本发明涉及碎纸领域， 尤其涉及一种使用两条形碎纸机构切割纸张的 连环 刀碎纸机和对应的碎纸方法。 背景技术

目前， 在曰常生活或工作中， 经常会有文件纸张需要销毁， 从而防止他人 获得文件上所记载的资料。 碎纸机主要是利用相对转动的碎纸刀具将纸张 切割 成细纸条或者碎粒。 传统的碎纸刀具包括刀轴和成组串固在所述刀 轴上的碎纸 刀片， 所述碎纸刀片包括刀身和成型于所述刀身边缘 的数个刀尖， 碎纸时， 两 根刀轴同时转动， 挤压纸张， 从而利用刀轴上的碎纸刀片的刀身将纸张切割 成 细纸条， 通过碎纸刀片的刀尖将细纸条切割呈碎粒。

然而， 这类碎纸刀具需要将纸张切割呈碎粒， 所述碎纸刀片必须凸设有数 个刀尖， 而刀尖的加工使得这类碎纸刀具制造时必须釆 用冲压工艺或者在刀片 加工完成后铲出刀尖， 不但工艺复杂， 而且刀片和刀轴必须釆用分体式结构， 无法一体成型， 进一步增加了工序和成本， 且存在刀片和刀轴之间连接不稳固 的问题。 为此， 现有技术揭露了一种新型的碎纸机， 如专利 CN99218489.4所公 开的台式碎纸机， 该碎纸机包括一组条形碎纸刀和一组螺旋横切 刀， 切纸时， 先将纸张通过条形碎纸刀切割呈细纸条， 再通过螺旋横切刀将细纸条切成碎粒 状， 然而螺旋横切刀切割细纸条时， 只能釆用横向切断的方式， 极为耗力耗时， 且进一步受到螺旋横切刀本身的局限， 使得这类碎纸机一次仅能切割少量纸张， 局限大， 碎纸效率低。

因此， 急需一种可解决上述问题的碎纸机和碎纸方法 。 发明内容

本发明的目的是提供一种连环刀碎纸机， 该连环刀碎纸机不但切纸省力、 切纸效率高， 且成本低易于生产。

本发明的另一目的是提供一种碎纸机碎纸的方 法， 该碎纸机碎纸的方法切 纸省力且设备要求简单。

为了实现上述目的， 本发明提供了一种连环刀碎纸机， 该连环刀碎纸机包 括机架及安装于所述机架上的第一碎纸机构、 第二碎纸机构和驱动机构， 所述 驱动机构分别与所述第一碎纸机构和第二碎纸 机构相连并驱动所述第一碎纸机 构和第二碎纸机构碎纸， 所述第一碎纸机构和第二碎纸机构均为条形碎 纸机构 , 所述第一碎纸机构出纸口与所述第二碎纸机构 进纸口相连通， 且所述第二碎纸 机构进纸口处的送纸方向与其刀轴的轴向呈一 锐角。 其中， 所述条形碎纸机构 指的是将纸张同时切割成条形的碎纸机构。 条形碎纸机构的碎纸刀具上没有刀尖， 结构简单， 易于加工， 甚至可以直接通 过一体成型的方式加工以使其碎纸刀具结构稳 固； 碎纸时， 所述第一碎纸机构 将纸张同时切成若干细纸条， 由于所述第二碎纸机构进纸口处的送纸方向与 其 刀轴的轴向呈一锐角， 即所述若干细纸条将会被倾斜地输入第二碎纸 机构内， 此时第二碎纸机构的碎纸刀具以一锐角将所述 若干细纸条沿其一侧倾斜切断以 形成碎纸粒， 这种切纸方式切纸省力， 无需过大的切纸力， 且第二碎纸机构切 割时， 可同时切割从第一碎纸机构输出的若干细纸条 ， 且切割动作持续无间断， 碎纸纸效率高。

较佳地， 所述连环刀碎纸机还包括设于所述第一碎纸机 构和第二碎纸机构 之间的变向件， 所述变向件改变第一碎纸机构的出纸方向以使 所述第二碎纸机 构进纸口处的送纸方向与其刀轴的轴向呈一锐 角。 碎纸时， 纸张从第一碎纸机 构出来， 由变向件改变纸张输送方向， 使得切割好的若干细纸条倾斜地进入第 二碎纸机构， 从而使所述若干细纸条被第二碎纸机构之刀片 逐渐切断。

具体地， 所述变向件包括变向板， 所述变向板包括本体、 成型于所述本体 之上表面和下表面的若干条形的变向槽， 且所述变向槽的入口与所述第一碎纸 机构之刀片间隙相对并连通所述第一碎纸机构 的出纸口， 出口连通所述第二碎 纸机构的进纸口。 该所述变向板结构简单， 所述变向槽连通所述第一碎纸机构 的出纸口和第二碎纸机构的进纸口， 从而将第一碎纸机构出来的细纸条改变一 定角度并输送至第二碎纸机构内。 其中， 所述变向槽可以是与第一碎纸机构的 出纸方向呈一锐角的纵向直槽， 也可以是弧形槽或者弯折的导向槽。 可替代的， 所述变向件也可以为其他结构， 如所述变向件可以是若干个变向拨片组装的变 向机构， 也可以是成型于第一碎纸机构和第二碎纸机构 之间的导纸通道， 通过 导纸通道对纸张的导向改变纸张输送方向。

具体地， 所述第一碎纸机构的刀轴与所述第二碎纸机构 的刀轴平行。 该方 案使得第一碎纸机构和第二碎纸机构易于安装 ， 且便于驱动机构驱动两碎纸机 构动作。 更具体地， 所述第一碎纸机构的出纸方向与第二碎纸机构 进纸口处的 送纸方向呈一锐角， 且所述第二碎纸机构的进纸口与第一碎纸机构 的出纸口位 置相对， 布局合理， 节省空间。

较佳地， 所述第二碎纸机构的刀轴相对于所述第一碎纸 机构的刀轴倾斜设 置以使所述第二碎纸机构进纸口处的送纸方向 与其刀轴的轴向呈一锐角。 碎纸 时， 纸张被所述第一碎纸机构切割成若干细纸条， 所述若干细纸条沿着第一碎 纸机构的出纸方向输送至第二碎纸机构， 由于第二碎纸机构倾斜设置， 所述若 干细纸条将被倾斜送入第二碎纸机构中并被第 二碎纸机构之刀片逐渐切断， 结 构简单。 具体地， 所述第一碎纸机构的出纸方向与第二碎纸机构 进纸口处的送 纸方向相同， 且所述第二碎纸机构的进纸口与第一碎纸机构 的出纸口位置相对， 布局合理， 节省空间。

较佳地， 所述连环刀碎纸机还包括导纸机构， 所述导纸机构具有导纸通道， 料。 其中， 所述导纸机构可以是由上、 下导纸盖组成的导纸包， 或者位于第一 碎纸机构进纸口、 出纸口和第二碎纸机构进纸口、 出纸口处的搓纸轮， 或者位 于第一碎纸机构和第二碎纸机构内的导纸架。

具体地， 所述导纸机构包括第一导纸板和第二导纸板， 所述第一导纸板与 所述第二导纸板相对设置并在二者之间形成所 述导纸通道； 且所述第一导纸板 和第二导纸板均包括位于所述第一碎纸机构之 碎纸通道内的第一离纸部、 位于 所述第二碎纸机构之碎纸通道内的第二离纸部 和连接所述第一离纸部和第二离 纸部的连接部， 且所述第一离纸部和第二离纸部上分别开设有 供刀片穿过的若 干个避空槽， 且相邻避空槽之间形成伸入刀片间隙的导条。 所述导条可以将刀 片间隙内的纸屑导出， 防止卡纸。

其中， 所述第一碎纸机构的进纸口呈喇叭状， 便于纸张进入。

其中， 所述条形碎纸机构包括位置相对且配合安装的 两碎纸刀具， 所述碎 纸刀具包括刀轴和以一定间距凸设于所述刀轴 的若干刀片， 所述刀片边缘处沿 其周沿形成有刀刃 （刀片边缘处没有凸设的数个刀尖）。

其中， 所述刀片之边缘处设有 V型槽， 以方便切割纸张。

其中， 所述机架包括两相对设置的安装板， 所述第一碎纸机构、 第二碎纸 机构和导纸机构安装于所述安装板上并位于两 安装板之间。

为了实现另一目的， 本发明还提供了一种碎纸机碎纸的方法， 包括以下步 骤： （ 1 )将纸张送入第一条形碎纸机构中， 所述第一条形碎纸机构将纸张同时 切割成若干细纸条； （2 )将所述若干细纸条以一定夹角倾斜送入第二� �形碎纸 机构中， 所述第二条形碎纸机构将所述若干细纸条沿其 一侧切断成碎纸粒。

与现有技术相比， 本发明釆用两组条形碎纸机构分两次碎纸， 操作方便， 设备简单成本低， 第二次切纸时， 将被第一条形碎纸机构切割成的若干细纸条 以一定夹角倾斜送入第二条形碎纸机构， 使得第二条形碎纸机构将所述若干细 纸条沿其一侧切断成碎纸粒， 切割省力。

较佳地， 所述步骤（2 )具体为： 将所述若干细纸条以一锐角度倾斜送入第 二条形碎纸机构中， 所述第二条形碎纸机构将所述若干细纸条切断 成碎纸粒。 该方案使得从第一条形碎纸机构出来的所述若 干细纸条可以被持续并倾斜地送 入第二条形碎纸机构内， 使得所述第二条形碎纸机构碎纸动作持续不间 断且可 将若干细纸条同时切断， 碎纸纸效率高。

具体地， 将所述若干细纸条以一锐角度倾斜送入所述第 二条形碎纸机构中 的具体步骤为： 将所述若干细纸条以一锐角度变向， 将变向后的若干细纸条沿 变向后的角度输入所述第二条形碎纸机构。 该方案便于第一条形碎纸机构和第 二条形碎纸机构的安装和驱动。

具体地， 所述第一条形碎纸机构和第二条形碎纸机构的 刀轴的轴向呈一锐 角， 将所述若干细纸条以一锐角度倾斜送入所述第 二条形碎纸机构中的具体步 骤为： 将从所述第一条形碎纸机构输出的若干细纸条 沿所述第一条形碎纸机构 的出纸方向输送至第二条形碎纸机构内。 该方案无需将切割成的所述若干细纸 条变向输送， 工序简单。 更具体地， 在该方案中， 可将所述若干细纸条直接沿 所述第一条形碎纸机构的出纸方向输入第二条 形碎纸机构内， 此时所述第一条 形碎纸机构出纸口与所述第二条形碎纸机构进 纸口相对， 也可以将所述若干细 纸条通过导纸通道导入第二条形碎纸机构内， 例如第二条形碎纸机构的进纸口 位于所述第一条形碎纸机构的出纸口下方。

较佳地， 所述步骤（2 )具体为： 将所述若干细纸条垂直送入所述第二条形 碎纸机构中， 所述第二条形碎纸机构将所述若干细纸条切断 成碎纸粒。

具体地， 所述第一条形碎纸机构和第二条形碎纸机构的 刀轴平行， 将所述 若干细纸条垂直送入所述第二条形碎纸机构中 的具体步骤为： 将从所述第一条 形碎纸机构输出的若干细纸条垂直变向， 再将变向后的若干细纸条沿所述第一 条形碎纸机构的出纸方向送入第二条形碎纸机 构中。

具体地， 所述第一条形碎纸机构和第二条形碎纸机构的 刀轴垂直， 将所述 若干细纸条垂直送入所述第二条形碎纸机构中 的具体步骤为： 将从所述第一条 形碎纸机构完全输出的若干细纸条沿垂直于所 述第一条形碎纸机构的出纸方向 送入第二条形碎纸机构中。 附图说明

图 1是本发明第一实施例中所述连环刀碎纸机的� �体图。

图 2是图 1中所述连环刀碎纸机的部分立体图。

图 3是图 1中所述连环刀碎纸机的立体分解图。

图 4是图 1中所述连环刀碎纸机去除第一导纸板后的俯� �图。 图 5是本发明第一实施例中所述连环刀碎纸机沿� � 4中 A-A线剖开的剖视 图。

图 6是本发明第一实施例中所述连环刀碎纸机沿� � 4中 B-B线剖开的剖视 图。

图 7是本发明第二实施例中所述连环刀碎纸机的� �体图。

图 8是图 7中所述连环刀碎纸机的部分立体图。

图 9是图 7中所述连环刀碎纸机的立体分解图。

图 10是图 7中所述连环刀碎纸机去除第一导纸板后的俯� �图。

图 11是本发明第二实施例中所述连环刀碎纸机沿� �� 10中 C-C线的剖视图。 图 12是本发明第二实施例中所述连环刀碎纸机沿� �� 10中 D-D线的剖视图。 具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、 构造特征、 所实现目的及效果， 以下结合 实施方式并配合附图详予说明。

参考图 1至图 6 , 公开了本发明所述连环刀碎纸机之第一实施例 ， 参考图 1 和图 2 , 该连环刀碎纸机 100包括机架 11、 安装于所述机架 11上的第一碎纸机 构 1 3、 第二碎纸机构 14和驱动机构 15 , 所述驱动机构 15与所述第一碎纸机构 1 3、 第二碎纸机构 14相连并控制所述第一碎纸机构 1 3、 第二碎纸机构 14碎纸， 所述第一碎纸机构 1 3和第二碎纸机构 14均为条形碎纸机构， 参考图 2和图 4 , 所述第一碎纸机构 13 出纸口与所述第二碎纸机构 14进纸口相连通， 且所述第 二碎纸机构进纸口处的送纸方向（如图 4中箭头 F，所示） 14与其刀轴 61的轴向 呈一锐角。

参考图 3至图 6, 所述条形碎纸机构是将纸张同时切割成条形的 碎纸机构， 具体地， 所述条形碎纸机构包括两组碎纸刀具 16 , 两所述碎纸刀具 16位置相对 且配合安装从而在两碎纸刀具 16之间形成碎纸通道， 所述碎纸刀具 16包括刀 轴 61和以一定间距凸设于所述刀轴 61的若干刀片 62,所述刀片 62边缘处沿其 周沿形成有刀刃。 其中， 所述条形碎纸机构的进纸口位于所述碎纸通道 的前端， 出纸口位于所述碎纸通道的后端， 进纸方向是指纸张被碎纸机构切割并输入碎 纸机构的方向， 出纸方向是指纸张被碎纸机构切割并输出碎纸 机构的方向， 碎 纸方向是指碎纸机构内纸张切割的方向， 对于条形碎纸机构来说， 进纸方向、 出纸方向和碎纸方向均为与其刀轴垂直的方向 ， 进纸口处的送纸方向是指细纸 条被输送至碎纸机构的进纸口处的方向。 参考图 2、 图 4和图 6 , 碎纸时， 驱动 机构 15带动第一碎纸机构 1 3中的两碎纸刀具 16相对转动， 纸张从进纸口进入 第一碎纸机构 1 3 ,所述第一碎纸机构 1 3将纸张沿其进纸方向带入碎纸通道内并 切割成若干细纸条， 切割好的所述若干细纸条被所述第一碎纸机构 1 3沿其出纸 方向带出碎纸通道， 此时细纸条从第一碎纸机构 1 3的出纸口输出并倾斜进入第 二碎纸机构 14 的进纸口， 由于第二碎纸机构 14进纸口处的送纸方向 （如图 4 中箭头 F，所示）与其刀轴 61的轴向呈一锐角， 即所述第二碎纸机构 14进纸口 处的送纸方向 （如图 4中箭头 F，所示）与其碎纸方向 （如图 4中箭头 F2所示） 呈一锐角 θ , 故所述第二碎纸机构 14将所述若干细纸条沿其一侧同时且倾斜地 切割成碎纸粒。

具体地，参考图 5 ,所述刀片 62之边缘处设有 V型槽 63 ,以方便切割纸张。 参考图 1至图 3 , 所述机架 1 1包括两相对设置的安装板 111、 112, 所述第 一碎纸机构 13、 第二碎纸机构 14安装于所述安装板 111、 112上并位于两安装 板 111、 112之间。

较佳者， 参考图 2至图 4, 所述连环刀碎纸机 100还包括设于所述第一碎纸 机构 13和第二碎纸机构 14之间的变向机构， 所述变向机构包括变向板 24, 用 以改变所述第一碎纸机构 13的出纸方向（如图 4中箭头 F1所示）， 以使所述第 二碎纸机构 14进纸口处的送纸方向（如图 4中箭头 F，所示）与其碎纸方向（如 图 4中箭头 F2所示）呈一锐角 Θ。 碎纸时， 纸张从第一碎纸机构 13的进纸口 进入第一碎纸机构 13 ,第一碎纸机构 13将纸张同时切割成若干细纸条并从其出 纸口输出， 变向板 24将从第一碎纸机构 13输出的若干细纸条改变方向， 从而 使得所述若干细纸条沿图 4中箭头 F， 方向输送至第二碎纸机构 14,使得所述第 二碎纸机构 14进纸口处的送纸方向（如箭头 所示）与其碎纸方向（如箭头 F2 所示）呈一锐角 θ , 所述第二碎纸机构 14将所述若干细纸条沿其一侧同时且倾 斜地切割成菱形的碎纸粒。 可替代的， 所述变向机构还可以是若干个变向拨片 组装的变向机构， 还可以是位于所述第一碎纸机构 13和第二碎纸机构 14之间 的导纸通道。

具体地， 参考图 2至图 4, 所述变向板 24包括本体 241、 成型于所述本体 241之上表面和下表面的若干条形的变向槽 242, 且所述变向槽 242的入口与所 述第一碎纸机构 13之刀片 62间隙相对并连通所述第一碎纸机构 13的出纸口， 所述变向槽 242 的出口连通所述第二碎纸机构的进纸口。 碎纸时， 第一碎纸机 构 13将纸张切同时割成若干细纸条并从其出纸口� ��出， 且所述若干细纸条分别 沿着第一碎纸机构 13之刀片 62间隙输送出来， 然后从变向槽 242的入口进入 变向槽 242,经变向槽 242的引导改变方向并从变向槽 242的出口进入第二碎纸 机构 14的进纸口， 此时所述若干细纸条的输送方向从图 4中箭头 F1被变向为 图 4中箭头 F，， 使得纸张在第二碎纸机构 14进纸口处的送纸方向（如图 4中箭 头 F，所示）与所述第二碎纸机构 14的碎纸方向 (如图 4中箭头 F2所示）呈一 锐角 Θ。 本实施例中所述变向槽 242为相对于第一碎纸机构 13的出纸方向倾斜 的纵向直槽。 可替代的， 所述变向槽 242也可以是弧形槽或者弯折的导向槽。 为了方便加工， 本实施例将变向槽 242加工成顶部开阔的开槽， 然后将变向槽 242设于第一导纸板 22和第二导纸板 23的连接部 223、 233之间 , 使得连接部 223、 233封闭所述变向槽 242的顶部， 当然也可以将变向槽 242加工成仅入口、 出口开放的通槽， 无需所述连接部 223、 233配合。

较佳者， 参考图 4, 所述第一碎纸机构 13的刀轴 61 与所述第二碎纸机构 14的刀轴 61平行。 具体地， 所述第一碎纸机构 13的刀轴 61与所述第二碎纸机 构 14的刀轴 61并行设置， 且所述第一碎纸机构 13出纸口与所述第二碎纸机构 14进纸口位置相对， 此时所述第一碎纸机构 13的出纸方向 （如箭头 F1所示 ) 与所述第二碎纸机构 14进纸口处的送纸方向（如箭头 F，所示）呈一锐角 θ。 当 然， 所述第一碎纸机构 13也可以与所述第二碎纸机构 14位于不同平面， 所述 第一碎纸机构 13也可以与所述第二碎纸机构 14相倾斜。 111、 112之间的导纸机构 12, 所述导纸机构 12包括第一导纸板 22和第二导纸 板 23 , 所述第一导纸板 22和第二导纸板 23位置相对并在二者之间形成导纸通 道 21 , 所述导纸通道 21对纸张起到导向作用。 其中所述导纸通道 21可贯穿所 述第一碎纸机构 13和第二碎纸机构 14, 也可以直接设于第一碎纸机构 13和第 二碎纸机构 14之间， 在本实施例中， 所述导纸通道 21贯穿两碎纸机构， 具体 包括位于第一碎纸机构 13之碎纸通道内的第一导纸段 211和位于第二碎纸机构 14之碎纸通道内的第二导纸段 212。

具体地， 参考图 3和图 6, 所述第一导纸板 22包括位于所述第一碎纸机构 13之碎纸通道内的第一离纸部 221、 位于所述第二碎纸机构 14之碎纸通道内的 第二离纸部 222和连接所述第一离纸部 221和第二离纸部 222的连接部 223 ,所 述第二导纸板 23 同样包括位于所述第一碎纸机构 13之碎纸通道内的第一离纸 部 231、位于所述第二碎纸机构 14之碎纸通道内的第二离纸部 232和连接部 233 , 所述第一导纸板 22之第一离纸部 221与所述第二导纸板 23之第一离纸部 231 位置相对且形成第一导纸段 211 , 且所述第一导纸板 22之第二离纸部 222与所 述第二导纸板 23之第二离纸部 232位置相对且形成第二导纸段 212, 所述第一 离纸部 221、 231包括与所述第一碎纸机构 13之刀片 62相配合的避空槽和伸入 所述第一碎纸机构 13之刀片 62间隙的导条 201 , 所述第二离纸部 222、 232包 括与所述第二碎纸机构 14之刀片 62相配合的避空槽和伸入所述第二碎纸机构 14之刀片 62间隙的导条 201 , 所述导条 201可将碎纸机构中的纸屑导出， 防止 卡纸。 其中， 所述第一碎纸机构 13的进纸口呈喇叭状， 便于纸张进入。

参考图 1 , 所述驱动机构 15包括电机 51和齿轮传动机构 52, 所述电机 51 与齿轮传动机构 52相连并驱动所述齿轮传动机构 52动作， 所述齿轮传动机构 52分别与所述第一碎纸机构 13和第二碎纸机构 14的四个刀轴 61相连，并驱动 所述第一碎纸机构 13之两刀轴 61相对转动， 第二碎纸机构 14之两刀轴 61相 对转动， 从而实现连环双刀碎纸。

参考图 7至图 12, 公开了本发明所述连环刀碎纸机之第二实施例 ， 与第一 实施例不同的是， 所述连环刀碎纸机 100， 中， 所述第二碎纸机构 13的刀轴 61 相对于所述第一碎纸机构 14的刀轴 61倾斜设置， 且所述第一碎纸机构 13的出 纸方向（如图 10箭头 HI所示）与第二碎纸机构 14进纸口处的送纸方向（如图 10箭头 H2所示）同向，以使所述第二碎纸机构 14的碎纸方向（如图 10箭头 H， 所示）与其进纸口处的送纸方向（如图 10箭头 H2所示）呈一锐角 δ。 碎纸时， 纸张进入第一碎纸机构 13 内， 第一碎纸机构 13将纸张切割成若干细纸条， 所 述若干细纸条从第一碎纸机构 13的出纸口沿箭头 HI输出， 并沿箭头 H2输送 至相对于第一碎纸机构 14倾斜设置的第二碎纸机构 14内， 使得所述若干细纸 条以一锐角 δ倾斜地进入第二碎纸机构 14的进纸口， 所述第二碎纸机构 14沿 其碎纸方向（如图 10箭头 Η，所示）将所述若干细纸条沿其一侧同时且� ��斜地切 割成碎纸粒。 其中， 为了方便细纸条进入第二碎纸机构 14内， 所述第二碎纸机 构 14的进纸口与所述第一碎纸机构 13的出纸口相对， 此时第二碎纸机构 14进 纸口处的送纸方向不变（如图 10箭头 Η2所示， 与第一碎纸机构 13的出纸方向 同向）， 当然所述第二碎纸机构 14 的进纸口也可以位于所述第一碎纸机构的出 纸口下方。

较佳者， 参考图 9和图 12, 所述连环刀碎纸机 100，还包括导纸机构 12，， 所 述导纸机构 12，包括第一导纸板 22，和第二导纸板 23，， 所述第一导纸板 22，与所 述第二导纸板 23，相对设置并在两者之间形成所述导纸通道 2Γ , 所述导纸通道 21，包括位于第一碎纸机构 13之碎纸通道内的第一导纸段 211，和位于第二碎纸 机构 14之碎纸通道内的第二导纸段 212，， 且该实施例中所述第一导纸段 211， 导纸方向 （如图 10箭头 HI 所示）与所述第二导纸段 212，导纸方向 （如图 10 箭头 H2所示）相同， 以使所述第二碎纸机构 14碎纸方向 （如图 10箭头 H，所 示）与所述第二导纸段 212，导纸方向 （如图 10箭头 H2所示）呈一锐角 5。

具体地， 参考图 9和图 12, 所述第一导纸板 22，包括位于第一碎纸机构 13 之碎纸通道内的第一离纸部 221，、位于第二碎纸机构 14之碎纸通道内的第二离 纸部 222，和连接所述第一离纸部 221，和第二离纸部 222，的连接部 223，， 所述第 二导纸板 23，同样包括位于第一碎纸机构 13之碎纸通道内的第一离纸部 23 Γ、 位于第二碎纸机构 14之碎纸通道内的第二离纸部 232，和连接部 233，，所述第一 导纸板 22，之第一离纸部 221，与所述第二导纸板 23，之第一离纸部 231，位置相对 且形成所述第一导纸段 21 Γ ,且所述第一导纸板 22，之第二离纸部 222，与所述第 二导纸板 23，之第二离纸部 232，位置相对且形成所述第二导纸段 212，，所述第一 离纸部 221，、 23 Γ包括与所述第一碎纸机构 13之刀片 62相配合的避空槽和伸入 所述第一碎纸机构 13之刀片 62间隙的导条 20Γ , 所述第二离纸部 222，、 232' 包括与所述第二碎纸机构 14之刀片 62相配合的避空槽和伸入所述第二碎纸机 构 14之刀片 62间隙的导条 201，。

本发明还公开了一种碎纸机碎纸的方法， 在所述碎纸机碎纸的方法之第一 实施例中， 该碎纸机碎纸的方法包括以下步骤： 包括以下步骤： ( S1 )将纸张 送入第一条形碎纸机构中， 所述第一条形碎纸机构将纸张同时切割成若干 细纸 条； （S2 )将所述若干细纸条以一定夹角倾斜送入第二� �形碎纸机构中， 所述第 二条形碎纸机构将所述若干细纸条沿其一侧切 断成碎纸粒。 与现有技术相比， 本发明釆用两组条形碎纸机构分两次碎纸， 操作方便， 成本低； 第二次切纸时， 将被第一条形碎纸机构切割成的若干细纸条以 一定夹角倾斜送入第二条形碎纸 机构， 使得第二条形碎纸机构将所述若干细纸条沿其 一侧切断成碎纸粒， 切割 省力。

所述步骤（S2 )具体为： 将所述若干细纸条以一锐角度倾斜送入第二条 形 碎纸机构中， 所述第二条形碎纸机构将所述若干细纸条切断 成碎纸粒。

具体地， 所述第一条形碎纸机构和第二条形碎纸机构的 刀轴平行， 将所述 若干细纸条以一锐角度倾斜送入所述第二条形 碎纸机构中的具体步骤为： 将所 述若干细纸条以一锐角度变向， 将变向后的若干细纸条沿变向后的角度输入所 述第二条形碎纸机构。 该方案便于第一条形碎纸机构和第二条形碎纸 机构的安 装和驱动。

不同于第一实施例， 在所述碎纸机碎纸的方法之第二实施例中， 所述第一 条形碎纸机构和第二条形碎纸机构的刀轴的轴 向呈一锐角， 且所述第一条形碎 纸机构出纸口与所述第二条形碎纸机构进纸口 相对， 将所述若干细纸条以一锐 角度倾斜送入所述第二条形碎纸机构中的具体 步骤为： 将从所述第一条形碎纸 机构输出的若干细纸条沿所述第一条形碎纸机 构的出纸方向输送至第二条形碎 纸机构内。 该方案无需将切割成的所述若干细纸条变向输 送， 工序简单。

不同于第一实施例， 在所述碎纸机碎纸的方法之第三实施例中， 所述步骤

( S2 )具体为： 将所述若干细纸条垂直送入所述第二条形碎纸 机构中， 所述第 二条形碎纸机构将所述若干细纸条切断成碎纸 粒。

具体地， 所述第一条形碎纸机构和第二条形碎纸机构的 刀轴平行， 将所述 若干细纸条垂直送入所述第二条形碎纸机构中 的具体步骤为： 将从所述第一条 形碎纸机构输出的若干细纸条垂直变向， 再将变向后的若干细纸条沿所述第一 条形碎纸机构的出纸方向送入第二条形碎纸机 构中。

不同于第三实施例， 在所述碎纸机碎纸的方法之第四实施例中， 所述第一 条形碎纸机构和第二条形碎纸机构的刀轴垂直 ， 将所述若干细纸条垂直送入所 述第二条形碎纸机构中的具体步骤为： 将从所述第一条形碎纸机构完全输出的 若干细纸条沿垂直于所述第一条形碎纸机构的 出纸方向送入第二条形碎纸机构 中。

其中， 本发明还可以用于切割其他薄片类介质， 并不限定于切割纸张。 以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已， 当然不能以此来限定本发明 之权利范围， 因此依本发明申请专利范围所作的等同变化， 仍属本发明所涵盖 的范围。