技术领域

本发明涉及油田开采技术领域， 具体的说是一种多级泵筒液压自封柱塞抽 油泵。 背景技术

在油田开采领域中， 采用有杆柱塞泵抽油是世界石油工业传统的举 升方式 之一， 也是迄今为止占主导地位的人工举升方式。 有杆柱塞泵抽油技术发展的 第一阶段是衬套式柱塞泵， 第二阶段为整筒式柱塞泵， 第三阶段为液压自封柱 塞泵， 其釆用液压泵与柱塞配合实现密封， 目前的液压自封柱塞泵已经达到了 超低漏失、 超低磨阻、 超高泵效的效果。

然而， 在井下工作的柱塞泵， 由于柱塞与泵筒的长期偏磨导致泵筒使用寿 命短， 固定凡尔也容易在砂子的磨损下或在三元驱油 井中结垢而失去其作用， 因此泵筒及固定凡尔需要定期更换。 但是， 由于更换泵筒及固定凡尔需起下油 管作业， 费时费力， 极大的增加了原油开采成本。 发明内容

为了克服现有技术中上述的不足， 本发明提供一种多级泵筒液压自封柱塞 抽油泵， 该多级泵筒液压自封柱塞抽油泵在固定凡尔与 泵筒磨损后失效时， 可 不用更换失效的固定凡尔而能够使抽油泵继续 抽油， 不必起下油管作业， 减少 了井下作业工作量， 节省了原油开采成本。

本发明的技术方案是：一种多级泵筒液压自封 柱塞抽油泵，包括固定凡尔、 柱塞、 上泵筒和下泵筒， 所述下泵筒与固定凡尔之间通过接箍连接， 其中， 该 抽油泵还包括可捞式固定凡尔，所述接箍内侧 中部圓周方向设有 T形凸台， 所 述固定凡尔上部设有与可捞式固定凡尔相连的 支撑架， 支撑架下端外部圆周 方向设有与 T 形凸台相配合的凹槽， 凹槽下部设有固定爪， 所述固定凡尔上 部的出液孔上平面设有出液孔凹槽， 所述出液孔凹槽与固定爪相配合。

优选的是， 该抽油泵还包括有连接杆， 所述连接杆设置在可捞式固定凡尔 上方并与所迷可捞式固定凡尔上部连接， 连接杆外圆周有与柱塞底部的内螺纹 相配合的外螺纹， 且连接杆外部周向还设有凹槽， 凹槽上部形成有打捞台肩。

优选该多级泵筒液压自封柱塞抽油泵还包括打 捞头， 所述打捞头底部设有 向内凸出的打捞爪， 所述打捞爪与打捞台肩相配合。

优选的是， 所述可捞式固定凡尔外部与上泵筒之间设有密 封圈。

本发明主要解决现有的多级泵筒液压自封柱塞 泵泵筒使用寿命短、 而更换 泵筒时需起下油管作业的问题。

本发明具有如下有益效果： 由于采取上述方案， 当固定凡尔由于磨损不能 继续工作时， 可以在固定凡尔上方的上泵筒中再设一个可捞 式固定凡尔， 通过 使可捞式固定凡尔与上泵筒之间密封， 使得柱塞可以在上泵筒段继续工作。 因 此， 节省了起下油管更换泵筒及固定凡尔的时间， 与原有的普通抽油泵相比减 少了井下作业工作量， 节约了原油开采成本。 附图说明

图 1是本发明多级泵筒液压自封柱塞抽油泵的结� �示意图；

图 2是打捞可捞式固定凡尔时的结构示意图；

图 3是图 2中的 A-A剖面图。

图中： 1-固定凡尔， 2-接箍， 3-下泵筒， 4-支撑架， 5-泵筒接箍， 6-密封圈， 7-可捞式固定凡尔， 8-上泵筒， 9-柱塞， 10-出液孔凹槽， 11-T 形凸台， 12-固 定爪， 13-连接杆， 14-打捞头， 15 -打捞台肩， 16-打捞爪。 具体实施方式 下面结合附图对本发明多级泵筒液压自封柱塞 抽油泵作进一步说明： 如图 1、 图 2所示， 一种多级泵筒液压自封柱塞抽油泵， 包括固定凡尔 1、 柱塞 9、 上泵筒 8和下泵筒 3。 所述上泵筒 8和下泵筒 3之间通过泵筒接箍 5 连接， 柱塞 9为液压自封柱塞， 所述固定凡尔 1设置在下泵筒 3下方， 下泵筒 3与固定凡尔 1之间通过接箍 2连接， 所述接箍 2内侧中部圓周方向设有 T形 凸台 11， 即当用接箍 2连接下泵筒 3与固定凡尔 1后， 接箍 2中的 T形凸台 11设置在下泵筒 3底部及固定凡尔 1上部之间并向内部凸出。

所述多级泵筒自封柱塞抽油泵还包括有支撑架 4和可捞式固定凡尔 7。 所 述支撑架 4设置在连接后的上泵筒 8和下泵筒 3内部并设于所述固定凡尔 1上 方， 所述可捞式固定凡尔 7设置在上泵筒 8内部并处于支撑架 4上方， 支撑架 4上部与可捞式固定凡尔 7的下端螺纹连接， 支撑架 4下端外部圆周方向设有 与 T形凸台 11相配合的凹槽， 支撑架 4的下端部还设有固定爪 12， 所述固定 爪 12设置在凹槽下方， 固定爪 12可以为两个或三个， 沿支撑架 4的圓周方向 均布。所述固定凡尔 1上部的出液孔上平面设有出液孔凹槽 10, 所述出液孔凹 槽 10与固定爪 12相配合， 这样固定爪 12可以插入出液孔凹槽 10内， 在圓周 方向固定住可捞式固定凡尔 7， 以防止可捞式固定凡尔 7旋转； 同时， 固定爪 12的截面面积小于出液孔的孔口， 在固定爪 12插入出液孔的孔口后， 只会对 出液孔中部分液体的流动起到阻碍作用， 并不影响抽油泵的正常工作。

所述可捞式固定凡尔 7上部连接有连接杆 13， 连接杆 13外圓周有与柱塞 9底部的内螺纹相配合的外螺纹， 从而可将可捞式固定凡尔 7与支撑架 4一同 连接在柱塞 9底部， 而固定爪 12与出液孔凹槽 10之间的配合能保证柱塞 9与 连接杆 13之间的螺纹旋合安全。 连接杆 13外部周向还设有凹槽， 凹槽向上延 伸并向外凸出形成打捞台肩 15。 该液压自封柱塞抽油泵还包括打捞头 14， 所 述打捞头 14底部设有向内凸出的打捞爪 16, 所述打捞爪 16与打捞台肩 15相 配合， 在可捞式固定凡尔 7失效时可采用打捞头 14将可捞式固定凡尔 7连同 支撑架 4一起打捞出来。 所述可捞式固定凡尔 7外部与上泵筒 8之间设有密封圏 6， 所述密封圈 6 为 0型密封圈，能保证可捞式固定凡尔 7外部与上泵筒 8之间的静密封和往复 运动密封。

该抽油泵在开始工作时， 可以先不安装可捞式固定凡尔 7及支撑架 4， 当 该抽油泵中的固定凡尔 1由于磨损等原因失效不能继续工作时， 可以先将柱塞 9取出，然后将可捞式固定凡尔 7与支撑架 4通过连接杆 13连接在柱塞 9底部 下入油井中， 随着可捞式固定凡尔 7与支撑架 4的进一步下降， 支撑架 4底部 的固定爪 12插入固定凡尔 1中的出液孔凹槽 10内， 同时固定爪 12上方的凹 槽与接箍 2内侧的 T形凸台 11相卡合， 使得支撑架 4固定在柱塞 9与固定凡 尔 1之间，由于可捞式固定凡尔 7与支撑架 4是通过螺紋连接在一起的，因此， 能有效防止可捞式固定凡尔 7在周向力的作用下旋转， 如图 3所示。 通过柱塞 9与可捞式固定凡尔 7及上泵筒 8的配合（由于可捞式固定凡尔 7与上泵筒 8 之间密封， 可捞式固定凡尔 7能够起到固定凡尔 1的作用， 即通过可捞式固定 凡尔 7替代固定凡尔 1 ),柱塞 9可以继续在上泵筒 8段继续正常工作进行抽油， 避免了因固定凡尔 1磨损等原因失效而导致的抽油泵不能继续工� �， 同时节省 了起下油管更换泵筒和固定凡尔 1的时间， 大大延长了抽油泵的使用寿命。

当可捞式固定凡尔 7上的螺纹因为磨损等原因不能与柱塞 9连接时， 如图 2所示， 可下入备用的打捞头 14，通过打捞头 14底部的打捞爪 16与连接杆 13 上部的打捞台肩 15相配合将可捞式固定凡尔 7与支撑架 4打捞出来， 由于支 撑架 4与可捞式固定凡尔为螺纹连接， 通过拧下支撑架 4上已失效的可捞式固 定凡尔 7， 并在支撑架 4上更换新的可捞式固定凡尔 7后， 可将新的可捞式固 定凡尔 7与支撑架 4重新下入油井中并下降至原固定凡尔 1的上方， 柱塞 9可 以在上泵筒 8段继续正常工作。

本发明通过在原抽油泵中设置可捞式固定凡尔 与支撑架， 再配以连接杆以 及打捞头， 使得该多级泵筒液压自封柱塞抽油泵在固定凡 尔与泵筒磨损后失效 时， 能方便、 及时的更换新的可捞式固定凡尔， 能够保证抽油泵持续抽油， 而 不必起下油管及固定凡尔， 节省了起下油管更换泵筒和固定凡尔的时间及 费 用， 减少了井下作业工作量， 节约了原油的开釆成本。 可以理解的是， 以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而 采用的示例 性实施方式， 然而本发明并不局限于此。 对于本领域内的普通技术人员而言， 在不脱离本发明的精神和实质的情况下， 可以做出各种变型和改进， 这些变型 和改进也视为本发明的保护范围。