recuperables mediante reciclado. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de ¡as características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado ¡o siguiente:

Figura 1 ,- Muestra una vista en perspectiva de! contenedor en proceso de montaje, en la cual se aprecian sus principales elementos constituyentes.

Figura 2.~ Muestra una vista frontal del contenedor mostrado en la figura 1 .

Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de los cierres superior e inferior del contenedor.

Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de ¡a cara lateral de! contenedor.

Figura 5.- Muestra una vista en detalle de los medios de unión de la cara lateral del contenedor.

Figura 6.- Muestra una vista en perspectiva trasera de! detalle de la inserción de la varilla de refuerzo de la cara lateral. Figura 7.- Muestra una vista en detalle del acoplamiento de! cierre superior.

Figura 8.· Muestra una vista en perspectiva de! cierre superior de acuerdo con una segunda realización preferente. Figura 9.- Muestra una vista en perspectiva superior del cuerpo anular de! cierre superior.

Figura 10.- Muestra una vista en perspectiva inferior del cuerpo anular del cierre superior. Figura 1 1 .- Muestra una vista en perspectiva superior de la tapa de! cierre superior. Figura 12.- Muestra una vista en perspectiva inferior de la tapa del cierre superior. Figura 13.- Muestra una vista en perspectiva del asa flexible del cierre superior. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

Seguidamente se proporciona, con ayuda de las figuras anteriormente referidas, una explicación detallada de un ejemplo de realización preferente del contenedor objeto de la presente invención. El contenedor monolítico, que puede servir en una primera realización como estuche de envases de bebidas, está preferentemente conformado por la unión de un cuerpo (1 ) envolvente, una tapa superior (2) y una tapa inferior (3) unidas entre sí mediante una lámina (8), tai y como se muestra en las figuras 1 , 2 y 3, estando todos estos elementos del contenedor elaborados preferentemente en polipropileno. La unión de los elementos antes indicados da lugar a una geometría prismática con interior hueco.

El cuerpo (1 ), realizado mediante inyección de polipropileno líquido sobre un molde, comprende a su vez una primera parte (4), correspondiente a una primera sección del prisma, y una segunda parte (5), correspondiente a una segunda sección del prisma.

La primera parte (4) comprende a su vez un primer borde longitudinal (6), mientras que la segunda parte (5) comprende un segundo borde longitudinal (7), destinado a quedar enfrentado y en contacto con el primer borde longitudinal (6) para cerrar el contenedor, generando de esta manera la forma de prisma hueco mencionada anteriormente.

Tanto la primera parte (4) como la segunda parte (5) del cuerpo (1 ) se encuentran unidas entre sí mediante la lámina (8) del mismo material, que en este caso es polipropileno, sin que exista ningún tipo de discontinuidad entre la primera parte (4) y la segunda parte (5), si bien puede darse un cambio de sección. Asimismo, el cuerpo (1 ) y la lámina (8) que vincula a su primera parte (4) y a su segunda parte (5) se generan mediante un único proceso de inyección de polipropileno sobre un molde.

El primer borde longitudinal (6) comprende adicionalmente una pluralidad de tetones (9) hexagonales que se prolongan perpendicularmente a dicho primer borde longitudinal (6), estando dichos tetones (9) destinados a introducirse en el interior de unos correspondientes alojamientos (10) definidos en el segundo borde longitudinal (7), para mantener vinculados entre sí a ios respectivos bordes longitudinales (6,7) y establecer así el cierre del cuerpo (1 ), como se muestra en la figura 5. En esta realización preferente, el cuerpo (1 ) incorpora unos medios de unión (1 1 ) complementarios destinados a vincularse al primer (6) y segundo borde longitudinal (7) del cuerpo (1 ), para asegurar el cierre.

Los medios de unión (1 1 ) mostrados en las figuras adjuntas son un perfil en U realizado en plástico ABS, dotado de unas alas (12) laterales que se prolongan enfrentadas desde los extremos longitudinales de dicho perfil. En correspondencia, los bordes longitudinales (6,7) comprenden adicionaimente unos rebajes (13) destinados a guiar y alojar a las alas (12) de ios medios de unión (1 1 ), como se ilustra en la figura 6. En una realización preferente, el cuerpo (1 ) incorpora un troquelado (14), destinado a ser eliminado por tracción para crear una ventana pasante que permita la visualización del interior del contenedor.

Como se observa en la figura 3, en esta primera realización preferente la tapa superior (2) incorpora unas primeras pestañas (15) para facilitar el acoplamiento con el borde superior del cuerpo (1 ), así como la tapa inferior (3) incorpora unas correspondientes segundas pestañas (16) para facilitar el acopiamiento con el borde inferior del cuerpo (1 ), dando lugar de esa forma a un ccontenedor cerrado. En una realización alternativa no mostrada en las figuras adjuntas, el cuerpo (1 ) incorpora en al menos una de sus caras un recubrimiento de material adherente para mejorar el agarre por parte de un usuario. Dicho recubrimiento comprende un material pulverulento aplicado durante el moldeo para crear una capa texturizada que aumenta la superficie de agarre.

En una segunda realización preferente, no mostrada en las figuras adjuntas, la primera parte (4) y la segunda parte (5) del cuerpo (1 ) no se encuentran unidas entre sí mediante la lámina (8). La primera parte (4) presenta pues adicionaimente un tercer borde longitudinal con una correspondiente pluralidad de tetones (9), enfrentabie un cuarto borde longitudinal de la segunda parte (5), el cual incorpora a su vez unos correspondientes alojamientos (10), en cuyo interior se insertan los tetones (9).

Los medios de unión complementarios (1 1 ) anteriormente descritos se vinculan ai tercer y cuarto bordes longitudinales para mantener ai cuerpo (1 ) en su configuración cerrada, para lo cual ios bordes longitudinales comprenden adicionalmente los rebajes (13) de guiado y alojamiento de las alas (12) de los medios de unión (1 1 ).

En una tercera realización preferente, el contenedor monolítico presenta una tapa superior (2) que, como se ilustra en las figuras 8 a 13, comprende un acopie (17) anular, vinculable al borde superior del cuerpo (1 ) y un cierre (18) vinculable al acople (17). Un asa (19) flexible vinculable temporalmente ai acople (17) y ai cierre (18) facilita el asido del contenedor.

El acopie (17) anular, mostrado en las figuras 9 y 10 presenta un ranurado perimetral inferior (20), destinado a alojar el borde perimetral superior del cuerpo (1 ), y unas terceras pestañas (21 ), para asegurar la vinculación entre acopie (17) y cuerpo (1 ). El acopie (17) presenta asimismo una cara perimetral interna (22) desde cuyo borde inferior parte un escalón perimetral (23) destinado a sostener el cierre (18). El escalón perimetral (23) incorpora asimismo unas estrías (31 ).

La cara perimetral interna (22) presenta adicionalmente unas hendiduras (24) que en este caso, como se observa en las figuras mencionadas, se localizan longitudinalmente opuestas entre sí. Por otro lado, el cierre (18), ilustrado en las figuras 1 1 y 12, comprende una lámina central (25), que en esta realización presenta una geometría esencialmente circular, con una cara superior (26), una cara inferior (27) y un borde perimetral desde el que se prolonga inferiormente una pestaña perimetral inferior (28) destinada a apoyar sobre el escalón perimetral (23) del acople.

Unas protuberancias (29) parten perpendicuiarmente desde el borde perimetral, estando dichas protuberancias destinadas a enfrentarse a las estrías (31 ) del escalón perimetral (23) para facilitar la introducción y guiado del cierre (18) en el acopie (17). Como se observa en las ilustraciones, en esta realización preferente, tanto las protuberancias (29) como las estrías (23) se localizan longitudinalmente opuestas entre sí. El cierre (18) presenta asimismo unos rebajes (30) definidos en las proximidades del borde perimetral de la lámina centra! (25). Dichos rebajes (30) están destinados a quedar enfrentados a las respectivas hendiduras (24) del acopie (17) para permitir la inserción de ios dedeos de un usuario, con objeto de introducir y extraer el cierre (18) del acople (17).

En la figura 13 se muestra el asa (19) flexible, para asido del contenedor. El asa (19) está conformada por un cuerpo alargado y flexible, con unos extremos longitudinales desde los que parten unos resaltes (32) insertabies entre el acople (17) y el cierre (18). Unas discontinuidades (33) localizadas en un sector central del cuerpo alargado facilitan el agarre del asa (19).