DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION

[0001] La présente invention concerne un élément moulant pour le moulage d’une découpure dans une bande de roulement d’un pneumatique. L’invention concerne également un ensemble d’éléments moulants formant un réseau d’éléments moulants dans un moule.

ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE

[0002] Le document FR2961741 décrit une lamelle pour une garniture d'un moule destiné à la vulcanisation d'une bande de roulement d'un pneumatique, ladite lamelle étant fabriquée par fusion sélective par laser. La lamelle comprend une partie d'ancrage configurée pour ancrer la lamelle dans un corps de la garniture, une partie de moulage configurée pour mouler au moins une découpure dans la bande de roulement du pneumatique. La lamelle comprend en outre des moyens de renfort entièrement présents au niveau de la partie d'ancrage de ladite lamelle.

[0003] Le document WO2015/086974 se rapporte à un élément moulant pour le moulage d'une découpure dans une bande de roulement d'un pneumatique. L'élément moulant comporte un moyen d'assemblage apte à lier cet élément moulant avec un autre élément moulant pour former un ensemble d'éléments moulants. Cet ensemble d'éléments moulants est destiné à être rapporté dans un moule. Ces éléments moulants sont fabriqués par frittage laser.

[0004] Le document WO2016/200695 décrit un ensemble d’éléments moulants interconnectés les uns avec les autres. Certains des éléments moulants comportent une face non plane. D’autres éléments moulants comportent une zone pourvue d’un élargissement en forme de goutte d’eau. Ces éléments moulants sont fabriqués par fabrication additive. [0005] Dans les exemples précédents, la fabrication par addition de matière des éléments moulants est relativement délicate à mettre en œuvre, en particulier lorsque la lamelle comporte un élargissement au voisinage d’une zone mince. Du fait des tensions internes générées pendant le processus de fabrication, la zone mince est susceptible d’être déformée.

[0006] Il existe donc un besoin de trouver une solution permettant d’obtenir un ensemble d’éléments moulants de bonne tenue mécanique, respectant les tolérances de fabrication, qui soit simple et pratique à fabriquer, et qui permette de limiter les risques de déformation.

DÉFINITIONS

[0007] Par « pneumatique », on entend tous les types de bandages élastiques soumis à une pression interne ou non.

[0008] Par « bande de roulement » d’un pneumatique, on entend une quantité de matériau en caoutchouc délimitée par des surfaces latérales et par deux surfaces principales dont l’une est destinée à entrer en contact avec une chaussée lorsque le pneumatique roule et l’autre est orienté vers l’intérieur du pneu.

[0009] Par « découpure dans une bande de roulement » on entend soit une découpure fine également appelée incision, soit une découpure large également appelée rainure.

[0010] Par « élément moulant », on entend un élément disposé dans un moule apte à réaliser des découpures dans la bande de roulement d’un pneumatique. Un élément moulant apte à réaliser une incision dans la bande de roulement est appelé une lamelle. Un élément moulant apte à réaliser une rainure dans la bande de roulement est appelé un cordon. EXPOSE DE L’INVENTION

[0011]Tout d’abord, un premier objectif de l’invention consiste à réduire les déformations des lamelles avec excroissance et minces lors de leur fabrication, manipulation et utilisation.

[0012] Un deuxième objectif de l’invention consiste à optimiser les propriétés des lamelles minces tout en diminuant les risques de déformation.

[0013] Pour ce faire, l’invention prévoit un élément moulant destiné à être rapporté dans un moule pour la vulcanisation d’une bande de roulement d’un pneumatique, ledit élément moulant étant fabriqué par fabrication additive, ledit élément moulant comprenant un élargissement principal sensiblement en forme de profil de goutte d’eau située à une des extrémités dudit élément moulant, ledit élargissement principal étant destiné à mouler une rainure de profil correspondant dans le pneumatique, ledit élément moulant comportant un ou plusieurs élargissements secondaires distaux dudit élargissement principal, ledit élargissement secondaire ayant un volume supérieur ou égal à 50%, et plus préférablement supérieur ou égal à 75% du volume dudit élargissement principal, ou lesdits élargissements secondaires ayant un volume total supérieur ou égal à 50% et plus préférablement supérieur ou égal à 75% du volume dudit élargissement principal.

[0014] Les éléments moulants présentant ces caractéristiques sont moins sujets aux déformations susceptibles de se produire lors de l’utilisation de lamelles mince à fort élargissement.

[0015] Dans un mode de réalisation avantageux, l’excroissance est à la fois située dans la zone d’ancrage et dans la zone de moulage, à l’interface entre ces deux zones. Le pneumatique moulé par un moule pourvu de cet agencement présente des performances améliorées en regard du niveau sonore et de l’évacuation d’eau. [0016] Selon un mode de réalisation avantageux, le volume total dudit élargissement secondaire ou desdits élargissements secondaires est inférieur ou égal à 100% du volume dudit élargissement principal. Ce volume correspond à un compromis optimal permettant un bon niveau de résistance à la déformation sans affecter les autres propriétés de la lamelle.

[0017] Selon un mode de réalisation avantageux, un élargissement secondaire est agencé en position sensiblement médiane dudit élément moulant. Ce type d’agencement permet de prévoir un élargissement au niveau de la zone d’interface entre la partie moulante et la partie d’ancrage de la lamelle lorsque la lamelle est mise en place dans un moule.

[0018] Selon encore un mode de réalisation avantageux, un élargissement secondaire est agencé à l’autre extrémité dudit élément moulant.

[0019] Dans un exemple de réalisation, la forme de la section d’au moins un élargissement secondaire est différente de la forme de la section dudit élargissement principal.

[0020] Selon un autre exemple de réalisation, les formes des sections d’au moins deux élargissements secondaires diffèrent entre elles.

[0021] Selon divers modes de réalisation, les élargissements secondaires peuvent être à distance les uns des autres ou encore à proximité immédiate les uns des autres.

[0022]Tous ces exemples permettent de réaliser une vaste panoplie de formes et d’agencements.

[0023] Selon un mode de réalisation avantageux, l’élément moulant est une lamelle. [0024] L’invention prévoit également un moule pour la vulcanisation d’une bande de roulement d’un pneumatique, comportant une pluralité d’éléments moulants tels que préalablement décrits.

[0025] Selon un mode de réalisation avantageux, le moule comprend au moins un élément moulant comprenant une partie d’ancrage configurée pour ancrer les éléments moulants dans un corps dudit moule et une partie de moulage configurée pour mouler au moins une découpure dans la bande de roulement d’un pneumatique à mouler, un élargissement secondaire étant agencé à l’interface (ou jonction) de ladite zone d’ancrage et de ladite zone de moulage. Un tel agencement permet de consolider l’ancrage de l’élément moulant dans le corps du moule.

[0026] En variante, au moins 50 % du volume d’au moins un élargissement secondaire se prolonge dans ladite zone de moulage. Un tel agencement permet de créer des zones de chanfrein dans le pneumatique moulé, contribuant ainsi à l’amélioration des performances du pneumatique moulé par un tel moule.

DESCRIPTION DES FIGURES

[0027] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre d'exemple, sans caractère limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels :

- les figures 1 a, 1 b et 1 c et 1 d illustrent schématiquement des exemples d’éléments moulant selon l’invention ;

- les figures 2a, 2b, 2c et 2d illustrent schématiquement des exemples de profils d’excroissance pour des éléments moulants selon l’invention ;

- les figures 3 et 4 montrent schématiquement deux autres exemples de réalisation d’élément de moulage selon l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION

[0028] Dans la description qui va suivre, des éléments sensiblement identiques ou similaires seront désignés par des références identiques.

[0029] La figure 1 a présente un élément moulant 1 pour le moulage d’une découpure dans une bande de roulement d’un pneumatique. Cet élément moulant 1 a la forme d’une lamelle de type « goutte d’eau » comportant un élargissement principal 4 ou surépaisseur, à l’extrémité libre de la zone de moulage 3. Cet élément moulant 1 comporte également un élargissement secondaire 5, de volume inférieur ou égal au volume de l’élargissement principal 4. Dans cet exemple, l’élargissement secondaire est agencé à l’interface entre la zone d’ancrage 2 et la zone de moulage 3.

[0030] Les figures 1 b et 1 c montrent des variantes de réalisation dans lesquelles un deuxième élargissement secondaire 6 est prévu. Dans l’exemple de la figure 1 b, l’élargissement secondaire 6 est logé dans la zone d’ancrage 2, à distance de l’élargissement secondaire 5. Dans l’exemple de la figure 1 c, l’élargissement secondaire 6 est au voisinage de l’élargissement secondaire 5.

[0031] Dans tous ces exemples, le volume total occupé par un seul élargissement 5 (comme dans les exemples des figures 1a et 1 d), ou par une pluralité d’élargissements 5 et 6 (comme dans les exemples des figures 1 b et 1 c) est de préférence compris entre 50% et 100% du volume occupé par l’élargissement principal 4.

[0032] La figure 1 d illustre une variante de la figure 1a, dans laquelle l’élargissement 5 présente un profil de forme triangulaire.

[0033] Des exemples de profils pouvant permettre de constituer un élargissement secondaire sont illustrés aux figures 2a, 2b, 2c et 2d : profil arrondi (figure 2a), triangulaire (figure 2b), en forme de créneau (figure 2c), ou combinés (figure 2d).

[0034] Les figures 3 et 4 illustrent d’autres modes de réalisation dans lesquels un élargissement secondaire 5 est agencé à l’extrémité de la zone d’ancrage 2 (exemple de la figure 3) ou au voisinage de l’extrémité de la zone d’ancrage 2 (exemple de la figure 4). Ces modes de réalisation procurent un ancrage efficace et robuste de l’élément moulant dans le corps du moule. La hauteur de l’ancrage peut par ailleurs être réduite, contribuant à rendre la solution plus économique. Le positionnement de la lamelle lors de la fabrication du moule est facilité du fait de la présence d’au moins une protubérance au niveau du corps du moule.

[0035] Dans l’exemple de la figure 3, les élargissements principal 4 et secondaire 5 ont des volumes et profils identiques et forment un agencement symétrique.

[0036] Les éléments moulants sont fabriqués par frittage laser. En variante, ces éléments moulants sont fabriqués par tout autre procédé de fabrication, tel que la fonderie, l’usinage, etc.