ANTECEDENTES DE LA INVENCION Desde hace mucho tiempo se han venido usando las válvulas como dispositivos mecánicos para interrumpir o restablecer el paso de un fluido en una tubera, o bien, para regular el gasto del mismo.

En la actualidad se conocen diferentes tipos de válvutas, las cuales están diseñadas y fabricadas de acuerdo a la función que van desempeñar, capacidades de presión y de temperatura, instalación y mantenimiento.

Así mismo, el cuerpo de las válvulas se fabrica en diferentes materiales, dependiendo de la aplicación para la cual es diseñada la válvula. La selección de materiales está en función de ciertos factores tales como concentración, temperatura, presión, velocidad, porcentaje de sólidos, ciclos de temperatura, vacío, prácticas de limpieza, etc., que son importantes en la determinación de si un material en particular rendirá un servicio satisfactorio o no.

De acuerdo con lo anteriormente expuesto, existen tres tipos fundamentales de válvulas, de los cuales se deriva una amplia gama de válvulas existentes, a saber : i) válvulas de globo, que son comúnmente utilizadas en instalaciones en las que se requiere el estrangulamiento del flujo, o donde se tiene que abrir y cerrar con frecuencia; ii) válvulas de compuerta, empleadas en instalaciones en las que se requiere el flujo, o bien, si ha de permanecer abierta o cerrada en forma continua; y, iii) válvulas de retención o check, que son las encargadas de evitar el retomo del fluido en las lineas de tubera.

Como se mencionó anteriormente, existe en la actualidad una amplia gama de derivaciones de Jos tres tipos de válvulas arriba mencionados, de tal forma que se pueden mencionar a las válvulas de bola, cuya función principal es la de controlar el paso

del fluido; válvulas de mirilla, las cuales utilizan cristales para poder observar el flujo del fluido que está pasando a través de la válvula; válvulas de grifo, que utilizan una esfera que permite la purga del fluido, o bien, la toma de muestras; válvulas de filtro, que incluyen un filtro que permite controlar el paso de partículas o impurezas en el flujo; entre muchas otras.

Sin embargo, aún y cuando las válvulas mencionadas anteriormente han demostrado que funcionan adecuadamente, éstas presentan algunos inconvenientes, producidos por un diseñado inadecuado, el cual confiere a las válvulas una reducida resistencia al desgaste.

Por otro lado, las válvulas de bola también presentan ciertos inconvenientes, ya que, cuando el flujo es desviado a través de la bola hacia una de las paredes del cuerpo, la presión del flujo se aplica sobre el asiento de la válvula, desgastándolo y perforando el cuerpo, lo cual hace que el control del fluido sea ineficaz.

Aunado a lo anterior, si la válvula no está totalmente abierta o cerrada, no existe un buen sello y en ocasiones la esfera se desvía fuera de su posición y por lo tanto, provocando un mal funcionamiento de la válvula.

De igual manera, las vátvutas de mirilla presentan la desventaja de que son utilizadas únicamente para observar el flujo que está pasando por la tubería sin tener ninguna función adicional, por lo que su uso es muy restringido.

Por lo que respecta a las válvulas de filtro, que son utilizadas para retener o controlar el paso de articulas en suspensión que trae consigo el flujo, presentan el gran inconveniente de que se hace necesario que dicha válvula de filtro tenga integrada una váivula de mirilla, de tal forma que se pueda apreciar si el filtro está tapado o no, ya que en caso de que el filtro se encuentre tapado, se presentan caídas de presión considerables, aumento de presión en la tubería y por ende un desgaste en las bombas, impidiendo así el funcionamiento adecuado de los equipos.

En cuanto a las válvulas de grifo, estás también tienen la desventaja de tener una sola función, ya sea para descarga o para muestreo, no cuentan con un dispositivo de filtro que permita retener las impurezas de los fluidos, además de no contar tampoco con un sistema de detección del problema de falta de flujo al estar tapados los grifos de purga por partículas en suspensión.

Por consecuencia de lo anterior, se ha buscado solucionar los problemas de las válvulas descritas anteriormente y, proveer un ensamble de válvula multifuncional para regular el flujo de un fluido, el cual, de una manera sencilla, práctica y económica, permita regular el flujo de un fluido en una tubera, además de reducir fallas en algunos

otros equipos o dispositivos que se emplean en la conducción de dichos fluidos, como pueden ser bombas, bridas, etc.

OBJETOS DE LA INVENCION Teniendo en cuenta los defectos de la técnica actual, es un objeto de la presente invención, proveer un ensamble de válvula un ensamble de válvula multifuncional para regular el flujo de un fluido, de manufactura sencilla, práctica y económica y, sin embargo de alta eficiencia para regular el flujo de fluidos, evitando el excesivo desgaste tanto de los elementos que la componen así como de los equipos y dispositivos anexos empleados en la conducción de dichos fluidos.

Es otro objeto de la presente invención, el proveer un ensamble de válvula multifuncional para regular el flujo de un fluido, que por sus características y diseño permita Ilevar a cabo múltiples funciones de manera conjunta, funciones que normalmente se hacen con diferentes válvulas y de manera separada.

Es aún otro objeto más de la presente invención, proveer un ensamble de válvula multifuncional para regular el flujo de un fluido, que permita regular el paso del fluido, proporcionando un sello hermético además de limitar el paso de articulas en suspensión, indicando la presión de trabajo así como la temperatura del fluido.

Es un objeto adicional de la presente invención, proveer un ensamble de válvula multifuncional para regular el flujo de un fluido, que permita una visión del flujo que pasa a través de la válvula además de permitir el muestrear o purgar el fluido.

Es aún otro objeto más de la presente invención, proveer un ensamble de válvula multifuncional para regular el flujo de un fluido, que por su diseño y construcción permita su uso en cualquier posición de trabajo y en instalaciones de cualquier tipo de presión, además de permitir el fácil manejo de flujo de fluidos.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Los aspectos novedosos que se consideran característicos de la presente invención, se establecerán con particularidad en las reivindicaciones anexas. Sin embargo, la invención misma, tanto por su organización como por su método de operación, conjuntamente con otros objetos y ventajas de la misma, se comprenderán mejor en la siguiente descripción de ciertas modalidades, cuando se lea en relación con los dibujos que se acompañan, en los cuales :

La figura 1 es una vista en perspectiva de un ensamble de válvula multifuncional para regular el flujo de un fluido, mostrando todos los elementos que lo componen ya ensamblados, dicha válvula estando construida de conformidad con una modalidad particularmente preferida de la presente invención.

La figura 2, es una vista en planta superior del cuerpo principal del ensamble de válvula mostrada en la figura 1, construido de conformidad con la modalidad específica de la presente invención.

La figura 3, es una vista en elevación frontal en corte seccional longitudinal a lo largo de la linea A-A'del cuerpo principal mostrado en la figura 2.

La figura 4, es una vista en planta superior de una primera brida que forma parte del ensamble de válvula de la figura 1, construida de conformidad con la modalidad específica de la presente invención.

La figura 5, es una vista en elevación frontal en corte seccional longitudinal a lo largo de la linea B-B'de la primera brida mostrada en la figura 4.

La figura 6, es una vista en planta superior de una segunda brida que forma parte del ensamble de válvula de la figura 1, construida de conformidad con la modalidad específica de la presente invención.

La figura 7, es una vista en elevación frontal en corte seccional longitudinal a lo largo de la linea C-C'de la segunda brida mostrada en la figura 6.

La figura 8, es una vista en planta superior de un elemento de soporte que forma parte del ensamble de válvula de la figura 1, construido de conformidad con la modalidad específica de la presente invención.

La figura 9, es una vista en elevación frontal en corte seccional longitudinal a lo largo de la línea D-D'del elemento de soporte mostrado en la figura 8.

La figura 10, es una vista en planta superior de un primer elemento de sujeción que forma parte del ensamble de válvula de la figura 1, construido de conformidad con la modalidad específica de la presente invención.

La figura 11, es una vista en elevación frontal en corte seccional longitudinal a lo largo de la linea E-E'del primer elemento de sujeción mostrado en la figura 10.

La figura 12, es una vista en planta superior de un segundo elemento de sujeción que forma parte del ensamble de vátvuta de la figura 1, construido de conformidad con la modalidad específica de la presente invención.

La figura 13, es una vista en elevación frontal en corte seccional longitudinal a lo largo de la linea F-F'del segundo elemento de sujeción mostrado en la figura 12.

La figura 14 es una vista en elevación frontal del obturador que forma parte del ensamble de válvula de. la figura 1, construido de conformidad con la modalidad específica de la presente invención.

La figura 15 es una vista en elevación lateral izquierda del obturador mostrado en la figura 14.

La figura 16 es una vista en elevación lateral derecha del obturador mostrado en la figura 14.

La figura 17 es una vista en elevación frontal del asiento de válvula que forma parte del ensamble de válvula de la figura 1, construido de conformidad con la modalidad específica de la presente invención.

La figura 18 es una vista en planta superior del asiento de válvula mostrado en la figura 17.

La figura 19 es una vista en planta superior de los medios de filtración que forman parte del ensamble de válvula de la figura 1, construidos de conformidad con la modalidad específica de la presente invención.

La figura 20 son vistas en corte seccional longitudinal de una modalidad preferida de los medios de cierre hermético que forman parte del ensamble de válvula de la figura 1, construidos de conformidad con los principios de la presente invención.

La figura 21 es una vista en planta superior de otra modalidad alternativa de los medios de cierre hermético que forman parte del ensamble de válvula de la figura 1, construidos de conformidad con los principios de la presente invención.

La figura 22 es vista en etevación frontal de un cristal-mirilla que forma parte del ensamble de vátvuta de la figura 1, construido de conformidad con los principios de la presente invención.

La figura 23 es una vista en etevación frontal de los medios de purga o muestreo que forman parte del ensamble de válvula de la figura 1, dichos medios de purga se muestran en su posición de"abierto", construidos de conformidad con los principios de la presente invención.

La figura 24 es una vista en elevación frontal de una canasta del"check de no retomo"que forma parte del ensamble de válvula de la figura 1, construida de conformidad con los principios de la presente invención.

La figura 25 es una vista en planta superior de la canasta del"check de no retorno"mostrada en la figura 24.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Haciendo referencia en forma particular a los dibujos y más específicamente a la figura 1 de los mismos, en ella se muestra un ensamble de válvula multifuncional 100 para regular el flujo de un fluido, construida de conformidad con una modalidad particularmente preferida de la presente invención, que debe considerarse únicamente como ilustrativa, pero no limitativa de la misma, la cual en términos generales comprende en asociación : un cuerpo principal 200; una primera brida 300 localizada adyacentemente en el extremo superior del cuerpo principal 200, dispuesta de tal forma que el eje central de la misma es coincidente con el eje central vertical de dicho cuerpo principal 200, la entrada del fluido hacia el ensamble de válvula 100 se Ileva a cabo preferiblemente por dicha primera brida 300; una segunda brida 400 localizada adyacentemente en el extremo inferior del cuerpo principal 200, dispuesta de tal forma que el eje central vertical de la misma es coincidente con el eje central vertical de dicho cuerpo principal 200, la salida del fluido del ensamble de válvula 100 se Ileva a cabo preferiblemente a través de dicha segunda brida 400; primeros medios de sujeción 301 para acoplar la primera brida 300 al cuerpo principal 200; segundos medios de sujeción 401 para acoplar la segunda brida 400 al cuerpo principal 200; un elemento de soporte 500 localizado centralmente en una de las caras del cuerpo principal 200, preferiblemente localizado en la cara frontal de dicho cuerpo principal 200, estando firmemente sujeto al cuerpo principal 200 preferiblemente por medio de una rosca, dicho elemento de soporte 500 alojando en su interior primeros medios de cierre henmético 600 (no mostrados en la figura 1) y parcialmente a un obturador 700 dispuesto de tal forma que su eje central vertical es coincidente con el eje central vertical del elemento de soporte 500 y teniendo la función de permitir o interrumpir el paso del fluido cuando el ensamble de válvula 100 se encuentra en operación; un primer elemento de sujeción 800 localizado centralmente en otra de las caras del cuerpo principal 200, preferiblemente localizado en una de las caras laterales de dicho cuerpo principal 200, girado aproximadamente 90° sobre el eje central vertical del cuerpo principal 200 con respecto a la posición del elemento de soporte 500, dicho elemento de sujeción 800 estando firmemente sujeto al cuerpo principal 200 preferiblemente por medio de una rosca, en donde la función del elemento de sujeción 800 es la de mantener fijo en su lugar un cristal-miritla 900 (no mostrado en la figura 1); un segundo elemento de sujeción 1000 localizado internamente en el extremo superior del elemento de soporte 500, estando firmemente sujeto a dicho elemento de soporte 500 preferiblemente por medio de una rosca, teniendo la función de mantener fijos en su lugar a los primeros medios de cierre henmético 600; un primer asiento de

válvula 1100 (no mostrado en la figura 1) localizado internamente en el extremo superior del cuerpo principal 200; un segundo asiento de válvula 1200 (no mostrado en la figura 1) localizado internamente en el extremo inferior del cuerpo principal 200; medios de filtración 1300 (no mostrados en la figura 1) localizados entre el primer asiento de válvula 1100 y la primera brida 300, para filtrar partículas sólidas en suspensión que pudiera arrastrar en su seno el fluido; una palanca 1400 localizada por encima del elemento de soporte 500, acoplada rigidamente por medio de una tuerca al extremo superior del obturador 700 que sirve para mover rotatoriamente dicho obturador 700 contra los primero y segundo asientos de válvula 1100 y 1200, respectivamente, para permitir o interrumpir el paso del fluido; medios de purga o muestreo 1500 localizados en cada una de las primera y segunda bridas 300 y 400, respectivamente, para purgar el fluido que pasa a través del ensamble de válvula 100 de la presente invención, o bien, para tomar muestras del mismo; segundos medios de cierre hermético 1600 (no mostrados en la figura 1) localizados entre el elemento de soporte 500 y el cuerpo principal 200, para ajustar herméticamente dicho elemento de soporte 500 a dicho cuerpo principal 200 y evitar escape de fluido; terceros medios de cierre hermético 1700 (no mostrados en la figura 1) localizados entre el primer elemento de sujeción 800 y el cuerpo principal 200, para ajustar herméticamente dicho primer elemento de sujeción 800 a dicho cuerpo principal 200, además de asegurar la inmovilidad del cristal-mirilla 900 y evitar escape de fluido; un dispositivo medidor de presión 1800, localizado preferiblemente en la primera brida 300; y, una canasta 1900 del"check de no retorno" (no mostrada en la figura) localizada preferiblemente entre la segunda brida 400 y el segundo asiento de válvula 1200, para evitar el retorno del fluido.

EI cuerpo principal 200 que se describe y que se muestra en las figuras 2 y 3, es de forma preferiblemente cilindrica e incluye un primer orificio 201 localizado concéntricamente y atraviesa a dicho cuerpo principal 200 desde su extremo superior hasta su extremo inferior, de forma preferiblemente circular; un segundo orificio 202 localizado centralmente en una de sus caras, preferiblemente localizado en la cara frontal de dicho cuerpo principal 200, de forma preferiblemente circular y con una profundidad que va desde la superficie de dicha cara frontal hasta el interior del cuerpo principal 200, interconectandose con el orificio 201, dicho segundo orificio 202 presentando en sus paredes internas y a todo lo largo de su profundidad una rosca interior o rosca hembra, para permitir el acoplamiento del elemento de soporte 500 a dicho cuerpo principal 200; un tercer orificio 205 localizado centralmente en otra de sus caras, localizado preferiblemente en una de las caras laterales de dicho cuerpo principal 200, girado aproximadamente 90sobre et eje central vertical del cuerpo principal 200 con respecto a

la posición del orificio 202, de forma preferiblemente circular y escalonada, teniendo una profundidad que va desde la superficie de dicha cara lateral hasta el interior de dicho cuerpo principal 200, interconectandose con el orificio 201, dicho orificio 203 presenta a todo lo largo de su profundidad dos secciones de diferente diámetro, una primera sección 204 y una segunda sección 205, dicha primera sección 204 siendo de un diámetro aproximadamente igual a la mitad de la altura total del cuerpo principal 200 y una profundidad de aproximadamente tres cuartas partes de la profundidad total de dicho orificio 203 y presentando en sus paredes intemas y a todo lo largo de su profundidad una rosca interior o rosca hembra para permitir el acoplamiento del elemento de sujeción 800, y dicha segunda sección 205 teniendo un diámetro ligeramente menor que el diámetro de la primera sección 204, de tal forma que por la diferencia de diámetros entre dichas primera sección 204 y segunda sección 205 se forma un escalón que sirve para apoyar sobre de él al cristal-mirilla 900 y a los terceros medios de cierre hermético 1700; un primer alojamiento 206 localizado en el extremo superior del cuerpo principal 200 tal que el eje central vertical de dicho alojamiento 206 es coincidente con el eje central vertical del cuerpo principal 200, siendo de forma preferiblemente circular y con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro del orificio 201, de tal forma que por la diferencia de diámetros entre dichos primer alojamiento 206 y primer orificio 201 se forma un escalón que sirve para asentar sobre el al primer asiento de válvula 1100; un segundo alojamiento 207 localizado en el extremo inferior del cuerpo principal 200 tal que el eje central vertical de dicho alojamiento 207 es coincidente con el eje central vertical del cuerpo principal 200, siendo de forma preferiblemente circular y con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro del orificio 201, de tal forma que por la diferencia de diámetros entre dichos segundo alojamiento 207 y primer orificio 201 se forma un escalón que sirve para asentar sobre al segundo asiento de válvula 1200; una primera pluralidad de orificios 208 localizada sobre la superficie de su extremo superior y una segunda pluralidad de orificios 209 (no mostrada en la figura) localizada sobre la superficie de su extremo inferior, en donde dichos orificios de dichas primera y segunda pluralidad de orificios 208 y 209, respectivamente, se encuentran separados y distribuidos equidistantemente entre si y teniendo una profundidad que es aproximadamente la tercera parte de la altura total del cuerpo principal 200, presentando además en sus paredes intemas y a todo lo largo de su profundidad una rosca interior o rosca hembra.

La primera brida 300 que se describe y que se muestra en las figuras 4 y 5, es de forma preferiblemente cilindrica y escalonada, y va desde un diámetro menor en su parte superior, pasando por un diámetro mayor en su parte intermedia, hasta llegar a un diámetro en su parte inferior aproximadamente igual al diámetro de la parte superior, de

tal forma que en toda la longitud de dicha brida 300 se forman tres diferentes secciones, una primera sección 302, una segunda sección 303 y una tercera sección 304, de las cuales, la segunda sección 303 tiene un diámetro preferiblemente igual al diámetro del cuerpo principal 200 y la tercera sección 304 tiene un diámetro ligeramente menor que diámetro del alojamiento 206 del cuerpo principal 200, tal que dicha tercera sección 304 se inserta en el interior de dicho alojamiento 206, quedando dicha tercera sección 304 por encima del primer asiento de válvula 1100, para evitar que dicho primer asiento de válvula 1100 se salga de su sitio, además de permitir un buen acoplamiento entre la brida 300 y el cuerpo principal 200.

La primera brida 300 incluye un primer orificio 305 localizado concéntricamente y atraviesa a dicha primera brida 300 desde su extremo superior hasta su extremo inferior, de forma preferiblemente circular y con dos diámetros diferentes en toda su longitud, un primer diámetro 306 ligeramente menor que el diámetro de la primera sección 302 y una longitud aproximadamente igual a la longitud de dicha primera sección 302, el cual presenta una rosca interior o hembra para permitir el acoplamiento del ensamble de vá) vu ! a 100 de la presente invención a una tuberia (no mostrada en la figura), y un segundo diámetro 307 ligeramente menor que el diámetro 306 y con una longitud que abarca la segunda sección 303 y la tercera sección 304, para permitir el paso del fluido a través del ensamble de váivula 100 de la presente invención, cuando éste se encuentra en operación.

La sección intermedia 303 de la brida 300, incluye un segundo orificio 308 centralmente localizado sobre su periferia, cuyo eje central vertical es perpendicular al eje central vertical de la brida 300, teniendo una profundidad que va desde dicha periferia hasta el centro de la primera brida 300 interconectandose con el diámetro 307 del orificio 305, presentando en sus paredes internas y a todo lo largo de su profundidad una rosca hembra o interior para permitir el acoplamiento del dispositivo medidor de presión 1800.

Adicionalmente, la sección intermedia 303 incluye un tercer orificio 309 centralmente localizado sobre su periferia girado aproximadamente 90° sobre el eje central vertical de la primera brida 300 con respecto a la posición del segundo orificio 308, teniendo una profundidad que va desde dicha periferia hasta el centro de la primera brida 300 interconectandose con el diámetro 307 del orificio 305 y presenta en sus paredes internas una rosca hembra o interior con una longitud ligeramente menor a la mitad de la profundidad total de dicho orificio 309, para permitir el acoplamiento de los medios de purga 1500, de tal forma que permita el purgar el fluido que esta pasando a través del ensamble de válvula 100 cuando se encuentre en operación, o bien, de muestrear el mismo.

En una modalidad alternativa de la presente invención, la sección intermedia 303 incluye un cuarto orificio centralmente localizado sobre la periferia de la segunda sección 303 girado aproximadamente 90° sobre el eje central vertical de la primera brida 300 con respecto a la posición del segundo orificio 308 y en sentido contrario a la posición del tercer orificio 309, teniendo una profundidad que va desde dicha periferia hasta el centro de la primera brida 300 interconectandose con el segundo diámetro 307 del primer orificio 305 y presenta en sus paredes intemas y a todo lo largo de su profundidad una rosca hembra o interior para permitir el acoplamiento de un dispositivo medidor de temperatura.

Adicionalmente, la segunda sección 303 incluye una pluralidad de orificios 310 localizada sobre la superficie que queda entre la pared exterior de la primera sección y la periferia de dicha segunda sección 303, dichos orificios de dicha pluralidad de orificios 310 estando separados y distribuidos equidistantemente entre si y teniendo una longitud tal que atraviesan de lado a lado la longitud total de dicha segunda sección 303, dicha pluralidad de orificios 310 es coincidente con la primera pluralidad de orificios 208 del cuerpo principal 200, cuando se acopla dicha primera brida 300 a dicho cuerpo principal 200 y formar el ensamble de válvula 100 de la presente invención.

La segunda brida 400 que se describe y que se muestra en las figuras 6 y 7, es de forma preferiblemente cilindrica y escalonada, y va desde un diámetro menor en su parte superior, pasando por un diámetro mayor en su parte intermedia, hasta llegar a un diámetro en su parte inferior aproximadamente igual al diámetro de la parte superior, de tal forma que en toda ia longitud de dicha brida 400 se forman tres diferentes secciones, una primera sección 402, una segunda sección 403 y una tercera sección 404, de las cuales, la segunda sección 403 tiene un diámetro preferiblemente igual al diámetro del cuerpo principal 200 y la primera sección 402 tiene un diámetro ligeramente menor que el diámetro del alojamiento 207 del cuerpo principal 200, tal que dicha primera sección 402 se inserta en el interior de dicho alojamiento 207 cuando dicha segunda brida 400 se acopla al cuerpo principal 200.

La segunda brida 400 incluye un primer orificio 405 localizado concéntricamente y atraviesa a dicha segunda brida 400 desde su extremo superior hasta su extremo inferior, siendo de forma preferiblemente circular y con dos diferentes diámetros en toda su longitud, un primer diámetro 406 en su parte inferior ligeramente menor que el diámetro de la tercera sección 404 y una longitud aproximadamente igual a la longitud de dicha tercera sección 404, el cual presenta una rosca hembra o interior para permitir el acoplamiento del ensamble de válvula 100 de la presente invención a una tuberia (no mostrada en la figura), y un segundo diámetro 407 en su parte superior

ligeramente menor que el diámetro 406 y una longitud que abarca la segunda sección 403 y la primera sección 402, para permitir el paso del fluido a través del ensamble de vátvuta 100 de la presente invención, cuando éste se encuentre en operación.

La sección intermedia 403 de la brida 400, incluye centralmente localizado sobre su periferia un segundo orificio 408, cuyo eje central es perpendicular al eje central vertical de la brida 400 y teniendo una profundidad que va desde dicha periferia hasta el centro de segunda brida 400 interconectandose con el diámetro 407 del orificio 405, y presenta en sus paredes internas una rosca hembra o interior con una longitud ligeramente menor a la mitad de la profundidad total de dicho orificio 408, para permitir el acoplamiento de los medios de purga 1500, de tal forma que permita purgar el fluido que está pasando a través del ensamble de válvula 100 cuando se encuentre en operación, o bien, muestrear el mismo.

Adicionalmente, la segunda sección 403 incluye una pluralidad de orificios 409 localizada sobre la superficie que queda entre la pared exterior de la tercera sección y la periferia de dicha segunda sección 303, dichos orificios de dicha pluralidad de orificios 409 estando separados y distribuidos equidistantemente entre si y teniendo una longitud tal que atraviesan de lado a lado la longitud total de dicha segunda sección 403, dicha pluralidad de orificios 409 siendo coincidente con la segunda pluralidad de orificios 209 del cuerpo principal 200, cuando se acopla dicha segunda brida 400 a dicho cuerpo principal 200 y formar el ensamble de válvula 100 de la presente invención.

EI elemento de soporte 500 que se describe y que se muestra en las figuras 8 y 9, es de forma preferiblemente cilindrica y escalonada, y va desde un diámetro mayor en su parte inferior hasta un diámetro menor en su parte superior, de tal forma que en toda la longitud de dicho elemento de soporte 500 se forman dos secciones diferentes, una primera sección 501 y una segunda sección 502, de las cuales, la segunda sección 502 tiene un diámetro ligeramente menor que el diámetro del orificio 202 del cuerpo principal 200, y la primera sección tiene un diámetro que es ligeramente mayor que el diámetro de dicha segunda sección 502 y con una longitud aproximadamente igual a la mitad de la longitud total de dicho elemento de soporte 500.

La segunda sección 502 presenta una rosca exterior o rosca macho en toda su longitud, para permitir el acoplamiento del elemento de soporte 500 al cuerpo principal 200.

EI elemento de soporte 500 incluye un primer orificio 503 localizado concéntricamente y verticalmente que lo atraviesa desde su extremo superior hasta su extremo inferior, de forma preferiblemente circular y con dos diferentes diámetros en toda su longitud, un primer diámetro 504 que es aproximadamente la mitad del diámetro total

de la primera sección 501 y una longitud ligeramente mayor que la longitud de dicha primera sección 501, dicho primer diámetro 504 presenta una rosca hembra o interior que va desde el extremo superior hasta aproximadamente la mitad de la longitud total de dicha sección 501 para permitir el acoplamiento del primer elemento de sujeción 1000, y un segundo diámetro 505 que es aproximadamente la mitad del diámetro 504, de tal forma que el escalón formado por la diferencia de diámetros sirve para alojar a los primeros medios de cierre hermético 600.

El primer elemento de sujeción 800 que se describe y que se muestra en las figuras 10 y 11, es de forma preferiblemente anular, teniendo un diámetro exterior que es ligeramente menor que el diámetro del orificio 203 del cuerpo principal 200 tal que permita su acoplamiento a dicho cuerpo principal y un diámetro interior que es ligeramente menor que dicho diámetro exterior pero suficiente para permitir la inserción del obturador 700.

El elemento de sujeción 800 presenta dos secciones en todo su espesor, una primera sección 801 que va desde el extremo inferior hasta aproximadamente la mitad del espesor de dicho elemento de sujeción 800 y una segunda sección 802 que abarca aproximadamente la otra mitad del espesor total de elemento de sujeción 800.

La primera sección 801 presenta en toda su longitud una rosca exterior o rosca macho, para permitir el acoplamiento del elemento de sujeción 800 al cuerpo principal 200.

La segunda sección 802 incluye una pluralidad de ranuras transversales al eje central vertical del elemento de sujeción 800, en la modalidad que se describe, la segunda sección preferiblemente incluye dos ranuras 803 y 804 localizadas diametralmente opuestas, una enfrente de la otra, teniendo un ancho y una profundidad suficientes para permitir la inserción de un dispositivo de apriete (no mostrado en las figuras) que sirva para presionar los terceros medios de cierre hermético 1700 y el cristal- mirilla 900 contra el cuerpo principal 200 y evitar que los mismos se salgan de su lugar, además de asegurar un buen acoplamiento entre el primer elemento de sujeción 800 y dicho cuerpo principal 200.

Adicionalmente, el elemento de sujeción 800 presenta en su extremo inferior un alojamiento 805 que tiene un diámetro intermedio entre los diámetros exterior e interior del primer elemento de sujeción 800, y una profundidad suficiente para permitir alojar en su interior al cristal-mirilla 900.

EI segundo elemento de sujeción 1000 que se describe y que se muestra en las figuras 12 y 13, es de forma preferiblemente anular, teniendo un diámetro exterior

ligeramente menor que el diámetro 504 del orificio 503 del elemento de soporte 500 y un diámetro interior que es aproximadamente la mitad del diámetro exterior.

El segundo elemento de sujeción 1000 presenta en todo su espesor una rosca exterior o macho 1001, para permitir su acoplamiento con el elemento de soporte 500.

Adicionalmente, el segundo elemento de sujeción 1000 incluye en su extremo superior una pluralidad de ranuras transversales al eje central del elemento de sujeción 1000, en la modalidad que se describe, el segundo elemento de sujeción preferiblemente incluye dos ranuras, 1002 y 1003, localizadas diametralmente opuestas, una enfrente de la otra, teniendo un ancho y una profundidad suficientes para permitir la inserción de un dispositivo de apriete (no mostrado en las figuras) que sirva para presionar los primeros medios de cierre hermético 600 contra el elemento de soporte 500 y evitar que los mismos se salgan de su lugar, además de asegurar un buen acoplamiento entre el segundo elemento de sujeción 1000 y dicho elemento de soporte 500.

Dependiendo de las condiciones de trabajo como son le presión, la temperatura y la corrosión, el cuerpo principal 200, la primera brida 300, la segunda brida 400, el elemento de soporte 500, el primer elemento de sujeción 800 y el segundo elemento de sujeción 1000, pueden ser fabricados en cualquier material metálico o plástico, preferiblemente en la modalidad específica del ensamble de válvula 100 de la presente invención y que se describe, dichos cuerpo principal 200, primera brida 300, segunda brida 400, elemento de soporte 500, primer elemento de sujeción 800 y segundo elemento de sujeción 1000, se fabrican en material metálico, específicamente en latón.

El obturador 700 que se describe y que se muestra en las figuras 14,15 y 16 es un obturador de tipo pistón y es de forma preferiblemente cilindrica escalonada, y va desde un diámetro mayor en su parte inferior, pasando por un diámetro intermedio en su parte media, hasta llegar a un diámetro menor en su parte superior, de tal forma que en toda la longitud del obturador 700 se forman tres secciones diferentes una primera sección 701, una segunda sección 702 y una tercera sección 703, de las cuales : la primera sección 701 tiene un diámetro aproximadamente igual al diámetro de la segunda sección 502 del elemento de soporte 500, la segunda sección 702 tiene un diámetro ligeramente menor que et diámetro 505 del orificio 503 del elemento de soporte 500, tal que el obturador 700 pueda ser introducido en dicho elemento de soporte 500; y, la tercera sección 703 tiene un diámetro ligeramente menor que el diámetro de la sección intermedia 702, tal que permita acoplar rígidamente en él la palanca 1400 que sirve para hacer girar el obturador 700.

La primera sección 701 tiene una longitud ligeramente menor que la mitad de la longitud total del obturador 700 e incluye un primer orificio 704 localizado centralmente en una de sus caras, preferiblemente localizado en su cara frontal y atraviesa de lado a lado el diámetro de dicha primera sección 701, teniendo un diámetro que abarca aproximadamente dos terceras partes de la longitud total de dicha primera sección 701. La función principal del orificio 704 es la de permitir el paso del fluido a través del ensamble de válvula 100 cuando éste se encuentre en operación.

Adicionalmente, la primera sección 701 incluye un segundo orificio 705 localizado centralmente en una de sus caras, preferiblemente localizado en una de sus caras laterales girado aproximadamente 90° sobre el eje central del obturador 700 con respecto a la posición del primer orificio 704, siendo de forma preferiblemente ovalada, y tiene como función permitir la visión y al mismo tiempo la vigilancia a través del cristal- mirilla 900 del flujo de fluido que pasa por el ensamble de válvula 100, ya que, cuando el obturador 700 se encuentra en la posición de"abierto"dicho orificio 705 es coincidente con el orificio 203 del cuerpo principal 200 en donde se encuentra localizado dicho cristal- mirilla 900 para permitir observar hacia el interior de dicho ensamble de válvula 100 cuando se encuentra en operación.

La segunda sección 702 tiene una longitud ligeramente mayor que la longitud total del elemento de soporte 500.

La tercera sección 703 tiene una longitud que es aproximadamente la mitad de la longitud de la sección 702 y presenta en su diámetro y en toda su longitud dos caras planas 706 diametralmente opuestas una de la otra y dos caras con rosca exterior o macho 707 diametralmente opuestas una de la otra, tal que permita acoplar, como ya se mencionó anteriormente, la palanca 1400 para mover rotatoriamente dicho obturador 700.

En la modalidad que se describe, preferiblemente la palanca 1400 se sujeta firmemente al obturador 700 por medio de una tuerca 2000 que se inserta en la tercera sección 703.

EI obturador 700 puede ser fabricado en cualquier material metálico o plástico, dependiendo de las condiciones de trabajo a que es sometido el ensamble de válvula 100 de la presente invención, preferiblemente en la modalidad específica que se describe, dicho obturador se fabrica en un material metálico, específicamente en acero inoxidable.

El primer asiento de válvula 1100 que se describe y que se muestra en las figuras 17 y 18, es de forma preferiblemente cilindrica escalonada, de tal manera que en toda la longitud de dicho asiento de válvula 1100 se forman dos secciones diferentes, una

primera sección 1101 localizada en la parte inferior y una segunda sección'i 1102 localizada en la parte superior, dicha primera sección 1101 tiene un diámetro y una profundidad ligeramente menores que el diámetro y profundidad, respectivamente, del primer alojamiento 206 localizado en el extremo superior del cuerpo principal 200; y, la segunda sección tiene un diámetro ligeramente menor que el diámetro del orificio 201 de dicho cuerpo principal, tal que dicho primer asiento de válvula 1100 pueda ser alojado en dicho primer alojamiento 206.

La segunda sección 1102 presenta un corte semicircular 1103, cuyo diámetro es ligeramente mayor que el diámetro de la primera sección 701 del obturador 700, tal que permita que dicho obturador 700 pueda tener un contacto y un sello perfecto con el asiento de válvula 1100 cuando dicho obturador 700 se encuentre en cualquiera de sus diferentes posiciones"abierto"o"cerrado".

Adicionalmente, el asiento de válvula 1100 incluye un orificio 1104 localizado concéntricamente, cuyo eje central vertical es coincidente con el eje central de dicho primer asiento de válvula, atravesando a todo lo largo a dicho asiento de váivuia 1100, con un diámetro aproximadamente igual al diámetro del orificio 704 del obturador 700, ya que, dicho orificio 1104 es coincidente con dicho orificio 704 cuando el obturador 700 se encuentra en su posición de"abierto", para permitir un eficiente paso del fluido sin obstrucciones por defasamiento ni caida de presión, además de evitar la acumulación de fluido entre el asiento de válvula 1100 y el obturador 700 cuando el ensamble de válvula 100 de la presente invención se encuentre en operación.

El asiento de válvula 1200 (no mostrado en las figuras) y que se localiza en el alojamiento 203 del extremo inferior del cuerpo principal 200, presenta las mismas características estructurales y funcionales que el asiento de válvula 1100 descrito anteriormente.

Los asientos de válvula 1100 y 1200 pueden ser fabricados en cualquier material metálico, no metálico o plástico, seleccionado de entre acero al carbón, grafito, teflon, nylon, nylamid, ABS, Buna-N, KLF, entre otros, preferiblemente en la modalidad específica de ensamble de válvula 100 de la presente invención y que se describe, se fabrican preferiblemente en un material plástico, específicamente en el que se conoce comercialmente como"Nylamid".

Los medios de filtración 1300 que se describen y que se muestran en la figura 19, comprenden al menos un filtro localizado entre el primer asiento de válvula 1100 y la primera brida 300, dicho 1300 es de forma preferiblemente de disco con un diámetro aproximadamente igual al diámetro de la primera sección 1101 del asiento de válvula 1100 y presentan en toda su superficie una pluralidad de orificios de determinado

diámetro, tal que permitan retener en su seno aquellas partículas sólidas que circulen en el fluido.

Los medios de filtro 1300 se pueden fabricar en cualquier material plástico o metálico y de distintos tamaños de perforación, preferiblemente en la modalidad de ensamble de válvula 100 de la presente invención y que se describe, se fabrican en un material metálico.

Una modalidad preferida de los medios de cierre hermético que se describen, se muestra en la figura 20 y corresponde a los primeros medios de cierre hermético 600, los cuales se encuentran localizados, como se mencionó anteriormente, en el interior del orificio 503 del elemento de soporte 500 y comprenden una pluralidad de empaquetaduras en forma de arandela con un diámetro exterior ligeramente menor que el diámetro 505 de dicho orificio 503 y un diámetro interior ligeramente mayor que el diámetro de la segunda sección 702 del obturador 700, tal que puedan ser insertados en el obturador 700 y evitar escape de fluido entre el cuerpo principal 200, el elemento de soporte 500 y el obturador 700 cuando el ensamble de válvula 100 se encuentre en operación.

Preferiblemente en la modalidad de ensamble de válvula 100 de la presente invención y que se describe, la pluralidad de empaquetaduras de los primeros medios de cierre henmético 600 comprende al menos una primera empaquetadura 601, la cual preferiblemente tiene una cara plana y la otra cara incluye centralmente localizado y en toda su circunferencia un canal 602 en forma de"V" ; al menos una segunda empaquetadura 603, la cual preferiblemente presenta una cara que incluye centralmente localizado y en toda su circunferencia un reborde 604 en forma de"V"y en la otra cara preferiblemente incluye centralmente localizado y en toda su circunferencia un canal 605 en forma de"V" ; y, por lo menos una tercera empaquetadura 606, la cual preferiblemente presenta una cara que incluye centralmente localizado y en toda su circunferencia un reborde 607 en forma de"V"y la otra cara es preferiblemente plana, de tal forma que para insertar dicha pluralidad de empaquetaduras 600 en el obturador 700, preferiblemente primero se inserta la empaquetadura 601, posteriormente encima de ella se coloca la empaquetadura 603 tal que el reborde 604 se acomode en el canal 602 de la empaquetadura 601 y finalmente se inserta la empaquetadura 606 de tal forma que el reborde 607 se acomode en el canal 605 de la empaquetadura 603, permitiendo con ello un mejor sello hermético, absorbiendo posibles imperfecciones de paralelismo entre las caras de la pluralidad de empaquetaduras 600.

Los segundos medios de cierre hermético 1600 y 1700, respectivamente, que se describen y que se muestran en la figura 21, comprenden al menos una

empaquetadura de forma preferiblemente de arandela plana, cuyo diámetro exterior es aproximadamente igual al diámetro de la primera sección 502 del elemento de soporte 500 y un diámetro interior ligeramente mayor que el diámetro de la segunda sección 502 de dicho elemento de soporte 500, tal que permita un acoplamiento hermético entre dichos elemento de soporte 500 y cuerpo principal, además de evitar escape de fluido.

Los terceros medios de cierre hermético 1700, como ya se mencionó anteriormente, se localizan insertados en el orificio 203 del cuerpo principal 200, siendo de características estructurales y funcionales idénticas a las características descritas para los segundos medios de cierre hermético 1600.

Los primeros, segundos y terceros medios de filtro 600,1600 y 1700, respectivamente, se pueden fabricar en un material piástico, preferiblemente en la modalidad de ensamble de válvula 100 de la presente invención y que se describe, se fabrican en el material comercialmente conocido como"Nylamid".

EI cristal-mirilla 900 que se describe y que se muestra en la figura 22, es de forma preferiblemente de disco con un diámetro aproximadamente igual al diámetro de la sección 206 del orificio 205 del cuerpo principal 200, dicho cristal-mirilla 900 permite observar hacia el interior del ensamble de válvula 100 cuando se encuentre en operación.

EI cristal-mirilla 900 pudiendo ser fabricado preferiblemente en un material tenmoplástico transparente capaz de soportar la presión, temperatura y ambiente corrosivo a que es sometido el ensamble de válvula 100 de la presente invención.

Los medios de purga o muestreo 1500 que se describen y que se muestran en la figura 23, comprenden al menos un grifo de purga localizado en cada una de las primera y segunda bridas 300 y 400, respectivamente.

Preferiblemente en la modalidad específica del ensamble de válvula 100 de la presente invención y que se describe, el grifo de purga comprende en asociación un primer cuerpo cilindrico hueco 1501 y abierto por sus dos extremos y un segundo cuerpo cilindrico hueco 1502 y abierto por su extremo superior acoplado en el interior del primer cuerpo cilindrico 1501.

Et primer cuerpo cilindrico 1501 está conformado por dos secciones, una primera sección 1503 de forma preferiblemente hexagonal, cuya dimensión entre caras laterales paralelas es estandard tal que reciba un dispositivo convencional de apriete y permita atornillar y apretar dicho grifo de purga 1500 a las primera y segunda bridas 300 y 400, respectivamente, teniendo un espesor que es aproximadamente la tercera parte de la longitud total de dicho primer cuerpo cilindrico 1501; y, una segunda sección 1504 que tiene un diámetro ligeramente menor que el diámetro ya sea del segundo orificio 308 de la primera brida 300 o del segundo orificio 408 de la segunda brida 400, dicha segunda

sección 1504 presenta una rosca exterior o macho en toda su longitud, para permitir el acoplamiento del grifo de purga con la primera o segunda brida.

Adicionalmente, el cuerpo cilindrico 1501 incluye un orificio 1505 (no mostrado en la figura) concéntricamente localizado, cuyo eje central vertical es coincidente con el eje central vertical de dicho primer cuerpo cilindrico 1501, el cual presenta en sus paredes interiores una rosca interior o hembra, para permitir la inserción del cuerpo cilindrico 1502.

EI segundo cuerpo cilindrico 1502 tiene un diámetro ligeramente menor que el diámetro del orificio 1505 y una longitud mayor que la longitud total del cuerpo cilindrico 1501 y presenta una cuerda exterior o macho 1506 que va desde aproximadamente su extremo superior hasta aproximadamente la mitad de la longitud de dicho segundo cuerpo 1502.

El cuerpo 1502 incluye un primer orificio 1507 (no mostrado en la figura) localizado concéntricamente, cuyo eje central vertical es coincidente con el eje central vertical de dicho cuerpo cilindrico 1502 y abarca desde su extremo superior hasta aproximadamente su extremo inferior, en dicho extremo superior el cuerpo 1502 incluye firmemente sujeta una Ilave 1508 del tipo de mariposa, para permitir la apertura o cierre del grifo de purga 1502.

Adicionalmente, el segundo cuerpo 1502 incluye un orificio 1509 localizado en su parte inferior y cuyo eje central es perpendicular con el eje central vertical de dicho cuerpo cilindrico 1502, de forma preferiblemente circular y atraviesa de lado a lado el diámetro del cuerpo cilindrico 1502, cuya función es la de permitir el paso del fluido para la purga o el muestreo del mismo cuando el grifo de purga 1500 se encuentra en su posición"abierto", tal y como se muestra en la figura 23.

Para abrir dicho grifo purgador, la Ilave 1508 se hace girar en sentido contrario al giro de las manecillas de un reloj.

Los medios de purga o muestreo 1500 se pueden fabricar en material plástico o metálico, preferiblemente en la modalidad especifica del ensamble de válvula de la presente invención y que se describe, se fabrican en latin.

La palanca 1400 localizada por encima del elemento de soporte 500, se acopla a la tercera sección 703 del obturador 700 y se sujeta firmemente a dicho obturador 700 por medio de una tuerca convencional, dicha palanca sirve para mover rotatoriamente el obturador 700 contra los primero y segundo asientos de válvula 1100 y 1200, respectivamente, permitiendo en su posición de"abierto"el paso del fluido, o bien, en su posición de"cerrado"evitando o interrumpiendo el paso de dicho fluido cuando el ensamble de válvula 100 de la presente invención se encuentre en operación.

La canasta 1900 del"check de no retomo"que se describe y que se muestra en las figuras 24 y 25, como se mencionó anteriormente, se localiza preferiblemente entre la segunda brida 400 y el segundo asiento de válvula 1200, comprendiendo tres secciones diferentes, una primera sección 1901 de forma preferiblemente de pirámide de base circular cuyo diámetro es ligeramente mayor que el diámetro del orificio concéntrico del segundo asiento de válvula 1200; una segunda sección 1902 de forma preferiblemente cilindrica, cuyo diámetro es ligeramente mayor que el diámetro de la base de la primera sección 1901; y, una tercera sección 1903 de forma preferiblemente cilindrica, cuyo diámetro es ligeramente menor que el diámetro de la segunda sección 1902 y ligeramente menor que el diámetro del primer orificio 405 de la segunda brida 400.

Volviendo ahora a la figura 1, en ella se aprecia la manera en como están dispuestos y ensamblados los diferentes componentes descritos anteriormente y que conforman el ensamble de válvula 100 de la presente invención, de tal manera que para lograr dicho ensamble se Ilevan a cabo los siguientes pasos : (a) insertar el obturador 700 en et orificio 204 del cuerpo principal 200, de tal forma que la primera sección 701 quede totalmente dentro de dicho cuerpo principal 200; (b) insertar el primer 1100 y segundo 1200 asientos de válvula en el orificio 201 del cuerpo principal, de tal forma que el primer asiento de válvula 1100 se apoye sobre et alojamiento 202 y el segundo asiento de válvula se apoye sobre el alojamiento 203; (c) colocar los medios de filtro 1300 sobre el primer asiento de válvula y acoplar rígidamente la primera brida 300 sobre et extremo superior del cuerpo principal 200, utilizando para ello los primeros medios de sujeción 301 ; (d) colocar la canasta del"check de no retomo"1900 sobre el segundo asiento de válvula 1200 de tal forma que la sección piramidal 1901 se inserte en el orificio concéntrico de dicho segundo asiento de válvula 1200 y la tercera sección cilindrica 1903 alojarla en el orificio 405 de la segunda brida 400, insertando un resorte alrededor de dicha tercera sección 1903 para que presione la canasta 1900 contra el asiento de válvula 1200, regulando el paso del flujo por el resorte, y posteriormente acoplar rigidamente la segunda brida 400 sobre el extremo inferior del cuerpo principal 200, utilizando para ello los segundos medios de sujeción 401; (e) insertar los segundos medios de sujeción 1600 en la segunda sección 502 del elemento de soporte 500 y acoplar rigidamente dicho elemento de soporte 500 al cuerpo principal 200; (f) posicionar los primeros medios de cierre hermético 600 en el diámetro 504 del orificio 503 del elemento de soporte 500, insertándolos en la segunda sección 702 del obturador 700; (g) acoplar rigidamente el segundo elemento de sujeción 1000 en el interior del orificio 504 del elemento de soporte 500; (h) girar el obturador 700 hasta su posición de"abierto",

esto es, que el primer orificio 704 del obturador 700 sea coincidente con el orificio 203 del cuerpo principal 200 y el segundo orificio 705 sea coincidente con el orificio 205 de dicho cuerpo principal, una vez hecho lo anterior, se inserta la palanca 1400 en la tercera sección 703 del obturador 700 y sujetaría firmemente por medio de una tuerca, tal y como se muestra en la figura 1; (i) insertar el cristal-mirilla 900 en el orificio 205 del cuerpo principal 200, apoyándolo sobre la sección 206, colocar inmediatamente los terceros medios de cierre hermético y presionar ambos elementos contra dicho cuerpo principal, acoplando rigidamente el primer elemento de sujeción 800; (j) acoplar rigidamente los medios de purga 1500 a las primera y segunda bridas 300 y 400, respectivamente; (k) y finalmente, acoplar el dispositivo medidor de presión 1800 preferiblemente a Sa primera brida 300.

De conformidad con la anterior descripción, se podrá observar que el ensamble de válvula multifuncional para regular el flujo de un fluido, ha sido ideado para obtener una válvula sencilla, práctica y funcional, que permite llevar a cabo diferentes funciones de manera conjunta, las cuales normalmente se hacen con diferentes válvulas y de manera separada. sin embargo es posible hacer múltiples modificaciones a las modalidades especificas descritas anteriormente, como pueden ser entre otras, la disposición de sus componentes, incluir aditamentos de chequeo de temperatura, modificar los materiales, etc.

Aún y cuando en lo anterior se han mostrado y descrito modalidades especificas de la presente invención, debe hacerse hincapié en que son posibles numerosas modificaciones a tales modalidades sin apartarse del verdadero alcance de la invención. La presente invención, por lo tanto, no debe ser restringida excepto por lo que sea requerido por la técnica anterior y por el espiritu de las reivindicaciones anexas.