La presente invención se refiere a un envase multiproducto y su procedimiento de fabricación para la preparación de un producto, ingrediente o componente, formado a partir de un fluido producto en estado líquido o gaseoso, o de un producto sólido, pudiendo el producto sólido ser en polvo o no, y un fluido, que presenta al menos dos compartimentos que mantienen los productos separados por una soldadura frangible o rompible por presión. Antecedentes de la invención

Son conocidos en el estado de la técnica envases destinados a productos de varios componentes que deben mantenerse separados durante su almacenamiento y se mezclan sólo en el momento de su utilización; ejemplos de estos productos son algunos productos médicos hospitalarios y productos adhesivos.

Algunos de estos envases están constituidos por dos hojas de material flexible, formada cada hoja por una capa interior y una capa exterior, soldadas a través de la capa interior entre ellas por su perímetro de modo que forman una bolsa o sobre, en cuyo interior se definen dos o más compartimientos para los diferentes productos a base de realizar líneas de soldadura frangibles entre las dos hojas. Las soldaduras que separan unos compartimientos de otros se pueden romper, a voluntad del usuario, para mezclar los componentes y utilizar la mezcla resultante. Un envase del tipo anterior aplicado a huevo en polvo es descrito en la solicitud de patente europea EP1700789A1 .

Los envases del estado de la técnica pueden presentar impresiones en tinta para incluir distinta información, tal como identificar el nombre comercial del producto, las características de los productos contenidos y sus composiciones, eslogan, instrucciones sobre su utilización, etc., entre otras posibilidades. La impresión de dicha información debe ser duradera, es decir, que no se vea afectada por las condiciones exteriores al envase, pero por otro lado no puede afectar negativamente a la unión entre las distintas capas del laminado del envase, por lo que debe ser realizada en la parte interna del envase para evitar la posible contaminación del producto almacenado causada por el traspaso de las tintas o barnices a la parte interna del envase. Este traspaso de tintas o barnices se puede producir en el bobinado, ya que durante este proceso la parte externa del film o película que conforma el envase está en contacto con la parte interna y si las tintas o barnices están en el exterior puede existir una contaminación de tintas y barnices a la parte interior del film o película que conforma el envase, que en productos alimentarios o cosméticos puede afectar al olor y/o sabor de los productos. La impresión también puede ser externa siempre que los productos no sean susceptibles de ser contaminados o se hayan realizado pruebas de estabilidad y comprobado su conservación del estado

Por ejemplo, en aquellos envases que presentan una capa barrera, por ejemplo un poliéster especial con un barrido de óxido de aluminio, que potencia las características barrera del poliéster, el proceso de impresión y laminación posterior es complicado así como el proceso de catalizacion posterior al que es sometida, puesto que cambios de temperatura bruscos pueden afectar al resultado final si se producen durante el proceso de catalizacion, debido a que las adhesiones se pueden ver afectadas siendo dicho proceso irreversible, es decir, que una vez afectado no se puede volver a unir. Las citadas complicaciones son debidas a que:

la manipulación de la capa barrera es delicada debido a que las partículas de óxido de aluminio pueden desplazarse si la capa es doblada o erróneamente manipulada, incluso durante el momento del acomplejado del film por adhesión o coextrusión, o proceso de rebobinado y corte, lo que provocaría que en ese punto concreto no exista un recubrimiento barrera en el producto,,

- el hecho de imprimir sobre la capa barrera reduce la superficie de contacto entre dicha capa y la capa pelable, habitualmente de polietileno pelable, dificultando la laminación por adhesión entre ambas capas; y

en el proceso de catalizacion posterior, debe permanecer a una temperatura controlada durante un periodo concreto para que las adhesiones entre las capas del material sean correctas y no se produzca una posterior deslaminación de las mismas. El hecho de que la adhesión no sea perfecta hace que en el momento de efectuar el proceso de soldadura posterior, y al proporcionar calor al material, principalmente en aquellas soldaduras no frangibles donde el material es pelable, la alta temperatura hace que se produzca una deslaminación entre las capas, lo que afecta al comportamiento de la totalidad del conjunto, pudiendo producirse filtraciones de vapor de agua o humedad por estos lugares donde la soldadura se realiza a mayor temperatura. La deslaminación es más difícil que se produzca en la zona pelable o frangible debido a que la temperatura ejercida en dicha zona no es tan elevada como en las demás soldaduras, por eso es importante disponer de un control absoluto de temperaturas, ya que una deslaminación en la soldadura pelable es lo más perjudicial que puede ocurrir ya que puede causar una mezcla anticipada de los componentes antes de ser ejercida la presión para la rotura de dicha soldadura. .Asimismo, el material debe estar conservado a unas temperaturas entre 10 y 30 grados centígrados para mantener sus características inalterables y se aconseja ser introducido en la sala de acondicionado al menos 24 horas antes de proceder al envasado para que se adapte a la temperatura correcta y poder proceder al envasado con garantías.

La consecuencia de que las partículas metálicas de la capa barrera se desplacen respecto a su situación original, deja al descubierto microporos existentes en el poliéster que pueden llegar a afectar al contenido del envase, principalmente al producto en polvo almacenado, puesto que causa un aumento en la permeabilidad del material medido en centímetros cúbicos/m2 x día y puede causar un aumento también de los parámetros de permeabilidad al vapor de agua medidos en gr/m2 día. Si el producto almacenado en el envase es muy hidroscópico, absorberá la humedad del exterior o del compartimento contiguo que almacena un producto líquido, a través de los citados microporos, pudiendo llegar a dañar el producto en polvo contenido en el interior del envase. Este es el caso de aquellos productos en polvo con altos porcentajes en azúcares, sacarosas, etc. Lo anterior puede ocurrir sobre todo en casos de perdida de propiedades del material, causados por mala adhesión o por deslaminación ocasionada en el proceso de sellado, que es causada principalmente por un mal almacenamiento o mal acomplejado ya que el proceso de fabricación del producto, controla perfectamente el sellado y sus correctas temperaturas.

Los inconvenientes anteriores han sido solucionados mediante el objeto de la presente invención, ya que la incorporación de una capa de material polimérico, preferiblemente poliéster, sobre la capa barrera actúa como protección a los parámetros anteriores, ayudando notablemente a solventar los problemas existentes hasta la fecha.

Descripción de la invención Un objetivo de la presente invención es proporcionar un envase con al menos dos compartimentos, uno con un primer producto o ingrediente en estado líquido o gaseoso, es decir, un primer fluido, y otro con al menos un segundo producto o ingrediente en estado líquido o gaseoso, es decir, un fluido, o un producto o ingrediente sólido, este último en polvo o no, manteniendo unos niveles altos de seguridad y protección del contenido del envase, mejorando además tanto la conservación como su transporte, evitando posibles errores en la manipulación por parte del consumidor, tales como golpes en el carrito de la compra, mal almacenamiento, etc.

De acuerdo con este objetivo, la presente invención se refiere a un envase multiproducto compuesto por al menos un segundo producto fluido o sólido, este último en polvo o no, y un primer producto o primer fluido, destinado a contener dichos primer y segundo productos separados hasta el momento de su utilización, comprendiendo dicho envase al menos dos compartimientos que quedan separados uno de otro por una soldadura rompible por presión, estando alojada en un compartimiento una cantidad predeterminada de un segundo producto sólido o fluido, y estando alojada en otro compartimiento una cantidad predeterminada del primer producto o primer fluido, formado por una lámina de material flexible con un laminado caracterizado porque comprende al menos: una primera capa interior de polietileno pelable, con su superficie interior en contacto con los productos sólido y líquido, una segunda capa de poliéster barrera con un recubrimiento, con su superficie interior unida a la superficie exterior de la primera capa, y una tercera capa exterior del envase de un material polimérico, preferiblemente poliéster (PET) de al menos 12 mieras de espesor, con una impresión entre su superficie interior y la superficie exterior de la segunda capa a la que se encuentra unida dicha tercera capa. Dicha impresión se realiza preferiblemente en la superficie interior de la tercera capa, aunque también es posible realizarla en la superficie exterior de la segunda capa. La unión entre las distintas capas se realiza preferiblemente mediante un adhesivo, aunque también es posible realizar dicha unión mediante, coextrusión, termoconformado u otros medios equivalentes. Asimismo, la unión entre las distintas capas no tiene por qué realizarse con los mismos medios.

Otras alternativas a la composición anterior son la sustitución de la capa de poliéster barrera por una capa de aluminio de preferiblemente al menos 7 mieras. Dicha capa también puede ser sustituida por un polietileno de alta densidad (PE/EVOH).

Asimismo, la impresión puede realizarse en lugar de en la superficie interior de la tercera capa, en la superficie exterior de la misma, siempre y cuando se garantice la resistencia de los materiales de impresión a las condiciones adversas a las que puede ser sometido, tales como rozamientos y luz, entre otros. Por este motivo, el poliéster (PET) debe ser sometido a un tratamiento corona que permite la impresión por la parte externa en lugar de por la parte interna, tal y como se ha descrito hasta este momento, ya que sin el tratamiento corona las tintas no pueden anclar en el material lo que ocasionan una impresión defectuosa y un traspaso de las mismas y contacto con la parte interna del envase en el momento del rebobinado.

Estas características permiten almacenar y transportar conjuntamente y con seguridad todos los ingredientes necesarios para preparar el multiproducto a partir de al menos un fluido o producto sólido y un primer fluido, en estado líquido o gaseoso, evitando también tener que medir o pesar las cantidades de cada ingrediente. El multiproducto mezclado formado por el primer y segundo productos queda perfectamente homogeneizado y sin grumos.

Otra ventaja apreciable de uso es que es muy limpio, puesto que los ingredientes para el multiproducto se pueden mezclar entre ellos en pocos segundos dentro del envase antes de abrirlo, de forma aséptica, sin necesidad de utensilios o recipientes auxiliares, asegurando su seguridad para la salud, optimizando el tiempo de preparación de la mezcla. La presente invención permite también asegurar la conservación y no contaminación incluso después de preparada la mezcla durante un periodo de tiempo concreto, preferiblemente refrigerada, que varía en función de los productos contenidos en el envase, ya que no hay contacto con el aire exterior en ningún momento.

El envasado del fluido, habitualmente agua, agua junto con el producto en polvo, permite además controlar el agua; esto es importante, ya que el agua no es igual en todos los lugares. Dependiendo mucho de las características del agua, el multiproducto no mezcla igual, y las características finales del multiproducto no son las mismas. En determinados productos las cantidades a dosificar deben ser exactas, siendo importantísimo para el buen resultado de la mezcla final y su posterior uso. Al estar el agua, o fluido, controlada, se asegura la no contaminación del producto final.

Dicha bolsa está formada, como se ha mencionado, por al menos una lámina de material flexible, lo que facilita la rotura por presión de la soldadura frangible al presionar el compartimento del fluido, en estado líquido o gaseoso, de manera que el fluido presiona la soldadura existente entre los dos compartimentos, provocando su rotura. Preferiblemente, dicha lámina está termosoldada a lo largo de al menos una parte del perímetro de la bolsa. Dicha soldadura frangible, preferiblemente con una presión de rotura uniforme a lo largo de la misma, derivada de un control de temperatura y presión total durante la fabricación de dicha soldadura a lo largo de la misma, permite que la rotura de la misma sea total, sin dejar zonas no abiertas y facilitando así la mezcla, puesto que una rotura parcial de dicha soldadura dificultaría el proceso de mezcla y por lo tanto el resultado final del producto. La soldadura frangible presentará por tanto una resistencia mayor o menor a la rotura por presión en función de los productos que contenga y de la dimensión de la bolsa que se determine en función del uso previsto, así como en función del público objetivo del envase, ya que la presión necesaria será diferente si el usuario final es un niño o un adulto. La resistencia a la presión de la soldadura que separa los distintos compartimentos es siempre evidentemente menor que las soldaduras del perímetro.

La capa de poliéster barrera sirve para que el producto esté en perfectas condiciones, evitando cualquier contaminación, hasta el momento del consumo. La capa de poliéster barrera también puede servir para poder sustituir el aire del interior del envase por una atmósfera modificada para evitar la oxidación del producto y aumentar su vida, evitando así mismo la entrada de oxígeno y vapor de agua del exterior al interior del sobre

En una realización, al menos una parte de dicha lámina es transparente; de este modo se puede observar si se han mezclado los componentes, antes de abrir el envase. Evidentemente la lámina puede ser completamente opaca.

Además, el envase puede incluir otros compartimentos además de los dos citados para incorporar ingredientes adicionales al multiproducto, aunque dichos ingredientes adicionales también pueden estar contenidos en el mismo compartimiento que el primer y segundo producto. En el caso de que el envase comprenda más de un compartimento, el fluido debe estar en contacto con al menos uno de los lados de las soldaduras frangibles para posibilitar la rotura de las soldaduras al transmitir la presión ejercida sobre el compartimento del fluido sobre uno de los lados de las soldaduras.

El envase puede presentar una escala representada sobre su superficie exterior; la escala permite ver la cantidad de multiproducto que queda en el envase después de realizar la mezcla y usar una parte del contenido.

El procedimiento de fabricación de la lámina que conforma el envase objeto de la presente invención comprende las siguientes etapas:

Impresión con tinta de la superficie interna o externa de la tercera capa o capa exterior del envase, preferiblemente de poliéster tratado, Laminado, preferiblemente con adhesivo alimentario, de la tercera capa con la segunda capa barrera de polietileno con recubrimiento, preferiblemente de óxido de aluminio en su superficie interior, y

Laminado, preferiblemente con adhesivo alimentario o coextrusionado, del conjunto de las capas anteriores con la primera capa interior, en contacto con los productos en polvo y líquido, de polietileno pelable o frangible, que ha sido tratado de forma especial para que conserve todas sus características de soldadura respecto a temperatura, tiempo y presión ejercida, preferiblemente polietileno Surlyn, consiguiendo que la capa de polietileno pelable o frangible sea completamente homogénea a lo largo de todo el proceso para evitar posibles necesidades de cambios o fluctuaciones de temperatura en el proceso de soldadura, principalmente la soldadura frangible o pelable. El proceso productivo de control de temperatura, así como presión y tiempo, y envasado, forma parte de la parte de la industrialización y es uno de los factores básicos y más importantes para el buen uso y funcionamiento del producto.

Posteriormente se da a la lámina la forma del envase final, determinando los compartimentos y aplicando la termosoldadura que separa dichos compartimentos así como las soldaduras perimetrales salvo en uno de los lados, habitualmente el superior, que es empleado para la introducción de los productos o ingredientes, para una vez introducidos los productos o ingredientes en cada compartimento, proceder al cierre mediante soldadura de dicho lado. Conviene destacar que la introducción de los productos se realiza de manera que el contenido en oxígeno de los compartimentos una vez sellados sea reducido, en torno al 3%, preferiblemente entre el 2% y el 3%, de manera que se reduce la oxidación de los productos contenidos en el envase. La presión y/o temperatura empleada para las soldaduras perimetrales es mayor que la empleada para la soldadura frangible. Otro aspecto importante es el control de la introducción de los componentes a dosificar en el sobre y su posterior control de la soldadura superior, controlando los procesos de soldadura para evitar que ningún componente de un compartimento pueda pasar al otro compartimento antes de proceder al cierre final del sobre mediante la soldadura horizontal superior.

Las soldaduras pueden presentar diferentes formas, en función de la aplicación del envase, de manera que se puede configurar una soldadura determinando un canal de salida que tras la apertura del sobre genere un canal único de salida del producto permitiendo su consumo de manera sencilla y limpia, bien para ser consumido directamente del envase bien para dosificarlo en un recipiente.

El control de temperatura, presión y tiempo efectuado en la soldadura frangible o pelable, utilizando los componentes de materiales determinados en el presente envase, permite garantizar, en todo momento, la presión que deberá ser ejercida para la apertura del envase o mezcla de los productos contenidos en el mismo, así como la seguridad de no transmisión de componentes de ningún compartimento a otro previamente a la rotura de la soldadura frangible y controlar que la rotura de dicha soldadura sea total a lo largo de toda su pelabilidad.

Únicamente, equipos capaces de controlar y mantener con precisión la temperatura y presión ejercida en la lámina de forma uniforme, son capaces de transformar el material desarrollado con garantías. Si el equipo no es capaz de operar de este modo se obtendrán sobres con distribuciones desiguales de temperatura y presión en sus soldaduras.

El envase objeto de la presente invención puede incorporar elementos adicionales que faciliten la utilización del contenido del mismo una vez que la soldadura frangible ha desaparecido y los al menos dos componentes o productos se han mezclado.

Asimismo, este envase permite controlar la resistencia a la presión de la soldadura situada entre los compartimentos que contienen los productos a mezclar, de manera que como se ha mencionado anteriormente, es posible regular la resistencia a la presión de dicha soldadura en función del público objetivo del envase así como de las condiciones de manipulación del mismo.

El envase objeto de la presente invención, además de las ventajas comentadas hasta el momento, posibilita:

- La no absorción por parte la soldadura frangible o pelable de la humedad de un compartimento al otro cuando se trata sobre todo de productos hidroscópicos,

- Garantizar, en el caso de envases que en uno de sus compartimentos contengan un fluido en estado gaseoso, el no desplazamiento interior de este por los microporos, y

- Garantizar, en el caso de envases donde los dos compartimentos contengan un fluido en estado líquido tal como alcohol, ácidos o concentrados líquidos, la estabilidad de ambos componentes ya que no hay transferencia de uno a otro, por lo que no se producirá una degradación por mezcla de pequeñas partículas.

Breve descripción de los dibujos Para mayor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los cuales, esquemáticamente y sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización..

En los dibujos:

La figura 1 es una vista esquemática en planta que representa un envase de acuerdo con la invención.

La figura 2 es una vista en sección del envase de la figura 1 ,

La figura 3 es una vista en sección del envase con la soldadura frangible o rompible que une ambos compartimentos abierta.

La figura 4 es una vista en sección de la lámina formada por las tres capas unidas que conforman el envase.

La figura 5 es una vista en planta de un envase alternativo de acuerdo con la invención.

Descripción de realizaciones preferidas

En la realización representada en la figura 1 , el envase (1 ) para preparar un multiproducto consta de una determinada cantidad de un ingrediente, ingrediente o producto en polvo (2) y una determinada cantidad de un líquido (3), preferiblemente agua, adecuada para ser mezclada con la cantidad de producto en polvo (2) para obtener el multiproducto líquido con una proporción adecuada de los distintos componentes.

El envase del presente ejemplo es una bolsa rectangular (1 ), pudiendo evidentemente fabricarse con diferentes formas, que está dividida en dos compartimientos (1 1 , 12) mediante una termosoldadura (13) que es pelable, frangible o rompible, es decir, que puede abrirse ejerciendo una presión sobre la misma desde el compartimento que contiene el producto líquido (3).

En la figura 5 se muestra como alternativa un envase que comprende tres compartimentos separados entre si por soldaduras frangibles (13) y en la que se ha situado el producto líquido (3) en el compartimento inferior y dos productos sólidos (2), iguales o diferentes, en los compartimentos central y superior del envase. Al ejercer una presión uniforme sobre el compartimento con el producto líquido, dicha presión se traslada a la soldadura frangible (13) inferior, posibilitando su rotura y por tanto la mezcla del producto líquido (3) con el producto sólido (2). Posteriormente habría que volver ejercer presión sobre el producto obtenido de la mezcla para romper la soldadura frangible superior (13) y mezclar los tres componentes o productos del envase. Evidentemente el envase puede presentar más de dos o tres compartimentos.

Los compartimientos (1 1 , 12) están destinados a contener respectivamente las cantidades de producto en polvo (2) y de un líquido, agua (3), de tal forma que se mantienen separados hasta el momento de la preparación del multiproducto. Como ya se ha mencionado, todos los compartimentos pueden contener productos líquidos o gaseosos, es decir, fluidos, y en el caso de un producto o productos sólidos los mismos pueden estar en polvo o no.

Como ya se ha mencionado anteriormente, dicho producto en polvo puede ser cualquier producto sólido, pudiendo este ser comestible o no, y pudiendo estar formado por diferentes ingredientes o subproductos, que en contacto con un líquido reaccione de una manera determinada. En particular, las posibilidades de productos a albergar en los diferentes compartimentos son: sólido/ líquido o líquido/ líquido. En cualquier caso, y como ya se ha mencionado, también es posible sustituir el líquido o sólido por un gas, e incluso incluir compartimentos adicionales a los dos comentados para contener cualquiera de los anteriores.

El envase (1 ) se fabrica con una lámina (15, 16) formada por al menos un material plástico compuesto de varias capas diferentes, que se sueldan entre sí alrededor de todo el perímetro del envase (14), o bien por una lámina (15, 16) que se dobla y se suelda por tres de sus lados. También es posible emplear dos láminas que son soldadas entre si por todo su perímetro.

Hay que destacar que estas soldaduras perimetrales (14) del envase (1 ), que se realizan también por termosoldado y que evita la contaminación del producto, tienen una resistencia muy superior a la de la soldadura (13) que separa los compartimentos, puesto que no deben abrirse al mismo tiempo sino que deben mantenerse selladas para aislar del exterior el contenido del envase.

Como se ha representado en la figura 1 , algunas partes (17) del envase (1 ) son transparentes, a fin de permitir visualizar el contenido de cada compartimiento (1 1 , 12) y verificar su estado antes de abrirlo, así como una vez realizada la mezcla, aunque evidentemente puede ser completamente opaco.

La figura 2 muestra una sección del envase (1 ) de la figura 1 con sus compartimientos (1 1 , 12) y su contenido respectivo de producto en polvo (2) y agua (3). Hay que destacar que en la figura 2 se ha fundido y exagerado el espesor de las distintas capas que conforman la lámina del envase, para facilitar la comprensión del dibujo; en la parte derecha de la figura se pueden apreciar las partes transparentes (17) que permiten visualizar el contenido de los dos compartimientos (1 1 , 12) antes y después de realizar la mezcla.

Cuando un usuario desea preparar la mezcla, simplemente debe presionar con la mano sobre el compartimiento que contiene el producto líquido o agua, para que el agua contenida en este compartimiento ejerza una fuerza sobre la soldadura que separa ambos compartimentos y la abra, de modo que los dos compartimientos se conviertan en uno solo y las cantidades almacenadas de producto en polvo y agua se mezclen, como muestra la figura 3, mientras el envase se mantiene sellado al exterior.

Después de agitar ligeramente el envase para homogeneizar el contenido, de forma totalmente limpia y sin necesidad de utilizar ningún recipiente o utensilio, se puede abrir el mismo y verter el multiproducto obtenido en un recipiente adecuado o elementos que permiten el consumo directamente del mismo envase, tal como una caña o válvula El envase puede incorporar, opcionalmente, cualquier medio para facilitar su apertura, para verter el producto, para cerrar de nuevo el envase si no se utiliza todo el contenido, etc.

Como se ha mencionado, el presente envase permite mezclar el polvo- fluido o fluido-fluido de forma simple, apretando la parte del sobre que contiene el componente o producto fluido, que permite a su vez una agitación fácil y enérgica en tras la rotura de la soldadura frangible o pelable hasta su total dilución. Una vez diluido permite la apertura del envase por el extremo previamente determinado. Dicha apertura puede realizarse preferiblemente mediante una muesca de desgarro (50) para su consumo, que puede ser bebido o cocinado. Dicha muesca de desgarro esta posicionada en el envase de manera que permite la fácil apertura en la zona soldada completamente. Dicha muesca de desgarro (50) es de especial aplicación en envases que contienen poliéster o aluminio, ya que sin esta zona de desgarro, la apertura no sería posible sin accesorios adicionales, como por ejemplo unas tijeras.

Además, en la superficie exterior del envase se puede representar una escala para permitir evaluar la cantidad de multiproducto que queda en el mismo después de utilizar una parte.

Además, en el mismo compartimiento o en otro separado se pueden incluir otros ingredientes para el multiproducto a preparar.

La figura 4 muestra una sección de la lámina (15, 16) que conforma el envase de la figura 1 en la que se observan las 3 capas que la conforman.

El espesor de las distintas capas (41 , 42, 43) que conforman la lámina (15, 16) dependerá de las condiciones exteriores a las que se va a someter el envase, como por ejemplo condiciones de manipulación y transporte, para resistir las mismas sin deteriorarse y por consiguiente sin que el contenido del envase se vea afectado, así como de los ingredientes incluidos en el envase.

Por lo que respecta al envase (1 ), un material adecuado para la realización de la lámina (15, 16) que lo conforma, es un laminado de material plástico transparente, compuesto por una primera capa interior (41 ) de polietileno (PE) pelable y soldable, preferiblemente polietileno Surlyn con un gramaje de 65 g/m2, en contacto por su superficie interior con los ingredientes; una segunda capa intermedia (42) de poliéster (PET) de entre 2 y 20 μηι de espesor, preferiblemente 12 μηι, con propiedades barrera, preferiblemente poliéster con un barrido de óxido de aluminio (44), en su superficie interior en contacto con la superficie exterior de la primera capa (41 ), para proteger el interior del envase de la humedad; y una tercera capa exterior (43) de un poliéster (PET) de espesor entre 2 y 20 μηι, preferiblemente 12 μηι, con una impresión (45) en tinta en su superficie interior que se encuentra adherida a la superficie exterior de la segunda capa (42).

Las diferentes capas se encuentran unidas entre si por medio de adhesivos que permiten una adhesión de al menos 3 N/15 mm, preferiblemente 3,5 N/15 mm, y con un gramaje de al menos 2,5 gr/m2, preferiblemente 3 gr/m2, cada uno, de manera que el gramaje total del envase del ejemplo, al que habría que añadir la masa de tinta, es de 105 gr/m2. El alargamiento transversal de la lámina que conforma el envase es de al menos un 50%, preferiblemente un 70%, y el alargamiento longitudinal es de al menos un 80%, preferiblemente un 100%, permitiendo estas características evitar problemas en su manipulación, almacenamiento y transporte. Asimismo, la resistencia de la soldadura es de al menos 4 N/15 mm, siendo preferiblemente de 5