ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las tripas celulósicas son tubos de distintos diámetros utilizados en la producción de embutidos.

Se producen a partir de celulosa, la cual se regenera mediante la extrusión anular de la viscosa en un baño ácido.

Hay tripas de celulosa que se hacen reforzadas con una lámina de papel de abaca que les confiere unas características especiales de constancia de calibre.

Estas tripas son especialmente utilizadas en los casos en que la constancia de calibre es el elemento esencial de la tripa, por ser empleadas para embutidos de gran longitud que van a ser loncheados y en los que la igualdad de las lonchas producidas es importante. Estas tripas se conocen como tripas fibrosas o"fibrous".

Adicionalmente, estas tripas pueden recubrirse o no con

PVDC en los casos en que la impermeabilización es, asimismo, esencial. Son utilizadas en productos tipo "peperoni"y similares.

Las tripas que se hacen a partir de celulosa y que no contienen el refuerzo fibroso al que se ha hecho referencia pueden ser de pequeño calibre, abarcando sus diámetros hasta el calibre 38 aproximadamente, y celulósica de gran calibre, que abarca los diámetros por encima del anteriormente indicado. Esta es una división que se reconoce en lenguaje coloquial en el sector, si bien no se trata de una división exacta. Incluso el significado de cada calibre es distinto, dándose el caso de que una misma tripa tiene dos calibres diferentes según se trate del calibre europeo o del calibre norteamericano.

E1 objetivo básico de la tripa celulósica de pequeño calibre es servir de contenedor temporal de la emulsión de carne que se embute en ella para formar la salchicha. Se usan en salchichas tipo"frankfurt", "wiener"y similares.

Una vez embutida, la salchicha se ahuma y se cuece y el proceso de cocción provoca que la protein de la carne se acumule en el exterior y forme una corteza, la cual da a la salchicha la apariencia de tener tripa. No obstante, dada la composición de esta tripa celulósica, la tripa se retira de la salchicha antes de ser consumida. Es por ello que estas tripas son conocidas, asimismo, por su denominación inglesa"skinless"que pone de manifiesto que se trata de tripas destinadas a la producción de salchichas sin piel.

La mayor parte de las veces, la tripa se retira de

la salchicha por el propio fabricante de las mismas antes de su envasado y exposición al público para venta, pero hay mercados en que la tripa acompaña al producto hasta su venta al consumidor, siendo éste quien la retira de la salchicha inmediatamente antes de su consumo.

La presente invención se refiere, fundamentalmente, a las tripas de celulosa no reforzada, sean de pequeño o de gran calibre, si bien es, asimismo, aplicable a tripas de celulosa reforzadas con una lámina fibrosa.

Como se ha indicado anteriormente, para fabricar tripas de celulosa regenerada se extruye la viscosa a través de una hilera anular dentro de un baño coagulante y regenerador para producir un tubo de celulosa regenerada. En la figura 1 se ha representado una hilera convencional de las utilizadas a este fin.

Dicho baño de regeneración está compuesto de una solución de ácido sulfúrico y algunas sales como el sulfato de sodio. La tripa pasa, a continuación, por distintos baños con diferentes concentraciones de los productos químicos citados para dejar a la tripa un tiempo de residencia suficiente que permita la reacción de regeneración de la celulosa.

A continuación, el tubo producido por regeneración, se lava con agua caliente para eliminar las impurezas que hayan podido quedar en el proceso de regeneración.

Seguidamente, la tripa se plastifica, siendo la glicerina el plastificante más habitual en la industria de tripas artificiales.

A continuación se seca, por ejemplo, mediante inflado por aire a presión mientras la tripa se somete a la acción del aire caliente por el exterior.

Tras el secado la tripa se humidifica con el fin de lograr que la tripa llegue a la fase final de tripa lisa con un grado de humedad constante.

Finalmente, se enrolla obteniéndose unas bobinas de varios miles de metros de lo que se llama en el sector "tripa lisa".

La producción de esta tripa es conocida en el sector y ha sido objeto de un número importante de patentes, como son las USA 2.141.776,2.291.238, 2.477.767,2.857.283,2.860.052 y muchas otras.

Esta tripa lisa no es utilizable generalmente por el embutidor, en especial los calibres más pequeños y ha de ser, normalmente, preparada para su uso. Esta fase de preparación o"converting"consiste en el fruncido o plisado de la tripa para formar unos bastoncillos huecos, autosustentantes en los que la longitud de la tripa se reduce 100 veces o más su longitud, de forma que unc de estos bastoncillos con 25 cm de longitud puede contener 25 metros ó más de tripa. Estos bastoncillos plisados de longitud reducida reciben en el sector el nombre de "sticks".

En la operación de plisado, se añaden a la tripa sustancias que ayudan al propio plisado, se le confier el nivel de humedad deseado y se añaden, en su caso, sustancias plastificantes y pelantes que ayudarán en el procesamiento ulterior de la tripa y, especialmente, en el pelado de la salchicha embutida en ella.

Esta operación de plisado se lleva a cabo ein máquinas plisadoras de alta velocidad y ha sido objeto de numerosas patentes. Caben destacar entre e--las las patentes USA 2.984.574,3.451.827,3.454.981, 3.454.982, 3.461.484,3.988.804 o 4.818.551.

Como se ha indicado, durante el plisado, las tripas se humidifican hasta el nivel deseado de humedad, de forma que la tripa se pueda plisar sin romperse pero sin que sobrepase el límite a partir del cual la tripa se agarraría al mandrino de plisado de forma que hiciese inviable la operación de plisado.

Al mismo tiempo, se añaden lubricantes a la tripa que reduzcan la fricción entre la tripa y el mandrin, o entre la tripa y las ruedas de plisado. Estos lubricantes servirán, asimismo, para reducir la fricciór con los elementos de embutición de la salchicha en el momento del uso de la tripa.

Si bien se ha indicado que la tripa se separa de la salchicha antes de su envasado y oferta al ccnsumidor, hay ocasiones en que esto no es así.

En determinados casos, la tripa, además, se imprime previamente a su plisado, con marcas, logotipos o motivos publicitarios que identifiquen a la salchicha embutida en ella o al fabricante de la misma.

En la forma habitual, en que la tripa es separada de la salchicha, se ha hecho crucial en esa operación el detectar el pelado exacto de la misma, el cual se lleva a cabo en máquinas de pelado de gran velocidad. Un trozo de tripa que quedase pegado a la salchicha ocasionaría los correspondientes problemas de digestión en el consumidor

en caso de no ser detectado previamente a su deglución.

En cualquier caso, la salchicha podría ser rechazada generando coste de tiempo y dinero para el fabricante.

En ocasiones, los fabricantes de salchichas piden a los suministradores de tripas que éstas tengan una parte, o la totalidad, de la tripa de un color que resulte claramente llamativo y diferente del de la salchicha. El objetivo de esta diferenciación cromática es el que el ojo del operador en la operación de pelado o de control de pelado detecte con facilidad la existencia de trozos de tripa sin pelar en la salchicha.

De este modo, se han hecho tripas con rayas de distintos colores y distintas anchuras, como las descritas en la patente USA 3.334.168, de Majewski. La presencia de estas rayas perseguía un doble objetivo, por un lado la identificación del correcto pelado de la salchicha como se ha indicado antes. Por otro lado, la existencia de rayas permite la identificación del tipo de salchicha embutida en cada tripa de que se trata. Este factor puede tener su importancia en la elaboración interna del producto por el fabricante y puede ser, igualmente, un factor de identificación por parte del consumidor en los supuestos en que la salchicha se expende con la tripa sin pelar, al mismo tiempo que le sirve de aviso de que la salchicha con rayas está sin pelar.

De esta manera, el número y el color de las rayas de la tripa permitían identificar el contenido y naturaleza de la salchicha, a la vez que se mostraban de forma clara en caso de pelado deficiente.

Un segundo sistema para detectar la tripa que

permanecía aún pegada a la superficie de la salchicha ha sido el colorear la tripa en su integridad con un color llamativo y diferenciado del de la salchicha embutida en ella. Colores tales como el azul, el rojo o el naranja servían para detectar la presencia de restos de tripa sin pelar en la superficie de la salchicha embutida en ella.

Este sistema de coloreado total tenía, a su vez, un inconveniente, como es el que la inspección visual del color ahumado no se podía llevar a cabo por la deformación cromática que implicaba la tripa coloreada.

Para solventar este problema, ya resuelto por otra parte en la tripa con rayas, se ha hecho una mejora que constituye el objeto de la solicitud de patente US 564928, no aceptada hasta la fecha en los Estados Unidos pero que ha sido objeto de la patente europea publicada con el número 0 473 952 de Quiñones. Esta patente pretende proteger la invención de una parte longitudinal incolora y una parte coloreada de forma que la incolora permita ver el proceso de ahumado sin distorsiones.

Todos estos productos, con haber significado una mejora importante para la situación del estado de la técnica en que se encontraban cuando fueron introducidos, no son totalmente satisfactorios pues no resuelven la totalidad de los problemas que se plantean en la fabricación de tripas y salchichas.

En efecto, la presencia de colorante en la tripa, usado para dar color a las rayas o para dar color a la totalidad o gran parte de la tripa misma ha provocado, en ocasiones, el desprendimiento de partículas de color que, a pesar de tener un tamaño pequeño con relación al tamaño de la salchicha, provocan el rechazo por el consumidor, con el consiguiente coste y pérdida para el fabricante.

Las partículas de tripa coloreada pueden soltarse en las distintas fases del proceso de fabricación y uso de las mismas.

Manchan, a veces, en la plisadora como consecuencia de la fricción a que se somete la tripa en el momento del plisado por los dientes de plisado, manchan a veces en la embutidora como consecuencia del roce con el embudo de embutición en la parte interna y con el retenedor en la parte externa en el momento en que la masa de la salchicha se empuja a presión en el interior de la tripa.

Pueden desprenderse en las cadenas porcionadoras de la máquina de embutición. Pueden desprenderse en los soportes de las ristras de salchichas. Pueden, finalmente, manchar la propia salchicha en el momento del pelado por cuanto la cuchilla que corta la tripa puede generar desprendimiento que, al acumularse, se hace visible.

Cuando este desprendimiento de pigmento o de tripa coloreada sucede, no solamente se mancha la salchicha de la que se trata, sino puede afectar a otras que vengan a continuación en el proceso de embutición o de pelado.

Un problema adicional que puede darse en estas tripas totalmente coloreadas es el peligro de que los pigmentos tengan tendencia a migrar, si bien se trata de elegir pigmentos cuya tendencia a la migración sea mínima.

Un tercer problema que sucede en la coloración de la tripa es la tendencia a resbalar en el momento del enrollado. La presencia del pigmento en la tripa reduce la adherencia entre la tripa al hacerse la superficie de la tripa muy plástica. Esta plasticidad incide, asimismo,

en el plisado de forma que lo hace más complicado.

Un problema adicional que se daba en ocasiones en la tripa coloreada con determinados pigmentos era la acumulación de azure en la tripa, que requería un procesamiento más rápido de la misma. Asimismo, se presentaban a veces grumos de pigmento en la tripa que provocaban la rotura de la misma en secado o en embutición.

Finalmente, la tripa coloreada pre-enta en <BR> <BR> ocasiones problemas de impresión. La presencia del pigmento reduce, dependiendo del pigmento de que se trate, la adherencia de las tintas de _mpresióI-ì, provocando dificultades en la misma.

DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN A estos problemas ha venido a dar solución la presente invención consistente en la extrusión simultánea y concéntrica de, a~ menos, tres capas de viscosa que dará lugar a celulosa regenerada de las cuales las dos capas exteriores, tanto la de mayor diámetro como la de menor diámetro, son de viscosa que dará lugar a tripa transparente e incolora, siendo al menos una de las capas internas de celulosa regenerada coloreada.

Cuando se habla de capas exteriores, se refiere esa indicación a la propia tripa celulósica sin <BR> <BR> rellenar, por lo que las capas en contacto con el exterior serán tanto la de mayor como la de menor diámetro. Esta última está destinada a estar en contacto con la salchicha pero en este momento de fabr-cación de la tripa es exterior a la misma.

Cuando se habla de tripa transparente e incolora, hay que señalar que la tripa es incolora cuando no está plegada o enrollada sobre sí misma, pero la citada tripa puede adquirir un color dorado cuando se almacena en grandes bobinas o se plisa.

Cuando se habla de filiera o hilera de extrusión, se pretende designar el conjunto de piezas que contiene un orificio anular a través del cual fluye la viscosa al baño de regeneración. También se designa como cabeza de extrusión.

En la figura 4 se muestra una sección de la tripa de acuerdo con la invención. En ella se designan como capas exteriores la 15 y la 16, mientras que la capa interior es la que en el dibujo aparece designada como 17.

Es objeto de la presente invención una tripa celulósica para salchichas compuesta por, al menos, tres capas concéntricas de celulosa regenerada, de las cuales las dos capas en contacto con el exterior, es decir, las de mayor y menor diámetro, respectivamente, están hechas de celulosa regenerada incolora y transparente y la interior o interiores están hechas de celulosa regenerada a la que se han añadido otras substancias, como pigmentos, humos, extractos de sabores, especias o materias plásticas que dan unas prestaciones distintas a la tripa de las que tendría si toda ella estuviese hecha de celulosa regenerada.

Es otro objeto de la presente invención reducir la porción de la masa coloreada de la tripa en hasta un 75% con relación a las tripas convencionales, lo que representa una ventaja económica sustancial.

Es otro objeto de la presente invención reducir el impacto medioambiental negativc, objeto que se alcanza al colorearse solo una de las capas de celulosa y reducir por lo tanto el volumen de residuos generados en el proceso de fabricación de la tripa y en el proceso de pelado de la salchicha embutida en ella.

Es otro objeto de la presente invención una tripa celulósica en la que la extrusión de la celulosa regenerada coloreada de la capa interior (o interiores en su caso) es discontinua de forma que no toda la tripa está coloreada sino que se aprecian porciones longitudinales coloreadas e incoloras, siendo las porciones coloreadas de uno o más colores.

Es otro objeto de la presente invención una tripa celulósica en la que la extrusión de la celulosa regenerada coloreada de la capa interior (o interiores en su caso) es discontinua de forma que se aprecian porciones longitudinales coloreadas e incoloras y las porciones coloreadas y longitudinales presentan una figura zigzagueante.

Es otro objeto de la presente invención una tripa celulósica en la que la extrusión de la celulosa regenerada coloreada de la capa interior (o interiores en su caso) es discontinua, de forma que se aprecian porciones longitudinales coloreadas e incoloras y las porciones coloreadas y longitudinales son discontinuas en sentido longitudinal de forma que, a una porción de tripa coloreada la sigue una porción incolora y viceversa.

Es objeto de la presente invención un método de fabricación de una tripa celulósica para salchichas obtenida por extrusión de, al menos, tres capas

concéntricas de celulosa regenerada, de las cuales las dos capas en contacto con el exterior, es decir, las de mayor y menor diámetro, respectivamente están hechas de viscosa incolora y transparente y la interior (o interiores, en su caso) está hecha de viscosa coloreada si bien la extrusión de la misma es discontinua, de forma que no toda la tripa está coloreada sino que se aprecian porciones longitudinales coloreadas e incoloras, estando las porciones coloreadas, coloreadas con uno o más colores.

Es objeto de la presente invención una hilera o filiera de extrusión circular de viscosa para la producción de tripa celulósica para salchichas capaz de permitir el paso, simultáneo y concéntrico de, al menos, una capa de viscosa a la que se ha añadido alguna otra substancia, continua o discontinua, de forma que la misma quede embebida en el centro de la tripa y esté recubierta hacia el interior y el exterior del tubo por celulosa regenerada transparente.

Ulteriores objetos de la presente invención se verán a lo largo de la presente memoria.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS -La figura 1 muestra una hilera, filiera o cabeza de extrusión convencional como la descrita en la patente 3.334.168 de Majewski.

-La figura 2 muestra una hilera, filiera o cabeza de extrusión capaz de preparar una tripa de acuerdo con la invención.

-La figura 3 muestra una segunda variante de una

hilera, filiera o cabeza de extrusión capaz de preparar una tripa de acuerdo con la invención.

-La figura 4 muestra una sección de la tripa de acuerdo con la preser. te invención.

-La figura 5 muestra una representación aumentada y en sección de la tripa fabricada según la invención.

-La figura 6 muestra el esquema de flujos A muestra los flujos de viscosa de la filiera o cabeza de extrusión de la figura 2.

La figura 7 muestra el esquema de-lujos B muestra los flujos de viscosa de la filiera o cabeza de extrusión de la figura 3.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La figura 1 muestra una hilera, filiera o cabeza de extrusión convencional tal y como por ejemplo se puede describir en la patente norteamericana 3.334.168 de Majewski, utilizada para la fabricación de-ripas de celulosa regenerada, mediante la cual se exrruye la viscosa a través de una hilera anular dentro de un baño coagulante y regenerador para producir un tubo de celulosa regenerada. A continuación, el tubo producido por regeneración, se lava, plastifica, por ejemplo, con glicerina y se seca, por ejemplo, por inflado a presión de aire. Tras el secado la tripa se enrolla obteniéndose unas bobinas de varios miles de metros de lo que se llama en el sector"tripa lisa".

La producción de esta tripa es conocida en el sector y ha sido objeto de un número importante de

patentes, como son las patentes USA 1.959.980 de Henderson, ulteriores mejoras cara a la visualización de la tripa tras el pelado se han llevado a cabo en las patentes 2.141.776 de Vautier que describe tripas con porciones coloreadas y no coloreadas y las hilera o filieras para llegar a producirlas, 2.291.238 que describe tripas con porciones coloreadas zigzagueantes, 2. 521. 101 de Thor que reivindica tripas coloreadas, 2.857.283 de Firth que reivindica una tripa coloreada con porción incolora longitudinal.

Las figuras 2 y 3 muestran dos diferentes realizaciones de un cabezal de extrusión con el cual se obtienen las tripas celulósicas objeto de la invención.

Asi en la figura 2 se observa la cabeza de extrusión (1) que se encuentra inmersa en el interior del baño coagulante y regenerador (2). Del orificio anular de esta cabeza (4) sale la viscosa regenerada en forma de tubo (3). La parte fundamental de este equipo la encontramos en la base del cabezal de extrusión (5) al cual le llegan al menos tres flujos, el flujo central (6) que entrará por el orificio central (9) y que será la encargada de formar la cara externa de menor diámetro de la tripa (16 en figuras 4 y 5), el flujo mas externo (7) que se dispensará por un conducto anular (10) y que formará la cara exterior de la tripa, de mayor diámetro (15 en figuras 4 y 5), siendo ambas formadas por viscosa incolora y en tercer lugar el flujo intermedio (8) que se dispensará por una boquilla anular intermedia (11) por la que se introducirá la viscosa coloreada o que contiene alguna sustancia añadida que formará la capa interna (17 en figuras 4 y 5) entre las dos viscosas incoloras que formarán las caras externas (15 y 16 en figuras 4 y 5) de la tripa celulósica acabada.

En la realización presentada por la figura 2, una vez extruídas desde este cabezal de extrusión (5) las capas concéntricas de viscosa se producirá una separación mediante la pieza central (12) para ir formando el cuerpo tubular de viscosa hasta llegar a la pieza (13) que strangula el paso de dicha viscosa adaptando su grosor a las dimensiones de la boca de extrusión (4) por donde sale la viscosa que se regenera (3) en contacto con el baño coagulante y regenerador (2). Los distintos tipos de viscosa siguen la trayectoria indicada por las flechas en la figura del esquema de flujos A.

La figura 3 muestra una realización alternativa, en la cual el cabezal de extrusión (5) prevé en un espacio reducido la estrangulación de los flujos de viscosa (6,7 y 8). Aquí, la separación de viscosas viene dada por la alimentación de distintas viscosas por diferentes conductos (9,10 y 11). Los distintos tipos de viscosa siguen la trayectoria indicada por las flechas, según se indica en el esquema de flujos B, hasta llegar a la boca de extrusión por donde sale la viscosa que se regenera (3) en contacto con el baño coagulante y regenerador.

En ambos cabezales, es esencial el hacer llegar la viscosa de cada tipo al orificio anular de extrusión de forma laminar, manteniendo la posición relativ de cada viscosa.

La figura 4 muestra una sección de la tripa (3) en la que se observan tanto las capas externas, (15) y (16), así como la interna (17) a la cual se han añadido sustancias adicionales, formándose con ello una tripa celulósica multicapa y tubular.

La figura 5 muestra una representación de una

sección de la tripa en la que se muestran las tres capas fabricadas. En ella se aprecia que la interior (17) se encuentra embebida en el interior de las dos capas externas (15) y (16). Esta figura corresponde tanto a una sección longitudinal como transversal de la tripa objets de la invención.

Para determinar el alcance y características de la invención se aportan los siguientes ejemplos, que no pretenden ser limitativos de la invención y que son incluidos a título de explicación de la misma.

Ejemplo 1.

En un proceso de producción como el descrito en la invención y mostrado en las figuras 2 o 3 se introducen, a través de una cabeza de extrusión como la descrita, tres flujos de viscosa. La viscosa usada para la formación de la capa interna, la que no está en contacte con el exterior, se ha coloreado mezclando pigmentc y viscosa por medios convencionales. En su fabricaciór. se ha empleado el pigmento azul de nombre genérico Pigment Blue 15 : 3 cuyo compuesto químico es Cu-phtalociar na (beta) y que es fabricado por la firma CIBA con la ma7^ca "Azul 4GNP".

Asimismo, se lleva a cabo una extrusión en la forma convencional usando una cabeza de extrusión del tipo de la representada en la figura 1 o similar, la cual se utilizará como tripa de control. En su fabricación se ha empleado el pigmento azul de nombre genérico Pigment Blue 15 : 3 cuyo compuesto químico es Cu-phtalocianina (beta) y que es fabricado por la firma CIBA con la marca "Azul 4GNP"L, mezzlado en la forma conocida por el

experto en el arte previamente a la extrusió-. En este caso, la totalidad de la viscosa se mezcla con el pigmento previamente a la extrusión.

Dicha viscosa extruída se regenera en baño ácido, se lava, se plastifica y se seca usando, en odo caso, los métodos convencionales ya descritos en la literatura de fabricación de tripa celulósica para salchichas.

Se observa, en las primeras cubas, mediante inspección visual, que la tripa coloreada e-toda su masa, correspondiente al estado de la técnica, presenta color en ambas caras, mientras que la apariencia de la tripa objeto de la invención es blanquecina per dentro y por fuera, como consecuencia de las capas de celulosa incolora que hay a ambos lados.

Se preparan unos guantes de látex comerciales, tipo Featherlite S600D del fabricante Marigold Industrial de los utilizados por personal sanitario.

Se procede a enrollar ambos productos en una máquina de enrollar convencional.

Inmediatamente antes del enrollado, un operario mantuvo los guantes descritos en el párrafo anterior en contacto con la tripa a medida que ésta se enrc--aba. Sin ejercer presión sensible en ninguna dirección, únicamente provocando el roce de la tripa con el guante.

La tripa hecha de acuerdo con el estado de la técnica provocó que, al cabo de unos 700-800 metros de enrollado, el guante comenzase a tener un cierto color azulado que se iba intensificando a medida que el guante se mantenía en contacto con la tripa.

Por el contrario, la tripa hecha de acuerdo con la presente invención mantuvo el guante blanco, con color inalterado durante todo el tiempo de la prueba, e incluso durante un periodo mayor, hasta sobrepasar los 1.000 metros enrollados, en que se dejó de llevar a cabo la experiencia a la vista de la diferencia del resultado.

Se procedió a observar una sección transversal de la tripa al microscopio óptico. Se realizaron cortes con microtomo Reichert-Jung 2040 AUTOCU y se observó el resultado usando un microscopio tipo Olympus BH-2£i con 350 aumentos y se pudo observar una distribución masiva del pigmento en la tripa hecha de acuerdo con el estado de la técnica y una distribución en estratos en aquélla hecha de acuerdo con la invención, según se muestra en la figura 5.

Se procedió, asimismo, a medir la absorbencia de ambas, tripas, la realizada de acuerdo con el estado de la técnica y la tripa objeto de la invención. Se midió con la misma longitud de onda usando el espectrofotómetro visible-ultravioleta Shimadzu UV-160 y dando como resultado, en ambas muestras, una absorbancia de 0,230 a una longitud de onda de 637 nm.

Ejemplo 2.

En un proceso de producción como el mostrado por las figuras 2 y 3 se introducen, a través de una hilera de extrusión, tres flujos de viscosa. La viscosa usada para la formación de la capa interna, la que no está en contacto con el exterior, se ha coloreado mezclando pigmento y viscosa por medios convencionales. En su fabricación se ha empleado el pigmento azul de nombre genérico Pigment Blue 15 : 3 cuyo compuesto químico es Cu-

phtalocianina (beta) y que es fabricado por la firma CIBA con la marca"Azul 4GNP"£, Asimismo, se lleva a cabo una extrusión en la forma convencional usando una hilera de extrusión del tipo de la representada en la figura 1 o similar, la cual se utilizará como tripa de control. En su fabricación se ha empleado el pigmento azul de nombre genérico Pigment Blue 15 : 3 cuyo compuesto químico es Cu-phtalocianina (beta) y que es fabricado por la firma CIBA con la marca"Azul 4GNP"",, mezclado en la forma conocida por el experto en el arte previamente a la extrusión. En este caso, la totalidad de la viscosa se mezcla al pigmento previamente a la extrusión.

Dicha viscosa extruída se regenera en baño ácido, se lava, se plastifica y se seca usando, en todo caso, los métodos convencionales ya descritos en la literatura de fabricación de tripa celulósica para salchichas.

Se extruye en ambos casos tripa de calibre 22 EUR, la cual tiene un grosor total de 24 micras.

Se lleva a cabo la modificación en los equipamientos y en los flujos utilizados en la fabricación de la tripa de acuerdo con la invención de manera que se van haciendo tripas en las que las capas exteriores incoloras e interior tienen distintos grosores.

Se realizó la prueba indicada en el ejemplo 1 mediante la aplicación del guante en una longitud de 700- 800 metros. Se definió como Capa externa Z (N° 15 en figura 4) aquélla que va a estar en contacto con las ruedas de plisado y Capa externa Y (N° 16 en figura 4)

aquélla que va a estar en contacto con la salchicha en el momento de la embutición. Se observaron los sigu entes resultados Espesor Capa Capa Capa Observación Absor- Medio interior externa externa bancia (N°17) Y Z a 637 (N°16) (N°15) nm A 24 18 3 3 No mancha C, 230 B 24 16 4 4 No mancha 0,232 C 24 8 8 8 No mancha C, 215 D 24 10 6 8 No mancha 0, 231 E 24 6 8 10 No mancha ^, 228 Patrón 24------Mancha 0, 230 El grosor de las capas exteriores Y y Z (Figura 4, números 16 y 15) puede llegar a ser de hasta 1 micra, si bien aparecen como preferidas las tripas cuyas capas exteriores Y y Z no sean de grosor inferior a 3 micras con el fin de evitar el riesgo de la formación de agregados de pigmentos que pueden darse y que se ha observado que pueden tener ese grosor pudiendo, en tal caso, dar lugar a su contacto con el exterior.

Ejemplo 3.

Se tomaron 100.000 metros de calibre 22 EUR de cada tipo de tripa fabricado de acuerdo con el ejemplo anterior y se plisaron en máquinas convencionales con una longitud de stick de 110 pies.

Se observó que, al plisar la tripa patrón, las ruedas de plisado se pigmentaban y ensuciaban de forma muy notable con el pigmento de la tripa a partir de unos 10.000 metros de plisado.

Se observó que tal pigmentación y suciedad no se depositaba en las ruedas de plisado en las tripas A hasta la E, ambas inclusive, del ejemplo anterior, tras plisar más de 100.000 metros de tripa.

Ejemplo 4.

Se fabricó un millón de metros de tripa de calibre 22 EUR de cada tipo de las tripas hechas de acuerdo con la invención descritas en el ejemplo 2.

Se fabricó, asimismo, un millón de metros de tripa incolora convencional calibre 22 EUR.

Se fabricó, finalmente, un millón de metros de tripa coloreada en toda su masa calibre 22 EUR, que hemos definido como patrón en el ejemplo 2.

Se enrollaron todas las tripas con una tensión de 0, 9 kilopondios (8,82 newtons).

La tripa incolora se enrolló de forma adecuada presentando las bobinas un aspecto de estabilidad, consistencia y buen enrollado que las hacían perfectamente manejables, su compactación era adecuada.

Por el contrario, la tripa coloreada en toda su masa por el método tradicional, definida como patrón en el ejemplo 2, con una absorbancia de 0,23 a 637 nm, presentaba deslizamiento lateral en las bobinas, con un mal enrollado. Las bobinas no tenían coherencia y su compactación no era adecuada. Fue preciso aumentar la tensión hasta 1,6 kilopondios (15,68 newtons) para obtener bobinas bien enrolladas con compactación

adecuada. Estas bobinas enrolladas con esta tensión superior pueden generar problemas a lo largo del periodo de almacenamiento.

Sin embargo, la totalidad de las tripas A hasta la E del ejemplo 2 se enrollaron con una presión de 0,9 kilopondios (8,82 newtons) de forma adecuada presentando las bobinas un aspecto de estabilidad, consistencia y buen enrollado que las hacían perfectamente manejables, su compactación era adecuada, al igual que la de la tripa incolora.