为了解决食物底部的加热问题， 一般会考虑以下三种方案在食物容器 底部增加发热源。

第一种方案如图 2所示， 将独立的发热管置于食物容器内侧， 类似油 炸锅、 电烤箱等产品， 其特点是热效率高， 但由于容器中独立的发热管易 受到食物液体的侵蚀， 且发热管需要独立的电气连接， 使用极不方便。

第二种方案如图 3所示， 将发热管镶嵌或焊接在食物容器底部外侧， 由于容器底部有电气连接， 这种方式下食物容器不能直接用水清洗。

第三种方案如图 4所示， 将食物容器放置于发热体表面， 类似电饭煲 等产品， 但这种方式是由发热源间接烘烤食物， 大量的热能会散发到食物 容器之外， 发热效率低。

总之， 上述各种方案在热效率、 可操作性、 安全性、 清洁清洗等诸多 方面都存在不尽人意之处。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足—， 提供一种多功能烹饪食物的 器具， 其既能全方位烘烤食物， 又能蒸煮食物， 并且大为提升加热效率， 同时操作简单， 清洗方便。

为实现上述目的， 本发明采用以下技术方案：

一种多功能烹饪食物的器具， 包括本体和与本体可分离的食物容器， 所述本体包括机身、 上发热体、 下能量转换器和热对流风机， 所述本体环 抱并支撑所述食物容器， 所述食物容器可从所述本体中滑动分离， 所述上 发热体位于所述食物容器的开口上方， 所述下能量转换器位于所述食物容 器的底部外侧， 且所述下能量转换器和所述食物容器的底部经 配置使得所 述下能量转换器工作时将所述食物容器的底部 转换为下发热体， 所述热对 流风机用于使所述器具内的空气加速流动， 并可形成经过所述上发热体、 食物容器内部和所述下发热体的不断循环的热 气流。

在迸一步的实施例中， 所述下能量转换器包括电磁线圈， 所述食物容 器的底部包含铁磁材料部分。

在进一步的实施例中， 所述本体还包括罩体， 所述罩体罩住所述上发 能反射到^述食物容器内部。 ' 、 ^:Ϊ

在进一步的实施例中， 所述本体还包括罩体， 所述罩体罩住所述上发 热体并对所述食物容器形成密封， 所述罩体上设有排气口。 更优选地， 所 述罩体具有可反射热辐射的反射面， 可将所述上发热体辐射的热能反射到 所述食物容器内部。

在迸一步的实施例中， 所述食物容器包括外容器和设置于所述外容器 中的内容器， 所述内容器的底部是非封闭式的， 例如网格形式的， 且在所 述内容器的底部与所述外容器的底部之间、 在所述内容器的侧部与所述外 容器的侧部之间设有通气间隙， 至少在使用所述食物容器烘烤食物的过程 中， 所述热对流风机将经所述上发热体加热的热气 流送入所述内容器中， 所述热气流穿过所述内容器的底部， 经过作为所述下发热体的所述外容器 的底部加热后， 再从所述外容器与所述内容器的侧壁之间的通 气间隙回流 到所述热对流风机的位置， 形成热气流的往复循环。

在迸一步的实施例中， 所述热对流风机包括一体式的电机和风扇， 所 述风扇置于所述上发热体上方、 所述罩体下方， 所述电机置于所述罩体上 方， 所述风扇的驱动轴穿过所述罩体， 所述电机通过所述驱动轴驱动所述 风扇， 使气流流过所述上发热体、 所述食物容器内部、 所述下发热体后再 返回所述风扇， 形成循环流动的热气流。

在进一步的实施例中， 所述热对流风机包括通过传动部件连接的电机 和风扇， 所述风扇置于所述上发热体上方、 所述罩体下方， 所述电机置于 所述机身侧部， 所述风扇的驱动轴穿过所述罩体， 所述电机通过所述传动 部件及所述驱动轴驱动所述风扇， 使气流流过所述上发热体、 所述食物容 器内部、 所述下发热体后再返回所述风扇， 形成循环流动的热气流。

更优选地， 在采用上述两种热对流风机的实施例中， 所述罩体上设有 用于密封所述风扇的驱动轴和所述罩体之间的 间隙的密封圈。 在进一步的实施例中， 所述热对流风机包括置于所述机身侧部的电机 和离心式风扇， 且所述罩体有进气口， 所述进气口与所述对流风机之间设 有流道， 所述食物容器上有出气口， 所述出气口连通所述食物容器与所述 机身之间的间隙， 并经过所述间隙连通至所述离心式风扇所在的 位置， 至 少在使用所述食物容器烘烤食物的过程中， 所述电机驱动所述离心式风 扇， 使气流流过所述食物容器周边、 所述流道、 所述进气口、 所述上发热 管.、 所述食物容器内部、 所述下发热体及所述出气口， 最后经所述食物容 器与所述机身之间的间隙回到所述离心式风扇 的位置， 形成循环流动的热 气流。

在进一步的实施例中， 所述食物容器包括外容器和设置于所述外容器 中的内容器， 所述手柄经设置使得可操控其与所述内容器和 所述外容器同 时相连或是只与所述内容器相连， 所述内容器内设有一层以上可分离食物 架。

本发明的有益技术效果：

本发明的器具工作时形成上、 下发热体和循环热对流,立体地加热食 物， 尤其作为烤箱时可从各个方向直接烘烤食物， 热效率高， 加热效果好。 不同于另设发热体于食物容器内部或外部底面 ， 本发明在食物容器的底部 外侧采用下能量转换器，该下能量转换器使食 物容器底部转换为下发热体, 同时， 热对流风机使器具内的热空气流动， 形成经过上发热体、 食物容器 内部和下发热体的不断循环的热对流， 大大提高了加热食物的速度和热效 率。 例如， 用于烘烤食物时， 上发热体辐射烘烤食物上表面， 作为下发热 体的食物容器底部辐射烘烤食物下表面， —且.所述热气流对流加热所述食物 容器中的食物， 其中， 所述热对流风机产生的气流流经所述上发热体 ， 生 成一次热气流， 以对流和接触传导的方式加热所述食物容器内 部的食物上 表面， 并穿过所述食物所在的位置， 继续流经所述下发热体， 经下发热体 加热生成二次热气流， 气流流向翻转， 以对流和传导的方式加热食物下表 面，从而形成上下辐射立体烘烤和热气流对流 及传导的多重加热烘烤模式。

而 ， 由于食物容器内外无需加装加热体，食物容器 上无需电气联接， 故性能更可靠， 安全性更好， 也容易保持器具较长 ^间的使用寿命， 另外, 用户操作起来也更为筒单， 尤其是清洗起来方便， 更易于使用。

通过形成上.、 下发热体和循环热对流立体加热的方式， 以及利用食物 容器底部自身作为下发热体的特点， 本发明可实现一 "器"多用， 作为一 种烹饪食物的器具， 其既能高效地烘烤食物， 而且其下发热体还可以直接 承载并加热所述食物容器中的液体， 形成蒸煮加热模式， 故本发明的器具 亦能高效地蒸煮食物。

在优选的实施方案中， 在上发热体之上设置罩体， 使其起到热量反射 和 /或容器密封的作用， 迸一步大幅提高热效率和烹饪速度。

在优选的实施方案中， 食物容器包括外容器和设置于所述外容器中的 底部不封闭的内容器，以及在所述内容器的底 部与所述外容器的底部之间、 在所述内容器的侧部与所述外容器的恻部之间 设置通气间隙， 形成通气通 道， 既有利于在内容器中充分加热食物， 又有利于热气流在食物容器内部 的往复循环对流。

在优选的实施方案中， 热对流风机设置在机身侧部， 减小多功能烹饪 食物的器具的高度， 并通过气流通道设^实现热气流的循环对流。

前述己经相当广泛地阐述了本发明的特征和技 术优势， 以便能够更好 地理解本发明的详细描述。 本发明的其它特征和优势将在以下描述。 本领 域技术人员应该理解， 披露的概念和具体实施例可以很容易地被使用 作为 基础用来修改或设^其它结构以完成本发明的� �同目的。 本领域技术人员 也应该认识到， 这种等同的构造并没有偏移本发明的精神和范 围。 被认为 是本发明特点的新颖性特征， 其结构和运作方法， 以及进一步的目的和优 点， 从以下的描述并结合 Pf 图将被更好地理解。但是， 应该深刻地认识到， 提供的每个特征都仅是为了描述和说明， 而不是意在限制本发明的定义。

^¾ 图 1现有旋风烤锅简易示意图；

图 2将发热管置于食物容器内的简易示意图；

图 3将发热管置于食物容器底部的简易示意图；

图 4将发热管置于食物容器外部的简易示意图；

图 5为根据本发明实施例的立体示意图；

图 6为根据本发明实施例烘烤状态具有热气流流� �的剖视示意图； 图 7为根据本发明实施例的蒸煮状态的剖视示意� �；

图 8为根据本发明实施例的立体爆炸透视示意图� �

图 9为根据本发明实施例的食物容器立体爆炸透� �示意图；

图 10为根据本发明实施例的分体式热对流风机示� ��图；

图 11为根据本发明实施例的热对流风机置于机身� ��部示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作详细说明。 应该强调的是， 下述说 明仅仅是示例性的， 而不是为了限制本发明的范围及其应用。

请参阅图 5至图 1 1， 一种多功能烹饪食物的器具， 其既能烘烤又能蒸 煮食物的器具， 该器具包括： 本体 1和与本体 1可分离的食物容器 6， 所 述本体 1环抱并支撑所述食物容器 6， 所述食物容器 6可从所述本体 1中 滑动分离。 所述本体 1包括机身 2、 上发热体 3、 下能量转换器 4和热对 流风机 5， 还配备有相应的控制电路 7。

如图 6-7、 图 10- 1 1所示， 食物容器 6内容纳食物 67， 所述上发热体 3可直接加热烘烤食物 67， 所述下能量转换器 4可使所述食物容器 6底部 转换为下发热体 61， 并直接加热烘烤食物 67， 或加热所述食物容器 6的 液体 66蒸煮食物 67 , 所述热对流风机 5使所述食物容器 6内的空气加速 流动， 并通过所述上发热体 3、 食物容器内部和所述下发热体 61的不断循 环的热气流， 热辐射 （传导） 加对流， 全方位地加热食物。 尤其在用于烘 烤食物时效果极佳。 例如用于烘烤食物时， 上发热体 3辐射烘烤食物上表 面， 作为下发热体 6 ]的食物容器6底部辐射烘烤食物67下表面， 且所述 热气流对流加热所述食物容器 6中的食物 67， 其中， 所述热对流风机产生 的气流流经所述上发热体 3， 生成一次热气流 58， 以对流和接蝕传导的方 式加热所述食物容器 6内部的食物 67上表面， 并穿过所述食物 67所在的 位置，继续流经所述下发热体 61，经下发热体 61加热生成二次热气流 59 , 气流流向翻转， 以对流和传导的方式加热食物 67 下表面， 从而形成上下 辐射立体烘烤和热气流对流及传导的多重加热 烘烤模式。 当然， 通过气流 对流加热不限于烘烤食物， 也可以在蒸煮食物 67时进行。所述食物容器 6 没有任何电气联接， 易于清洗,性能安全可靠， 使用寿命长。

所述上发热体 3可包括上发热管 31，所示本体 1优选还包括热反射罩 32， 热反射罩 32具有可反射热辐射的反射面， 所述发热管 31发热产生辐 射热， 所述热反射罩 32罩住所述上发热管 31并反射其热能到所述食物容 器中的食物 67。 所述下能量转换器 4可包括电磁线圈 41， 所述下发热体 61 可包含铁磁材质部分， 工作时， 所述电磁线圈 41 电磁场交变使所述食 物容器 6之铁磁材质之底部成为下发热体 61， 产生辐射热烘烤食物 67 , 或加热所述食物容器 6的液体 66蒸煮食物 67。

所述热对流风机 5可采用电机 51和风扇 52。 如图 6 图 7所示， 在一 种优选的实施例中， 电机 51和风扇 52为一体式， 且所述风扇 52置于所 述上发热管 31之上、 反射罩 32之下， 所述电机 51置于所述反射罩 32之 上， 所述电机 51通过穿过反射罩 32的驱动轴 53驱动所述风扇 52产生气 流。如图 6-图 10所示， 食物容器 6优选包括外容器 64和可分离的内容器 65， 所述外容器 64可容纳液体 66、 内容器 65和所需食物 67， 所述内容 器 65可承载所需食物 67。更优选地，所述内容器 65的底部是非封闭式的， 且在所述内容器 65的底部与所述外容器 64的底部之间、在所述内容器 65 的侧部与所述外容器 64 的侧部之间设有通气间隙。 在烘烤过程中， 所述 热对流风机将经所述上发热管 31加热的热气流送入所述内容器 65中， 经 过容器内部食物 67 , 所述热气流穿过所述内容器 65的底部， 经过作为所 述下发热体 61 的所述外容器 64的底部加热后， 再从所述外容器 64与所 述内容器 65的侧壁之间的通气间隙回流到风扇 52的位置， 以此方式， 热 气流在所述食物容器 6 内不断循环， 所述上发热管 31和所述热气流共同 加热中部所述食物 67顶部， 所述下发热体 61和所述热气流共同加热中部 所述食物 67 底部。 当然， 上述对流加热也可视情况在蒸煮食物时采用， 同样能有效提高加热效率。 在蒸煮食物时， 穿过所述内容器 65 的底部的 气流可经过在所述外容器 64 的底部承载的热水间接地由外容器的底部加 热。

如图 10所示， 在另一种优选的实施例中， 所述热对流风机 5的电机 51和所述风扇 52也可以为分体式， 所述电机 51设置在机身 2侧部， 风扇 52的设置方式与前一种实施例相同， 电机 51和风扇 52之间通过其它传动 部件 55如齿轮、 皮带等实现连接传动。 此设计可减少所述器具的高度。 同样， 包括外容器 64和可分离的内容器 65 的食物容器设计、 内容器 65 的非封闭式底部设计、以及外容器 64和内容器 65之间的通气间隙的设计， 也可用于本实施例中。

如图 6、 图 7和图 10所示， 在上述两种实施例中， 所述机身 2内部与 所述食物容器 6优选为封闭体， 所述机身 2顶部设有密封罩 32和密封圈 33。 更优选地， 密封罩 32与所述热反射罩 32为同一部件， 防止热气流外 , 所述密封圈 33用于密封所述风扇 52的驱动轴 53， 所述密封罩 32还 设有的排气口 34 (蒸煮食物时即作为蒸汽排汽口）， 当所述食物容器 6内 气体受热膨胀， 或热气流过多时， 通过所述排气口 34 溢出。 所述排气口 34处可设有液体储存盒 21 , 从而可收集蒸汽冷凝后的液体 22。

如图 11所示， 在另一种优选实施例中， 还可将所述热对流风机 5整 体置于所述机身 2惻部，所述热对流风机包括置于所述机身侧� �的电机 51· 和离心式风扇 56。 罩体 32上有进气口 57， 罩体 32的进气口 57与所述热 对流风机 5之间设有流道 54, 所述食物容器 6上有出气口， 所述出气口连 通所述食物容器 6与所述机身 2之间的间隙， 该间隙优选与所述流道 54 是隔离的， 由所述间隙连通至所述离心式风扇 56 所在的位置。 在烘烤过 程中， 所述电机 51驱动所述离心式风扇 56 , 使气流流过所述食物容器 6 周边、 所述流道、 所述迸气口 57、 所述上发热管 31、 所述食物容器 6 内 部及食物 67、 所述下发热体 61及所述出气口， 最后经所述食物容器 6与 所述机身 2之间的间隙回到所述离心式风扇 56所在的位置， 从而形成循 环流动的热气流。 当然， 上述对流加热也可视情况在蒸煮食物时采用， 同 样能提高加热效率。 在蒸煮食物时， 气流可经过在所述食物容器 6的底部 承载的热水间接地由食物容器的底部即下发热 体 6 ] 加热。 此设计可以进 一步减少所述器具的高度。

同样， 包括外容器 64和可分离的内容器 65的食物容器设计、 内容器 65的非封闭式底部设计、以及外容器 64和内容器 65之间的通气间隙的设 计， 也可用于本实施例中。 与前面的实施例的区别在于， 外容器 64 和内 容器 65侧壁之间的通气间隙并非直接连通到离心式� ��扇 56的位置， 而是 在外容器 64和内容器 65的侧壁顶端开口处 （该处即作为所述的出气口） 连通到所述食物容器 6与所述机身 2之间的间隙， 经该间隙连通到离心式 风扇 56的位置。

所述下能量转换器 4与所述食物容器 6底部可均匀等距设置，优选地， 为平行平面， 中间设置绝缘绝热材料 42。亦可根据烹煮食物要求为其他曲 面， 如球面等。

如图 8 -图 9所示， 在优选实施例中， 所述内容器 65内设有一层以上 可分离食物架 62， 优选为两层。 食物容器 6上还设置有手柄 63， 优选地， 所述手柄 63经设置使得可操控其与所述内容器 65和所述外容器 64同时 相连或是只与所述内容器 65相连， 方便用户操作和使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明 所作的进一步详细说 明， 不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明 。 尽管已经详细描述了 本发明及其优点， 应该理解， 对于本发明所属技术领域的普通技术人员来 说， 在不偏移本发明的精神和范围内， 可以做出各种变化、 替换和更改， 都应当视为属于本发明的保护范围。 此外， 本发明应用的范围并不限于在 说明书里描述的过程、 机器、 制造、 物质组成、 方式、 方法和步骤的特定 实施例。 从本发明的披露， 本领域技术人员将容易利用实质上执行了与这 里说明的相应实施例相同功能或实现了相同结 果的现有的或以后将开发的