所示， 为锅炉中管路交错处的倒视图> 在交错处各个管道设置一个弯折 以避幵其他管道 但其缺点在于 _S 以一定角度斜向上布置的管系与竖： 的管系由于热面和系统布置等因素无法一一避 开 在管

进行空间跳管。由于管系是由大量管子组成 i 受管子与管子间的节距影响. 该效跳管数量大， 跳管复杂无规律。 另外大量的跳管对于该处锅炉整体的密

"Τ'· ϋ· ' - -丄- H - S f- ..入： ： ί:!于 ^：管系是傾斜布置

"：^„、 t明公幵了 --种用于锅;^ ^连接的多通铸锻件连接结构， 实现复杂 管系与管系交叉处良好的过渡 影响， 同时提高锅炉内部的 、 、-、、；

I ¹ 系连接的多通铸锻件连接

用于连接锅炉竖直管系的 β向管道组 , 该竖向管道组中

管道 所有的竖向管道位于同一平面内 每根竖向管道的两 用于连接锅炉倾斜管系的斜向管道组 , 该斜向管道组中

管道， 所有的斜向管道位于同一平面内， 每根斜向管道的两. 上述的竖向管道设置为直线管道 _s 或者弯折管道 该斜向管道设置为交 叉管道。

上述的斜向管道设置为直线管道， 或者弯折管道， 该竖向管道设置为交 叉管道 _δ

上述的竖向管道组和斜向管道组之间通过铸锻 件固定连接

上述的斜向管道组所在的平面与竖向管道组所 在的平面之间的夹角 β为

45 ° 至 65。 之间。

上述的竖向管道的管口之间的节距 b为 30至 70m 之间。

上述的斜向管道的管口之间的节距 c为 30至 70mm之间。

本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连 接结构和现有技术锅炉内 部管道的交错方法相比 其优点在于， 本发明采用若千管路与铸锻件组成的 多通的铸锻件连接结构 可避免大量的空间跳管； 结构简单、 规律；

本发明采用多通的铸锻件连接结构， 有利于此处的锅炉炉膛密封 _f 还能 限制位移 减少应力和系统膨胀引起的胀差；

本发明采用多通的铸锻件连接结构，能大大提 高系统组件的厂内组装率， 阐'图说明

圈 1为现有技术中管系交错处的设置示意图；

图 2为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻� �连接结构的一种十八 通结构实施例的结构示意图；

图 3为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻� �连接结构的一种十八 通结构实施例的结构示意图：

图 4为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻� �连接结构的一种十八 通结构实施例的侧视图；

图 5为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻� �连接结构的一种十八 通结构实施倒的 A A面视图；

图 6为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻� �连接结构的一种十八 通结构实施倒的 B~B面视图；

图 7为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻� �连接结构的一种十六 图 8为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻� �连接结构的一种十六 通结构实施例的 Α·、Α面视图；

图 9为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻� �连接结构的一种十六 通结构实施例的 Β~Β面视图；

图】.0为本发明一种用于锅炉管系连接的多通� ��锻件连接结构的一种三十 二通结构实施例的側视图；

图 Γ为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻� ��连接结构的一种三十 二通结构实施例的 面视图；

图 12为本发明一种用于锅炉管系连接的多通铸锻� ��连接结构的一种三十 二通结构实施例的 Β-Β面视图 具体实施方式

以下结合附图说明本发明的具体实施方式

本发明公幵了一种用于锅炉管系连接的多通铸 锻件连接结构， 在锅炉中 大量的复杂管系与管系交叉处采用多通铸段件 连接结构， 实现筒单规律的转 换过渡 不同的管系通过与多通铸段件的连接 在多通内部互不影响 各自 转换。 多通铸段件可根据各管系中管子节距， 数量， 调整自身的结构 适应 列布置， 使整个结枸规律化、 简单化。

一种用于锅炉管系连接的多通铸锻 接结构， 该连接结构采用多通铸 锻件连接结构 ₅ 该连接结构包含； 用于连接锅炉竖直管系的竖向管道组 该 竖向管道组中包含若千根竖向管道， 所有的竖向管道位于同一平面内， 每根 坚向管道的两端分别为竖向上管口和竖向下管 口。 该连接结构还包含用于连 接锅炉倾斜管系的斜向管道组 该斜向管道组中包含若千根斜向管道 所有 下管口。 S向管道组和斜向管道组之间通过铸锻件固定� �接 同时竖向管道 和斜向管道间隔设置。

如图 2和图 3所示 > 一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构 的一 种实施例 该用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构为 多通段件的连接结 构 本实施例为十八通结构。 该结构包含十八个管口， 该十八个管口两两对 应 该每对管口分别都设置在一条轴线上。 其包含两组管道组 分别是竖向 管道组和斜向管道组 其中 5对管道为用于连接锅炉竖直管系的竖向管道� � 该 5对竖向管道 直设置， 所有的竖向管道位于同一平面内， 该竖向管道的 两端分别为竖向上管口和竖向下管口 > 而剩下的 4对管道为用于连接锅炉倾 斜管系的斜向管道， 该 4对斜向管道斜向设置， 所有的斜向管道位于同一平 靣内， 该斜向管道的两端分别为斜向上管口和斜向下 管口。 该竖向管道组的 轴向与斜向管道组的轴向之间形成一个夹角 本结构件中各个管口与其中对 应的管道之间通过金属制的铸锻件固定在一起 ， 结构牢固 该铸锻悴的结构 规劑 铸锻件在管口与管口之间的连接结构连续且光 滑， 便于用于锅炉管系 锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构中的各个 管口都可与锅炉内部管系中管 退逸按。

如圈 4所示为十八通用于锅炉管系连接的多通铸锻� �连接结构实施例的 侧视图 _s 按图中所示该结构件的放置方式所示， 其纵向的 Α,-A面与水平面为 直角设置 而倾斜的 B-B面与水平面之间设有夹角 a. _f 该夹角 a为 25 ^ϋ 〜45 ^(: 之间。 同时， Α-Α面与 Β Β面的夹角 β为 45 ^G 〜65 ^Q 之间

如图 5和图 6所示， 该图显示十八通的用于锅炉管系连接的多通铸 锻件 连接结构的 面和 B B面的截面视图 _¥ 由图可见该十八通的用于锅炉管系 连接的多通铸锻件连接结构为对称结构。 Α、·Α面图和 B~B面图中 > 竖向上管 口 21与竖向下管口 22相对应， 两个管口 21与 22之间通过管道 2 Π连通， 该管道 21 1为直线管道。 S向上管口 23与竖向下管口 24相对应， 两个管口 23与 24之间通过管道 23 1连通 > 该管道 231为弯折管道 管道 23 1的中部 向通用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构 的中轴线纏向弯折。 S向上管 口 25与竖:向下管口 26相对应， 两个管口 25与 26之间通过管道 251连通， 该管道 25 i为弯折管道， 如图 3所示 管道 25 !.的中部向通用于锅炉管系连 接的多通铸锻件连接结构的后方弯折> 以避开其两边向中间弯折的管道 _s 充 分利用铸锻件的结构空间。 在管口 21、 22之间的管道 21 与管口 23、 24之 竖向上管口 23之 i闾的节距尺寸！:？的设定范围在 35- 70m 之间 > 相对应竖向 下管口 22和 24之间的节距尺寸也为 35 70m 之间， 同样 A~A视图中的其 他管口也以该规則设置。

斜向上管口 27、斜向下管口 28、斜向上管口 29和斜向下管口 20之间通 过交叉管道 271连接 _s 该交叉管道 ΓΠ的中部向连接在一起 斜向上管口 27 和斜向上管口 29下分别连接的二根管道并成中部的一根管道� ��一根管道分 为斜向下管口 28和斜向下管口 20分别连接的两根管道 在交叉管道 271中 部的两倒分别设有管道 2.！ I和 23 Ϊ，在管道 23 !.的一侧还设有管道 25 L该交 叉管道 271的中部合为一根管道避幵了竖直的管道 211和 231。 在交叉管道 27!上两斜向上管口 27和 29之间的节距尺寸 c的范围在 35~37 rn之间， 相 对应的斜向下管口 28和 20之间的节距尺寸也为 35~37mm之间， B--B视图 如图 7所示 一种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构 的另一种实 施例， 该用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结抅为 多通段件的连接结构 > 本实施例为十六通结构 该结构包含十六个管口， 该十六个管口两两对应> 该每对管口都设置在一条轴线上。 其包含两组管道组， 分别是竖向管道组和 管道竖直设置， 所有的竖向管道位于同一 '平面内 该竖向管道的两靖分别为 竖向上管口和竖向下管口 而剩下的 4对管道为用于连接锅炉倾斜管系的籍 向管道， 该 4对斜向管道斜向设置， 所有的斜向管道位于同一平面内 _s 该斜 向管道的两端分别为斜向上管口和斜向下管口 按图中所示该结构件的放置 方式所示 ₅ 其竖向管道组的轴向与水平面为直角设置 而斜向管道组的轴向 与水平面之间设有夹角 该夹角 a为 25 ⁱ⁵ 〜45 ⁱ⁵ 之间 > 竖向管道组与斜向管 道组之间的夹角 β为 45 ^ϋ 〜65 之间 本结构件中各个管口与其中对应的管道 之闾通过金属制的铸锻件固定在一起， 结构牢固 该铸锻件的结构规则 铸 锻件在管口与管口之间的连接结构连续且光滑 ， 便于用于锅炉管系连接的多 通铸锻件连接结构与其所连接的管道在锅炉内 的密封处理

如图 8和图 9所示， 该图显示十六通的用于锅炉管系连接的多通铸 锻件 连接结构的 A Α面和 B面的截面團，由图可见该十六通的用于锅炉� �系连 接的多通铸锻件连接结构为对称结构。 A A面图和 B B面图中 竖向上管口 31与竖向下管口 32相对应 两个竖向上管口 31与竖向下管口 32之间通过 管道 31 连通； 该管道 31〗为直线管道。 竖向上管口 33与竖向下管口 34相 对应 两个竖向上管口 33与竖向下管口 34之间通过管道 331连通 该管道 331为弯折管道， 管道 331的中部向本发明连接结构的中辎线侧向弯折 在 竖向上管口 31、 竖向下管口 32之间的管道 3 ! i与竖向上管口 33、 竖向下管 □ 34之间的管道 33 !之间设有一个倾斜方向上的交叉管道 39 , 管道 331中 部的弯折正好避幵交叉管道 39。在竖向上管口 3 1与竖向下管口 33之间的节 距尺寸 b的设定范围在 35~70mrn之间 相对应 S向下管口 :32和竖向下管口 34之间的节距尺寸为 35-、70mm之间， 同样 视图中的其他管口也以该规 則设置

斜向上管口 35 _¾ 斜向下管口 36 斜向上管口 37和斜向下管口 38之间通 过交叉管道 39连接， 该交叉管道 39的中部向连接在一起 斜向上管口 35 和斜向上管口 37所连接的二根管道在管道 39中部并成一根管道， 再由一根 管道分为斜向下管口 36和斜向下管口 38所分别连接的两根管道， 在交叉管 道 39中部的两侧分别设有管道 3 1 1和 331， 该交叉管道 39的中部合为一根 管道避幵了竖直的管道 31 )和 33 ) 在交叉管道 39上斜向下管口 36和斜向 下管口 38之间的节距尺寸 e的范围在 35 37mrn之间， 同时相对应的斜向上 管口 35和斜向上管口 37之间的节距尺寸也为 35 37mrn之同， B视图中的 其他管口也以该规则设置。

如图！0所示 _s —种用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接 结构的另一种实 施例 该用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构为 多通段件的连接结构 本实施倒为三十二通结构。 该结构包含三十二个管口 该三十二个管口两两 对应 该每对管口都设置在一条轴线上。 其包含两组管道组， 分别是 S向管 道组和斜向管道组 其中该管道为用于连接锅炉竖直管系的竖向管 道； 该 8 对 S向管道竖直设置， 所有的竖向管道位于同一平面内， 该竖向管道的两端 分别为竖向上管口和竖向下管口 > 面剩下的 8对管道为用于连接锅炉倾斜管 系的斜向管道，该 8对斜向管道斜向设置 所有的斜向管道位于同一平面内 < 放置方式所示， 其纵向的竖向管道组的轴向与水平面为直角设 置； 而倾斜的 斜向管道组的轴向与水平面之间设有夹角 a.， 该夹角 a为 25 ^s 〜45 ^e 之间， 可 知 S向管道组与斜向管道组之间的夹角 β为 45«〜65 ^δ 之间。 本结构件中各个 管口与其中对应的管道之间通过金属制的铸锻 件固定在 结构牢固 该 铸锻 的结构规则 > 铸锻件在管口与管口之间的连接结构连续且光 滑， 便于 用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接结构与其 所连接的管道在锅炉内的密封 处理

如图 1 1和图 12所示> 该图显示三十二通的用于锅炉管系连接的多通 铸 锻件连接结构的 A-A面和 Β、Β面的截面图 >由图可见该王十二通 用于锅炉 管系连接的多通铸锻 连接结构为对称结构 Α Α面图和 Β面图中， 竖向 上管口 41与竖向下管口 42相对应； 竖向上管口 4】与竖向下管口 42之间通 过管道 4 i i连通， 该管道 41 1为直线管道。 竖向上管口 43与竖向下管口 44 相对应，竖向上管口 43与¾向下管口 44之间通过管道 43 }连通 >该管道 43 .! 的中轴线恻向弯折。 在管口 41、 42之间的管道 41 1与管口 43 44之间的管 道 33】之间设有一个倾斜方向上的交叉管道 49 ,而管道 43〗 中部的弯折正好 避幵交叉管道 49 在竖向上管口 41与¾向上管口 43之间的节距尺寸 b的设 定范围在 35 70mm之间，相对应竖向下管口 42和竖向下管口 44之间的节距 尺寸为 35~70mm之间 同样由于三十二通的用于锅炉管系连接的多通 铸锻件 斜向上管口 45、斜向下管口 46、斜向上管口 47和斜向下管口 48之间通 过交叉管道 49连接， 该交叉管道 49的中部向连接在一起, 斜向上管口 45 和斜向上管口 47所连接的二根管道并一根管道再一根管道分� ��斜向下管口 46与斜向下管口 48所连接的两根管道 在交叉管道 49中部的两懷分别设有 管道 4 ! 1和 43！ , 该交叉管道 49的中部合为一根管道避开了竖直的管道 41！ 和 43 L在交叉管道 49上两斜向 T管口 46和 48之间的节距尺寸 c的范圈在 35-37mm之同， 同时相对应的斜向上管口 45和 47之间的节距尺寸也为 35~37 m之间， 同样由于 十二通的用于锅炉管系连接的多通铸锻件连接 结 构为对称结构 B B视图中的其他管口也以该规则设置 到上述的描述不应被认为是对本发明的限制 在本领域技术人员阅 ¾了上述 内容后， 对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见 的 因此， 本发明的 保护范围应由所附的权禾 li要求来限定。