LÓPEZ BUENDIA, Angel Miguel (Avda. Benjamín Franklin 17, Paterna, E-46980, ES)
BAEZA BAEZA, Noelia (Avda. Benjamín Franklin 17, Paterna, E-46980, ES)
GONZÁLEZ PENELLA, Vicente (Avda. Benjamín Franklin 17, Paterna, E-46980, ES)
CUEVAS CASTELL, José Manuel (Avda. Benjamín Franklin 17, Paterna, E-46980, ES)
ROMERO SÁNCHEZ, Maria Dolores (Avda. Benjamín Franklin 17, Paterna, E-46980, ES)
GUILLEM LÓPEZ, Celia (Avda. Benjamín Franklin 17, Paterna, E-46980, ES)
LÓPEZ BUENDIA, Angel Miguel (Avda. Benjamín Franklin 17, Paterna, E-46980, ES)
BAEZA BAEZA, Noelia (Avda. Benjamín Franklin 17, Paterna, E-46980, ES)
GONZÁLEZ PENELLA, Vicente (Avda. Benjamín Franklin 17, Paterna, E-46980, ES)
CUEVAS CASTELL, José Manuel (Avda. Benjamín Franklin 17, Paterna, E-46980, ES)
ROMERO SÁNCHEZ, Maria Dolores (Avda. Benjamín Franklin 17, Paterna, E-46980, ES)
| REIVINDICACIONES 1- Placas plurilaminares de piedra natural compuestas por un soporte transparente o translúcido de vidrio, metracrilato, policarbonato etc. de vidrio y placas de muy fino espesor de piedra natural, adheridas con resina epoxi caracterizado porque, - El índice de refracción de Ia resina epoxi y consecuentemente de Ia placa pluπlaminar se puede modificar, modificando Ia composición de dicha resina epoxi mediante Ia introducción de alcoholes alifáticos de cadena larga, con temperatura de evaporación elevada (índice de refracción de 1 ,36) y acrilatos con funcionalidad epoxi (índice de refracción de 1 ,49). - El aislamiento térmico de Ia placa plurilaminar se puede modificar mediante Ia combinación de resina epoxi y materiales de cambio de fase PCM, según Ia composición siguiente: - Resina epoxy: 83,3 g - Agente endurecedor para Ia resina epoxy: 50 g - Agua: 80 g - PCM (microencapsulado seco): 10,66 g 2- Procedimiento de obtención de placas plurilaminares de piedra natural compuestas por un soporte transparente o translúcido de vidrio, metracrilato, policarbonato etc. de vidrio y placas de muy fino espesor de piedra natural, adheridas con resina epoxi, caracterizado porque, consta de los pasos siguientes: Pasol : La pieza de mármol de 1 cm de grosor, se recorta para obtener un rectángulo de 60 x 90 cm. Obteniéndose una lámina de piedra natural (2). Paso 2: Se hacen dos agujeros (6) de diámetro 5 mm, en Ia lámina de mármol (2), sobre los extremos de una línea diagonal comprendida dentro del rectángulo que define Ia cinta adhesiva (5). Paso 3: Se introduce un tubo (2.1) del plástico del mismo diámetro en cada agujero y se fija mediante ventosas de caucho. Paso 4: Se coloca en el contorno exterior de Ia superficie de Ia lámina de mármol (2), Ia cinta adhesiva (5) de doble cara. Paso 5: Se limpia Ia lámina de vidrio (3) con etanol. Paso 6: Se aplica sobre Ia lámina de vidrio (3) una capa de imprimación para vidrio. Paso 7: Se coloca Ia lámina de vidrio (3) sobre Ia lámina de mármol (2), Ia cual se adhiere a Ia cinta adhesiva (5), quedando un hueco rectangular entre Ia lámina de mármol (2) y Ia lámina de vidrio y alto igual al espesor de Ia cinta adhesiva, que es inferior a 1 mm. Paso 8: Se espera 4 horas que es el tiempo de curado de Ia cinta adhesiva. Paso 9: Se conectan Ia bomba de vacío (7) y el aplicador de resina (8) epoxi clcloalifática a los tubos (2.1. Paso 10: Simultáneamente se activan ambos aparatos, y se inyecta Ia resina (8.1) en el hueco rectangular mencionado, aplicando una presión de 1 bar. Este hueco se rellena en pocos segundos, momento en que se extraen los tubos y se colocan tapones en los agujeros (6). Paso 11 : El proceso se repite con Ia otra cara de Ia lámina de piedra natural (2), dando lugar a una pieza compuesta por vidrio - mármol - vidrio. Paso 12: La pieza laminada se introduce en un horno a 70 0C durante 2 horas, para el curado de Ia resina. Paso 13: Finalmente se corta en dos piezas iguales a Ia placa plurilaminar (1) según un plano paralelo a su caras y equidistante a las mismas, resultando dos placas plurilaminares acabadas (10) de espesor comprendido entre 1 y 2 mm aproximadamente cada una, sin considerar el espesor del elemento estructural que es Ia lámina de vidrio (3). 3- Procedimiento de obtención de placas plurilaminares de piedra natural de espesor reducido, fijadas sobre un soporte transparente o translúcido de vidrio, metacrilato, policarbonato etc., según reivindicación segunda caracterizado porque, Ia versión del procedimiento para Ia obtención de placa plurilaminar con lámina polarizante (4), comprende además de los pasos descritos en Ia reivindicación 2a, el paso siguiente: Paso 2.1 : Se pega una lámina polarizadora (4) en cada cara de Ia lámina de piedra natural, dentro del contorno definido por Ia cinta adhesiva. |
OBJETO DE LA INVENCIÓN
El sector al que pertenece este invento, es el de los materiales de construcción.
Este invento consiste en un tipo de placas de piedra natural de espesor reducido, fijadas sobre un soporte transparente o translúcido de vidrio, metacrilato, policarbonato etc. y su procedimiento de obtención.
Debido al grosor de Ia placa que puede llegar a 2 mm, el producto resultante tiene propiedades ópticas especiales al incidir Ia luz sobre su superficie, además de térmicas cuando se combina Ia resina epoxi con materiales de cambio de fase PCM.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Son conocidos los materiales compuestos por una capa de piedra junto con una lámina de vidrio, bien sea con fines estéticos y/o de mejora de Ia resistencia mecánica del vidrio. En otros casos se opta por Ia producción de este tipo de elementos que comprenden placas finas de piedra natural con el objetivo de reducir el coste del material, es decir, conseguir un material final con apariencia de piedra natural pero que, en realidad, sólo está formado por una pequeña capa de ésta, reduciendo así el uso de material y, por consiguiente, de los costes (documento ES 2165460 T3 Elemento de piedra natural).
En estas placas plurilaminares el espesor del elemento de piedra que se incorpora suele ser reducido, habiéndose alcanzado espesores de hasta 2 mm cuando se desea que el elemento constructivo finalmente así obtenido resulte translúcido. Además, dicho espesor se establece como valor límite que no implique rotura de Ia placa durante su manipulación, tal y como se indica en el documento 1052343_U Placa plurilaminar decorativa. En dicho documento, además, se cita, textualmente, que cuando Ia lámina de mármol es de un grosor superior al centímetro no permite el paso de Ia luz reduciendo drásticamente Ia apariencia de translucidez, causa principal de Ia difusión de luz.
Los materiales amorfos, tales como los vidrios o los materiales poliméricos señalados, muestran un grado de transparencia elevada debido a que no poseen una estructura regular y ordenada en el espacio y Ia luz atraviesa dichos cuerpos sin apenas ser desviada. Todo Io contrario ocurre con los materiales cristalinos, caracterizados por poseer una estructura regular que se repite en las tres direcciones del espacio y que no deja pasar Ia luz a su través, haciéndolos opacos. Los minerales, por su estructura cristalina, se pueden englobar dentro de este último grupo de materiales, pero, a pesar de Io comentado, pueden presentar unas propiedades ópticas especiales y características que sólo se manifiestan en lámina fina. Los nuevos productos de piedra natural translúcida están compuestos por un material laminado en el que uno de los materiales es piedra natural (con un espesor siempre inferior a 3 mm), y otro de los materiales laminados es un material transparente, normalmente vidrio. Especialmente aplicables mármoles, calizas, granitos, areniscas, pizarras y el propio alabastro, y aprovechando las propiedades ópticas de las rocas en espesores delgados. Los minerales tienen unas propiedades ópticas características y que se manifiestan en lámina fina. En donde Ia luz atraviesa sus estructuras cristalinas descomponiéndose en un haz ordinario, y un haz extraordinario. Este fenómeno no se produce en materiales amorfos (p.e. vidrio). Son aprovechables Ia polarización de Ia luz y los colores de interferencia cuando se usa entre láminas polarizantes. La interacción de Ia luz con las diferencias texturales de las rocas, Io que Ie confieren unas características heterogéneas propias con diferencias de intensidad lumínica. En secciones suficientemente delgadas, Ia mayoría de los minerales constituyentes de las rocas son translúcidos, aunque también los hay los que se conocen en petrología como minerales opacos.
Las rocas en lámina fina se manifiestan con una translucidez característica y determinada por su composición mineralógica, y por Ia disposición de los componentes constituyentes (textura, fábrica, estructura).
El espesor para que se manifieste Ia translucidez es muy variable y depende de algunos factores, tales como el índice de refracción, el grado de pureza del mineral, de Ia presencia de otros componentes dispersos.
En general, las características ópticas más representativas son las siguientes: - Color, que puede ser debido a su propia composición o a impurezas
- Transparencia, relacionada con Ia intensidad de luz que puede atravesar el mineral (transparente, semitransparente, translúcido, opaco).
- Brillo, propiedad característica de refracción de Ia luz (metálico, sedoso, nacarado, entre otros).
- índice de refracción: un rayo de luz que atraviesa un cristal se desvía un ángulo característico de cada mineral.
- Luminiscencia: propiedad de emitir luz cuando se les ilumina.
Otras características morfológicas, como el hábito, Ia forma y maclas son también características de los minerales constituyentes de las rocas.
Además de estas propiedades, cuando Ia luz es polarizada, se puede observar también el fenómeno de pleocroísmo de algunos minerales. Cuando la luz incidente es polarizada y se hace pasar por otro polarizador con plano de vibración perpendicular al primero, se puede observar también el color de interferencia producido por Ia birrefringencia. En algunas rocas, los colores de interferencia pueden lugar a colores espectaculares.
La combinación de las características (textura, fabrica, estructura) y mineralógicas, en lámina fina con o sin polarizadores proporciona una amplia combinación de formas y colores en luz transmitidas y combinación de luz transmitida y reflejada, que da lugar a una nueva dimensión de estética y uso de las rocas en construcción (como piedra natural).
Aunque es conocido el uso de piedra natural translúcida en capa gruesa (algunos pocos mármoles y alabastro), no es conocido en capa fina (<1 ,5mm, generalmente <1 mm), en Ia que se manifiestan las propiedades translúcidos en Ia práctica totalidad mayoría de los mármoles y de los granitos, así como calizas y cuarcitas. En algunos casos es necesario el alcanzar espesores menores. Para obtener las propiedades ópticas en capa fina, es necesario un soporte transparente para que Ie de propiedades mecánicas autoportantes suficientes. El caso más amplio es el vidrio, pero proporciona excelentes resultados sobre otros substratos, tales como metacrilato, policarbonato y capa de resina transparente.
En el actual proceso de obtención, Ia unión de laminados de vidrio se realiza mediante un adhesivo hotmelt en base EVA o PVB. La unión se realiza en condiciones de vacío para evitar Ia formación de burbujas de aire, y mediante presión. La formación de burbujas provoca el deterioro irreversible de Ia unión, por Io que es un proceso muy delicado. En el caso de uniones vidrio-piedra, el proceso de vacío puede ser muy lento debido a Ia elevada porosidad de Ia piedra. Como alternativa al proceso de unión mencionado el autor de este nuevo procedimiento, propone Ia utilización de resinas epoxi cicloalifáticas, como adhesivos de alta resistencia que se pueden aplicar mediante un procedimiento sencillo, consiguiendo excelentes valores de adhesión, resistencia mecánica y durabilidad. La novedad de estas matrices epoxi reside en Ia presencia de grupos cicloalifáticos en Ia cadena polimérica, los cuales evitan el amarillamiento del polímero. Se utilizan distintas resinas epoxi cicloalifáticas para el proceso de unión de vidrio debido a que estas resinas son productos de alto rendimiento cuyo uso es principalmente como adhesivo en aplicaciones donde Ia resistencia a Ia radiación UV es necesaria, al mismo tiempo que es imprescindible que el adhesivo utilizado en Ia unión vidrio - piedra natural muestre una total transparencia para no interferir en Ia interacción de Ia luz con las diferencias texturales de Ia piedra natural.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El producto resultante del procedimiento que se describe posteriormente, está constituido por una lámina fina de piedra natural cuyo espesor está comprendido entre 1 y 2 mm, adherida a un substrato estructural transparente (vidrio, metacrilato, policarbonato, lámina de resina, otros) y con posibilidad de incorporar polarizadores entre Ia lámina de piedra natural.
Para espesores alrededor de los 3 mm, las láminas de piedra aún mantienen Ia opacidad que les otorga su estructura cristalina, debida a Ia compactación de las celdas estructurales que los integra y que no dejan espacios libres para el paso de Ia luz. Al laminarlos con un espesor comprendido entre 1 y 1 ,2 mm, éstos adquieren unas propiedades ópticas que permiten el paso de Ia luz. Así, cuando Ia luz atraviesa las estructuras cristalinas ésta se descompone en un haz ordinario y un haz extraordinario, que se traduce en un efecto visual estético muy atractivo.
Dependiendo de las propiedades ópticas de Ia piedra natural puede variar el espesor, pero esta invención se refiere a aquellos productos con piedra natural de espesores siempre inferiores a 2 mm y, en general, en torno a 1 mm, en donde se produce una gran gama de efectos.
Las características de los componentes de Ia placa plurilaminar son los siguientes:
Lámina transparente del elemento portante: Debe tener una resistencia mecánica suficiente para hacer de soporte estructural del producto final. El vidrio es un material especialmente adecuado para Ia mayoría de las posibles aplicaciones finales, por Io que es muy adecuado. Son también adecuados el metacrilato en distintos espesores y el policarbonato, en cuyo caso se obtienen propiedades flexibles y ciertos grados de curvatura en el producto final. Adhesivo de resina epoxi: Hace Ia función de unión entre los componentes. Se trata de una resina epoxi cicloalifática que aplicada sola, o combinada con materiales de cambio de fase PCM, tiene las propiedades siguientes:
- Los índices de refracción de las resinas permiten efectos antirreflectantes o altamente reflectantes según se desee, que se pueden conseguir incorporando distintos componentes en Ia formulación de Ia resina de inyección, teniendo en cuenta que no presenten grupos cromóforos, con tendencia a incrementar Ia coloración del adhesivo frente a Ia radiación UV. Es interesante Ia modificación del índice de refracción mediante Ia introducción de alcoholes alifáticos de cadena larga, con temperatura de evaporación elevada (índice de refracción de 1 ,36) y acrilatos con funcionalidad epoxi (índice de refracción de 1 ,49). En general, mayor numero atómico y cadenas más entrecruzadas incrementan los índices de refracción del polímero.
El índice de refracción de una resina epoxi se puede modificar en intervalos de 1 ,49 a 1 ,59 utilizando aditivos, aunque se puede ampliar el intervalo mediante formulaciones especiales. En general, se describen posibles intervalos entre 1 ,47 y 1 ,62 en epoxi con buenas condiciones de durabilidad. - Los materiales de cambio de fase (PCM: Phase Change materials) aplicados en capas o por impregnación a Ia piedra natural mejoran sus propiedades térmicas (calor específico e inercia térmica), Io cual reduciría el consumo de energía de aparatos de climatización. Los componentes y proporciones de resina epoxi, combinadas con materiales PCM, a modo de ejemplo son los siguientes:
- Resina epoxy: 83,3 g
- Agente endurecedor para Ia resina epoxy: 50 g
- Agua: 8O g
- PCM (microencapsulado seco): 10,66 g
Lámina polarizante: Para destacar las propiedades de Ia luz polarizada se pude añadir este elemento. Produce propiedades de pleocroísmo de minerales y destaca algunos efectos con luz incidente con cierto ángulo de incidencia al igual que otros aspectos texturales.
Lámina de piedra natural: Es una placa de piedra natural que puede ser mármol, granito, etc. El procedimiento de obtención de Ia placa plurilaminar de piedra natural es el siguiente:
Se parte de una placa de mármol de 1 cm de espesor. Estas placas pueden tener hasta una medida de 60x90 cm.
En el contorno de Ia superficie de Ia placa se pega una cinta adhesiva de doble cara que tiene un ancho de 12 a 15 mm. En dos vértices opuestos y por dentro de los límites interiores determinados por Ia cinta adhesiva, se perforan dos agujeros de diámetro 5 mm.
Se coloca una lámina de vidrio de igual superficie que Ia placa de mármol sobre Ia cinta adhesiva, quedando un hueco rectangular comprendido entre Ia placa de mármol, Ia lámina de vidrio y Ia cinta adhesiva.
A continuación por el lado opuesto se conecta una bomba de vacío en uno de los agujeros y en el otro un aplicador de resina. Simultáneamente se hace el vacío y se aplica Ia resina epoxi cicloalifática, Ia cual se introduce en el hueco mencionado, rellenándolo completamente.
Tras acabar este proceso, se recorta el contorno de Ia placa con el objeto de eliminar Ia cinta adhesiva. El procedimiento puede hacerse tanto en posición horizontal como en posición vertical.
Este procedimiento básico descrito, se realiza por ambas caras, dando lugar a una pieza compuesta por vidrio, mármol y vidrio.
Después se corta por el centro de Ia pieza de mármol quedando dos piezas acabadas con espesor comprendido entre 1 y 2 mm cada una, mas el espesor de Ia lámina de vidrio. No hay que olvidar Ia importancia del grosor de las piezas resultantes pues es muy difícil conseguir con un corte en el mármol dicho grosor. Las piezas existentes son de grosores mayores. Con el objeto de mejorar las propiedades de Ia placa plurilaminar, existe una variante del procedimiento básico mencionado por el cual, antes de colocar Ia lámina de vidrio se coloca una lámina polarizante, que es un plástico que se pega en Ia misma piedra p.e. granito, Io que genera un efecto óptico.
Esta lámina polarizante se coloca entre Ia cara de Ia piedra y el vidrio, en ambas caras de Ia piedra, y antes del procedimiento de pegado y cortado.
VENTAJAS DE LA INVENCIÓN
Con respecto de Ia resina epoxi cicloalifática utilizada como adhesivo:
- La presencia de grupos cícloalifáticos en Ia cadena polimérica de Ia resina, evitan el amarillamiento del polímero.
-Mejora Ia resistencia de Ia unión.
-Resistente al agua.
-Mejora Ia resistencia química.
-Resistencia a Ia radiación UV.
- Baja viscosidad, del orden de 0,25 - 1 ,00 Pa. s a 25 0 C.
- Alto rendimiento mecánico-térmico.
- Mejor resistencia al impacto, obteniendo un poder de elongación entre 3% y 8,5%.
- Mejor resistencia a Ia tracción con valores comprendidos entre 21 y 59 MPa. Otras ventajas:
- La capa de adhesivo no interfiere en Ia interacción de Ia luz con las diferencias texturales de Ia piedra natural. -La combinación de las características mineralógicas y texturas de las rocas en láminas fina con o sin polarizadores proporciona una amplia combinación de formas, colores en luz transmitida y combinación de luz transmitida y reflejada, que da lugar a una nueva dimensión de estética y uso de las rocas en construcción, como piedra natural.
- La combinación de Ia resina con materiales de cambio de fase PCM, modifica Ia inercia térmica de Ia placa plurilaminar mejorando notablemente sus propiedades aislantes.
DESCRIPCIÓN DE DIBUJOS Para complementar Ia descripción de este invento y con el objeto de facilitar Ia comprensión de sus características, se acompañan con carácter ilustrativo y no limitativo, las figuras siguientes:
(1) Placa plurilaminar.
(2) Lámina de mármol.
(2.1) Tubos.
(3) Lámina de vidrio.
(4) Lámina polarizante.
(5) Cinta adhesiva.
(6) Agujero.
(7) Bomba de vacío.
(8) Aplicador de resina adhesiva.
(8.1) Resina.
(9) Sierra de corte.
(10) Placa plurilaminar acabada. La Figura 1 , es una vista explosionada de los componentes de Ia placa (1) durante su proceso de obtención, que incluye Ia lámina polarizante (4). La Figura 2, es una vista similar a Ia anterior con las láminas polarizantes (4) pegadas a Ia placa (1).
La Figura 3, es una vista explosionada de los componentes de Ia placa (1) durante su proceso básico de obtención, en Ia que se observa a Ia bomba de vacío (7) conectada a un agujero (6) y al aplicador de resina (8) conectado a un agujero (6), situado en diagonal con el anterior.
La Figura 4, es una vista explicativa del proceso de recorte de Ia cinta adhesiva de Ia placa plurilaminar (1).
La Figura 5, es una vista explicativa de Ia subdivisión en dos piezas iguales de Ia placa plurilaminar (1), quedando dos placas plurilaminares acabadas (10).
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
Entre los diferentes modos de realización de este procedimiento básico de obtención de placas plurilaminares de piedra natural, los materiales utilizados y el procedimiento preferente es el que se describe a continuación.
MATERIALES UTILIZADOS - Una pieza de mármol crema marfil de 1 cm de espesor, con acabado apomazado por ambas caras.
- Dos láminas de vidrio translúcido de dimensiones 90x60x0,8 cm - Cinta adhesiva de espuma acrílica de 3M, 4910 F de 6 mm de ancho y 1 mm de espesor.
- Imprimación para vidrio de 3M AP111
- Adhesivo de inyección formado por:
o Resina epoxi cicloalifática de curado térmico Araldite 184, con una viscosidad de 700-1000 (mPa.s) y un contenido epoxi aproximado de EEW = 168 (g/eq).
o Endurecedor de poliamina cicloalifática de baja viscosidad.: Aradur 3253, Su viscosidad es de 200-260 (mPa.s) y tiene un valor aproximado de H+ activos de 95 (g/eq).
Pasol : La pieza de mármol de 1 cm de grosor, se recorta para obtener un rectángulo de 60 x 90 cm. Obteniéndose una lámina de piedra natural (2). Paso 2: Se hacen dos agujeros (6) de diámetro 5 mm, en Ia lámina de mármol (2), sobre los extremos de una línea diagonal comprendida dentro del rectángulo que define Ia cinta adhesiva (5).
Paso 3: Se introduce un tubo (2.1) del plástico del mismo diámetro en cada agujero y se fija mediante ventosas de caucho.
Paso 4: Se coloca en el contorno exterior de Ia superficie de Ia lámina de mármol (2), Ia cinta adhesiva (5) de doble cara. Paso 5: Se limpia Ia lámina de vidrio (3) con etanol.
Paso 6: Se aplica sobre Ia lámina de vidrio (3) una capa de imprimación para vidrio. Paso 7: Se coloca Ia lámina de vidrio (3) sobre Ia lámina de mármol (2), Ia cual se adhiere a Ia cinta adhesiva (5), quedando un hueco rectangular entre Ia lámina de mármol (2) y Ia lámina de vidrio y alto igual al espesor de Ia cinta adhesiva, que es inferior a 1 mm.
Paso 8: Se espera 4 horas que es el tiempo de curado de Ia cinta adhesiva.
Paso 9: Se conectan Ia bomba de vacío (7) y el aplicador de resina (8) epoxi clcloalifática a los tubos (2.1.
Paso 10: Simultáneamente se activan ambos aparatos, y se inyecta Ia resina (8.1) en el hueco rectangular mencionado, aplicando una presión de 1 bar. Este hueco se rellena en pocos segundos, momento en que se extraen los tubos y se colocan tapones en los agujeros (6).
Paso 11 : El proceso se repite con Ia otra cara de Ia lámina de piedra natural (2), dando lugar a una pieza compuesta por vidrio - mármol - vidrio.
Paso 12: La pieza laminada se introduce en un horno a 70 0 C durante 2 horas, para el curado de Ia resina. Paso 13: Finalmente se corta en dos piezas iguales a Ia placa plurilaminar (1) según un plano paralelo a su caras y equidistante a las mismas, resultando dos placas plurilaminares acabadas (10) de espesor comprendido entre 1 y 2 mm aproximadamente cada una, sin considerar el espesor del elemento estructural que es Ia lámina de vidrio (3).
Una vez descrita suficientemente Ia naturaleza de esta invención, así como una aplicación práctica de Ia misma, solo queda por añadir que el procedimiento de obtención descrito es susceptible de modificaciones, siempre que no afecten de forma sustancial a las características que se reivindican a continuación.