La présente invention concerne le domaine de la construction et du bâtiment.

La présente invention trouvera son application principalement dans le domaine ^* de la couverture et/ou du bardage dans le bâtiment. La présente invention pourra également s'avérer intéressante pour la réalisation de dispositifs d'éclairage et/ou d'aération et/ou de désenfumage de toit, ouvrants ou non, de type lanterneau ponctuel, voûte filante, exutoire, puits de lumière, shed ou autres ouvrants de façade.

L'invention concerne plus particulièrement une plaque alvéolaire, par exemple obtenue à partir d'un matériau thermoplastique, dont les propriétés notamment acoustiques ont été améliorées, et pouvant être utilisée dans les applications susmentionnées.

Traditionnellement, dans le domaine du bâtiment, il est connu d'utiliser des plaques ou des parois fabriquées en verre, par exemple pour la réalisation de toitures de vérandas, ou de verrières, pour sa capacité notamment à permettre une bonne transmission de la lumière. Cependant, un tel matériau présente un certain nombre d'inconvénients, par exemple sa résistance mécanique ou encore un apport solaire trop important au moment de la période estivale, ou bien pouvant entraîner des risques d' éblouissement par le fait qu'il n'est pas diffusant.

Ainsi, dans le domaine du bâtiment, dans certaines conceptions, le verre peut être remplacé par des plaques alvéolaires, pouvant notamment être fabriquées en un matériau thermoplastique, par exemple en polycarbonate ou en un autre matériau plastique transparent ou translucide adapté.

Ces plaques alvéolaires présentent l'avantage d'être plus légères que les plaques fabriquées en verre, et sont également plus résistantes aux impacts tout en permettant une transmission satisfaisante des rayons lumineux. De telles plaques sont notamment décrites dans les documents de brevet EP 0741215 et FR 2827543. Les plaques alvéolaires, notamment en polycarbonate, comportent généralement deux parois externes, également appelées couvertures externes, sensiblement parallèles entre elles, ainsi qu'une pluralité de parois transversales permettant un entretoisèment ces parois externes. Dans la suite de la description, ces parois seront désignées par « parois externes longitudinales ».

Une plaque peut également comporter une pluralité de parois internes, s' étendant généralement sensiblement parallèlement aux parois externes longitudinales. Dans la suite de la description, ces parois internes de la plaque alvéolaire seront appelées « parois internes longitudinales ». Lesdites parois internes sont notamment aptes à favoriser le maintien d'un coefficient thermique satisfaisant.

Ainsi, on connaît notamment de la demande de brevet français FR 2 623 228 un plaque alvéolaire dont les alvéoles peuvent contenir un matériau expansé, notamment de type perlite ou vermiculite.

Une telle plaque présente cependant de nombreux inconvénients. D'une part, les matériaux expansés, tels que la perlite ou encore la vermiculite, sont des matériaux opaques. De ce fait, ils ne permettent pas de laisser passer les rayons lumineux. Au contraire, l'on cherche actuellement à rendre les bâtiments les plus lumineux possibles, de façon naturelle, en utilisant les rayons solaires plutôt que l'électricité.

D'autre part, ces plaques alvéolaires ne permettent pas une diminution de la transmission des bruits aériens ou encore d'impacts, par exemple les gouttes de pluie tombant sur ladite plaque ou encore les bruits liés au trafic aérien. Cela entraine des nuisances sonores désagréables à l'intérieur du bâtiment équipé de telles plaques. Enfin, une amélioration de la tenue mécanique de la plaque, par exemple lors de chutes de grêle, ou encore au percement en cas d' incendie reste également à améliorer.

L'utilisation d'un aérogel de silice translucide, disposé dans les alvéoles des plaques, permet de remédier en partie à ces inconvénients. Cependant, l'isolation phonique, la résistance aux chutes de grêle ainsi qu'au percement en cas d'incendie, restent encore à améliorer.

On connaît encore la demande de brevet GB 2 464 331 qui décrit un panneau formé par l'assemblage de deux plaques alvéolaires, ces dernières pouvant être entretoisées de sorte à laisser libre un espace entre lesdites deux plaques. L'espace peut alors être rempli par un matériau, destiné à améliorer l'isolation thermique et phonique du panneau.

Cependant, un tel panneau est de conception compliquée, et, de ce fait, coûteux. De plus, il ne permet pas de résoudre la problématique du transpercement en cas d' incendie , et l'isolation acoustique reste encore à améliorer.

La demande de brevet étasunienne US 4 544 595 propose, pour améliorer les propriétés acoustiques d'un panneau destiné à être positionné sur le toit d'une structure, de recouvrir une couche de revêtement en fibre de verre avec une couche de mousse polyuréthane dans laquelle sont dispersées des billes permettant la formation de bulles d' air au sein de la mousse .

Cependant, la fabrication d'un tel panneau est fastidieuse et, de plus, la couche de mousse empêche les rayonnements solaires de traverser.

Ainsi, il convient de trouver une solution permettant d'améliorer simplement et efficacement l'isolation acoustique et la tenue mécanique des plaques alvéolaires, de même que leur résistance au feu, tout en maintenant leur niveau de propriétés thermiques et en gardant une transmission lumineuse satisfaisante.

A cet effet, la présente invention concerne une plaque alvéolaire multiparois comportant au moins deux parois externes longitudinales sensiblement parallèles entretoisées par au moins deux parois transversales, délimitant au moins une alvéole, caractérisé en ce que une alvéole au moins est remplie au moins partiellement de particules de verre.

Selon un mode de réalisation préférentiel, la plaque alvéolaire multiparois comporte encore au moins une paroi interne longitudinale s' étendant sensiblement parallèlement entre les deux parois externes longitudinales de manière à délimiter transversalement, entre ces dernières, au moins deux rangées d'alvéole comportant chacune au moins une alvéole.

Avantageusement, toutes les alvéoles d'au moins une desdites rangées d' alvéoles sont remplies au moins partiellement de particules de verres.

Plus avantageusement encore, toutes les alvéoles d'au moins une rangée d' alvéoles sont remplies en totalité de particules de verres.

De façon intéressante, la rangée d'alvéoles remplie au moins partiellement ou en totalité de particules de verre est la rangée située sous l'une des deux parois extérieures.

Préférentiellement , la ou les alvéoles remplies de particules de verres sont obturées à leurs extrémités.

De façon intéressante, la ou les paroi (s) interne (s) longitudinale (s) située (s) de part et/ou d'autre de l'alvéole, ou de la rangée d'alvéole, remplie au moins partiellement de particules de verre, présente (nt) une épaisseur supérieure à 0,01mm, de préférence supérieure à 0,07mm.

Préférentiellement , la ou les paroi (s) interne (s) longitudinale (s) concernée (s) comporte (nt) par ailleurs une épaisseur au plus égale à l'épaisseur des parois externes longitudinales .

De manière toute particulière, la ou lesdites(s) paroi (s) interne (s) longitudinale (s) présente (nt) une épaisseur sensiblement égale à celle des parois externes longitudinales.

Avantageusement, au moins les parois transversales situées de part et d'autre de l'alvéole, ou de la rangée d'alvéole, remplie au moins partiellement de particules de verre, présentent une épaisseur supérieure à 0,01 mm, de préférence supérieure à 0,2mm.

Selon un mode de réalisation particulier, toutes les parois transversales que comporte la plaque selon l'invention présentent une épaisseur identique et supérieure à 0,01mm, de préférence supérieure à 0,2mm. Préférentiellement, les parois transversales concernées comportent par ailleurs une épaisseur au plus égale à l'épaisseur des parois externes longitudinales.

De manière toute particulière, lesdites parois transversales présentent une épaisseur sensiblement égale à celle des parois externes longitudinales.

Selon un exemple de réalisation préférentiel, les particules de verres sont des billes de verre.

Avantageusement, les billes de verre présentent une granulométrie comprise entre 1 et 1000 μπι, et plus avantageusement encore, la granulométrie des billes de verre est comprise entre 425 et 850 μπι.

Préférentiellement les billes de verres utilisées dans le remplissage d' au moins une alvéole de la plaque alvéolaire multiparois sont des billes pleines.

La présente invention concerne également un dispositif d'éclairage et/ou d'aération et/ou de désenfumage de toit, ouvrant ou non, comportant au moins une plaque alvéolaire multiparois selon l'invention.

Plus particulièrement, toutes les alvéoles d'une rangée d' alvéoles de ladite plaque alvéolaire sont remplies de billes de verre, ladite rangée dont les alvéoles sont remplies étant celle située sous la paroi externe qui est en contact avec l'extérieur du bâtiment.

La présente invention concerne encore l'utilisation d'au moins une plaque alvéolaire selon l'invention en tant qu'habillage ou couverture pour la façade d'un bâtiment.

Une plaque alvéolaire selon l'invention peut également être utilisée en tant que cloison sêparative de pièces.

La présente invention comporte de nombreux avantages.

Notamment, le fait de remplir au moins une alvéole de la plaque alvéolaire multiparois par des particules de verre permet de conserver une transmission satisfaisante des rayons lumineux, ainsi qu'une bonne diffusion de ces derniers, permettant d'éviter ainsi l' éblouissement en cas de fort ensoleillement. L'invention permet également une réduction de la transmission des bruits aériens et d'impact. De plus, il a également été mis en évidence que la présence de billes de verre dans une plaque alvéolaire permettait d' augmenter la résistance de ladite plaque au transpercement lorsque celle-ci est mise en présence d'objets brûlants. Enfin, les plaques alvéolaires multiparois comportant des particules de verre présentent une résistance à l'impact améliorée, notamment lors de chutes de grêle.

Enfin, la plaque alvéolaire selon l'invention reste cintrable, ce qui permet la conception de dispositifs présentant une surface non plane, tels que notamment les lanterneaux, les voûtes filantes, etc.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles :

- la figure 1 représente une vue schématique en coupe d'un mode de réalisation d'une plaque alvéolaire multiparois selon la présente invention, cette dernière présentant deux parois transversales ;

- la figure 2 est une vue en coupe illustrant un second mode de réalisation de la plaque selon l'invention dans lequel ladite plaque comporte une paroi interne longitudinale et une pluralité de parois transversales ;

- la figure 3 représente une vue schématique en coupe illustrant encore un autre mode de réalisation de la plaque alvéolaire multiparois selon l'invention, ladite plaque comportant une pluralité de parois internes longitudinales et une pluralité de parois transversales ;

- la figure 4 représente une vue schématique en coupe illustrant un autre mode de réalisation de la plaque selon l'invention, dans lequel la paroi interne longitudinale, qui est au contact de la rangée d' alvéoles remplie au moins partiellement de particules de verres, présente une épaisseur supérieure à celle des autres parois internes. Tel que représentée sur la figure 1, la présente invention concerne une plaque alvéolaire multiparois 1. Ladite plaque 1 comporte nécessairement deux parois externes longitudinales 2, 21, également appelées couvertures externes. Ces dernières sont généralement sensiblement parallèles l'une à l'autre.

Préférentiellement, une plaque alvéolaire multiparois 1 est fabriquée en un matériau thermoplastique extrudé, par exemple en polycarbonate . Cependant tout autre matériau adapté peut être utilisé pour la fabrication de cette plaque 1.

Les parois externes longitudinales 2, 21 de la plaque alvéolaire 1 sont préférentiellement entretoisées par au moins deux parois transversales 3 et 31. Ces dernières permettent de délimiter au moins une alvéole 4, entre les parois externes 2, 21 et les parois transversales 3, 31.

Les parois externes longitudinales 2, 21 peuvent également être entretoisées par un nombre supérieur à deux parois transversales 3, 31, de manière à définir une pluralité d' alvéoles 4.

Les parois transversales 3, 31 peuvent être avantageusement sensiblement perpendiculaires à chacune des deux parois externes longitudinales 2, 21, selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1.

Avantageusement, selon l'invention, une alvéole 4 au moins de la plaque alvéolaire multiparois 1 est remplie, au moins en partie, voire en totalité, de particules de verre 5.

La présence de particules de verre 5 dans une des alvéoles 4 au moins de la plaque 1 permet de conserver une transmission satisfaisante des rayons lumineux, lesdites particules 5 étant transparentes ou translucides. Ces dernières améliorent également le facteur solaire, tout en assurant un effet diffusant permettant ainsi d'éviter, dans le bâtiment ou l'habitation pourvu de telles plaques 1, l' éblouissement selon la tâche de l'occupant.

La ou les alvéoles 4 de la plaque 1 selon l'invention peuvent également être subdivisées en au moins deux parties, par au moins une paroi s' étendant en diagonale dans l'alvéole 4. Ainsi, il est également possible de remplir une seule partie de l'alvéole 4 subdivisée avec des particules de verre 5.

De façon particulièrement avantageuse, la plaque alvéolaire 1 selon l'invention comporte encore, entre les deux parois externes longitudinales 2, 21, au moins une paroi interne longitudinale 6 s' étendant sensiblement parallèlement entre lesdites deux parois externes 2, 21. Une telle configuration permet de délimiter au moins deux rangées 7, 71 comportant chacune au moins une alvéole 4.

Ainsi, lorsque la plaque alvéolaire multiparois 1 comporte, outre les parois externes 2, 21, une paroi interne longitudinale 6 et deux parois transversales 3 et 31, ladite plaque 1 comprend alors deux rangées 7, 71, ces dernières comportan chacune une alvéole 4. Un tel mode de réalisation n'est pas représenté sur les figures.

Une paroi interne longitudinale 6 présente généralement une épaisseur inférieure à celle des plaques externes longitudinales 2, 21. En effet, ces dernières doivent être suffisamment rigides pour résister aux intempéries extérieures, notamment en cas de chutes de grêle.

La figure 2 illustre le mode de réalisation dans lequel la plaque alvéolaire 1 selon l'invention comporte d'une part une seule paroi interne longitudinale 6, permettant de délimiter deux rangées d'alvéoles 7 et 71, et d'autre part une pluralité de parois transversales 3, 31 et 32, de manière à délimiter deux alvéoles 4 et 41 dans chacune desdites rangées d'alvéoles 7 et 71.

Ainsi, dans le cas où la plaque alvéolaire multiparois 1 comporte plusieurs rangées 7, 71, au moins une alvéole 4 d'au moins une rangée d'alvéole 7, 71 est remplie au moins partiellement, et de préférence en totalité, de particules de verres 5.

Sur la figure 2 est illustré un exemple dans lequel une alvéole 4 de la rangée 7 est remplie au moins partiellement de particules de verre 5. Cependant, il serait également possible de remplir les deux alvéoles 4 et 41 de la rangée 7 ou de remplir un nombre supérieur à deux alvéoles dans ce cas de figure.

Bien évidemment, la plaque alvéolaire 1 selon la présente invention peut comporter un nombre n de parois internes longitudinales 6 supérieur à un, comme illustré notamment sur la figure 3. Ainsi, la pluralité de parois internes longitudinales 6, 61 et 62 permet de définir un nombre supérieur à deux rangées d'alvéoles 7. Plus précisément, le nombre de rangées 7 est égal à n+1, n étant le nombre de parois internes longitudinales 6 disposées entre les deux parois externes 2, 21.

Généralement, le nombre de parois internes longitudinales 6 d'une telle plaque alvéolaire 1 est compris entre 1 et 15, et plus préférentiellement entre 4 et 8. Ainsi, le nombre de rangées d'alvéoles 7 est préférentiellement compris entre 2 et 16, et plus préférentiellement entre 5 et 9.

Préférentiellement, une plaque alvéolaire multiparois 1 présente une épaisseur comprise entre 10 et 60 mm et, plus préférentiellement encore entre 16 et 40 mm. Le grammage de ladite plaque 1 est avantageusement compris entre 2000 et 5000 g/m ² , et plus avantageusement entre 2500 et 4000 g/m ² .

Selon un exemple de réalisation particulier, toutes les alvéoles 4, 41, 42, 43 et 44 de la rangée d'alvéoles 7 sont remplies au moins partiellement, et avantageusement en totalité, de particules de verre 5.

Plus préférentiellement encore, la rangée d'alvéoles 7 dont toutes les alvéoles sont remplies, au moins partiellement, de particules de verre 5 est la rangée 7 qui est directement située sous l'une des deux parois externes longitudinales 2, 21, de la plaque alvéolaire 1.

Cette configuration particulière permet, d'une part, d'améliorer nettement les propriétés acoustiques de la plaque 1, comme cela est illustré dans le tableau 1 de l'exemple 1 ci- dessous, tout en conservant une isolation thermique et une transmission lumineuse satisfaisante. De plus, l'exemple 2 démontre que la plaque alvéolaire 1 selon l'invention, présente de façon surprenante une résistance accrue au transpercement par un objet chaud lorsque ce dernier est disposé à la surface de ladite plaque 1. Avantageusement, la résistance de la plaque 1 à des projectiles quelconques, par exemple en cas de chutes de grêle sur ladite plaque 1, est également améliorée. En effet, la présence de particules de verre 5 dans au moins une des alvéoles 4 présente un effet amortisseur.

Cependant, ce mode de réalisation, dans lequel est remplie la rangée d'alvéoles 7 située sous l'une des parois externes longitudinales 2, 21, ne doit pas être compris comme étant limitatif de l'invention. En effet, il peut également s'avérer intéressant de remplir toutes les alvéoles 4 de deux rangées d'alvéoles 7 et 71 par exemple, ou encore d'un nombre supérieur à deux rangées 7, 71.

De même, il est également envisageable de garnir les alvéoles d'une ou plusieurs rangées d'alvéoles intermédiaires, autrement dit des rangées n'étant pas directement situées sous l'une ou l'autre des parois externes longitudinales 2, 21 ; par exemple, la rangée 72 peut être garnie de particules de verre ou encore la rangée 71 et la rangée 72.

Selon encore un autre exemple particulièrement avantageux, toutes les alvéoles des deux rangées 7 et 73, situées respectivement sous les parois externes longitudinales 2 et 21, sont remplies au moins partiellement, et de préférence en totalité, de particules de verre.

Ainsi il est possible, en fonction du résultat souhaité, de choisir judicieusement soit la ou les alvéoles 4 soit la ou les rangées d' alvéoles 7 qui doivent être garnies de particules de verre 5, de manière à trouver le bon compromis entre la réduction du bruit et le maintien d'une isolation thermique qui soit satisfaisante.

Préférentiellement, les alvéoles 4 qui sont remplies de particules de verre 5 sont obturées à leur extrémité, afin de permettre le maintien desdites particules 5 dans lesdites alvéoles 4.

Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la ou les paroi (s) interne (s) longitudinale (s) située (s) de part et/ou d'autre de l'alvéole, ou de la rangée d'alvéole, remplie au moins partiellement de particules de verre 5, présente (nt) une épaisseur supérieure à 0,01mm, de préférence supérieure 0.07mm, qui est l'épaisseur traditionnelle des parois internes longitudinales. Cette épaisseur est par ailleurs préférentiellement au plus égale à l'épaisseur des parois externes longitudinales 2, 21 qui est généralement de l'ordre de 0,40 ou 0,55mm. Cependant, un tel mode de réalisation n'est pas limitatif et l'épaisseur des parois externes longitudinales 2, 21 située (s) de part et/ou d'autre de l'alvéole, ou de la rangée d'alvéole, remplie au moins partiellement de particules de verre

5, peut aller jusqu'à 2mm voir 3mm.

Plus préférentiellement encore, la ou lesdites(s) paroi (s) interne (s) longitudinale (s) située (s) de part et/ou d'autre de l'alvéole, ou de la rangée d'alvéole, pourvue de particules de verre 5, présente (nt) une épaisseur sensiblement égale à celle des parois externes longitudinales 2, 21 .

En effet, généralement, les parois internes longitudinales

6, 61 et 62 d'une plaque 1 présentent une épaisseur inférieure à celle des parois externes longitudinales 2 et 21. Une des conséquences d'une telle réduction de l'épaisseur de ces parois internes 6, 61 et 62 est un risque de déchirement de ces dernières au moment du soufflage pour enlever les copeaux formés lors de la découpe des plaques 1.

Un tel déchirement des parois internes longitudinales 6, 61 et 62 est particulièrement problématique lorsque la plaque 1 est remplie de particules de verre 5. En effet, lesdites particules 5 sont alors susceptibles de glisser dans une alvéole, ou une rangée d'alvéoles, qui n'est pas destinée à être remplie.

Le déchirement des parois internes longitudinales 6, 61 et

62 peut également survenir au moment de la manutention de la plaque 1 ou encore au moment du cintrage de cette dernière, par exemple lorsque ladite plaque 1 est destinée à la fabrication d'une voûte.

Ainsi, pour remédier à cet inconvénient, les parois internes longitudinales qui sont situées de part et/ou d'autre de la/des alvéole (s) ou de la/des rangée (s) d'alvéoles comportant des particules de verres 5 présentent une épaisseur plus importante que les parois longitudinales qui ne sont pas en contact avec une alvéole comportant lesdites particules 5, cette épaisseur étant préférentiellement sensiblement égale à celle des parois externes longitudinales 2, 21. De cette manière, la paroi interne longitudinale présente une rigidité suffisante pour résister aux opérations de soufflage, de manutention, ou encore de cintrage de la plaque 1 selon l'invention.

Comme visible sur la figure 4, la plaque 1 comporte des particules de verre 5 dans la rangée d' alvéoles 7 , située entre la paroi externe longitudinale 2 et la paroi interne longitudinale 6. Dans ce cas de figure précis, ladite paroi 6 présente alors une épaisseur supérieure aux autres parois internes longitudinales 61 et 62, l'épaisseur de ladite paroi 6 étant préférentiellement sensiblement la même que celle des parois externes 2 et 21.

Cependant, il est également concevable que ce soit une rangée intermédiaire d'alvéoles qui soit remplie de particules de verre, par exemple la rangée 71. Dans ce cas ci, les parois internes longitudinales 6 et 61 , situées de part et d' autre de la rangée d' alvéoles 71 , présenteraient chacune une épaisseur plus importante que les autres parois internes longitudinales, cette épaisseur étant préférentiellement sensiblement égale à l'épaisseur des parois externes longitudinales 2, 21.

Il est également envisageable qu'une seule alvéole d'une rangée soit pourvue, au moins partiellement, de particules de verres, et que les parois internes longitudinales de part et/ou d' autre de cette alvéole présentent une épaisseur plus importante que les autres parois internes longitudinales de la plaque 1 pour éviter les problèmes mentionnés ci -dessus.

Selon un autre mode de réalisation, également intéressant, les parois transversales situées de part et d' autre de l'alvéole, ou de la rangée d'alvéole, remplie au moins partiellement de particules de verre, présentent une épaisseur supérieure à 0,01 mm, de préférence supérieure à 0,2mm. Préférentiellement, cette épaisseur est, par ailleurs, au plus égale à l'épaisseur des parois externes longitudinales 2, 21.

De manière toute particulière, lesdites parois transversales situées de part et d'autre de l'alvéole, ou de la rangée d'alvéole, pourvue de particules de verre 5, présentent une épaisseur sensiblement égale à celle des parois externes longitudinales 2, 21.

Un tel mode de réalisation est également visible sur la figure 4. Dans ce cas de figure, étant donné que toutes les alvéoles de la rangée d'alvéole 7 sont remplies de particules de verres, les parois transversales présentant une augmentation de leur épaisseur sont les parois 3 et 32 situées chacune à une extrémité de la plaque 1. De cette manière, on évite une rupture de ces parois 3, 32 et une perte des particules de verres disposées dans les alvéoles 4, 44 situées à chacune des deux extrémités de la rangée d' alvéoles 7.

Cependant, il est également envisageable que, dans le cas où une seule alvéole est remplie de particules de verre, par exemple l'alvéole 4 de la rangée 7, comme représenté sur la figure 2, les parois transversales 3 et 31 présentent une épaisseur supérieure à 0,01mm, et plus préférentiellement encore supérieure à 0,2mm.

Comme mentionné jusqu'à présent, au moins une alvéole 4 de la plaque 1 selon l'invention est remplie au moins partiellement de particules de verre 5. A ce propos, il convient de préciser que, préférentiellement, les particules de verres 5 consistent en des billes de verre, présentant donc une forme sensiblement sphérique. Celles-ci permettent en effet une amélioration de la transmission lumineuse par rapport à des particules de forme quelconque.

De façon tout particulièrement avantageuse, les billes de verre utilisées pour garnir au moins une des alvéoles 4 de la plaque 1 sont des microbilles de verres, c'est-à-dire présentant une granulométrie inférieure ou égale à 1000/xm. Préférentiellement , lesdites billes de verre ont donc une granulométrie comprise entre 1 et ΙΟΟΟμπι. Plus préférentiellement encore, la granulométrie desdites billes est comprise entre 425 et 850μπι.

Les particules de verres 5, généralement les billes de verre, peuvent être pleines ou creuses. Cependant, préférentiellement, on utilisera des billes pleines afin de remplir la ou les alvéoles 4 de la plaque 1 selon l'invention.

En effet, les billes pleines permettent une meilleure transmission du rayon lumineux que les billes creuses.

Les plaques alvéolaires multiparois 1 selon la présente invention, c'est-à-dire comprenant dans au moins une de leurs alvéoles 4 des particules de verre 5, peuvent être utilisées dans des domaines d' applications divers .

Ainsi, de telles plaques 1 peuvent être notamment utiles à la conception de dispositifs d'éclairage et/ou d'aération et/ou de désenfumage de toit, ouvrants ou non, de type lanterneau ponctuel, voûte filante, exutoire, puits de lumière, ou autre.

En effet, les plaques 1 selon la présente invention permettent une bonne transmission des rayons lumineux, ainsi qu'une meilleure isolation phonique vis-à-vis des bruits d'impacts et des bruits aériens.

De ce fait, la présente invention concerne également un dispositif d' éclairage et/ou d' aération et/ou de désenfumage de toit, ledit dispositif pouvant être ouvrant ou non, incorporant au moins une plaque alvéolaire multiparois 1 selon la présente invention.

Avantageusement, la plaque 1 que comporte le dispositif selon l'invention présente une rangée d'alvéoles dont toutes les alvéoles sont remplies, au mois partiellement voire en totalité, de particules de verre 5, préférentiellement de billes de verre. Ladite rangée dont toutes les alvéoles sont garnies, par exemple de billes, est avantageusement la rangée directement située sous la paroi externe longitudinale de la plaque qui est en contact avec l'extérieur du bâtiment.

Les avantages susmentionnés des plaques 1 incorporant des particules de verres permettent également une utilisation desdites plaques 1 dans le domaine du bardage, en tant qu'habillage ou couverture pour la façade d'habitations ou de bâtiments. Lesdites plaques 1 selon l'invention peuvent également servir pour la toiture ou les parois verticales des vérandas ou des verrières.

Selon un autre exemple d'application intéressant, les plaques alvéolaires 1 selon l'invention peuvent également être utilisées en tant que cloison séparant deux pièces attenantes, par exemple pour séparer deux bureaux contigus .

Cependant, en aucun cas, l'interprétation de la présente invention ne saurait être limitée à un type de plaque alvéolaire donné. En particulier cette invention s'applique à tout type de plaque alvéolaire 1 en matériau, généralement synthétique, comportant ou non des sérigraphies, transparent ou translucide ou incolore ou opalescent ou encore opaque. On entend par :

« matériau transparent » un matériau qui laisse passer la lumière et paraître avec netteté des objets qui se trouvent derrière ;

« matériau translucide » un matériau perméable à la lumière mais qui ne permet pas de distinguer nettement des objets à travers ;

« matériau incolore » un matériau sans couleur ; « matériau opalescent » un matériau opaque ou translucide présentant des reflets irisés ;

« matériau opaque » un matériau ne laissant pas passer les rayons lumineux.

Ainsi, il est également envisageable que les plaques alvéolaires multiparois 1, remplies de particules de verre dans au moins une de leurs alvéoles, soient des plaques fabriquées en un matériau opaque. Ainsi, les rayons lumineux ne traversent pas ladite plaque 1 mais la résistance mécanique et la performance acoustique sont conservées .

Les exemples ci-dessous sont destinés à illustrer la présente invention. Ils ne sont pas limitatifs de l'invention.

Exemple 1 ; Amélioration de l'isolation phonique L' affaiblissement acoustique quant aux bruits aériens et l'intensité du bruit de pluie a été comparée entre une plaque alvéolaire dépourvue de particules de verre (plaque 1) et une plaque dont toutes les alvéoles de l'une des rangées d'alvéoles, plus particulièrement la rangée d'alvéoles située sous l'une des parois externes, sont remplies de billes de verre de granulométrie comprise entre 425 et 850μπι (plaque 2) .

Plus précisément, les plaques qui ont été utilisées pour la réalisation de ce test présentent une épaisseur totale de 16 mm et comportent cinq parois internes.

Les résultats obtenus sont consignés dans le tableau 1 ci- dessous :

Ces résultats montrent que l'affaiblissement du bruit aérien est plus important lorsque la plaque alvéolaire comporte, dans toutes les alvéoles de l'une de ses rangées, des billes de verre. D'ailleurs, cet affaiblissement est comparable à celui obtenu lorsque l'on utilise du verre double vitrage. De même, l'intensité du bruit de la pluie est diminuée par rapport à une plaque ne contenant pas de particules de verre. Exemple 2 : Test de transpercement

La résistance au transpercement par un objet brûlant a été comparée dans le cas d'une plaque alvéolaire dont l'ensemble des alvéoles est vide (plaque 1) et dans le cas d'une plaque alvéolaire dont une des rangées d' alvéoles est entièrement remplie de billes de verres (plaque 2) .

Plus particulièrement, la rangée d'alvéoles garnie est la rangée située directement sous l'une des parois externes longitudinales, comme illustré sur la figure 3. Les billes de verres utilisées pour remplir chacune des alvéoles de la rangée présentent une granulométrie comprise entre 425 et 850μπι.

Le test de transpercement est réalisé par l'intermédiaire d'un cylindre métallique présentant un diamètre de 50 mm et une hauteur de 80mm, pesant 800g et chauffé à une température de l'ordre de 650°C. Le cylindre brûlant est ensuite posé en surface d'une plaque, comportant ou non dans ses alvéoles des billes de verre, ladite plaque étant placée horizontalement sur un support adéquat.

Le temps nécessaire au transpercement de la plaque par le cylindre, en secondes (s) est mesuré. Les résultats obtenus sont consignés dans le tableau 2 ci -dessous :

Il ressort de ce test que, lorsque la plaque alvéolaire est remplie de billes de verre, sur au moins l'une de ses rangées d'alvéoles, le temps de transpercement est quasiment multiplié par deux par rapport au temps de transpercement d' une plaque dépourvue de billes. La présence de billes de verre permet donc un allongement du temps de transpercement de la plaque lorsque celle-ci est en présence d'un objet brûlant, ce qui entraine indéniablement une amélioration de la sécurité des personnes.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de 1 ¹ invention.