黄水寿 (中国浙江省诸暨市璜山镇建新路88号浙江大东南包装股份有限公司, Zhejiang 9, 311809, CN)
浙江大东南包装股份有限公司 (中国浙江省诸暨市璜山镇建新路88号, Zhejiang 9, 311809, CN)
HUANG, Shuishou (Zhejiang Great Southeast Packaging CO. LTD, No. 88 Jianxin Road, Huangshan Tow, Zhuji Zhejiang 9, 311809, CN)
| 权 利 要 求 书 1、 一种多功能长效防锈膜， 其特征在于： 所述的多功能长效防锈 膜包括尼龙 6薄膜层、胶合层、抗菌剂层和防锈剂层； 所述抗菌剂层覆 盖在所述防锈剂层上， 所述胶合层覆盖在所述抗菌剂层上， 所述尼龙 6 薄膜层覆盖在所述胶合层上； 所述的多功能长效防锈膜中， 尼龙 6薄膜层占总质量的 25~32%， 胶合层占总质量的 6~8%， 抗菌剂层占总质量的 30~35%， 防锈剂层占 总质量的 26~35%; 所述防锈剂层包括二元共聚 PP、 热塑性弹性体、 抗粘剂和防锈母 料， 四个组份的质量份数比为： 二元共聚 PP23.5~26份， 热塑性弹性体 3~4份； 抗粘剂 0.5~1份； 防锈母料 2~4份； 所述抗菌剂层包括聚乙烯和抗菌母料， 两个组份的质量份数比为： 聚乙烯 27~29份， 抗菌母料 3~6份。 2、 如权利要求 1所述的多功能长效防锈膜， 其特征在于： 所述的 胶合层采用干式复合机用复合粘结剂。 3、 如权利要求 1或 2所述的多功能长效防锈膜， 其特征在于： 所 述的尼龙 6薄膜层采用聚酰胺 -6薄膜。 4、 如权利要求 1或 2所述的多功能长效防锈膜， 其特征在于： 所 述抗菌剂层中， 所述聚乙烯采用茂金属聚乙烯。 5、 如权利要求 1或 2所述的多功能长效防锈膜， 其特征在于： 所 述防锈剂层中， 所述防锈母料采用苯骈三氮唑防锈母料。 6、 一种如权利要求 1所述的多功能长效防锈膜的制造方法， 其特 征在于： 所述制造方法包括以下步骤： ( 1 )、选料： 所述的多功能长效防锈膜中， 尼龙 6薄膜层占总质量 的 25~32%， 胶合层占总质量的 6~8%， 抗菌剂层占总质量的 30~35%， 防锈剂层占总质量的 26~35%; 所述防锈剂层包括二元共聚 PP、 热塑性弹性体、 抗粘剂和防锈母 料， 四个组份的质量份数比为： 二元共聚 PP23.5~26份， 热塑性弹性体 3~4份； 抗粘剂 0.5~1份； 防锈母料 2~4份； 所述抗菌剂层包括聚乙烯和抗菌母料， 两个组份的质量份数比为： 聚乙烯 27~29份， 抗菌母料 3~6份； (2)、 防锈剂层的制作过程： 采用共挤双向拉伸法， 具体包括以下 过程； (2.1 )、 熔融、 塑化挤出： 将配置好的二元共聚 PP、 热塑性弹性 体、 抗粘剂和防锈母料通过挤出机塑化挤出， 呈熔融状； (2.2)、 过滤: 将熔融原料进行过滤； (2.3 )、 流涎： 过滤后的熔融原料紧贴骤冷辊表面， 在骤冷辊和水 浴及导向辊的作用下形成流涎膜； (2.4)、拉伸： 将流涎膜引出， 先进行纵向拉伸， 再进行横向拉伸； (2.5 )、 冷却成型； (2.6)、 牵引收卷： 经过切边， 测厚以及电暈处理， 将薄膜卷为筒 状膜卷； (3 )、 通过淋膜机将抗菌剂原料涂覆在所述防锈剂层上； (4)、把粘合剂涂到抗菌剂层上，再把尼龙 6薄膜通过复合机胶合 到所述粘合剂层上， 形成多功能长效防锈膜。 7、 如权利要求 6所述的多功能长效防锈膜的制造方法， 其特征在 于： 所述步骤 （3 ) 中， 包括以下过程： (3.1 )、 将聚乙烯和抗菌母料预混， 经送料机送入料斗， 进入挤出 机熔融塑化， 经过滤器过滤， 进入 T型模头； (3.2)、淋膜： 所述 T型模头的模唇挤出的片状熔体均匀淋膜到防 锈剂层上； ( 3.3 )、 测厚切边： 测量膜的厚度， 将复合膜绕成卷膜， 经过切边 处理。 8、 如权利要求 6或 7所述的多功能长效防锈膜的制造方法， 其特 征在于： 所述防锈母料采用加压式往复双螺杆密炼挤出机密炼造粒。 |
一种多功能长效防锈膜及其制备方法 技术领域
本发明涉及一种防锈膜及其制备方法。 背景技术
凡是金属制品都面临着防锈的问题， 随着工业生产的日新月异， 防锈 方法已经从最简单的电镀、 浸涂、 真空包装、 油漆、 涂用防锈油， 发展到 用 VCI气相防锈方法， 大量运用于黑色金属及其制品的防锈。
根据目前气相 VCI防锈薄膜使用下来的情况看， 尚有许多不足之处:
①目前使用防锈剂， 虽然防锈效果尚可， 但是含有毒性， 气体的释放 对人体有影响， 毒性不容忽视， 危害人群安全； 有的防锈膜， 防锈效果单 一， 只对钢铁类金属防锈， 对其他金属防锈效果不明显。
②目前现有的防锈膜，通常采用聚乙烯， 由于聚乙烯膜的抗拉强度不 是很理想， 再加上聚乙烯吹膜设备的限制， 难以制取超长宽幅的薄膜， 因 此， 对于大型设备， 大型科研仪器、 航天航空设备， 以及大型装备的防锈 工作也不相适应。
③现有的防锈薄膜，都采用聚乙烯作为主要基 料，用气相防锈剂作为 防锈剂气源， 因现有防锈剂性能较差，再加上聚乙烯薄膜的 气体阻隔性较 差，造成许多防锈气体从薄膜制成防锈膜袋中 挥发到袋外，既浪费了资源， 又使防锈物品防锈时间只能达到 2~3 年； 而作为大型精密设备及重大航 空航天设施都要求防锈时间在 10年以上， 所以现有防锈薄膜不能适应这 一要求。 ④由于所防锈的物品都储放在防锈膜做成的防 锈袋内， 保存时间长， 容易滋生霉菌和其他菌落，气相防锈剂虽有金 属防锈能力，但没有杀灭霉 菌和其他菌落的功能， 因此， 保存期特长的大型设备、 仪器装备、航天航 空装备等， 现有的防锈薄膜开袋后， 就可以发现大量的霉菌或其他菌落。
⑤随着科学技术的发展，大型的科研设备和航 空航天设备， 以及精密 仪器、精加工的大型设备等将越来越多， 防锈膜的要求越来越高； 而现在 市场沿用聚乙烯防锈膜， 既不能达到很宽的幅度， 又因抗拉强度较差， 容 易产生袋破漏气， 再加之薄膜阻隔性差， 防锈时间短， 不能适应大型设备 的防锈。 发明内容
为了克服现有的现有的气相防锈膜的阻隔性差 、耐久性低、不能适用 大型设备场合的不足， 本发明提供了一种阻隔性良好、 防锈时间很长、有 效适用大型设备防锈的多功能长效防锈膜及其 制备方法。
本发明为了解决上述技术问题采用的技术方案 是：
一种多功能长效防锈膜， 所述的多功能长效防锈膜包括尼龙 6 薄膜 层、胶合层、抗菌剂层和防锈剂层；所述抗菌 剂层覆盖在所述防锈剂层上， 所述胶合层覆盖在所述抗菌剂层上，所述尼龙 6薄膜层覆盖在所述胶合层 上；
所述的多功能长效防锈膜中， 尼龙 6薄膜层占总质量的 25~32%， 胶 合层占总质量的 6~8%， 抗菌剂层占总质量的 30~35%， 防锈剂层占总质 量的 26~35%；
所述防锈剂层包括二元共聚 PP、热塑性弹性体、抗粘剂和防锈母料， 四个组份的质量份数比为： 二元共聚 PP23.5~26份， 热塑性弹性体 3~4 份； 抗粘剂 0.5~1份； 防锈母料 2~4份；
所述抗菌剂层包括聚乙烯和抗菌母料，两个组 份的质量份数比为：聚 乙烯 27~29份， 抗菌母料 3~6份。
作为优选的一种方案： 所述的胶合层采用干式复合机用复合粘结剂。 进一步， 所述的尼龙 6薄膜层采用聚酰胺 -6薄膜。
再进一步， 所述抗菌剂层中， 所述聚乙烯采用茂金属聚乙烯。
更进一步，所述防锈剂层中，所述防锈母料采 用苯骈三氮唑防锈母料。 一种多功能长效防锈膜的制造方法， 所述制造方法包括以下步骤：
( 1 )、选料： 所述的多功能长效防锈膜中， 尼龙 6薄膜层占总质量的 25-32% , 胶合层占总质量的 6~8%， 抗菌剂层占总质量的 30~35%， 防锈 剂层占总质量的 26~35% ;
所述防锈剂层包括二元共聚 PP、热塑性弹性体、抗粘剂和防锈母料， 四个组份的质量份数比为： 二元共聚 PP23.5~26份， 热塑性弹性体 3~4 份； 抗粘剂 0.5~1份； 防锈母料 2~4份；
所述抗菌剂层包括聚乙烯和抗菌母料，两个组 份的质量份数比为：聚 乙烯 27~29份， 抗菌母料 3~6份；
(2)、 防锈剂层的制作过程： 采用共挤双向拉伸法， 具体包括以下过 程；
(2.1 )、 熔融、 塑化挤出： 将配置好的二元共聚 PP、 热塑性弹性体、 抗粘剂和防锈母料通过挤出机塑化挤出， 呈熔融状；
(2.2 )、 过滤: 将熔融原料进行过滤；
(2.3 )、 流涎： 过滤后的熔融原料紧贴骤冷辊表面， 在骤冷辊和水浴 及导向辊的作用下形成流涎膜；
(2.4 )、 拉伸： 将流涎膜引出， 先进行纵向拉伸， 再进行横向拉伸；
(2.5 )、 冷却成型； (2.6)、 牵引收卷： 经过切边， 测厚以及电暈处理， 将薄膜卷为筒状 膜卷；
(3 )、 通过淋膜机将抗菌剂原料涂覆在所述防锈剂层 上；
(4)、把粘合剂涂到抗菌剂层上，再把尼龙 6薄膜通过复合机胶合到 所述粘合剂层上， 形成多功能长效防锈膜。
作为优选的一种方案： 所述步骤 （3 ) 中， 包括以下过程：
(3.1 )、 将聚乙烯和抗菌母料预混， 经送料机送入料斗， 进入挤出机 熔融塑化， 经过滤器过滤， 进入 T型模头；
(3.2)、淋膜： 所述 T型模头的模唇挤出的片状熔体均匀淋膜到防 剂层上；
(3.3 )、 测厚切边： 测量复合膜的厚度， 将复合膜绕成卷膜， 经过切 边处理。
再进一步， 所述防锈母料采用加压式往复双螺杆密炼挤出 机密炼造 粒。
本发明的有益效果主要体现在：有效地实现多 功能性和长效性的气相 防锈膜， 防锈气体无毒环保， 对人体和空气不会造成危害， 能解决黑色金 属和有色金属的防锈问题，能解决大型设备、 航空航天设备等高端设施的 大型防锈， 防锈期长达 10年以上； 通过防锈膜结构调整， 实现防锈膜袋 气体不渗漏， 袋内不滋生霉菌和有害菌落， 实现防锈件长期防锈， 防锈件 不滋长有害病菌， 不污染环境和影响工作人员的健康。
说明书附图
图 1是多功能长效防锈膜结构示意图。
图 2 是多功能长效防锈膜的制备方法工艺流程图。 具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述 ，但本发明的保护范围 并不仅限于此：
实施例 1
参照图 1， 一种多功能长效防锈膜， 所述的多功能长效防锈膜包括尼 龙 6薄膜层 1、 胶合层 2、 抗菌剂层 3和防锈剂层 4; 所述抗菌剂层 3覆 盖在所述防锈剂层 4上，所述胶合层 2覆盖在所述抗菌剂层 3上，所述尼 龙 6薄膜层 1覆盖在所述胶合层 2上；
所述的多功能长效防锈膜中， 尼龙 6薄膜层 1占总质量的 25~32%， 胶合层 2占总质量的 6~8%，抗菌剂层 3占总质量的 30~35%， 防锈剂层 4 占总质量的 26~35% ;
所述防锈剂层 4包括二元共聚 PP、 热塑性弹性体、 抗粘剂和防锈母 料， 四个组份的质量份数比为： 二元共聚 PP23.5~26份， 热塑性弹性体 3~4份； 抗粘剂 0.5~1份； 防锈母料 2~4份；
所述抗菌剂层 3包括聚乙烯和抗菌母料， 两个组份的质量份数比为： 聚乙烯 27~29份， 抗菌母料 3~6份。
所述的胶合层 2采用干式复合机用复合粘结剂。所述的尼龙 6薄膜层 采用聚酰胺 -6薄膜。 所述抗菌剂层 3中， 所述聚乙烯采用茂金属聚乙烯。 所述防锈剂层中， 所述防锈母料采用苯骈三氮唑防锈母料。
本实施例中，所述的多功能长效防锈膜中，尼 龙 6薄膜层 1占总质量 的 25%, 胶合层 2占总质量的 6%， 抗菌剂层 3占总质量的 35% , 防锈剂 层 4占总质量的 34%;
所述防锈膜层 4， 为双向拉伸的 BOPP薄膜， 由以下原料组成：
A二元共聚 PP, 由 BSELL公司出品， 牌号 7384PP, 23.5~26份；
B热塑性弹性体， 由荷兰壳牌化学公司出品， 牌号 G1652 3~4份； C抗粘剂， 由德国康斯坦（苏州）工厂出品， 牌号 AB6018PP, 0.5-1 份；
D防锈母料， 苯骈三氮唑防锈母料， 2~4份；
所述抗菌剂层 3， 经用 PE和抗菌剂为原料， 经过淋膜机拉伸镀复而 成的薄膜层， 由以下原料组成：
A茂金属聚乙烯（mLLPE), 由美国埃克森化学公司出品， 27~29份;
B抗菌母料， PE-BMFZ, 由上海维来新材料公司出品， 3~6份； 为了提高淋膜的粘结质量， 基材应选用茂金属聚乙烯 （mLLPE)。 所述的一种过功能长效防锈膜的胶合层 2，是通过干式复合机复合的 粘结剂层， 原料为： 通用型干式复合机用复合粘合剂， 无毒 LH-7755A, 达到食品级使用标准， 金坛市胶粘剂厂出品。
所述尼龙 6薄膜层 1， 尼龙 6即聚酰胺 -6， 尼龙 6 (聚酰胺 -6) 薄膜， 由浙江惠盛塑料公司出品。
本实施例的多功能长效防锈膜的技术路线如下 ：
①目前国内外气相防锈剂品种众多，性能各不 相同，为了制得防锈性 能优越，使用安全可靠高效的气相防锈膜，气 相防锈剂的选择是本申请的 关键技术之一，本申请选用苯骈三氮唑作为气 相防锈剂，其防锈性能十分 优良， 可满足很好等级的防锈要求 （例如美军标准 MIL-1-22110), 热稳 定性好， 无毒性， 对人体没有有害的生理毒性； 它可以从维生素 B6生产 过程中的副产品中提取， 成本低。
的结构式为：
分子式为： C 6 H 5 N 3 分子量为： 119.12；
主要性质： 苯骈三氮唑为白色到浅色粉色针状结晶， 无毒性； 熔点 9805 °C , 沸点 204°C (2.0Kpa)或 159°C (0.267Kpa)， 苯骈三氮唑溶于醇、 苯、 甲苯、 氯仿以及二甲基甲酰胺， 微溶于水。
苯骈三氮唑作为气相防锈剂与塑料粒子混炼后 ， 结合成气相防锈母 粒， 由于苯骈三氮唑与金属原子能形成共价键和配 位键，相互多替换成链 状聚合物， 在金属表面组成多层保护膜， 使金属的表面不起氧化反应， 起 到有效的防锈作用。
防锈母粒的研制过程： 目前普通的气相防锈母料的制备，采用常规的 混炼技术， 混炼的时间较长， 温度较高， 气相防锈剂容易分解， 由于该母 粒制成的防锈膜的防锈效果差，防锈期短，为 了获得高效的气相防锈效果， 必须采用先进的防锈膜， 必须采用新颖的防锈母粒制造技术；
采用加压式往复双螺杆密炼挤出机密炼造粒， 采用该设备制备的气相 防锈母粒有以下特点：
①由于该设备配置两个强制的加粒料斗，可将 防锈剂和助剂分两部分 加入， 不需要预混料；
②避免大量防锈剂和基料一同加入而引起的扭 矩增大， 填充困难；
③设备的螺杆结构和运行方式又能将防锈剂 和助剂很好地分散；
④借助该设备的销钉，可以测到熔体的真实 温度，对混炼实施严格的 精确控制， 熔体密炼时间可以缩短， 使得气相防锈剂不易分解。
防锈母粒制备主要设备、 物料的技术参数如下：
主要设备为： 加压式往复双螺杆密炼挤出机； 气相防锈剂为： 苯并三 氮唑； 助剂为： 碳酸环已胺， 钼酸钠； 基料为： 聚烯烃树脂 PP; 技术参 数范围为：
经混炼挤出， 生产出来的防锈母料， 防锈保护的金属为：钢、铁、铜、 银、 铝、 锌、 镍、 镁、 铝等十余种金属均有良好的防锈作用。 工艺参数： 混炼温度： 170~180°C， 混炼时间： 35min~45min， 控制 温度为如下：
加压式往复双螺杆密炼挤出机温度控制表， 参见表 1 :
表 2。
实施例 2
参照图 1， 本实施例中， 所述的多功能长效防锈膜中， 尼龙 6薄膜层 1 占总质量的 28%, 胶合层 2 占总质量的 7%， 抗菌剂层 3 占总质量的 32.5%, 防锈剂层 4占总质量的 32.5%;
本实施例的其他方案和工作过程均与实施例 1相同。
实施例 3
参照图 1， 本实施例中， 所述的多功能长效防锈膜中， 尼龙 6薄膜层 1 占总质量的 30% , 胶合层 2占总质量的 7.5% , 抗菌剂层 3占总质量的 32%, 防锈剂层 4占总质量的 30.5%;
本实施例的其他方案和工作过程均与实施例 1相同。
实施例 4
参照图 1， 本实施例中， 所述的多功能长效防锈膜中， 尼龙 6薄膜层 1占总质量的 31% ,胶合层 2占总质量的 8%，抗菌剂层 3占总质量的 31% , 防锈剂层 4占总质量的 30%; 本实施例的其他方案和工作过程均与实施例 1相同。
实施例 5
参照图 1， 本实施例中， 所述的多功能长效防锈膜中， 尼龙 6薄膜层 1占总质量的 32% , 胶合层 2占总质量的 7.5% , 抗菌剂层 3占总质量的 30%, 防锈剂层 4占总质量的 30.5%;
本实施例的其他方案和工作过程均与实施例 1相同。
实施例 6
参照图 1， 本实施例中， 所述的多功能长效防锈膜中， 尼龙 6薄膜层 1占总质量的 32% ,胶合层 2占总质量的 8%，抗菌剂层 3占总质量的 34% , 防锈剂层 4占总质量的 26%;
本实施例的其他方案和工作过程均与实施例 1相同。
实施例 7
参照图 1和图 2， 一种多功能长效防锈膜的制造方法， 所述制造方法 包括以下步骤：
( 1 )、选料： 所述的多功能长效防锈膜中， 尼龙 6薄膜层占总质量的 25-32%, 胶合层占总质量的 6~8%， 抗菌剂层占总质量的 30~35%， 防锈 剂层占总质量的 26~35% ;
所述防锈剂层包括二元共聚 PP、热塑性弹性体、抗粘剂和防锈母料， 四个组份的质量份数比为： 二元共聚 PP23.5~26份， 热塑性弹性体 3~4 份； 抗粘剂 0.5~1份； 防锈母料 2~4份；
所述抗菌剂层包括聚乙烯和抗菌母料，两个组 份的质量份数比为：聚 乙烯 27~29份， 抗菌母料 3~6份；
(2)、 防锈剂层的制作过程： 采用共挤双向拉伸法， 具体包括以下过 程；
(2.1 )、 熔融、 塑化挤出： 将配置好的二元共聚 PP、 热塑性弹性体、 抗粘剂和防锈母料通过挤出机塑化挤出， 呈熔融状；
(2.2)、 过滤: 将熔融原料进行过滤；
(2.3 )、 流涎： 过滤后的熔融原料紧贴骤冷辊表面， 在骤冷辊和水浴 及导向辊的作用下形成流涎膜；
(2.4)、 拉伸： 将流涎膜引出， 先进行纵向拉伸， 再进行横向拉伸；
(2.5 )、 冷却成型；
(2.6)、 牵引收卷： 经过切边， 测厚以及电暈处理， 将薄膜卷为筒状 膜卷；
(3 )、 通过淋膜机将抗菌剂原料涂覆在所述防锈剂层 上；
(4)、把粘合剂层涂到抗菌剂上，再把尼龙 6薄膜胶合覆盖到所述粘 合剂层上。
所述步骤 （3 ) 中， 包括以下过程：
(3.1 )、 将聚乙烯和抗菌母料预混， 经送料机送入料斗， 进入挤出机 熔融塑化， 经过滤器过滤， 进入 T型模头；
(3.2)、淋膜： 所述 T型模头的模唇挤出的片状熔体均匀淋膜到防 剂层上；
(3.3 )、 测厚切边： 测量膜的厚度， 将复合膜绕成卷膜， 经过切边处 理。
所述防锈母料采用加压式往复双螺杆密炼挤出 机密炼造粒。
本实施例中，所述的多功能长效防锈膜中，尼 龙 6薄膜层 1占总质量 的 25%, 胶合层 2占总质量的 6%， 抗菌剂层 3占总质量的 35%, 防锈剂 层 4占总质量的 34%。
防锈剂层的采用双向拉伸法的生产工艺，生产 系统由电脑控制，加料 系统采用气力输送， 生产工序为：
原料配制——熔融、塑化挤出——熔融料过滤 一一模头挤出——激冷 定型一纵向拉伸——横向拉伸——冷却定型— —电暈处理一一测厚、牵 引——定幅切边——收卷。
为了防止防锈母料过渡气化， 熔融温度和塑化温度必须低于 200 °C。 所述抗菌剂层为采用 PE为基料， 抗菌剂母料为辅料淋膜层， 为提高 淋膜的粘结度， 基料采用茂金属聚乙烯 （mLLPE), 经淋膜机涂覆在防锈 剂层上， 其工序为：
( 1 ) 原料准备和塑化：
mLLPE原料和抗菌剂母料经斗量预混后， 经过送料机送入料斗， 进 入挤出机熔融塑化， 经过滤器过滤， 进入 T型模头， PE和抗菌剂混合均 匀熔体， 通过自动可调的模唇， 呈片状熔体均匀且厚度一致的淋下。
(2) 淋膜：
从模口唇挤出的片状熔体均匀的淋膜到 BOPP 防锈剂层上， 形成厚 度达到要求的 BOPP/PE复合膜；
(3 ) 测厚、 切边
膜的实际厚度， 以自动测厚仪测得的数据， 自动反馈到 mLLPE挤出 机， 以便实时调节 PE挤出机的模唇开放大小， 控制挤出量， 使复合膜保 证在允许的公差范围之内。
接着把复合膜 BOPP/PE, 绕成卷膜， 经过切边， 电源处理 （提高薄 膜的表面张力）， 最终， 将复合膜卷成筒状复卷， 并将复卷运到时效处理 区， 进行 24小时时效处理。
淋膜挤出机的温度控制如下表 3:
表 3 淋膜机模头口唇区温度控制如下表 4:
表 4
本实施例所述的多功能长效防锈膜， 上层采用尼龙 6 为基料的薄膜 层， 通过干式复合机， 把胶合层的粘合剂涂到 BOPP/PE的复合层上， 在 把尼龙 6薄膜层通过胶合覆盖在 BOPP/PE的复合层上， 完成多功能防锈 膜的初步制作。
然后， 把经过胶合的多功能防锈膜再经过测厚、 切边、 电暈处理， 收 卷、 时效处理， 产品包装后送入制袋车间， 按照所包装的产品情况， 制成 防锈膜袋， 供应各订货厂家。
所述的多功能长效防锈膜，经多层整合成成品 后，极大的提高了技术 性能指标， 其性能超越普通的防锈膜， 技术参数如下：
( 1 ) 膜厚度： 30~90微米；
(2) 拉伸强度： 在同一厚度的普通防锈膜的技术长提升 31%;
( 3 ) 刺穿阻力： 在同一厚度的普通防锈膜的技术长提升 33%;
(4) 撕裂度： 在同一厚度的普通防锈膜的技术长提升 30%;
(5 ) 热封强度： 在同一厚度的普通防锈膜的技术长提升 28.7%;
(6) 透湿性： 0g/m 2 .H;
(7 ) 透氧率： 0 g/m 2 .H;
( 8 ) 防锈时间： 10年以上；
(9) 抑菌时间： 长期有效。
实施例 8
参照图 1和图 2， 本实施例中， 所述的多功能长效防锈膜中， 尼龙 6 搴膜层 1占总质量的 28% , 胶合层 2占总质量的 7%， 抗菌剂层 3占总 ϋ 的 32.5%, 防锈剂层 4占总质量的 32.5%;
本实施例的其他方案和工作过程均与实施例 7相同。
实施例 9
参照图 1和图 2， 本实施例中， 所述的多功能长效防锈膜中， 尼龙 搴膜层 1占总质量的 30% , 胶合层 2占总质量的 7.5% , 抗菌剂层 3占, ¾量的 32% , 防锈剂层 4占总质量的 30.5%;
本实施例的其他方案和工作过程均与实施例 7相同。
实施例 10
参照图 1和图 2， 本实施例中， 所述的多功能长效防锈膜中， 尼龙 搴膜层 1占总质量的 31% , 胶合层 2占总质量的 8%， 抗菌剂层 3占总 J 的 31% , 防锈剂层 4占总质量的 30%;
本实施例的其他方案和工作过程均与实施例 7相同。
实施例 11
参照图 1和图 2， 本实施例中， 所述的多功能长效防锈膜中， 尼龙 搴膜层 1占总质量的 32% , 胶合层 2占总质量的 7.5% , 抗菌剂层 3占, ¾量的 30% , 防锈剂层 4占总质量的 30.5%;
本实施例的其他方案和工作过程均与实施例 7相同。
实施例 12
参照图 1和图 2， 本实施例中， 所述的多功能长效防锈膜中， 尼龙 搴膜层 1占总质量的 32% , 胶合层 2占总质量的 8%， 抗菌剂层 3占总 J 的 34% , 防锈剂层 4占总质量的 26%;
本实施例的其他方案和工作过程均与实施例 7相同。
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