Mehrschichtkörper aus Polycarbonat mit hoher Bewitterungsstabilität

Die vorliegende Erfindung betrifft dunkle Mehrschichtkörper aus Polycarbonat, die sich durch eine hohe Bewitterungsstabilität auszeichnen. Diese Mehrschichtkörper weisen ferner einen glasartigen Tiefenglanzeffekt auf. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren sowie Zusammensetzungen zur Herstellung dieser Mehrschichtkörper.

Die Mehrschichtkörper sind bevorzugt aus Polycarbonat bzw. Polycarbonatblends aufgebaut. Die Polycarbonatblends können weitere Polymerisate, wie z.B. Elastomere bzw. Pfropfpolymerisate oder weitere Thermoplaste, wie z.B. Polyester enthalten.

Besonders bevorzugte Blendpartner sind z.B. kautschukmodifizierte Vinyl(co)polymerisate wie beispielsweise ABS-Polymerisate (Emulsions-, Masse- und Suspensions-ABS), wie sie z.B. in der DE-OS 2 035 390 (=US-PS 3 644 574) oder in der DE-OS 2 248 242 (=GB-PS 1 409 275) bzw. in Ulimanns, Enzyklopädie der Technischen Chemie, Bd. 19 (1980), S. 280 ff. beschrieben sind. Ferner sind als Blendpartner Polyester wie Polyethylenterephthalat oder Polybutyienterephthalat insbesondere geeignet. Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung der erfindungsgemäßen Mehrschichtkörper als

Blenden für Fahrzeugteile oder als Rahmenteile für Multimediagehäuse.

Bislang fehlte es an Mehrschichtsystemen, insbesondere Mehrschichtkunstoffformteile, aus Polycarbonat, welche sich durch eine glasartige Optik auszeichnen. Diese Mehrschichtkörper sind insbesondere für Fahrzeug-Außenteile geeignet. Sie müssen über eine ausgezeichnete Oberfiächenquaiität, einen Tiefenglanzeffekt aber auch über eine ausgezeichnete

Bewitterungsstabilität verfügen. Zu den Anwendungen zählen unter anderem Rahmcntci le für Verscheibungen aus Glas wie z.B. Schiebedächer. Aufgrund der hohen Lebensdauer von Kraftfahrzeugen kommt es dabei insbesondere im Bereich hochpreisiger Automobile darauf an, daß der gewünschte qual itativ hochwertige Farbeindruck - hier der besonders schwarze Tiefenglanzeffekt - des Materials über den Zeitraum der Nutzungsdauer ohne nennenswerte Einbußen erhalten bleibt.

Diese Mehrschichtkörper bieten für den Einsatz im Fahrzeugbereich viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Materialien wie z.B. Glas. H ier/u zählen z.B. erhöhte Bruchsicherheit und/oder Gewichtsersparnis, die im Fall von Automobilen eine höhere Insassensicherheit bei Verkehrsunfällen und einen niedrigeren Kraftstoffverbrauch ermöglichen. Schließlich lassen Werkstoffe, die thermoplastische Polymere enthalten, aufgrund der einfacheren Formbarkeit eine wesentlich größere Designfreiheit zu. „

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Kfz-Außenteile, welche im Kraftfahrzeug-, Schienenfahrzeug- und Luftfahrzeug- bzw. im Infrastrukturbereich eingesetzt werden, müssen zudem eine lange Lebensdauer aufweisen und dürfen während dieser nicht verspröden. Darüber hinaus sollen sich Farbe und Glanzeffekt über die Lebensdauer nicht oder nur geringfügig verändern. Ferner müssen die thermoplastischen Teile über eine ausreichende Kratzfestigkeit verfügen.

Aufgrund der hohen geforderten Lebensdauer und aufgrund der hohen Oberflächengüte und des Tiefengianzeffekts wird als Material häufig Glas eingesetzt. Glas ist unempfindlich gegen UV- Strahlung, weist eine geringe Kratzempfindlichkeit auf und verändert die mechanischen Eigenschaften über lange Zeiträume nicht. Da als Pigmente anorganische Oxide, wie z.B. Eisenoxid, eingesetzt werden, verändern sich die Farbeigenschaften auch über lange Zeiträume praktisch nicht. Die Verwendung dieser Pigmente in thermoplastischen Materialien ist allerdings nicht möglich, da sie zu Abbau der entsprechenden Matrix führt.

Dennoch besteht aufgrund der oben geschilderten Vorteile von Kunststoffen der Bedarf an Materialien, die sowohl die guten physikalischen Eigenschaften von Thermoplasten als auch die hohe Oberflächenqualität wie auch den gewünschten Tiefenglanzeffekt entsprechend schwarz- eingefärbter Gläser aufweisen.

Unter den transparenten thermoplastischen Kunststoffen sind zum Beispiel Polymere basierend auf Poiycarbonat und Polymethylmethacrylat (PMMA) besonders gut für die Verwendung als Außenteile für Kfz-Anwendungen geeignet. Aufgrund der hohen Zähigkeit besitzt insbesondere Poiycarbonat ein sehr gutes Eigenschaftsprofi l für derartige Einsatzzwecke.

Um die Langlebigkeit von thermoplastischen Materialien zu verbessern, ist es bekannt, diese mit UV-Schutz und/oder Kratzfestbeschichtungen zu versehen. Darüber hinaus ist eine große Anzahl von Farbmitteln bekannt, die eine hohe Lichtechtheit aufweisen.

Um ein tiefes Schwarz für thermoplastische Bauteile zu erzielen, wird nach dem Stand der Technik insbesondere Ruß eingesetzt. Vor allem wird nanaoskaliger Ruß eingesetzt, um die Oberflächenqualität nicht negativ zu beeinflussen. Es ist zudem bekannt, zusätzlich Farbmittel einzusetzen, um den Schwarzeindruck zu modifizieren oder zu v erbessern. Allerdings bleibt Ruß häufig der Hauptbestandteil der Rezeptur, da dieser in allen Bereichen des sichtbaren Spektrums eine hohe und gleichmäßige Absorption aufweist. Zudem absorbiert Ruß auch im UV-Bereich und stellt damit ein wirksames UV-Schutzmittel dar.

Es wurde allerdings gefunden, dass sich bei Mehrschichtkörpern, insbesondere bei Mehrschichtkörpem, welche mit einer Siloxanlackschicht versehen sind, Ruß-haitige Systeme ungünstig auf die Bewitterungseigenschaften auswirken. Der Fachmann würde allerdings erwarten. dass Ruß aufgrund seiner UV -absorbierenden Eigenschaften die Bewitterungseigenschaften verbessert. Dies ist auch bekannt und im Stand der Technik beschrieben - z.B. in„Weatherabi l ity of Thermoplastic Piping" (www.plasicpipe.org) oder in „Plast ic Piping Systems", Dav id. A. Chasis. Industrial Press Inc. New York 1988. Durch die Zugabe von Ruß wird die Lebensdauer thermoplastischer Materialien sowohl in Außenbewitterungen als auch in künstlichen Bewitterungen signifikant verbessert.

S war es höchst überraschend, dass sich bei Mehrschichtkörpem aus Polycarbonat Ruß-haltige Farbmischungen negativ auf die Bewitterungseigenschaften auswirken.

Die Lebensdauer v on Mehrschichtkörpem kann durch speziel le, erfindungsgemäße Rezepturen, weiche frei v on Ruß sind, signifikant erhöht werden.

Die im Stand der Technik beschriebenen thermoplastischen Zusammensetzungen auf Ruß-Basis sind nur unzureichend geeignet, wenn eine außerordentlich hohe Bew itterungsstabil ität mit hoher Oberflächengüte und hohem Tiefenglanzeffekt sowie eine Klavierlackoptik erforderlich ist. Insbesondere für tiefschwarze Bauteile mit einer Klavierlack-artigen Oberfläche für Außenanwendungen, welche zudem hohe Anforderungen bezüglich der Bewitterungsperformance erfül len müssen, bietet der Stand der Technik keine Lösungsmöglichkeiten.

I n WO2012007501 wird ein Prozess zur optimalen Einarbeitung von Ruß beschrieben, um geringe Oberflächenstörungen zu erreichen. Bauteile, die nach diesem Prozess gefertigt werden, weisen allerdings nicht die geforderte Bew it t eru ngss tab i I i rät auf. Auch mittels nanoskaliger oder feintei liger Kohlenstoffmodifikationen wie z.B.

Kohlenstoffnanoröhren, wie in WO 2009030357 beschrieben, oder Graphit, wie in J P 2003073557 gezeigt, kann eine hochglänzende Oberfläche erreicht werden. Jedoch wird über die Stab- bzw. Plättchen-artigc Form der Tei lchen dem Spritzgusskörper eine gewisse Oberflächenrauhigkeit aufgeprägt, welche unerwünscht ist. Es ist bekannt, schwarze Bauteile bzw. dunkel eingefärbte Bautei le über Polymerzusammensetzungen, weiche bestimmte Farbmittel enthalten, herzustellen.

So beschreibt US 6355723 dunkel eingefärbte Polymerzusammensetzungen mit einem Glanzeffekt. Diese eignen sich vor al lem zur Metallisierung.

J P 60188450 beschreibt dunkel eingefarbte Formmassen, welche eine niedrige Transmission im v isuellen und eine hohe Transmission im IR-Bereich aufw eisen. Keines dieser Dokumente beschreibt Mehrschichtkörper, die die erfindungsgemäß geforderte hohe Bewitterungsstabilität aufweisen, bzw. gibt Hinweise zur Lösung der vorliegenden Aufgabe.

Schwarze Bautei le mit Klavierlackoptik bestehend aus speziellen Polycarbonat- Polyesiermisc Illingen sind in JP201 1 1 1 1589 beschrieben. Al lerdings werden andere Zusammensetzungen beschrieben im Vergleich zur vorl iegenden Erfindung. Die JP201 1 1 1 1589 gibt keinerlei I nformationen bezüglich der Witterungsstabilität dieser Zusammensetzungen und beschreibt auch keine Mehrschichtkörper.

Schwarze Formmassen mit hoher Bew itterungsstabil ität und guten Oberflächeneigenschaften werden in JP 2005314461 oder in JP 1 1 106518 beschrieben, die bestimmte Ruß-Gehalte aufweisen. Allerdings konnte im Rahmen der vorl iegenden Erfindung gezeigt werden, dass derartige Zusammensetzungen in Bezug auf Mehrschichtkörper nicht die geforderte hohe Bewitterungsstabil ität. besitzen. Zudem beziehen sich die Zusammensetzungen auf spezielle Bleuels, die nicht Gegenstand der vorliegenden Anmeldung sind.

Kautschuk-haltige Systeme weisen allgemein eine andere Bewitterungsstabil ität im Vergleich zu Polycarbonat auf.

Um die oben beschriebenen Nachteile zu umgehen, die durch Zusatz von Ruß oder anderen Kohlenstoffmodi fikationen in Polymerzusammensetzungen herv orgerufen werden, können lösliche Farbstoffe eingesetzt werden, um einen hohen Oberflächenglanz - eine Art K lav ierlackoptik - zu erzielen. Nachtei lig an dieser Lösung ist allerdings, dass die Farbstoffe in einer relativ hohen Konzentration eingesetzt werden müssen, was im Lackierprozess der Bauteile zu Problemen führt, da sich die in hoher Konzentration v orhandenen Farbstoffe durch die Lackiösemittel leicht aus der Oberfläche des Formteils herauslösen. Dadurch färbt sich die Lackierlösung na h und nach an. Deshalb ist es wicht ig, niedrige Konzentrat ionen lösl icher Farbstoffe einzuhalten. Ein weiterer Nachteil bei Nutzung organischer Farbstoffe stellt das Ausbleichen durch UV- Bestrahlung dar, so dass sich der Farbeindruck mit der Zeit verändert.

Es bestand daher die Aufgabe, einen schwarzen Mehrschichtkörper it einer Lichttransmission (Ty) von weniger als 1 ,0%, bevorzugt weniger als 0,5%, weiter bevorzugt weniger als 0,2%, noch weiter bev orzugt weniger 0, 1 % und besonders bev orzugt 0,0 %, aus einem thermoplastischen Material - vorzugsweise aus Polycarbonat - zu entwickeln, welches eine herausragende Oberflächengüte mit hohem Tiefenglan/, klav ierlackartigem Schw arzeindruck mit hoher Bewitterungsfestigkeit v erbindet und sich für Rahmenteile im Kfz- Bereich oder für Multimediagelläuse, wie z.B. Fernsehrahmen o. ä., welche einer UV- Belastung ausgesetzt werden, geeignet sind.

Überraschenderweise konnte die Aufgabe durch spezielle Mehrschichtkunstoffformteiie, weiche ein Substratmatenal mit speziellen Farbmitteln enthalten und eine UV- und Kratzfestbeschichtung aufweisen, gelöst werden. Es zeigte sich, dass sich nur ganz bestimmte F a rb m ittel m i s h u nge n in Kombination mit einer speziellen transparenten Lackschicht eignen, um den gewünschten Tiefenglanzeffekt und die gewünschte Bew itterungsstabil ität zu erreichen. Dies war umso überraschender, da Farbmittel eingesetzt werden, die in transparenten Einstellungen eine ungenügende Bewitterungsperformance aufweisen E in derartiger Formkörper zeigt in einer Xe-Bewitterung nach ASTM Gl 55 (0,75 W /m ² nm bei 340 nm) keine Verfärbung und keine Defekte in der Lackschicht nach 5000 Stunden, bevorzugt nach 6000 h Bewitterungszeit.

Der erfindungsgemäße Mehrschichtkörper umfasst: a) mindestens eine Substratschicht enthaltend mindestens ein thermoplastisches Polymer, b) m indestens eine Deckschicht auf mindestens einer Seite der Substratschicht.

Das thermoplastische Polymer der Substratschicht a) ist bevorzugt ein Polycarbonat.

I n einer besonderen Ausführungsform besteht die Substratschicht a) aus einem Polycarbonatblend enthaltend Polycarbonat und kautschukmodifizierte V iny l( co )po ly meri sat e, wie beispielsweise A BS- Polymerisate, oder Polyester, wie Polyethylenterephthalat oder Polybutylenterephthalat. I nsbesondere bevorzugt ist ein Polycarbonat mit einer Schmelzvoiumenrate von 6 bis 35 cm ³ /(10 min), bevorzugt 6 cm ³ /(10 min ) bis 25 cm ³ /(10 min), insbesondere bevorzugt 9 bis 21 cm ³ /(10 min ), nach I SO 1 133 (bei 300 °C und 1 ,2 kg Belastung).

Bevorzugt, weist die Substratschicht a) eine Lichttransmission von weniger als 1 ,0%, bevor/ugt weniger als 0,5%, weiter bevor/ugt weniger als 0,2%, noch weiter bevorzugt weniger 0, 1 % und besonders bevorzugt 0,0 % auf.

Die Substratschicht a) enthält neben dem thermoplastischen Polymer, daß sich zu den übrigen Komponenten zu 100 Gew.-% addiert, folgende Komponenten (A) bis (D):

A) m indestens ein bevorzugt zwei Farbm ittel auf Anthrachinonbasis. Weiterhin M ischungen enthaltend ein A nt h ra h inon-bas iertes Farbmittel, besonders bevor/ugt ein Anthrachinon- basiertes Farbmittel der Struktur (1) und. oder (2) mit mindestens einem weiteren Farbmittel auf Anthrachinonbasis, insbesondere bevorzugt ausgewählt aus den Strukturen (1), oder mindestens einem weiteren Farbmittel auf Perinonbasis mit einem Molekulargewicht von weniger als 450 g/mol, bevorzugt auf Basis der Struktur (3) bzw. (4) oder m it mindestens einem Farbmittel auf Phthalocyaninbasis, insbesondere bevorzugt auf den Strukturen (5a) bzw. (5b) oder mindestens einem Farbmittel auf Indanthrenbasis der Struktur (6), oder mindestens einem weiterem Farbm ittel basierend auf einem Pyrazol-derivat, insbesondere bevorzugt auf Basis von Struktur (7). Zusätzlich zu dieser erfindungsgemäßen Farbmitteimischung können ggf. weitere Farbmittel zusätzlich eingesetzt werden.

I n jeder dieser Kombinationen ist jedoch zwingend die Anwesenheit mindestens eines Farbmittels auf Anthrachinonbasis insbesondere bevorzugt nach Struktur (1) und/oder (2) erforderlich.

Die erfindungsgemäßen Anthraehinon-basierten Farbmitteln weisen die Struktur (1) oder (2) auf.

Struktur (1)

wobei Rl und R2 unabhängig voneinander stehen für H, OH, OR ⁵ Η.· und NHR ⁵ , wobei R ⁵ A lkyl, Cycloalkyl. Plienyl und substituierte und anneli ierte Phenyle umfasst.

Bevorzugt stehen R 1 und R2 unabhängig v oneinander für 11, OH, NI F und NHR ⁵ , wobei R ⁵ weiter bevorzugt ein unsubstituierter oder substituierter Phenyirest ist, besonders bevorzugt

(l a) (1b) (1c) (l d) (l e)

(lf).

R3 für H: Alkyl, bevorzugt Methyl, Ethyl, Propyl, Butyl, Isobutyl und tert.-Butyl; Alkoxy, bevorzugt Methoxy, Ethoxy, Propyloxy, Butoxy, Isobutoxy und tert.-Butoxy; und Phenyloxy; insbesondere bevorzugt für I I und Phenyloxy, steht, und

R4 für H, OH und p-methylphenl-N H- steht.

Struktur (2):

(2) Farbmittel der Struktur (2) sind z.B. unter Solvent Red 52 bekannt und unter dem

Handclsnamen Macroiex Rot 5B bei Lanxess AG erhältlich.

Strukturen (3) bis (7): wobei R3 bevorzugt für Halogen, und insbesondere bevorzugt für Cl, steht, wobei n eine ganze Zahl von 0-4 ist und besonders bevorzugt n=4 ist. Weiter bevorzugt ist eine Ausführungsform mit n=0, so daß in diesem Fall alle Substituenten am Ring H sind.

Derartige Farbmittel sind z.B. unter Macrolex® Orange 3G oder Macrolex® Rot EG bei der Firma Lanxess AG erhältlich.

Die Reste R(5-20) sind jeweils unabhängig voneinander Wasserstoff, Methyl, Ethyl, Propyl, isopropy l, Butyl, Isobutyl, tert. -Buty l, Pentyl, Neopentyl, I lexy l. Thexyl, Fluor, Chlor, Brom, Sulfon. CN.

Bevor/ugt ist R(5-20) in allen Positionen gleich. Weiter bevor/ugt ist R(5-20) in allen Positionen H. I n einer alternativen A u s tu Ii ru ngs f o rm ist R(5-20) in allen Positionen Cl.

M ist bevor/ugt Aluminium (mit R=H: Aiuminiumphthalocyanin, CAS: 14154-42-8), Nickel (mit R=H: Nickeiphthalocyanin, CAS: 14055-02-8), Cobalt (mit R=H: Kobaltphthaiocyanin, CAS: 3317-67-7), Eisen (mit R=H: Eisenphthalocyanin, CAS: 132- 16- 1), Zink (mit R=H: Zinkphthalocyanin, CAS: 14320-04-08), Kupfer (mit R=H : Kupferphthaloeyanin. CAS: 147- 14-8; mit R=H und Cl: Polyehlorkupterphthaloeyanin, CAS: 1328-53-6; mit R=C1: Hexadecachlorphthalocyanin, CAS: 28888-81 -5; mit R=Br: llexadecabromphthaiocyanin, CAS: 28746-04-5), Mangan ( mit R=l l : Manganphthalocyanin, CAS: 14325-24-7).

I nsbesondere bevorzugt ist die Kombination von M = Cu und R = Et für al le Posit ionen. So ist eine Verbindung der Struktur (5b) mit M=Cu und R(5-20)=H als Heiiogen® Blau K 691 1D oder Heiiogen® Blau K 7104 KW von der BASF AG, Ludwigshafen erhältlich.

Verbindungen der Struktur (5a) sind z.B. als Heiiogen® Blau 1. 7460 von der BASF AG, Ludwigshafen, erhältlich.

wobei

- R 1 und R2 unabhängig voneinander für einen linearen oder verzweigten A lkylrest oder Halogen stehen, bevorzugt für Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, Butyl, Isobutyl, tert. -Butyl, Pentyl, Neopentyl, Hexyl, Thexyl, oder Cl, weiter bevorzugt für Methyl, Cl und besonders bevorzugt für Cl stehen,

- n steht für eine natürliche Zahl zwischen 0 und 4.

I n einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist in allen Ringen n=0, so daß alle R l und R2 = H sind.

Farbmittel dieser Struktur (6) sind kommerziell erhältl ich unter der Paliogen Blau Reihe der BASF AG.

Bei Verwendung von Farbmitteln der Struktur (6) sind insbesondere die Pigmente bev orzugt, die ein Scliüttvolumen ( bestimmt nach DIN ISO 787- 1 1) von 2 1/kg - 10 1 kg, bevorzugt 3 I kg - X 1. kg, eine spezifische Oberfläche (bestimmt nach DIN 66132) von 5 m ² /g - 60 m ² /g, bevorzugt 10 m ² /g - 55 m ² /g, und einen pH- Wert (bestimmt nach DI I SO 787-9) v on 4 - 9 aufweisen.

(7)

Farbmittel der Struktur (7) sind z.B. erhältlich unter dem Handelsnamen Macrolex Gelb g der Firma Lanxess.

Unter den Anthrachinon-basierten Farbmitteln der Struktur (1) sind die folgende Strukturen insbesondere bevorzugt:

(1A)

Derartige Farbmittel sind unter Disperse Violet 103 (Color Index 60724; CAS 19286-75-0) bekannt.

(1B)

Farbmittel der Struktur (1B) si d z.B. unter dem Handelsnamen Keyplast Biue KR erhältlich.

(IC)

Die Farbmittel der Struktur (I C) sind z.B. unter dem Handelsnamen Macrolex Grün 5B bei der Firma Lanxess AG erhältlich.

(1D)

Farbmittel der Formel (1 D) sind z.B. unter dem Handelsnamen Macrolex Violet B bei der

Firma Lanxess AG erhältlich.

Die Farbmittel der Formel (1F) sind z.B. unter dem Handelsnamen Macrolex Blau RR bei der Firma Lanxess AG erhältlich.

Die Farbmittel der Formel (I G) sind z.B. unter dem Handelsnamen Macrolex Grün G bei der Firma Lanxcss AG erhältlich.

Die Farbmittel der Formel (1H) sind z.B. unter dem Handelsnamen Macrolex Violet 3R bei der Firma Lanxess AG erhältlich.

I n einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist die Substratschicht frei von Ruß. I n einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist die Substratschicht frei von Perinon-basierten

Farbstoffen (z.B. Struktur 3).

I n einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Substratschicht m indestens ein Farbmittel ausgewählt aus den Formeln (1H).

I n einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform enthält die Substratschicht eine Kombination von Farbmitteln der Struktur (I C) mit mindestens einem Farbmittel der Strukturen (1H), (I G), (1D) oder (2).

Bevorzugt werden die Farbm ittel jeweils in Konzentrationen von 0,02 bis 0,2 Gew.-% bevorzugt v on 0,05 bis 0, 15 und insbesondere bevorzugt v on 0,08 bis 0, 13 Gew.-% eingesetzt. Die Dicke des jeweiligen Extrudats oder Spritzgusskörpers beträgt dabei 0,01 mm bis 10 mm, bevorzugt 0, 1 bis 9 mm, insbesondere bevorzugt 1 bis 8 mm und ganz besonders bevorzugt 2 bis 6 mm.

I m Rahmen der vorliegenden Erfindung genannte bevorzugte Ausfuhrungsformen können allein oder in Kombination mit anderen bevorzugten Ausführungsformen stehen.

Die Substratschichtschicht enthält Entformungsmittel auf Basis eines Fettsäureesters, bevorzugt eines Stearinsäureesters, insbesondere bevorzugt auf Pentaerythritbasis.

In einer besonderen Ausführungsform werden Pentaerythrittetrastearat (PETS) und/oder Glycerinmonostearat (GMS) eingesetzt.

Es werden 0,01 Gew.-% bis 1 ,0 Gew.-%, bevorzugt 0,01 Gew.-% bis 0,50 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,05 Gew.-% bis 0,40 Gew.-% ein oder mehrere Entformer eingesetzt.

Die Basisschicht enthält optional einen Thermostabilisator.

In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Polymerzusammensetzung der Basisschicht mindestens einen Thermo- bzw. Verarbeitungsstabilisator.

Bevorzugt geeignet sind Phosphite und Phosphonite sowie Phosphine. Beispiele sind Triphenylphosphit, Diphenylalkylphosphit, Phenyldialkylphosphit, Tris( nonylphenyT)- phosphit, Trilauryiphosphit, Trioctadecyl phosphit, Distearylpentaerythritoidiphosphit, Tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphit, Diisodecylpentaerythritoldiphosphit, Bis(2,4-di-tert- biitylphenyl lpentaerythritoldiphosphit, Bis(2,4-di- cumylphenyl lpentaerythritol diphosphit, Bis(2,6-di-tert-butyl-4-methylphenyi)pentaerythritoldiphosph it, Diisodecyloxypentaerythritol- diphosphit, Bis(2,4-di-tert-butyi-6-methylphenyl)- pentaerythritoldiphosphit, Bis(2,4,6- tris(tert-butylphenyl)pentaerythritoldiphosphit, Tristea-rylsorbitoltriphosphit, Tetrakis(2,4-di- tert-butylphenyl)-4,4'-biphenylen diphosphonit, 6-Isooctyioxy-2,4,8, 10-tetra-tert-butyl- 12H- dibenz[d,g]- 1 ,3,2-dioxaphosphocin, Bis(2,4-di-tert-butyl-6-methylphenyl)methylphosphit, Bist 2,4-di-tert-buty 1-6- niethylphenyl iethylphosphit, 6-Fluoro-2,4,8, 10-tetra-tert-butyl- 12- methyl-dibenz[d,g]- l ,3,2-dioxaphosphocin, 2,2',2"-Nitrilo-[triethyltris(3,3',5,5'-tetra-tert- butyl- 1 , 1 '-biphenyl-2,2'-diyl)phosphit], 2-Ethylhexyl(3,3',5,5'-tetra-tert-butyl- 1 , 1 '-biphenyl- 2,2'-diyl)phosphit, 5-Butyl-5-ethyl-2-( 2,4,6-tri-tert-butylphenoxy )- 1 ,3,2-dioxaphosphiran, Bis(2,6-di-ter-butyl-4-methylphenyl)pentaerythritoi-diphosph it, Triphenylphosphin. (TPP), Trialkylphenylphosphin, Bisdiphenylphosphino-ethan oder ein Trinaphthylphosphin. I nsbesondere bevorzugt werden Triphenylphosphin (TPP), Irgafos® 168 ( Tris( 2.4-di-tert- butyl-phenyl)-phosphit) und Tris(nonyiphenyi)phosphit oder deren Mischungen eingesetzt.

Ferner können phenolische Antiox idantien wie alkylierte Monophenole, alkylierte Thioalky lphenole, Hydrochmone und alkylierte Hydrochinone eingesetzt werden. Besonders bevorzugt werden Irganox® 1010 (Pentaerythrit- 3-(4-hydroxy-3,5-di-tert- butylphenyl)propionat; CAS: 6683- 19-8) und Irganox 1076® (2,6-Di-tert-butyi-4- (octadecanoxycarbonylethyl)phenol) eingesetzt.

In einer speziellen Ausiuhrungsform der vorliegenden Erfindung werden die erfindungsgemäßen Phosphinverbindungen gemeinsam mit einem Phosphit oder einem phenolischen Antioxidans oder einer Mischung aus den beiden letztgenannten Verbindungen eingesetzt.

Die Thermostabilisatoren werden in Mengen von 0,00 Gew.-%- 0,20 Gew.-%, bevorzugt 0,01 Gew.-% - 0, 10 Gew.-%, weiter bevorzugt von 0,01 Gew.-% bis 0,05 Gew.-%, und besonders bevorzugt von 0,015 Gew.-% bis 0,040 Gew.-% eingesetzt.

Ferner können Verarbeitungstabilisatoren auf Phosphatbasis in der Substratschicht enthalten sein. Das Phosphat hat dabei bevorzugt die folgende Struktur (8)

(8) wobei R 1 bis R H, gleiche oder unterschiedliche lineare, verzweigte oder zyklische Aikylreste sein können. Besonders bevorzugt sind C1 -C13 Alkylreste. C l -C18-Alkyl steht beispielsweise für Methyl, Ethyl, n-Propyi, iso-Propyi, n-Butyl, sec.-Butyl, tert.-Butyl, n- Pentyl, 1 -Methylbutyl, 2-Methylbutyl, 3-Methylbutyl, neo-Pentyl, 1 -Ethylpropyl, Cyclohexyl, Cyclopentyl, n-Hexyl, 1 , 1 -Dimethylpropyl, 1 ,2-Diniethylpropyl, 1 ,2-Dimethylpropyl, 1 - Methylpentyl, 2-Methy lpenty i. 3-Methylpentyl, 4-Methylpenty l, 1 , 1 -Dimethy lbuty l, 1 ,2- Dimethylbutyl, 1 ,3 -Dimethylbutyl, 2,2-Dimethylbutyl, 2,3-Dimethylbutyl, 3,3-Dimethylbutyl, I -Ethy lbutyl, 2-Ethylbuty l, 1 , 1 ,2-Trimethylpropyl, 1 ,2,2-Trimethylpropyl. 1 -Ethyl- 1 - methylpropyl, l -Ethyl-2-methylpropyl oder l -Ethyl-2-methylpropyl, n-Heptyl und n-Octyl, Pinakyi, Adamantyl, die isomeren enthyle, n-Nonyl, n-Decy l, n-Dodecyl, n-Tridecyl, n- Tetradccyl, n-Hexadecyl oder n-Octadecyl.

Erfindungsgemäß geeignete Alkylphosphate sind z. B. Mono-, Di- und Trihexylphosphat, Triisoctylphosphat und Trinonylphosphat. Bevorzugt wird als Alky lphosphat Triisooctylphosphat (Tris-2-ethyl-hexyl-phosphat) verwendet. Es können auch Mischungen aus verschiedenen Mono-, Di- und Trialkylphosphaten verwendet werden.

Die verwendeten Verarbeitungsstabilisatoren werden in Mengen von weniger als 0,0500 Gew.-%, bevorzugt von 0,00005 Gew.-% bis 0,05000 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,0002 bis 0,0500 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von 0,0005 Gew.-% bis 0,0300 Gew.-% und in einem sehr bevorzugtem Fall von 0,001 Gew.-% bis 0,0120 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, eingesetzt.

I n der Substratschicht ist die Verwendung von Phosphaten der Struktur (8) und insbesondere von Triphenylphosphin insbesondere bevorzugt.

Optional 0,0 Gew.-% bis 20,00 Gew.-%, bevorzugt von 0,05 Gew.-% bis 10,00 Gew.-%, weiter bevorzugt von 0, 10 Gew.-% bis 1 ,00 Gew.-%, noch weiter bevorzugt 0, 10 Gew.-% bis 0,50 Gew.-% sowie ganz besonders bevorzugt 0, 10 Gew.-% bis 0,30 Gew.-% mindestens ein oder mehrere UV-Absorbcr bezogen auf die Gesamtmenge an UV-Absorbern; optional 0,00 Gew.-% bis 20,00 Gew.-%, bevorzugt von 0,05 Gew.-% bis 10,00 Gew.-%, weiter bevorzugt von 0, 10 Gew.-% bis 1 ,00 Gew.-%, noch weiter bevorzugt 0, 10 Gew.-% bis 0,50 Gew.-% sowie ganz besonders bevorzugt 0, 10 Gew.-% bis 0,30 Gew.-% mindestens eines UV- Absorbers.

Geeignete UV-Absorber sind beispielsweise beschrieben in der EP 1 308 084 A I , in der DE 10200701 1069 A I sowie in der DE 1031 1063 A I ;

Besonders geeignete Ultraviolett- Absorber sind Hydroxy-Benzotriazole, wie 2-(3',5'-Bis-(l , l - dimethyibenzyi)-2'-hydroxy-phenyl)-benzotriazol (Tinuvin ^® 234, Ciba Spezialitätenchemie, Basel), 2-(2'-Hydroxy-5'-(tert.-octyl)-phenyl)-benzotriazol (Tinuvin ^® 329, Ciba Spezialitätenchemie, Basel ), 2-(2'-Hydroxy-3'-(2-butyl)-5'-(tert.butyl)-phenyi)-benzotria zol (Tinuvin ^® 350, Ciba Spezialitätenchemie, Basel), Bis-(3-(2H-benztriazoiyl)-2-hydroxy-5-tert.- octyl lmethan, (Tinuvin ^® 360, Ciba Spczial itätenchemie. Basel ), (2-(4,6-diphenyl- l ,3,5-triazin- 2-yl)-5-(hexyloxy)-phenol (Tinuvin ^® 1577, Ciba Spezialitätenchemie, Basel), sowie der Benzophenone 2,4-Dihydroxy-benzophenon (Chimasorb* 22 , Ciba Spezialitätenchemie, Basel) und 2-Hydroxy-4-(octyloxy)-benzophenon (Chimassorb ^® 81 , Ciba, Basel ), 2-Propenoic acid, 2-cy no- . -d i pheny I -, 2,2-bis[[(2-cyano- l -oxo-3,3-diphenyl-2-propenyl)oxy]-methyl]- 1 ,3-propanediyl ester (9CI) (Uvinul ^® 3030, BASF AG Ludwigshafen), 2-[2-hydroxy-4-(2- ethylhexyl)oxy]phenyi-4,6-di(4-phenyl)phenyl- l ,3,5-triazine ( CGX UVA 006, Ciba Spezialitätenchemie, Basel) oder Tetra-ethyl-2,2'-(l,4-phenylene-dimethylidene)-bismaionate (Hostavin* B-Cap, Clariant AG). Es können auch Mischungen dieser U ltraviolett- Absorber eingesetzt werden Optional enthält die Basisschicht 0,0 Gew.-% bis 5,0 Gew.-%, bevorzugt 0,01 Gew.-% bis 1 ,00

Gew.-% mindestens eines weiteren Additivs. Bei den weiteren Additiven handelt es sich um übliche Polymeradditive, wie z.B. die in EP-A 0 839 623, WO-A 96/15102, EP-A 0 500 496 oder „Plastics Additives Handbook", Hans Zweifel, 5th Edition 2000, Hanser Verlag, München beschrieben sind wie z.B. Fiammschutzmittel, Antistatika oder Fließverbesserer. Die bereits genannten Komponenten der Basisschicht sind in diesem Zusammenhang ausdrücklich ausgenommen.

Die obigen Mengenangaben beziehen sich jeweils auf die gesamte Polymer-Zusammensetzung.

I n einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht die Basisschicht aus Bisphenol. A- basierten Poiycarbonat enthaltend lediglich die Komponenten A), B) und C).

Deckschicht b)

Die Deckschicht b) bestellt aus einer Beschichtung auf Polysiloxanbasis oder Polyacrylatbasis oder Polyurethanacrylatbasis, bevorzugt auf Polysiloxanbasis, enthaltend i. m indestens einen UV-Absorber, wobei ii. die Dicke der Deckschicht von 2 bis 1 5 μιη, insbesondere bevorzugt von 4,0 bis 12,0 ηι, beträgt.

I n einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist mindestens eine auf der Basisschicht angeordnete haftvermittelnde Schicht ( Pnmerschicht ) zwischen der Basisschicht und der

Deckschicht angeordnet, wobei die Dicke der Pnmerschicht 0,3 bis 8 μηι, insbesondere bevor/ugt 1 , 1 bis 4,0 μηι, beträgt.

I n einer noch weiter bevorzugten. Ausführungsform ist auf beiden Seiten der Basisschicht eine haftvermittelnde Schicht sowie eine Deckschicht aufgetragen. Der UV -Absorber in der Deckschicht kann dabei ein UV-Absorber ausgewählt aus der Gruppe der unter d) genannten, bevorzugt it mindestens einem UV-Absorber aus der Klasse der Benzophenone, insbesondere bevorzugt 4,6-Dibenzoyl-2-(3-triethoxysiiylpropyi)resorcin, sein.

Bevorzugt sind UV-Absorber in der Deckschicht und in der Pnmerschicht enthalten - in der

Basischicht ist die Anwesenheit des UV-Absorbers dagegen optional. Die Konzentration des UV- Absorbers oder des UV-Absorbergemischs in der Deckschicht liegt zwischen 1 und 30 Gew.-%, bevorzugt, zwischen 5 Gew.-% und 20 Gew.-%.

Die Tiefenoptik wird durch einen Mehrschichtkörper enthaltend eine Substratschicht, welche die erfindungsgemäße Kombination der Farbstoffe enthält, sowie mit einer Primerschicht spezieller Dicke und einer Kratzfestschicht aus Polysiloxaniack erreicht. Nur die Kombination dieser Komponenten und Eigenschaften macht es möglich, einen derartigen Effekt zu erzielen.

Nur durch die Verwendung der speziellen Zusammensetzung für die Substratschicht a) in Kombination mit der Deckschicht b) lässt sich die gewünschte hervorragende Witterungsfestigkeit erreichen. Die erfindungsgemäßen Mehrschichtkörper sind z.B. für schwarze Blenden, weiche für Außenanwendungen im K fz- Bereich vorgesehen sind, geeignet. Diese Blenden können z.B. G laselemente wie ( Fenster- (Scheiben bzw. Schiebedächer oder Scheinwerfer um fassen bzw. einrahmen. Durch die schwarze Tiefengianzoptik wirkt der Scheibenbereich vergrößert, da das Dach, wie z.B. ein Panoramadach, als Vol lglasoptik erscheint. Auch Zierblenden können aus diesem Material gefertigt werden. Ferner sind Zwischenstücke, die Glaseinheiten optisch verbinden, gemeint. Ebenso Zwischenstücke zwischen A- und B-Säule im Automobilbereich. An dem Rahmen sind ggf. Versteifungsrippen, Montagehilfen und Bereiche zur Aufnahme der Kleberaupe angespritzt, um eine entsprechende leichte Montage zu ermöglichen. Ferner kann eine spezielle Formgebung, wie eine spezieile 3-ciimensionaie Form vorhanden sein. Da die Rahmen relat iv groß sind und eine komplexe Geometrie aufweisen, muss das thermoplastische Material eine ausreichende Fließfähigkeit aufweisen, um im Spritzgußprozess, wie z.B. speziell dem Spritzprägev erfahren, zu entsprechenden Formkörpern v erarbeitet werden zu können.

Das Material ist auch für Rahmen oder Gehäuse, welche im Elektro- oder Multimedia-Bereich eingesetzt werden, geeignet. Beispiele wären hier z.B. Fernsehrahmen, Laptopgehäuse, Lampenabdeckungen etc.

Geeignete Polycarbonate für die Herstellung der erfindungsgemäßen Kunststoffzusammensetzung sind alle bekannten Polycarbonate. Dies sind Homopolycarbonate, Copolycarbonate und thermoplast ische Polyestercarbonate.

Die geeigneten Polycarbonate haben bevorzugt mittlere Molekulargewichte M _w von 10.000 bis 50.000 g/mol, vorzugsweise v on 14.000 bis 40.000 g/moi und insbesondere von 16.000 bis 32.000 g/mol, und ganz besonders bevor/ugt von 24.000 bis 31.000 g/mol ermittelt durch Gelperm eationschromatographie mit Poiycarbonateichung, Die Herstellung der Polycarbonate erfolgt vorzugsweise nach dem Phasengrenzfiächenverfahren oder dem Schmelze - Umesterungsverfahren, welche mannigfaltig in der Literatur beschrieben werden.

Zum Phasengrenzflächenverfahren sei beispielhaft auf I i. Schnell, "Chemistry and Physics of Polycarbonates", Polymer Reviews, Vol. 9, Interscience Publishers. New York 1964 S. 33 ff, auf Polymer Reviews, Vol. 10,„Condensation Polymers by Interfacial and Solut ion Methods", Paul W. Morgan, Interscience Publishers, New York 1965, Kap. VIII, S. 325, auf Dres. U. Grigo, K. Kircher und P. R- Müller "Polycarbonate" in Becker Braun, Kunststoff-Handbuch, Band 3/1 , Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag München, Wien 1992, S. 1 18- 145 sowie auf EP 0 5 1 7 044 A I verwiesen. Das Schmelze -Umesterungsverfahren ist beispielsw eise in der Encyclopedia of Polymer Science, Vol. 10 (1969), Chemistry and Physics of Polycarbonates, Polymer Rev iew s, I I. Schnell, Vol. 9, John Wiley and Sons, I nc. (1964) sowie in den Patentschriften DE-B 10 31 512 und US-B 6 228 973 beschrieben.

Die Polycarbonate werden bevorzugt durch Reaktionen von Bisphenolverbindungen mit Kohlensäurev erbindungen, insbesondere Phosgen, oder beim Schmeizeumesterungsprozess mit Diphenv Icat bonat bzw. Dimethylcarbonat dargestellt.

H ierbei sind Homopolycarbonate auf Basis Bisphenol-A und Copolycarbonate auf der Basis der Monomere Bisphenol-A und l , l -Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan besonders bev orzugt. Diese und weitere Bisphenol- bzw. Diolv erbindungen, die sich für die Polycarbonatsynthese einsetzen lassen, sind unter anderem offenbart in WO 2008037364 A I (s.7, Z. 21 bis s. 10, Z. 5) , EP 1 582 549 A I ([0018] bis [0034]), WO 2002026862 A I (S. 2, Z. 20 bis S. 5, Z. 14), WO 20051 13639 A I (S. 2, Z. l bis S. 7, Z. 20).

Die Polycarbonate können linear oder verzweigt sein. Es können auch M ischungen aus verzweigten und unv erzw eigten Polycarbonaten eingesetzt werden.

Geeignete Verzw eiger für Polycarbonate sind aus der Literatur bekannt und beispielsweise beschrieben in den Patentschriften US-B 4 185 009 und DE 25 00 092 A I ( erfindungsgemäße 3,3- bis-(4-hydroxyaryl-oxindoie, s. jeweils gesamtes Dokument ), DE 42 40 1 A 1 (s. S. 3, Z. 33 bis 55), DE 1 943 642 A 1 (s. S. 5, Z. 25 bis 34) und US-B 5 367 044 sowie in hierin zitierter Literatur.

Darüber hinaus können die v erw endeten Polycarbonate auch intrinsisch v erzw eigt sein, wobei hier kein Verzweiger im Rahmen der Polyearbonatherstellung zugegeben wird. Ein Beispiel für intrinsische Verzweigungen sind so genannte Fries- Strukturen, wie sie für Schmelzepolycarbonate in der EP I 506 249 A 1 offenbart sind.

Zudem können bei der Polycarbonat-Herstellung Kettenabbrecher eingesetzt werden. Als Kettenabbrecher werden bevorzugt Phenole wie Phenol, Alkyiphenoie wie Kresol und 4-tert.- Butylphenoi, Chlorphenol, Bromphenol, Cumylphenoi oder deren Mischungen verwendet.

Die Herstellung der Polymer- Zusammensetzung für die erfindungsgemäße Basisschicht enthaltend die oben genannten Komponenten erfolgt m it gängigen Einarbeitungsverfahren durch Zusammenführung, Vermischen und Homogenisieren, wobei insbesondere die Homogenisierung bevorzugt in der Schmelze unter Einwirkung von Scherkräften stattfindet. Gegebenenfal ls erfolgt das Zusammenfuhren und Vermischen vor der Schmelzehomogenisierung unter Verwendung von Pu I vervorm ise Illingen .

Es können auch Vormischungen verwendet werden, die aus Lösungen der Mischungskomponenten in geeigneten Lösungsmitteln, wobei gegebenenfal ls in Lösung homogenisiert w ird und das Lösungsmittel anschließend entfernt wird, hergestellt worden sind. i nsbesondere können hierbei die Komponenten der erfindungsgemäßen Zusammensetzung durch bekannte Verfahren wie unter anderem als Masterbatch eingebracht werden.

Die Verwendung von Masterbatehen, sowie von Puivermischungen oder kompaktierten Vormischungen ist insbesondere zum Einbringen der oben genannten Komponenten geeignet. H ierbei können wahlweise al le v orgenannten Komponenten vorgemischt werden. A lternativ sind aber auch Vormischungen der Komponenten möglich. In al len Fällen werden für eine bessere Dosierbarkeit bei der Herstellung der thermoplast ischen Polymer-Zusammensetzungen die v orgenanten Komponenten- Vormi^chungen bevorzugt mit der puiverförmiger Polymerkomponente so aufgefüllt, dass gut handhabbare Gesamtvolumina entstehen.

I n einer besonderen Ausführungsform können die oben genannten Komponenten zu einem Masterbatch v ermischt werden, wobei die Vermischung bevorzugt in der Schmelze unter Einwirkung von Scherkräften (zum Beispiel in einem Kneter oder Zweischneckenextruder) stattfindet. Dieses Verfahren bietet den Vorteil, daß die Komponenten besser in der Polymermatrix v ertei lt werden. Zur Herstellung des Masterbatches wird als Polymermatrix bevorzugt der thermoplastische Kunststoff gewählt, der auch die Hauptkomponente der letztl ichen Polymet - Gesamtzusammensetzung darstellt.

I n diesem Zusammenhang kann die Zusammensetzung in üblichen Vorrichtungen wie Schneckenextrudern (zum Beispiel Zweischneckenextruder, ZSK), Knetern, Brabender- oder Banbury-Mühlen zusammengeführt, vermischt, homogenisiert und anschließend extrudiert werden. Nach der Extrusion kann das Extradat abgekühlt und zerkleinert werden. Es können auch einzelne Komponenten vorgemischt werden und dann die restlichen Ausgangsstoffe einzeln und/oder ebenfalls gemischt hinzugegeben werden. In einer besonderen Ausführungsform besteht das Verfahren zur Herstellung von bewitterungsstabiien Mehrschichtkunststofffonnteilen mit Tiefenganzoptik aus folgenden Schritten:

1. Herstellung eines Substratmaterials enthaltend Poiycarbonat mit einem MVR von 7 cm ³ /(10 min) bis 25 cm7(10 min), bevorzugt 9 bis 21 cm ³ /(10 min) nach ISO 1 133 (bei 300 °C und 1 ,2 kg Belastung) enthaltend die erfindungsgemäße Farbmittelkombination der Komponente A, optional Komponente B und C sowie ggf. weitere Komponenten.

2. Herstellung eines Formteils in spezieller Rahmengeometrie im Spritzgußverfahren oder Spritzprägeverfahren.

3. Beschichtung des Formteiis im Flutverfahren mit einer Primeriöung enthaltend a) organisches Bindematerial, das eine Haftvermittlung zwischen PC und einem

polysiloxanbasierten Lack ermöglicht,

b) mindestens einen UV-Absorber, c) ein Lösemittel auf Alkoholbasis.

Abluft en des Bauteils für 10 - 60 min bei Raumtemperatur und Härtung für 5 min bis 60 min bei 100 - 135 °C.

4. Beschichtung des Formteils mit einem Siloxanlack im Flutverfahren enthaltend a) Siliciumorganische Verbindungen der Formel R _n Si X , (mit n von 1 bis 4), wobei R für aliphatische C 1 - bis C 10-Reste, bevorzugt Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Isopropyi-, Butyl-, und Isobutyl-, sowie Arylreste, bevorzugt Phenyi, und substituierte Arylreste steht und X für H, aliphatische C l - bis C 10-Reste, bevorzugt Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Isopropyi-, Butyl-, und

Isobutyl-, sowie Arylreste, bevorzugt Phenyi, substituierte Arylreste, für OH, Cl steht oder partielle Kondensate derselben, b) anorganische feinteiiige Verbindung, bevorzugt Si( . c) ein Lösemittel auf A lkoholbasis, d) mindestens einen UV-Absorber. Ablüften des Bauteils für 10 - 60 min bei Raumtemperatur und Härtung für 1 0 min bis 120 min bei 100 - 140 °C.

Die erfindungsgemäßen Polymer- Zusammensetzungen können zu Erzeugnissen oder Formkörpern verarbeitet werden, indem man beispielsweise die Polymer-Zusammensetzungen zunächst wie beschrieben zu Granulat extrudiert und dieses Granulat durch geeignete Verfahren zu verschiedenen Erzeugnissen oder Formkörpern in bekannter Weise v erarbeitet.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können in diesem Zusammenhang beispielsweise durch Heißpressen, Spinnen, Blasformen, Tiefziehen, Extrudieren oder Spritzgießen in Erzeugnisse, Formkörper oder geformte Gegenstände überführt werden. Bevorzugt ist hierbei das Spritzgießen oder Spritzprägen.

Spritzgießverfahren sind dem Fachmann bekannt und beispielsweise im "Handbuch Spritzgiessen", Friedrich Johannnabcr Walter M ichaeli, München; Wien: Hanser, 2001, ISBN 3-446- 15632- 1 oder "Anleitung zum Bau von Spritzgiesswerkzeugen", Menges/M ichaeil Mohren, München; Wien: Hanser, 1999, ISBN 3-446-21258-2 beschrieben. Extrusionsv erfahren ind dem Fachmann bekannt und beispielsweise für die Coextrusion. unter anderem beschrieben in EP-A 0 1 10 221 , EP-A 0 1 10 238 und EP-A 0 716 919. Für Details des Adapter- und Düsenv erfahrens siehe Johannaber/Ast:„Kunststoff- M aschi nen führer", Hanser Verlag, 2000 und in Gesellschaft Kunststofftechnik: „Coextrudierte Folien und Platten: Zukunftsperspektiven, Anforderungen, A nlagen und Herstel lung, Qualitätssicherung", VDI-Verlag, 1990.

Die Herstellung der Beschichtung, kann über v erschiedene Methoden erfolgen. Beispielsweise kann über v erschiedene Methoden des Aufdampfens, z.B. über Elektronenstrahlv erfahren, Widerstandserhitzung sowie über Plasmaabscheidung oder verschiedene Sputiermethoden wie Hochfrequenz- Sputtern, Magnetron Sputtem, lonenstrahl-Sputtern usw., lonenplatt ieren mittels DC-, RF-, I C ^' D-Methoden, Reaktiv - ionenplatt ieren usw. oder chemischer Gasphasenabscheidung eine Beschichtung erfolgen.

Neben dem oben genannten bevorzugten Verfahren sind also v erschiedene Methoden bekannt, um eine Kratzfestbeschichtung auf Kunststoffartikeln herzustel len. Beispielsweise können Epoxy-, Acryl-, Polysiloxan-, kolloidales Kieselgel-, oder anorganisch organisch ( Hybridsysteme ) basierte Lacke verwendet werden. Diese Systeme können beispielsw eise über Tauchv erfahren, Spincoating, Sprühv erfahren, oder Fließbeschichtung aufgebracht werden. Die Aushärtung kann thermisch oder mittels UV-Bestrahlung erfolgen. Es können Ein- oder M e h r sc h i c h t sy s t e m c v erwendet werden. Die Kratzfestbeschichtung kann z.B. direkt oder nach Vorbereitung der Substratoberfläche mit einer Grundierung ( Primer) aufgetragen werden. Ferner kann eine Kratzfestbeschichtung über Plasmagestützte Polymerisationsverfahren aufgebracht werden, z.B. über ein Si( Plasma. Antibeschlags- oder Antireflex-Beschichtungen können ebenfal ls über Piasmav erfahren hergestel lt werden. Weiterhin ist es möglich, über bestimmte Spritzgussverfahren, wie z.B. das Hinterspritzen von oberflächenbehandelten Folien, eine Kratzfestbeschichtung auf den resultierenden Fomikörper aufzubringen, in der Kratzfestschicht können verschiedene Additiv e, wie z.B. UV-Absorber, abgeleitet z.B. von Triazolen oder Triazinen, vorhanden sein. Ferner können I - Absorber organischer oder anorganischer Natur enthalten sein. Diese Additiv e können im Kratzfestlack selbst oder in der Primerschicht enthalten sein. Die Dicke der Kratzfestschicht beträgt 1 - 20 m, bevorzugt 2 15 μιη. Unterhalb von 1 μιη ist die Beständigkeit der Kratzfestschicht ungenügend. Oberhalb von 20 μηι treten häufiger Risse im Lack auf.

Für Polycarbonate w ird bevorzugt ein UV-Absorber enthaltener Primer eingesetzt, um die Haftung des Kratzfestlackes zu v erbessern. Der Primer kann weitere Stabilisatoren wie z.B. HALS-Systeme ( Stabil isatoren auf Basis sterisch gehinderter Amine ), Haftv ermittler, Fließhilfsmittel enthalten. Das jeweilige Harz kann aus einer Vielzahl von Material ien ausgewählt werden und ist z.B. in U llmann ^' s Encylopedia of Industrial Chemistry, 5 ^th Edition, Vol. AI 8, pp. 368-426, VCH, Weinheim 1991 beschrieben. Es können Polyacrylate, Polyurethane, Phenol-basierte, Melamin- basierte, Epoxy- und Alkyd-Systeme oder M ischungen dieser Systeme eingesetzt werden. Das Harz wird eist in geeigneten Lösemitteln gelöst - häutig in A lkoholen. Abhängig vom gewählten Harz kann die Aushärtung bei Raumtemperatur oder bei erhöhten Temperaturen erfolgen.

Bevorzugt werden Temperaturen zwischen 50 °C und 130 °C eingesetzt - häufig nachdem ein Großteil des Lösemittels kurzzeitig bei Raumtemperatur entfernt wurde. Kommerziell erhältl iche Systeme sind z.B. SH P470. SI I P470FT und SH P401 der Firma Momentiv e Performance Materials. Derartige Beschichtungen sind z.B. in US 6350512 B l , US 5869185, EP 1308084, WO 2006/108520 beschrieben.

Kratzfest-Lacke (Hard-Coat) sind bevorzugt, aus Siloxanen aufgebaut und enthalten bevorzugt UV- Absorber. Sie werden bevorzugt über Tauch- oder Fließv erfahren aufgebracht. Die Aushärtung erfolgt bei Temperaturen von 50 °C - 130 °C. Kommerziell erhältl iche Systeme sind z.B. AS4000, SHC5020 und AS4700 (CAS: 857052-28-9) von Momentive Performance Materials. Derartige Systeme sind z.B. in US 5041313, DE 3121385, US 5391795, WO 2008/109072 beschrieben. Die Synthese dieser Materialien erfolgt meist über Kondensation v on Alkoxy- und oder Alkylalkoxysi lanen unter Säure- oder Basenkatalyse. Optional können Nanopartikel eingearbeitet werden. Bevorzugte Lösem ittel sind Alkohole wie Butanol, Isopropanol, Methanol, Ethanol und deren M ischungen. Anstatt von Primer / Kratzfestbeschichtungs-Kombinationen können Einkomponenten-Hybrid- Systeme eingesetzt werden. Diese sind z.B. in EP0570165 oder WO 2008/071363 oder DE 2804283 beschrieben. Kommerziell erhältliche Hybrid-Sy steme sind z.B. unter den Namen PHC587 oder UV HC 3000 von Momentiv e Performance Materials erhältlich. I n einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird als Primer ein haftv ermittelnder UV- Schutzprimer auf Basis von Polymethylmethacrylat enthaltend l -Methoxy-2-propanol und Diacetonalkohol als Lösemittel und eine UV-Absorberkombinat ion enthaltend Dibenzoylresorcin und ein Traizinderivat verwendet. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Decklack insbesondere bevorzugt ein Polysiloxandecklack aus einem So I -Gel Kondensat aus Methyltrimethylsilan mit Kieselsol enthaltend einen sily Herten UV- Absorber.

Der UV-Absorber in der Primerschicht ist bevorzugt UV-Absorber ausgewählt aus der Gruppe der unter d) genannten, bevorzugt aus der Klasse der Biphenyitriazine, insbesondere bevorzugt 2- [2- Hydroxy-4-[(octyioxycarbonyl)ethylidenoxy]phenyl-4,6-di(4-ph enyl)phenyl- l ,3,5-triazin.

Die Konzentration des UV-Absorbers oder des UV-Absorbergemischs in der Primerschicht liegt zwischen 5 Gew.-% und 50 Gew.-%, bevorzugt zwischen 15 Gew.-% und 40 Gew.-%.

In einem besonders bevorzugten Verfahren erfolgt die Applikation des Lackes über das Flutverfahren, da es zu beschichteten Tei len mit hoher optischer Qualität führt.

Das Flutverfahren kann manuell mit S hlauch oder geeignetem Beschichtungskopf oder automat isch im Durchlauf über Flutlackierroboter- und gegebenenfalls Schl itzdüsen erfolgen. Hierbei können die Bauteile sowohl hängend als auch in einem entsprechenden Warenträger gelagert beschichtet werden.

Bei größeren und/oder D- Bautei len wird das zu beschichtende Teil in einen geeigneten Warenträger eingehängt oder aufgesetzt.

Bei Kleinteilen kann die Beschichtung auch per Hand durchgeführt werden. H ierbei wird die zu schichtende flüssige Primer- oder Lacklösung ausgehend von der oberen Kante des K leinteiles in Längsrichtung über die Platte gegossen, während gleichzeitig der Ansatzpunkt des Lackes auf der Platte von links nach rechts über die Plattenbreite geführt wird. Die lackierten Platten werden senkrecht an einer Klammer hängend nach den jewei ligen Herstellerv orgaben abgelüftet und gehärtet. Die erfindungsgemäßen Mehrschichtkörper lassen sich besonders bevorzugt als Rahmen für Scheiben-Modulen für Automobile, Schienen- und Luftfahrzeuge einsetzen. Auch andere Rahmenteile sind bevorzugt.

Beispiele

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispieien näher beschrieben, wobei die hier beschriebenen Bestimmungsmethoden für alle korrespondierenden Größen in der vorliegenden Erfindung zur Anwendung kommen, sofern nichts Gegenteiliges beschrieben worden ist.

Schmelzvolumenrate : Die Bestimmung des Schmelzvolumenrate (MVR) erfolgt nach ISO 1 133 (bei 300 °C; 1 ,2 kg). Lichttransmission (Ty):

Die Transmissionsmessungen wurden an einem Lambda 900 Spektralphotometer der Firma Perkin Elmer mit Photometerkugel nach ISO 13468-2 durchgeführt (d.h. Bestimmung der Gesamttransmission durch Messung der diffusen Transmission und direkten Transmission). Bewitterung:

Die künstliche Bewitterung mit Xenon-Belichtung wird nach Norm ASTM G 155 in einem Xenon- Weatherometer CI 5000 der Firma Atlas durchgeführt. Als UV-Filter wurden zwei Borosilikatfilter verwendet. Die Einstrahlungsstärke beträgt 0.75 W/ ^' m ² /nm bei 340 nm. Die Schwarzstandardtemperatur beträgt 80°C, die Probenraumtemperatur 40°C. Die Proben werden alle 120 min für 18 min beregnet, wobei die Belichtung auch während der Beregnungsphase eingeschaltet bleibt. Das vorgenannte Bewitterungsverfahren wird im folgenden Xe-Wom 0.75W genannt.

Materialien zur Herstellung der Probekörper: » Lineares Bisphenol-A-Polycarbonat mit Endgruppen basierend auf Phenol mit einem MVR von 12,5 cm ³ / 10 min, gemessen bei 300 °C und 1 ,2 kg Belastung gemäß ISO 1033), enthaltend 0,025 Gew.-% Triphenyiphosphin (CAS 603-35-0) und 0,40 Gew.-% Pentaerythrittetrastearat (CAS 1 15-83-3), nachfolgend mit PC 1 bezeichnet. • Für die Vergleichsbeispiele wird als nanoskaliger Ruß -auch im Masterbatch - Black Pearls® 800 (CAS-No. 1333-86-4) (Partikelgröße ca. 1 7 nm) der Firma Cabot Corp. eingesetzt.

• Für das erfindungsgemäße Beispiel wird das Farbmittel der Struktur (1H) Macrolex Violct

3R der Firma Lanxess AG eingesetzt.

• Für das erfindungsgemäße Beispiel wird als Farbmittel der Struktur (I C) Macrolex Grün 5B der Firma Lanxess AG eingesetzt.

Lackierung der Prüfkörper:

Als Primer wird das Produkt SH P470FT ( Moment iv e Performance Materials Inc. Wilton, CT USA) verwendet. Als Schutzlack wird das Produkt AS 4700 (Momentive Performance Materials Inc. Wilton, CT USA) verwendet.

Die Beschichtung erfolgte in einem kl imakontrollierten Beschichtungsraum unter den jewei ligen Vorgaben des Lackherstel lers bei 23 bis 25°C und 40 bis 48% rel. Feuchte.

Die Prüfkörper wurden mit sogenannten Iso-Tüchern (LymSat ^® der Firma LymTech Scienti fic; gesättigt mit 70% Isopropanol und 30% deionisiertem. Wasser) gereinigt, mit Isopropanol abgespült, 30 in an Luft getrocknet und mit ionisierter Luft abgeblasen.

Die Beschichtung der Probekörper erfolgt per Hand nach dem Fiutverfahren. Hierbei wird die Primerlösung ausgehend von der oberen Kante des Kleintei les in Längsrichtung über die Platte gegossen, während gleichzeitig der Ansatzpunkt des Primers auf der Platte von l inks nach rechts über die Plattenbreite geführt wird. Die geprimerte Platte wurde senkrecht an einer K lammer hängend nach den jeweiligen Herstellervorgaben bis zur Staubtrockene abgelüftet, und im U mluftofen gehärtet (30 Minuten bei Raumtemperatur abgelüftet und 30 M inute bei 125 °C gehärtet ). Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur erfolgte die Beschichtung der geprimerten Fläche mit AS 4700. Nach der Ablüftung bis zur Staubtrockene erfolgte die Härtung 60 min bei 130°C im Um luftofen.

Die Primerschichtdicke und die Dicke des Topcoats könne die Bew itterungseigenschafte beeinflussen.

Um eine ausreichende und vergleichbare Schutzwirkung gegen Bew itterung zu erreichen, soll die Primerschichtdicke für die nachfolgenden Beispiele im Bereich 1 ,2 4,0 μηι und die Dicke des Topcoats zwischen 4,0 und 8,0 m liegen. Herstellung der thermoplastischen Polymer-Zusammensetzungen durch Compoundierung:

Die Compoundierung der Polymer-Zusammensetzung erfolgte auf einem Zweiwellenextruder der Firma KraussMaffei Berstorff, TYP ZE25, bei einer Gehäusetemperatur von 260°C bzw. einer Massetemperatur von 270°C und einer Drehzahl von 100 Upm bei einem Durchsatz von 1 Okg/h mit den in den Beispielen angegebenen Mengen an Komponenten.

Das Granulat wird bei 120 °C für 3 Stunden im Vakuum getrocknet und anschließend auf einer Spritzgussmaschine vom Typ Arburg 370 mit einer 25-Spritzeinheit bei einer Massetemperatur von 300°C und einer Werkzeugtemperatur von 90 °C zu Farbmusterplatten mit den Abmessungen 60 mm x 40 mm x 3,2 mm) verarbeitet. Beispiel 1 (erfindungsgemäß)

PC I wird mit 0, 1 Gew.-% Macrolex Violet 3 und 0, 1 Gew.-% Macrolex Grün 5B wie oben beschrieben compoundiert. Es werden die oben beschriebenen Farbmusterplatten hergestellt und wie beschrieben lackiert und bewittert.

Beispiel 2 ( Vergleich ) PC I wird mit 0,08 Gew-% Blackpearls w ie oben beschrieben compoundiert. Es werden die oben beschriebenen Farbmusterplatten hergestellt und wie beschrieben lackiert und bewittert.

Beispiel 3 ( Vergleich )

PC 1 w ird mit 0, 16 Gew-% Blackpearls wie oben beschrieben compoundiert. Es werden die oben beschriebenen F arbmusterplatten hergestellt und w ie beschrieben lackiert und bew ittert.

Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3 (erfindungsgemäß) ( Vergleich) (Vergleich)

L ichttransmission 0 % 0 % 0 %

Befund nach 5000 Ii Keine Defekte Keine Defekte Risse; beginnende

Delani ination der

Xe-WOM 0,75 W

Lackschicht

Bewitterung

Befund nach 6000 I Keine Defekte Großflächige Großflächige

Delaniination der Delaniination der

Xe-WOM 0,75 W

Lack sc Iii cht Lackschicht

Bewitterung

Man erkennt, dass der erfindungsgemäße Mehrschiclitkörper eine deutlich höhere Bevv itterungsfest igkeit aufweist als die Mehrschiclitkörper, welche dem Stand der Technik entsprechen.