以下、図面を参照しつつ本発明に係るモ� ��タの好適な実施形態について詳細に説明す� ��。

 図1及び図2に示すように、モータは、2極3 スロットタイプの振動モータ1であって、直� �約10mm、厚さ約2mmと小型化が図られ、携帯電� ��などに内蔵され振動発生源として利用され� ��。この振動モータ1は、一側が開放された扁 平な外筒部2と、外筒部2の開放側を塞ぐため� ��ブラケット3(蓋部)とから構成されたモータ� ��ースCを有し、モータケースC内には、コア5� ��有するロータアッセンブリーRがシャフト4� �回転自在に支持されている。

 図3及び図4に示すように、外筒部2は、ス� ��ンレス等の非磁性材料から構成され、その� ��央には、シャフト4の先端が挿入するための 円孔2aが設けられている。外筒部2の外周壁に は、外周壁を内側に押し出すことによって凹 部2bが形成され、そして、外筒部2の内周壁に は凹部2bに対応して凸部2cが形成されている� �

 外筒部2の内周面には、帯状のバックヨー ク6を介し、リング状のマグネット7が固定さ� ��ている。バックヨーク6は、軟磁性材料から なり、その両端6a,6bが近接して離間され、C字 状になっている。図5に示すように、両端6a,6b 間の離間部分Kは、マグネット7の磁壁Pから90� �の位置(すなわちS極の中心位置)に配置され� �いる。ここでの磁壁Pとは、マグネット7のN� �とS極との境界を意味する。このように外筒� ��2は非磁性材料から構成されることで、磁束 の漏れを確実に防止することができる。両端 6a,6b間の離間部分はマグネット7の磁壁Pから90 °の位置に配置されるので、磁気回路を効率� ��に作り出すことができる。

 両端6a,6b間の離間部分Kが、下部空間より� ��上部空間の方が広くなるように、バックヨ� ��ク6の両端6a,6bは、互いに対面すると共に、� ��状に形成されている。そして、この上部空� ��には外筒部2の凸部2cが入り込む。

 図1に示すように、ブラケット3は、非磁� �の金属材料から略円板状に形成され、その� �央には、ブラケット3と一体的に形成された� ��筒状の軸ホルダ9が立設されている。シャフ ト4は、軸ホルダ9内に圧入され固定されてい� ��。軸ホルダ9の上方には、ワッシャ10と軸受1 1が配置され、ロータアッセンブリーRは、軸� ��11を介してシャフト4に回転自在に支持され� ��いる(図2参照)。

 ロータアッセンブリーRは、コイル12が巻� ��付けられたコア5と、コイル12に電流を供給� ��るコミテータ13と、コミテータ13を保持する ためのコミテータホルダ14とから主として構� ��されている(図6参照)。コア5は、2極3スロッ� ��であって平板状に形成され、厚さ0.35mmの一� ��の珪素鋼板を打ち抜き加工することにより� ��り出されている。そして、3つのスロットの うちの1つには、タングステンなどの高比重� �属からなる分銅19が嵌め込まれている。この ように分銅19はコア5のスロットに配置される ことにより、分銅19の厚さによるモータケー� ��Cの厚さへの影響を抑制することでき、振動 モータ1の薄型化を図り易くなる。さらに、� �銅19は、コア5のコミテータ13側で周方向に延 出させると、後述するブラシ20の径方向外側� ��空間を有効に利用でき、振動モータ1の振動 の増大化と薄型化が両立できる。

 コミテータ13は、銅製薄板のプレス成形� �よって作られた3枚のコミテータセグメント1 6を有する。各コミテータセグメント16は、シ ャフト4の軸線L方向に沿って延在すると共に� ��面円弧状の本体部16aと、本体部16aの端部か� ��起立して、コア5の平面5aに平行に延在する� ��イザ部16bとを備える。ライザ部16bの先端で� ��、コイル12の電線が巻き付けられ、半田付� �されている(図1参照)。コミテータセグメン� �16には、本体部16aと一体化されると共に、本 体部16aの端部から突出する棒状の導通部16c,16 dが設けられている。これらの導通部16c,16dは� ��シャフト4の軸線L方向に延在し、ライザ部16 bに対して左右対称に配置されている。そし� �、各コミテータセグメント16は、本体部16aに 圧入された固定リング23によってコミテータ� ��ルダ14に固定されている。

 コミテータホルダ14には、貫通穴15bが3つ� ��けられ、その中には火花及びノイズの発生� ��防止するためのチップ型バリスタ18がそれ� �れ嵌め込まれている。チップ型バリスタ18は 、略直方体形状の積層体18aと、積層体18aの長 手方向の両端面にそれぞれ形成された一対の 端部電極18b,18cとを備える。図7に示すように� ��コミテータセグメント16の導通部16c,16dは、� ��通穴15bに挿入され、バリスタ18の端部電極18 b,18cにそれぞれ圧着され電気的に接続されて� ��る。

 図8及び図9に示すように、コミテータホ� �ダ14は、略三角形状のベース部15と、ベース� ��15の中央に立設された円筒部17とを有する。 ベース部15には、円筒部17から外方に向けて� �在する3つの溝15aが形成されている。これら� ��溝15aには、コミテータ13のライザ部16bが収� �されている。3つの溝15aのうち、隣接する溝1 5a同士の間であって円筒部17の根元付近には� �貫通穴15bがそれぞれ設けられている。これ� �の貫通穴15bは、シャフト4の軸線L方向に延在 すると共に、円筒部17を中心にした円周上に� ��間隔に配置されている。

 貫通穴15bを形成する第1の壁面15cには、第 1の壁面15cから円筒部17の径方向に沿って外方 に突出する第1の突起部15dが設けられている� �この第1の突起部15dは、矩形状に形成され、� ��1の壁面15cの中央に配置されると共に、シャ フト4の軸線L方向に延在している。第1の突起 部15dは、その第1の壁面15cから突出する長さ� �導通部16c,16dの厚さよりも小さく形成されて� ��る。このようにすれば、第1の突起部15dの設 置によって、導通部16c,16dと端部電極18b,18cと� ��接触を阻害することがない。従って、この� ��1の突起部15dは、貫通穴15bに挿入された隣接 した導通部16c,16dの間で、導通部16c,16dをガイ� ��しチップ型バリスタ18の端部電極18b,18cにそ� ��ぞれ圧着させるので、ワンタッチで導通部1 6c,16dと端部電極18b,18cとを電気的に接続し、� �者の間で安定した通電状態を確保すること� �できる。

 第1の壁面15cに対向する第2の壁面15eには� �第2の壁面15eから円筒部17の径方向に沿って� �方に突出する第2の突起部15fが設けられてい� ��。この第2の突起部15fは、円弧状に形成され 、第1の突起部15dと対向に設置されている。� �2の突起部15fは、貫通穴15bに嵌め込まれたチ� ��プ型バリスタ18の積層体18aに当接し、チッ� �型バリスタ18を導通部16c,16d側に押し付けて� �両者を密接に接触させる。従って、このチ� �プ型バリスタ18は、貫通穴15b内で確実に固定 されると共に、その端部電極18b,18cが導通部16 c,16dに確実に圧着されるので、端部電極18b,18c と導通部16c,16dとの間で安定した通電状態を� �保することができる。

 このように端部電極18b,18cと導通部16c,16d� �を確実に圧着させる以上、両者を半田付け� �接続する作業を省くことが可能となる。そ� �結果、振動モータ1の組み立て作業性を向上� ��ると共に、コストの削減を図ることができ� ��。仮に両者を半田付けで接続した場合にも� ��端部電極18b,18cと導通部16c,16dとが密接に接� �されているので、半田付け作業を容易に行� �ことができ、作業性の向上を図ることがで� �る。

 図1、図10及び図11に示すように、ブラケ� �ト3の上面には、コミテータセグメント16に� �動接触する一対のブラシ20が配置されている 。この一対のブラシ20は、コア5を挟んでコミ テータセグメント16のライザ部16bの反対側に� ��置されている(図2参照)。ブラケット3の中央 には、給電用の電極を配した回路基板8が埋� �されている。このように回路基板8をブラケ� ��ト3に埋設することで、回路基板8の厚さに� �る振動モータ1の厚さへの影響は生じないの� ��、振動モータ1の薄型化を一層図り易くなる 。

 回路基板8は、円板状に形成され、ブラケ ット3により囲まれ、その上面8aはブラケット 3に覆われ、底面8bはブラケット3から露出す� �。このように回路基板8の底面8bを露出させ� �ことで、回路基板8と外部の配線基板との接� ��を簡単に行うことが可能となるので、振動� ��ータ1を携帯通信機器等に容易に組み込むこ とができる。また、回路基板8には切欠部8cが 設けられ、一方、ブラケット3にはこの切欠� �8cに対応する突起部3bが設置されている。こ� ��によって、回路基板8をブラケット3に取り� �ける際に、両者の位置決めを容易に行うこ� �ができると共に、取り付けられた回路基板8� ��回転を防止する効果をもたらす。

 図10に示すように、ブラケット3には、回� ��基板8の上面8aの一部を露出させるための貫� ��穴3aが2つ設けられている。これらの貫通穴3 aは、矩形状に形成され、シャフト4の中心軸� ��対して左右対称に配置され、貫通穴3aの中� �は、ブラシ20に固定されたターミナル21が収� ��されている。ターミナル21は、半田によっ� �回路基板8の電極パターンPに電気的に接続さ れると共に、ターミナルホルダ22によって回� ��基板8に押し付けられる。ターミナルホルダ 22は、接着等によってブラケット3に固定され る。

 このように構成された振動モータ1にあっ ては、コミテータホルダ14にはシャフト4の軸 線L方向に延在する貫通穴15bが設けられ、チ� �プ型バリスタ18は貫通穴15b内に嵌め込まれて いるので、チップ型バリスタ18の厚さによる� ��動モータ1の厚さへの影響は生じない。この ようにチップ型バリスタ18による振動モータ1 の厚さへの影響を考慮する必要がないので、 振動モータ1の厚さを薄くし易くなり、振動� �ータ1の薄型化を図ることができる。そして� ��貫通穴15bに挿入された導通部16c,16dと、嵌め 込まれたチップ型バリスタ18の端部電極18b,18c とは、第1の突起部15dと第2の突起部15fとの協� ��で、確実に圧着されているので、端部電極1 8b,18cと導通部16c,16dとの間で安定した通電状� �を確保することができる。

 さらに、コミテータセグメント16のライ� �部16bは、コア5を挟んでブラシ20の反対側に� �置されるので、モータケースCの厚さ方向に� ��けるライザ部16bを納めるスペースとして、� ��イザ部16bの板厚分だけを確保すれば良い。� ��って、モータケースCの厚さを薄くすること ができ、振動モータ1の薄型化を図ることが� �能となる。

 加えて、マグネット7はバックヨーク6を� �して外筒部2の内周面に固定されているので� ��このマグネット7とバックヨーク6によって� �気回路を効率的に作り出すことができる。� �かも、外筒部2は非磁性材料から構成される� ��で、磁束の漏れを確実に防止することがで� ��る。その結果、マグネット7による磁束を有 効に利用して、振動モータ1のトルクを高め� �ことが可能となる。このような構成は、振� �モータ1の薄型化を図る上で最適である。

 また、回路基板8はブラケット3に埋設さ� �るので、回路基板8の厚さによるモータケー� ��Cの厚さへの影響は生じない。加えて、ブラ ケット3には回路基板8の上面8aを露出させる� �めの貫通穴3aが設けられ、ブラシ20に接続さ� ��たターミナル21は、この貫通穴3a内に配置さ れるので、ターミナル21によるモータケースC の厚さへの影響を抑制することができる。従 って、モータケースCの厚さを薄くすること� �でき、振動モータ1の薄型化が一層図り易く� ��る。また、このターミナル21は半田によっ� �回路基板8の電極パターンTに電気的に接続さ れているので、振動モータ1の組み立て作業� �を向上することができる。

 更に、コア5は一枚の珪素鋼板から構成さ れるので、複数の珪素鋼板を積層して形成さ れるコアと比較して、コア5の製作が容易に� �る。しかも、珪素鋼板のコーティングによ� �コアの厚さの増加がないので、コア5の寸法� ��管理し易い。その結果、振動モータ1の薄型 化が一層図り易くなる。

 以上、本発明に係るモータの実施形態に� ��いて種々説明したが、コア5のスロット内に 分銅19が嵌め込まれた、本発明にかかるモー� ��を搭載して、各種の振動報知機器を形成す� ��ことができる。図12に示すように、携帯通� �機器、例えば携帯電話100の配線基板101上に� �ータを搭載して回路基板8と接続することに� ��り、振動報知機能を有する携帯通信機器を� ��成することができる。また、図13に示すよ� �に、携帯情報端末機器110、例えばPDAや携帯� �デジタルプレーヤの配線基板111上にモータ� �搭載して回路基板8と接続することにより、� ��動報知機能を有する携帯情報端末機器を形� ��できる。また、図14に示すように、遊戯機� �120、例えばゲーム機のコントローラ、携帯� �ゲーム機本体やパチンコのハンドルなどの� �線基板121上にモータを搭載して回路基板8と� ��続することにより、振動報知機能を有する� ��戯機器を形成することができる。これらは� ��着信があっととき、操作されたとき、画面� ��操作者がタッチしたとき等や、ゲームの進� ��状況に合わせて適宜、モータを回転させる� ��とで振動を発生させる。