技术领域：

本发明涉及大型铝电解电容器内部芯包与外部 铝壳和封口端子盖板之间具有防漏液功能 的安装闳定结构。

背景技术：

大型铝电解电容器由内部浸渍电解液的正负极 铝箔和电解纸卷曲构成的芯包 4、外部的岡 筒形铝壳 1以及带有正负极接线端子 3说的封口 板 2组成。 卷曲构成芯包 4的 ΪΕ负极铝箔和 封 tJ盖板 2内脚对应的正负极接线端子用铝引出条 5连接。

为使芯包 4在封闭的铝壳 I内得到固定通常采书用两种方式。

方式 1 : 在芯包 4和铝外壳 1之间灌注固定胶 6， 使芯包 4不会在铝壳内滑动， 彩响可靠 性。 如图 1所示。

方式 2:在封口盖板 2内侧有凸出锥形尖顶 7, 在铝外 ¾ 1内侧底部中央对应锥形尖顶 7 位置有一可以插入芯包卷芯孔的固定杆 8, 利用锥形尖顶 7和固定杆 8分别顶住和插入芯包 上下两倒的卷芯孔内， 并夹紧使芯包 4得到固定不会在铝壳 1内滑动。 如图 2所示。

电容器安装时， 通常采用电容器圆柱体立式即圆柱体轴向垂直 水平面， 或者电容器圆柱 体卧式即岡柱体轴向平行水平面两种安装方式 。

电容器圆柱体卧式安装吋： 如¾采用芯包固定方式 1即用固定胶 6固定时， 此吋芯包 4 只有一倒得到阇定， 在振动环境条件下， 很容易产生阇定胶 6脱胶情况， 芯包 4会在封闭铝 壳 1内往复滑动， 影响可靠性。

如果采用芯包固定方式 2即锥形尖顶 7和固定杆 8闳定时， 此时芯包 4的重量由锥形尖 顶 7和阆定杆 8负荷， 长此以往特别在振动环境条件下会对电容器铝 外壳 1和封口端子盖板 2的密封结构强度造成影响， 使电容器由此产生故障的机率大大增加。

长期的电容器使用实践证明， 振动是造成电容器结构损坏及寿命降低的主要 原因之一。 发明内容：

本发明解决的问题是： 当电容器圆柱体卧式安装时， 通过改变电容器芯包 4与铝外壳 1 和封口端子盖板 2的安装、 阇定位置， 达到降低振动对电容器结构彩响. 并且可以一定程度 上降低电解液 i参漏风险的目的。

本发明的技术方案是： 在铝外壳 1与密封端子兼板 2、 芯包 4组装时， 使内部芯包 4与 铝外壳 1一側内壁紧密接触，并使芯包 4与铝壳 1倒接触面处于电容器预安装方向的最下部, 芯包 4的重力完全由铝外壳 1负荷， 由此端子盖板 2内 «锥形尖顶 7和铝壳 1内脚底部固定 杆 8解除了径向重力负荷， 当电容器处于振动环境中时， 能有效减少径向振动对电容器铝外 壳 1和端子盖板 2之间密封安装结构强度的影响。 在芯包 4与铝外壳 1接触面处于电容器安 装方向的最下部， 当有电解液由芯包 4内部 i参出时，芯包 4外围的电解纸可以吸附住电解液, 降低电容器漏液的风险。

具体见实施例。

附图说明- 图 1是芯包在铝壳内阇定方式 1 , 采用灌注固定胶 6固定方式示意图。

图 2是芯包在铝壳内固定方式 2, 采用锥形尖顼 7和固定杆 8阇定方式示意图。

图 3是电容器卧式安装， 芯包 4与铝外壳 1 -侧内壁紧密接触， 接触面处于电容器安装 方向的最下部， 采用锥形尖顶 7和固定杆 8固定安装结构示怠图。

图 4a是电容器卧式安装，芯包 4与铝外壳 1—側内壁紧密接触，接触面处于电容器安装 方向的最下部， 采用锥形尖顶 7、 固定杆 8和铝壳压痕固定的安装结构示意图《

图 4b是图 4a安装同定结构压痕部位的轴截面图。

图 5a是电容器卧式安装.芯包 4与铝外壳 1—惻内壁紧密接触，接触面处于电容器安装 方向的最下部， 采用锥形尖顼 7和铝壳压痕固定的安装结构示怠图。

图 5b是图 .¾安装固定结构压痕部位的轴截面图。

附图数字：

1： 铝外壳； 2: 端子盖板： 3: 接线端子； 4: 芯包： 5: 铝引出条： 6: 阇定胶： 7: 端子 盖板内侧锥形尖顶 .· 8: 铝外壳内侧底部固定杆： 9: 铝外壳压痕： 10: 绝缘套管：

Ml : 铝外壳安装端子盖板的轴向屮心线- 2: 芯包轴向中心线。

具体实施方式 - 实施例 1 :在铝外壳 1底部内侧和密封端子盖板 2内脚沿芯包卷心轴中心线 M2有固定杆 8和锥形尖顶 7,芯包 4装入铝壳 1使固定杆 8插入芯包卷芯。在另一端封口端子盖板 2锥形 尖项 7顶住芯包 4卷芯孔， 当沿芯包轴线位置依次安装. 保证芯包 4的一个脚面能紧密的与 铝壳 1内壁一蒯接触， 并在电容器卧式安装时. 芯包 4与铝壳 1接触面处于最下部。 此时电 容器在搌动环境下使用.振动对端子板与铝壳� �封结构强度影响得到降低. 可靠性得到加强。 当有电解液由芯包 4内部渗出时， 芯包 4外围的电解纸 δί以吸附住电解液， 降低电容器漏液 的风险。 见图 3。

实施例 2:在铝外壳 1底部内侧和密封端子盖板 2内倒沿芯包卷心轴中心线 Μ2有固定杆 8和锥形尖顶 7,芯包 4装入铝壳 1使固定杆 8插入芯包卷芯， 另一端封口端子盖板 2锥形尖 顶 7顶住芯包 4卷芯孔， 当沿芯包轴线位置依次安装， 保证芯包 4的一个側面能紧密的与铝 壳 1内壁接触， 并在电容器卧式安装时， 芯包 4与铝壳 1接触面处于最卜'部。 为提高振动环 境下芯包的稳定性， 在与接触面相反方向的铝壳 1由外向内压出压痕 9压紧芯包。 此时电容 器在振动环境下使用. 振动对端子板 2与铝壳 1密封结构强度影响得到降低， 可靠性得到加 强。 当有电解液由芯包 4内部滲出时， 芯包 4外围的电解纸可以吸附住电解液， 降低电容器 漏液的风险。 见图 ： 阁 4b。

实施例 3: 在密封端子盖板 2内脚沿芯包卷心轴中心线 M2有锥形尖顶 7, 芯包 4装入铝 壳 1 , 在封口端子盖板 2锥形尖顶 7顶住芯包 4卷芯孔。 当铝壳 1、 芯包 4、 端子盖板锥形尖 顶 7沿芯包轴线位置依次安装， 保证芯包 4的一个侧面能紧密的与铝壳〖内壁接触， 在与接 触面相反方向的铝壳 1由外向内压出压痕 9使芯包 4得到固定。 在电容器卧式安装吋， 芯包 4与铝壳 1接触面处于最下部， 此吋电容器在振动环境下使用， 振动对端子板与铝壳密封结 构强度影响得到降低， 可靠性得到加强。 当有电解液由芯包 4内部渗出时， 芯包 4外围的电 解纸可以吸附住电解液， 降低电容器漏液的风险。 见图 5a: 图 5h。

实施例 4: 芯包 4装入铝壳 1 , 铝壳 1、 芯包 4、 端子盖板 2依次安装， 在铝外壳〖由外 向内压出压痕 9使芯包的一个側面能紧密的与铝外壳 1 一侧内壁接触并得到固定。 在电容器 卧式安装时， 芯包 4与铝壳 1接触面处于锒下部， 此时电容器在振动环境下使用. 振动对端 了板与铝壳密封结构强度影响得到降低， 可靠性得到加强。当有电解液由芯包 4内部渗出时， 芯包 4外围的电解纸可以吸附住电解液. 降低电容器漏液的风险。