技术领域

本发明涉及一种蒸汽发生器。具体是一种多用 途喷爆式高压调温汽体分解 蒸汽发生器。

背景技术

传统浓缩烘干设备复杂多段， 机器笨重， 投资成本高， 耗能高。 严重制约 我国化工、 矿产、 食品、 制药、 制糖等工业结晶体浓缩提取分解干燥等领域的 发展。本发明是在原有的太阳能油导热供热装 置、热辐射内循环发电装置上进 行改进升级。蒸汽发生器内通过热辐射把原料 液体雾化湿气流瞬间转换为高压 调温汽体， 原料液体里各种物质溶液通过蒸汽发生器汽化 出来后， 实现在浓缩 干燥汽体分解室里的蒸汽空中飘浮还原距离比 重分离。其优点是根据不同物质 溶液的成分可采用不同的高压温度进行调节分 离，物料分解速度快，设备简易， 投资成本低， 只有提高锅 (发生器）的热效率才能真正高效节能。

发明内容

本发明的目的是提供一种模式新颖、结构简易 、高效节能、热转换效率高、 环保的多用途喷爆式高压调温汽体分解蒸汽发 生器。

本发明的蒸汽发生器内在产汽流体运动中无浓 缩水、无水垢， 蒸汽发生器 通过电控机械泵压能吻合在发生器里供喷雾装 置喷雾， 属干燥喷爆式产汽分 解、突破上百年一次性加热大量水重复做功及 水煮气泡式产汽、也可以利用多 种能源与太阳能互补加热导热油，将热能传递 到蒸汽发生器，加热蒸汽发生器 内被雾化的湿气流， 使水全部瞬间产生膨胀吸收前端导热油里的热 焓， 导热油 工作温度 100至 320度可调， 蒸汽温度可控制在 80至 300以内， 达到高温高 压转换蒸汽， 蒸汽发生器的热转换效率高达 99%以上， 发生器管道从 A端到 B 端制汽流速达到每小时 110公里以上，本发明可应用于现代国防、航天 、工业、 发电、 等领域的蒸汽弹射器、 汽动马达使用。 实现临界效果、 只有在蒸汽发生 器里提高热效率制汽速度才能真正起到节能作 用。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生 器，它主要由液体进料过滤 器、 液体原料池、 高压柱塞泵、 蒸汽发生器、 高压喷雾装置、 一级分离罐、 连 接管道、 高压柱塞泵出口管道、 导热油进口管道、 导热油出口管道、 蒸汽层出 口管道、 浓缩干燥汽体分解室、 恒温炉、 循环泵、 高位膨胀槽、 低位储油槽、 梯级分解物料蒸馏还原室、 冷却进口管道、 冷却出口管道和循环泵组成；

1.各部件的结构如下：

所述液体原料池内设有搅拌器， 用于盛装、 搅拌液体原料；

所述高位膨胀槽为空罐体， 内盛装膨胀后的导热油；

所述低位储油槽为空罐体， 内盛装导热油；

所述一级分离罐为空罐体， 装有安全阀和排料阀；

所述恒温炉为恒温加热的炉体， 炉体外有保温层， 内为加热室， 加热室内 设有带进、 出口管的导热盘管和多种能源燃烧装置；

所述浓缩干燥汽体分解室前端安装有调节补充 风机、前端下方安装有梯级 分解物料蒸馏还原室、 外有冷却夹层、 尾端安装有分解蒸馏水罐；

所述蒸汽发生器为外有保温层的多层环状密封 环道， 分别是第一导热油 层、 第二导热油层、 第三导热油层、 第四导热油层、 第五导热油层、 第六导热 油层、第七导热油层和第八导热油层，第一蒸 汽层、第二蒸汽层、第三蒸汽层、 第四蒸汽层、第五蒸汽层、第六蒸汽层和第七 蒸汽层， 第一蒸汽层与第二蒸汽 层、第二蒸汽层与第三蒸汽层、第三蒸汽层与 第四蒸汽层、第五蒸汽层与第六 蒸汽层、第六蒸汽层与第七蒸汽层分别设有连 通管，第一导热油层与第二导热 油层、第二导热油层与第三导热油层、第三导 热油层与第四导热油层、第四导 热油层与第五导热油层、第五导热油层与第六 导热油层、第六导热油层与第七 导热油层、 第七导热油层与第八导热油层分别设有连通管 ；

高压柱塞泵管道上装有高压喷雾装置； 导热油出口管道上装有循环泵；

2.所述一种多用途喷爆式高压调温汽体分解� ��燥蒸汽发生器所述各部件 的连接方式如下：

液体进料过滤器的出口通过管道与液体原料池 的进口连接；

液体原料池的出口通过管道与高压柱塞泵的进 口连接；

高压柱塞泵的出口通过高压柱塞泵管道出口和 高压喷雾装置与蒸汽发生 器的第一蒸汽层的进口连接；

蒸汽发生器的第七蒸汽层出口通过蒸汽层出口 管道与一级分离罐的进口 连接；

一级分离罐的出口通过管道与浓缩干燥汽体分 解室的进口连接； 浓缩干燥汽体分解室内的冷却夹层通过冷却进 口管道、冷却出口管道与液 体原料池连接， 冷却出口管道上装有循环泵；

恒温炉的导热盘管出口通过导热油进口管道与 汽发生器的第一导热油层 的进口连接； 恒温炉的导热盘管进口通过导热油出口管道与 循环泵的出口连 接；循环泵的进口分别与蒸汽发生器的第八导 热油层出口和高位膨胀槽出口连 接； 高位膨胀槽的进口与低位储油槽出口连接。

上述的多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸 汽发生器，所述的蒸汽发生 器为 1-1000个蒸汽发生器并联组合。

上述的多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸 汽发生器，所述的恒温炉为

1-100个恒温炉并联组合。

本发明的优点：

1.多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发� ��器、 耗能是传统锅炉备 的一半， 大大降低生产成本,缩短工艺流程。

2.突破上百年锅炉水煮汽泡式的产汽模式，通� ��加热湿汽体产生蒸汽，注 入液态原料冷水， 瞬间产生高压高温蒸汽，同时起到高温高压消 毒作用。

3.蒸汽发生器的热转换效率高达 99%以上， 蒸汽发生器的蒸汽管道制汽流 速达到每小时 110公里以上，也可结合多种能源与太阳能互补 加热导热油，节 能更加显著， 大大降低生产成本， 零排放量， 绿色环保。

4.蒸汽温度无需刻意通过压力实现， 蒸汽和温度可任意调节， 实现高速 物质分解。

5.蒸汽发生器的台数可随时扩展增容，解决了� ��业扩大再生产不必要的资 源浪费。

6.解决传统锅炉缺陷， 实现蒸汽发生器内无浓縮水、 无水垢、 无排污， 减 少人工处理水垢和排污费用。

本发明主要研究锅炉蒸汽发生器的热效率，本 产品安全可靠， 寿命长， 设 备简易， 维护方便，投资成本低。 而全世界一直都在如何提高炉体的热效率和 材料的研究，却忽略了对锅炉蒸汽发生器的研 究， 提高锅炉蒸汽发生器的转换 汽体热效率速度才能真正节能。

附图说明

图 1 是本发明多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥 蒸汽发生器结构示意 图。

图中： 液体进料过滤器 1、 液体原料池 2、 搅拌器 3、 高压柱塞泵 4、 蒸汽 发生器 5、高压喷雾装置 6、一级分离罐 7、安全阀 8、排料阔 9、连接管道 10、 浓缩干燥汽体分解室 11、 调节补充风机 12、 分解蒸馏水罐 13、 恒温炉 14、 循 环泵 15、 高位膨胀槽 16、 低位储油槽 17、 梯级分解物料蒸馏还原室 18、 冷却 夹层 38、 循环泵 39、 冷却进口管道 40、 冷却出口管道 41。

图 2是本发明蒸汽发生器 A端结构示意图。

图 3是本发明蒸汽发生器 B端结构示意图。

图中： 导热油层 19、 21、 23、 25、 27、 29、 31、 33， 蒸汽层 20、 22、 24, 26、 28、 30、 32, 高压注塞泵的出口管道 34、 导热油进口管道 35、 导'热油出 口管道 36、 蒸汽层出口管道 37。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本发明作进一步描 述。

多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生 器结构如图 1所示，多用途 喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器，它 主要由液体进料过滤器 1、液体 原料池 2、 高压柱塞泵 4、 蒸汽发生器 5、 高压喷雾装置 6、 一级分离罐 7、 连接管道 10、 高压柱塞泵出口管道 34、 导热油进口管道 35、 导热油出口管 道 36、蒸汽层出口管道 37、浓缩干燥汽体分解室 11、恒温炉 14、循环泵 15、 高位膨胀槽 16、 低位储油槽 17和梯级分解物料蒸馏还原室 18、 冷却进口管 道 40、 冷却出口管道 41和循环泵 39组成。

1.各部件的结构如下：

所述液体原料池 2内设有搅拌器 3， 用于盛装、 搅拌液体原料； 所述高位膨胀槽 16为空罐体， 内盛装膨胀后的导热油； 所述低位储油槽 17为空罐体， 内盛装导热油；

所述一级分离罐 7为空罐体， 装有安全阔 8和排料阀 9;

所述恒温炉 14为恒温加热的炉体， 炉体外有保温层， 内为加热室， 加热 室内设有带进、 出口管的导热盘管和多种能源燃烧装置；

所述浓缩干燥汽体分解室 11 前端安装有调节补充风机 12、 前端下方安 装有梯级分解物料蒸馏还原室 18、外有冷却夹层 38、尾端安装有分解蒸馏水 所述蒸汽发生器 5 为外有保温层的多层环状密封环道， 分别是第一导热 油层 19、 第二导热油层 21、 第三导热油层 23、 第四导热油层 25、 第五导热 油层 27、 第六导热油层 29、 第七导热油层 31 和第八导热油层 33， 第一蒸 汽层 20、 第二蒸汽层 22、 第三蒸汽层 24、 第四蒸汽层 26、 第五蒸汽层 28、 第六蒸汽层 30和第七蒸汽层 32， 第一蒸汽层 20与第二蒸汽层 22、 第二蒸 汽层 22与第三蒸汽层 24、第三蒸汽层 24与第四蒸汽层 26、第五蒸汽层 28 与第六蒸汽层 30、第六蒸汽层 30与第七蒸汽层 32分别设有连通管，第一导 热油层 19与第二导热油层 21、 第二导热油层 21与第三导热油层 23、 第三 导热油层 23与第四导热油层 25、 第四导热油层 25与第五导热油层 27、 第 五导热油层 27与第六导热油层 29、 第六导热油层 29与第七导热油层 31、 第七导热油层 31与第八导热油层 33分别设有连通管；

高压柱塞泵管道 34上装有高压喷雾装置 6 ; 导热油出口管道 36上装有 循环泵 15。

2.所述一种多用途喷爆式高压调温汽体分解干� ��蒸汽发生器所述各部件 的连接方式如下：

液体进料过滤器 1的出口通过管道与液体原料池 2的进口连接； 液体原料池 2的出口通过管道与高压柱塞泵 4的进口连接； 高压柱塞泵 4的出口通过高压柱塞泵管道出口 34和高压喷雾装置 6与 蒸汽发生器 5的第一蒸汽层 20的进口连接；

蒸汽发生器 5的第七蒸汽层 32出口通过蒸汽层出口管道 37与一级分离 罐 7的进口连接；

一级分离罐 7 的出口通过管道 10 与浓缩干燥汽体分解室 11 的进口连 接；

浓缩干燥汽体分解室 11 内的冷却夹层 38通过冷却进口管道 40、 冷却出 口管道 41与液体原料池 2连接， 冷却出口管道 41上装有循环泵 39;

恒温炉 14的导热盘管出口通过导热油进口管道 35与汽发生器 5的第一 导热油层 19的进口连接；恒温炉 14的导热盘管进口通过导热油出口管道 36 与循环泵 15的出口连接； 循环泵 15的进口分别与蒸汽发生器 5的第八导热 油层 33出口和高位膨胀槽 16出口连接； 高位膨胀槽 16的进口与低位储油 槽 17出口连接。

实施本发明时： 将导热油注入恒温炉 14的导热盘管和蒸汽发生器 5的导 热油层内， 开启循环泵 15， 使导热油在恒温炉 14的导热盘管和蒸汽发生器 5 的导热油层内循环， 恒温炉 14将导热油加热到工作温度， 使蒸汽发生器 5的 各层导热油层加热到工作温度，蒸汽发生器 5的各层导热油层将热量传热给蒸 汽发生器 5的各层蒸汽层； 将液体原料从液体进料过滤器 1进入液体原料池 2 内，经过搅拌器 3搅拌后再由高压柱塞泵 4的出口通过高压柱塞泵出口管道 34 和高压喷雾装置 6将液体原料雾化后，喷入蒸汽发生器 5的第一蒸汽层 20内， 高压雾状原料依次在蒸汽发生器 5的各层蒸汽层内受热， 极速转化为气态； 高 压雾状原料从蒸汽发生器 5的第七蒸汽层 32出来、经蒸汽层出口管道 37进入 一级分离罐 7内， 先把比重大的物质（如金属）进行分离、 通过排料阀 9将其 排除， 余下的高压雾状原料通过管道 10进入浓缩干燥汽体分解室 11 ,浓缩干 燥汽体分解室 11装有调节补充风机 12起到冷却降温作用， 设有分解蒸馏水 罐 13和梯级分解物料蒸馏还原室 18把高压雾状原料不同比重的物质沉降在 不同的 梯级分解物料蒸馏还原室 18里，而高压雾状原料的水蒸汽被冷却成蒸 溜水流入蒸溜水罐 13内可回收再利用， 冷却夹层 38通过冷却进口管道 40、 冷却出口管道 41将液体原料循环到夹层内，起到冷却浓缩干� ��汽体分解室 11 的作用。

在浓缩干燥汽体分解室 11 里的高压雾状原料在浓缩干燥汽体分解室 11 内运动飘浮， 受调节补充风机 12的冷却降温作用， 实现冷却降温还原， 在不 同的距离不同比重原料落入不同的梯级分解物 料蒸馏还原室 18里， 高压雾状 原料的水蒸汽冷却成蒸溜水流入蒸溜水罐 13内， 达到分离目的。

釆用多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽 发生器取代传统用蒸汽锅 炉蒸汽多段浓縮烘干， 其优点是根据不同物质溶液的成分， 可采用不同的高压 温度进行浓缩干燥调节分离，物料分解速度快 ，而飞的远的是冷凝还原的蒸溜 水同時起到消毒作用， 设备简易，投资成本低。本发明产品环保、安 全、节能、 一机多用， 可用于海水淡化、 城市污水处理、 造纸废液、 酒精废液、 工业农业 有机无机废液处理、 化工、 发电、 矿产、 食品、 制药、 制糖、 淀粉、 奶粉结晶 体、 浓缩提取各种植物精华素，果汁蒸溜水及干燥 等领域。