Kraftfahrzeug, Steuergerät und Verfahren zum Steuern einer Phasenlage einer Nockenwelle

Die Erfindung betrifft allgemein ein Steuergerät zum Steuern einer Phasenlage einer ersten Nockenwelle einer Verbrennungskraftmaschine, ein Kraftfahrzeug mit einem solchen

Steuergerät und ein Verfahren zum Steuern einer Phasenlage einer ersten Nockenwelle einer Verbrennungskraftmaschine.

Ein Reaktionsverhalten einer Verbrennungskraftmaschine auf Änderungen der angeforderten Motorleistung oder des angeforderten Drehmoments lässt sich mittels einer dynamischen Steuerung der Phasenlage einer Nockenwelle verbessern. Während sportlich orientierte Kraftfahrzeugnutzer eine möglichst hohe Ansprechdynamik des Antriebsaggregats ihres Kraftfahrzeugs schätzen, kann es auch wichtige Gründe geben, ein bestmögliches

Ansprechverhalten des Antriebsaggregats nicht immer voll auszuschöpfen. Für eine bewusste Drosselung einer bestmöglichen Ansprechdynamik des Antriebsaggregats eines Kraftfahrzeugs können unter anderem folgende Gründe sprechen. Beispielsweise kann es sein, dass von bestimmten Fahrzeugnutzern oder für bestimmte Fahrzeugnutzer oder unter bestimmten Wetterbedingungen eine defensive Fahrweise angestrebt wird. Auch kann eine Drosselung der Ansprechdynamik des Antriebsaggregats infolge eines niedrigeren Treibstoffverbrauchs je gefahrenen Kilometer, eines geringeren Schadstoffausstoßes und eines geringeren

Verschleißes von Fahrzeugteilen zu einer Schonung von Ressourcen beitragen. Des Weiteren ist es vorstellbar, dass aufgrund gesetzlicher Bestimmungen oder aufgrund eines Produkt- oder Vertriebskonzeptes eine besonders hohe Ansprechdynamik des Antriebsaggregats bestimmten Fahrzeugnutzern und/oder bestimmten Fahrzeugkonfigurationen vorbehalten bleiben soll. Folglich besteht ein Bedarf für eine technische Lösung, mit der eine Ansprechdynamik einer Verbrennungskraftmaschine in verlässlicher Weise konfigurierbar oder einstellbar ist.

Die DE 10 201 1 088 403 B3 beschreibt ein Verfahren zum Bestimmen eines Werts für einen Ventilhub eines individuellen Zylinders einer Brennkraftmaschine mit mehreren Zylindern.

Die DE 10 2004 039 216 A1 beschreibt ein Verfahren zum Steuern einer Brennkraftmaschine mit einer Nockenwelle, die auf Gaswechselventile einwirkt. Zum Steuern eines Stellglieds einer Phasen-Verstelleinrichtung wird ein Korrekturwert für eine Phase zwischen der Nockenwelle und einer Kurbelwelle mittels eines iterativen numerischen Optimierungsverfahrens ermittelt, das Messdatensätze nutzt. In jedem der Messdatensätze ist unter anderem auch je ein Wertefeld für Drehzahl und Saugrohrdruck vorgesehen. Das Optimierungsverfahren ist rechenaufwändig und in seiner Wirkungsweise unübersichtlich, so dass eine Einstellung der Ansprechdynamik der Brennkraftmaschine schwierig ist.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Steuergerät, ein Kraftfahrzeug und/oder ein Verfahren zum Steuern einer Phasenlage einer Nockenwelle bereitzustellen, das die oben genannten Nachteile wenigstens teilweise überwindet.

Diese Aufgabe wird durch ein erfindungsgemäßes Steuergerät nach Anspruch 1 , ein

Kraftfahrzeug nach Anspruch 10 und ein Verfahren zum Steuern einer Phasenlage einer Nockenwelle nach Anspruch 1 1 gelöst.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung.

Das erfindungsgemäße Steuergerät zum Steuern einer Phasenlage einer ersten Nockenwelle einer Verbrennungskraftmaschine weist einen ersten Kennfeldgeber zum Ermitteln einer dynamischen Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle und einen zweiten Kennfeldgeber zum Ermitteln einer statischen Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle auf. Außerdem weist das Steuergerät einen ersten Interpolator zum Ermitteln einer korrigierten Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle auf Grundlage der von dem ersten Kennfeldgeber ermittelten dynamischen Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle und einer von dem zweiten Kennfeldgeber ermittelten statischen Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle auf.

Die erste Nockenwelle kann eine Einlassnockenwelle zur Betätigung von Einlassventilen oder eine Auslassnockenwelle zur Betätigung von Auslassventilen oder eine gemeinsame

Nockenwelle zur gleichzeitigen Betätigung von Einlass- und Ausgangsventilen einer

Verbrennungskraftmaschine sein. Typischerweise ist die Verbrennungskraftmaschine ein Antriebsaggregat eines Fahrzeugs. Das Fahrzeug kann ein Landfahrzeug, ein Wasserfahrzeug oder ein Luftfahrzeug sein. Das Landfahrzeug kann beispielsweise ein Personenkraftwagen, ein Lastkraftwagen oder ein Bus sein. Die Verbrennungskraftmaschine kann ein Ottomotor oder ein Dieselmotor sein. Sie kann einen Turbolader aufweisen, eine beliebige Anzahl von Zylinder, z.B. drei, vier, fünf, sechs, acht oder 12, usw. Die Phasenlage der Nockenwelle ist einstellbar, wie es generell bekannt ist, um die Steuerzeiten von Ein- bzw. Auslassventilen der

Verbrennungskraftmaschine zu verändern, wie es ebenfalls im Stand der Technik bekannt ist. Die Verbrennungskraftmaschine weist entsprechend eine variable Ventilsteuerung auf, die über die Phasenlage der Nockenwelle gesteuert wird.

Mit Kennfeldgeber wird hier eine elektronische (hydraulische, pneumatische oder mechanische) Schaltung bezeichnet, die dazu eingerichtet ist, mindestens zwei Eingangsgrößen

(beispielsweise Drehzahlinformation und Saugrohrdruckinformation) zu empfangen und zu aktuell eingegebenen Kombinationen von Eingangsgrößen (d.h. zu Vektoren mit mindestens zwei Eingangsgrößen) jeweils einen Ausgabewert entsprechend eines Kennfelds des

Kennfeldgebers auszugeben. Für die Eingabe der Eingangsgrößen und die Ausgabe der Ausgangsgrößen kann der Kennfeldgeber jeweils digitale (und/oder analoge) Eingangs- und Ausgangsschnittstellen aufweisen.

Das Steuergerät kann einen oder mehrere Prozessoren oder dergleichen aufweisen, in welche die hierin beschriebenen Funktionen implementiert sind.

Ein Konzept der Erfindung kann darin gesehen werden, dass zwischen einer dynamischen Soll- Phasenlage der ersten Nockenwelle und einer statischen Soll-Phasenlage der ersten

Nockenwelle interpoliert wird.

Die dynamische Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle wird über ein erstes Kennfeld ermittelt, das hinsichtlich eines Ansprechverhaltens der Verbrennungskraftmaschine, d.h.

hinsichtlich einer maximalen Drehmomentabgabe optimiert ist, weswegen hier auch der Begriff „dynamisch" verwendet wird. Bei der dynamischen Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle werden folglich die Ein- und/oder Auslassventile der Verbrennungskraftmaschine derart gesteuert, dass die Verbrennungskraftmaschine ein maximales Drehmoment bereitstellt.

Die statische Soll-Phasenlage der ersten Nockwelle wird aus einem zweiten Kennfeld ermittelt, das hinsichtlich eines optimalen Wirkungsgrades der Verbrennungskraftmaschine optimiert ist. Bei der statischen Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle werden die Ein- und/oder

Auslassventile der Verbrennungskraftmaschine derart gesteuert, dass die

Verbrennungskraftmaschine mit einem hohen, insbesondere maximalen, Wirkungsgrad betrieben wird.

Unter einem maximalen Drehmoment ist hier nicht ausschließlich ein theoretisch mögliches maximales Drehmoment zu verstehen, sondern das Drehmoment, welches mit dem ersten (dynamischen, drehmomentoptimierten) Kennfeld erzielt wird und welches typischerweise höher ist, als das Drehmoment, welches die Verbrennungskraftmaschine bereitstellt, wenn sie mit dem zweiten (statischen, verbrauchsoptimierten) Kennfeld betrieben wird.

Durch die Interpolation zwischen der dynamischen und der statischen Soll-Phasenlage kann die Phasenlage der Nockenwelle von einer statischen Soll-Phasenlage hin zu einer dynamischen Phasenlage„verschoben" werden, wenn z.B. erkannt wird, dass das Kraftfahrzeug

beschleunigen soll und daher die Verbrennungskraftmaschine entsprechend Drehmoment bereitstellen soll.

Die Ermittlung einer korrigierten Soll-Phasenlage, die z.B. einem Beschleunigungswunsch und der damit einhergehenden Drehmomentanforderung Rechnung trägt, geschieht durch eine Interpolation zwischen der statischen und der dynamischen Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle.

Die Interpolation kann bei manchen Ausführungsformen durch Ermittlung eines Mittelwertes zwischen der statischen und der dynamischen Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle geschehen, was sehr einfach ist.

Die Interpolation kann aber auch auf Grundlage eines Interpolationsfaktors durchgeführt werden. Dementsprechend ist bei manchen Ausführungsformen der erste Interpolator dazu eingerichtet, die korrigierte Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle auf Grundlage eines Interpolationsfaktor zu ermitteln, wobei der Interpolationsfaktor nicht fest sein muss, sondern veränderbar sein kann und beispielsweise zwischen 0 und 1 liegen kann. Mit einem

veränderbaren Interpolationsfaktor kann eine Ansprechdynamik eines Antriebsaggregats, das die Verbrennungskraftmaschine mit der ersten Nockenwelle aufweist, in Abhängigkeit von bestimmten Betriebsparametern, wie zum Beispiel in Abhängigkeit einer Füllungsabweichung eines Zylinders der Verbrennungskraftmaschine und/oder einer Drehzahl der

Verbrennungskraftmaschine (im Folgenden auch„Motordrehzahl" genannt) erreicht werden.

Bei manchen Ausführungsformen wird der Interpolationsfaktor auch auf Grundlage eines gewünschten Soll-Drehmoments der Verbrennungskraftmaschine ermittelt. Dazu wird ein Ist- Drehmoment der Verbrennungskraftmaschine ermittelt und der Interpolationsfaktor derart bestimmt, dass durch die Veränderung der Steuerung der ersten Nockenwelle das Soll- Drehmoment erreicht wird. Dabei kann der Interpolationsfaktor zwischen 0 und 1 liegen, wobei mit„1 " die größte Differenz zwischen Ist-Drehmoment und Soll-Drehmoment angegeben wird. Sobald das Soll-Drehmoment erreicht ist, kann die Phasenlage der ersten Nockenwelle wieder auf Grundlade des stationären Kennfeldes gesteuert werden.

Bei manchen Ausführungsformen weist das Steuergerät einen dritten Kennfeldgeber zum Ermitteln des Interpolationsfaktors unter Berücksichtigung der Motordrehzahl und einer Füllungsabweichung eines Zylinders auf, wobei der Kennfeldgeber den Interpolationsfaktor aus einem dritten Kennfeld ermittelt. Hierdurch kann ein Beschleunigungs- oder

Drehzahländerungsverhalten der Verbrennungskraftmaschine eingestellt oder beeinflusst werden. Die Füllungsabweichung kann sowohl positive als auch negative Werte annehmen.

Bei manchen Ausführungsformen weist das Steuergerät zusätzlich folgende Komponenten auf: einen vierten Kennfeldgeber zum Ermitteln einer dynamischen Soll-Phasenlage einer zweiten Nockenwelle (z.B. einer Auslassnockenwelle, wenn die erste Nockenwelle eine

Einlassnockenwelle ist) der Verbrennungskraftmaschine, und einen zweiten Interpolator zum Ermitteln einer korrigierten Soll-Phasenlage der zweiten Nockenwelle unter Berücksichtigung der von dem vierten Kennfeldgeber ermittelten dynamischen Soll-Phasenlage der zweiten Nockenwelle und einer von einem fünften Kennfeldgeber ermittelten statischen Soll-Phasenlage der zweiten Nockenwelle.

Hierdurch kann auch für eine zweite Nockenwelle eine von einem Betriebszustand der Verbrennungskraftmaschine abhängige optimale dynamische Soll-Phasenlage der zweiten Nockenwelle ermittelt werden. Wenn die erste Nockenwelle eine Einlassnockenwelle zur Betätigung von Einlassventilen ist, kann die zweite Nockenwelle beispielsweise eine

Auslassnockenwelle zur Betätigung von Auslassventilen der Verbrennungskraftmaschine oder eine gemeinsame Nockenwelle zur gleichzeitigen Betätigung von Einlass- und

Ausgangsventilen sein. Wenn die erste Nockenwelle eine Auslassnockenwelle zur Betätigung von Auslassventilen ist, kann die zweite Nockenwelle beispielsweise eine Einlassnockenwelle zur Betätigung von Einlassventilen der Verbrennungskraftmaschine oder eine gemeinsame Nockenwelle zur gleichzeitigen Betätigung von Einlass- und Ausgangsventilen der

Verbrennungskraftmaschine sein.

Bei manchen Ausführungsformen weist das Steuergerät zusätzlich folgende Komponenten auf: einen sechsten Kennfeldgeber zum Ermitteln eines dynamischen Soll-Zündwinkels der Verbrennungskraftmaschine und einen dritten Interpolator zum Ermitteln eines korrigierten Soll- Zündwinkels unter Berücksichtigung des von dem sechsten Kennfeldgeber ermittelten dynamischen Soll-Zündwinkels und einem von einem siebten Kennfeldgeber ermittelten statischen Soll-Zündwinkel der Verbrennungskraftmaschine. Hierdurch kann auch ein von einem Betriebszustand der Verbrennungskraftmaschine abhängiger optimaler dynamischer Soll-Zündwinkel ermittelt werden.

Bei manchen Ausführungsformen ist der der zweite Interpolator dazu eingerichtet ist, beim Ermitteln der korrigierten Soll-Phasenlage der zweiten Nockenwelle den Interpolationsfaktor zu berücksichtigen. Unabhängig davon kann es zweckmäßig sein, wenn der dritte Interpolator dazu eingerichtet ist, beim Ermitteln des korrigierten Soll-Zündwinkels den Interpolationsfaktor zu berücksichtigen. Jede der beiden vorgenannten Maßnahmen ist geeignet, eine

Ansprechdynamik der Verbrennungskraftmaschine einzustellen oder zu beeinflussen, z.B. auch in Abhängigkeit einer Drehmomentanforderung.

Bei manchen Ausführungsformen ist der erste und/oder der zweite und/oder der vierte und/oder der fünfte und/oder der sechste und/oder der siebte Kennfeldgeber dazu eingerichtet ist, den von ihm jeweils bereitgestellten Ausgabewert unter Berücksichtigung einer Motordrehzahl und eines Saugrohrdrucks zu ermitteln. Wertepaare von Motordrehzahl und Saugrohrdruck sind dazu geeignet, Betriebszustände einer Verbrennungskraftmaschine voneinander zu unterscheiden und von dieser Unterscheidung abhängige optimale statische und dynamische Soll-Phasenlagen von Nockenwellen und von dieser Unterscheidung abhängige optimale statische und dynamische Soll-Zündwinkel zu ermitteln.

Bei manchen Ausführungsformen ist das Steuergerät dazu eingerichtet ist, den

Interpolationsfaktor und/oder ein erstes Kennfeld des ersten Kennfeldgebers und/oder ein zweites Kennfeld des zweiten Kennfeldgebers und/oder ein drittes Kennfeld des dritten Kennfeldgebers und/oder ein viertes Kennfeld des vierten Kennfeldgebers und/oder ein fünftes Kennfeld des fünften Kennfeldgebers und/oder ein sechstes Kennfeld des sechsten

Kennfeldgebers und/oder ein siebtes Kennfeld des siebten Kennfeldgebers in Abhängigkeit von einem motortyp- oder fahrzeugtypabhängigen Parameter auszuwählen. Hierdurch kann die Steuerung so eingerichtet werden, dass sie sich für eine Verwendung für unterschiedliche Typen von Verbrennungskraftmaschinen oder in unterschiedlichen Typen von Fahrzeugen oder Fahrzeugkonfigurationen eignet. Der motortypabhängige Parameter kann bspw.

charakteristisch für einen Typ einer Verbrennungskraftmaschine sein, der bspw. durch den Hubraum, die Art oder Anzahl von Ein- bzw. Auslassventilen, das Vorhandensein eines Turboladers, usw. definiert ist. Ähnliches gilt für den fahrzeugtypabhängigen Parameter, der bspw. charakteristisch für entsprechende Kenndaten ist, die für die Steuerung der

Verbrennungskraftmaschine relevant sind. Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Steuern einer Phasenlage einer ersten Nockenwelle einer Verbrennungskraftmaschine umfasst folgende Schritte: Ermitteln einer dynamischen Soll- Phasenlage der ersten Nockenwelle, z.B. mittels eines ersten Kennfeldgebers, Ermitteln einer statischen Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle, z.B. mittels eines zweiten Kennfeldgebers, und Ermitteln einer korrigierten Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle mittels Interpolation zwischen der ermittelten dynamischen Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle und der ermittelten statischen Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle.

Bei manchen Ausführungsformen umfasst das Verfahren auch andere Schritte, wie sie oben ausgeführt wurden.

Das Verfahren kann bei manchen Ausführungsformen von einem Steuergerät ausgeführt werden, wie es oben beschrieben wurde.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun beispielhaft und unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben, in der zeigen:

Fig. 1 schematisch ein Ausführungsbeispiel eines Steuergeräts zum Steuern einer

Phasenlage einer ersten Nockenwelle und einer Phasenlage einer zweiten

Nockenwelle und eines Zündwinkels einer Verbrennungskraftmaschine;

Fig. 2 schematisch einen Ablauf eines Verfahrens zum Steuern einer Nockenwelle einer Verbrennungskraftmaschine.

Das in Fig. 1 gezeigte Steuergerät SG zum Steuern einer Phasenlage einer ersten

Nockenwelle, die hier eine Einlassnockenwelle ist, und einer Phasenlage einer zweiten Nockenwelle, die hier eine Auslassnockenwelle ist, und eines Zündwinkels einer

Verbrennungskraftmaschine umfasst einen ersten Kennfeldgeber KG1 zum Ermitteln einer dynamischen Soll-Phasenlage dSP1 der ersten Nockenwelle. Der erste Kennfeldgeber KG1 weist eine Eingangsschnittstelle zur Aufnahme eines aktuellen Motordrehzahlwerts MD und zur Aufnahme eines aktuellen Saugrohrdruckwerts SD der Verbrennungskraftmaschine auf. Der erste Kennfeldgeber KG1 ist dazu eingerichtet, aus diesen Werten MD, SD eine dynamische Soll-Phasenlage dSP1 einer Einlassnockenwelle zu ermitteln.

Außerdem umfasst das Steuergerät SG einen zweiten Kennfeldgeber KG2, einen dritten Kennfeldgeber KG3, einen vierten Kennfeldgeber KG4, einen fünften Kennfeldgeber KG5, einen sechsten Kennfeldgeber KG6 und einen Kennfeldgeber siebten KG7 Kennfeldgeber. Jeder der Kennfeldgeber KG1 , KG2 und K4 bis KG7 weist ein ihm zugeordnetes eigenes Kennfeld KF1 , KF2, K4, KF7 auf. Der zweite KG2, vierte KG4, fünfte KG5, sechste KG6 und siebte KG7 Kennfeldgeber weist jeweils eine Eingangsschnittstelle zur Aufnahme eines aktuellen Motordrehzahlwerts MD und zur Aufnahme eines aktuellen Saugrohrdruckwerts SD der Verbrennungskraftmaschine auf.

Der zweite Kennfeldgeber KG2 ist dazu eingerichtet, aus diesen Werten MD, SD eine statische Soll-Phasenlage sSP1 der Einlassnockenwelle zu ermitteln. Der vierte Kennfeldgeber KG4 ist dazu eingerichtet, aus diesen Werten MD, SD eine dynamische Soll-Phasenlage dSP2 einer Auslassnockenwelle zu ermitteln. Der fünfte Kennfeldgeber KG5 ist dazu eingerichtet, aus diesen Werten MD, SD eine statische Soll-Phasenlage sSP2 der Auslassnockenwelle zu ermitteln. Der sechste Kennfeldgeber KG6 ist dazu eingerichtet, aus diesen Werten MD, SD einen dynamischen Soll-Zündwinkel dSZW zu ermitteln. Der siebte Kennfeldgeber KG7 ist dazu eingerichtet, aus diesen Werten MD, SD einen statischen Soll-Zündwinkel sSZW zu ermitteln.

Außerdem umfasst das Steuergerät SG einen dritten Kennfeldgeber KG3 zum Ermitteln des Interpolationsfaktors IF. Der dritte Kennfeldgeber KG3 weist eine Eingangsschnittstelle zur Aufnahme eines aktuellen Motordrehzahlwerts MD und zur Aufnahme einer aktuellen

Füllungsabweichung FA der Verbrennungskraftmaschine auf. Der dritte Kennfeldgeber KG3 ist dazu eingerichtet, aus diesen Werten anhand seines in ihm gespeicherten Kennfeldes KF3 den Interpolationsfaktor IF zu ermitteln.

Jeder der Kennfeldgeber KG1 bis KG7 kann jeweils eine (in den Figuren nicht dargestellte) analoge und/oder digitale elektronische Schaltung aufweisen. Die digitale Schaltung des jeweiligen Kennfeldgebers kann beispielsweise einen Mikroprozessor und eine ihm individuell zugeordnete Kennfeldtabelle KF1 bis KF7 umfassen. Die jeweilige Kennfeldtabelle kann in einer Datenbank abrufbar abgelegt sein. In den Kennfeldtabellen KF1 , KF2 und KF4 bis KF7 (oder in der zugehörigen Datenbank) können mögliche Motordrehzahlwerte und Saugrohrdrücke Schlüsselwerte darstellen, mittels derer ein schnelles Auffinden eines passenden Datensatzes erfolgen kann (beispielsweise mittels binärer Suche). Für das dritte Kennfeld KF3 gilt das Entsprechende hinsichtlich Motordrehzahlwerten MD und Füllungsabweichungen FA.

Des Weiteren umfasst das Steuergerät SG einen ersten Interpolator IP1. Der erste Interpolator IP1 weist eine Eingangsschnittstelle zur Aufnahme folgender Werte auf: Interpolationsfaktor IF, statische Soll-Phasenlage sSP1 für die Einlassnockenwelle, die dynamische Soll-Phasenlage dSP1 der Einlassnockenwelle. Die dynamische Soll-Phasenlage dSP1 der Einlassnockenwelle wird von dem ersten Kennfeldgeber KG1 bereitgestellt. Die statische Soll-Phasenlage sSP1 der Einlassnockenwelle wird von dem zweiten Kennfeldgeber KG2 bereitgestellt. Der erste

Interpolator IP1 ist dazu eingerichtet, aus diesen Werten eine korrigierte Soll-Phasenlage kSP1 der Einlassnockenwelle zu ermitteln.

Außerdem umfasst das Steuergerät SG einen zweiten Interpolator IP2. Der zweite Interpolator IP2 weist eine Eingangsschnittstelle zur Aufnahme folgender Werte auf: Interpolationsfaktor IF; statische Soll-Phasenlage sSP2 für die Auslassnockenwelle; die dynamische Soll-Phasenlage dSP2 der Auslassnockenwelle. Die dynamische Soll-Phasenlage dSP2 der Auslassnockenwelle wird von dem vierten Kennfeldgeber KG4 bereitgestellt. Die statische Soll-Phasenlage sSP2 der Auslassnockenwelle wird von dem fünften Kennfeldgeber KG5 bereitgestellt. Der zweite Interpolator IP2 ist dazu eingerichtet, aus diesen Werten eine korrigierte Soll-Phasenlage kSP2 der Auslassnockenwelle zu ermitteln.

Des Weiteren umfasst das Steuergerät SG einen dritten Interpolator IP3. Der dritte Interpolator IP3 weist eine Eingangsschnittstelle zur Aufnahme folgender Werte auf: Interpolationsfaktor IF; statischer Soll-Zündwinkel sSZW; dynamischer Soll-Zündwinkel dSZW. Der dynamische Soll- Zündwinkel dSZW wird von dem sechsten Kennfeldgeber KG6 bereitgestellt. Der statische Soll- Zündwinkel sSZW wird von dem siebten Kennfeldgeber KG7 bereitgestellt. Der dritte

Interpolator IP3 ist dazu eingerichtet, aus diesen Werten einen korrigierten Soll-Zündwinkel kSZW für die Verbrennungskraftmaschine zu ermitteln.

Vorzugsweise weist der dritte Kennfeldgeber KG3 einen Auswahleingang AW auf. Der

Auswahleingang AW dient dazu, den Interpolationsfaktor IF und/oder das erste Kennfeld KF1 des ersten Kennfeldgebers KG1 und/oder das zweite Kennfeld KF2 des zweiten

Kennfeldgebers KG2 und/oder das dritte Kennfeld KF3 des dritten Kennfeldgebers KG3 und/oder das vierte Kennfeld KF4 des vierten Kennfeldgebers KG4 und/oder das fünfte Kennfeld KF5 des fünften Kennfeldgebers KG5 und/oder das sechste Kennfeld KF6 des sechsten Kennfeldgebers KG6 und/oder das siebte Kennfeld KF7 des siebten Kennfeldgebers KG7 in Abhängigkeit von einem motortyp- oder fahrzeugtypabhängigen Parameters oder in Abhängigkeit eines anderen Parameters auszuwählen.

Mittels des Auswahleingangs AW kann die Ansprechdynamik der Antriebsmaschine, die die Verbrennungskraftmaschine aufweist, in Abhängigkeit beispielsweise einer Belastbarkeit von Motor- oder Fahrzeugteilen, in Abhängigkeit einer aktuellen Beladung des Fahrzeugs, in Abhängigkeit einer Anhängerlast, in Abhängigkeit einer Belastbarkeit einer Nutzlast, in

Abhängigkeit von Fahrer- und/oder Beifahrerwünschen und/oder in Abhängigkeit von produktgestalterischen Zielen manuell oder sensorgesteuert eingestellt werden. Eine sensorgesteuerte Einstellung der Ansprechdynamik kann beispielsweise unter Berücksichtigung einer Ausgabe eines Belastbarkeitssensors, einer Ausgabe eines Beladungssensors, einer Ausgabe eines Anhängerlastsensors, einer Ausgabe eines Nutzlastsensors, einer Ausgabe eines Fahrzeugtyperkennungssensors und/oder einer Ausgabe einer Personalisierungsfunktion für Fahrzeugnutzer und/oder Beifahrer erfolgen. Um Interessen einzelner Mitfahrer Rechnung zu tragen, kann es zweckmäßig sein, wenn von den gewünschten Ansprechdynamiken aller Mitfahrer (einschließlich Fahrer) die kleinste (d.h. die defensivste) gewünschte

Ansprechdynamik ausgewählt und eingestellt wird. Ein entsprechendes Ansprechdynamik- Ermittlungskonzept kann über die Gesamtmenge oder über eine beliebige (echte) Teilmenge der vorgenannten Ausgaben angewendet werden.

Das in Fig. 2 gezeigte Verfahren 100 zum Steuern einer Phasenlage einer Nockenwelle einer Verbrennungskraftmaschine umfasst folgende Schritte. In einem ersten Schritt 101 wird eine dynamische Soll-Phasenlage dSP1 der ersten Nockenwelle mittels eines ersten Kennfeldgebers KG1 ermittelt, wie es auch oben im Zusammenhang mit Fig. 1 erläutert wurde.

In einem zweiten Schritt 102 wird von dem zweiten Kennfeldgeber KG2 eine statische Soll- Phasenlage sSP1 der ersten Nockenwelle ermittelt, wie es auch oben im Zusammenhang mit Fig. 1 erläutert wurde.

In einem dritten Schritt 103 wird eine korrigierte Soll-Phasenlage kSP1 der ersten Nockenwelle mittels Interpolation zwischen der von dem ersten Kennfeldgeber KG1 ermittelten dynamischen Soll-Phasenlage dSP1 der ersten Nockenwelle und der von dem zweiten Kennfeldgeber KG2 ermittelten statischen Soll-Phasenlage sSP1 der ersten Nockenwelle ermittelt. Die dynamische Soll-Phasenlage dSP1 der ersten Nockenwelle kann beispielsweise unter Berücksichtigung einer Motordrehzahl MD und eines Saugrohrdrucks SD ermittelt werden, wie es oben ausgeführt wurde. Gleiches gilt für die Ermittlung der statischen Soll-Phasenlage sSP1 .

Vorzugsweise wird beim Ermitteln der korrigierten Soll-Phasenlage kSP1 der ersten

Nockenwelle ein Interpolationsfaktor IF berücksichtigt. Der Interpolationsfaktor IF kann beispielsweise mittels eines dritten Kennfeldgebers KG3 unter Berücksichtigung der

Motordrehzahl MD und einer Füllungsabweichung FA ermittelt werden, wie oben erläutert. Der Interpolationsfaktor IF und/oder das erste Kennfeld KF1 des ersten Kennfeldgebers KG1 und/oder das zweite Kennfeld KF2 des zweiten Kennfeldgebers KG2 und/oder das dritte Kennfeld KF3 des dritten Kennfeldgebers KG3 und/oder das vierte Kennfeld KF4 des vierten Kennfeldgebers KG4 und/oder das fünfte Kennfeld KF5 des fünften Kennfeldgebers KG5 und/oder das sechste Kennfeld KF6 des sechsten Kennfeldgebers KG6 und/oder das siebte Kennfeld KF7 des siebten Kennfeldgebers KG7 kann beispielsweise in Abhängigkeit von einem motortypabhängigen Parameter oder über eine Eingangsgröße des Auswahleingangs AW ausgewählt werden, wie oben ausgeführt.

Für die Eingabe der Motordrehzahlinformation, Saugrohrdruckinformation und die Ausgabe der Information über die dynamische Soll-Phasenlage kann die elektronische Schaltung jeweils digitale (oder analoge) Eingangs- und Ausgangsschnittstellen aufweisen, wie oben ausgeführt.

Bezugszeichenliste

AW Auswahleingang

dSP1 dynamische Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle (Einlassnockenwelle) dSP2 dynamische Soll-Phasenlage der zweiten Nockenwelle (Auslassnockenwelle) dSZW dynamischer Soll-Zündwinkel

FA Füllungsabweichung

IF Interpolationsfaktor

kSP1 korrigierte Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle (Einlassnockenwelle) kSP2 korrigierte Soll-Phasenlage der zweiten Nockenwelle (Auslassnockenwelle) kSZW korrigierter Soll-Zündwinkel

KF1 erstes Kennfeld

KF2 zweites Kennfeld

KF3 drittes Kennfeld

KF4 viertes Kennfeld

KF5 fünftes Kennfeld

KF6 sechstes Kennfeld

KF7 siebtes Kennfeld

KG1 erster Kennfeldgeber

KG2 zweiter Kennfeldgeber

KG 3 dritter Kennfeldgeber

KG4 vierter Kennfeldgeber

KG 5 fünfter Kennfeldgeber

KG 6 sechster Kennfeldgeber

KG 7 siebter Kennfeldgeber

MD Motordrehzahl

SD Saugrohrdruck

SG Steuergerät

sSP1 statische Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle (Einlassnockenwelle) sSP2 statische Soll-Phasenlage der zweiten Nockenwelle (Auslassnockenwelle) sSZW statischer Soll-Zündwinkel

100 Verfahren zum Steuern einer ersten Nockenwelle einer Verbrennungskraftmaschine

101 Ermitteln einer dynamischen Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle

102 Ermitteln einer statischen Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle

103 Ermitteln einer korrigierten Soll-Phasenlage der ersten Nockenwelle