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Title:
MULTI-COUPLED HEAT PUMP AIR-CONDITIONING SYSTEM AND METHOD OF CONTROLLING MULTI-COUPLED HEAT PUMP AIR-CONDITIONING SYSTEM
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2014/067129
Kind Code:
A1
Abstract:
Disclosed are a multi-coupled heat pump air-conditioning system and a method of controlling a multi-coupled heat pump air-conditioning system. The method comprises: after a convergence unit performs gas-liquid separation and compression of coolant outputted by a third end of a switching unit, outputting same to a first end of the switching unit; under the operating modes of cooling and dehumidifying without a temperature drop, driving refrigerant outputted by a second end of the switching unit to successively flow through a first heat exchange unit and a second electronic expansion valve (11), a second heat exchanger (13), a third electronic expansion valve (17), and a third heat exchanger (14), flow back into a fourth end of the switching unit via a first shutoff valve (8), and then be outputted from the third end; under the operating mode of heating, driving refrigerant outputted by the fourth end of the switching unit to successively flow through the third heat exchanger (14), the third electronic expansion valve (17), the second heat exchanger (13), and the second electronic expansion valve (11), flow back to the second end of the switching unit via a second shutoff valve (9) and a first heat exchange unit, and then be outputted from the third end. System costs can be lowered and the control precision of a multi-coupled heat pump air-conditioning system can be improved by applying the present invention.

Inventors:
Liu, Min (Hisense Information Industry Park, No.218 Qianwangang Road Economic Development Zon, Qingdao Shandong 0, 266510, CN)
Cao, Peichun (Hisense Information Industry Park, No.218 Qianwangang Road Economic Development Zon, Qingdao Shandong 0, 266510, CN)
Li, Yajun (Hisense Information Industry Park, No.218 Qianwangang Road Economic Development Zon, Qingdao Shandong 0, 266510, CN)
Zhu, Xiaolei (Hisense Information Industry Park, No.218 Qianwangang Road Economic Development Zon, Qingdao Shandong 0, 266510, CN)
Application Number:
CN2012/083981
Publication Date:
May 08, 2014
Filing Date:
November 02, 2012
Export Citation:
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Assignee:
QINGDAO HISENSE HITACHI AIR-CONDITIONING SYSTEMS CO., LTD (Hisense Information Industry Park, No.218 Qianwangang Road Economic Development Zon, Qingdao Shandong 0, 266510, CN)
International Classes:
F24F3/14; F24F11/00; F25B5/02
Foreign References:
CN1286376A2001-03-07
CN1109156A1995-09-27
CN1427216A2003-07-02
JPH11304285A1999-11-05
JPH02203172A1990-08-13
JP2004163052A2004-06-10
Other References:
See also references of EP 2916082A4
None
Attorney, Agent or Firm:
BEIJING KINGDAUNION LAW FIRM (Room 410, ZhongGuanCun Building,No. 27 ZhongGuanCun Road, Haidian District, Beijing 0, 100080, CN)
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Claims:
权 利 要 求 书

1. 一种多联机热泵空调系统, 其特征在于, 该系统包括: 室外机以及 室内机, 其中,

室外机包括: 控制单元、 汇流单元、 切换单元以及第一换热单元; 室内机包括: 室内侧风扇、 第二电子膨胀阔、 第二换热器、 第三电子 膨胀阔以及第三换热器;

控制单元, 用于在多联机热泵空调系统处于制冷工况时, 控制第一换 热单元中的第一换热器为冷凝器, 室内机中的第二换热器与第三换热器均 为蒸发器; 在多联机热泵空调系统处于制热工况时, 控制第一换热单元中 的第一换热器为蒸发器, 室内机中的第二换热器与第三换热器均为冷凝器; 在多联机热泵空调系统处于不降温除湿工况时, 控制第一换热单元中的第 一换热器与室内机中的第二换热器均为冷凝器, 室内机中的第三换热器为 蒸发器;

切换单元, 用于当多联机热泵空调系统处于制冷以及不降温除湿工况 时, 控制切换单元的第一端与第二端连通, 第三端与第四端连通, 第一端 接收汇流单元的输出, 由第二端输出至第一换热单元, 第四端接收室内机 的输出, 由第三端输出至汇流单元; 当多联机热泵空调系统处于制热工况 时, 控制切换单元的第一端与第四端连通, 第二端与第三端连通, 第一端 接收汇流单元的输出, 由第四端输出至室内机的第一端, 第二端接收第一 换热单元的输出, 由第三端输出至汇流单元;

汇流单元, 用于将切换单元输出的制冷剂经气液分离以及压缩后, 输 出至切换单元;

第一换热单元, 用于驱动室外空气流经第一换热单元中的第一换热器, 一端与切换单元的第二端相连, 另一端与室内机的第二端相连;

第二电子膨胀阔的一端与第二截止阔的另一端相连, 另一端与第二换 热器的一端相连;

第二换热器的另一端与第三电子膨胀阔的一端相连;

第三电子膨胀阔的另一端与第三换热器的一端相连;

第三换热器的另一端与第一截止阔的另一端相连;

室内侧风扇用于驱动室内回风流经第二换热器和第三换热器。

2. 根据权利要求 1所述的系统, 其特征在于, 所述切换单元包括: 四 通换向阔以及第一截止阔, 其中,

四通换向阔的第一端与汇流单元的输出端相连, 第二端与第一换热单 元的输入端相连, 第三端与汇流单元的输入端相连, 第四端与第一截止阔 的一端相连, 第一截止阔的另一端与室内机的第一端相连。

3. 根据权利要求 2所述的系统, 其特征在于, 所述汇流单元包括: 压 缩机、 单向阔以及气液分离器, 其中,

压缩机的输出端与单向阔的输入端相连, 单向阔的输出端与四通换向 阔的第一端相连, 气液分离器的输入端与四通换向阔的第三端相连, 气液 分离器的输出端与压缩机的输入端相连。

4. 根据权利要求 3所述的系统, 其特征在于, 所述第一换热单元包括: 第一换热器、 室外侧风扇、 第一电子膨胀阔以及第二截止阔, 其中,

第一换热器的一端与四通换向阔的第二端相连, 另一端与第一电子膨 月长阔的一端相连;

第一电子膨胀阔的另一端与第二截止阔的一端相连;

第二截止阔的另一端与室内机的第二端相连;

室外侧风扇用于驱动室外空气流经第一换热器。

5. 根据权利要求 4所述的系统, 其特征在于, 所述压缩机由一台或多 台定速压缩机构成, 或由变速压缩机构成, 或由定速压缩机与变速压缩机 组合构成。

6. 根据权利要求 4所述的系统, 其特征在于,

所述室外侧风扇为轴流风扇;

所述室内侧风扇为离心风扇或灌流风扇。

7. 根据权利要求 4所述的系统, 其特征在于, 所述第一换热器、 第二 换热器和第三换热器为铝箔翅片铜管换热器或铝制翅片式微通道换热器。

8. 根据权利要求 4所述的系统, 其特征在于, 所述第二换热器处于第 三换热器的上部。

9. 根据权利要求 1至 8任一项所述的系统, 其特征在于, 所述室内机 进一步包括: 第一温度传感器、 第二温度传感器以及第三温度传感器, 其 中,

第一温度传感器布置于第二电子膨胀阔与第二换热器之间且靠近第二 换热器一端的制冷剂管路上;

第二温度传感器布置于第三换热器与第一截止阔之间且靠近第三换热 器一端的制冷剂管路上;

第三温度传感器布置于第三电子膨胀阔与第三换热器之间且靠近第三 换热器一端的制冷剂管路上。

10. 根据权利要求 9所述的系统, 其特征在于, 制冷剂由压缩机排气 口排出进入单向阔, 由单向阔输出的高压制冷剂气体进入四通换向阔的第 一端;

当多联机热泵空调系统处于制冷和不降温除湿工况时:

四通换向阔的第一端与第二端连通, 第三端与第四端连通, 制冷剂依 次流经四通换向阔的第二端、 第一换热器、 第一电子膨胀阔、 第二截止阔、 第二电子膨胀阔、 第二换热器、 第三电子膨胀阔、 第三换热器、 第一截止 阔、 四通换向阔的第四端, 再从四通换向阔的第三端流经气液分离器进入 压缩机的吸气口;

当多联机热泵空调系统处于制热工况时:

四通换向阔的第一端与第四端连通, 第二端与第三端连通, 制冷剂依 次流经四通换向阔的第四端、 第一截止阔、 第三换热器、 第三电子膨胀阔、 第二换热器、 第二电子膨胀阔、 第二截止阔、 第一电子膨胀阔、 第一换热 器、 四通换向阔的第二端, 再从四通换向阔的第三端流经气液分离器进入 压缩机的吸气口。

11. 根据权利要求 10所述的系统, 其特征在于,

在制冷工况下, 第一电子膨胀阔与第三电子膨胀阔全开, 第二电子膨 胀阔节流, 第一换热器为冷凝器, 第二换热器与第三换热器均为蒸发器, 室内机送出的低温风为室内制冷, 第二电子膨胀阔的阔开度通过第二温度 传感器与第一温度传感器采集温度的差值控制;

在不降温除湿工况下, 第一电子膨胀阔与第二电子膨胀阔全开, 第三 电子膨胀阔节流, 第一换热器与第二换热器均为冷凝器, 第三换热器为蒸 发器, 流经室内机的回风一部分被第二换热器加热为热风, 另一部分被第 三换热器除湿冷却, 经处理的冷风与热风混合后送入室内; 第三电子膨胀 阔的阔开度通过第二温度传感器与第三温度传感器采集温度的差值控制; 在制热工况下, 第三电子膨胀阔全开, 第一电子膨胀阔与第二电子膨 胀阔节流, 第一换热器为蒸发器, 第二换热器与第三换热器均为冷凝器, 室内机送出的高温风为室内制热; 第二电子膨胀阔的阔开度通过高压制冷 剂的冷凝温度与第一温度传感器采集温度的差值控制。

12. 根据权利要求 9所述的系统, 其特征在于, 所述室内机进一步包 括: 第四换热器以及第五换热器, 其中,

由第二换热器与第三换热器构成一组换热器, 由第四换热器与第五换 热器构成另一组换热器, 两组换热器由钣金件连接, 形成 V字型换热器。

13. 根据权利要求 12所述的系统, 其特征在于, 所述第二换热器的另 一端与第四换热器的一端相连;

第四换热器的另一端与第三电子膨胀阔的一端相连;

第三电子膨胀阔的另一端与第三换热器的一端相连;

第三换热器的另一端与第五换热器的一端相连;

第五换热器的另一端与第一截止阔的另一端相连, 第二温度传感器布 置于第五换热器与第一截止阔之间且靠近第五换热器一端的制冷剂管路 上。

14. 根据权利要求 13所述的系统, 其特征在于,在不降温除湿工况下, 制冷剂依次流过第二电子膨胀阔、 第二换热器、 第四换热器、 第三电子膨 胀阔、 第三换热器与第五换热器, 第二电子膨胀阔全开且第三电子膨胀阔 节流, 第二换热器与第四换热器均为冷凝器, 第三换热器与第五换热器均 为蒸发器, 从第二换热器流出的为热风, 第三换热器流出的为冷风, 从第 四换热器流出的为热风, 从第五换热器流出的为冷风, 所述热风与冷风混 合形成送风。

15. 根据权利要求 9所述的系统, 其特征在于, 所述第三电子膨胀阔 为并联的热力膨胀阔与电磁阔, 热力膨胀阔的感温包布置于第一截止阔与 第三换热器之间且靠近第三换热器一端的制冷剂管路上, 其中,

电磁阔打开时对应第三电子膨胀阔全开; 电磁阔关闭且热力膨胀阔调 节时对应第三电子膨胀阔节流调节, 热力膨胀阔的阔开度由感温包测得的 温度进行控制。

16. 一种控制多联机热泵空调系统的方法, 该方法包括:

A, 室外机的汇流单元接收切换单元的第三端输出的制冷剂, 进行气液 分离以及压缩后, 输出至切换单元的第一端;

判断多联机热泵空调系统所处的工况:

B , 如果处于制冷和不降温除湿工况, 驱动切换单元与第一端相连的第 二端输出的制冷剂依次流经第一换热单元以及室内机的第二电子膨胀阔、 第二换热器、 第三电子膨胀阔、 第三换热器, 经切换单元中的第一截止阔 流回至切换单元的第四端, 再从切换单元的第三端输出;

C, 如果处于制热工况, 驱动切换单元与第一端相连的第四端输出的制 冷剂依次流经室内机的第三换热器、 第三电子膨胀阔、 第二换热器、 第二 电子膨胀阔, 经室外机的第二截止阔以及第一换热单元流回至切换单元的 第二端, 再从切换单元的第三端输出。

17. 根据权利要求 16所述的方法, 其中,

所述切换单元包括: 四通换向阔以及第一截止阔, 其中,

四通换向阔的第一端与汇流单元的输出端相连, 第二端与第一换热单 元的输入端相连, 第三端与汇流单元的输入端相连, 第四端与第一截止阔 的一端相连, 第一截止阔的另一端与室内机的第一端相连;

所述汇流单元包括: 压缩机、 单向阔以及气液分离器, 其中, 压缩机的输出端与单向阔的输入端相连, 单向阔的输出端与四通换向 阔的第一端相连, 气液分离器的输入端与四通换向阔的第三端相连, 气液 分离器的输出端与压缩机的输入端相连;

所述第一换热单元包括: 第一换热器、 室外侧风扇、 第一电子膨胀阔 以及第二截止阔, 其中, 第一换热器的一端与四通换向阔的第二端相连, 另一端与第一电子膨 月长阔的一端相连;

第一电子膨胀阔的另一端与第二截止阔的一端相连;

第二截止阔的另一端与室内机的第二端相连;

室外侧风扇用于驱动室外空气流经第一换热器;

所述室内机还包括: 用于驱动室内回风流经第二换热器和第三换热器 的室内侧风扇。

18. 根据权利要求 17所述的方法, 其中, 所述步骤 B包括:

四通换向阔的第一端与第二端连通, 第三端与第四端连通, 制冷剂依 次流经四通换向阔的第二端、 第一换热器、 第一电子膨胀阔、 第二截止阔、 第二电子膨胀阔、 第二换热器、 第三电子膨胀阔、 第三换热器、 第一截止 阔、 四通换向阔的第四端, 再从四通换向阔的第三端流经气液分离器进入 压缩机的吸气口;

其中, 在制冷工况下, 第一电子膨胀阔与第三电子膨胀阔全开, 第二 电子膨胀阔节流, 第一换热器为冷凝器, 第二换热器与第三换热器均为蒸 发器, 室内机送出的低温风为室内制冷, 第二电子膨胀阔的阔开度通过第 二温度传感器与第一温度传感器采集温度的差值控制;

在不降温除湿工况下, 第一电子膨胀阔与第二电子膨胀阔全开, 第三 电子膨胀阔节流, 第一换热器与第二换热器均为冷凝器, 第三换热器为蒸 发器, 流经室内机的回风一部分被第二换热器加热为热风, 另一部分被第 三换热器除湿冷却, 经处理的冷风与热风混合后送入室内; 第三电子膨胀 阔的阔开度通过第二温度传感器与第三温度传感器采集温度的差值控制。

19. 根据权利要求 17所述的方法, 其中, 所述步骤 C包括:

四通换向阔的第一端与第四端连通, 第二端与第三端连通, 制冷剂依 次流经四通换向阔的第四端、 第一截止阔、 第三换热器、 第三电子膨胀阔、 第二换热器、 第二电子膨胀阔、 第二截止阔、 第一电子膨胀阔、 第一换热 器、 四通换向阔的第二端, 再从四通换向阔的第三端流经气液分离器, 进 入压缩机的吸气口;

其中, 第三电子膨胀阔全开, 第一电子膨胀阔与第二电子膨胀阔节流, 第一换热器为蒸发器, 第二换热器与第三换热器均为冷凝器, 室内机送出 的高温风为室内制热; 第二电子膨胀阔的阔开度通过高压制冷剂的冷凝温 度与第一温度传感器采集温度的差值控制。

Description:
多联机热泵空调系统及控制多联机热泵空调系 统的方法

技术领域

本发明涉及多联机空调控制技术, 尤其涉及一种多联机热泵空调系统及控 制多联机热泵空调系统的方法。 背景技术

随着人们生活水平的不断提高, 通过在居住和室内工作环境下安装空 调系统, 用以提升居住和工作环境的舒适性, 成为人们提高舒适性需求的 一个重要选择。 其中, 多联机热泵空调技术由于具有控制自由、 高效节能、 便于安装维护等优点, 是中央空调发展的一个重要方向。

图 1为现有多联机热泵空调系统结构示意图。 参见图 1 , 该多联机热泵 空调系统一般由一台或多台室外机 01、 一台或多台室内机 02、 中央控制网 络(CS-NET ) 03、 制冷剂管路 04、 分歧管 05以及通信线 06组成, 多台室 外机组成室外机组, 中央控制网络通过通信线对室外机组进行控制 , 室外 机通过制冷剂管路与分歧管, 分歧管与室内机相连。 其中,

室外机一般由室外侧换热器、 压缩机和其它制冷附件组成, 室外侧换 热器一般采用风冷或水冷的换热形式; 室内机由风机和换热器等组成, 一 般采用直接蒸发换热的形式。 与多台家用空调相比, 多联机热泵空调系统 的室外机共用, 可有效降低设备成本, 并可实现各室内机的集中管理, 可 单独启动一台室内机运行, 也可同时启动多台室内机运行, 使得控制更加 灵活。

多联机热泵空调系统的室内机对空气进行处理 时, 需要对空气的温度 和湿度进行调节和控制, 其中, 湿度控制难度更大。 现有的多联机热泵空 调系统, 采用对室内湿度进行控制的降温除湿方法, 然而, 采用该方法, 一方面, 过度降低送风温度导致多联机热泵空调系统能 耗高、 且蒸发温度 降低, 而蒸发温度的降低又将导致多联机热泵空调系 统能效比降低; 另一 方面, 在梅雨季节进行降温除湿, 将导致送风的冷吹风感强烈, 为避免冷 吹风感强烈对用户造成的不舒适性, 需要在室内机增加电加热丝, 以对送 风加热升温, 进一步增加了多联机热泵空调系统的能耗。

为避免多联机热泵空调系统进行除湿时, 系统功耗较高、 制冷性能较 低的技术问题, 现有技术提出了一种改进方法, 即在多联机热泵空调系统 的室内机部分增加再热换热器, 该再热换热器实际上是一个冷凝器, 利用 从室外侧换热器流过来的高温高压的制冷剂流 经该再热换热器, 从而将热 量排入回风中, 另一部分回风经蒸发器降温除湿后与该部分被 加热的回风 混合后送入室内, 从而实现不降温的功能, 或者, 通过开发专用除湿电磁 阔或增加多个电磁阔以实现不降温的功能。 然而, 该改进方法一方面需要 在室内机额外增加再热换热器, 使得系统成本增加; 另一方面, 采用专用 除湿电磁阔或多个电磁阔, 使得多联机热泵空调系统的控制难度增加且控 制精度难以得到保证。 发明内容

本发明的实施例提供一种多联机热泵空调系统 , 降低系统成本、 提高 多联机热泵空调系统的控制精度。

本发明的实施例还提供一种控制多联机热泵空 调系统的方法, 降低系 统成本、 提高多联机热泵空调系统的控制精度。

为达到上述目的, 本发明实施例提供的一种多联机热泵空调系统 , 该 系统包括: 室外机以及室内机, 其中,

室外机包括: 控制单元、 汇流单元、 切换单元以及第一换热单元; 室内机包括: 室内侧风扇、 第二电子膨胀阔、 第二换热器、 第三电子 膨胀阔以及第三换热器;

控制单元, 用于在多联机热泵空调系统处于制冷工况时, 控制第一换 热单元中的第一换热器为冷凝器, 室内机中的第二换热器与第三换热器均 为蒸发器; 在多联机热泵空调系统处于制热工况时, 控制第一换热单元中 的第一换热器为蒸发器, 室内机中的第二换热器与第三换热器均为冷凝 器; 在多联机热泵空调系统处于不降温除湿工况时 , 控制第一换热单元中的第 一换热器与室内机中的第二换热器均为冷凝器 , 室内机中的第三换热器为 蒸发器;

切换单元, 用于当多联机热泵空调系统处于制冷以及不降 温除湿工况 时, 控制切换单元的第一端与第二端连通, 第三端与第四端连通, 第一端 接收汇流单元的输出, 由第二端输出至第一换热单元, 第四端接收室内机 的输出, 由第三端输出至汇流单元; 当多联机热泵空调系统处于制热工况 时, 控制切换单元的第一端与第四端连通, 第二端与第三端连通, 第一端 接收汇流单元的输出, 由第四端输出至室内机的第一端, 第二端接收第一 换热单元的输出, 由第三端输出至汇流单元;

汇流单元, 用于将切换单元输出的制冷剂经气液分离以及 压缩后, 输 出至切换单元;

第一换热单元, 用于驱动室外空气流经第一换热单元中的第一 换热器, 一端与切换单元的第二端相连, 另一端与室内机的第二端相连;

第二电子膨胀阔的一端与第二截止阔的另一端 相连, 另一端与第二换 热器的一端相连;

第二换热器的另一端与第三电子膨胀阔的一端 相连;

第三电子膨胀阔的另一端与第三换热器的一端 相连;

第三换热器的另一端与第一截止阔的另一端相 连;

室内侧风扇用于驱动室内回风流经第二换热器 和第三换热器。

较佳地, 所述切换单元包括: 四通换向阔以及第一截止阔, 其中, 四通换向阔的第一端与汇流单元的输出端相连 , 第二端与第一换热单 元的输入端相连, 第三端与汇流单元的输入端相连, 第四端与第一截止阔 的一端相连, 第一截止阔的另一端与室内机的第一端相连。

较佳地, 所述汇流单元包括: 压缩机、 单向阔以及气液分离器, 其中, 压缩机的输出端与单向阔的输入端相连, 单向阔的输出端与四通换向 阔的第一端相连, 气液分离器的输入端与四通换向阔的第三端相 连, 气液 分离器的输出端与压缩机的输入端相连。

较佳地, 所述第一换热单元包括: 第一换热器、 室外侧风扇、 第一电 子膨胀阔以及第二截止阔, 其中,

第一换热器的一端与四通换向阔的第二端相连 , 另一端与第一电子膨 月长阔的一端相连;

第一电子膨胀阔的另一端与第二截止阔的一端 相连;

第二截止阔的另一端与室内机的第二端相连;

室外侧风扇用于驱动室外空气流经第一换热器 。

较佳地, 所述压缩机由一台或多台定速压缩机构成, 或由变速压缩机 构成, 或由定速压缩机与变速压缩机组合构成。

较佳地,

所述室外侧风扇为轴流风扇;

所述室内侧风扇为离心风扇或灌流风扇。

较佳地, 所述第一换热器、 第二换热器和第三换热器为铝箔翅片铜管 换热器或铝制翅片式微通道换热器。

较佳地, 所述第二换热器处于第三换热器的上部。

较佳地, 所述室内机进一步包括: 第一温度传感器、 第二温度传感器 以及第三温度传感器, 其中,

第一温度传感器布置于第二电子膨胀阔与第二 换热器之间且靠近第二 换热器一端的制冷剂管路上;

第二温度传感器布置于第三换热器与第一截止 阔之间且靠近第三换热 器一端的制冷剂管路上;

第三温度传感器布置于第三电子膨胀阔与第三 换热器之间且靠近第三 换热器一端的制冷剂管路上。

较佳地, 制冷剂由压缩机排气口排出进入单向阔, 由单向阔输出的高 压制冷剂气体进入四通换向阔的第一端;

当多联机热泵空调系统处于制冷和不降温除湿 工况时:

四通换向阔的第一端与第二端连通, 第三端与第四端连通, 制冷剂依 次流经四通换向阔的第二端、 第一换热器、 第一电子膨胀阔、 第二截止阔、 第二电子膨胀阔、 第二换热器、 第三电子膨胀阔、 第三换热器、 第一截止 阔、 四通换向阔的第四端, 再从四通换向阔的第三端流经气液分离器进入 压缩机的吸气口;

当多联机热泵空调系统处于制热工况时:

四通换向阔的第一端与第四端连通, 第二端与第三端连通, 制冷剂依 次流经四通换向阔的第四端、 第一截止阔、 第三换热器、 第三电子膨胀阔、 第二换热器、 第二电子膨胀阔、 第二截止阔、 第一电子膨胀阔、 第一换热 器、 四通换向阔的第二端, 再从四通换向阔的第三端流经气液分离器进入 压缩机的吸气口。

较佳地,

在制冷工况下, 第一电子膨胀阔与第三电子膨胀阔全开, 第二电子膨 胀阔节流, 第一换热器为冷凝器, 第二换热器与第三换热器均为蒸发器, 室内机送出的低温风为室内制冷, 第二电子膨胀阔的阔开度通过第二温度 传感器与第一温度传感器采集温度的差值控制 ;

在不降温除湿工况下, 第一电子膨胀阔与第二电子膨胀阔全开, 第三 电子膨胀阔节流, 第一换热器与第二换热器均为冷凝器, 第三换热器为蒸 发器, 流经室内机的回风一部分被第二换热器加热为 热风, 另一部分被第 三换热器除湿冷却, 经处理的冷风与热风混合后送入室内; 第三电子膨胀 阔的阔开度通过第二温度传感器与第三温度传 感器采集温度的差值控制; 在制热工况下, 第三电子膨胀阔全开, 第一电子膨胀阔与第二电子膨 胀阔节流, 第一换热器为蒸发器, 第二换热器与第三换热器均为冷凝器, 室内机送出的高温风为室内制热; 第二电子膨胀阔的阔开度通过高压制冷 剂的冷凝温度与第一温度传感器采集温度的差 值控制。

较佳地, 所述室内机进一步包括: 第四换热器以及第五换热器, 其中, 由第二换热器与第三换热器构成一组换热器, 由第四换热器与第五换 热器构成另一组换热器, 两组换热器由钣金件连接, 形成 V字型换热器。

较佳地, 所述第二换热器的另一端与第四换热器的一端 相连; 第四换热器的另一端与第三电子膨胀阔的一端 相连;

第三电子膨胀阔的另一端与第三换热器的一端 相连;

第三换热器的另一端与第五换热器的一端相连 ;

第五换热器的另一端与第一截止阔的另一端相 连, 第二温度传感器布 置于第五换热器与第一截止阔之间且靠近第五 换热器一端的制冷剂管路 上。

较佳地, 在不降温除湿工况下, 制冷剂依次流过第二电子膨胀阔、 第 二换热器、 第四换热器、 第三电子膨胀阔、 第三换热器与第五换热器, 第 二电子膨胀阔全开且第三电子膨胀阔节流, 第二换热器与第四换热器均为 冷凝器, 第三换热器与第五换热器均为蒸发器, 从第二换热器流出的为热 风, 第三换热器流出的为冷风, 从第四换热器流出的为热风, 从第五换热 器流出的为冷风, 所述热风与冷风混合形成送风。

较佳地, 所述第三电子膨胀阔为并联的热力膨胀阔与电 磁阔, 热力膨 胀阔的感温包布置于第一截止阔与第三换热器 之间且靠近第三换热器一端 的制冷剂管路上, 其中,

电磁阔打开时对应第三电子膨胀阔全开; 电磁阔关闭且热力膨胀阔调 节时对应第三电子膨胀阔节流调节, 热力膨胀阔的阔开度由感温包测得的 温度进行控制。

一种控制多联机热泵空调系统的方法, 该方法包括:

A, 室外机的汇流单元接收切换单元的第三端输出 的制冷剂, 进行气液 分离以及压缩后, 输出至切换单元的第一端;

判断多联机热泵空调系统所处的工况: B , 如果处于制冷和不降温除湿工况, 驱动切换单元与第一端相连的第 二端输出的制冷剂依次流经第一换热单元以及 室内机的第二电子膨胀阔、 第二换热器、 第三电子膨胀阔、 第三换热器, 经切换单元中的第一截止阔 流回至切换单元的第四端, 再从切换单元的第三端输出;

C, 如果处于制热工况, 驱动切换单元与第一端相连的第四端输出的制 冷剂依次流经室内机的第三换热器、 第三电子膨胀阔、 第二换热器、 第二 电子膨胀阔, 经室外机的第二截止阔以及第一换热单元流回 至切换单元的 第二端, 再从切换单元的第三端输出。

其中,

所述切换单元包括: 四通换向阔以及第一截止阔, 其中,

四通换向阔的第一端与汇流单元的输出端相连 , 第二端与第一换热单 元的输入端相连, 第三端与汇流单元的输入端相连, 第四端与第一截止阔 的一端相连, 第一截止阔的另一端与室内机的第一端相连;

所述汇流单元包括: 压缩机、 单向阔以及气液分离器, 其中, 压缩机的输出端与单向阔的输入端相连, 单向阔的输出端与四通换向 阔的第一端相连, 气液分离器的输入端与四通换向阔的第三端相 连, 气液 分离器的输出端与压缩机的输入端相连;

所述第一换热单元包括: 第一换热器、 室外侧风扇、 第一电子膨胀阔 以及第二截止阔, 其中,

第一换热器的一端与四通换向阔的第二端相连 , 另一端与第一电子膨 月长阔的一端相连;

第一电子膨胀阔的另一端与第二截止阔的一端 相连;

第二截止阔的另一端与室内机的第二端相连;

室外侧风扇用于驱动室外空气流经第一换热器 ;

所述室内机还包括: 用于驱动室内回风流经第二换热器和第三换热 器 的室内侧风扇。

其中, 所述步骤 B包括:

四通换向阔的第一端与第二端连通, 第三端与第四端连通, 制冷剂依 次流经四通换向阔的第二端、 第一换热器、 第一电子膨胀阔、 第二截止阔、 第二电子膨胀阔、 第二换热器、 第三电子膨胀阔、 第三换热器、 第一截止 阔、 四通换向阔的第四端, 再从四通换向阔的第三端流经气液分离器进入 压缩机的吸气口; 其中, 在制冷工况下, 第一电子膨胀阔与第三电子膨胀阔全开, 第二 电子膨胀阔节流, 第一换热器为冷凝器, 第二换热器与第三换热器均为蒸 发器, 室内机送出的低温风为室内制冷, 第二电子膨胀阔的阔开度通过第 二温度传感器与第一温度传感器采集温度的差 值控制;

在不降温除湿工况下, 第一电子膨胀阔与第二电子膨胀阔全开, 第三 电子膨胀阔节流, 第一换热器与第二换热器均为冷凝器, 第三换热器为蒸 发器, 流经室内机的回风一部分被第二换热器加热为 热风, 另一部分被第 三换热器除湿冷却, 经处理的冷风与热风混合后送入室内; 第三电子膨胀 阔的阔开度通过第二温度传感器与第三温度传 感器采集温度的差值控制。

其中, 所述步骤 C包括:

四通换向阔的第一端与第四端连通, 第二端与第三端连通, 制冷剂依 次流经四通换向阔的第四端、 第一截止阔、 第三换热器、 第三电子膨胀阔、 第二换热器、 第二电子膨胀阔、 第二截止阔、 第一电子膨胀阔、 第一换热 器、 四通换向阔的第二端, 再从四通换向阔的第三端流经气液分离器, 进 入压缩机的吸气口;

其中, 第三电子膨胀阔全开, 第一电子膨胀阔与第二电子膨胀阔节流, 第一换热器为蒸发器, 第二换热器与第三换热器均为冷凝器, 室内机送出 的高温风为室内制热; 第二电子膨胀阔的阔开度通过高压制冷剂的冷 凝温 度与第一温度传感器采集温度的差值控制。

由上述技术方案可见, 本发明实施例提供的一种多联机热泵空调系统 及控制多联机热泵空调系统的方法, 室外机的汇流单元接收切换单元的第 三端输出的制冷剂, 进行气液分离以及压缩后, 输出至切换单元的第一端; 判断多联机热泵空调系统所处的工况: 如果处于制冷和不降温除湿工况, 驱动切换单元与第一端相连的第二端输出的制 冷剂依次流经第一换热单元 以及室内机的第二电子膨胀阔、 第二换热器、 第三电子膨胀阔、 第三换热 器, 经切换单元中的第一截止阔流回至切换单元的 第四端, 再从切换单元 的第三端输出; 如果处于制热工况, 驱动切换单元与第一端相连的第四端 输出的制冷剂依次流经室内机的第三换热器、 第三电子膨胀阔、 第二换热 器、 第二电子膨胀阔, 经室外机的第二截止阔以及第一换热单元流回 至切 换单元的第二端, 再从切换单元的第三端输出。 这样, 室内机和室外机均 采用电子膨胀阔, 无需开发专用除湿电磁阔或增加电磁阔, 从而降低了系 统成本, 保证了系统控制精度, 并降低了系统控制难度。 附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中 的技术方案,以下将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作 筒单地介绍。 显而易见地, 以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例 ,对于本领域普通技术人员 而言, 还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实 施例及其附图。

图 1为现有多联机热泵空调系统结构示意图。

图 2为本发明实施例多联机热泵空调系统结构示 图。

图 3为本发明实施例实现室内不降温除湿的室内 工作示意图。

图 4为本发明实施例室内机的另一结构示意图。

图 5为本发明实施例室内机的再一结构示意图。

图 6为本发明实施例控制多联机热泵空调系统的 法流程示意图。 具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案 进行清楚、 完整的描 述, 显然, 所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例 , 而不是全部的 实施例。基于本发明中的实施例, 本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动的前提下所得到的所有其它实施例, 都属于本发明所保护的范围。

现有的多联机热泵空调系统, 通过增加再热换热器, 利用从室外侧换 热器流过来的高温高压的制冷剂流经该再热换 热器, 从而将热量排入回风 中, 另一部分回风经蒸发器降温除湿后与该部分被 加热的回风混合后送入 室内, 从而实现不降温除湿的功能, 使得系统成本增加; 或者, 通过开发 专用除湿电磁阔或增加多个电磁阔以实现不降 温除湿的功能, 不仅增加了 成本, 也使得多联机热泵空调系统的控制难度增加且 控制精度难以得到保 证。

本发明实施例中, 从经济角度及控制角度出发, 设计高性能的用于多 联机热泵空调系统的新型室内机, 提出具备不降温除湿功能的多联机热泵 空调系统, 保证多联机热泵空调系统高效运行的同时, 实现制冷、 制热及 不降温除湿的目的, 满足用户高标准的需求。

本发明实施例的多联机热泵空调系统, 可以满足夏季室内制冷、 冬季 制热和梅雨季节的不降温除湿功能。 从经济性的角度出发, 本发明实施例 涉及的室内机无需额外增加换热器; 从提高控制精度和降低控制难度角度 出发, 本发明实施例涉及的室内机和室外机均采用电 子膨胀阔, 因此无需 开发专用除湿电磁阔或增加电磁阔。 图 2为本发明实施例多联机热泵空调系统结构示 图。 参见图 2, 该多 联机热泵空调系统包括: 室外机 01 以及室内机 02, 其中, 室外机 01为一 台或多台, 室内机 02为一台或多台, 室内机, 也可以是现有技术采用的室内机, 即仅具备制冷和制热功能的室 内机。

室外机 01包括: 控制单元、 汇流单元、 切换单元以及第一换热单元, 其中,

控制单元, 用于在多联机热泵空调系统处于制冷工况时, 控制第一换 热单元中的第一换热器 4为冷凝器, 室内机 02中的第二换热器 13与第三 换热器 14均为蒸发器; 在多联机热泵空调系统处于制热工况时, 控制第一 换热单元中的第一换热器 4为蒸发器, 室内机 02中的第二换热器 13与第 三换热器 14均为冷凝器; 在多联机热泵空调系统处于不降温除湿工况时 , 控制第一换热单元中的第一换热器 4与室内机 02中的第二换热器 13均为 冷凝器, 室内机 02中的第三换热器 14为蒸发器;

切换单元, 用于当多联机热泵空调系统处于制冷以及不降 温除湿工况 时, 控制切换单元的第一端与第二端连通, 第三端与第四端连通, 第一端 接收汇流单元的输出, 由第二端输出至第一换热单元, 第四端接收室内机 的输出, 由第三端输出至汇流单元; 当多联机热泵空调系统处于制热工况 时, 控制切换单元的第一端与第四端连通, 第二端与第三端连通, 第一端 接收汇流单元的输出, 由第四端输出至室内机的第一端, 第二端接收第一 换热单元的输出, 由第三端输出至汇流单元;

汇流单元, 用于将切换单元输出的制冷剂经气液分离以及 压缩后, 输 出至切换单元;

第一换热单元, 用于驱动室外空气流经第一换热单元中的第一 换热器 4, 一端与切换单元的第二端相连, 另一端与室内机的第二端相连。

其中,

切换单元包括: 四通换向阔 3以及第一截止阔 8 , 其中,

四通换向阔 3 的第一端与汇流单元的输出端相连, 第二端与第一换热 单元的输入端相连, 第三端与汇流单元的输入端相连, 第四端与第一截止 阔 8的一端相连, 第一截止阔 8的另一端与室内机的第一端相连。

汇流单元包括: 压缩机 1、 单向阔 2以及气液分离器 7 , 其中, 压缩机 1 的输出端与单向阔 2的输入端相连, 单向阔的输出端与四通 换向阔 3的第一端相连, 气液分离器 7的输入端与四通换向阔 3的第三端 相连, 气液分离器 7的输出端与压缩机 1的输入端相连。

本发明实施例中, 压缩机 1 可由一台或多台定速压缩机构成, 也可以 由变速压缩机构成, 还可以由定速压缩机与变速压缩机组合构成。

第一换热单元包括: 第一换热器 4、 室外侧风扇 5、 第一电子膨胀阔 6 以及第二截止阔 9, 其中,

第一换热器 4的一端与四通换向阔 3的第二端相连, 另一端与第一电 子膨胀阔 6的一端相连;

第一电子膨胀阔 6的另一端与第二截止阔 9的一端相连;

第二截止阔 9的另一端与室内机的第二端相连;

室外侧风扇 5用于驱动室外空气流经第一换热器 4。

本发明实施例中, 室外侧风扇 5为轴流风扇, 通过室外侧风扇 5的旋 转, 驱动室外空气流经第一换热器 4。

这样, 室外机 01包括: 压缩机 1、 单向阔 2、 四通换向阔 3、 第一换热 器 4、 室外侧风扇 5、 第一电子膨胀阔 6、 气液分离器 7、 第一截止阔 8以 及第二截止阔 9, 其中,

压缩机 1的输出端与单向阔 2的一端相连, 输入端与气液分离器 7的 输出端相连;

单向阔 2的另一端与四通换向阔 3的第一端相连;

四通换向阔 3的第二端与第一换热器 4的一端相连, 第三端与气液分 离器 7的输入端相连, 第四端与第一截止阔 8的一端相连;

第一换热器 4的另一端与第一电子膨胀阔 6的一端相连;

第一电子膨胀阔 6的另一端与第二截止阔 9的一端相连;

第一截止阔 8的另一端输出至室外机 02的第一端, 第二截止阔 9的另 一端输出至室外机 02的第二端。

室内机 02包括: 室内侧风扇 10、 第二电子膨胀阔 11、 第二换热器 13、 第三电子膨胀阔 17以及第三换热器 14, 其中,

第二电子膨胀阔 11的一端与第二截止阔 9的另一端相连, 另一端与第 二换热器 13的一端相连;

第二换热器 13的另一端与第三电子膨胀阔 17的一端相连;

第三电子膨胀阔 17的另一端与第三换热器 14的一端相连; 第三换热器 14的另一端与第一截止阔 8的另一端相连;

室内侧风扇 10用于驱动室内回风流经第二换热器 13和第三换热器 14。 本发明实施例中, 室内侧风扇 10可以为离心风扇或灌流风扇, 通过室 内侧风扇 10的旋转, 驱动室内回风流经第二换热器 13和第三换热器 14。

第一换热器 4、第二换热器 13和第三换热器 14可以为铝箔翅片铜管换 热器或铝制翅片式微通道换热器。

较佳地, 在换热器放置 (高度) 的方向上, 第二换热器 13处于第三换 热器 14的上部。

实际应用中, 也可以通过换热器端面弯管的连接与焊接, 使某一单独 换热器分为上下两部分, 例如, 通过换热器端面弯管的连接与焊接, 可以 将室内机中的换热器分成上下两部分, 即第二换热器 13和第三换热器 14, 也就是说, 通过换热器端面弯管的连接与焊接, 形成第二换热器 13和第三 换热器 14。

较佳地, 室内机还可以进一步包括: 第一温度传感器 12、 第二温度传 感器 15以及第三温度传感器 16, 其中,

第一温度传感器 12布置于第二电子膨胀阔 11与第二换热器 13之间且 靠近第二换热器 13—端的制冷剂管路上;

第二温度传感器 15布置于第三换热器 14与第一截止阔 8之间且靠近 第三换热器 14一端的制冷剂管路上;

第三温度传感器 16布置于第三电子膨胀阔 17与第三换热器 14之间且 靠近第三换热器 14一端的制冷剂管路上。

本发明实施例中, 第一温度传感器 12、 第二温度传感器 15以及第三温 度传感器 16分别用于感知布置位置处制冷剂管路的温度 从而使得相应制 冷剂管路上的电子膨胀阔根据温度传感器感知 到的温度, 调整该电子膨胀 阔的阔开度, 实现制冷、 制热及不降温除湿功能。

这样, 室内机 02包括: 室内侧风扇 10、 第二电子膨胀阔 11、 第一温 度传感器 12、 第二换热器 13、 第三换热器 14、 第二温度传感器 15、 第三 温度传感器 16以及第三电子膨胀阔 17, 其中,

第二电子膨胀阔 11 的一端与第二换热器 13的一端相连, 第一温度传 感器 12布置于第二电子膨胀阔 11与第二换热器 13之间且靠近第二换热器 13—端的制冷剂管路上,第二电子膨胀阔 11的另一端与第二截止阔 9的另 一端相连; 第二换热器 13的另一端与第三电子膨胀阔 17的一端相连; 第三电子膨胀阔 17的另一端与第三换热器 14的一端相连, 第三温度 传感器 16布置于第三电子膨胀阔 17与第三换热器 14之间且靠近第三换热 器 14一端的制冷剂管路上;

第三换热器 14的另一端与第一截止阔 8的另一端相连, 第二温度传感 器 15布置于第三换热器 14与第一截止阔 8之间且靠近第三换热器 14一端 的制冷剂管路上;

室内侧风扇 10用于驱动室内回风流经第二换热器 13和第三换热器 14。 下面对本发明实施例多联机热泵空调系统的工 作流程进行详细说明。 制冷剂由压缩机 1 排气口 (输出端)排出进入单向阔 2, 由单向阔 2 输出的高压制冷剂气体进入四通换向阔 3的第一端;

当多联机热泵空调系统处于制冷和不降温除湿 工况时:

四通换向阔 3 的第一端与第二端连通, 第三端与第四端连通, 制冷剂 依次流经四通换向阔 3的第二端、 第一换热器 4、 第一电子膨胀阔 6、 第二 截止阔 9、 第二电子膨胀阔 11、 第二换热器 13、 第三电子膨胀阔 17、 第三 换热器 14、 第一截止阔 8、 四通换向阔 3的第四端, 再从四通换向阔 3的 第三端流经气液分离器 7进入压缩机 1的吸气口 (输入端) ;

当多联机热泵空调系统处于制热工况时:

四通换向阔 3 的第一端与第四端连通, 第二端与第三端连通, 制冷剂 依次流经四通换向阔 3的第四端、 第一截止阔 8、 第三换热器 14、 第三电 子膨胀阔 17、 第二换热器 13、 第二电子膨胀阔 11、 第二截止阔 9、 第一电 子膨胀阔 6、 第一换热器 4、 四通换向阔 3的第二端, 再从四通换向阔 3的 第三端流经气液分离器 7进入压缩机 1的吸气口。

为实现多联机热泵空调系统的制冷、 制热及不降温除湿功能, 不同工 况下各电子膨胀阔的调节控制方法与各换热器 的工作流程如下:

制冷工况下, 第一电子膨胀阔 6与第三电子膨胀阔 17全开, 第二电子 膨胀阔 11节流, 调节流经的制冷剂流量, 在该制冷工况下, 第一换热器 4 为冷凝器, 第二换热器 13与第三换热器 14均为蒸发器, 室内机 02送出的 低温风为室内制冷, 第二电子膨胀阔 11 的阔开度通过第二温度传感器 15 与第一温度传感器 12采集温度的差值, 即蒸发过热度来控制; 其中,

SH = T 15 12

式中, SH为蒸发过热度, 通过蒸发过热度的计算, 控制阔开度; τ 15 为第二温度传感器 15采集的温度值;

τ 12 为第一温度传感器 12采集的温度值。

制热工况下, 第三电子膨胀阔 17全开, 第一电子膨胀阔 6与第二电子 膨胀阔 11节流, 相应调节流经的制冷剂流量, 在该制热工况下, 第一换热 器 4为蒸发器, 第二换热器 13与第三换热器 14均为冷凝器, 室内机 02送 出的高温风为室内制热; 第二电子膨胀阔 11的阔开度通过高压制冷剂的冷 凝温度与第一温度传感器 12采集温度的差值, 即冷凝过冷度来控制;其中,

SC = T -τ 12

式中,

SC为冷凝过冷度;

T c 为制冷剂的冷凝温度值;

τ 12 为第一温度传感器 12采集的温度值。

不降温除湿工况下, 第一电子膨胀阔 6与第二电子膨胀阔 11全开, 第 三电子膨胀阔 17节流, 在该不降温除湿工况下, 第一换热器 4与第二换热 器 13均为冷凝器, 第三换热器 14为蒸发器, 流经室内机 02的回风一部分 被第二换热器 13加热为热风, 另一部分被第三换热器 14除湿冷却, 经处 理的冷风与热风混合后送入室内, 实现室内不降温除湿; 第三电子膨胀阔 17的阔开度通过第二温度传感器 15与第三温度传感器 16采集温度的差值, 即蒸发过热度来控制。 其中,

SH' = T 15 -T 16

式中,

SH'为蒸发过热度;

τ 15 为第二温度传感器 15采集的温度值;

τ 16 为第三温度传感器 16采集的温度值。

图 3 为本发明实施例实现室内不降温除湿的室内机 工作示意图。 参见 图 3 , 第二换热器 13为冷凝器, 第三换热器 14为蒸发器, 室内侧风扇 10 启动, 驱动室内回风流经第二换热器 13以及第三换热器 14, 使得流经室内 机 02的回风形成两部分回风, 一部分回风被第二换热器 13加热为热风, 另一部分回风被第三换热器 14除湿冷却, 然后, 被第二换热器 13加热形 成的热风与被第三换热器 14除湿冷却形成的冷风相混合后送入室内, 从而 实现室内不降温除湿。 图 4为本发明实施例室内机的另一结构示意图。 参见图 4, 该实施例为 优化可选实施例, 采用两组换热器, 一组换热器由第二换热器 13与第三换 热器 14构成, 另一组换热器由第四换热器 13,与第五换热器 14,构成, 这两 组换热器由钣金件 20连接, 形成 V字型换热器, 从而可以在室内机有限空 间中加大换热面积, 提高多联机热泵空调系统制冷量、 制热量及除湿量。

其中, 第二换热器 13的另一端与第四换热器 13,的一端相连; 第四换热器 13,的另一端与第三电子膨胀阔 17的一端相连;

第三电子膨胀阔 17的另一端与第三换热器 14的一端相连, 第三温度 传感器 16布置于第三电子膨胀阔 17与第三换热器 14之间且靠近第三换热 器 14一端的制冷剂管路上;

第三换热器 14的另一端与第五换热器 14,的一端相连;

第五换热器 14,的另一端与第一截止阔 8的另一端相连, 第二温度传感 器 15布置于第五换热器 14,与第一截止阔 8之间且靠近第五换热器 14,一端 的制冷剂管路上。

本发明实施例中, 在换热器功能上, 通过制冷剂管路连接, 第二换热 器 13与第四换热器 13,功能相同, 第三换热器 14与第五换热器 14,功能相 同,也就是说,第二换热器 13与第四换热器 13, 同为冷凝器或同为蒸发器, 第三换热器 14与第五换热器 14,同为蒸发器或同为冷凝器。

以不降温除湿工况时的制冷剂与送风循环过程 为例, 在图 4 中, 制冷 剂依次流过第二电子膨胀阔 11、 第二换热器 13、 第四换热器 13,、 第三电 子膨胀阔 17、 第三换热器 14与第五换热器 14,, 在该工况下, 第二电子膨 胀阔 11全开且第三电子膨胀阔 17节流, 第二换热器 13与第四换热器 13, 均为冷凝器, 第三换热器 14与第五换热器 14,均为蒸发器, 经处理后的回 风从上之下依次为热风、 冷风、 热风与冷风, 即从第二换热器 13流出的为 热风, 第三换热器 14流出的为冷风, 从第四换热器 13,流出的为热风, 从 第五换热器 14,流出的为冷风, 热风与冷风混合形成送风。 这样, 有助于不 同温度的送风间的混合, 从而提高送风舒适性及多联机热泵空调系统热 力 性能。

本实施例中, 图 3和图 4中, 各电子膨胀阔的控制规律与图 2相同。 图 4中, 第二温度传感器 15布置于第一截止阔 8与第五换热器 14,之间且 靠近第五换热器 14,一端的制冷剂管路上, 其它温度传感器位置不变。

图 5为本发明实施例室内机的再一结构示意图。 参见图 5 , 与图 3不同 的是, 采用并联的热力膨胀阔 18与电磁阔 19代替第三电子膨胀阔 17, 即 热力膨胀阔 18的一端与电磁阔 19的一端相连, 并与第二换热器 13的另一 端相连, 热力膨胀阔 18的另一端与电磁阔 19的另一端相连, 并与第三换 热器 14的一端相连, 热力膨胀阔的感温包 15,布置于第一截止阔 8与第三 换热器 14之间且靠近第三换热器 14一端的制冷剂管路上。

本发明实施例中, 不同工况下各换热器功能与图 2所示实施例中对应 换热器功能相同, 两实施例(图 2和图 5 ) 中, 第一电子膨胀阔 6与第二电 子膨胀阔 11的控制规律也分别对应相同。 不同的是, 本实施例中, 采用并 联的热力膨胀阔 18与电磁阔 19代替第三电子膨胀阔 17 ,其对应规律如下: 电磁阔 19打开时对应第三电子膨胀阔 17全开; 电磁阔 19关闭且热力膨胀 阔 18调节时对应第三电子膨胀阔 17节流调节, 热力膨胀阔 18的阔开度由 感温包 15,测得的温度进行控制。

由上述可见, 本发明实施例的多联机热泵空调系统, 室外机可以共用, 室内机无需额外增加再热换热器, 通过室内机中换热器端面的弯管连接与 焊接, 从而将一个换热器分为上下两部分, 具备较高经济性, 从而效降低 设备成本, 并可实现各室内机的集中管理, 可单独启动一台室内机运行, 也可多台室内机同时启动运行, 使得控制更加灵活; 室内机可实现夏季制 冷、 冬季制热和梅雨季节不降温除湿功能, 从而提高送风舒适性; 进一步 地, 本发明实施例的室内机和室外机均采用电子膨 胀阔, 无需开发专用除 湿电磁阔或增加电磁阔, 从而保证了系统控制精度, 并降低了系统控制难 度。

图 6 为本发明实施例控制多联机热泵空调系统的方 法流程示意图。 参 见图 6, 该流程包括:

步骤 601 , 室外机的汇流单元接收切换单元的第三端输出 的制冷剂, 进 行气液分离以及压缩后, 输出至切换单元的第一端;

本步骤中, 切换单元包括: 四通换向阔以及第一截止阔, 其中, 四通换向阔的第一端与汇流单元的输出端相连 , 第二端与第一换热单 元的输入端相连, 第三端与汇流单元的输入端相连, 第四端与第一截止阔 的一端相连, 第一截止阔的另一端与室内机的第一端相连;

汇流单元包括: 压缩机、 单向阔以及气液分离器, 其中,

压缩机的输出端与单向阔的输入端相连, 单向阔的输出端与四通换向 阔的第一端相连, 气液分离器的输入端与四通换向阔的第三端相 连, 气液 分离器的输出端与压缩机的输入端相连。

步骤 602, 判断多联机热泵空调系统所处的工况, 如果处于制冷和不降 温除湿工况, 执行步骤 603 , 如果处于制热工况, 执行步骤 604;

步骤 603 ,驱动切换单元与第一端相连的第二端输出的 冷剂依次流经 第一换热单元以及室内机的第二电子膨胀阔、 第二换热器、 第三电子膨胀 阔、 第三换热器, 经切换单元中的第一截止阔流回至切换单元的 第四端, 再从切换单元的第三端输出;

本步骤中, 第一换热单元包括: 第一换热器、 室外侧风扇、 第一电子 膨胀阔以及第二截止阔, 其中,

第一换热器的一端与四通换向阔的第二端相连 , 另一端与第一电子膨 月长阔的一端相连;

第一电子膨胀阔的另一端与第二截止阔的一端 相连;

第二截止阔的另一端与室内机的第二端相连;

室外侧风扇用于驱动室外空气流经第一换热器 ;

室内机还包括: 用于驱动室内回风流经第二换热器和第三换热 器的室 内侧风扇;

这样, 该步骤包括:

四通换向阔的第一端与第二端连通, 第三端与第四端连通, 制冷剂依 次流经四通换向阔的第二端、 第一换热器、 第一电子膨胀阔、 第二截止阔、 第二电子膨胀阔、 第二换热器、 第三电子膨胀阔、 第三换热器、 第一截止 阔、 四通换向阔的第四端, 再从四通换向阔的第三端流经气液分离器进入 压缩机的吸气口。

其中, 在制冷工况下, 第一电子膨胀阔与第三电子膨胀阔全开, 第二 电子膨胀阔节流, 第一换热器为冷凝器, 第二换热器与第三换热器均为蒸 发器, 室内机送出的低温风为室内制冷, 第二电子膨胀阔的阔开度通过第 二温度传感器与第一温度传感器采集温度的差 值控制。

在不降温除湿工况下, 第一电子膨胀阔与第二电子膨胀阔全开, 第三 电子膨胀阔节流, 第一换热器与第二换热器均为冷凝器, 第三换热器为蒸 发器, 流经室内机的回风一部分被第二换热器加热为 热风, 另一部分被第 三换热器除湿冷却, 经处理的冷风与热风混合后送入室内; 第三电子膨胀 阔的阔开度通过第二温度传感器与第三温度传 感器采集温度的差值控制。

步骤 604,驱动切换单元与第一端相连的第四端输出 制冷剂依次流经 室内机的第三换热器、 第三电子膨胀阔、 第二换热器、 第二电子膨胀阔, 经室外机的第二截止阔以及第一换热单元流回 至切换单元的第二端, 再从 切换单元的第三端输出。

本步骤具体为:

四通换向阔的第一端与第四端连通, 第二端与第三端连通, 制冷剂依 次流经四通换向阔的第四端、 第一截止阔、 第三换热器、 第三电子膨胀阔、 第二换热器、 第二电子膨胀阔、 第二截止阔、 第一电子膨胀阔、 第一换热 器、 四通换向阔的第二端, 再从四通换向阔的第三端流经气液分离器, 进 入压缩机的吸气口。

其中, 第三电子膨胀阔全开, 第一电子膨胀阔与第二电子膨胀阔节流, 第一换热器为蒸发器, 第二换热器与第三换热器均为冷凝器, 室内机送出 的高温风为室内制热; 第二电子膨胀阔的阔开度通过高压制冷剂的冷 凝温 度与第 温度传、感'器采集温 ^的、差值控制。、 '一 ,、 ^ 、 ^ 发明的精神和范围。 这样, 倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权 利要求及其等同技术的范围之内, 则本发明也包含这些改动和变型在内。