Die Erfindung betrifft eine Montagekassette für einen Bewegungsbeschlag zur Integration in eine Möbelplatte. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Möbelplatte mit einer integrierten Montagekassette zur Aufnahme eines Bewegungsbe schlags für bewegbare Möbelteile. Weiter betrifft die Erfindung einen Möbelkor pus bzw. ein Möbel mit einer derartigen Möbelplatte.

Die Korpusse von Möbeln sind in der Regel aus Möbelplatten gebildet, die auf der Basis von Holz oder einem Holzwerkstoff, beispielsweise einer Spanplatte oder einer mitteldichten oder hochdichten Faserplatte (MDF - Medium Density Fiber, HDF - High Density Fiber), gefertigt sind. Zur Verbindung der Möbelplat ten untereinander oder zum gelenkigen Anbinden von bewegbaren Möbelteilen wie Türen oder Klappen werden Verbindungsbeschläge, Bewegungsbeschläge oder sonstige Funktionsbeschläge verwendet, die in diesem Rahmen zusam menfassend als Beschläge bezeichnet werden. Beschläge werden in der Regel aus Kunststoffen und/oder metallischen Werkstoffen gefertigt. Üblicherweise werden insbesondere größere Beschläge auf die Möbelplatten aufgesetzt und mit diesen verschraubt. Sie ragen dann in den Innenraum des Möbelkorpus hinein, wodurch sie bei geschlossener Tür oder Klappe nicht sichtbar sind, je doch die Optik des Möbelkorpus bei geöffneter Tür oder Klappe beeinträchtigen und das nutzbare Innenvolumen des Möbelkorpus reduzieren. Bei kleineren Beschlägen ist auch ein Einlassen in eine Bohrung oder Aussparung bekannt.

Die Druckschrift DE 20 2014 105 730 U1 beschreibt eine Möbelplatte, bei der in eine Materialausnehmung ein Einsetzteil von einer Seite der Möbelplatte ange ordnet ist, das einen Bewegungsbeschlag aufnehmen kann. Die Materialaus nehmung kann dabei mit hinterschnittenen Abschnitten versehen sein, um das Einsetzteil zumindest in einer Richtung senkrecht zur Oberfläche der Möbel platte zu fixieren. Weitere Details zur Befestigung des Einsetzteils an der Mö belplatte oder auch des Bewegungsbeschlags am Einsetzteil sind nicht be schrieben. Vorteilhaft an der Anordnung des Einsetzteils in der Ausnehmung in der Möbelplatte ist es, dass der eingesetzte Bewegungsbeschlag ganz oder teilweise gegenüber der Oberfläche der Möbelplatte versenkt positioniert ist, wodurch er nicht oder weniger in den Innenraum eines Möbelkorpus hinein ragt. Der Bewegungsbeschlag ist auch hierbei jedoch auf zumindest einer Seite der Möbelplatte sichtbar und verhindert eine optisch und im Hinblick auf das Material und die Beschaffenheit homogene Seitenfläche der Möbelplatte.

In der nachveröffentlichten Druckschrift DE 10 2017 104 170 A1 der Anmelde rin sind Möbelplatten beschrieben, bei denen ein kassettenförmiger Beschlag so integriert ist, dass Seitenflächen der Möbelplatte im Wesentlichen eben sind. Es wird zu diesem Zweck eine Möbelplatte aus zwei entlang einer Mittelebene getrennten Teilplatten zusammen gesetzt, wobei mit spiegelbildlicher Kontur in beide Teilplatten Aussparungen eingebracht, beispielsweise eingefräst sind, die bei zusammengesetzter Möbelplatte einen Hohlraum bilden, in den der Be schlag eingesetzt, beispielsweise eingeklebt ist. Hierbei ist keine der Seitenflä chen der Möbelplatte im Hinblick auf ihre Optik, ihre Oberflächenbeschaffenheit und/oder das Material durch den Beschlag beeinflusst.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Montagekassette und ei ne Möbelplatte mit einem integrierten Montagekassette zu schaffen, bei der keine der Seitenflächen der Möbelplatte im Hinblick auf ihre Optik, ihre Oberflä chenbeschaffenheit und/oder das Material durch den Bewegungsbeschlag be einflusst ist, und bei der Bewegungsbeschlag dennoch getauscht werden kann. Es ist eine weiter Aufgabe, ein Möbel oder einen Möbelkorpus mit einer derarti gen Möbelplatte anzugeben.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Montagekassette, eine Möbelplatte und ein Möbel oder Möbelkorpus mit den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegen stand der abhängigen Ansprüche.

Eine erfindungsgemäße Montagekassette der eingangs genannten Art weist zwei parallel zueinander angeordnete und voneinander beabstandete Seiten platten auf, wobei an einer Schmalseite der Möbelkassette eine Öffnung ver bleibt, in die der Bewegungsbeschlag einschiebbar ist. Die Montagekassette zeichnet sich dadurch aus, dass sie einen Spannmechanismus aufweist, um den Bewegungsbeschlag in der Montagekassette einzuspannen.

Durch die Kassettenform und den Spannmechanismus ist eine formschlüssige Aufnahme eines ebenfalls kassettenförmigen Bewegungsbeschlags und die In tegration in eine Möbelplatte möglich. Der Spannmechanismus ermöglicht zu dem ein wieder lösbares Befestigen des Bewegungsbeschlags in der Montage- kassette, ohne dass der Beschlag dazu mit Montageelementen ausgestattet sein muss.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Montagekassette sind die Seitenplatten durch einen Rahmen voneinander beabstandet, der beispielsweise u-förmig ausgebildet ist und sich entlang von drei Seiten der Montagekassette erstreckt. An der vierten Seite der Montagekassette ist somit die Öffnung ausgebildet, in die der Bewegungsbeschlag eingeschoben wird. Bevorzugt ist der Spannme chanismus in einem Abschnitt des Rahmens benachbart zu der Öffnung ange ordnet. Eine Betätigung des Spannmechanismus erfolgt vorteilhaft von vorne im Bereich der Öffnung. Dieses lässt sich bei einer Positionierung des Spann mechanismus in einem Abschnitt des Rahmens benachbart zu der Öffnung am einfachsten umsetzen. Anstelle eines separaten Rahmens kann die Kassetten form der Montagekassette auch durch Seitenplatten erreichet werden, von de nen mindestens eine an drei Seiten abgekantet ist, so dass die Beabstandung der Seitenplatten durch die Abkantung erfolgt.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Montagekassette umfasst der Spannmechanismus ein Spannelement, das quer zu der Ausrichtung des Rahmens in einen Innenraum der Montagekassette verfahrbar ist. Derart wird der Beschlag in einer Richtung gespannt, in der sich in der Regel Seitenplatten des Beschlags erstrecken. In dieser Richtung können zum Einspannen des Be schlags deutlich größere Kräfte auf den Bewegungsbeschlag ausgeübt werden als in einer Richtung senkrecht dazu, ohne dass sich der Bewegungsbeschlag verformt.

Der Spannmechanismus kann eine Spannachse mit einem Exzenter aufwei sen, der auf das Spannelement wirkt. Bevorzugt ist die Spannachse dabei in Längsrichtung in dem Rahmen drehbar gelagert und weist an einem Ende eine Werkzeugaufnahme auf, die von außen zugänglich ist. Als Exzenter ist dabei jedes Element mit einer äußeren Kontur zu verstehen, die bei Drehung zu einer Verschiebung des Spannelements führt. Diese Kontur muss nicht zwingend kreisförmig sein. Bevorzugt ist die Kontur so geformt, dass in jeder Drehstel lung der Spannachse der Exzenter selbsthemmend ist, dass also eine auf das Spannelement ausgeübte Kraft nicht zu einem Zurückdrehen der Spannachse führt. Die Kontur kann beispielsweise schneckenförmig sein. Anstelle eines Exzenters können auch alternative Elemente eingesetzt werden, wie. z.B. ein Keilsystem, bei dem das Prinzip der schiefen Ebene genutzt wird, um eine Bewegung des Spannelements zu erzielen.

Bei Anordnung des Spannmechanismus im vorderen Rahmenbereich ist es vorteilhaft, wenn der Rahmen an einer dem Spannelement gegenüberliegen den Seite im Bereich der Öffnung einen Hinterschnitt aufweist, hinter dem der Bewegungsbeschlag bei gespanntem Spannelement gehalten ist. Der Hinter schnitt kann z.B. dadurch gebildet werden, dass das entsprechende Rahmen element an seinem vorderen Ende in Richtung der Öffnung leicht herunter ge führt ist. Durch den gegenüber positionierten Spannmechanismus kann der Be schlag hinter dem Hinterschnitt von innen an den Rahmen gedrückt werden und wird letztlich durch Formschluss in der Montagekassette gehalten.

Alternativ oder zusätzlich kann am Rahmen der Montagekassette und/oder mindestens einer der Seitenplatten mindestens ein Federelement angeordnet sein, das auf einen eingesetzten Bewegungsbeschlag drückt. Das mindestens eine Federelement klemmt den Bewegungsbeschlag ein und ermöglicht zusätz lich einen guten Toleranzausgleich. Zudem kann am Rahmen eine nach innen hervorstehende Erhöhung ausgebildet sein, die bevorzugt gerade soweit her vorsteht wie das Spannelement in einem herausgefahrenen Zustand, in dem es den Bewegungsbeschlag durch die Klemmung fixiert. Durch die Erhöhung kann vorteilhaft erreicht werden, dass der Beschlag in dem fixierten Zustand so aus gerichtet ist, dass seine Kanten parallel zu den äußeren Kanten der Montage kassette verlaufen.

Eine erfindungsgemäße Möbelplatte der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, dass die Möbelplatte aus wenigstens zwei Teilplatten zusam mengefügt ist, wobei sich mindestens eine Aussparung in wenigstens einer Teilplatte von einer Seitenfläche der Teilplatte und wenigstens einer Stirnseite der Möbelplatte her erstreckt und die mindestens eine Aussparung in Richtung der wenigstens einen anderen Teilplatte gerichtet ist, und wobei die Montage kassette kraftschlüssig oder stoffschlüssig mit mindestens einer Teilplatte ver bunden ist und wobei der Bewegungsbeschlag im Wesentlichen vollständig in die Möbelplatte einsetzbar ist, und bewegliche Teile des Bewegungsbeschlags aus einer Stirnseite der Möbelplatte herausfahrbar sind.

Durch die integrierte Montagekassette kann der Bewegungsbeschlag durch ei ne stirnseitige Öffnung der Möbelplatte eingesetzt und ggf. auch wieder ent- nommen werden. Die Montagekassette ist dabei bereits bei Herstellung der Möbelplatte in diese eingearbeitet. Durch das Zusammensetzen der Möbelplat te aus zwei Teilplatten kann die mindestens eine Aussparung, die die Monta gekassette aufnimmt, großflächig von einer Seite der Teilplatte her eingebracht werden. Es wird so eine Aussparung geschaffen, die auch eine entsprechend große Montagekassette für einen großen Bewegungsbeschlag, z.B. einen Klappenbeschlag, aufnehmen kann.

Dass der Bewegungsbeschlag dabei„im Wesentlichen vollständig“ in die Mö belplatte einsetzbar ist, ist so zu verstehen, dass ein eventueller geringer Über stand des Bewegungsbeschlags gegenüber der Stirnseite der Möbelplatte so klein ist, dass er ein Verschließen eines Möbelkorpus bzw. eines Möbels durch das bewegbare Möbelteil (Tür, Klappe, Front, usw.) nicht beeinträchtigt. Der eventuelle Überstand ist bevorzugt kleiner als etwa 1 -3 Millimeter (mm). Ein Überstand dieser Größenordnung liegt in der Regel innerhalb vorhandener Spaltmaße zwischen dem Möbelkorpus und dem bewegbaren Möbelteil oder kann durch eine Schmalseitenbeschichtung (z.B. einen Kantenumleimer) kom pensiert werden. Es versteht sich zudem, dass der Beschlag (nur) in seinem eingefahrenen Zustand, in dem das bewegbare Möbelteil den Möbelkorpus verschließt, sich innerhalb der Möbelplatte befindet. Beim Öffnen des Möbel teils stehen die herausfahrenden Komponenten des Bewegungsbeschlags, z.B. ein Hebelwerk, über der Stirnseite hervor.

Die Aussparung kann bzw. die Teilaussparungen können (nachträglich) in die Teilplatte(n) eingebracht sein, bevorzugt eingefräst oder eingeprägt sein. Die Teilplatten können so zunächst konventionell z.B. aus Holz oder einem Holz verbundwerkstoff ohne die Aussparung hergestellt werden und die Aussparung danach hergestellt werden. Dieses kann bevorzugt von der Seitenfläche her er folgen. Alternativ kann die Aussparung mit der Teilplatte zusammen in einem Urformverfahren erstellt werden, z.B. in einem Schäum- oder Gießverfahren.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Möbelplatte weist die Aussparung eine über ihre Fläche konstante Tiefe auf. Insbesondere bei einem Einfräsen der (Teil-) Aussparung stellt dieses eine einfach herstellbare Form der Aussparung dar. Die Tiefe der gesamten Aussparung (d.h. die Summe der Tiefe von ggf. mehreren Teilaussparungen) kann beispielsweise mindestens 10 mm betragen und die Stärke des im Bereich der Aussparung verbleibenden Materials der Möbelplatte kann zwischen etwa 1 und 10 mm betragen. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Möbelplatte ist die Montage kassette in die Aussparung stoffschlüssig eingeklebt. Eine Verklebung ist platz sparend und kann auch bei einer geringen verbleibenden Materialstärke der Möbelplatte in dem Bereich der Aussparung umgesetzt werden. Bei einer voll flächigen oder nahezu vollflächigen Verklebung der Seitenwandung der Monta gekassette mit der Möbelplatte kann im Bereich der Aussparung die Möbelplat te eine besonders geringe Materialstärke aufweisen, wodurch ein maximal tie fer Einbauraum für den Bewegungsbeschlag geschaffen wird.

Alternativ oder zusätzlich zur Verklebung kann die Montagekassette mehrere Formelemente, z.B. Spitzen (Spikes), aufweisen, die in die Gegenfläche der Aussparung einpressbar sind und durch die ebenfalls eine stabilisierende Ver bindung geschaffen wird.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Möbelplatte ist deren Stirnsei te mit der Aussparung mit einer Schmalseitenbeschichtung z.B. einem Kanten umleimer versehen. Bevorzugt werden die Stirnseiten der Seitenplatten der Montagekassette ebenfalls im Wesentlich vollständig von der Schmalseitenbe schichtung verdeckt.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Integrieren einer derartigen Montage kassette in eine aus mindestens zwei Teilplatten zusammengefügte Möbelplat te weist die folgenden Schritte auf: Es wird mindestens eine Aussparung in mindestens eine der Teilplatten eingebracht. Weiter wird ein Bewegungsbe schlag oder ein nicht funktionsfähiges Beschlagmuster in die Montagekassette eingesetzt. Die Anordnung aus dem Bewegungsbeschlag oder dem nicht funk tionsfähigen Beschlagmuster und der Montagekassette wird in die Aussparung einer der Teilplatten eingesetzt. Die mindestens zwei Teilplatten werden so zu sammengefügt, dass die Anordnung aus dem Bewegungsbeschlag oder dem nicht funktionsfähigen Beschlagmuster und der Montagekassette von den min destens zwei Teilplatten umschlossen ist. Dann wird die Möbelplatte mit der in tegrierten Montagekassette und dem eingesetzten Bewegungsbeschlag oder dem nicht funktionsfähigen Beschlagmuster gepresst.

Beim Zusammenfügen ist vorteilhaft mindestens eine der Teilplatten und/oder zumindest eine Seite der Montagekassette mit einer Klebstofflage versehen. Diese kann z.B. vor oder nach dem Einsetzen des Beschlages in die Ausspa rung aufgebracht werden. Weiter bevorzugt weist die Klebstofflage, die zumin dest eine Seite der Montagekassette und/oder die Aussparung eine strukturier- te Oberfläche auf. Die strukturierte Oberfläche der Klebstofflage oder einer der beiden Oberflächen (der Montagkassette oder der Aussparung), die miteinan der verklebt werden sollen, ermöglicht einen Ausgleich von Fertigungstoleran zen, konkret von Fertigungstoleranzen in der Dicke der Montagekassette, d.h. in einer Richtung senkrecht zu seiner flächigen Ausdehnung, und Fertigungsto leranzen in der Tiefe der Aussparung in der Möbelplatte. Der Toleranzbereich ermöglicht, dass einerseits die Klebeverbindung an beiden Seiten gut haftet und sich andererseits die Montagekassette beim Pressen nicht in den äußeren Oberflächen der Möbelplatte abzeichnet.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens weist die Klebstofflage Klebstoff in Form einer Vielzahl von Strukturelementen auf. Die Strukturele mente sind z.B. 3-dimensionale Elemente, insbesondere Pyramiden, Pyrami denstümpfe, Kegel oder Kegelstümpfe. Sie sind bevorzugt beabstandet vonei nander angeordnet sind, so dass nach dem Aufbringen der Klebstofflage zwi schen benachbarten Strukturelemente Freiräume verbleiben. Zum Toleranz ausgleich kann so verdrängter Klebstoff in die Freiräume ausweichen. Die Klebstofflage kann auf diese Weise bis zu einer minimalen Stärke zusammen gedrückt werden, die erreicht ist, wenn der verdrängte Klebstoff die Freiräume ausfüllt.

Weiter vorteilhaft sind etwa 10 bis 300 Strukturelemente pro cm ² (Quadratzen timeter) in der Klebstofflage vorhanden. Bei der genannten Anzahl lassen sich bei typischen geeigneten Viskositäten des Klebstoffs im Bereich von ca. 15.000 mPas (Milli-Pascal-Sekunden) die Strukturelemente gut abformen und sie be halten ihre Form bis zum Verpressen bei. Ist der Klebstoff beim Aufträgen zu viskos und/oder ist die Anzahl pro Fläche der Strukturelemente zu hoch, ist ei ne Verformung der Strukturelemente zum Toleranzausgleich nicht möglich oder erfolgt nur unvollständig. Ist die Viskosität oder die Anzahl pro Fläche zu ge ring, verlaufen die Strukturelemente und ein Toleranzausgleich kann ebenfalls nicht erfolgen.

Die Klebstofflage weist vorteilhaft zwischen 50 g/m ² und 350 g/m ² (Gramm pro Quadratmeter) Klebstoff und bevorzugt zwischen 150 g/m ² und 250 g/m ² Kleb stoff auf. Aufgetragen werden kann der Klebstoff durch eine bevorzugt struktu rierte Walze.

Ein erfindungsgemäßer Möbelkorpus oder ein erfindungsgemäßes Möbel mit einer Wand, insbesondere Seitenwand, weist eine zuvor beschriebene Möbel- platte auf. Es ergeben sich die im Zusammenhang mit der Möbelplatte oder dem Herstellungsverfahren für die Möbelplatte beschriebenen Vorteile.

Die Erfindung wird nachfolgend anhang von Ausführungsbeispielen mit Hilfe von Figuren nähert erläutert. Die Figuren zeigen:

Fig. 1 ein Möbel mit einer Seitenwand mit integriertem Bewegungsbe schlag für eine Klappe;

Fig. 2 ein Diagramm zur Verdeutlichung eines Herstellverfahrens einer

Möbelplatte mit integrierter Montagekassette für einen Bewe gungsbeschlag;

Fig. 3 eine Seitenansicht einer Montagekassette in einem ersten Aus führungsbeispiel und eines Bewegungsbeschlags;

Fig. 4a eine isometrische Darstellung der Montagekassette gemäß Fig.

3;

Fig. 4b eine isometrische Explosionsdarstellung der Montagekassette gemäß Fig. 3;

Fig. 5, 6 jeweils eine Seitenansicht der Montagekassette gemäß Fig. 3 mit eingeschobenem Bewegungsbeschlags und einem Betätigungs werkzeug;

Fig. 7a, b isometrische Teilansichten der Montagekassette mit eingefahre nem Spannelement;

Fig. 8a, b isometrische Teilansichten der Montagekassette mit ausgefahre nem Spannelement;

Fig. 9a eine isometrische Darstellung von Teilen einer Montagekassette in einem zweiten Ausführungsbeispiel; und

Fig. 9b eine isometrische Explosionsdarstellung von Teilen der Montage kassette gemäß Fig. 9a. In allen Figuren kennzeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder gleichwir kende Elemente. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in den Figuren nicht je des Element in allen Figuren mit einem Bezugszeichen versehen.

In der Beschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts aus schließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung. Die Begriffe vorne und hinten sind auf eine Ausrichtung des Möbelkorpus be zogen, wobei die vordere Seite die offene und dem Benutzer in der Regel zu gewandte Seite des Möbelkorpus kennzeichnet.

Fig. 1 zeigt in einer isometrischen Darstellung einen Oberschrank beispielswei se einer Küche als Ausführungsbeispiel eines Möbels, dessen Seitenwände 13 von Möbelplatten 40 gebildet sind, die jeweils eine integrierte Montagekassette 50 für einen Bewegungsbeschlag 30 aufweisen.

Der Oberschrank umfasst einen Möbelkorpus 10 mit einem Unterboden 11 und einem Oberboden 12 sowie zwei Seitenwänden 13. Eine Rückwand ist bevor zugt unter anderem aus Stabilitätsgründen vorhanden, in diesem Ausführungs beispiel aber nicht sichtbar.

Der Möbelkorpus 10 ist nach vorne offen, um Zugang zum Innenraum des Schrankes zu erhalten. Es ist eine Klappenanordnung 20 mit einer in diesem Beispiel einteiligen Klappe 21 vorgesehen, um die Öffnung des Möbelkorpus 10 verschließen zu können. Die einteilige Klappe 21 ist entlang ihrer oberen hori zontalen Seitenkante schwenkbar gelagert. Zu diesem Zweck sind die Bewe gungsbeschläge 30 vorgesehen, die mit einem Flebelwerk 33 im oberen Be reich der einteiligen Klappe 21 mit dieser verbunden sind.

Die Bewegungsbeschläge 30 - nachfolgend abkürzend auch als Beschläge 30 bezeichnet - sind dabei (bis auf das in der dargestellten Öffnungsstellung aus gefahrene Flebelwerk 33) innerhalb der jeweiligen Seitenwand 13 in Montage kassetten 50 angeordnet, die in die Seitenwand 13 integriert sind. Im geschlos senen Zustand der Klappe 21 ist das Flebelwerk 33 ggf. bis auf Montageele mente zur Verbindung mit der Klappe 21 vollständig in die Seitenwand 13 ein gefahren. Der Bereich innerhalb der Seitenwand 13, in dem sich der Beschlag 30 befindet, ist in der Fig. 1 durch eine gestrichelte Linie angedeutet.

Die Seitenwand 13 zeichnet sich durch Seitenflächen aus, die idealerweise einstückig sind und über die gesamte Fläche eine durchgängig gleiche Oberflä chenbeschaffenheit aufweisen können. Die Oberfläche der einstückigen Seiten- flächen kann durch verschiedene Muster, Oberflächenbeschaffenheit oder ver schiedene Farben Designeffekte erzeugen. Dieses gilt bevorzugt sowohl für ei ne äußere der Seitenflächen, als auch für eine zum Innenraum des Möbelkor pus 10 weisende innere der Seitenflächen. Die Seitenwände 13 weisen zudem eine Stirnfläche auf, die im Bereich des Beschlags 30 eine Öffnung aufweist, in die das Hebelwerk 33 des Beschlags 30 eintaucht bzw. aus der das Hebelwerk 33 ausfährt. Im geschlossenen Zustand der Klappenanordnung 20 ist das He belwerk 33 bis auf eventuelle Befestigungsmittel, mit dem es mit der hier eintei ligen Klappe 21 verbunden ist, vollständig in die Öffnung eingetaucht.

Die Seitenwände 13 sind von Möbelplatten 40 gebildet, deren Herstellung und Aufbau nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden

In Fig. 2 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Möbelplatte 40 mit einer inte grierten Montagekassette 50 zur Aufnahme eines Beschlags 30 schematisch erläutert.

Die Möbelplatte 40 wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Teilplatten 41 und 42 zusammengesetzt. In die Teilplatten 41 , 42 sind in die sem Beispiel zueinander spiegelbildlich in Seitenflächen 412, 422 Aussparun gen 411 , 421 eingebracht. Bei aufeinander gelegten Teilplatten 41 , 42 ergän zen sich die Aussparungen 411 , 421 zu einem Hohlraum, in dem die Montage kassette 50 mit dem Beschlag 30 positioniert ist. Die Aussparungen 411 , 421 werden, da jede die Kombination aus Montagekassette 50 und Beschlag 30 nur teilweise aufnimmt, nachfolgend auch als Teilaussparungen 411 , 421 bezeich net.

In einem ersten Schritt S1 wird der Beschlag 30 in die Montagekassette 50 ein gesetzt, vorliegend eingeschoben. Dieses wird nachfolgend noch detaillierter in den Fig. 3 bis 8b erläutert.

Die Montagekassette 50 weist zwei parallel zueinander und voneinander beab- standet angeordnete rechteckige ebene Seitenplatten 51 auf. Seitlich ist die Montagekassette an drei Seiten geschlossen und ist an der später zur Stirnsei te der Möbelplatte 40 weisenden Seite offen und somit kassettenförmig ausge bildet.

Im dargestellten Beispiel ist der Beschlag 30 ebenfalls kassettenförmig ausge bildet und weist zwei parallele Seitenplatten 31 auf, die durch einen Rahmen voneinander beabstandet sind. Der Rahmen verläuft entlang zumindest der oberen und der unteren Seite und bevorzugt auch entlang der hinteren Seite des Beschlags 30 und bildet zusammen mit den Seitenplatten 31 ein Gehäuse des Beschlags 30. An einer vorderen Seite des Beschlags verbleibt zwischen den Seitenplatten 31 ein Öffnung 32. Komponenten des Beschlags 30, wie bei spielsweise das in Fig. 1 gezeigte durch die Öffnung 32 ausfahrbare Hebelwerk 33, sind über Nieten oder andere Befestigungselemente an den Seitenplatten 31 und/oder der Innenseite des Rahmens befestigt. Dieses erfolgt derart, dass die Seitenplatten 31 möglichst eben sind und insbesondere so, dass verwende te Befestigungselemente nicht über die Seitenplatten 31 hervorstehen, um den Beschlag 30 möglichst spielfrei in die Montagekassette 50 einschieben zu kön nen.

Wie später noch ausführlicher beschrieben, ist es anmeldungsgemäß möglich, den Beschlag 30 auch bei fertig montierter Möbelplatte 40 aus der Montage kassette 50 zu entnehmen und wieder einzusetzen. Aus diesem Grund kann in einer alternativen Ausgestaltung des Verfahrens im Schritt S1 auch ein nicht funktionsfähiges Beschlagmuster (Dummy) anstelle des Beschlags 30 in die Montagekassette 50 eingesetzt werden, das nach Beendigung des Verfahrens entnommen wird. Das Beschlagmuster sollte dabei die gleichen Außenabmes sungen wie der später einzusetzende Beschlag 30 aufweisen.

In einem zweiten Schritt S2 wird die (in der Fig. 2 untere, nicht sichtbare) Sei tenplatte 51 der Montagekassette 50 mit einer Klebstofflage 60 versehen.

In einem nächsten Schritt S3 wird die Anordnung aus Montagekassette 50 und Beschlag 30 in die Teilaussparung 411 einer ersten der Teilplatten, vorliegend der Teilplatte 41 , eingesetzt. Die Seitenplatte 51 mit der Klebstofflage 60 weist dabei in Richtung der Aussparung 411.

Die Klebstofflage 60 kann beispielsweise eine Vielzahl von Strukturelementen aufweisen, die z.B. die Form von Pyramidenstümpfen haben. Eine bevorzugt regelmäßige Anordnung der Strukturelemente bildet die Klebstofflage 60 auf der Seitenplatte 51. Die Dichte der Strukturelemente liegt beispielsweise in ei nem Bereich zwischen etwa 10 und 300 Elemente/cm ² .

Es wird angemerkt, dass anstelle der Ausbildung der Strukturelemente als Py ramidenstümpfe auch andere, 3-dimensionale geometrische Formen wie Ke gelstümpfe oder Zylinder oder tropfenähnliche Strukturen eingesetzt werden können. Auch ist es möglich, den Klebstoff in linienförmigen (in einer Richtung ausgedehnten) Strukturelementen aufzubringen. Weiter ist es denkbar, dass die Klebstofflage 60 sich aus einer durchgehenden Klebstoffschicht und den aufgesetzten Strukturelementen zusammensetzt. Es ist vorteilhaft, dass die Höhe der Klebstofflage 60 nicht über der benetzen Fläche gleich ist, dass also insgesamt keine Schicht mit homogener Schichtdicke aufgetragen ist.

Der in der Klebstofflage 60 verwendete Kleber ist bevorzugt ein Kleber mit ei ner hohen Viskosität, der nach dem Aufträgen die gezeigte Struktur beibehält und diese idealerweise auch nach dem Einsetzen der Anordnung aus der Mon tagekassette 50 und dem Beschlag 30 in die Teilplatte 41 durch das Eigenge wicht der Anordnung nicht verliert. Der Auftrag der Klebstofflage 60 erfolgt bei spielsweise mit Hilfe von strukturierten Walzen, die die Strukturelemente for men. Die eingesetzte Klebstoffmenge kann in einem Bereich zwischen 50 g/m ² und 350 g/m ² (Gramm pro Quadratmeter) liegen, bevorzugt in einem Bereich von 150 g/m ² bis 250 g/m ² .

Die Viskosität des Klebstoffs liegt bei Verarbeitungstemperatur (z.B. 120°C) bei ca. 15.000 mPas (Milli-Pascal-Sekunden). Ist der Klebstoff beim Aufträgen zu viskos, ist eine Verformung der Strukturelemente 51 zum Toleranzausgleich nicht möglich oder erfolgt nur unvollständig. Ist die Viskosität zu gering, verlau fen die Strukturelemente und ein Toleranzausgleich kann ebenfalls nicht erfol gen.

Als Klebstoff wird bevorzugt ein reaktiver Polyurethan-Schmelzklebstoff ver wendet. Die Polymere reagieren mit der Luftfeuchtigkeit/Feuchtigkeit und ver netzen zu Polyurethan. Durch Abkühlung erstarrt der Klebstoff und lässt keine weitere Verarbeitung zu, daher muss eine Verarbeitung innerhalb der soge nannten„offenen Zeit“ des Klebstoffs erfolgen. Grundsätzlich kann das be schriebene Verfahren auch mit anderen Arten von Klebstoffen durchgeführt werden.

In einem nächsten Verfahrensschritt S4 wird die zweite der Teilplatten, die Teilplatte 42, ebenfalls mit einer Klebstofflage versehen, wobei es sich dabei um eine durchgehende Klebstofflage oder auch um eine Klebstofflage 60 han deln kann, die ebenfalls Strukturelemente aufweist.

In einem Schritt S5 werden die erste Teilplatte 41 mit der eingesetzten Anord nung aus Montagekassette 50 und Beschlag 30 und die zweite Teilplatte 42 aufeinander gefügt und in einem Schritt S6 die so entstandene Möbelplatte 40 durch Aufbringen von Druck in einer Presse, beispielsweise einer Laminier presse, gepresst, bis die Klebstofflage 60 aushärtet.

Ggf. kann das Pressen unter Wärmezufuhr und/oder Kühlung erfolgen, um das Aushärten des Klebers zu unterstützen oder zu initiieren. Beispielsweise kann durch Wärmezufuhr re-aktivierbarer Klebstoff in Verbindung mit einer Presse mit Wärmezufuhr eingesetzt werden, wodurch erreicht wird, dass Warte- oder Lagerzeiten zwischen den Schritten S4 und S5 eingefügt werden können.

Die Presse kann beispielsweise als Stempelpresse mit zwangsgeführtem Stempel ausgebildet sein, sodass ein Verrutschen der Teilplatten 41 , 42 zuei nander vermieden wird. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, die beiden Teilplatten 41 , 42 beim Pressen in ihrer Position zu halten, um ein Verrutschen insbesondere der vorderen Kanten zueinander zu unterbinden. Zum Erzielen einer ansprechenden Optik sollten gerade die vorderen Kanten bündig zuei nander sein.

Fig. 3 zeigt in einer Seitenansicht den Bewegungsbeschlag 30 kurz vor dem Einschieben in die Montagekassette 50, also zu Beginn des Schrittes S1 ge mäß Fig. 2, vergrößerten Schnittdarstellung. Von den Bewegungsbeschlag 30 ist in dieser Darstellung nur eine Seitenplatte 31 zu sehen. Die im eingebauten Zustand nach vorne weisende Öffnung 32 befindet sich an der der Montage kassette abgewandten Seite.

Die Montagekassette 50 weist ähnlich wie der Bewegungsbeschlag 30 zwei pa rallel zueinander angeordnete Seitenplatten 51 auf, die an drei Seiten durch ei nen entsprechend u-förmig ausgebildeten Rahmen 53 voneinander beab- standet sind und an diesem befestigt sind. Der Rahmen 53 ist im dargestellten Beispiel aus drei einzelnen Rahmenelementen aufgebaut, einem oberen Rah menelement 54, einem hinteren Rahmenelement 55 und einem unteren Rah menelement 56. Eine Öffnung 52 der Montagekassette 50, in die der Bewe gungsbeschlag 30 eingeschoben wird, liegt dem hinteren Rahmenelement 55 gegenüber. In einem vorderen Bereich des unteren Rahmenelement 56 ist ein Spannmechanismus 57 angeordnet, dessen Aufbau und Funktion nachfolgend noch näher erläutert werden. In alternativen Ausgestaltungen kann der Spann mechanismus 57 auch in dem oberen Rahmenelement 54 angeordnet sein. In den Fig. 4a und 4b ist die Montagekassette 50 in jeweils einer isometrischen Darstellung nochmals separat gezeigt. Die Fig. 4a zeigt die Montagekassette 50 in einem zusammengesetzten Zustand, wohingegen die Fig. 4b die Monta gekassette 50 in einer Explosionsdarstellung wiedergibt.

Die Fig. 4b zeigt gut die Mehrteiligkeit des Rahmens 53. Die einzelnen Rah menelemente 54, 55, 56 weisen jeweils Verbindungsabschnitte 541 , 551 , 561 auf, an denen sie miteinander verbunden sind. Im dargestellten Beispiel ist die Verbindung über ein Stecklaschen und entsprechende Aufnahmen ausgeführt. Es versteht sich, dass an dieser Stelle auch andere geeignete Verbindungs techniken eingesetzt werden können. Bevorzugt sind die Rahmenelemente 54, 55, 56 Kunststoff-Spritzgussteile.

Die Seitenplatten 51 sind im dargestellten Beispiel aus Metallblech gefertigt.

Sie weisen an den Seiten, an denen sie am Rahmen 53 anliegen, nach innen abgekantete seitliche Laschen 511 auf, mit denen sie mit dem Rahmen 53 ver bunden werden. Zu diesem Zweck sind in den Rahmenelementen 54, 55, 56 entsprechende Aufnahmeschlitze 542, 552 bzw. 562 ausgebildet.

Das obere Rahmenelement 54 ist an seinem vorderen Ende in Richtung der Öffnung 52 leicht herunter geführt, so dass ein Hinterschnitt 543 gebildet ist. Das untere Rahmenelement 56 weist in seinem vorderen Bereich den bereits genannten Spannmechanismus 57 auf. Die Explosionszeichnung der Fig. 4b zeigt dessen Aufbau. Im unteren Rahmenelement 56 ist eine Achsaufnahme 563 für eine Spannachse 571 ausgebildet. Die Spannachse 571 weist an einem Ende eine Werkzeugaufnahme 572 auf, beispielsweise eine Kreuzschlitzauf nahme oder eine Innensechskantaufnahme oder eine Vielzahnaufnahme, in die ein entsprechendes Werkzeug eingesetzt werden kann, um die Spannachse 571 zu drehen.

In einem mittleren Bereich der Spannachse 571 ist ein Exzenter 573 angeord net oder ausgeformt. Über die Spannachse 571 ist ein u-förmiges und vertikal in Richtung des oberen Rahmenelements 54 Spannelement 574 verschiebbar an dem unteren Rahmenelement 56 geführt. Eine Drehung der Spannachse 571 an der Werkzeugaufnahme 572 führt aufgrund des Exzenters 573 zu ei nem Anheben bzw. Absenken des Spannelements 574. Bevorzugt ist eine Kon tur des Exzenters 573 so geformt, dass in jeder Drehstellung der Spannachse 574 der Exzenter 573 selbsthemmend ist, so dass nach dem Einspannen des Beschlags 30 die Spannachse 571 nicht zurückdreht. Fig. 5 zeigt ebenfalls in einer Schnittdarstellung die Montagekassette 50 mit dem eingesetzten Bewegungsbeschlag 30. Die Öffnung 52 der Montagekasset te 50 ist dabei ausreichend groß, insbesondere hoch, so dass der Bewegungs beschlag 30 trotz des Hinterschnitts 543 eingesetzt werden kann. Nach dem Einsetzen wird in einem Teilschritt S1 a, der durch einen Pfeil in der Fig. 5 sym bolisiert ist, ein Werkzeug 70, hier beispielhaft ein Vielzahnschraubendreher, in die Werkzeugaufnahme 572 eingesetzt.

Fig. 6 zeigt einen nächsten Teilschritt S1 b, in dem das Werkzeug 70 eingesetzt wird, um den Spannmechanismus 57 zu betätigen. Als Folge fährt das Spann element 574 nach oben in Richtung des oberen Rahmenelements 54 und drückt den Bewegungsbeschlag 50 von unten gegen das obere Rahmenele ment 54. In dieser Position kann der Bewegungsbeschlag 30 nicht mehr nach vorne aus der Montagekassette 50 entnommen werden, da seine vordere obe re Kante hinter dem Hinterschnitt 543 liegt. Am unteren Rahmenelement 56 ist in einem hinteren Bereich eine nach innen leicht hervorstehende Erhöhung 564 ausgebildet, die gerade soweit hervorsteht wie das Spannelement 574 in dem herausgefahrenen Zustand, in dem der Beschlag 30 fixiert ist. Durch die Erhö hung 564 ist der Beschlag 30 in dem fixierten Zustand so ausgerichtet, dass seine Kanten parallel zu den äußeren Kanten der Montagekassette 50 verlau fen.

Die Fig. 7a, b und 8a, b zeigen die Funktionsweise des Spannmechanismus 57 in jeweils einer isometrischen vergrößerten Darstellung eines Ausschnitts der Montagekassette 50 im Bereich des Spannelements 57. Die Fig. 7a und 8a zeigen den Spannmechanismus 57 dabei vollständig, wohingegen in den Fig.

7b und 8b das Spannelement 574 entfernt ist, um die jeweilige Stellung der Spannachse 571 und des Exzenter 573 darstellen zu können. In den Fig. 7a, b ist der vollständig eingefahrene Zustand des Spannmechanismus 57 gezeigt. Die Fig. 8a, b zeigen den Spannmechanismus in einem maximal ausgefahre nen Zustand.

Der Spannmechanismus 57 kann jederzeit, auch bei einer bereits in einem Mö bel oder Möbelkorpus verbauten Möbelplatte 40 wieder gelöst werden, so dass der Beschlag 30 wieder aus der Montagekassette 50 entnommen werden kann. So wird ein Austausch des Beschlags 30 bei montiertem Möbelkorpus oder Möbel möglich. In einer Weiterbildung der Möbelplatte 40 kann vorgesehen sein, dass die Mon tagekassette 50 eine Aufnahme aufweist, an der eine z.B. rahmenartige Abde ckung befestigt werden kann, die Ränder des Beschlags 30 verdecken, so dass diese durch die stirnseitige Öffnung der Möbelplatte 40 möglichst nicht sichtbar sind. Die Abdeckung kann dabei beispielsweise durch clipsen, klemmen, ste cken oder schrauben an der Aufnahme befestigt werden.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen besteht die stirnseitige Öffnung der Möbelplatte 40 bereits bei dem Verbinden der beiden Teilplatten 41 , 42, da die Aussparungen 411 , 421 bis in Stirnflächen der Teilplatten 41 , 42 hineinragen.

In einer alternativen Ausgestaltung können die Aussparungen 411 , 421 so aus gebildet sein, dass sie nicht bis in die Stirnflächen hineinragen, sondern dass zwischen der Montagekassette 50 und der Stirnflächen der Teilplatten 41 , 42 und damit auch der Stirnseite der Möbelplatte 40 Material verbleibt. Die Monta gekassette 50, ggf. mit bereits eingesetztem Beschlag 30, ist dann zunächst vollständig in der Möbelplatte 40 aufgenommen. Die stirnseitige Öffnung wird in dem Fall nachträglich von der Stirnseite her in die Möbelplatte 40 eingebracht, insbesondere eingefräst. Zu diesem Zweck kann die Montagekassette 50 ganz oder zumindest in einem vorderen Abschnitt aus geeignet zerspanbarem Mate rial bestehen, in das hineingefräst wird, so dass ein definierter Rand gebildet wird. Wenn eine Abdeckung für den Rand des Beschlags vorgesehen ist, die an der Montagekassette 50 festgelegt wird, kann diese nach dem Auffräsen der Öffnung eingesetzt werden.

In den Fig. 9a und 9b ist ein Rahmen 53 einer alternativen Ausgestaltung einer Montagekassette 50 in einer Seitenansicht (Fig. 9a) bzw. einer isometrischen Explosionsansicht (Fig. 9b) gezeigt. Die Figuren geben nur den Rahmen 53 wieder. Dieser kann mit Seitenplatten 51 ähnlich wie beim ersten Ausführungs beispiel der Fig. 3 bis 8b zu einer vollständigen Montagekassette 50 ergänzt werden.

Eine mithilfe des Rahmens 53 der Fig. 9a, b aufgebaute Montagekassette 50 entspricht in ihrem Grundaufbau, ihrem Einsatz und ihrer Funktion der in dem ersten Ausführungsbeispiel gezeigten. Auf entsprechende Erläuterungen zum ersten Ausführungsbeispiel wird hiermit explizit verwiesen. Nachfolgend wer den insbesondere die Unterschiede zum ersten Ausführungsbeispiel darge stellt. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 9a, b ist der Rahmen 53 einteilig ausgeführt, wiederum vorteilhaft als Kunststoff-Spritzgussteil.

In einem Bereich gegenüber dem Spannelement 57 im oberen Rahmenbereich sowie in dem Bereich, in dem beim ersten Ausführungsbeispiel die Erhöhung 564 angeordnet ist, sind bei diesem Ausführungsbeispiel Federelemente 58 am Rahmen 53 angeordnet. Diese können klemmend in entsprechende Abschnitte des Rahmens 53 eingesetzt sein. Beim dargestellten Beispiel ist eine Befesti gung mithilfe eines integral an den Rahmen 53 angeformten Niets, der unter Wärmeeinsatz verpresst wird, vorgesehen.

Die Federelemente 58 klemmen den Bewegungsbeschlag 30 ein und ermögli chen zusätzlich einen größeren Toleranzausgleich als beim ersten Ausfüh rungsbeispiel.

In beiden Ausführungsbeispielen wird zur Klemmung des Spannelements 574 mit dem Beschlag 30 ein Exzenter 573 eingesetzt. Um die Auf- und Abbewe gung des Spannelements 574 umzusetzen, können auch alternative Elemente eingesetzt werden, wie. z.B. ein Keilsystem, bei dem das Prinzip der schiefen Ebene genutzt wird.

Bezugszeichen

10 Möbelkorpus

1 1 Unterboden

12 Oberboden

13 Seitenwand

20 Klappenanordnung

21 einteilige Klappe

30 Bewegungsbeschlag

31 Seitenplatte

32 Öffnung

33 Hebelwerk

40 Möbelplatte

41 , 42 Teilplatte

411 , 421 Aussparung

412, 422 Seitenfläche

50 Montagekassette

51 Seitenplatte

511 seitliche Lasche

52 Öffnung

53 Rahmen

54 oberes Rahmenelement

541 Verbindungsabschnitt

542 Aufnahmeschlitz

543 Hinterschnitt

55 hinteres Rahmenelement

551 Verbindungsabschnitt

552 Aufnahmeschlitz

56 unteres Rahmenelement

561 Verbindungsabschnitt

562 Aufnahmeschlitz

563 Achsaufnahme

564 Erhöhung

57 Spannmechanismus 571 Spannachse 572 Werkzeugaufnahme

573 Exzenter

574 Spannelement

58 Federelement

60 Klebstoff

70 Werkzeug S1 - S6 Verfahrensschritt

S1a, b Teilschritt (des Verfahrensschritts S1 )