Lors de la conception d'une roue en tôle pour véhicule automobile, on s'intéresse d'une manière générale à l'optimisation en poids et en coût d'un tel produit. L'évolution des techniques d'emboutissage, des moyens de simulation numérique et des matériaux a conduit à de très grands progrès au court des dernières années. Cependant, la majorité des produits est restée dans une logique de disque sensiblement axisymétrique (c'est-à-dire dont le profil en coupe est à peu près figé dans la zone de galbe), comprenant des ajours et parfois des bossages dans la partie haute.

Ce type de profil ne confère pas au produit un style ou une image très valorisante ce qui explique dans la grande majorité des cas que l'on ait recours à un enjoliveur placé sur le produit lorsqu'il est monté sur le véhicule.

On dénombre plusieurs tentatives de création de style directement à partir de la tôle constitutive du disque de roue en pratiquant des zones à emboutissage profond constituant des raidisseurs et/ou un assemblage particulier du disque avec la jante (assemblage sous siège, disque « full face » (i. e. disque dont le bord radialement extérieur inclut le crochet et le siège extérieurs de la jante), avec jante soudée en bout, etc. ) et parfois associés à des effets liés à la peinture. Ces tentatives n'ont encore jamais conduit à une généralisation pour des raisons de poids excessif ou de difficultés de réalisation.

D'une manière générale, le marché des roues de style pour véhicule automobile de tourisme reste confiné dans l'utilisation d'alliages d'aluminium. Le procédé de réalisation (moulage, forgeage, etc. ) de ces disques laisse une très forte liberté de style

avec des poids raisonnables mais a pour contrepartie un coût de l'ordre de 4 à 8 fois (voire 10) supérieur.

Le document DE 201 08 995 U présente une roue dont le disque est réalisé à partir d'une seule pièce en tôle emboutie, avec une face interne et une face externe. Ce disque comprend une partie circulaire radialement extérieure d'assemblage destinée à tre liée à une jante, une partie radialement intérieure de fixation et de centrage à un moyeu de roue avec une zone d'appui comportant un nombre donné de trous de fixation et terminée radialement intérieurement par un bord recourbé axialement extérieurement ou cheminée de centrage, et des bras reliant les parties intérieure et extérieure, chaque bras étant disposé sensiblement circonférentiellement entre deux trous de fixation adjacents et les bords libres radialement intérieurs de la partie circulaire radialement extérieure définissant avec les bords libres latéraux des bras des ajours. Ce disque a une zone d'appui sensiblement circulaire et plane et chaque bras comporte deux éléments de raidissement latéraux s'étendant radialement de ladite zone d'appui jusqu'à la partie circulaire radialement extérieure d'assemblage et disposés de part et d'autre d'une bande intermédiaire en retrait axialement vers l'extérieur du disque.

Si la liberté d'effet de style nu ou par pièce rapportée (enjoliveur par exemple) est apparemment obtenue, un tel disque présente l'inconvénient de nécessiter une tôle relativement épaisse pour pouvoir supporter les efforts en service, notamment dans la zone de liaison entre les bras et la partie radialement intérieure de fixation et de centrage du disque.

Dans ce qui suit, on entend par : - « face interne » du disque, le côté du disque dirigé vers l'intérieur, en particulier, la face interne de la zone d'appui est destinée à tre en contact avec la surface extérieure du moyeu auquel le disque doit tre fixé ; - « face externe » du disque, le côté du disque dirigé vers l'extérieur, c'est ce côté qui est visible lorsque la roue est montée sur un véhicule.

L'invention a pour objet un disque de roue similaire dans lequel, pour renforcer mécaniquement chaque bras, la zone centrale de chacun des bras est déformée pour ménager un renflement en retrait axialement extérieurement relativement aux zones latérales des bras du disque, ledit renflement s'étendant radialement à partir de la cheminée de centrage en incluant un pontet de la partie radialement intérieure de fixation et de centrage, le long de la partie centrale desdits bras et jusqu'à la partie circulaire extérieure d'assemblage et dans lequel ledit pontet est décalé axialement extérieurement relativement à la zone d'appui.

La géométrie particulière de la partie radialement intérieure de fixation et de centrage de ce disque a l'avantage de réduire les niveaux de contraintes maxima supportés par cette zone en service.

Selon un mode de réalisation avantageux, en considérant un plan axial médian entre deux trous de fixation adjacents, la distance axiale (e) séparant la face interne desdits pontets et la face interne de ladite zone d'appui est en tout point supérieure à l'épaisseur initiale de la tôle constitutive du disque de roue.

Selon un mode de réalisation préférentiel, les bras présentent des bords libres latéraux de découpe retournés vers la face interne du disque. De mme, avantageusement, les bords libres radialement intérieurs de la partie circulaire d'assemblage sont rabattus vers la face interne du disque.

Selon une autre caractéristique préférentielle de l'invention, les bords des ajours sont obtenus par découpe de la tôle puis rabattement vers la face interne du disque. Cela a l'avantage de dégager un maximum de surface ajourée et de faire en sorte qu'aucune face de découpe ne soit visible du côté extérieur.

D'autre part l'esthétique ainsi obtenue est agréable et le fort ajourage apporte, outre une bonne ventilation des freins, une grande liberté de style ajouté (enjoliveur).

De préférence, les largeurs et profondeurs des renflements ainsi que les largeurs, sections et inerties de flexion des bras dans la direction circonférentielle peuvent diminuer continûment de la partie radialement intérieure vers la partie circulaire radialement extérieure.

L'objet de ces aménagement est de répartir au mieux la matière dans le bras là où elle est nécessaire pour réduire les contraintes de service en fonction des sollicitations auquel ce bras est soumis.

Chaque zone d'appui autour de chaque trou de fixation peut présenter au moins deux faces distinctes d'appui. Préférentiellement ces deux faces d'appui sont disposées radialement extérieurement et intérieurement relativement à l'axe d'un trou de fixation.

Chacune de ces deux faces d'appui peut aussi tre circonférentiellement divisée en deux de part et d'autre de l'axe dudit trou de fixation.

Avantageusement, le fond des renflements peut comporter des orifices découpés. Un tel orifice peut tre un ajour standard ou servir pour la fixation d'une pièce de style comme un enjoliveur.

La forme finale des bras et des ajours des disques selon l'invention peut tre obtenue simultanément en une ou plusieurs opérations d'emboutissage. De préférence, après avoir été découpés, les bords des ajours sont ébavurés sur une pièce emboutie avant d'tre rabattus.

Enfin, le nombre de bras peut notamment tre 3,4, 5 ou 6.

L'invention décrit ainsi un disque de roue dont le poids et le procédé de réalisation sont similaires à ceux d'un disque acier classique optimisé pour un style se rapprochant de celui des disques en alliage moulé ou forgé.

L'invention a aussi pour objet une roue constituée par l'assemblage d'une jante et d'un disque selon l'invention.

Les disques de roue selon l'invention sont maintenant décrits à l'aide du dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue en perspective d'une roue assemblée comportant un disque selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe axiale de la roue de la figure 1, coupe traversant l'axe d'un trou de fixation ; - les figures 3 (a) à (c) présentent l'évolution de la section d'un bras du centre du disque vers l'extérieur ; - la figure 4 est une vue en coupe du disque passant par les axes de deux trous de fixation adjacents ; - la figure 5 est une vue en perspective de la face interne du disque ; et - les figures 6,7, 8 et 9 sont des agrandissements de l'un des trous de fixation de la figure 5 et présentent quatre variantes de réalisation des faces d'appui.

La figure 1 présente une vue en perspective du côté extérieur (ou face externe) d'une roue assemblée 1 comportant un disque 3 selon l'invention et une jante 2. La figure 2 est une coupe axiale de cette mme roue passant par l'axe d'un trou de fixation. La jante 2 comprend usuellement deux crochets extérieur 24 et intérieur 25, deux sièges extérieur 22 et intérieur 23 et une gorge de montage 21.

Le disque 3 est fabriqué par un procédé de formage, notamment d'emboutissage, à partir d'un flan de tôle métallique composé de préférence d'acier à résistance élevée ou de feuillard d'aluminium. Les composants essentiels de ce disque 3 sont une partie circulaire radialement extérieure 4 d'assemblage, une partie radialement intérieure 5 de centrage et de fixation et des bras 6 de liaison entre les parties 4 et 5.

La partie 4 est la zone d'assemblage avec la jante 2 comme l'illustre la figure 2 et le bord radialement extérieur 41 de cette partie d'assemblage 4 a une direction sensiblement parallèle à l'axe de rotation du disque 3. Cette partie d'assemblage 4 est circulaire, c'est- à-dire continue circonférentiellement. L'assemblage à la jante 2 est usuellement réalisé

par soudure. Cet assemblage peut avoir lieu au niveau de la gorge de montage 21 de la jante 2. Il est aussi possible d'avoir un assemblage sous le siège extérieur 22 de la jante 2.

La partie de fixation et de centrage 5 comprend ici une zone d'appui 51 avec cinq trous de fixation 52 et un bord radialement intérieur recourbé axialement extérieurement en forme de collerette ou cheminée de centrage 53. Les trous de fixation 52 sont conçus pour recevoir des boulons de fixation du disque à un moyeu de véhicule. La face interne de la zone d'appui 51 comporte une face d'appui 54 destinée à venir en contact avec le moyeu du véhicule. Cette face d'appui 54 correspond au plan P. Comme le montre la figure 4, coupe du disque 3 entre deux trous de fixation 52 adjacents, la zone d'appui 51 (ainsi que la face d'appui 54) est interrompue entre les deux trous de fixation par un pontet 55. De préférence, la distance axiale h entre le plan P de la face d'appui 54 et la face intérieure du pontet 55, dans sa partie centrale, est supérieure à l'épaisseur e du flan de tôle métallique de départ. Cette épaisseur e est comprise entre 3 et 6 mm en fonction de la charge que doit supporter la roue considérée.

La géométrie particulière de ce pontet permet de répartir au mieux les efforts venant des bras vers les différentes faces d'appui situées de part et d'autre du bras dans la zone d'appui, en évitant les concentrations de contrainte en regard circonférentiellement dudit bras.

Les bras 6 relient les parties 4 et 5 et assurent la transmission des efforts entre ces deux parties du disque 3. Les bords latéraux 61 de ces bras 6 définissent avec le bord radialement intérieur 42 de la partie d'assemblage 4 des ajours 7 de grande taille.

La difficulté de réalisation d'un disque 3 de roue comportant des grands ajours 7 est de réaliser des bras 6 délimitant latéralement ces ajours suffisamment résistants aux sollicitations en fatigue qui apparaissent en fonctionnement.

Les figures 3 (a) à (c) présentent l'évolution de la section d'un bras 6 de la zone de liaison avec la partie de fixation et de centrage 5 vers la partie d'assemblage 4. La section de ces bras 6 comprend deux zones latérales 63 avec deux bords latéraux 61 et un renflement 64

disposé au centre du bras axialement extérieurement avec un fond 65 et deux flancs 66 adjacents. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, chaque renflement 64 s'étend radialement à partir de la cheminée de centrage 53 en incluant un pontet 55, le long de la partie centrale des bras 6 et jusqu'à la partie circulaire extérieure d'assemblage 4. Les bords libres de découpe 62 des deux bords latéraux 61 des bras 6 sont rabattus vers l'intérieur du disque. La hauteur axiale du flanc de renforcement 66 du renflement 64 relativement aux deux zones latérales 63 ainsi que la largeur du fond 65 du renflement 64 diminuent progressivement lorsque la distance radiale avec l'axe du disque augmente.

C'est ce que montrent les figures (a), (b) et (c).

Dans l'exemple décrit, l'ensemble des bords libres de découpe des bras 62 et de la partie d'assemblage 42 tout autour des ajours 7 sont rabattus vers la face interne du disque 3.

Cela permet, outre un apport supplémentaire de rigidité, d'augmenter la surface des ajours 7 et donne un effet de style plus agréable en raison de la disparition des faces de découpe dont les artes vives sont peu esthétiques.

La zone 5 de fixation et de centrage est composée dans le disque de l'invention de zones d'appui 51 entourant chacune un trou de fixation 52, lesdites zones d'appui 51 adjacentes étant séparées par des pontets 55, ainsi qu'une cheminée de centrage 53.

La figure 5 présente une vue en perspective de la face interne d'un exemple de réalisation du disque 3 selon l'invention. On voit en particulier la partie de fixation et de centrage 5 comprenant les cinq zones d'appui 51 disposées autour des cinq trous de fixation 52, les cinq pontets 55 et la cheminée de centrage 53.

Les figures 6 à 9 présentent quatre modes de réalisation particuliers des faces d'appui 54 des zones d'appui 51. La figure 6 illustre un premier mode dans lequel la face d'appui 541 est unique et entoure le trou de fixation 52. A la figure 7, la face d'appui est composée de deux faces 542 disposées circonférentiellement de part et d'autre du trou de fixation 52. A la figure 8, la face d'appui est composée de quatre faces 543 et 544, deux faces 543 disposées circonférentiellement de part et d'autre et radialement extérieurement relativement à l'axe du trou de fixation 52 et deux faces 544 disposées

circonférentiellement de part et d'autre et radialement intérieurement relativement à l'axe du trou de fixation 52. La face d'appui de la figure 9 comporte elle deux faces d'appui, une face 545 disposée radialement intérieurement relativement à l'axe du trou de fixation 52 et une face 546 disposée radialement extérieurement relativement à l'axe du trou de fixation 52. La géométrie des faces d'appui permet de répartir les zones de concentration de contrainte dans la zone d'appui et dans le cas particulier du disque 3 illustré ici, les modes de réalisation illustrés par les figures 7,8 et 9 sont avantageux relativement à une seule face d'appui (figure 6). Mais ce sont les modes de réalisation des figures 8 et 9 qui sont préférentiels. En effet, ces deux configurations garantissent bien que les efforts de flexion transmis par les bras seront supportées par des zones d'appui précisément disposées radialement de part et d'autre de l'axe du trou de fixation 52.

Le pontet 55, tout en évitant une concentration de contrainte au droit du renflement 64, permet de répartir au mieux les efforts transmis par la flexion d'un bras 6 entre les différentes zones d'appui 541,542, 543,544, 554,546 de deux trous de fixation 52, situées de part et d'autre du dit pontet 55.