DREHBAREM BEHÄLTER UND BEHÄLTER DAFÜR

Die Erfindung betrifft einen Behälter für ein- oder mehrkomponentige Abformmaterialien umfassend einen Behälterkörper mit einer in einer Längserstreckung des Behälters konstanten Außenkontur, einen in Längsrichtung beweglichen Kolben und einen Deckel mit einer Auslassöff- nung, wobei zwischen dem Kolben und dem Deckel ein in Richtung der Längserstreckung des Behälters veränderbares Volumen für ein Abformmaterial vorgegeben ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Behältersystem für mehrkomponentige Abformmaterialien mit wenigstens zwei solchen Behältern, ein Verfahren zum Applizieren einer Masse aus einem solchen Behälter und ein Verfahren zum Mischen mehrerer Massen aus solchen Behältern mit einem solchen Behältersystem unter Verwendung eines solchen Verfahrens. Abformmaterialien, insbesondere Abformmaterialien für zahnmedizinische Zwecke, dienen dazu, durch Abformen oder Abguss eine Negativform eines Körperareals, beispielsweise eines Kiefers oder von Zähnen herzustellen, die dann ihrerseits mit einem geeigneten Material, wie beispielsweise Gips, zu einer Positivform des abgeformten Areals ausgegossen wird. Auf diese Weise wird eine„Modell" genannte Kopie der abgegossenen Form hergestellt. Auf solchen Mo- dellen werden beispielsweise Defektprothesen oder Zahnersätze angefertigt. Sie können auch zur Diagnostik oder Therapie-Planung dienen.

Da die Abformmasse bzw. das Abformmaterial zerstörungsfrei von dem abgeformten Objekt getrennt werden muss, muss es sich um ein Material handeln, das relativ langsam erstarrt und eine zumindest eingeschränkte elastische oder elastomere Eigenschaft aufweist. Da das Material außerdem zeichnungsgenau sein soll, um während der Abformung einer Veränderung seiner Oberflächenform möglichst wenig Widerstand entgegenzusetzen und um die eingenommene Form möglichst genau auf das Modell übertragen zu können, sind geeignete Abformmaterialien meist solche, die nach dem Abformen oder bereits während des Abformens einer chemi-

BESTÄTIGUNGSKOPIE sehen oder physikalischen Veränderung unterworfen sind. Geeignete Abformmaterialien sind unter anderem Alginat, Hydrocolloid, Silikon, Polyether, Gips oder Wachs.

Es werden dabei zum Teil mehrkomponentige Materialien verwendet, die beispielsweise als Basispaste und Katalysatorpaste getrennt voneinander aufbewahrt werden und zum Einsatz miteinander in einem bestimmten Mischungsverhältnis, beispielsweise im Verhältnis von fünf Teilen Basispaste zu einem Teil Katalysatorpaste, zusammengemischt werden.

Die viskosen Basis- und Katalysatorpasten werden entweder in Dosen oder Tuben bevorratet und von Hand gemischt oder in Schlauchbeutelsystemen oder Mehrkammer-Kartuschen bevorratet und mittels hand- oder motorgetriebener Geräte dosiert, gefördert und zugleich mittels statischer oder rotierender Aufsätze gemischt.

Zur kompletten Befüllung von Abformlöffeln werden zunehmend motorbetriebene Geräte ver- wendet, die mit 360 ml bis 380 ml fassenden Doppelkartuschen oder Schlauchbeuteln bestückt werden. Diese Gebindegrößen reichen für durchschnittlich zehn Löffelfüllungen. Daher werden diese Geräte mit für einmaligen Gebrauch vorgesehenen wechselbaren rotierenden Mischaufsätzen verwendet. Da die Mischungsverhältnisse von Basispaste und Katalysatorpaste fest vorgegeben sind, weisen die Geräte einen gemeinsamen Fördervorschub für beide Komponen- ten auf, so dass die Verarbeitungszeit durch den Anwender nicht variiert werden kann, indem beispielsweise mehr oder weniger Katalysatorpaste zur Basispaste zugegeben wird.

In der zahnärztlichen Praxis haben sich Mischgeräte zum Beispiel nach der DE 0492 413 C etabliert, welche aus Doppelkartuschen, wie nach der DE 100 38 882 A1 , oder Doppel- schlauchbeutelkombinationen, wie nach der EP 0787 655 A1 , deren reaktiven Komponenten in einem festgelegten Mischungsverhältnis ausfördern und mittels dynamischen Mischaufsätzen, wie beispielsweise aus der DE 101 64 385 C1 oder der DE 101 12 904 A1 bekannt, zu Gemischen homogenisieren, welche zu elastomeren Abformassen vernetzen. Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten ist dabei bei den derzeit gebräuchlichen Geräten durch die Querschnitte der jeweiligen Komponentenbehälter vorgegeben, da beide Komponenten mit der gleichen Geschwindigkeit ihres Kolbens zum Austragen des Inhalts der Behälter gefördert werden.

In der DE 199 51 504 A1 ist ein Mischgerät beschrieben, welches mit mindestens zwei unter- schiedlichen Komponenten bestückt werden kann, um durch eine Steuereinheit die Eigenschaf- ten des Reaktivgemischs zu regeln. Die zu variierenden Eigenschaften sind dabei die Viskosität und die Abbindezeit des Reaktivgemischs. Geregelt werden diese Eigenschaften durch Variation des Mischungsverhältnisses durch separate Regelung der einzelnen Ausbringkolbengeschwindigkeiten. Dabei kann aus mehreren verschiedenen bevorrateten Komponenten eine individuelle Mischungszusammensetzung erzeugt werden. So können zum Beispiel außer den sonst üblichen Basis- und Katalysatorkomponenten zusätzlich eine Viskositätskomponente und eine Katalysatorbeschleunigungskomponente zudosiert werden.

Aus der DE 196 18 718 A1 ist die Verwendung einer Verzögererkomponente bekannt, die nicht kontinuierlich mit den übrigen Komponenten in den dynamischen Mischer zudosiert, sondern vorher gegebenenfalls seitlich in den Mischer eingespritzt wird, um die zu Beginn geförderte Mischungsmenge in ihrer Aushärtung zu verzögern, da diese ansonsten früher aushärtet als der Rest der Fördermenge. Eine Dosiervorrichtung mit Mischvorrichtung ist in der EP 1 836 992 A1 offenbart. Diese Vorrichtung offenbart einen Halter für eine Doppel-Kartusche mit zwei Kartuschen verschiedenen Durchmessers, wobei eine größere Kartusche für ein Basismaterial und eine kleinere Kartusche für ein Katalysatormaterial vorhanden ist. Die Vorrichtung weist für jede der Kartuschen Kolben auf, die synchron in Richtung von Auslassöffnungen in die Kartuschen hineingedrückt werden. Die beiden Kartuschen sind am Ausgang mit einer Mischvorrichtung verbunden, die jeweils einen Eingang für jede der beiden Kartuschen aufweist. Diese Mischvorrichtung wird mittels einer Antriebswelle, die zwischen den beiden Kartuschen verläuft, angetrieben. Wenn das Material aufgebraucht ist, werden die Kolben wieder zurückgefahren, damit eine neue Doppel-Kartusche eingelegt werden kann. Diese Dosiervorrichtung gemäß EP 1 836 992 A1 ist wenigstens dop- pelt so lang wie die Kartuschen, da im eingefahrenen Zustand der Kolben die Kolbenstangen für die beiden Kartuschen innerhalb der Vorrichtung angeordnet sind.

Kraftschlüssige Verbindungen zwischen den Antrieben beziehungsweise Motoren und den anzutreibenden Wellen von dynamischen Mischvorsätzen oder auch eines Schraubkolbenantrie- bes werden üblicherweise über Sechskantstecker hergestellt. In der EP 1 836 992 A1 sind auch weitere Formen dieser Verbindungen aufgeführt. Auch ist dort beschrieben, dass einstecken der Verbindungsteile erleichtert wird.

Ein Problem dieser starren Verbindungen ist, dass sich unter Druck durch Deformation mehre- rer Teile des Gesamtsystems starke Spannungen an den Wellen und Dichtungen auftreten. Dadurch treten höhere Reibungsverluste auf, die die zum Mischen oder Fördern aufzubringende Antriebsenergie deutlich erhöhen oder an dichtenden Flächen zu Leckagen führen. Zudem sind die Abformmaterialien in dem beschriebenen System bevorzugt hochviskos, wobei deren Viskosität im Bereich von dickflüssigem Honig bis zu Knetmasse liegt, und so müssen vom Antrieb große Kräfte auf die Kolben übertragen werden, um das Material aus einer Auslassöffnung herauszupressen. Durch die großen auftretenden Kräfte müssen die.Teile sehr stabil konstruiert werden, was den Materialeinsatz, das Gewicht und die Kosten erhöht. Andernfalls sind die Behälter störanfällig oder können im Betrieb sogar komplett zerstört werden.

Ein weiterer Nachteil ist, dass das Auswechseln der Behälter aufgrund der Konstruktion zeitaufwendig ist, da der Antrieb mit der Welle kraftschlüssig verbunden werden muss. Schließlich ist der hergestellten Mischung nicht anzusehen, ob das richtige Mischungsverhältnis verwendet wurde.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Behälter und ein Behältersystem für mehrkomponentige Abformmaterialien sowie Verfahren zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Stands der Technik überwinden. Insbesondere sollen die Behälter und damit das Behältersystem stabiler aufgebaut und daher störunanfälliger sein. Des Weiteren sollen die Behälter leicht zu wechseln sein unddas vorgegebene Mischungsverhältnis während des Austragens der verschiedenen Pasten konstant sein.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass im Inneren des Behälters ein Gewinde angeordnet ist, das in ein Gegengewinde des Kolbens greift, und der Kolben drehbar gegen das Gewinde gelagert ist, wobei der Behälterkörper drehbar gegen die Auslassöffnung gelagert ist und eine Drehung des Behälterkörpers gegen die Auslassöffnung zu einer Drehung des Kolbens gegen das Gewinde führt, wodurch das veränderbare Volumen veränderbar ist.

Ein solcher Behälter, der im Rahmen der Erfindung eine Kartusche sein kann, kann von außen am Umfang des Behälterkörpers angetrieben werden. Die Abformmasse befindet sich im veränderlichen Volumen des Behälters, wobei sie insbesondere in einem geeigneten Schlauchbeutel angeordnet sein kann oder ohne Beutel in das Volumen eingefüllt sein kann.

Die erfindungsgemäßen Behälter sind austauschbar, ohne dass eine Antriebswelle komplett in eine Dosiervorrichtung zurückgezogen werden müsste und ohne dass der Antrieb kraftschlüssig in eine kleine Öffnung einer Antriebswelle einsteckt werden müsste, so dass ein verringerter Zeitaufwand für einen Wechsel eines Behälters anfällt. Es können auch bei Mehrkomponentensystemen einzelne bereits erschöpfte Behälter ausgetauscht werden, ohne dass die anderen Behälter, die gegebenenfalls noch Material bevorraten, ebenfalls ausgetauscht werden müssen. Bei einem erfindungsgemäßen Behälter kann vorgesehen sein, dass der Deckel auf der in der Ausgangsposition des Kolbens gegenüberliegenden Seite des Behälters angeordnet ist, wobei die Ausgangsposition des Kolbens diejenige ist, bei der das veränderbare Volumen maximal ist.

Unter der Ausgangsposition ist die Position zu verstehen, bei der der Behälter gefüllt ist, bei dem also in dem veränderbaren Volumen eine Paste eingelagert ist, die aus dem Behälter austreibbar ist.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass der Behälterkörper drehbar gegen den Deckel mit der Auslassöffnung gelagert ist und eine Drehung des Behälterkörpers gegen den Deckel zu einer Bewegung des Kolbens im Behälter führt, wodurch das veränderbare Volumen veränderbar ist.

Ferner kann vorgesehen sein, dass am Deckel oder der Auslassöffnung ein Befestigungsmittel zum Befestigen des Behälters an einer Austragsvorrichtung, einem Mischer oder einem Griff- ' stück angeordnet ist.

Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn der Deckel und/oder die Auslassöffnung dicht mit dem Behälterkörper verbunden sind. Erfindungsgemäße Behälter können sich auch dadurch auszeichnen, dass außen am Behälterkörper ein Anschluss für einen Antrieb, insbesondere eine Riemenscheibe, ein gummierter Umfang oder ein Zahnradkranz angeordnet ist.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Gewinde ein Außengewinde ist, das an einer im Inneren des Behälters angeordneten Spindel, die am Deckel befestigt ist, angeordnet ist oder als Innengewinde an den Innenwänden des Behälterkörpers ausgebildet ist.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Behälterkörper zylindrisch geformt ist und der Kolben einen kreisförmigen Querschnitt hat, wobei das Gewinde als Innengewinde auf der Innenseite des Behälterkörpers und das Gegengewinde als Außengewinde an der Außenseite des Kolbens angeordnet ist und wobei der Kolben eine Öffnung umfasst, durch die sich zumindest eine Stange und/oder ein Rohr in Längsrichtung des Behälters erstreckt, die mit der Auslassöffnung und/oder dem Deckel verbunden ist oder sind, so dass der Kolben nicht gegen die Auslassöffnung drehbar ist.

Dabei kann vorgesehen sein, dass die Stange oder die Stangen einen nicht runden Querschnitt, insbesondere einen polygonförmigen Querschnitt, vorzugsweise einen sechseckigen Querschnitt haben. Eine alternative Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass in der Mitte im Inneren des Behälters in Richtung der Längserstreckung eine Spindel umfassend das Gewinde als Außengewinde angeordnet ist, wobei die Spindel mit der Auslassöffnung und/oder dem Deckel starr verbunden ist und wobei der Kolben eine zentrale Öffnung mit dem Gegengewinde als Innengewinde umfasst, durch die sich die Spindel erstreckt, wobei der Kolben in Längsrichtung gegen den Behäl- terkörper verschiebbar, aber nicht drehbar gegen den Behälterkörper gelagert ist und dicht mit den Innenwänden des Behälterkörpers abschließt.

Dabei kann vorgesehen sein, dass der Behälterkörper und der Kolben im Querschnitt nicht rund sind, wobei der Behälterkörper und der Kolben insbesondere oval, eckig oder rundeckig sind, besonders bevorzugt sechseckig sind.

Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Behältersystem für mehrkomponentige Abformmaterialien mit wenigstens zwei erfindungsgemäßen Behältern, wobei jeweils ein Behälter für eine Komponente des Abformmaterials vorgesehen ist, die Auslassöffnungen und/oder die Deckel der Behälter lösbar, insbesondere steckbar miteinander verbunden sind, wobei die Behälterkörper unabhängig voneinander drehbar gelagert sind.

Dabei kann vorgesehen sein, dass alle Behälterkörper über Riemen, Zahnräder, Walzen oder Zahnriemen durch zumindest einen Antrieb, vorzugsweise durch je einen Motor, besonders bevorzugt unabhängig voneinander gegen das Behältersystem drehbar gelagert sind.

Ferner kann vorgesehen sein, dass mehrere Antriebe für mehrere Behälterkörper vorgesehen sind, wobei die Rotationsgeschwindigkeiten der Behälterkörper unabhängig voneinander oder in konstanten Verhältnissen vorgebbar und/oder einstellbar sind und hierzu vorzugsweise ein Be- dienelement zur Eingabe von Parametern vorgesehen ist. Das Behältersystem erfährt eine vorteilhafte Weiterbildung, wenn mehrere Antriebe für mehrere Behälterkörper vorgesehen sind, wobei Rotationsgeschwindigkeiten für Antriebswellen der verschiedenen Behälterkörper unabhängig voneinander oder in konstanten Verhältnissen vorgeb- bar und/oder einstellbar sind. Dabei sind auch die Verhältnisse selbst einstellbar. So kann der Anwender beispielsweise voreinstellen, ob er für ein bestimmtes Gemisch aus Basismaterial und Katalysatormaterial ein Mischungsverhältnis von 4:1 , 5:1 oder 6:1 wünscht.

Die Erfindung wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Applizieren einer pastösen Masse aus einem erfindungsgemäßen Behälter, wobei der Behälterkörper gegen die Auslassöffnung gedreht wird, so dass der Kolben über das Gewinde in Richtung des Deckels verschoben wird und dabei den Inhalt des Behälters durch die Auslassöffnung herausdrückt.

Erfindungsgemäß ist auch ein Verfahren zum Mischen mehrerer Massen aus erfindungsgemä- ßen Behältern mit einem erfindungsgemäßen Behältersystem, wobei ein dabei das erfindungsgemäße Verfahren verwendet wird und die Geschwindigkeiten der Drehungen der Behälterkörper in Abhängigkeit von einem gewünschten Mischungsverhältnis eingestellt wird.

Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zu Grunde, dass durch den Außenantrieb an der Kartusche die Kraftübertragung einerseits mit einem großen Hebel (Drehmoment) erfolgt und zugleich die Fläche der Kraftübertragung im Vergleich zu einem direkteren Antrieb der Spindel besonders groß und damit verschleißarm ausgelegt ist. Dadurch kann die Kraft für den Antrieb wesentlich leichter übertragen werden und es wird ein zuverlässigerer und störunanfäl- ligerer Vortrieb des Kolbens erreicht.

Zudem kann ein solcher Behälter auch leichter ausgetauscht werden, da der Antrieb lockerer und leichter mit der Außenseite des Behälterkörpers verbunden werden kann, beispielsweise über Walzen, die mit einem Gummimaterial umgeben sein können. Auch bei einer derartig einfachen Verbindung der Behälterkörper mit dem Antrieb, wird wegen des Radius des Behälter- körpers, der als Hebel wirkt, eine ausreichende Kraftübertragung erzielt, um einen zuverlässigen Vortrieb des Kolbens zu erreichen.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich, wenn die Behälter eines Behältersystems alle den gleichen Durchmesser aufweisen. Dann lässt sich nämlich an der Rotationsgeschwindigkeit der ver- schiedenen Behälter sofort erkennen, welches Mischungsverhältnis gerade erzeugt wird. Durch geeignete farbliche Kennzeichnung der Außenwände der Behälterkörper kann der visuelle Effekt hierfür verstärkt werden.

Eine schraubende Kolbenbewegung kann beispielsweise folgendermaßen erzeugt werden: Be- findet sich das Schraubgewinde an der Antriebswelle/Spindel, so kann der Kolben an der Rotation gehindert werden, indem Kolbenaußenseite und Behälterinnenwandung Führungsnuten und -federn besitzen oder die Querschnitte der Behälter oval oder rundeckig sind. Weiterhin ist es möglich jeden Kolben mit mehr als einer Spindelwelle vorzutreiben oder außer der Spindelwelle noch weitere Führungsstangen durch den Kolben führen zu lassen. Dadurch schraubt sich der Kolben an der rotierenden Spindelwelle vorwärts.

Alternativ dazu können die Behälter einen kreisrunden Querschnitt besitzen. Antriebswelle und Kolben sind kraftschlüssig, z.B. über Vierkant, Sechskant o.ä. mit einander verbunden und der Kolben rotiert mit. Dabei besitzt die Außenseite des Kolbens und die Innenseite der Behälter- wandung ein auf einander abgestimmtes Gewinde. Dadurch schraubt sich der Kolben selber in den Behälter.

Durch rundeckige Behälterquerschnitte, bei denen die Materialauslassstutzen in den gerundeten Ecken in den Endplatten sitzen, lassen sich auch 3 oder mehr Komponentenbehälter im Gerät eng beieinander positionieren. Das ermöglicht das Andocken eines Mischvorsatzes, ohne Umlenkung.

Indem die Materialauslassstutzen mittels Siegelung oder Membran verschlossen sind, ist es möglich, die Behälter im Gerät durch anstechen zu öffnen, was einen Handhabungs- und Zeit- vorteil gegenüber sonst üblichen Schraub oder Steckkappen darstellt.

Dadurch, dass jeder einzelne Behälter eine individuelle Kolbenposition einnehmen kann und einen eigenen Kolbenantrieb besitzt, ist die Steuerung verschiedener Materialparameter der Abformmassenmischung durch Variationen der Mischungsverhältnisse möglich. Durch das Anordnen der Kolbenstangen in die Komponentengebinde lässt sich die Gerätegröße deutlich reduzieren, bzw. die Fassungsvermögen an Verbrauchsmaterial in den Geräten erhöhen, ohne dass die Geräte noch größer werden müssen als bisher.

Die Variation der Konsistenz des Mischguts wird realisiert, indem die Behälter zwei oder mehr konsistenzbestimmende Basiskomponenten bevorratet. Eine dieser ßasiskomponenten stellt dabei die höchste gewünschte Konsistenz dar, während die andere Basiskomponente die niedrigste Konsistenz darstellt.

In der ISO 4823,„Elastomere Abformmassen", sind diese Konsistenzen in Typ-Klassen einge- teilt. Die höchste Konsistenz stellt dabei der Typ 0 dar, die als knetbar bezeichnet wird. Die niedrigste Konsistenz ist der als leichtfließend bezeichnete Typ 3.

Durch Variation der Anteilsverhältnisse der Basiskomponenten Typ 0 und Typ 3 können alle anderen zwischen den Extremen liegenden Konsistenzen Typ 1, schwerfließend und Typ 2, mittelfließend stufenlos oder stufenweise eingestellt werden. Vorzugsweise würde man jedoch die Konsistenzen nur auf Typ 0 bis Typ 2 beschränken, da Typ 3 fast immer in deutlich kleineren Mengen angewendet werden, und üblicherweise mittels Handmischgerät direkt am Patienten angemischt werden. Bei Verwendung von Konsistenzen im gesamten Bereich von Typ 0 bis Typ 3 wäre auch mindestens eine weitere Basiskomponente notwendig, da die Abformmassen des Typ 3 nicht nur eine geringere Konsistenz als die anderen aufweisen, sondern üblicherwei- se auch bei Eigenschaften wie z.B. Shore-Härte, Scanbarkeit, Hydrophilie von den übrigen Typen abweichen.

Eine weitere universelle Komponente, die zur Bildung der Elastomere durch chemische Reaktion zudosiert wird, wird in einem weiteren Gebinde im Gerät bevorratet. Diese als Aktivator, Vernetzer oder Katalysator bezeichnete Komponente könnte in geringerem Anteil der Mischung zugesetzt werden, um deren Konsistenzeinfluss gering zu halten. Durch stufenweise oder stufenlose Veränderung des Dosierverhältnisses zwischen den Basiskomponenten und der Aktivatorkomponente lässt sich die Reaktivität des Gemischs und somit die sogenannte Verarbeitungszeit individuell den Anforderungen des Anwenders anpassen. Um dies zu Reali- sieren, besitzen die einzelnen Komponenten separate Dosierantriebe.

Besonders vorteilhaft bei der ergonomischen Gestaltung des Behältersystems hat sich erwiesen, eine Spindel nicht im rotationsgehinderten Kolben anzutreiben, sondern die Behälterwandung beziehungsweise den Behälterkörper rotierend anzutreiben und die Spindel am Rotieren zu hindern. Das wird realisiert, indem das Kopfstück, welches außer einer Auslassöffnung auch fest mit der Spindel verbunden ist, im Gerät arretiert wird. Wird der Behälterkörper in Rotation versetzt, rotiert zugleich auch der Kolben, weil dieser zum Beispiel über Führungsschienen (Nut und Feder) den Kolben mit dreht. Dadurch schraubt sich der Kolben in den Behälter hinein und fördert die darin befindliche Paste aus der Auslassöffnung aus. Dadurch, dass der Antrieb über die äußeren Wände des Behälterkörpers erfolgt, kann bei diesem erfindungsgemäßen Behälter der Antrieb neben dem Behälter sitzen, und somit einen einfachen Wechsel einzelner Behälter ermöglichen. Dabei können die übrigen Behälter in einem Behältersystem verbleiben. Zugleich können die Auslassöffnungen, die zugleich auch Zufüh- rungskanäle zu den Mischdüsen sind, kurz gestaltet werden. Wird der Antrieb jedoch durch eine Kopfplatte auf die Spindel vorgenommen, verlängert sich zugleich der Abstand zwischen Behälter und Mischdüse. Das ist sowohl wegen Materialverlust als auch Kraftverlust durch verlängerte Durchflusskanäle nachteilig. Bei einer Reduzierung auf insgesamt drei benötigte Komponenten, bestehend aus zwei Basiskomponenten aus deren Mischungsverhältnis die Konsistenz reguliert wird, und der Aktivatorkomponente, deren Dosiermenge die Verarbeitungszeit steuert, könnte der gesamte Fördermechanismus von einem einzigen Motor angetrieben werden. Die jeweiligen Dosierverhältnisse würden dabei über Getriebe geregelt, was eine Reduzierung der Gerätegröße zum Vorteil hätte. Vorteilhafterweise wird aber statt mit einer universellen Aktivator-Komponente die vorgewählte Verarbeitungszeit über das Verhältnis von zwei unterschiedlichen Komponenten gesteuert. Diese beiden Komponenten können zwei Aktivator-Komponenten mit unterschiedlicher Reaktivität sein. Ebenfalls bewährt hat sich eine Kombination aus einer Katalysator-Komponente und einer Verzögerung-Komponente (Retarder, Inhibitor), die je nach vorgewählter Verarbeitungszeit mit einander kombiniert zum Einsatz kommen. Wird eine Kombination aus Katalysator / Verzögerer verwendet, kann der Gesamtanteil dieser Komponenten auf den Anteil an Basiskomponenten konstant gehalten werden, was vorteilhaft für die Steuerung der vorgewählten Konsistenz ist.

Um unabhängig von den jeweiligen, zum Teil deutlich schwankenden Temperaturen die in den Zahnarztpraxen herrschen, auch die vorgewählte Verarbeitungszeit einhalten zu können, ist kann die Temperatur der Pastenmischung gemessen und berücksichtigt werden.

Die zu den verschiedenen Erfindungsgegenständen, das heißt zum erfindungsgemäßen Behälter, zum erfindungsgemäßen Behältersystem und zu den erfindungsgemäßen Verfahren ge- nannten Merkmale, Eigenschaften und Vorteile gelten ohne Einschränkungen und in gleicher Weise auch für die jeweils anderen Erfindungsgegenstände.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von vier schematisch dargestellten Zeichnungen erläutert und ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungs- beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Längsschnittdarstellung durch einen erfindungsgemäßen Behälter,

Fig. 2 eine schematische Aufsicht auf einen Deckel des erfindungsgemäßen

Behälters nach Figur 1 , Fig. 3 eine schematische Längsschnittdarstellung durch einen weiteren erfindungsgemäßen Behälter und

Fig. 4 eine schematische Querschnittdarstellung eines erfindungsgemäßes Behältersystems.

Fig. 1 zeigt eine schematische Längsschnittdarstellung entlang der Längsachse eines erfindungsgemäßen Behälters 10. Dieser weist einen Deckel 1 1 auf, der abnehmbar ist, um den Behälter 10 mit Abformmaterial zu befüllen. Der Behälter 10 umfasst neben dem Deckel 1 1 einen Behälterkörper 12, der zusammen mit dem Deckel 11 den Behälter 10 nach außen ab- schließt. Der Behälterkörper 12 ist drehbar um eine senkrecht durch den Deckel 11 verlaufende Achse gegen den Deckel 11 gelagert. Der Deckel 11 umfasst eine Auslassöffnung 13. Auf der dem Deckel 11 gegenüberliegenden Seite ist der Behälter 10 geschlossen.

Zentral durch den Behälter 10, der einen röhrenförmigen Querschnitt aufweist, verläuft eine Spindel 1 , die als Antriebswelle fungiert. Die Spindel 14 ist fest mit dem Deckel 1 1 verbunden. Die Spindel 14 weist ein Gewinde in Form eines Außengewindes 15 auf, das mit einem Gegengewinde in Form eines Innengewindes 16 eines Kolbens 17 zusammenarbeitet. Der Kolben 17 ist drehfest in den Seitenwänden des Behälterkörpers 12 gelagert, beispielsweise durch einen nicht runden Aufbau des Kolbens 17 und der seitlichen Behälterinnenwände des Behälterkör- pers 12, so dass bei Drehung der Spindel 14 der Kolben 17 unter Verkleinerung des zwischen der Auslassöffnung 13 und dem Kolben 17 liegenden veränderbaren Volumens in Richtung auf den Deckel 11 zubewegt wird.

Der Deckel 1 ist drehbar gegen die Seitenwände des Behälterkörpers 12 gelagert, so dass eine Drehung der Spindel 14 ausschließlich um die Längsachse des Behälters 10 erfolgt. Es kann sich bei dem Behälterkörper 12 gemäß Figur 1 auch um einen ovalen oder rundeckigen Behälterkörper 12 handeln, so dass aus diesem Grund eine Drehbewegung des Kolbens 17 gegen den Behälterkörper 12 unterbunden ist. Eine Drehung der Spindel 14 erzwingt so eine Bewegung des Kolbens 17 in Richtung auf die Auslassöffnung 13 hin. So wird das im Volumen des Behälters 10 zwischen dem Kolben 17 und der Auslassöffnung 13 befindliche Abformmaterial (nicht dargestellt) unter Druck gesetzt und aus der Auslassöffnung 13 herausgepresst. Der Behälter 10 ist hier in der Ausgangsstellung gezeigt, bei der der Kolben 17 auf der dem Deckel 11 gegenüberliegenden Seite des Behälter- innenraums angeordnet ist, so dass das auspressbare Volumen maximal ist.

Am Deckel 11 sind Befestigungsmittel 18 in Form von Zapfen angeordnet, mit denen der Behälter 10 an einer Austragsvorrichtung, einer Mischvorrichtung oder ähnlichem verbunden werden kann. Diese Vorrichtungen sind dazu mit der Auslassöffnung 13 verbindbar.

Am äußeren Umfang des Behälterkörpers 2 ist ein Zahnradkranz 19 angeordnet, der den zylindrischen Behälterkörper 12 vollumfänglich umgibt. Mit diesem Zahnradkranz 19 kann der Behälterkörper 12 gegen den Deckel 1 1 und die Auslassöffnung 13 über ein antreibendes Zahnrad oder einen Zahnriemen gedreht werden. Die Drehung führt zu einer Drehung des Kolbens 17 mit dem Behälterkörper 12. Aufgrund der Gewinde 14, 15 verschiebt sich der Kolben 17 bei einer Drehung gegen den Uhrzeigersinn (bei Aufsicht) in Richtung des Deckels 11 , wodurch der im veränderbaren Volumen enthaltene Inhalt des Behälters 0 durch die Auslassöffnung herausgedrückt wird. An dem den Innenwänden des Behälterkörpers 12 zugewandten Seiten des Kolbens 17 sind Dichtungen vorgesehen, die Verhindern sollen, dass der Inhalt des veränderbaren Volumens beim Aufbau eines Drucks zum oberen Teil des Behälters 10 durchdringt.

Figur 2 zeigt eine Aufsicht auf den Deckel 1 1 des erfindungsgemäßen Behälters 10 nach Figur 1. Darin ist die Positionierung der beiden Befestigungsmittel 8 zu erkennen sowie die Anordnung der Auslassöffnung 13 und der Spindel 14. Der Zahnradkranz 19 ist umlaufend um den Behälterkörper 12 angeordnet.

Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Behälters 30 in Längsschnittansicht. Der Behälter 30 umfasst einen kreisrunden Deckel 31 und einen zylindri- sehen Behälterkörper 32 mit kreisrundem Querschnitt. Im Deckel 31 ist eine Auslassöffnung 33 in Form eines zylindrischen Rohrstücks angeordnet, das sich durch den Deckel 31 erstreckt. Der Deckel 31 verschließt die eine Seite des Behälterkörpers 32. Auf der Innenseite des Behälterkörpers 32 ist ein Gewinde 35 in Form eines Innengewindes vorgesehen. Ein Gegengewinde 36 in Form eines Außengewindes, das an einem Kolben 37 angebracht ist, greift in das Gewinde 35 des Behälterkörpers 32.

Ein Befestigungsmittel 38 in Form eines Außengewindes ist am Rohrstück der Auslassöffnung 33 angeordnet. Das Befestigungsmittel 38 dient dazu, den gesamten Behälter 30 an einer Aus- tragsvorrichtung (nicht gezeigt) zu befestigen. Eine umlaufende Gummierung 39 ist an der Außenseite des Behälterkörpers 32 vorgesehen, über die der Behälterkörper 32 gegen den Deckel 31 gedreht werden kann. Dazu ist der Deckel 31 mithilfe eines dichtenden Lagers 40 drehbar am Behälterkörper 32 gelagert.

Die dem Deckel 31 gegenüberliegende Seite des Behälterkörpers 32 ist durch ein abschraubbares Endstück 41 verschlossen. In der Symmetrieachse des Behälterkörpers 32 ist ein Rohr 42 angeordnet, das mit dem Rohrstück der Auslassöffnung 33 in einem ausgeführt sein kann. Das Rohr 42 hat an dem dem Deckel 31 zugewandten Ende Öffnungen 43, die mit der Aus- lassöffnung 33 verbunden sind. Das Rohr 42 ist in Richtung des Endstücks 41 geschlossen, um ein Eindringen des Inhalts des Behälters 30 in das Rohr 42 zu verhindern. Der Kolben 37 um- fasst eine Öffnung für das Rohr 42, so dass der Kolben 37 entlang des Rohrs 42 verschiebbar ist und der Kolben 37 mit dem Rohr 42 dicht abschließt. Zwei weitere Stangen 44 sind im Inneren des Behälters 30 parallel zur Längsachse des Behälterkörpers 32 angeordnet, die sich durch Öffnungen im Kolben 37 erstrecken. Der Kolben 37 ist entlang der Stangen 44 in Längsrichtung verschiebbar. Die Stangen 44 sorgen dafür, dass der Kolben 37 sich auch bei dem zylindrischen Aufbau mit kreisförmiger Grundfläche des Behälterkörpers 32 nicht in dem Behälterkörper 32 drehbar ist. Dazu würde es auch ausreichen, das einzelne zentrisch angeordnete Rohr 42 nicht rund, also zum Beispiel rechteckig auszuformen. An dem den Innenwänden des Behälterkörpers 32 zugewandten Seiten des Kolbens 37 sind Dichtungen vorgesehen, die Verhindern sollen, dass der Inhalt des veränderbaren Volumens beim Aufbau eines Drucks in den unteren Teil des Behälters 30 durchgedrückt wird. Wird die erfindungsgemäße Behälter 30 mit dem Befestigungsmittel 38 in eine Austragsvorrich- tung geschraubt, an der einer Walze angeordnet ist, die auf die Gummierung 39 drückt, so kann über drehen der Walze der Behälterkörper 32 gegen die Auslassöffnung 33 und den Deckel 31 gedreht werden. Da bei dieser Anordnung der Kolben 37 nicht mit dem Behälterkörper 32 dre- hen kann, weil er durch die Stangen 44 und gegebenenfalls auch durch das Rohr 42 in Position gehalten wird, wird der Kolben 37 aufgrund der durch das Gewinde 35 ausgeübten Kraft auf das Gegengewinde 36 des Kolbens 37 in Richtung des Deckels 31 entlang des Rohrs 42 und der Stangen 44 verschoben. Dabei wird der Inhalt des Behälters 30, zum Beispiel eine pastöse Masse (nicht gezeigt), die in dem veränderbaren Volumen enthalten ist, dass sich zwischen dem Kolben 37 und im Deckel 31 befindet, aus der Auslassöffnung 33 in eine Austragsvorrich- tung gedrückt. Dort kann sie beispielsweise mit anderen Massen gemischt werden, bevor sie am Zielort appliziert wird. Durch die Drehgeschwindigkeit der Walze kann der Vortrieb des Kolbens 37 und damit der Volumenstrom der pastösen Masse aus der Auslassöffnung 33 geregelt werden.

Für alle Ausführungsbeispiele, wie die nach den Figuren 1 und 2 sowie 3 gilt, dass die Auslassöffnungen (13, 33) durch Verschlüsse und/oder Folien geschlossen sein können, um ein Eindringen von Fremdkörpern oder Schmutz in die Behälter (10, 30) zu verhindern. Figur 4 zeigt eine schematische Querschnittansicht eines erfindungsgemäßen Behältersystems 49. Vier Behälter 50, deren Behälterkörperwände 52 von Zahnradkränzen 59 umgeben sind, sind Teil des Behältersystems 49. Jeder Behälter 50 umfasst eine Spindel 54 oder ein Rohr 54 und eine Auslassöffnung 53, wobei die Auslassöffnungen 53 mit einem Mischer (nicht gezeigt) verbunden sind. Der Mischer wird mit einem Mischwellenantriebsmotor 60 angetrieben. In die Zahnradkränze 59 der Behälter 50 greift je ein Zahnrad 61 , das über je einen Kartuschenantriebsmotor 62 drehbar ist. So kann jeder Behälterkörper 52 der Behälter 50 durch ansteuern der Kartuschenantriebsmotoren 62 unterschiedlich schnell und unabhängig voneinander gedreht werden. Das Behältersystem 49 kann über ein Bedienelement 63 eingestellt und bedient werden.

An dem Bedienelement 63 kann beispielsweise ein bestimmtes Mischverhältnis der Inhalte der verschiedenen Behälter 50 und/oder ein bestimmter Volumenstrom des Mischguts vorgegeben werden. Es kann auch möglich sein, über das Bedienelement 63 eine gewünschte Konsistenz des zu applizierenden Mischguts einzustellen. Eine Steuerung (nicht gezeigt) berechnet aus der gewünschten Konsistenz bei bekanntem Inhalt der Behälter 50 oder aus dem gewünschten Mischverhältnis die Drehgeschwindigkeit der Kartuschenantriebsmotoren 62, die bei bekanntem Vortrieb der Kolben in den Behältern 50 zu einem bestimmten Volumenstrom des Inhalts aus den einzelnen Behältern 50 führt. Äquivalent hierzu ist, dass Getriebe, die die Zahnradkränze 59 antreiben, unterschiedlich eingestellt werden, um den gewünschten Vortrieb der Kolben einzustellen. In diesem Fall kann gegebenenfalls auch nur ein Motor verwendet werden.

Ein Mischwellenantriebsmotor 60 betreibt eine Mischvorrichtung, in der die Ausgangskompo- nenten aus den Behältern 50 vor dem Applizieren gemischt werden.

Der Anwender oder eine Regeleinheit des Behältersystems 49 kann anhand der Drehgeschwindigkeiten der unterschiedlichen Behälter 50 erkennen, ob die von ihm gewünschte Einstellung verwirklicht wird. Gleichzeitig ist es leicht möglich, einzelne Behälter 50 auszutauschen.

Die in der voranstehenden Beschreibung, sowie den Ansprüchen, Figuren und Ausführungsbeispielen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln, als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Bezuqszeichenliste

10 Behälter

11 Deckel

12 Behälterkörper

13 Auslassöffnung

14 Spindel

15 Gewinde / Außengewinde

16 Gegengewinde / Innengewinde

17 Kolben

18 Befestigungsmittel

19 Zahnradkranz

30 Behälter

31 Deckel

32 Behälterkörper

33 Auslassöffnung

35 Gewinde / Innengewinde

36 Gegengewinde / Außengewinde

37 Kolben

38 Befestigungsmittel

39 Gummierung

40 Lager, gedichtet

41 Endstück

42 Rohr

43 Öffnung

44 Stange

49 Behältersystem

50 Behälter

52 Behälterkörper

53 Auslassöffnung

54 Spindel / Rohr

59 Zahnrad kränz

60 Mischwellenantriebsmotor

61 Zahnrad

62 Motor zum Kartuschenantrieb

63 Bedienelement