以下、本発明の実施形態を図面に基づいて� ��明する。各実施形態の説明において同一符� ��を付した部材は説明を省略もしくは簡略に� ��る。
 まず、本発明の第一実施形態を図1から図3� �基づいて説明する。
[1.第一実施形態]
 図1は本実施形態の積層テープが装着された 包装袋の密封状態の正面図、図2は第一実施� �態にかかる図1のII-II断面図、図3は図2の開封 状態を示す断面図である。

[1-1.包装袋100の構成]
 図1に示されるように、袋体1の内面には、� �層テープ2Aとチャックテープ3Aが取り付けら� ��ている。この袋体1は、包材となる基材フィ ルム11を重ね合わせて、その周縁にサイドシ� ��ル部12およびトップシール部13を形成するこ とによって形成される。袋体1の開口部14の内 面に多層テープ2Aが取り付けられ、さらに、� ��層テープ2Aより開口部側にチャックテープ3A が取り付けられている。
 なお、この袋体1は、図示しない内容物が袋 体1の底方向から収納された後は、袋体1の底� ��をシールすることにより、密封状態とされ� ��。

 使用者は、袋体1の開口部14において対向� ��る基材フィルム11を両手で把持し、開封時� �はチャックテープ3Aを開いた後、多層テープ 2Aで密封された開口部14を開封する。

[1-2.多層テープ2Aの構成]
 多層テープ2Aは、図2にその断面構成を示す� ��うに、断面略矩形状で、最外層である第一� ��表面層21と、第二の表面層22と、これらの間 に配置された中間層23とを備えた三層構造で� ��る。多層テープ2Aは、袋体1の対向する基材� ��ィルム11に挟まれるように、シール部15にて シールされる。

 多層テープ2Aの断面において、第一の表� �層21は、多層テープ2Aの幅方向に沿って厚さ� ��不均一となっている。第一の表面層21の両� �には、薄く形成された薄肉部211および212を� �え、薄肉部211と212に挟まれて厚く形成され� �厚肉部213を備えている。これら薄肉部211お� �び212と厚肉部213とで凸状部を形成している� �ここで、薄肉部211および212が破断しやすい� �たは剥離しやすい部位となり、厚肉部213が� �断しにくいまたは剥離しにくい部位となる� �また、第一の表面層21と隣接する中間層23は� ��この凸状部と咬合するように凹状に形成さ� ��ている。

 なお、第一の表面層21の薄肉部211および21 2の厚さは0(薄肉部が欠落した状態)~30μmの範� �であることが好ましい。30μmを超えると、第 一の表面層21が切れにくくなり、易開封性を� ��られない。厚肉部213の厚さは、薄肉部211お� ��び212よりも厚く形成されていればよいが、4 0~100μmの範囲であることが好ましい。(100μmを 超えてもよいが、テープが厚くなりすぎ、包 装体としたときにサイドシール部分の外観が 悪くなる。)

 多層テープ2Aの各層の幅方向に沿った長さ� �、第一の表面層21と第二の表面層22との両方� ��端部が中間層23の端部よりも長く形成され� �中間層23の両方の端部を覆うように互いに接 合し、包装袋100Aの内容物側において、中間� �23が露出しない構造となっている。
 また、シール部15は、多層テープ2Aの各層の 幅方向に沿った長さよりも短く、開口部側端 部151が薄肉部211に接し、さらに、内容物側端 部152が厚肉部213に接するような位置にシール される。

 このような構成の多層テープ2Aであれば� �図3に示すように、第一の表面層21の薄肉部21 1が破断し、第一の表面層21と中間層23との境� ��面で剥離する。そして、薄肉部212に到達す� ��と、薄肉部212が破断して、包装袋100Aを開封 することができる。

 多層テープ2Aの各層には、各種ポリオレ� �ィンを使用することができる。例えば、ホ� �ポリプロピレン(HPP)、ランダムポリプロピレ ン(RPP)、ブロックポリプロピレン(BPP)、低密� �ポリエチレン(LDPE)直鎖状低密度ポリエチレ� �(LLDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)などを1種ま たは2種以上をブレンドした物が挙げられる� �

 本実施形態では、中間層23に粘着樹脂を� �いる。中間層23に使用される粘着樹脂は、ス チレンブロックとジエンブロックとを含有す るゴム質ブロック共重合体と粘着付与樹脂か らなる粒子と、スチレンブロックとジエンブ ロックとを含有するゴム質ブロック共重合体 と可塑剤からなる粒子とを混合したものであ る。

 前記粘着樹脂は、スチレンブロックとジ� ��ンブロックとを含有するゴム質ブロック共� ��合体と粘着付与樹脂からなる粒子(A)、スチ� ��ンブロックとジエンブロックとを含有する� ��ム質ブロック共重合体と可塑剤からなる粒� ��(B)に加え、さらに主としてスチレンブロッ� ��とジエンブロックとを含有するゴム質ブロ� ��ク共重合体からなる粒子(C)を混合すると、� ��ム質ブロック共重合体、粘着付与樹脂及び� ��塑剤の配合比率を調整することができ、粘� ��材料の要求に応じた物性変更ができる点で� ��ましい。

 (C)のゴム質ブロック共重合体として、上� ��(A)(B)に含まれるゴム質ブロック共重合体と� ��じ共重合体を使用できる。また、(C)のゴム� ��ブロック共重合体は、(A)(B)に含まれるゴム� ��ブロック共重合体と同じでも異なってもよ� ��。

 スチレンブロックとジエンブロックとを含� ��するゴム質ブロック共重合体として、例え� ��、ポリスチレンブロックとビニル-ポリイソ プレンブロックが結合したブロック共重合体 、ポリスチレンブロックとエチレン-プロピ� �ンブロックが結合したブロック共重合体、� �リスチレンブロックとエチレン-ブタジエン� ��ロックが結合したブロック共重合体、ポリ� ��チレンブロックとエチレン-エチレン-プロ� �レンブロックが結合したブロック共重合体� �どが挙げられる。好ましくは、臭気がない� �とからゴム質ブロック共重合体水素添加物� �ある。
 スチレンブロックとジエンブロックとを含� ��するゴム質ブロック共重合体には、その特� ��を損なわない範囲において、酸化防止剤お� ��び滑剤などを加えてもよい。

 粘着付与樹脂としては、例えば、水添ロジ� ��系樹脂、テルペン系樹脂、水添テルペン系� ��脂、C5・C6系脂肪族石油樹脂、脂環族石油樹 脂などが挙げられる。
 可塑剤としては、例えば、流動パラフィン� ��プロセスオイル(芳香族系又はナフテン系又 はパラフィン系石油系炭化水素)、合成ワッ� �スなどが挙げられる。

 これらの樹脂の配合量は、ゴム質ブロック� ��重合体:粘着付与樹脂:可塑剤=40~70質量%:20~50� ��量%:10~30質量%であることが好ましい。より� �ましくは、40~60質量%:22~50質量%:10~28質量%であ る。この配合量から外れる場合、再接着強度 が弱くなる恐れがある。
 粘着樹脂は、ゴム質ブロック共重合体、粘� ��付与樹脂および可塑剤等を、単軸押出機、� ��軸押出機および混練機などを用いて混練溶� ��して製造できる。

 なお、各層の材料の選択においては、剥� ��する境界面に隣接する第一の表面層21と中� �層23との接着強度が、第二の表面層22と中間� ��23との接着強度、および第一および第二の� �面層21、22と袋体1の基材フィルム11との接着� ��度よりも小さくなるようにすることが好ま� ��い。

[1-3.チャックテープ3Aの構成]
 チャックテープ3Aは、一対の雄部材32および 雌部材33から構成され、雄部材32は、袋体1に� ��して融着される帯状基部321と、断面が略鏃( やじり)形状の凸部322を備えている。また、� �部材33は、前記した雄部材32と同様に、袋体1 に対して融着される帯状基部331と、凹部332と を備えている。そして、チャックテープ3Aは� ��雄部材32の凸部322と雌部材33の凹部332が咬合 して咬合部31を形成しており、これらが離れ� ��り咬合することにより、開封または再封が� ��われることとなる。
 チャックテープ3Aは、多層テープ2Aで用いら れた前述の樹脂を使用することができる。

[1-4.多層テープ2Aの製造方法]
 多層テープ2Aは、フィードブロック方式や� �ルチマニホールド方式の多層異形押出装置� �ほか、多層サーキュラーダイで押出した後� �押しつぶしてテープ状にする方法などで製� �することができる。
 ここでは、3種3層からなる多層テープ2Aの製 造方法を図4に基づいて説明する。
 多層異形共押出機4は、3種類のポリオレフ� �ンP、Q、Rを投入する3つのホッパー41と、投� �されたポリオレフィンを押し出す押出機42と 、押し出されたポリオレフィンを多層テープ 2Aの形状に成形する異形ダイ43と、成形され� �多層テープ2Aを冷却する冷却ロール44および� ��却された多層テープ2Aを巻き取る巻き取り� �ール45とを備えている。なお、ホッパー41お� ��び押出機42は、成形する多層テープの層の� �だけ設置される。

 異形ダイ43の内部では、流路を変形させて� �一の表面層21と中間層23と第二の表面層22か� �なる3層の多層テープ2Aを成形する。図4にお� ��る異形ダイ43の斜視図が図5に示されている� ��図5は、一定間隔おきの異形ダイ43の断面を� ��しており、異形ダイ43の入口から順に431A、4 31B、431C,431Dとする。
 断面431Aは、異形ダイ43の入口における断面� ��であり、各樹脂の流路432、433、434が形成さ� ��ている。各流路間は、略等間隔となってい� ��。中央に配置された流路433は粘着樹脂であ� ��、粘着樹脂の両側の流路432および434は、ポ� ��オレフィンである。
 断面431Bでは、各流路が各層の形状に押し出 され、断面431Cでは、各流路が当接し、異形� �イ43の出口である断面431Dに到達する。
 断面431Dは、幅60mm×厚さ0.5mmの矩形状の流路4 35が一つだけ形成されている。入口では3つに 分かれていた流路432、433、434が、異形ダイ43� ��内部で変形し(431B、431Cを参照)、出口では流 路435になって、各材料が合流して3層構成の� �層テープ2Aを成形する。
 なお、多層テープ2Aの各層の厚さは、押出� �42のスクリュー回転数の各層比率を変更し、 多層テープ2Aの全厚および幅は、多層テープ2 Aの引き取り速度により調整することができ� �。

[1-5.包装袋100Aの製造方法]
 次に、図6および図7A~図7Eを用いて多層テー� ��2Aを袋体1に装着する方法について説明する� ��図6には、包装袋100Aを製造する製造装置5の� ��略図が示され、図7A~図7Eには図6の各製造工� ��を示す概略図が示されている。
 第一実施形態では、包装袋100Aを四方袋とし た。袋体1の基材フィルム11には、ポリエチレ ンテレフタレート(PET)とナイロン(Ny)と無延伸 ポリプロピレン(CPP)からなるフィルム、PETと� ��ルミ箔(AL)とCPPからなるフィルム、PETとNyとL -LDPEからなるフィルム、PETとL-LDPEとからなる� ��明蒸着のフィルム、Nyとエチレンビニルア� �コール(EVOH)とL-LDPEとからなるフィルムのほ� �、ポリプロピレン(PP)シートや、ポリエチレ� ��(PE)とポリスチレン(PS)とからなる多層シー� �、NyとPEからなる多層シートの熱成形品等を� ��用することができる。

 図6に示すように、製造装置5は繰り出しロ� �ル51、52、53、54と、三台のロール55と、チャ� ��クテープシール装置56と、多層テープシー� �装置57と、超音波シール装置58と、基材フィ� ��ムシール装置59および60とを備えて構成され ている。
 繰り出しロール51は、多層テープ2Aを予め巻 回させておき、この多層テープ2Aを送り出し� ��繰り出しロール52は、チャックテープ3Aを予 め巻回させておき、このチャックテープ3Aを� ��り出し、繰り出しロール53および54は、基材 フィルム11を予め巻回させておき、この基材� ��ィルム11を送り出すものである。ロール55は 、基材フィルム11を支持するものである。

 2枚の基材フィルム11が繰り出しロール53お� �び54より連続的に製造装置5に供給されると� �もに、多層テープ2Aとチャックテープ3Aも繰� ��出しロール51および52より製造装置5に供給� �れ、かかる多層テープ2Aとチャックテープ3A� ��、2枚の基材フィルム11の間に挟まれるよう� ��配置され、まず、チャックテープ3Aと基材� �ィルム11とがチャックテープシール装置56に� ��りシールされる(図7A)。次に、多層テープシ ール装置57を用いて、多層テープ2Aと、2枚の� ��材フィルム11とを幅7mmのヒートシールバー� �て両側からシールして接着する(図7B)。
 そして、超音波シール装置58により、包装� �100Aにおける開口部14の長さの間隔で、多層� �ープ2Aおよびチャックテープ3Aと、基材フィ� ��ム11とが重なる部分を超音波シールにより� �超音波シール部16を形成する(図7C)。
 そして、基材フィルム11の長手方向とは垂� �な方向に、超音波シール部16を含み、サイド シール部12となる区画部17を基材フィルムシ� �ル装置59でシールする。その後、基材フィル ムシール装置60により、包装袋100Aのトップシ ール部13となる区画部18をシールする(図7D)。
 最後に、基材フィルム11を、区画部17の中心 線に沿って切断することにより、包装袋100A� �得られる(図7E)。

[1-6.第一実施形態の作用効果]
 したがって、第一実施形態によれば、次の� ��用効果を奏することができる。
(1)第一実施形態では、多層テープ2Aの第一の� ��面層21が薄肉部211を有しているため、包装� �100Aを開封するときにこの薄肉部211が破断し� ��すい。そして、第一の表面層21と隣接する� �間層23との間の境界面で剥離し、第一の表面 層21の内容物側の端部が薄くなった薄肉部212� ��破断し、容易に開封することができる。特� ��、第一実施形態では薄肉部211にシール部15� �開口部側端部151が接するようにシールして� �るので、易開封性をさらに向上させること� �できる。

(2)一方、シール部15の内容物側端部152は、� ��層テープ2Aの厚肉部213と接しているので、� �容物側に圧力がかかったとしても、容易に� �断されない、したがって、密封性および耐� �性を維持することができる。

(3)第一の表面層21と、中間層23に使用され� �樹脂を異なるものとしたので、第一の表面� �21と中間層23との境界面で剥離しやすい。し� ��がって、易開封性を向上させることができ� ��。

(4)また、多層テープ2Aは、中間層23の粘着� �脂が第一の表面層21および第二の表面層22に� ��覆され、外部に露出していない。したがっ� ��、粘着樹脂が内容物へ溶出することがない� ��で、内容物を加熱殺菌したときの油溶成分� ��溶出が減少し、衛生的である。また、多層� ��ープ2Aの層間に内容物が浸透しないので、� �婆豆腐やカレーなどの刺激性の内容物であ� �ても、界面接着強度を低下させることがな� �、密封性に優れた包装袋を提供することが� �きる。

(5)中間層23に粘着樹脂を使用しているので� ��一度開封した後でも密封することができる� ��また、粘着樹脂は、スチレンブロックとジ� ��ンブロックとを含有するゴム質共重合体か� ��構成されているため、臭気が少なく、また� ��再接着強度が高い。

(6)さらに、チャックテープ3Aと内容物との� ��に多層テープ2Aにより包装袋100Aを密封して� ��るので、輸送やレトルト処理を行っても内� ��物がチャックテープに付着することがない� ��したがって、チャックテープが汚損されず� ��麗な状態を維持できる。また、チャックテ� ��プから内容物が漏洩することもなく密封性� ��維持することができる。

(7)多層テープ2Aと袋体1をシールしているシー ル部15は、多層テープ2Aの両面で位置をずら� �必要がないため、一工程で形成することが� �きる。また、シール部15の幅は7mmで、多層テ ープ2Aに対して大幅に短いため、シールでき� ��位置に幅がある。したがって、シール精度� ��悪い場合でも、確実にシールして密封性を� ��保することができるとともに、第一の表面� ��21の薄肉部211から破断されることで易開封� �も維持することができる。
 すなわち、製造工程を簡単に、しかも低コ� ��トで行うことができる。

(8)多層テープ2Aの製造において、多層異型� ��押出機を用いているので、一工程で製造す� ��ことができ、手間およびコストがかからな� ��。

[2.第二実施形態]
 次に、本発明の第二実施形態を図8と図9を� �いて説明する。第二実施形態の多層テープ� �、チャックテープと一体成形されている。� �層テープ以外は第一実施形態と同様である� �で、説明は省略する。

[2-1.多層テープ2Bの構成]
 図8は、第二実施形態の多層テープ2Bを取り� ��けた包装袋100Bの断面図である。
 多層テープ2Bは、図8に示すように、再封可� ��なチャックテープ部3Bと、包装袋100Bを密封� ��る多層部20とを有している。
 チャックテープ部3Bは、第一実施形態のチ� �ックテープ3Aと同様に、一対の雄部材32およ� ��雌部材33から構成され、袋体1に対して融着� ��れる帯状基部321および331をそれぞれ有して� ��る。チャックテープ部3Bは、雄部材32と雌部 材33が咬合することで咬合部31を形成してお� �、これらが離れたり咬合することにより、� �封または再封が行われる。

 多層部20は、チャックテープ部3Bの帯状基部 331が内容物側に向かって幅広に形成された幅 広部に一体的に形成されている。
 多層部20の断面形状は、第一実施形態と同� �である。最外層である第一の表面層21と、第 二の表面層22と、これらの間に配置された中� ��層23とを備えた3層構造で、第一の表面層21� �、多層テープ2Bの幅方向に沿って厚さが不均 一となっている。シール部15は、多層部20の� �中央に位置するようにシールされることに� �って形成される。

 このような構成の多層テープ2Bは、図9に示� ��ように、薄肉部211が破断し、第一の表面層2 1と中間層23との境界面で剥離する。そして、 薄肉部212が破断し、開封することができる。
 多層テープ2Bの各層に用いられる樹脂は、� �一実施形態と同様であるが、第二実施形態� �は、2種3層構造とした。第一の表面層21およ� ��第二の表面層22には同種のポリオレフィン� �用い、中間層23には粘着樹脂を用いた。
 なお、多層テープ2Bは、第一実施形態で用� �た多層異形共押出機4の異形ダイを、多層テ� ��プ2Bの形状とした異形ダイに代えることで� �造することができる。

 したがって、第二実施形態では、第一実施� ��態と同様の作用効果と、以下の作用効果を� ��することができる。
(9)第二実施形態では、チャックテープ部3Bを� ��体化した多層テープ2Bとしたので、多層異� �共押出機4によって、一工程でチャックテー� ��の機能を備えた多層テープ2Bを製造するこ� �ができる。また、袋体1に多層テープ2Bを取� �付ける工程で2枚の基材フィルム11の間に多� �テープ2Bを挿入するときの位置決めおよび溶 着も簡単に行うことができる。

[3.第三実施形態]
 次に、本発明の第三実施形態について、図1 0を用いて説明する。第三実施形態の多層テ� �プ2Cは、2層構成で、包装袋100Cの内面に取り� ��けられている。多層テープ2C以外は、第一� �施形態と同様であるので、説明は省略する� �
[3-1.多層テープ2Cの構成]
 図10は第三実施形態の多層テープ2Cの断面図 である。
 図10に示すように、多層テープ2Cは断面略矩 形状で、第一の表面層21と、第二の表面層22� �を備えた2層構造である。

 多層テープ2Cの断面において、第一の表� �層21と第二の表面層22は、多層テープ2Cの幅� �向に沿って厚さが不均一となっている。第� �の表面層21において、開口部側は薄く形成さ れた薄肉部211となっている。また、内容物側 は薄肉部211より厚く形成された厚肉部213とな っている。第三実施形態では、薄肉部211が破 断しやすいまたは剥離しやすい部位、厚肉部 213が破断しにくいまたは剥離しにくい部位で ある。

 多層テープ2Cの各層には、第一実施形態で� �用した各種ポリオレフィンを使用すること� �できる。第一の表面層21と第二の表面層22に� ��用される樹脂は、これら2層と基材フィルム 11との接着強度より弱い接着強度である樹脂� ��組み合わせが、易開封性を得るという点で� ��ましい。たとえば、基材フィルム11にLLDPEを 使用し、第一の表面層21にLDPEを、第二の表面 層22にRPPを使用する。LDPEとRPPとの接着強度は 、LLDPEとLDPEとの接着強度およびLLDPEとRPPとの� ��着強度よりも弱い。したがって、LDPE(第一� �表面層21)とRPP(第二の表面層22)との境界面で� ��離する。
 多層テープ2Cは、袋体1の対向する基材フィ� ��ム11に挟まれるようにシールされ、シール� �15を形成する。シール部15は多層テープ2Aの� �中央に位置するようにシールされる。

 このような構成の多層テープ2Cは、図10の 破線で示したように、第一の表面層21の薄肉� ��211が破断し、第一の表面層21と第二の表面� �22との境界面で剥離して包装袋100Cを開封す� �ことができる。

[3-2.多層テープ2Cの製造方法]
 多層テープ2Cは、第一実施形態と同様に、� �層異形共押出機4により一工程で製造するこ� ��ができる。ただし、多層テープ2Cは2層構造� ��あるので、ホッパー、押出機および異形ダ� ��の入口における流路は2つずつで構成される 。これにより、第一実施形態と同様の製造方 法により、多層テープ2Cを成形する。
 したがって、第三実施形態では、第一実施� ��態の(1)(2)(3)(6)(7)(8)と同様の作用効果を奏す� ��ことができる。

[4.第四実施形態]
 次に、本発明の第四実施形態について、図1 1を用いて説明する。第四実施形態の多層テ� �プ2Dは、3層構成である。多層テープ2Dの断面 形状以外は、第一実施形態と同様であるので 、説明は省略する。

[4-1.多層テープ2Dの構成]
 図11は第四実施形態の多層テープ2Dの断面図 である。
 図11に示すように、多層テープ2Dの断面にお いて、第一の表面層21は第二の表面層22より� �短く、包装袋100Dの開口部側において中間層2 3が多層テープ2Dの表面に露出した形状となっ ている。

 第一の表面層21は、厚く形成された厚肉部21 3と、薄く形成された薄肉部212とを有してい� �。第四実施形態では、第一の表面層21と中間 層23との境界部Sが破断しやすいまたは剥離し やすい部位であり、厚肉部213が破断しにくい または剥離しにくい部位である。
 このような形状であれば、図11の破線で示� �たように、中間層23と第一の表面層21との境� ��部Sから破断し、これらの層の境界面で剥離 する。そして、薄肉部212が破断して包装袋100 Dを開封することができる。
 したがって、第四実施形態では、第一実施� ��態と同様の作用効果を奏することができる� ��

[5.本発明の変形例]
 なお、本発明は前述の実施形態に限定され� ��ものではなく、本発明の目的を達成できる� ��囲での変形、改良等は本発明に含まれるも� ��である。
 例えば、多層テープ2の断面形状は、第一実 施形態から第四実施形態に示したものに限ら れず、たとえば以下のような形状でもよい。

 3層構造の場合は、図12に示すように、中間� ��23が包装袋100の内容物側において露出した� �状でもよい。この場合、中間層23に使用する 樹脂は安全性の高いものを使用する必要があ る。このような形状の多層テープ2は、破線� �沿って剥離する。
 さらに、これら以外にも図13から図17に示す ような断面形状の多層テープでもよい。これ らの断面形状であれば、各図の破線で示した ように、第一の表面層21の薄肉部211または第� ��の表面層21と中間層23との境界部Sが破断し� �第一の表面層21と中間層23との境界面で剥離� ��る。

 2層構造の場合は、図18から図21に示すよ� �な断面形状の多層テープでもよい。これら� �断面形状であれば、各図の破線で示したよ� �に、第一の表面層21の薄肉部211または第一の 表面層21と第二の表面層22との境界部Sが破断� ��、第一の表面層21と第二の表面層22との境界 面で剥離する。

 また、多層テープは、第一実施形態およ� ��第二実施形態の3層構造、および第三実施形 態の2層構造に限られない。たとえば、3種類� ��樹脂からなる4層構造で形成されていてもよ い。この場合の樹脂の組み合わせとしては、 RPP/HPP/LDPEまたはHDPEまたはLLDPE/RPP、RPP/BPP/HPPと LDPEとのブレンド/RPP、RPP/BPP/HPP+LDPE+HDPE/RPP、LLD PE/HPPまたはBPPまたはRPP/HDPE/LLDPE、LDPE/HPPまた� �BPPまたはRPP/HDPE/LDPEなどが挙げられる。この� ��うに、表面層を同じ樹脂にすることによっ� ��、ヒートシール温度を同じにすることがで� ��るため、両側の表面層の収縮率が同じにな� ��。したがって、包装袋がカールせず、見た� ��の美しい包装袋を提供することができる。

 さらに、前記実施形態では、多層テープ2 の超音波シール部16がサイドシール部12の端� �で形成されていたが、図22のように、多層テ ープ2の長さを短くして超音波シール部16をサ イドシール部12の内側のみに形成してもよい� ��これにより、サイドシール部12の端縁は、� �材フィルム11同士でシールされるので、密封 性がさらに向上する。